Арамид ба Кевлар даавууг бүдгэрүүлэх, хугарахгүй хэрхэн яаж тайрах вэ

Kevlar®, Twaron®, Technora® зэрэг брэндийн нэрээр зарагддаг арамид утас нь үйлдвэрлэлийн зүсэлт хийхэд хамгийн их механик шаардлагтай материалуудын нэг юм. Нэвчилт, элэгдэл, урагдахыг эсэргүүцэхийн тулд тусгайлан бүтээгдсэн, арамид даавуу нь түүнийг огтлох зориулалттай багажийг ялан дийлдэг. Гөлгөр ир нь гадаргуу дээгүүр гулгадаг. Хайч хэдхэн минутын дотор уйтгартай. Лазераар зүсэх нь ирмэгийг бүдгэрүүлж, хорт утаа ялгаруулдаг. Гарын авлагын эсвэл буруу тохируулсан зүсэх үйл ажиллагааны үр дүн нь үргэлж ижил байдаг: ирмэг нь хүчтэй бүдгэрч, утас татсан, хэмжээс нь буруу, багаж хэрэгсэл хурдан элэгддэг.

Баллистик хантааз, дуулга, зүслэгт тэсвэртэй бээлий, сансрын бүтцийн давхарга, үйлдвэрлэлийн хамгаалалтын хувцас үйлдвэрлэдэг үйлдвэрлэгчдийн хувьд энэ нь бага зэргийн хүндрэл биш бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, чанарын баталгаажуулалт, үйлдвэрлэлийн эдийн засагт шууд аюул учруулдаг.

Сайн мэдээ гэвэл арамид ба Кевларыг цэвэр, нарийвчлалтай, үйлдвэрлэлийн хурдтайгаар зүсэх боломжтой, гэхдээ зөвхөн зөв зүсэх технологи, тусгай зориулалтын ир геометр, зөв ​​тохируулсан машины параметрүүдийг ашиглан. Энэхүү гарын авлагад таны мэдэх шаардлагатай бүх зүйлийг багтаасан болно: яагаад арамидыг огтлоход тийм хэцүү байдаг, ямар технологи нь асуудлыг шийддэг, хэрхэн тохируулах талаар. CNC нийлмэл зүсэх машин . Тогтвортой, үрэлтгүй үр дүнд хүрэхийн тулд

Арамид ба Кевлар яагаад огтлоход тийм хэцүү байдаг вэ?

Сорилтын ард байгаа материаллаг шинжлэх ухаан

Арамидын утаснууд нь шилэн тэнхлэгт параллель байрласан, устөрөгчийн холбоогоор холбогдсон пара-фенилентерефталамидын полимер гинжний өндөр эмх цэгцтэй молекулын бүтцээс онцгой механик шинж чанараа олж авдаг. Энэ бүтэц нь арамидыг өгдөг:

• Суналтын бат бэх нь гангаас 5 дахин их ижил жинтэй

• Уян хатан модулийг шилэн утастай харьцуулж болох боловч илүү хатуулагтай

• Зүсэх, үрэлт, цохилтод маш сайн тэсвэртэй

• Бага нягт (ойролцоогоор 1.44 г/см⊃3; Кевлар 29-ийн хувьд)

Эдгээр нь баллистик хамгаалалт, сансар огторгуй, үйлдвэрлэлийн аюулгүй байдлын хэрэглээнд арамидыг үнэ цэнэтэй болгодог шинж чанарууд юм. Эдгээр нь огтлохыг эсэргүүцдэг шинж чанарууд юм.

Уламжлалт гөлгөр ир нь арамид даавуунд хүрэхэд утаснууд нь цэвэрхэн салдаггүй. Үүний оронд тэдгээр нь хазайж, сунгаж, буцаж хавсардаг - ир нь утаснуудыг таслахын оронд хажуу тийш нь түлхдэг. Үр дүн нь:

• Бүдгэрэх, эвдрэх : Зүссэн ирмэг дээр сүлжмэлээс сугалж авсан утаснууд нь ирмэгийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулдаг сул утас үүсгэдэг.

• Шилэн таталт : Шилэн утаснууд бүхэлдээ сүлжмэлийн бүтцээс салж, зүссэн шугамын ойролцоо материалыг сулруулдаг.

• Хэмжээний алдаа : Зүсэхээс илүү хазайдаг утаснууд нь бодит зүсэлтийн шугамыг програмчлагдсан замаас хазайхад хүргэдэг.

• Хутганы хурдан элэгдэл : Арамидын утаснуудын хэт хатуулаг, бат бөх чанар нь бусад техникийн нэхмэл эдлэлээс хамаагүй хурдан зүсэх ирмэгийг элэгдэлд оруулдаг.

Арамид дээр огтлох стандарт аргууд яагаад бүтэлгүйтдэг вэ?

Гол асуудал бол арамидын утаснуудыг механик аргаар таслах ёстой. хайлуулахгүй, хажуу тийш нь түлхэхгүй, харин дангаар нь зүсэж, цэвэрхэн, элэгдэлгүй ирмэгийг авахын тулд Энэ нь уг ажилд тусгайлан зориулсан ирний геометрийг шаарддаг.

Зөв зүсэх технологи: CNC иртэй иртэй зүсэлт

Яагаад араатай ир бүх зүйлийг өөрчилдөг вэ?

Арамидын зүсэлтийн нээлт нь ирний геометрээс үүдэлтэй. Нарийн хурд, даралтын параметр бүхий CNC хяналтан дор ажилладаг тусгай шүдтэй (шүдтэй) ир нь ир нь материалаар дамжин өнгөрөхөд өндөр бат бөх утас бүрийг тус тусад нь таслах бичил хөрөөдөх үйлдлийг ашигладаг.

Ширхэгүүдийг хажуу тийш нь түлхдэг гөлгөр ирээс ялгаатай нь шүдтэй ирний шүд бүр бие даасан ширхэгийн багцыг дарааллаар нь барьж, тасладаг. Хуримтлагдсан үр нөлөө нь хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй баллистик зэрэглэлийн арамидын даавуунд ч гэсэн цэвэрхэн, элэгдэлгүй зүсэлт юм.

Энэ бол Шилайгийн үндсэн технологи юм SL1625AF Aramid даавууны кевлар хайчлах машин нь баллистик хамгаалалт, батлан ​​​​хамгаалах, хамгаалалтын хувцас үйлдвэрлэхэд арамид ба кевлар огтлоход тулгарч буй бэрхшээлийг шийдвэрлэх зорилгоор тусгайлан бүтээгдсэн.

Serrated Blade vs. Smooth Blade: Толгой ба толгой харьцуулалт

CNC автоматжуулалт: Гараар зүсэх нь яагаад масштабтай болохгүй вэ?

Зөв иртэй иртэй байсан ч үйлдвэрлэлийн хэмжээнд арамидыг гараар зүсэх нь боломжгүй юм.

• Тогтвортой байдал : Гар аргаар зүсэх нь үйлдвэрлэлийн явцад дахин давтагдах эвдрэлгүй ирмэгүүдэд шаардлагатай хутганы даралт, хурд, замыг тогтвортой байлгаж чадахгүй.

• Хурд : Нарийн төвөгтэй баллистик давхаргыг гараар огтлох нь автомат CNC зүсэлтээс 5-10 дахин удаан байдаг.

• Нарийвчлал : Олон давхаргат баллистик иж бүрдэл нь давхарга бүр ижил хэмжээтэй байхыг шаарддаг - гар аргаар огтлох нь үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр үүнийг хийх боломжгүй юм.

• Мөрдөх чадвар : Батлан ​​хамгаалах болон сансар огторгуйн үйлчлүүлэгчид баримтжуулсан зүсэлтийн бүртгэлийг шаарддаг; гарын авлагын процессууд үүнийг хангаж чадахгүй

CNC автоматжуулалт нь эдгээр бүх асуудлыг нэгэн зэрэг шийдэж, тогтвортой чанар, үйлдвэрлэлийн хурд, үйл явцыг бүрэн хянах боломжийг олгодог.

Арамид зүсэлт хийх 6 чухал хүчин зүйл

1-р хүчин зүйл: Ирсэн ирний тодорхойлолт ба засвар үйлчилгээ

Арамид зүсэлтийн чанарт хамгийн чухал хувьсагч бол шүдтэй ир юм. Хутганы техникийн үзүүлэлт нь зүсэж буй тусгай арамидын материалтай тохирч байх ёстой.

Арамидын гол ирний параметрүүд:

• Шүдний давирхай : Нягт нэхмэл даавуунд зориулсан нарийн шүдний давирхай; сул нэхмэл эсвэл зузаан материалд зориулсан бүдүүн давирхай

• Шүдний геометр : Шүдний тэгш бус профиль нь чиглэлтэй сүлжихэд илүү сайн утастай байдаг

• Хутганы материал : Өндөр хурдны ган (HSS) эсвэл карбидын үзүүртэй ир нь арамид дээр хамгийн их элэгдэлд тэсвэртэй.

• Хутганы бүрээс : Титан нитрид (TiN) эсвэл алмаз шиг нүүрстөрөгчийн (DLC) бүрээс нь зүлгүүрийн арамидын утаснуудад ирний ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгадаг.

Хутганы засвар үйлчилгээний протокол:

Арамидын зүлгүүрийн шинж чанар нь бусад техникийн нэхмэл эдлэлээс илүү хурдан ирний элэгдэлд ордог. Хутгыг шалгах, солих тодорхой хуваарь гарга:

1. Хүнд баллистик арамид дээр зүсэх хугацаа 2-4 цаг тутамд - хутганы шүдийг тогтмол давтамжтайгаар томруулж шалгана.

2. Шүд дугуйрсан эсвэл цоорох анхны шинж тэмдэг илэрвэл ирийг солих хэрэгтэй - уйтгартай шүдтэй ир нь зүсэхээс илүүтэйгээр хугардаг.

3. Талбайд иртэй ирийг дахин хурцлах гэж хэзээ ч бүү оролдоорой - шинэ ирээр солино

4. Урьдчилан тооцоолох солих хуваарийг бий болгохын тулд материалын төрөл тус бүрээр ирний ашиглалтын хугацааг хянах

Хүчин зүйл 2: Вакуум барих - Хэмжээст нарийвчлалын үндэс

Арамидын даавуу нь бэхэлгээний тодорхой сорилтыг бий болгодог: гөлгөр, гулгамтгай гадаргуу нь зүсэх ширээн дээрх байрлалыг тэсвэрлэдэг. Бат бөх вакуум барихгүй бол бүр төгс тохируулсан шүдтэй ир ч огтлох явцад материал шилжих үед буруу зүсэлт үүсгэдэг.

Арамидын вакуум барих шаардлага:

• Өндөр хүчин чадалтай вакуум насос : Арамидын гөлгөр гадаргуу нь нэхмэл карбон файбер эсвэл шилэн материалаас бага үрэлттэй байдаг - өндөр вакуум даралт нь үүнийг нөхдөг.

• Бүтэн талбайн хамрах хүрээ : Вакуум нь арамид өргөх хандлагатай ирмэгийг оруулаад зүсэх бүх хэсэгт идэвхтэй байх ёстой.

• Ширээний тууштай гадаргуу : Зүссэн хэсэг, цоорхой, зүсэх ширээний гадаргуу дээрх бохирдол нь вакуум үр нөлөөг бууруулдаг - тогтмол үзлэг хийх шаардлагатай

• Олон давхаргат бэхэлгээ : Олон давхаргат яндан хэлбэрээр зүсэгдсэн баллистик иж бүрдэлд вакуум нь бүх давхаргаар дамжин ширээний гадаргуу руу нэвтрэх ёстой.

The SL1625AF нь бүхэлд нь дарах даралтыг тогтвортой байлгаж, гулгамтгай арамидын даавууг засахад тусгайлан тохируулсан өндөр хүчин чадалтай вакуум системийг агуулдаг . 1600 мм × 2500 мм ажлын талбайг

Практик зөвлөмж - даавууны хурцадмал байдлыг зохицуулах:
Арамидын нэхмэл даавуу нь нэхэх үйл явцаас ихээхэн хэмжээний дотоод хурцадмал байдлыг авчирдаг. Вакуум даралтыг идэвхжүүлэхийн өмнө даавууг зүсэх ширээн дээр 2-3 минутын турш хэвтүүлнэ. Энэ нь зүссэн хэсгүүдийн хэмжээг багасгахад хүргэдэг даавууг зүссэний дараа агшихаас сэргийлнэ.

Хүчин зүйл 3: Таслах хурдыг оновчтой болгох

Таслах хурдыг арамидын материалын төрөл, сүлжмэлийн бүтэц, давхаргын тоонд нарийн тааруулах ёстой. Хамгийн оновчтой хурд нь зүсэлтийн чанар, ирний ашиглалтын хугацаа, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг тэнцвэржүүлдэг.

Арамид огтлох хурдны ерөнхий заавар:

Тайлбар: Эдгээр нь эхлэх цэгийн удирдамж юм. Өөрийн тусгай материал болон нэхэх техникийн үзүүлэлтүүд дээр дээжийн туршилт хийх замаар оновчтой параметрүүдийг тогтооно.

Хурдны чанарын солилцоо:

• Хэт хурдан : Урт ир нь шилэн багц тус бүр дээр бичил хөрөөдөх үйлдлээ дуусгаж чадахгүй - утаснууд нь таслагдахын оронд түлхэгдэж, элэгдэл нэмэгддэг.

• Хэт удаан : Хутга хүрэх хугацааг уртасгаснаар үрэлтийн улмаас үүсэх дулааныг нэмэгдүүлж, чанарыг пропорциональ сайжруулахгүйгээр дамжуулах чадварыг бууруулдаг.

SL1625AF нь огтлох хурдыг дэмждэг ≤1,500 мм/с бөгөөд CNC-ээр програмчлагдах хурдны бүрэн удирдлагатай бөгөөд энэ нь нэг зүсэлтийн замд хурдыг өөрчлөх боломжийг олгодог - жишээлбэл, хатуу муруй үед автоматаар удаашруулж, шулуун хэсгүүдэд бүрэн хурд руу буцдаг.

Хүчин зүйл 4: Aramid Weaves-д зориулсан Cutting Path Programming

Арамидын сүлжмэлийн бүтэцтэй харьцуулахад ирний чиглэл нь ирмэгийн чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Энэ нь нэхмэл арамидын даавуунд онцгой чухал бөгөөд шилэн багцууд нь тодорхой нугалж, нэхэх чиглэлд ажилладаг.

Арамидын хамгийн сайн туршлагууд:

• Боломжтой бол шилэн чиглэлийг 45°-ын өнцөгт огтлохоос зайлсхий : Шилэн утаснуудын хооронд диагональ зүсэлт хийх нь ирний нэгэн зэрэг таслах ёстой ширхэгийн тоог нэмэгдүүлж, эсэргүүцэх, элэгдэх эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

• Хурц булангуудыг бус гөлгөр муруйг програмчил : Хурц чиглэлийн өөрчлөлт нь ирийг хэсэг зуур зогсонги байдалд оруулж, чирж, булангуудад эвдрэл үүсгэдэг.

• Орох, гарах цэгүүдийг оновчтой болгох : Хутганы оролт, гаралтыг чухал хэсгийн ирмэгээс хол байрлуулна - зүсэлтийн эхний ба сүүлчийн миллиметр нь элэгдэлд хамгийн өртөмтгий байдаг.

• Булан дээр багассан хурдыг ашигла : Хатуу муруй руу ойртоход хурдыг бууруулах программ (20-30%), дараа нь шулуун хэсгүүдэд бүрэн хурд руу буцна уу.

• Тууштай ирний чиг баримжаа : Хутганы өнцгийг бүх замд зүсэх чиглэлтэй харьцуулахад зөв барьж байгаа эсэхийг шалгаарай.

Хүчин зүйл 5: Олон давхаргат зүсэх стратеги

Олон тооны арамидын хэрэглээ, ялангуяа баллистик хамгаалалт нь хэд хэдэн ижил давхаргыг нэгэн зэрэг огтлохыг шаарддаг. Олон давхаргат зүсэлт нь дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлдэг боловч захын чанарт нэмэлт бэрхшээл учруулдаг.

Арамидын олон давхаргат зүсэх заавар:

Давхаргын тооны хязгаар:

• Стандарт нэхмэл арамид: 8 хүртэлх давхарга нь зөв тодорхойлсон иртэй ирийг ашиглан сайн ирмэгийн чанартай байх боломжтой.

• Хүнд баллистик арамид (> 400 г/м⊃2;): зүсэлтийн чанарыг хадгалахын тулд 4-6 давхаргаар хязгаарлана

• UD aramid: 4 давхаргад хязгаарлах; UD материал нь нэхмэл даавууг бодвол огтлох хүчд илүү мэдрэмтгий байдаг

Стек бэлтгэх:

• Ачаалахаасаа өмнө бүх давхаргыг утаснуудын чиг баримжаагаар тэгшлээрэй

• Вакуум даралтыг идэвхжүүлэхийн өмнө бүх давхаргууд нь тэгш, үрчлээсгүй эсэхийг шалгаарай

• Маш гулгамтгай даавууны хувьд давхаргын тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд давхаргын хооронд нимгэн цаас ашиглана.

Олон давхаргат стекийн хурдны тохируулга:

Эхний хоёроос илүү давхарга бүрт зүсэх хурдыг ойролцоогоор 15-20%-иар бууруулна. Энэ нь яндангийн бүх гүнд бичил хөрөөдөх үйлдлийг хадгална.

Чанарын баталгаажуулалт:

Олон давхаргат зүсэлтийн доод давхаргыг үргэлж шалгаж байгаарай - энд ирмэгийн чанар хамгийн түрүүнд муудах магадлалтай. Хэрэв доод давхаргад эвдрэл гарч байвал үйлдвэрлэлийн бүрэн ажиллагааг үргэлжлүүлэхийн өмнө давхаргын тоо эсвэл зүсэх хурдыг бууруулна уу.

Хүчин зүйл 6: Арамидад зориулсан ухаалаг үүр - Ургац ба чиг баримжаа олгох менежмент

Арамидын даавуу нь үнэтэй материал бөгөөд баллистик зэрэглэлийн Кевлар нь талбайн жин, техникийн үзүүлэлтээс хамааран метр тутамд 30-120 долларын үнэтэй байдаг. Ухаалаг үүрлэх нь үйлдвэрлэл бүрийн эдийн засагт шууд нөлөөлдөг.

Арамидын хувьд үүрлэх нь яагаад ихэнх материалаас илүү чухал вэ?

• Материалын өртөг : Өндөр өртөгтэй баллистик арамидын материалын гарцыг 5%-иар ахиулсан ч гэсэн үйлдвэрлэлийн хэмжээг ихээхэн хэмнэдэг.

• Шилэн чиглэлийн нийцэл : Баллистик болон бүтцийн арамидын хэсгүүд нь шилэн чиглэлийн хатуу шаардлага тавьдаг - үүрлэх програм хангамж нь эдгээрийг автоматаар хэрэгжүүлж, буруу чиглүүлсэн давхаргын эрсдлийг арилгадаг.

• Баллистик иж бүрдэлийн дараалал : Олон давхаргат баллистик иж бүрдлийн хувьд үүрлэх програм хангамж нь давхаргыг дарааллаар нь гаргахын тулд зүсэлтүүдийг дараалуулж, харьцах хугацааг багасгаж, давхаргыг буруу таних эрсдэлийг бууруулдаг.

• Үлдэгдэл ашиглалт : Ухаалаг үүрлэх нь үлдэгдэл хэмжээсийг хянаж, үлдэгдэл материалыг ирээдүйн ажилд оруулж, үнэтэй материалд зарцуулах хаягдлыг бууруулдаг.

The SL1625AF нь чиг баримжааны хязгаарлалтыг хэрэгжүүлэх, ургацыг оновчтой болгох, баллистик иж бүрдэл үйлдвэрлэхэд үр ашигтай зүсэх дарааллыг бий болгох эдгээр бүх шаардлагыг хангадаг нэгдсэн ухаалаг үүрлэх програм хангамжийг агуулдаг.

Нийлмэл зүсэлт хийх явцад үүрлэх програм хангамж нь материалын гарцыг хэрхэн нэмэгдүүлэх талаар илүү гүнзгий харахыг хүсвэл манай гарын авлагыг үзнэ үү. нийлмэл зүсэлт хийх ухаалаг үүр.

Арамидын зүсэлтийн нийтлэг асуудал ба шийдэл

Асуудал 1: Хүчтэй ирмэг нь бүдгэрч байна

Шинж тэмдэг: Зүссэн ирмэг дээр сул эслэг төгсгөл, харагдахуйц хуучирсан, сүлжмэлийн бүтцээс утас татагдсан.

Шалтгаан:

• Хутганы төрөл буруу (шоорхой биш гөлгөр ир)

• Бөөрөнхий эсвэл зүсэгдсэн шүдтэй уйтгартай шүдтэй ир

• Материалын жинд хэт өндөр зүсэх хурд

• Материалын хөдөлгөөнийг зөвшөөрдөг вакуум саатал хангалтгүй

Шийдэл:

• Арамидын зориулалтын иртэй ир рүү шилжинэ

• Ирийг солих - шүдийг томруулж шалгах; элэгдлийн анхны шинж тэмдэг илэрвэл солих

• Зүсэх хурдыг 20-30%-иар бууруулж, ирмэгийн чанарыг шалгана

• Вакуум даралтыг шалгах, сэргээх; ширээний гадаргууг гэмтсэн эсэхийг шалгана

Асуудал 2: Хэмжээний алдаа

Шинж тэмдэг: Хэсгийг байнга дутуу эсвэл том хэмжээтэй зүсэх; хэмжээсүүд үйлдвэрлэлийн явцад дамждаг

Шалтгаан:

• Зүсэх явцад материалын шилжилт (вакуум хангалтгүй)

• Зүсэхээс өмнө даавууны хурцадмал байдал арилдаггүй

• Хутгарсан эсвэл буруу ирснээс ирний хазайлт

• Дулаан зүсэх орчинд материалын дулааны тэлэлт

Шийдэл:

• Вакуум системийн даралт болон ширээний гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдлыг шалгана уу

• Вакуумыг идэвхжүүлж, зүсэхийн өмнө даавууг 2-3 минутын турш тайван байлгана

• Хутгыг солих; материалын ирний тодорхойлолтыг зөв эсэхийг шалгах

• Тасалгааны өрөөний температурыг 18-22 хэмд байлгана

Асуудал 3: Хурдан хутганы элэгдэл

Шинж тэмдэг: Хутга нь хүлээгдэж байснаас хамаагүй олон удаа солих шаардлагатай; захын чанар нь нэг үйлдвэрлэлийн явцад хурдан мууддаг

Шалтгаан:

• Зүлгүүрийн арамид дээр бүрээгүй ирийг ашиглах

• Зүсэх хурд хэт удаан (харьцах хугацааг сунгаснаар зүлгүүрийн элэгдэл нэмэгддэг)

• Арамидын ирний материалын буруу тодорхойлолт

Шийдэл:

• Арамидын хэрэглээнд TiN эсвэл DLC бүрсэн ирийг зааж өгнө үү

• Зүсэх хурдыг оновчтой болгох - шаардлагагүй удаашруулах хурдаас зайлсхий

• Машин нийлүүлэгчтэйгээ хутганы материалын тодорхойлолтыг баталгаажуулах; Арамидын хувьд HSS эсвэл карбидын үзүүртэй ирийг ашиглахыг зөвлөж байна

Асуудал 4: Олон давхаргат стекийн дээд ба доод давхаргын хооронд чанар таарахгүй байна

Шинж тэмдэг: Дээд давхаргууд нь цэвэрхэн зүсэгдсэн; доод давхаргууд нь элэгдэл эсвэл хэмжээсийн хазайлтыг харуулдаг

Шалтгаан:

• Материалын жингийн ирний чадвараас давсан давхаргын тоо

• Доод давхарга руу нэвчдэггүй вакуум

• Овоолгын гүнээр дамжин ирний хазайлт нэмэгдэж байна

Шийдэл:

• Давхаргын тоог багасгах; Материалын найдвартай хязгаарыг тогтоохын тулд давхарга бүрт чанарыг шалгана

• Зүсэхийн өмнө вакуум бүрэн холбогдсон эсэхийг шалгаарай; шаардлагатай бол ус нэвчүүлэх хольцыг ашиглана

• Гүн овоолгын хувьд огтлох хурдыг багасгах

Бодлого 5: Булан ба муруйд утас татах

Шинж тэмдэг: Булан дээр төвлөрч, муруйлт, зүсэлтийн чиглэлийн өөрчлөлт

Шалтгаан:

• Булан дээр зүсэх хурд буурахгүй

• Гөлгөр муруй биш харин хурц програмчлагдсан булангууд

• Чиглэлийн өөрчлөлтөөр ирний чиг баримжаа хадгалагдаагүй

Шийдэл:

• Хөтөлбөрийн хурдыг бууруулж (20-30%) бүх булангууд, хатуу муруй

• Хэсгийн геометрийг зөвшөөрдөг жижиг радиусын муруйгаар хурц програмчлагдсан булангуудыг солино

• CNC программ дээр ирний чиглэлийн хяналт идэвхтэй байгаа эсэхийг шалгана уу

Арамидыг огтлох ажлын урсгал: Алхам алхмаар шилдэг туршлага

Арамидын зүсэх ажиллагааг тохируулах эсвэл оновчтой болгох үйлдвэрлэгчдийн хувьд дараах ажлын урсгал нь салбарын шилдэг туршлагыг харуулж байна.

Алхам 1: Материал бэлтгэх

• Арамидын өнхрөх эвдрэл, бохирдол, сүлжмэлийн гажуудлыг шалгана уу

• Өнхрөх ID, материалын тодорхойлолт, талбайн жинг бичнэ үү

• Сэрүүн орчинд хадгалсан бол өнхрүүлгийг тасалгааны температурт хүргэнэ

• Өнхрөх ирмэгтэй харьцуулахад шилэн чиглэлийн лавлах чиглэлийг тодорхойлох

Алхам 2: Машины тохиргоо

• Тодорхой арамидын материал болон давхаргын тоонд тохирсон шүдтэй ирийг суулгана

• Вакуум барих системийн даралт болон ширээний гадаргуугийн байдлыг шалгана уу

• Зүсэх программыг үүрлэх программаас ачаалах — шилэн чиглэлийн тохируулгыг баталгаажуулна уу

• Материалын тодорхойлолтод зориулж зүсэх хурд ба хэлбэлзлийн давтамжийг тохируулна

Алхам 3: Материалыг ачаалах

• Арамидыг зүсэх ширээн дээр буулгана

• Вакуумыг идэвхжүүлэхийн өмнө даавууг 2-3 минутын турш тайвшруулна

• Вакуум даралтыг идэвхжүүлнэ

• Материал нь хавтгай, бүрэн наалдсан, утаснуудын чиглэл зөв зэрэгцсэн эсэхийг шалгаарай

Алхам 4: Эхний нийтлэлийн үзлэг

• Бүрэн үйлдвэрлэлийг үргэлжлүүлэхийн өмнө нэг туршилтын хэсгийг хайчилж ав

• Сайн гэрэлтүүлгийн дор зүссэн ирмэгүүд нь муудаж, бүдгэрч, утас татагдаж байгаа эсэхийг шалгаарай

• Хэмжээг дизайны тодорхойлолтын дагуу шалгана уу

• Бүрэн үйлдвэрлэхээс өмнө шаардлагатай бол хурд, ирний даралтыг тохируулах эсвэл вакуумыг тохируулна уу

Алхам 5: Үйлдвэрлэлийн зүсэлт

• Бүрэн зүсэх програмыг гүйцэтгэнэ

• Хутганы байдлыг тогтмол хугацаанд хянах - хүнд арамид дээр 2-4 цаг тутамд шүдийг шалгана

• Доод давхаргын ирмэгийн чанарыг олон давхаргат яндангаар үе үе шалгана

• Аливаа хазайлт, чанарын асуудлыг тэмдэглэ

Алхам 6: Хэсгийг таних, багцлах

• Зүссэний дараа давхаргын таних шошгыг шууд наана (давхаргын дугаар, чиглэл, материалын хэсэг)

• Баллистик байрлуулахдаа угсралтын дарааллаар иж бүрдэл хэсгүүд

• Төгсгөлийн хэсгүүдийг угсрахаасаа өмнө ирмэгийн чанарыг шалгана уу

Арамид хэрчих машиныг зөв сонгох

Бүгд биш нийлмэл материал хайчлах машин нь арамидтай адил тохиромжтой. Арамид ба Кевлар зүсэх хэрэглээний тоног төхөөрөмжийг үнэлэхдээ эдгээр онцлог шинж чанаруудыг анхаарч үзээрэй.

Арамидын зүсэлтийн үндсэн шинж чанарууд

SL1625AF-ийн үндсэн үзүүлэлтүүдийг харвал

Таны машин нийлүүлэгчээс асуух асуултууд

Арамид хэрчих машин худалдаж авахаасаа өмнө дараахь зүйлийг асуугаарай.

1. Та миний тусгай арамид материал болон нэхэх техникийн үзүүлэлтүүд дээр зүсэлт үзүүлж чадах уу? Аливаа нэр хүндтэй үйлдвэрлэгч худалдан авахаасаа өмнө таны бодит материал дээр дээжийн туршилтыг санал болгох ёстой.

2. Төрөл бүрийн арамидын жин ба сүлжмэлийн бүтцэд ямар шүдтэй ирний техникийн үзүүлэлтүүд байдаг вэ?

3. Зүсэх хэсгийн ирмэг дээр гөлгөр арамидын даавуун дээр вакуум барих систем хэрхэн ажилладаг вэ?

4. Үүрлэх програм хангамж нь баллистик давхаргын дараалалд шилэн чиглэлийн хязгаарлалтыг мөрддөг үү?

5. Миний тусгай материалд ир солихыг санал болгож буй интервал хэд вэ?

6. Та арамидын зүсэлтийн тохиргоонд ямар сургалт, хэрэглээний дэмжлэг үзүүлдэг вэ?

Shilai-ийн техникийн баг тохируулахын тулд үйлчлүүлэгчидтэй шууд ажилладаг арамид ба Кевлар хайчлах шийдлүүд нь тэдгээрийн тодорхой материал, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, чанарын шаардлагад нийцүүлэн, үүнд ямар нэгэн худалдан авалт хийхээс өмнө дээж хайчлах туршилт орно.

Арамид ба нүүрстөрөгчийн шилэн ба шилэн утас: огтлох шаардлага хэрхэн ялгаатай вэ

Олон төрлийн нийлмэл материалыг боловсруулдаг үйлдвэрлэгчид арамидын зүсэлтийн шаардлага нь карбон файбер болон шилэн шилтэй харьцуулахад ямар байгааг асуудаг. Ялгаанууд нь мэдэгдэхүйц юм:

Нүүрстөрөгчийн файбер болон арамидын аль алиныг нь огтолж буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд олон төрлийн ирийг дэмждэг машины платформ, тухайлбал нийлмэл материал хайчлах машин нь ижил CNC платформ дээр ир солих, параметрийн тохируулга бүхий материалыг хоёуланг нь зохицуулах боломжийг олгодог. Шилайгаас гаргаж авсан

Бүх төрлийн нийлмэл материалын зүсэх технологийг нарийвчлан харьцуулахыг манай гарын авлагаас үзнэ үү. Нийлмэл хайчлах зориулалттай савлагаатай хутга, лазер ба усны тийрэлтэт.

Дүгнэлт

Арамид ба Кевлар даавууг бүдгэрүүлэх, сэвтээхгүйгээр огтлох нь бүрэн боломжтой боловч энэ нь үйл явцын бүх хувьсагчдыг харгалзан системчилсэн арга барилыг шаарддаг: ирний геометр, вакуум бэхэлгээ, огтлох хурд, замын програмчлал, үүрлэх үр ашиг.

Үндсэн шаардлага нь тодорхой байна:

• Мэргэшсэн иртэй ир - өндөр бат бэх арамидын утасыг цэвэрхэн тасалдаг цорын ганц ирний геометр; гөлгөр ир нь үргэлж элэгдэл үүсгэдэг

• Өндөр хүчин чадалтай вакуум барих — арамидын гөлгөр гадаргууг нөхөж, зүсэх явцад материалын хөдөлгөөнөөс сэргийлнэ

• CNC-програмчлагдах хурдны хяналт - янз бүрийн материалын жин, замын геометрийн хурдыг оновчтой болгох боломжийг олгодог

• Ухаалаг үүрлэх - шилэн чиглэлийг дагаж мөрдөж, баллистик зэрэглэлийн үнэтэй материалын гарцыг нэмэгдүүлэх

• Системчилсэн үйл явцын сахилга бат - эхний бүтээгдэхүүний үзлэг, ирний хяналт, үйлдвэрлэлийн бүх үе дэх чанарын шалгалт

Эдгээр элементүүдийг байрлуулсан үед сайн тохируулагдсан CNC арамид зүсэх машин нь баллистик хамгаалалт, хамгаалалт, сансар огторгуйн үйлдвэрлэлийн эрэлт хэрэгцээнд нийцсэн хэмжээст нарийвчлал, ул мөр, материалын гарц зэргийг ашиглан үйлдвэрлэлийн хурдаар тууштай, эвдрэлгүй зүсэлт өгдөг.

Арамид материалын тодорхойлолт, талбайн жин, давхаргын тоо, үйлдвэрлэлийн хэмжээ зэргийг бидэнд хэлээрэй - манай техникийн баг таны хэрэглээнд тохирох зүсэх тохиргоог санал болгоно.

Арамид огтлох дээжийн туршилтыг үнэгүй авах хүсэлт гаргах →

Байнга асуудаг асуултууд

Та Кевларыг лазераар огтолж чадах уу?

Үгүй Лазер зүсэлт нь Кевлар болон ямар ч арамидын даавуунд тохиромжгүй. Арамид нь цэвэрхэн хайлдаггүй - энэ нь шатаж, дулааны доройтол нь устөрөгчийн цианидын хий ялгаруулдаг бөгөөд энэ нь маш хортой байдаг. Нэмж дурдахад, лазер зүсэлтээс үүсэх дулаан нь зүссэн ирмэг дээрх арамидын утаснуудын механик шинж чанарыг өөрчилдөг бөгөөд энэ нь баллистик гүйцэтгэлийг алдагдуулж болзошгүй юм. CNC шүдтэй ир огтлох нь арамидын зөв технологи юм.

Ердийн хайч эсвэл ирээр зүсэх үед арамид яагаад ийм их мууддаг вэ?

Арамидын утаснууд нь маш өндөр суналтын бат бэх бөгөөд гөлгөр зүсэх ирмэгээр таслагдахыг эсэргүүцдэг. Гөлгөр ир нь арамидтай шүргэлцэх үед утаснууд нь хазайж, таслагдахын оронд буцдаг. Энэ нь утаснуудыг цэвэрхэн таслахаас илүүтэйгээр сүлжмэлийн бүтцээс сугалж, бүдгэрч, элэгдэх шинж чанарыг бий болгодог. Мэргэшсэн иртэй ир нь бичил хөрөөдөх үйлдлийг ашигладаг бөгөөд энэ нь шилэн багц бүрийг тус тусад нь салгаж, энэ асуудлыг арилгадаг.

Кевлар, Тварон, Технора хоёрын ялгаа юу вэ?

Гурав нь пара-арамидын утаснуудын арилжааны нэр юм. Kevlar®-ийг DuPont үйлдвэрлэдэг; Тэйжингийн Twaron®; Technora® нь Тейжингийн сополимер арамид бөгөөд химийн тэсвэртэй. Гурвуулаа ижил төстэй зүсэх сорилтуудыг хуваалцдаг - өндөр суналтын бат бэх, гөлгөр ир зүсэх, хуучирч муудах хандлага зэрэг - бүгдийг нь CNC зүсэх машин дээр тусгай шүдтэй ир ашиглан огтлох нь дээр.

Арамидын хэдэн давхаргыг нэг дор огтолж болох вэ?

Стандарт нэхмэл арамидын хувьд 8 хүртэлх давхаргыг зөв тодорхойлсон иртэй ир ашиглан сайн ирмэгийн чанартайгаар нэгэн зэрэг зүсэх боломжтой. Хүнд баллистик чанартай арамидын хувьд (> 400 г/м⊃2;) 4-6 давхаргаар хязгаарлана. Олон давхаргат стекийн доод давхаргыг үргэлж шалгаж байгаарай - энд ирмэгийн чанар хамгийн түрүүнд мууддаг. Доод давхарга нь элэгдэлд орсон байвал давхаргын тоо эсвэл зүсэх хурдыг багасгана.

Арамидыг огтлох үед ирийг хэр олон удаа солих шаардлагатай вэ?

Арамид нь өндөр зүлгүүртэй бөгөөд ир нь бусад техникийн нэхмэл эдлэлээс илүү хурдан элэгддэг. Ир солих давтамж нь материалын жин, нэхэх нягт, давхаргын тооноос хамаарна. Эхлэх заавар болгон хутганы шүдийг хүнд баллистик арамид дээр зүсэх хугацааг 2-4 цаг тутамд томруулж шалгаж, шүд дугуйрсан эсвэл цоорсон анхны шинж тэмдэг илэрвэл солино. Бүрсэн ир (TiN эсвэл DLC) нь арамид дээрх бүрээсгүй ирээс хамаагүй удаан үйлчилдэг.

Нэг машин арамид болон карбон файберыг хоёуланг нь огтолж чадах уу?

Тиймээ. Орчин үеийн CNC нийлмэл зүсэх машинууд нь олон төрлийн хутганы төрлийг дэмждэг бөгөөд энэ нь нэг машины платформ дээр ир солих, параметрийн тохируулгатай арамид (шуулбартай иртэй) болон карбон файбер эсвэл шилэн (шулуун хэлбэлзэлтэй иртэй) зүсэх боломжийг олгодог. Энэхүү уян хатан чанар нь олон төрлийн нийлмэл материалыг боловсруулдаг үйлдвэрлэгчдэд үнэ цэнэтэй юм.

CNC машинтай арамид дээр ямар зүсэлтийн нарийвчлалд хүрэх боломжтой вэ?

SL1625AF нь Японы серво мотор болон Тайванийн чиглүүлэгч төмөр замаар удирддаг 1600 мм × 2500 мм ажлын талбайг бүхэлд нь дамжих ± 0.1 мм-ийн давтагдах зүсэлтийн хүлцэлд хүрдэг. Энэхүү нарийвчлалын түвшин нь олон давхаргат иж бүрдэл дэх давхарга бүр нь бэлэн бүтээгдэхүүнд зөв тохирох, гүйцэтгэлийг хангахын тулд ижил хэмжээтэй байх ёстой баллистик хамгаалалтын хэрэглээнд зайлшгүй шаардлагатай.

Арамидыг огтлоход шилэн чиглэл чухал уу?

Тийм ээ, мэдэгдэхүйц. Баллистик болон бүтцийн арамидын хэсгүүд нь эцсийн бүтээгдэхүүний механик гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг шилэн чиглэлийн хатуу шаардлага тавьдаг. Ухаалаг үүрлэх программ хангамж бүхий CNC зүсэлт нь шилэн чиглэлийн хязгаарлалтыг автоматаар хэрэгжүүлдэг - хэсэг бүр өнхрөх чиглэлтэй харьцуулахад зөв чиг баримжаатайгаар таслагдаж, баллистик гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй буруу чиглүүлсэн давхаргын эрсдлийг арилгадаг.