SLCNC ເຄື່ອງຕັດດິຈິຕອລ flatbed ໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈຸນລະພາກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ, ພ້ອມກັບການເຄື່ອນໄຫວຂອງອາຫານເພື່ອຕັດຜ່ານ cardboard ຕາມເສັ້ນທາງທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້, ບັນລຸຄວາມໄວສູງ, ການຕັດແລະຕັດທີ່ສະອາດ. ມັນຍັງນໍາໃຊ້ເຄື່ອງມືຊ່ວຍເຊັ່ນ: roller pinch, V-cutter, ແລະກ້ອງ CCD ເພື່ອດໍາເນີນການ crease, slotting, ແລະການຕັດ cardboard ພິມ.
ການກະກຽມກ່ອນການດໍາເນີນການ
ບຸກຄະລາກອນ ແລະຄວາມປອດໄພ
ຫຼັງຈາກການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະກອບການ, ເຮັດຄວາມຄຸ້ນເຄີຍກັບຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ, ແລະຈຸດຢຸດສຸກເສີນ.
ລ້າງພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງສິ່ງກີດຂວາງແລະເຄື່ອງມືວ່າງ.
ການກວດກາອຸປະກອນ
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການເຮັດວຽກ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງດູດສູນຍາກາດເຮັດວຽກແລະອຸປະກອນຄວາມປອດໄພເຊັ່ນ: ປຸ່ມສະຫວິດ, ການຢຸດສຸກເສີນ, ແລະສິ່ງກີດຂວາງແສງສະຫວ່າງຢູ່ໃນສະພາບດີ.
ກວດເບິ່ງການຕິດແຜ່ນໃບ, ຈັບ, ແລະແຜ່ນໃບສໍາລັບການວ່າງ; ກວດສອບການສະຫນອງພະລັງງານແລະກົນໄກການສົ່ງໄຟຟ້າ.
ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຕັດ (ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນແລະ corrugated ເຈ້ຍ debris) ແລະກວດເບິ່ງວ່າລະບົບດູດແມ່ນບໍ່ມີສິ່ງກີດຂວາງ.
ການເລືອກເຄື່ອງມື
ເລືອກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຄວາມຍາວທີ່ເຫມາະສົມ; ບາງຄັ້ງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼືເຄື່ອງຕັດ V ແມ່ນໃຊ້.
ສໍາລັບ cardboard ພິມ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບ CCD ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ການກະກຽມວັດສະດຸ
ຢືນຢັນວ່າປະເພດ cardboard, ຄວາມຫນາ, ແລະຂະຫນາດກົງກັບການຕັ້ງຄ່າການແຕ້ມຮູບ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ cardboard ແມ່ນຮາບພຽງຢູ່ແລະວາງຢູ່ເທິງຫນ້າວຽກ.
ໄຟລ໌
ນໍາເຂົ້າເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື vector (DXF / AI / PLT / ແລະອື່ນໆ), ກວດເບິ່ງການປິດເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື, ທິດທາງ, ແລະການປະກົດຕົວຂອງການຕັດຊ້ອນກັນຫຼືຊ້ໍາກັນ.
ປະຕິບັດການຈັດວາງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ.
ການໂຫຼດແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ
ວາງແຜ່ນແຂງໃສ່ໂຕະຕັດແລະໃຊ້ໄຟສີແດງເພື່ອຊອກຫາຕໍາແຫນ່ງຕັດ. ລະບົບດູດສູນຍາກາດຈະເປີດໃຊ້ອັດຕະໂນມັດໃນລະຫວ່າງການຕັດເພື່ອຍຶດແຜ່ນແຂງ.
ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີ
ຄວາມເລິກຂອງແຜ່ນໃບ. ປາຍຂອງແຜ່ນໃບຄວນຂະຫຍາຍອອກໄປທາງລຸ່ມຂອງແຜ່ນກະດາດແລະບໍ່ໄກເກີນໄປທີ່ຈະທໍາລາຍຄວາມຮູ້ສຶກໃນຫນ້າວຽກ.
ຄວາມເລິກຂອງລໍ້ຄວາມກົດດັນຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ພັບໄດ້ຢ່າງຈະແຈ້ງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍແຜ່ນ cardboard.
ຄວາມໄວການຕັດ. ຖ້າທ່ານຕັດຊ້າເກີນໄປ, ທ່ານຈະບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ - ແລະຖ້າທ່ານຕັດໄວເກີນໄປ, ທ່ານຈະມີຂອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຫຼືການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ.
ແຮງດູດ. ຕັດສິນໃຈວ່າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະເປີດການດູດເຂດ, ຂຶ້ນກັບຂະຫນາດຂອງອຸປະກອນການ. ຖ້າວັດສະດຸມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແຮງດູດຈະບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະຖື cardboard ໂດຍບໍ່ມີການດູດ zoned.
ການຕັ້ງຄ່າກາຟິກ. ຂະບວນການປຸງແຕ່ງ cardboard ອາດຈະໃຊ້ຫຼາຍເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນ: ຕັດແລະ crease. ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດເຄື່ອງມືທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນກາຟິກ. ເຄື່ອງຕັດ cardboard ຂອງພວກເຮົາໃຊ້ສີເສັ້ນເພື່ອຈໍາແນກເຄື່ອງມື.
ການຕັດທົດລອງ
1. ດໍາເນີນການທົດລອງນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ຊິ້ນດຽວຂອງອຸປະກອນການຂູດຫຼືເສດທີ່ມາຈາກວັດສະດຸດຽວກັນແລະ batch.
2. ກວດກາສໍາລັບການເຈາະ, burrs ແຂບ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຊ່ອງສຽບ.
3. ອີງຕາມຜົນຂອງການຕັດການທົດລອງ, ການປັບຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດເຮັດໄດ້. ຖ້າການເຈາະບໍ່ບັນລຸ, ເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງການຕັດຫຼືຫຼຸດລົງອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ; ຖ້າ burrs ຫຼາຍເກີນໄປ, ປັບຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນຫຼືປະເພດແຜ່ນ; ຖ້າ corrugation ສໍາລັບເຫດຜົນບາງຢ່າງແມ່ນຮາບພຽງ, ເພີ່ມຄວາມສູງຂອງ roller ກົດ.
6. ການຕັດຕົວຈິງ
1. ເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການ, ແລະເຄື່ອງຕັດ cardboard ຈະຕັດອັດຕະໂນມັດຕາມເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື.
2. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຕິດຕາມກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງກະດານທໍາອິດຈໍານວນຫນ້ອຍ: ສັງເກດເບິ່ງການດູດ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມື, ແລະຄຸນນະພາບການຕັດ. 3. ຫຼັງຈາກສໍາເລັດ batch, ຢຸດເຄື່ອງແລະກວດກາຂອບໃບມີດແລະຂະຫນາດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
![ເຄື່ອງຕັດ cardboard]( "cardboard cutting machine")
ການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ
1. ເອົາຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແລະອຸປະກອນການຂູດໃດໆອອກຈາກ workbench.
2. ການກວດກາຄຸນນະພາບ: ກວດກາລັກສະນະ, ຂະຫນາດ, ແລະພາກສ່ວນການຫາຄູ່; ການກວດສອບຈຸດແມ່ນດໍາເນີນຕາມຄວາມຕ້ອງການ QC.
ບັນຫາທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ
ຕັດ/ຫັກຂອບບໍ່ຄົບຖ້ວນ
ສາເຫດ: ຄວາມເລິກຂອງການຕັດບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຈືດໆ, ຫຼືວັດສະດຸແຂງ.
ການແກ້ໄຂ: ເພີ່ມຄວາມເລິກຕັດຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ, ທົດແທນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະຕັດອີກເທື່ອຫນຶ່ງ.
Edge Burrs/ນ້ຳຕາ
ສາເຫດ: ຄວາມກວ້າງຂອງໃບມີດຜິດ/ຄວາມຖີ່ ຫຼືອັດຕາອາຫານຫຼາຍເກີນໄປ, ມຸມຂອງແຜ່ນໃບບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ການແກ້ໄຂ: ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາອາຫານ, ປັບປຸງແກ້ໄຂຕົວກໍານົດການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼືເລືອກປະເພດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ຖືກຕ້ອງ.
Workpiece Shift/Deviation
ສາເຫດ: ບໍ່ມີສູນຍາກາດພຽງພໍ.
ການແກ້ໄຂ: ການທົບທວນຄືນການສູບສູນຍາກາດ / ແຮງດູດຫຼືການດູດເຂດ.
ຄວາມເສຍຫາຍເຄື່ອງມືເລື້ອຍໆ
ສາເຫດ: ຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປແລະການສັ່ນສະເທືອນຜິດປົກກະຕິ. ການປະຕິບັດ: ກວດເບິ່ງວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືການສັ່ນສະເທືອນຕາມປົກກະຕິແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຕັດ.
ການປ່ຽນແຜ່ນໃບ
1. ປິດເຄື່ອງລົງ ແລະຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ຈາກອຸປະກອນໄຟຟ້າ.
2. ເມື່ອຫົວຕັດມາຢຸດຢ່າງແນ່ນອນ, ໃສ່ຖົງມືປ້ອງກັນ, ຖອດແຜ່ນຮອງໃບອອກແລ້ວເອົາໃບໃບເກົ່າອອກ (ເອົາໃສ່ໃນກ່ອງລີໄຊເຄີນໃບ).
3. ເອົາແຜ່ນໃບໃຫມ່ໃສ່ແລະແຫນ້ນມັນໃຫ້ແຫນ້ນກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງແຮງບິດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ປັບຄວາມສູງຂອງແຜ່ນໃບແລະກວດເບິ່ງສະຖານທີ່ຂອງແຜ່ນໃບ.
4. ດໍາເນີນການຕັດແຫ້ງ (ໂດຍບໍ່ມີວັດສະດຸ) ເພື່ອຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີສິ່ງລົບກວນຫຼື deviations ຜິດປົກກະຕິ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບເພື່ອຢືນຢັນຄຸນນະພາບ.
ບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ
ປະຈໍາວັນ: ເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວບ່ອນເຮັດວຽກ; ກວດກາແຜ່ນໃບເພື່ອສວມໃສ່ຢ່າງຈະແຈ້ງ; ແລະກວດສອບການສູນຍາກາດທີ່ເຫມາະສົມ.
ປະຈໍາອາທິດ: ກວດເບິ່ງຄວາມດັນຂອງສາຍແອວຂັບ, ນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນ, ແລະຮັດສະກູ.
ປະຈໍາເດືອນ: ປັບລະບົບປະສານງານ ແລະກວດເບິ່ງບັນທຶກສັນຍານເຕືອນຂອງມໍເຕີ ແລະລະບົບຄວບຄຸມ.
ແບບ Operator SOP
1. ການກວດສອບກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນ: ການຢຸດສຸກເສີນ / ສິ່ງກີດຂວາງແສງສະຫວ່າງ / ສູນຍາກາດ / ເຄື່ອງມື (√)
2. ການນໍາເຂົ້າໄຟລ໌ແລະກວດສອບເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື (√)
3. Load ແລະອຸປະກອນຕໍາແຫນ່ງ (√)
4. ຕັດການທົດສອບ (ຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງຊິ້ນ) ແລະຕົວກໍານົດການບັນທຶກ (√)
5. ຕັດການຜະລິດ (ທໍາອິດສັງເກດເຫັນກະດານທໍາອິດຢູ່ທີ່ຄວາມໄວເຄິ່ງຫນຶ່ງ)
6. ກວດເບິ່ງຈຸດທຸກ 50-200 ຊິ້ນ (ຫຼືຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງ QC)
7. ເຮັດຄວາມສະອາດ ແລະບັນທຶກຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື ແລະບັນຫາຕ່າງໆກ່ອນທີ່ຈະອອກໄປເຮັດວຽກ
ຄໍາແນະນໍາການປັບຕົວພາລາມິເຕີ
ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມເລິກຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກໍານົດໄວ້ຕື້ນເລັກນ້ອຍ. ການຕັດຕື້ນຫຼາຍແມ່ນປອດໄພກວ່າ, ແລະຈະມີຄຸນນະພາບດີກ່ວາການຕັດເລິກຫນຶ່ງ.
ເຮັດການຕັດສໍາລັບຮູພາຍໃນທໍາອິດ, ແລະ contour ພາຍນອກທີສອງ. ນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ workpiece ຈາກການເຄື່ອນຍ້າຍກ່ອນທີ່ຈະຕັດທີສອງ.
ຢ່າລືມບັນທຶກຕາຕະລາງ 'Material-Parameter' (ກໍານົດກຸ່ມຂອງຕົວກໍານົດການ empirical ສໍາລັບ cardboard ປະເພດດຽວກັນ) ເພື່ອໂອນໄປໃນຄັ້ງຕໍ່ໄປແລະປັບຈາກນັ້ນ.
