Арьс ширний харааны үүрлэх систем гэж юу вэ, энэ нь нуух гарцыг хэрхэн нэмэгдүүлэх вэ?

Арьс ширний харааны үүрлэх систем нь CNC арьс зүсэх машинд нэгдсэн камерт суурилсан сканнер, программ хангамжийг оновчтой болгох систем юм. Энэ нь арьс бүрийг сканнердаж, ашиглах боломжтой хил хязгаарыг нь зурж, согогтой газруудыг тодорхойлох ба дараа нь материалын гарцыг нэмэгдүүлэхийн тулд ашиглах боломжтой талбайн дотор зүсэлтийн хэв маягийг автоматаар зохион байгуулдаг. Үйлдвэрлэлд энэхүү систем нь гар аргаар зохион бүтээсэнтэй харьцуулахад арьс тутамд 8-15 хувиар илүү хэрэглэх боломжтой арьс нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь эцсийн эд ангид ногдох материалын зардлыг шууд бууруулдаг ургацыг сайжруулдаг.

Автомашины дотоод засал, тавилга бүрээс, гутал, савхин эдлэлд зориулж жинхэнэ арьс зүсдэг үйлдвэрлэгчдийн хувьд харааны үүрний систем нь материалын өртөгийг хянах хамгийн үр дүнтэй технологи юм. Энэхүү гарын авлага нь систем хэрхэн ажилладаг, бүрэлдэхүүн хэсэг бүр юу хийдэг, янз бүрийн төрлийн согогийг хэрхэн зохицуулдаг, үйлдвэрлэлийн явцад ямар бүтээмжийг сайжруулах нь бодитой болохыг тайлбарладаг.

Жинхэнэ арьс яагаад тусгай үүрлэх аргыг шаарддаг вэ?

Жинхэнэ арьс нь огтлох субстрат болох синтетик материалаас үндсэндээ ялгаатай. Өнхрөх PU арьс эсвэл резинэн жийргэвчний материал нь жигд хэмжээтэй, жигд зузаантай, ямар ч согоггүй байдаг - үүрлэх програм хангамж нь тэгш өнцөгт талбайн доторх хэв маягийг үр дүнтэй зохион байгуулахад л хангалттай.

Жинхэнэ арьс шир бол эдгээрийн аль нь ч биш.

Тогтмол бус хэлбэр. Үхрийн арьс, нэхий, гахайн арьс бүр өвөрмөц, жигд бус тоймтой байдаг. Гэдэсний ирмэг нь муруй, тэгш бус байдаг; хөлний хэсгүүд нь хотгор хонхорхой үүсгэдэг; ерөнхий хэлбэр нь бие даасан амьтдын хооронд ихээхэн ялгаатай байдаг. Дотор нь байрлуулах стандарт 'хуудасны хэмжээ' байхгүй - нуух бүр өөрийн гэсэн өвөрмөц, ашиглах боломжтой хил хязгаарыг тодорхойлдог.

Хувьсах зузаан. Зузаан нь нэг арьсанд янз бүр байдаг бөгөөд ихэвчлэн нуруу, мөрөнд 1.5-2.5 мм-ээс гэдэс, хөлөнд 0.8-1.2 мм хүртэл байдаг. Хамгийн бага зузаантай (автомашины суудлын бүрээс, дээд зэрэглэлийн гутал) хэрэглэхийн тулд хээг зузаан шаардлагад нийцсэн хэсэгт байрлуулна.

Байгалийн гажиг. Жинхэнэ арьс бүр нь согогтой байдаг - бэлэн бүтээгдэхүүнд ашиглах боломжгүй эсвэл хүсээгүй хэсгүүд. Нийтлэг согогийн төрлүүд нь:

• сорви, эдгэрсэн шарх Өргөст утас, шавьж хазуулсан, эсвэл брендийн

• Үр тарианы жигд бус байдал - гадаргуугийн үр тариа тасалдсан эсвэл үл нийцэх газрууд

• Судасны тэмдэг - нимгэн хэвлийн арьсан дээр харагдах судлын хэв маяг

• Нүх ба нулимс - боловсруулалтын гэмтэл эсвэл байгалийн шалтгаанаас үүдэлтэй

• Нимгэн толбо - арьс нь хамгийн бага зузаантай үзүүлэлтээс доогуур байгаа газрууд

Гар аргаар зүсэх үед оператор арьс бүрийг нүдээр үнэлж, зүссэн хэв маягийг байрлуулахдаа эдгээр согогоос зайлсхийхийг оролддог. Энэхүү үнэлгээний үнэн зөв байдал, мөн үүссэн загвар зохион байгуулалтын үр ашиг нь операторын туршлага, анхааралаас бүрэн хамаарна. Үр дүн нь тогтворгүй ургац, тогтворгүй чанар юм.

Харааны үүрлэх систем нь энэхүү гарын авлагын үнэлгээг системтэй, давтагдах боломжтой, програм хангамжид суурилсан процессоор сольдог.

Арьс ширний хараа үүрлэх системийн дөрвөн бүрэлдэхүүн хэсэг

Бүрэлдэхүүн хэсэг 1: Камерын массив

Харааны систем нь зүсэх ширээн дээр суурилуулсан нэг буюу хэд хэдэн өндөр нарийвчлалтай камер ашигладаг. Арьс ширийг ширээн дээр тавихад камерууд арьс ширний гадаргууг бүхэлд нь бүрэн дүрслэн авдаг.

Камерын үзүүлэлтүүд чухал:

• Нарийвчлал: Өндөр нарийвчлал нь илүү нарийвчлалтай согог илрүүлэх, контурын зураглал хийх боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн түвшний системүүд нь бүтэн арьсанд 5-10 мм-ээс бага хэмжээний согогийг илрүүлэхийн тулд хангалттай нарийвчлалтай камер ашигладаг.

• Хамрах хүрээ: Камерын массив нь зүсэх хүснэгтийн ажлын талбайг бүхэлд нь сохор толбогүйгээр хамрах ёстой. 1600 × 2500 мм ба түүнээс дээш хэмжээтэй ажлын талбайтай том форматтай машинуудын хувьд ихэвчлэн олон камер ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн зургийг программ хангамжаар нэгтгэдэг.

• Гэрэлтүүлэг: Тогтмол, жигд гэрэлтүүлэг нь зургийн үнэн зөв дүн шинжилгээ хийхэд чухал ач холбогдолтой. Харааны систем нь согогийг илрүүлэхэд саад болох сүүдэр, тусгалыг арилгадаг хяналттай гэрэлтүүлэг буюу ихэвчлэн LED массивыг агуулдаг.

Сканнердах үйл явц нь үхрийн бүтэн арьсанд 30-60 секунд зарцуулдаг. Энэ хугацаанд оператор дараагийн арьсаа бэлдэж эсвэл өмнөх мөчлөгөөс зүссэн хэсгүүдийг цуглуулж болно.

Бүрэлдэхүүн хэсэг 2: Контур таних программ хангамж

Контур таних программ нь хэрэглэх боломжтой арьсан хэсгийн нарийн хил хязгаарыг тодорхойлохын тулд камерын дүрсийг боловсруулдаг.

Контур таних хэрхэн ажилладаг вэ:

1. Программ хангамж нь арьс ширний гадаргуу болон зүсэх хүснэгтийн хоорондох ялгааг шинжилдэг

2. Энэ нь өндөр нарийвчлалтайгаар далд хилийг зурж, далангийн ирмэгийн жигд бус муруйг зурдаг.

3. Энэ нь дижитал контурын зургийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь арьсны гаднах хилийн нарийн вектор дүрслэл юм.

4. Энэхүү контурын зураг нь хээг байрлуулах талбайг тодорхойлдог

Контурыг таних нарийвчлал: Үйлдвэрлэлийн түвшний системүүд нь ±2–5мм-ийн контурын зураглалын нарийвчлалд хүрдэг бөгөөд энэ нь үүрлэх оновчтой болгоход хангалттай юм. Контурын зураглал нь хээг нуух хилийн гадна талд байрлуулахаас урьдчилан сэргийлэхэд ашиглагддаг бөгөөд энэ нь алдаатай хэсгийг үүсгэдэг.

Бүрэлдэхүүн хэсэг 3: Согог илрүүлэх програм хангамж

Согог илрүүлэх нь харааны үүрлэх системийн техникийн хувьд хамгийн их шаарддаг бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Програм хангамж нь арьсны гадаргуугийн ердийн өөрчлөлт (үр тарианы бүтэц, байгалийн өнгөний өөрчлөлт) болон бодит согог (сорви, нүх, нимгэн толбо) хооронд ялгах ёстой бөгөөд үүнээс зайлсхийх ёстой.

Согог илрүүлэх нь хэрхэн ажилладаг вэ:

Програм хангамж нь далд гадаргуу дээрх гажигийг тодорхойлохын тулд зургийн шинжилгээний алгоритмыг ашигладаг. Өөр өөр төрлийн согогууд нь өөр өөр харааны шинж чанартай байдаг:

Програм хангамж нь тодорхойлсон согог бүрийг хасах бүс гэж тэмдэглэдэг - зүссэн хэв маягийг байрлуулах боломжгүй газар. Аюулгүй байдлын хязгаарыг хангахын тулд хасагдах бүсийн хэмжээг ихэвчлэн илрүүлсэн согогоос арай томоор тогтоодог.

Согог илрүүлэх мэдрэмжийг тохируулах боломжтой. Дээд зэрэглэлийн арьсан эдлэлийн хувьд гадаргуугийн жигд бус байдлыг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй тохиолдолд мэдрэмтгий чанарыг өндөр түвшинд тохируулж болно - үр тарианы жижиг өөрчлөлтийг ч ялгаж, хасахгүй. Зөвхөн бүтцийн согог чухал байдаг аж үйлдвэрийн хэрэглээний хувьд гоо сайхны бага зэргийн өөрчлөлтийг зөвшөөрөх замаар бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд мэдрэмжийг бууруулж болно.

Операторыг хянаж, хүчингүй болгох. Автомат согог илрүүлсний дараа оператор дэлгэцэн дээрх согогийн зургийг хянаж, хасах бүсийг гараар нэмж эсвэл хасах боломжтой. Энэхүү хүний ​​хянан шалгах алхам нь автоматжуулсан системд алдаж болзошгүй согогуудыг (ялангуяа нарийн ширхэгтэй өөрчлөлтүүд) илрүүлж, хуурамч эерэг талуудыг арилгадаг (системийг согог гэж тэмдэглэсэн боловч үнэндээ хүлээн зөвшөөрөгдсөн хэсгүүд).

Бүрэлдэхүүн хэсэг 4: Ухаалаг үүрлэх програм хангамж

Контурын зураглал болон согогийг хасах бүсүүдийг тодорхойлсон тул үүрлэх програм хангамж нь оновчтой болгох асуудлыг шийддэг: материалын гарцыг нэмэгдүүлэхийн тулд ашиглах боломжтой талбайд шаардлагатай зүсэлтийн хэв маягийг хэрхэн яаж зохион байгуулах вэ.

Үүрлэлтийг оновчтой болгох асуудал:

Өгөгдсөн:

• Нүхний контураас согогийг хасах бүсээр тодорхойлогдсон ашиглах боломжтой талбай

• Зүсэх загваруудын багц (тодорхой хэлбэр, хэмжээ, хязгаарлалттай)

• Загвар тус бүрийн хязгаарлалт (мөхлөгийн чиглэл, хамгийн бага зай гэх мэт)

Олно:

• Энэ арьснаас тайрах хээний тоог нэмэгдүүлэх (эсвэл хаягдал талбайг багасгах) хээний зохион байгуулалт

Энэ бол тооцооллын нарийн төвөгтэй оновчлолын асуудал бөгөөд математикийн хувьд 'хогийн сав баглаа боодол' асуудалтай холбоотой бөгөөд энэ нь NP-хэцүү юм. Үүрлэх програм хангамж нь эвристик алгоритмуудыг (генетикийн алгоритмууд, дуурайлган анивчилгаа эсвэл хувийн оновчлолын аргууд) ашигладаг бөгөөд хэдхэн секундын дотор хамгийн оновчтой шийдлийг олдог.

Үүрлэх програм хангамжийн бариулыг хязгаарладаг:

• Тарианы чиглэл: Үр тариа тодорхой чиглэлд урсаж байх ёстой (жишээ нь, суудлын арын хавтан нь босоо тэнхлэгтэй байх ёстой) хээ нь зөв чиг баримжаагаар хязгаарлагддаг. Програм хангамж нь байршлыг оновчтой болгохын зэрэгцээ энэ хязгаарлалтыг хүндэтгэдэг.

• Хамгийн бага зай: Хэсэг хоорондын арьсны цэвэр зүсэлт, бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хангахын тулд хэв маяг нь бие биенээсээ болон арьс ширний ирмэгээс хамгийн бага зайтай байх ёстой.

• Загварын тэргүүлэх чиглэл: Хэрэв арьс нь шаардлагатай бүх хэв маягийг багтааж чадахгүй бол програм хангамж нь илүү үнэ цэнэтэй эсвэл илүү чухал хэв маягийг эрэмбэлэдэг.

• Согог арилгах: Ямар ч хэв маягийн аль ч хэсэг нь согогийг хасах бүстэй давхцаж болохгүй.

• Зузаан бүс: Хамгийн бага зузаан шаардлагтай хэрэглээний хувьд зузааны үзүүлэлтийг хангасан ширний хэсгүүдэд хэв маягийг хязгаарлаж болно (зузаан зураглалтай нэгтгэхийг шаарддаг, дэвшилтэт функц).

Үүрлэх үр дүн: Програм хангамж нь арьсан дээрх бүх хэв маягийг харуулсан визуал зураглалыг бий болгож, хээ тус бүрийг өнгөөр ​​ялгах үзүүлэлтүүдтэй. Оператор зураг төслийг хянаж, шаардлагатай бол гараар тохируулж, зүсэхийг зөвшөөрнө. Дараа нь батлагдсан схемийг CNC зүсэх машин руу зүсэх програм болгон илгээдэг.

Алсын хараа үүрлэх нь материалын гарцыг хэрхэн сайжруулдаг вэ: Тоонууд

Алсын харааг үүрлэхээс гарах ургацыг сайжруулах нь хоёр эх сурвалжаас үүдэлтэй: илүү нарийвчлалтай контурын зураглал (арьсны бодит ашиглах боломжтой талбайг илүү их хэмжээгээр ашиглах) болон илүү үр дүнтэй хэв маягийн зохион байгуулалт (боломжтой хэсэгт илүү олон хэв маяг оруулах).

Эх сурвалж 1: Контурын зөв ашиглалт

Гараар зүсэх үед операторууд голдуу хээг ашиглах боломжтой талбайгаас хэтрүүлэхгүйн тулд арьс ширний периметрийн сүүлийн 20-40 мм-ээс зайлсхийж, хамгаалалтын ирмэгийн эргэн тойронд аюулгүй байдлын хязгаарыг нэмж өгдөг. Энэхүү консерватив арга нь арьсны бүх периметрийн эргэн тойронд ашиглах боломжтой арьс ширний ихээхэн хэсгийг үрдэг.

5,000 мм орчим периметртэй ердийн үхрийн ширний хувьд 25 мм-ийн аюулгүй байдлын дундаж хэмжээ нь ойролцоогоор 0.125 м⊃2 хаягдал; ашиглах боломжтой арьс ширний нийт талбайн 3-5%-ийг эзэлдэг.

Алсын харааны систем нь ±2-5мм-ийн нарийвчлалтайгаар арьсан контурыг зурж, хээг бодит нуух ирмэгээс 5-8мм зайд байрлуулах боломжийг олгодог. Энэ нь дангаараа ашиглах боломжтой арьс ширний 2-4% -ийг гар аргаар консерватив захаас авдаг.

Эх сурвалж 2: Үр дүнтэй загвар зохион байгуулалт

Үүрлэх програм хангамжийн оновчлолын алгоритм нь гарын авлагын загвар зохион байгуулалтаас байнга давж гардаг. Сайжруулалт нь дараахь тохиолдолд хамгийн чухал юм.

• Нэг арьснаас олон жижиг хэв маягийг хайчилж авдаг (гутлын эд анги, жижиг савхин эдлэлийн эд ангиуд) - програм хангамж нь хүний ​​санаанд оромгүй зохицуулалтыг олох боломжтой.

• Тогтмол бус хэв маяг нь тохирох нарийн төвөгтэй сорилтуудыг бий болгодог - програм хангамж нь хамгийн сайн тохирохыг олохын тулд мянга мянган боломжит зохицуулалтыг үнэлдэг.

• Хэд хэдэн хэв маягийн төрлийг нэгэн зэрэг тайрч байна — программ хангамж нь нэг хээтэй зүсэлтээр үрэгдэх цоорхойг нөхөхийн тулд өөр өөр хэв маягийн төрлийг холих боломжтой.

Програм хангамжийн үүрлэх ба гарын авлагын зохицуулалтаас ердийн сайжруулалт: хэв маягийн нарийн төвөгтэй байдал, холимогоос хамааран 5-12 хувь.

Хосолсон ургацын сайжруулалт

Аж үйлдвэрийн бодит дэлхийн ургацын нөлөөлөл

Автомашины дотоод арьс

Арьс ширний ердийн хэрэглээ: Дунд оврын автомашины арьс нийлүүлэгч өдөрт 60-150 арьс шир.

Ердийн арьс ширний үнэ: арьс тутамд 80-150 доллар (авто машинд зориулсан үхрийн арьс)

Ургац сайжрах: 10-13 нэгж хувь

100 арьс/өдөр × 120 доллар/нуух × 11% ургацын өсөлт × ажлын 250 өдөр:

Жилийн материалын хэмнэлт: ~330,000 доллар

Автомашины ханган нийлүүлэгчдийн хувьд өгөөжийн энэхүү өсөлт нь санхүүгийн гол үндэслэл юм CNC арьс зүсэх машины хөрөнгө оруулалт. Зөвхөн материалын хэмнэлтээс эргэн төлөгдөх хугацаа нь ихэвчлэн 3-8 сар байдаг.

Тавилга, бүрээс

Ердийн арьс ширний хэрэглээ: буйдан үйлдвэрлэгчийн хувьд өдөрт 20-80 ширхэг арьс

Ердийн арьс ширний үнэ: арьс тутамд 60-120 доллар

Ургац сайжрах: 8-12 пункт

Тавилгын арьс зүсэх нь ихэвчлэн том хавтан (суудлын дэрний бүрээс, арын хавтан) багтдаг бөгөөд энэ нь арьс ширний жигд бус ирмэг ба согогийн бүсэд том хэв маягийг үр дүнтэй байрлуулах явдал юм.

Гутал үйлдвэрлэл

Арьс ширний ердийн хэрэглээ: Гутал үйлдвэрлэгчийн хувьд өдөрт 30-100 арьс

Ердийн арьс ширний үнэ: арьс тутамд 50-100 доллар

Ургац сайжрах: 10-15 нэгж хувь

Гутлын зүсэлт нь арьс бүрээс олон жижиг хээ (дээд, доторлогоо, хэлүүлэг, өсгий тоологч) оролцдог. Олон тооны жижиг хэсгүүд нь үүрлэх оновчлолын асуудлыг онцгой төвөгтэй болгодог бөгөөд энэ тохиолдолд програм хангамжийн давуу тал нь гарын авлагын зохицуулалтаас хамгийн их юм.

Арьсан эдлэл (цүнх, түрийвч, дагалдах хэрэгсэл)

Арьс ширний ердийн хэрэглээ: өдөрт 10-40 арьс

Ердийн арьс ширний үнэ: нэг арьсанд 80-200 доллар (тансаг зэрэглэлийн бүтээгдэхүүнд зориулсан дээд зэрэглэлийн арьс)

Ургац сайжрах: 8-13 пункт

Арьс ширний өртөг хамгийн өндөр байдаг тансаг зэрэглэлийн савхин эдлэлийн хувьд бага зэргийн гарц сайжрах нь зардалд ихээхэн хэмнэлт үүсгэдэг. Согогоос зайлсхийх чадвар нь онцгой үнэ цэнэтэй юм - тансаг гар цүнхний сорви эсвэл үр тарианы жигд бус байдал нь чанарын татгалзал бөгөөд системтэйгээр согогоос зайлсхийх нь дахин боловсруулалт болон татгалзах хувийг бууруулдаг.

Алсын хараа ба стандарт үүрлэлт: ялгаа нь юу вэ?

Бүх CNC арьс зүсэх машинуудад харааны систем байдаггүй. Зарим машин нь камерт суурилсан нуух скан хийхгүйгээр тэгш өнцөгт талбайн хэв маягийг оновчтой болгодог стандарт үүрлэх програм хангамжийг ашигладаг.

Стандарт үүрлэх нь дараахь зүйлд тохирно: Синтетик арьс (PU, PVC, microfiber), нийлмэл даавуу, хөөс, жийргэвч - жигд тэгш өнцөгт хэлбэрийн согоггүй аливаа материал.

Алсын хараа үүрлэх шаардлагатай: Жинхэнэ арьс (үхрийн арьс, нэхий, гахайн арьс) - жигд бус хэлбэр, байгалийн согогтой аливаа материал.

Тийм учраас Шилайгийнх Жинхэнэ арьсанд зориулсан CNC арьс зүсэх машинууд нь харааны системийг үндсэн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон агуулдаг бол нийлмэл материал, хөөс, жийргэвчний машинууд нь өөрсдийн материалд тохирсон стандарт үүрлэх програм хангамжийг ашигладаг.

Харьцуулбал Shilai-д ашигладаг ухаалаг үүрлэх программ хангамж Нийлмэл материал хайчлах машинууд нь тэгш өнцөгт даавууны ороомог болон хуудасны хэв маягийг оновчтой болгож, үр ашигтай зохион байгуулалтаар материалаа 15% хүртэл хэмнэдэг, гэхдээ жинхэнэ арьсанд шаардагдах нуух контур, согогийг илрүүлэх чадваргүй.

Програм хангамжийн нийцтэй байдал ба ажлын урсгалыг нэгтгэх

Харааны үүрлэх систем нь одоо байгаа үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалыг хамгийн бага тасалдалтайгаар нэгтгэх зорилготой юм.

Дизайн файлын нийцтэй байдал:

Үүрлэх програм хангамж нь арьсан эдлэл, автомашины загварт хэрэглэгддэг стандарт дизайны файлын форматыг хүлээн зөвшөөрдөг.

• DXF (AutoCAD)

• AI (Adobe Illustrator)

• SVG

• CorelDRAW (CDR)

• PLT

Загварын сангуудыг цаг хугацааны явцад бий болгож болно - загварыг импортлож, тохируулсны дараа (мөхлөгийн чиглэлийн хязгаарлалт, тэргүүлэх тохиргоо гэх мэт) програм хангамжийн санд хадгалагдаж, цаашдын бүх зүсэх ажилд ашиглах боломжтой.

Ердийн үйлдвэрлэлийн ажлын урсгал:

1. загварыг сонгоно уу Одоогийн үйлдвэрлэлийн захиалгад зориулж номын сангаас

2. Арьсыг тавь зүсэх ширээн дээр

3. Scan — камер нь далд дүрсийг авдаг (30–60 секунд)

4. Хяналт - оператор согогийн газрын зургийг шалгаж, шаардлагатай бол тохируулга хийдэг (1-2 минут)

5. Nest — программ хангамж нь оновчтой зохион байгуулалтыг үүсгэдэг (10–30 секунд)

6. Зөвшөөрөх - оператор зохион байгуулалтыг баталгаажуулна

7. Зүсэх - CNC машин нь бүх хэв маягийг зүсдэг (нэг нуух 3-10 минут)

8. Цуглуулах - оператор зүсэгдсэн хэсгүүд болон хог хаягдлыг арилгадаг

Нь нуух нийт хугацаа: 5-15 минут , гар аргаар байрлуулах, огтлоход 20-45 минут зарцуулдаг.

Vision Nesting System чанарыг үнэлэх: Юуг анхаарах вэ

Бүх алсын хараатай үүрлэх системүүд адилхан ажилладаггүй. Үнэлгээ хийхдээ a CNC арьс зүсэх машин , эдгээр онцлог шинж чанаруудыг үнэлнэ үү: Харааны үүртэй

Согог илрүүлэх нарийвчлал

Мэдэгдэж буй согогтой арьсан дээр согог илрүүлэхийг үзүүлэхийг нийлүүлэгчээс хүс. Систем нь:

• Бүх чухал согогийг тодорхойлох (сорви, нүх, үр тарианы жигд бус байдал)

• Хамгийн бага хуурамч эерэг үр дүн гаргах (зөвшөөрөх боломжтой арьсыг гэмтэлтэй гэж тэмдэглэх)

• Операторыг хянах, гараар засахыг зөвшөөрөх

Согог илрүүлэх чадвар муутай систем нь бодит согог байхгүй эсвэл хэт их худал эерэг үр дүн үүсгэдэг - гэмтэлтэй эд анги үйлдвэрлэх эсвэл ашиглах боломжтой арьсыг хаягдал болгоно.

Үүрлэх алгоритмын гүйцэтгэл

Ургацын харьцуулалтын туршилтыг хүсэх: ижил хээг ашиглан нэг арьсыг хоёр удаа, нэг гар аргаар, нэг удаа харааны үүрний системээр зүснэ. Арга тус бүрээс тайрах хээний тоог хэмжинэ. Харааны үүрлэх систем нь ижил арьснаас 8-15% илүү хэв маягийг тогтмол гаргах ёстой.

Скан хийх хурд

Скан хийх хугацаа нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадалд шууд нөлөөлдөг. Арьс ширийг скан хийхэд 3-5 минут зарцуулдаг систем нь машины үр дүнтэй зүсэх хүчин чадлыг хязгаарладаг түгжрэл үүсгэдэг. Үйлдвэрлэлийн түвшний системүүд нь далд сканнерыг 30-60 секундэд дуусгадаг.

Програм хангамжийг ашиглах чадвар

Операторын интерфейс нь ойлгомжтой байх ёстой. Операторууд тусгай сургалтгүйгээр 1-3 минутын дотор согогийн зураглалыг хянаж, тохируулга хийж, үүрлэх байршлыг батлах боломжтой байх ёстой. Нарийн төвөгтэй эсвэл ойлгомжгүй програм хангамж нь операторын алдааны эрсдлийг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийг удаашруулдаг.

Зүсэх машинтай нэгтгэх

Харааны систем болон зүсэгч машин нь бүрэн нэгдсэн байх ёстой - үүрлэх зохион байгуулалт нь гараар файл хөрвүүлэх эсвэл дахин оруулахгүйгээр шууд зүсэх програм руу шилжих ёстой. Энэ шилжүүлгийн гарын авлагын аливаа алхам нь алдааны эрсдэлийг бий болгож, цаг хугацаа нэмнэ.

Shilai CNC арьс зүсэх машинууд нь харааны үүртэй

Shilai-ийн жинхэнэ арьс зүсэх машинууд нь үйлдвэрлэлийн зориулалтаар тохируулсан камерын массив, согог илрүүлэх программ хангамж, үүрлэх оновчлол бүхий харааны үүрлэх системийг стандарт функц болгон нэгтгэдэг.

Бүрэн хүрээ Shilai арьс зүсэх машинууд нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, хэрэглээ бүрт тохирсон загваруудыг агуулдаг.

Бүх загварууд нь Японы серво мотор болон Тайванийн нарийн чиглүүлэгч төмөр замуудаар хөтөлдөг бөгөөд 3 жилийн баталгаат хугацаатайгаар ±0.1мм зүсэх хүлцэлд хүрдэг.

Дүгнэлт

Арьс ширний харааны үүрний систем нь жинхэнэ арьс зүсэх нэмэлт хэрэгсэл биш бөгөөд энэ нь CNC арьс зүсэлтийг эдийн засгийн хувьд ашигтай болгодог гол технологи юм. Үүнгүйгээр CNC машин нь арьсыг гарын авлагын аргаас илүү нарийвчлалтай огтолдог боловч үндсэн ургацын асуудлыг шийдэж чадахгүй. Үүний тусламжтайгаар контурын зөв зураглал, системчилсэн согогоос зайлсхийх, алгоритмаар удирдуулсан хэв маягийн оновчлолын хослол нь арьс бүрээс 8-15% илүү хэрэглэхэд тохиромжтой арьсыг тууштай хүргэдэг.

Автомашины дотоод засал, тавилга, гутал, савхин эдлэл гэх мэт ямар ч хэмжээгээр жинхэнэ арьс зүсдэг үйлдвэрлэгчдэд зориулсан харааны үүрний систем нь материалын өртгийг хувьсах, оператороос хамааралтай зардлаас хяналттай, оновчтой үйлдвэрлэлийн параметр болгон хувиргадаг.

Хэрэв та үнэлж байгаа бол CNC арьс зүсэх машинууд ба таны арьс, хэв маяг дээр харааны үүрлэх систем хэрхэн ажиллахыг ойлгохыг хүсч байгаа тул хамгийн шууд зам бол дээжийн туршилт юм. Арьс ширний дээж, загварын файлуудаа бидэнд илгээгээрэй, бид таны бодит үйлдвэрлэлийн материалын гарц сайжирч байгааг харуулах болно.

Арьс ширний харааны дээжийг үнэ төлбөргүй авах хүсэлт гаргах →

Байнга асуудаг асуултууд

Арьс ширний хараа үүрлэх систем гэж юу вэ?

Арьс ширний харааны үүрлэх систем нь CNC арьс зүсэх машинд нэгдсэн камерт суурилсан сканнер, программ хангамжийг оновчтой болгох систем юм. Энэ нь арьс бүрийг сканнердаж, ашиглах боломжтой хил хязгаарыг нь зурж, согогтой хэсгүүдийг (сорви, нүх, үр тарианы жигд бус байдал) тодорхойлох, дараа нь материалын гарцыг нэмэгдүүлэхийн тулд ашиглах боломжтой талбайн доторх зүслэгийн хэв маягийг автоматаар зохион байгуулдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн гар аргаар байрлуулсантай харьцуулахад ургацыг 8-15 хувиар сайжруулдаг.

Арьс ширний харааны систем нь согогийг хэрхэн илрүүлдэг вэ?

Харааны систем нь дүрсний шинжилгээний алгоритмыг ашиглан далд гадаргуу дээрх гажигийг илрүүлдэг. Төрөл бүрийн согогууд нь өөр өөр харааны гарын үсэгтэй байдаг: сорви нь гөлгөр, үсгүй толбо хэлбэрээр илэрдэг; нүх нь хурц хил хязгаартай харанхуй газрыг бий болгодог; үр тарианы жигд бус байдал нь эвдэрсэн гадаргуугийн хэв маягийг харуулдаг. Програм хангамж нь илрүүлсэн согог бүрийг хасах бүс болгон тэмдэглэдэг бөгөөд үүнийг үүрлэх алгоритм нь зүссэн хэв маягийг байрлуулахдаа зайлсхийдэг.

Арьс ширний харааны үүрлэх систем нь материалын гарцыг хэр их сайжруулдаг вэ?

Үйлдвэрлэлийн хувьд арьс ширний харааны үүрний систем нь жинхэнэ арьсан материалын гарцыг ихэвчлэн 8-15 хувиар сайжруулдаг - гар аргаар огтлох үед ойролцоогоор 55-70%, CNC харааны үүрээр 70-85% хүртэл. Сайжруулалт нь хоёр эх сурвалжаас үүдэлтэй: арьс ширний контурыг илүү нарийвчлалтай ашиглах (арьсны бодит ашиглах боломжтой талбайг илүү их хэмжээгээр ашиглах) болон оновчлолын алгоритмаар илүү үр дүнтэй загвар зохион байгуулалт.

Синтетик арьсанд харааны үүрлэх систем ажилладаг уу?

Нүдний контурын зураглал, харааны системийн согог илрүүлэх бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь жинхэнэ арьсанд зориулагдсан байдаг - синтетик арьс нь жигд бус контур эсвэл байгалийн согоггүй жигд тэгш өнцөгт хэлбэрээр ирдэг. Гэсэн хэдий ч үүрлэх оновчлолын програм хангамж нь синтетик арьс, PU арьс, PVC арьсанд бүрэн хэрэглэгдэж, хог хаягдлыг багасгахын тулд тэгш өнцөгт өнхрөх эсвэл хуудасны хэв маягийг оновчтой болгодог.

Харааны системээр арьс сканнер хийхэд хэр хугацаа шаардагдах вэ?

Үйлдвэрлэлийн түвшний арьсан харааны системүүд нь 30-60 секундын дотор нуугдмал сканнер хийдэг. Сканнердсаны дараа оператор согогийн газрын зургийг хянаж (1-2 минут), үүрлэх програм хангамж нь оновчтой зохион байгуулалтыг (10-30 секунд) үүсгэж, оператор үүнийг баталдаг. Арьс тавихаас эхлээд зүсэж эхлэх хүртэлх нийт хугацаа нь ихэвчлэн 2-4 минут байдаг.

Оператор харааны системийн согогийг илрүүлж чадах уу?

Тиймээ. Автоматжуулсан согог илрүүлсний дараа оператор дэлгэцэн дээрх согогийн газрын зургийг хянаж, хасах бүсийг гараар нэмж (системийн алдаа дутагдлын хувьд) эсвэл арилгах боломжтой (системд гэмтэлтэй гэж тэмдэглэсэн боловч үнэхээр хүлээн зөвшөөрөгдөх боломжтой). Энэхүү хүний ​​хянан шалгах алхам нь автомат илрүүлэлтийн тогтвортой байдлыг туршлагатай операторын дүгнэлттэй хослуулсан чанарын хяналтын чухал давхарга юм.

Үүрлэх програм хангамж нь ямар дизайны файлын форматыг хүлээн зөвшөөрдөг вэ?

Shilai-ийн арьс ширний үүрлэх программ хангамж нь DXF (AutoCAD), AI (Adobe Illustrator), SVG, CorelDRAW, PLT форматуудыг хүлээн авдаг бөгөөд энэ нь автомашин, гутал, арьсан эдлэлийн үйлдвэрлэлд хэрэглэгддэг стандарт дизайны файлын формат юм.