Автор: Редактор сайту Час публікації: 2025-10-07 Походження: Сайт
SLCNC Планшетний цифровий різак використовує високошвидкісне, мікроосцилююче лезо в поєднанні з рухом подачі, щоб прорізати картон уздовж заданої траєкторії, досягаючи високошвидкісного, чистого різання та різання. Він також використовує допоміжні інструменти, такі як притискний валик, V-подібний різак і ПЗЗ-камера, для виконання біговки, прорізання та різання друкованого картону.
Персонал і безпека
Після навчання оператора ознайомтеся з процедурами експлуатації машини, пристроями безпеки та точками аварійної зупинки.
Очистіть робочу зону від перешкод і незакріплених інструментів.
Перевірка обладнання
Перед початком роботи переконайтеся, що вакуумне відсмоктування працює, а пристрої безпеки, такі як кінцеві вимикачі, аварійні зупинки та світлові бар'єри, знаходяться в хорошому стані.
Перевірте кріплення леза, ручку та лезо на предмет ослаблення; перевірити джерело живлення та механізм трансмісії.
Очистіть поверхню різання (без пилу та гофрованого паперу) і переконайтеся, що система всмоктування вільна.
Вибір інструментів
Виберіть відповідне лезо та довжину; іноді використовується лезо для біговки або V-подібний різак.
Для друкованого картону необхідно належним чином відрегулювати ПЗЗ-камеру.
Підготовка матеріалу
Переконайтеся, що тип, товщина та розмір картону відповідають налаштуванням малюнка. Переконайтеся, що картон рівний і покладений на робочу поверхню.
Файл
Імпортуйте векторні траєкторії інструменту (DXF/AI/PLT тощо), перевірте замикання траєкторії інструменту, напрямок і наявність перекриття або повторюваних вирізів.
Виконайте макет для оптимізації використання матеріалу.
Покладіть картон пласко на стіл для різання та використовуйте червоне світло, щоб визначити місце різання. Система вакуумного всмоктування автоматично активується під час різання, щоб надійно утримувати картон.
Глибина леза. Кінчик леза має просуватися за нижню частину картону і не надто далеко, щоб не пошкодити повсть на робочій поверхні.
Глибина притискного колеса повинна забезпечувати чітке згинання без руйнування картону.
Швидкість різання. Якщо ви ріжете надто повільно, ви не працюватимете ефективно, а якщо ви ріжете надто швидко, у вас будуть нерівні краї або неповні розрізи.
Сила всмоктування. Вирішіть, чи бажаєте ви ввімкнути зональне всмоктування, залежно від розміру матеріалу. Якщо матеріал занадто малий, сили всмоктування буде недостатньо, щоб утримувати картон без зонального всмоктування.
Налаштування графіки. У процесі обробки картону може використовуватися кілька інструментів, наприклад різання та згинання. Тому вам потрібно встановити відповідні інструменти в графіці. Наша машина для різання картону використовує колір лінії, щоб розрізняти інструменти.
1. Проведіть випробування, використовуючи лише один шматок брухту або брухту з того самого матеріалу та партії.
2. Перевірте наявність проникнення, задирок на кромках, допуски на розміри та посадку прорізів.
3. Залежно від результату пробного різання можна зробити невелике коригування. Якщо проникнення не досягнуто, збільште глибину різання або зменшіть швидкість подачі; якщо задирки великі, відрегулюйте частоту вібрації або тип леза; якщо гофра з якоїсь причини плоска, збільште висоту притискного ролика.
6. Власне різання
1. Запустіть програму, і машина для різання картону автоматично розріже відповідно до траєкторії інструменту.
2. Оператор повинен уважно стежити за кількома першими дошками: стежити за всмоктуванням, вібрацією інструменту та якістю різу. 3. Після завершення партії зупиніть машину та перевірте край леза та розміри, щоб забезпечити безперервну стабільність.

1. Видаліть готовий виріб і будь-які залишки матеріалу з робочого столу.
2. Перевірка якості: перевірте зовнішній вигляд, розміри та сполучні частини; вибіркові перевірки проводяться відповідно до вимог КЯ.
Неповний розріз/зламаний край
Причина: недостатня глибина різу, занадто висока швидкість, тупе лезо або твердий матеріал.
Рішення: збільште глибину різу або зменшіть швидкість, замініть лезо та ріжте знову.
Задирки на краях/розриви
Причина: Неправильна амплітуда/частота леза або занадто велика швидкість подачі, неправильний кут леза.
Рішення: зменшіть швидкість подачі, змініть параметри вібрації або виберіть правильний тип леза.
Зсув/відхилення заготовки
Причина: недостатньо вакууму.
Рішення: перевірте вакуумний насос/силу всмоктування або зонне всмоктування.
Часті пошкодження інструменту
Причина: надмірна швидкість і ненормальна вібрація. Дія: Перевірте, чи коливається лезо нормально вібрує, і зменшіть швидкість різання.
1. Вимкніть машину та від’єднайте її від електромережі.
2. Коли ріжуча головка повністю зупиниться, одягніть захисні рукавички, послабте фіксатор леза та вийміть старе лезо (помістіть його в контейнер для переробки лез).
3. Одягніть нове лезо та затягніть його відповідно до специфікацій крутного моменту виробника. Скиньте висоту леза та перевірте розташування леза.
4. Виконайте сухий розріз (без матеріалу), щоб підтвердити відсутність аномальних шумів або відхилень. Потім виконайте пробний розріз, щоб підтвердити якість.
Щодня: прибирайте робочу поверхню; огляньте лезо на наявність явного зносу; і перевірте наявність належного вакууму.
Щотижня: перевірте натяг приводного ременя, мастила та затягніть гвинти.
Щомісяця: відкалібруйте систему координат і перевірте журнали тривог двигуна та системи керування.
1. Перевірки перед запуском: аварійна зупинка/світловий бар'єр/вакуум/інструмент (√)
2. Імпортуйте файл і перевірте шлях інструмента (√)
3. Завантажте та розмістіть матеріал (√)
4. Пробний розріз (принаймні один шматок) і запишіть параметри (√)
5. Виробничий розріз (спочатку спостерігайте за першою дошкою на половинній швидкості)
6. Вибіркова перевірка кожні 50–200 штук (або відповідно до вимог КЯ)
7. Очистіть і зафіксуйте термін служби інструменту та проблеми, перш ніж залишити роботу
Почніть із встановлення трохи меншої глибини інструменту. Кілька неглибоких надрізів набагато безпечніші та забезпечать кращу якість, ніж один глибокий.
Спочатку виріжте внутрішній отвір, а потім зовнішній контур. Це допоможе запобігти переміщенню заготовки до того, як буде зроблено другий розріз.
Не забудьте записати таблицю 'Матеріал-параметр' (відділіть групу емпіричних параметрів для того самого типу картону), щоб перенести на наступний раз і налаштувати звідти.