Наалттай препрег материалыг хэрхэн зөв зүсэх вэ: бүрэн гарын авлага

Урьдчилан бэлтгэсэн материалууд - карбон файбер, шилэн даавуу, хатаагүй давирхайгаар шингээсэн арамид даавуу нь нийлмэл үйлдвэрлэлд зүсэх хамгийн эрэлт хэрэгцээтэй материал юм. Тэдний наалдамхай гадаргуу нь ир, зүсэх ширээн дээр наалддаг. Тэдний давирхайн матриц нь дулаан, чийг, механик стресст мэдрэмтгий байдаг. Сансар огторгуйд зориулагдсан препрегүүд нь нэг метр тутамд 80-300 доллар ба түүнээс дээш үнэтэй байдаг тул огтлох алдаа бүр санхүүгийн томоохон торгуультай байдаг.

Prepreg-г нарийн зүсэх нь хурц ирээс илүү зүйлийг шаарддаг. Энэ нь машины зөв тохиргоо, зориулалтын ирний геометр, хяналттай зүсэх орчин, ухаалаг үүрлэх программ хангамжийг шаарддаг бөгөөд энэ нь материалыг хэв гажилтгүй, давирхайг бохирдуулахгүйгээр цэвэр, хэмжээст нарийвчлалтай зүсэлт хийхэд хамтдаа ажилладаг.

Энэхүү гарын авлагад бид нийлмэл материал үйлдвэрлэгчид наалдамхай материалыг зөв зүсэх талаар мэдэх шаардлагатай бүх зүйлийг багтаасан болно: бэлтгэлийг яагаад огтлоход хэцүү байдаг, ямар тоног төхөөрөмж, процессын параметрүүд хамгийн чухал байдаг, хэрхэн тохируулах талаар. CNC prepreg зүсэх машин . Тогтвортой, өндөр чанартай үр дүнд хүрэхийн тулд

Препрег гэж юу вэ, яагаад тайрахад хэцүү байдаг вэ?

Препрегийн материалыг ойлгох

Препрег ('урьдчилан шингээсэн' гэсэн үгийн товчлол) нь хатуулагдаагүй халуунаар хатуурдаг давирхай (ихэвчлэн эпокси) -аар нарийн хэмжсэн хэмжээгээр ханасан нийлмэл арматурын даавуу буюу ихэвчлэн нүүрстөрөгчийн шилэн, шилэн эсвэл арамид юм. Материалыг хагас хатуу, бариултай хэлбэрийг өгөхийн тулд давирхайг хэсэгчлэн хатууруулдаг (B үе шаттай).

Prepregs-ийг дараахь зүйлд өргөнөөр ашигладаг.

• Сансар огторгуй ба батлан ​​хамгаалах : бүтцийн хавтан, их биений эд анги, далавчны арьс, радом

• Моторспорт : Формула 1 ба GT машины их бие, явах эд анги, аэродинамик эд анги

• Автомашин : хөнгөн бүтцийн арматур, дээврийн хавтан, хаалганы шигтгээ

• Далайн : өндөр хүчин чадалтай завины их бие ба бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

• Аж үйлдвэрийн : даралтат сав, спортын бараа, эмнэлгийн хэрэгсэл

Урьдчилан бэлтгэсэн материалын хяналттай давирхайн агууламж ба эслэгийн чиг баримжаа нь нойтон давхаргатай нийлмэл материалтай харьцуулахад дээд зэргийн механик шинж чанарыг өгдөг боловч эдгээр шинж чанарууд нь нарийн зүсэлт хийхэд илүү төвөгтэй болгодог.

Prepreg огтлох дөрвөн үндсэн сорилт

Наалдамхай гадаргуугийн наалдац

Хатаагүй давирхай нь препрегэд наалдамхай, наалдамхай гадаргуутай бөгөөд зүсэх хутга, зүсэх ширээний гадаргуу, арын цаас, зөөвөрлөх төхөөрөмжид наалддаг. Хутга материалаар дамжин өнгөрөхөд хутганы ирмэг дээр давирхай хуримтлагдаж, үрэлтийг нэмэгдүүлж, зүсэх хурц байдлыг бууруулж, эцэст нь ирийг зүсэхээс илүү чирэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь ирмэгийг гажуудуулж, буруу хэмжээсүүдэд хүргэдэг.

Давирхайн халуунд мэдрэмтгий байдал

Препрег давирхай нь өндөр температурт өртөх үед хатаж эхэлдэг. Дулаан үүсгэдэг зүсэх аргууд - лазераар зүсэх, өндөр хурдтай чиглүүлэлт хийх нь зүссэн ирмэг дээр хэсэгчилсэн хатууралтыг эхлүүлж, материалын шинж чанарыг өөрчилдөг бөгөөд доод давхарга тавих процесст холбоход асуудал үүсгэж болзошгүй юм.

Prepreg нь зөвхөн хүйтэн зүсэх процессыг ашиглан зүсэх ёстой. Энэ нь лазер хайчлах, чиглүүлэлтийн ихэнх аргыг авч үзэхээс хасах үндсэн шаардлага юм.

Таслах хүчний нөлөөгөөр материалын хэв гажилт

Хатуу материалаас ялгаатай нь препрег нь уян хатан, хэв гажилттай байдаг. Хэт их зүсэх хүч эсвэл хангалтгүй бэхэлгээ нь зүсэх явцад материалыг шилжүүлэх, сунгах, хэв гажилд хүргэдэг бөгөөд энэ нь хэмжээсийн алдаа, утаснуудын буруу тохируулгад хүргэдэг бөгөөд энэ нь эцсийн хэсгийн бүтцийн гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлдөг.

Цагийн мэдрэмж

Урьдчилан бэлтгэсэн ихэнх материал нь тодорхой хугацаатай байдаг бөгөөд энэ нь давирхайг ажлын цонхноос давж эхлэхээс өмнө өрөөний температурт байх хамгийн дээд хугацаа юм. Энэ нь огтлох үйл ажиллагаа нь үр ашигтай, сайн төлөвлөгдсөн байх ёстой гэсэн үг юм. Удаан, гар аргаар огтлох үйл явц нь үнэ цэнэтэй цагийг дэмий үрж, давхарга тавихаас өмнө материалын эвдрэлийн эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.

Prepreg-д зориулсан зөв зүсэх технологи: CNC Oscillating Knife

Дээр дурдсан хязгаарлалтуудыг харгалзан үзвэл - дулаан байхгүй, огтлох хүч хамгийн бага, өндөр нарийвчлал, цаг хугацааны үр ашиг - CNC хэлбэлзэлтэй хутга зүсэх нь урьдчилан зүсэх стандарт юм . дэлхий даяар сансар огторгуй, моторт спорт, дэвшилтэт нийлмэл үйлдвэрлэлд

Хэлбэлзэх хутга нь CNC программчлагдсан замын дагуу хурц ирийг (ихэвчлэн минутанд 3,000-20,000 цохилт) доргиох замаар зүсдэг. Хутга нь утас болон давирхайг хажуугийн хүчээр хамгийн бага хэмжээгээр зүсэж, дулаан үүсгэхгүй, цэвэр зүсэгдсэн ирмэгийг үлдээдэг.

Урьдчилан огтлох гол давуу талууд:

Зориулалтын prepreg боловсруулах, Shilai-ийн SL1625PF Resin Prepreg Cutting Machine нь наалдамхай материалд зориулж тусгайлан бүтээгдсэн бөгөөд ирний систем, ширээний гадаргуу, програм хангамжийн тохиргоог сансар огторгуй, моторт спортын үйлдвэрлэлийн орчинд оновчтой болгосон.

Урьдчилан тайрах 6 гол хүчин зүйл

Хүчин зүйл 1: Хутганы сонголт ба геометр

Урьдчилан зүсэх чанарт хамгийн чухал хувьсагч бол ир сонгох явдал юм. Буруу ир нь давирхай хуримтлагдах, чирэх, ирмэгийн гажуудал үүсгэдэг. Баруун ир нь солихыг шаардахаас өмнө хэдэн зуун метрийн препрегийг цэвэрхэн зүсдэг.

Урьдчилан сэргийлэхэд санал болгож буй ирний төрлүүд:

Хутга бүрэх нь препрегийн хувьд чухал ач холбогдолтой. PTFE (политетрафторэтилен) бүрсэн ир нь давирхайн наалдацыг эрс багасгаж, хутганы ашиглалтын хугацааг уртасгаж, үйлдвэрлэлийн урт хугацааны туршид зүсэлтийн чанарыг хадгалдаг. Давирхайн агууламж өндөртэй сансрын хөлөг онгоцны хувьд бүрсэн ирийг ашиглахыг зөвлөж байна.

Хутганы хурц байдлын удирдлага:

• Хутганы ирмэгийг тогтмол шалгаж байгаарай - уйтгартай ир нь тайрахын өмнөх чанар муутай байх хамгийн түгээмэл шалтгаан болдог

• Материалын төрөл, зүсэлтийн эзэлхүүн дээр үндэслэн ир солих хуваарийг гарга

• Давирхай хуримтлагдсан эсвэл ирмэгийг бөөрөнхийлсөн шинж тэмдэг илэрсэн ирээр препрегийг огтлохыг хэзээ ч бүү оролд

Хүчин зүйл 2: Вакуум барих систем

Препрегийн уян хатан байдал, зүсэх хүчний нөлөөн дор хэв гажилт үүсэх хандлагатай байдаг нь вакуум барих бат бөх системийг зайлшгүй чухал болгодог. Тохиромжтой бэхэлгээгүй бол зүсэх явцад материал шилжих үед сайн тохируулсан ир ч буруу зүсэлт үүсгэдэг.

Урьдчилан сэргийлэхэд вакуум барих шаардлага:

• Вакуум жигд тархалт : Зүсэгчийн ширээ нь зүсэх талбайг бүхэлд нь жигд сорох ёстой, үүнд препрег өргөх хандлагатай ирмэг ба булангуудыг оруулаад.

• Хангалттай вакуум даралт : Урьдчилан сэргийлэх ихэнх материалын хувьд атмосферийн даралтаас ихэвчлэн 15-25 мбар доогуур байдаг; өндөр наалттай материал нь илүү хүчтэй вакуум шаарддаг

• Ширээний битүүмжилсэн гадаргуу : Зүсэх ширээний гадаргуу дээрх цоорхой, элэгдсэн хэсэг нь вакуум үр нөлөөг бууруулдаг - ширээний тогтмол үзлэг, засвар үйлчилгээ зайлшгүй шаардлагатай.

• Нөөц цаасны менежмент : Ихэнх бэлдмэлүүд нь суллах давхаргатай (тусгай цаас) хангагдсан байдаг. Ширээний гадаргууг хамгаалах, вакуум битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд зүсэх явцад дэвсгэр цаас хэвээр байх ёстой

Зөвлөмж: Хавтгай хэвтэхийг тэсвэрлэдэг маш наалдамхай, наалдамхай препрегүүдийн хувьд зүсэхээс өмнө материалыг тасалгааны температурт 15-30 минутын турш урьдчилан төлөвшүүлэх нь түүнийг тайвшруулж, ширээний гадаргуутай тохирч, вакуум барих үр нөлөөг сайжруулна.

Хүчин зүйл 3: Таслах хурд ба хэлбэлзлийн давтамж

Урьдчилан бэлтгэсэн материал бүрийн хувьд зүсэх хурд ба ирний хэлбэлзлийн давтамжийг тэнцвэржүүлсэн байх ёстой. Хэт хурдан хөдлөх нь зүсэх чанарыг бууруулдаг; хэт удаан хөдөлж байгаа нь ир дээр давирхайн хуримтлалыг нэмэгдүүлдэг.

Ерөнхий удирдамж:

Тайлбар: Эдгээр нь эхлэх цэгийн удирдамж юм. Таны тусгай материал дээр дээжийн туршилт хийх замаар оновчтой параметрүүдийг тогтоох ёстой.

Хурд ба давирхай үүсэх хоорондын хамаарал:

Илүү өндөр зүсэх хурд нь хутганы сегмент бүр давирхайтай харьцах хугацааг багасгадаг бөгөөд энэ нь хуримтлалыг багасгадаг. Гэсэн хэдий ч материалын зузаанаас хэт өндөр хурд нь ирийг цэвэрхэн зүсэхээс илүүтэйгээр чирэх шалтгаан болдог. Материал бүрийн оновчтой хурдыг олохын тулд системчилсэн туршилт хийх шаардлагатай.

4-р хүчин зүйл: Температурын хяналт

Препрегийн давирхайн зуурамтгай чанар, улмаар наалдамхай чанар нь температураас хамааран ихээхэн өөрчлөгддөг. Хүйтэн препрег нь илүү хатуу, бага наалдамхай байдаг; Дулаан препрег нь илүү уян хатан боловч илүү наалдамхай бөгөөд ирэнд наалддаг.

Температурын менежментийн шилдэг туршлага:

• Зүсэх өрөөний температур : Урьдчилан бэлтгэсэн ихэнх материалыг 18–22°C (64–72°F) хооронд байлгана. Энэ нь сансрын нийлмэл үйлдвэрлэлийн байгууламжид хэрэглэгддэг стандарт температурын хүрээ юм.

• Материалын нөхцөл : Хүйтэн агуулахаас гаргаж авсан урьдчилан бэлтгэсэн өнхрүүлгийг зүсэхийн өмнө тасалгааны температурт хүргэхийг зөвшөөрнө. Хүйтэн препрегийг огтлох нь зүссэн ирмэг дээр хагарах эсвэл задрахад хүргэдэг.

• Нарны шууд тусгал эсвэл дулааны эх үүсвэрээс зайлсхий . Зүсэх явцад препрегийг орон нутгийн хэмжээнд халаах нь давирхайн жигд бус урсгал болон хэмжээсийн тогтворгүй байдлыг үүсгэдэг.

• Улирлын өөрчлөлтийг хянах : Уур амьсгалын хяналтгүй байгууламжид зуны температур нь жирэмсний өмнөх наалдамхай байдал болон хутганы бохирдлын хэмжээг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

Хүчин зүйл 5: Таслах зам ба чиглэлийг оновчтой болгох

Нэхмэл болон олон тэнхлэгт препрегүүдийн хувьд утаснуудын чиглэлтэй харьцуулахад ирний чиглэл нь зүсэлтийн чанарт нөлөөлдөг. Шилэн боодолтой параллель зүсэх нь хурц өнцгөөр огтлохоос илүү цэвэр ирмэгийг үүсгэдэг.

Prepreg-д зориулсан огтлох замыг оновчтой болгох:

• Хурц өнцгөөс зайлсхий : Таслах замыг чиглэлийн огцом өөрчлөлтөөр бус аажмаар булан руу ойртуулж, хатуу муруйлт руу чиглүүлээрэй.

• Орох болон гарах цэгүүдийг оновчтой болгох : Ирмэгийн оролт, гаралт нь материалд хамгийн их дарамт учруулдаг - эдгээр цэгүүдийг чухал хэсгийн онцлогоос хол байрлуулна.

• Хутганы эргэлтийг багасгах : Байнгын чиглэлийг эргүүлэх нь давирхайн хуримтлалыг нэмэгдүүлж, урвуу цэгүүдэд материалын гажуудал үүсгэдэг.

• Тохиромжтой үед авирах зүсэлтийг ашиглана : Урьдчилан бэлтгэсэн зарим төрлүүдийн хувьд утаснуудыг материал руу түлхэх (сугалах бус) чиглэлд зүсэх нь илүү цэвэр ирмэгийг үүсгэдэг.

Орчин үеийн нийлмэл зүсэх машинууд нь үүрлэх байршлаас CNC программ үүсгэх үед эдгээр зарчмуудыг автоматаар хэрэгжүүлдэг огтлох замыг оновчтой болгох хэрэгслүүдийг агуулдаг.

Хүчин зүйл 6: Prepreg-д зориулсан ухаалаг үүр

Урьдчилан сэргийлэх материалын хувьд ухаалаг үүрлэх нь зөвхөн материаллаг хэмнэлт биш, харин цаг хугацааны хязгаарлалтыг үр дүнтэй зохицуулах явдал юм.

Урьдчилан сэргийлэхэд үүрлэх нь яагаад бусад нийлмэл материалаас илүү чухал вэ?

• Цагийн менежмент : Өрөөний температурт препрегийн өнхрөх онгойлгосон минут тутамд цаг зарцуулдаг. Үр дүнтэй үүрлэх нь өнхрөх нээх болон зүсэх ажил дуусах хоорондох хугацааг багасгаж, наах процессын хамгийн их цагийг хадгална.

• Материалын өртөг : Нэг метрийн үнэ 80-300 доллараас дээш байхад материалын гарц 5%-иар нэмэгдсэн ч ихээхэн хэмжээний зардал хэмнэдэг.

• Шилэн чиглэлийн нийцэл : Бүтцийн бэлтгэлийн хэсгүүд нь үүрлэх байрлалд байх ёстой шилэн чиглэлийн хатуу шаардлага тавьдаг.

• Багцын дараалал : Nesting программ хангамж нь материалтай харьцах ажлыг багасгах, өнхрөх хэсгийг нээх, хаах шаардлагатай тоог багасгахын тулд зүсэлтүүдийн дарааллыг тогтоож чадна.

The Шилайгийн нийлмэл материал хайчлах машинууд нь эдгээр бүх бэлтгэлийн өмнөх тусгай шаардлагуудыг хариуцдаг нэгдсэн үүрлэх программ хангамжийг агуулдаг - шилэн чиглэлийн хязгаарлалтыг хэрэгжүүлэх, ургацыг оновчтой болгох, цаг хугацааны хязгаарлалтыг харгалзан үр ашигтай зүсэх дарааллыг бий болгох.

Prepreg огтлох нийтлэг асуудал ба шийдэл

Асуудал 1: Хутган дээр давирхай хуримтлагдах

Шинж тэмдэг: Зүсэх эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх, ирмэгийг чирэх эсвэл урах, огтлох явцад хэмжээсийн алдаа муудах.

Шалтгаан:

• Хутганы төрөл буруу (өндөр наалдсан хутгуур дээр бүрээгүй ир)

• Таслах хурд хэт удаан

• Өрөөний температур хэт өндөр байна

• Хутга нь ашиглалтын хугацаа дууссан

Шийдэл:

• PTFE бүрсэн ир рүү шилжих

• Чанарын хязгаарт хэрчих хурдыг нэмэгдүүлнэ

• Өрөөний температурыг 18-20 хэм хүртэл бууруулна

• Ирийг тогтмол солих хуваарийг хэрэгжүүлэх

• Зөөлөн даавуугаар урт зүсэх үед ирийг үе үе цэвэрлэ

Асуудал 2: Зүсэх явцад материалыг өргөх эсвэл шилжүүлэх

Шинж тэмдэг: Хэмжээний алдаа, утаснуудын буруу тохируулга, програмчлагдсан замаас тайрах шугамууд

Шалтгаан:

• Вакуум барих даралт хангалтгүй

• Элэгдсэн эсвэл гэмтсэн зүсэх хүснэгтийн гадаргуу

• Зүсэхийн өмнө арын цаасыг арилгана

• Материал хэт хүйтэн (хатуу, хүснэгтэд тохирохгүй)

Шийдэл:

• Вакуум системийн даралтыг шалгаж, сэргээх

• Зүсэх ширээний гадаргууг шалгаж, засах

• Зүсэх явцад арын цаасыг байрандаа байлга

• Зүсэхийн өмнө материалыг тасалгааны температурт хүргэхийг зөвшөөрнө

Асуудал 3: Зүссэн шугамын ирмэгийн зүсэлт

Шинж тэмдэг: Зүссэн ирмэг дээр давирхайгаар баялаг эсвэл давирхай багатай бүсүүд, зүссэн гадаргуу дээр эслэг ялгарах шинж тэмдэг илэрдэг.

Шалтгаан:

• Ир хэтэрхий уйтгартай

• Хэт их зүсэх хүч (буруу ир эсвэл хурдны тохируулга)

• Зүссэн ирмэг дээр хангалттай бэхлэгдээгүй материал

Шийдэл:

• Хутгыг нэн даруй солино

• Зүсэх хурдыг багасгаж, ирний төрлийг шалгана уу

• Ойролцоох ирмэгийг оруулаад бүх зүсэх хэсэгт вакуум даралтыг идэвхтэй байгаа эсэхийг шалгаарай

Бодлого 4: Үйлдвэрлэлийн явц дахь хэмжээсийн алдаа

Шинж тэмдэг: Гүйлтийн эхэнд хүлцэл дотор байгаа хэсгүүд, гүйлтийн явцад хүлцэл алдагдах

Шалтгаан:

• Прогрессив ирний элэгдэл

• Өдрийн цагаар өрөөний температур нэмэгдэхэд материалын дулааны тэлэлт

• Давирхайн хуримтлал нь зүсэх хүчийг аажмаар нэмэгдүүлдэг

Шийдэл:

• Дунд гүйлтийн ирийг шалгах, солих протоколыг хэрэгжүүлэх

• Зүсэлтийн ээлжийн туршид өрөөний температурыг хянаж, хянах

• Урт гүйлтийн үед ирийг тогтмол хугацаанд цэвэрлэ

Асуудал 5: Үр ашиггүй төлөвлөлтөөс үүссэн материалын хог хаягдал

Шинж тэмдэг: Хагарлын өндөр хувь, материалын хомсдол байнга гарч, шинэ өнхрөх нээлхийг шаарддаг

Шалтгаан:

• Гараар эсвэл оновчтой бус үүрлэх

• Байршлыг төлөвлөхдөө шилэн чиглэлийг тооцдоггүй

• Багц үүрлэхээс илүү дан хэсгүүдийг таслах

Шийдэл:

• Урьдчилан огтлох бүх ажилд ухаалаг үүрлэх програм хангамжийг хэрэгжүүлээрэй

• Үргэлж бие даасан хэсгүүдээс илүү бүрэн үйлдвэрлэлийн багцуудыг үүр

• Үлдэгдэл материалыг ирээдүйн ажилд оруулахын тулд үлдэгдэл хянах аргыг ашиглана уу

Prepreg Cutting ажлын урсгал: Алхам алхмаар шилдэг туршлага

Урьдчилан зүсэх ажиллагааг тохируулах эсвэл оновчтой болгох үйлдвэрлэгчдийн хувьд дараах ажлын урсгал нь салбарын шилдэг туршлагыг харуулж байна.

Алхам 1: Материал бэлтгэх

• Урьдчилан бэлтгэсэн өнхрүүлгийг хүйтэн агуулахаас зайлуулна

• Өрөөний температурт хүрэхийг зөвшөөрнө (ихэвчлэн бүтэн өнхрөхөд 2-4 цаг)

• Бүртгэлийн ID, материалын багцын дугаар, дуусах хугацааг тэмдэглэ

• Бөмбөлөг гэмтсэн, цоорсон, бохирдсон эсэхийг шалгана

Алхам 2: Машины тохиргоо

• Тохиромжтой ирийг сонгоод суулгана уу (ихэнх жирэмслэлтийн үед бүрсэн шулуун ир)

• Вакуум барих системийн даралт болон ширээний гадаргуугийн байдлыг шалгана уу

• Таслах програмыг үүрлэх програмаас ачаална уу

• Тодорхой материалын хувьд зүсэх хурд ба хэлбэлзлийн давтамжийг тохируулна

Алхам 3: Материалыг ачаалах

• Урьдчилан бэлтгэсэн цаасыг доош харуулан хайчлах ширээн дээр буулгана

• Вакуум даралтыг идэвхжүүлнэ

• Материал нь хавтгай, ширээний гадаргуу дээр бүрэн наалдсан эсэхийг шалгаарай

• Шилэн чиглэлийн чиглэлийг машины лавлах чиглэлийн дагуу баталгаажуулна уу

Алхам 4: Зүсэх

• Зүсэх програмыг гүйцэтгэнэ

• Гүйлтийн явцад зүсэлтийн чанарыг хянах - эхний хэсгүүдийн ирмэгийн чанар, хэмжээсийг шалгана уу

• Хутганы байдлыг тогтмол хугацаанд шалгана

• Аливаа хазайлт, чанарын асуудлыг тэмдэглэ

Алхам 5: Хэсэг салгаж, багцлах

• Зүссэн хэсгүүдийг болгоомжтой авч, арын цаасыг наах хүртэл хадгална

• Давхаргыг таних шошго (давхаргын дугаар, чиг баримжаа, материалын багц)

• Иж бүрдэл хэсгүүдийг байрлуулах дарааллын дагуу

• Материалын бодит хэрэглээ болон үлдэгдэл хэмжээсийг тэмдэглэ

Алхам 6: Материал хадгалах

• Ашиглагдаагүй бэлтгэлийг нэн даруй хүйтэн газар буцаана

• Хугацаа алдсан бичлэгийг шинэчлэх

• Ирээдүйд үүрлэх зорилгоор тэмдэглэсэн хэмжээс бүхий үлдэгдлийг хадгална

Prepreg хэрчих машиныг зөв сонгох

Бүгд биш нийлмэл материал зүсэх машин нь өмнөх бэлтгэлд адилхан тохиромжтой. Урьдчилан хайчлах зориулалттай тоног төхөөрөмжийг үнэлэхдээ дараахь онцлог шинж чанаруудыг анхаарч үзээрэй.

Prepreg Cutting-ийн үндсэн шинж чанарууд

Таны машин нийлүүлэгчээс асуух асуултууд

Урьдчилан зүсэх машин худалдаж авахаасаа өмнө дараахь зүйлийг асуугаарай.

1. Та миний тусгай бэлтгэлийн материал дээр зүсэлтийг үзүүлж чадах уу? Аливаа нэр хүндтэй үйлдвэрлэгч худалдан авахаасаа өмнө таны бодит материал дээр дээжийн туршилтыг санал болгох ёстой.

2. Өндөр наалттай препрегүүдэд ямар төрлийн ир, бүрээс хийх боломжтой вэ?

3. Таслах хэсгийн ирмэг дээр вакуум барих систем хэрхэн ажилладаг вэ?

4. Үүрлэх програм хангамж нь шилэн чиглэлийн хязгаарлалтыг мөрддөг үү?

5. Вакуум систем болон зүсэх ширээний засвар үйлчилгээний хуваарь юу вэ?

6. Урьдчилан зүсэх тохиргоо, оновчтой болгоход та ямар сургалт, дэмжлэг үзүүлдэг вэ?

Shilai-ийн техникийн баг тохируулахын тулд үйлчлүүлэгчидтэй шууд ажилладаг нийцүүлэн хайчлах шийдлүүд . Ямар нэгэн худалдан авалт хийхээс өмнө дээж хайчлах туршилтыг багтаасан тусгай материал, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, чанарын шаардлагад

Дүгнэлт

Урьдчилан бэлтгэсэн наалдамхай материалыг нарийн зүсэх нь боломжтой боловч энэ нь үйл явцын бүх хувьсагчдыг хамарсан системчилсэн арга барилыг шаарддаг: ир сонгох, вакуум тогтоох, температурын хяналт, зүсэх хурд, замыг оновчтой болгох, үүрлэх үр ашиг.

Үндсэн шаардлага нь тодорхой байна:

• Зөвхөн хүйтэн зүсэх - хэлбэлздэг хутга нь зөв технологи юм; лазер болон чиглүүлэлт тохиромжгүй

• Зориулалтын ирний геометр - тусгай давирхайн системд тохирсон наалдамхай материалд зориулсан бүрсэн ир.

• Бат бөх вакуум барьдаг - бүхэл зүсэлтийн талбайд тогтмол бэхэлгээ

• Хяналттай орчин - өрөөний температур 18-22 ° C, материалыг зүсэхээс өмнө өрөөний температурт тохируулна

• Ухаалаг үүрлэх - шилэн чиглэлийг дагаж мөрдөх, ургацыг оновчтой болгох, цаг хугацааны менежмент

• Системчилсэн үйл явцын сахилга бат - үйлдвэрлэлийн үе бүрийн турш ирний хяналт, температурын хяналт, чанарыг шалгах

Эдгээр элементүүдийг байрлуулсан үед сайн тохируулагдсан CNC нийлмэл зүсэх машин нь сансар огторгуй, моторт спорт, дэвшилтэт нийлмэл үйлдвэрлэлийн эрэлт хэрэгцээтэй материалын гарц, ул мөр, эд ангиудын чанар зэргээрээ үйлдвэрлэлийн хурдаар тууштай, нарийвчлалтай урьдчилсан зүсэлт өгдөг.

Урьдчилан бэлтгэсэн материалын төрөл, давирхайн систем, ердийн давхаргын тоо, үйлдвэрлэлийн хэмжээг хэлээрэй - манай техникийн баг таны хэрэглээнд тохирох зүсэх тохиргоог санал болгоно.

Prepreg хайчлах дээжийн тестийг үнэ төлбөргүй авах хүсэлт гаргах →

Байнга асуудаг асуултууд

Та препрегийг лазераар тайрч чадах уу?

Үгүй. Лазер зүсэлт нь зүссэн ирмэг дээр давирхайг хатааж, материалын шинж чанарыг өөрчилдөг дулааныг үүсгэж, давирхайн системээс хорт утаа үүсгэдэг. Препрегийг хүйтэн механик процесс ашиглан зүсэх ёстой — CNC хэлбэлздэг хутгаар огтлох нь сансар огторгуй, моторт спортын үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлийн стандарт арга юм.

Хутга нь препрег дээр наалдахаас хэрхэн сэргийлэх вэ?

PTFE-ээр бүрсэн эсвэл TiN бүрсэн ирийг ашигла, энэ нь хутганы гадаргуу дээр давирхайн наалдацыг ихээхэн бууруулдаг. Давирхайн наалдамхай байдлыг багасгахын тулд өрөөний температурыг 18-22 хэмд байлгана. Зүсэх хурдыг өөрийн материалын хамгийн оновчтой түвшинд тохируулаарай - хэт удаан нь иртэй харьцах хугацааг нэмэгдүүлж, давирхай үүсэхийг нэмэгдүүлдэг. Хуримтлал үүсэхээс өмнө ирийг тогтмол хуваарийн дагуу солих хэрэгтэй.

Ургамлыг огтлохын өмнө арын цаасыг зайлуулах шаардлагатай юу?

Үгүй. Зүсэх явцад арын цаасыг (доторлогоог суллах) хэвээр байлга. Энэ нь зүсэх ширээний гадаргууг хамгаалж, вакуум битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад тусалдаг ба препрег нь ширээн дээр шууд наалдахаас сэргийлдэг. Арын цаасыг зөвхөн хэвлэх үе шатанд ав.

Ургамлыг огтлоход өрөөний температур ямар байхыг зөвлөдөг вэ?

Ихэнх препрег үйлдвэрлэгчид 18-22 ° C (64-72 ° F) температурт боловсруулахыг зөвлөж байна. Энэ температурын хүрээ нь бариултай (материал нь хавтгай хэвтэхэд хангалттай уян хатан байдаг) наалдамхай чанарыг (давирхай нь тийм ч зөөлөн биш тул ирийг хүчтэй бохирдуулдаг) тэнцвэржүүлдэг. Урьдчилан сэргийлэх материалын өгөгдлийн хуудсан дээрх температурын тодорхой зөвлөмжийг үргэлж шалгаарай.

Олон давхаргыг огтлохдоо хэмжээсийн нарийвчлалыг хэрхэн хадгалах вэ?

Олон давхар зүсэхийн тулд зүсэлтийг эхлүүлэхийн өмнө бүх давхаргууд зөв зэрэгцэж, вакуум бариул бүрэн холбогдсон эсэхийг шалгаарай. Хутганы хяналтыг хадгалахын тулд зузаан яндан огтлох хурдыг багасгана. Гарын авлагын зааварчилгаа гэхээсээ илүү CNC программчлагдсан зүсэх замыг ашиглаж, бүрэн багцыг үргэлжлүүлэхийн өмнө гүйлт бүрийн эхний хэсгүүдийг дизайны хэмжээстэй харьцуулж шалгаарай.

Prepreg out-time гэж юу вэ, энэ нь огтлоход хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

Ашиглах хугацаа гэдэг нь давирхайг ашиглах боломжтой цонхноос давж гарахаас өмнө бэлдмэлийн материал тасалгааны температурт байх хамгийн дээд хугацаа юм. Ердийн хугацаа нь давирхайн системээс хамаарч 10-аас 30 хоногийн хооронд хэлбэлздэг. Үр ашигтай зүсэлт - ороомог онгойлгох хугацааг багасгахын тулд ухаалаг үүрийг ашиглах нь өрлөгийн явцад гарах хугацааг хэмнэдэг. Хүйтэн агуулахаас материалыг зайлуулахдаа дуусах хугацааг үргэлж тэмдэглэ.

Нэг машин нь өмнөх болон хуурай карбон файбер даавууг хоёуланг нь огтолж чадах уу?

Тиймээ. Орчин үеийн CNC нийлмэл зүсэх машинууд нь ир солих, параметрийн тохируулга бүхий урьдчилсан болон хуурай даавууг боловсруулах боломжтой. Энэхүү уян хатан чанар нь хоёр төрлийн материалтай ажилладаг үйлдвэрлэгчдэд үнэ цэнэтэй юм. Гэсэн хэдий ч өндөр эзэлхүүнтэй тусгай зориулалтын бэлдмэл үйлдвэрлэхэд тусгайлан тохируулсан вакуум барих, ирний систем, үүрлэх программ хангамж бүхий машин нь ерөнхий зориулалтын машинаас илүү сайн үр дүнг өгөх болно.

Ухаалаг үүрлэх нь жирэмсний өмнөх зүслэгт хэрхэн тусалдаг вэ?

Ухаалаг үүрлэх нь бэлтгэлийн өмнөх зүсэлтийг гурван аргаар сайжруулдаг: энэ нь өндөр үнэтэй ороомогуудын материалын гарцыг хамгийн их байлгах (гарын авлагын загвараас ихэвчлэн 8-16% илүү), эд анги бүрд шилэн чиглэлийн шаардлагыг автоматаар хангаж, тасалгааны температурт ороомог онгойлгох хугацааг багасгах үр ашигтай зүсэх дарааллыг бий болгож, наалдамхай цагийг хадгалах.