ລະບົບ Leather Vision Nesting ແມ່ນຫຍັງ ແລະມັນຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດໃຫ້ສູງສຸດໄດ້ແນວໃດ?

ລະບົບການເບິ່ງເຫັນໜັງໜັງແມ່ນລະບົບການສະແກນທີ່ອີງໃສ່ກ້ອງຖ່າຍຮູບ ແລະລະບົບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຊອບແວທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນເຄື່ອງຕັດໜັງ CNC. ມັນສະແກນແຕ່ລະບ່ອນເພື່ອເຮັດແຜນທີ່ເຂດແດນທີ່ໃຊ້ໄດ້ຂອງມັນ ແລະລະບຸພື້ນທີ່ທີ່ບົກພ່ອງ, ຈາກນັ້ນຈັດແຈງຮູບແບບການຕັດອັດຕະໂນມັດພາຍໃນພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ໄດ້ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດວັດສະດຸ. ໃນການຜະລິດ, ລະບົບນີ້ສະເຫມີໃຫ້ 8-15 ເປີເຊັນຂອງຫນັງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ຊ່ອນທຽບກັບຮູບແບບຄູ່ມື - ການປັບປຸງຜົນຜະລິດທີ່ຫຼຸດລົງໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຕໍ່ສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕັດຫນັງແທ້ສໍາລັບພາຍໃນລົດຍົນ, upholstery ເຟີນີເຈີ, ເກີບ, ຫຼືເຄື່ອງຫນັງ, ລະບົບວິໄສທັດ nesting ເປັນເຕັກໂນໂລຢີດຽວທີ່ມີຜົນກະທົບທີ່ສຸດສໍາລັບການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ. ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວິທີການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ, ສິ່ງທີ່ແຕ່ລະອົງປະກອບເຮັດ, ມັນຈັດການກັບປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະການປັບປຸງຜົນຜະລິດແມ່ນຫຍັງທີ່ເປັນຈິງໃນການຜະລິດ.

ເປັນຫຍັງຫນັງແທ້ຕ້ອງໃຊ້ວິທີການເຮັດຮັງພິເສດ

ຫນັງແທ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານຈາກວັດສະດຸສັງເຄາະເປັນ substrate ຕັດ. ມ້ວນຂອງຫນັງ PU ຫຼືແຜ່ນຢາງພາລາມີຂະຫນາດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ຄວາມຫນາສອດຄ່ອງ, ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ - ຊອບແວຮັງພຽງແຕ່ຕ້ອງການຈັດຮູບແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບພາຍໃນພື້ນທີ່ສີ່ຫລ່ຽມ.

ຫນັງຫນັງແທ້ບໍ່ແມ່ນສິ່ງເຫຼົ່ານີ້.

ຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ໜັງງົວ, ໜັງແກະ, ຫຼືໜັງໝູທຸກໂຕມີຮູບຊົງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ແຄມຂອງທ້ອງແມ່ນໂຄ້ງແລະບໍ່ສະເຫມີພາບ; ພື້ນທີ່ຂາສ້າງ indentations concave; ຮູບຮ່າງໂດຍລວມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງສັດສ່ວນບຸກຄົນ. ບໍ່ມີ 'ຂະຫນາດແຜ່ນ' ມາດຕະຖານທີ່ຈະຮັງພາຍໃນ - ແຕ່ລະບ່ອນເຊື່ອງກໍານົດຂອບເຂດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງຕົນເອງ.

ຄວາມຫນາຕົວແປ. ຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນໄປທົ່ວບ່ອນດຽວ, ໂດຍປົກກະຕິຈາກ 1.5-2.5 ມມຢູ່ດ້ານຫລັງແລະບ່າຫາ 0.8-1.2 ມມໃນທ້ອງແລະຂາ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ກໍານົດຄວາມຫນາຕໍາ່ສຸດທີ່ (ການປົກຫຸ້ມຂອງບ່ອນນັ່ງລົດຍົນ, ເກີບຊັ້ນນໍາ), ຮູບແບບຕ້ອງຖືກຈັດໃສ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາ.

ຄວາມບົກຜ່ອງທາງທໍາມະຊາດ. ທຸກໆບ່ອນຊ່ອນຂອງແທ້ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ - ພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼືບໍ່ຕ້ອງການສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ປະເພດຜິດປົກກະຕິທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ຮອຍແປ້ວ ແລະບາດແຜທີ່ຫາຍດີ ຈາກສາຍໜາມ, ແມງໄມ້ກັດ, ຫຼື ຍີ່ຫໍ້

• ເມັດພືດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ — ພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ເມັດພືດຖືກລົບກວນ ຫຼື ບໍ່ສອດຄ່ອງ

• ຮ່ອງຮອຍຂອງເສັ້ນກ່າງ — ສັງເກດເຫັນຮູບແບບຂອງເສັ້ນກ່າງໃບເທິງຫນັງທ້ອງບາງໆ

• ຮູຂຸມຂົນ ແລະນ້ຳຕາ — ຈາກຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼືສາເຫດທາງທຳມະຊາດ

• ຈຸດບາງໆ — ພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ບ່ອນຊ່ອນຢູ່ຕ່ຳກວ່າການກຳນົດຄວາມໜາຕໍ່າສຸດ

ໃນການຕັດດ້ວຍມື, ຜູ້ປະກອບການສາມາດປະເມີນສາຍຕາແຕ່ລະຊ່ອນ ແລະພະຍາຍາມຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາຈັດວາງຮູບແບບການຕັດ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະເມີນນີ້ — ແລະປະສິດທິພາບຂອງການຈັດຮູບແບບຜົນໄດ້ຮັບ — ແມ່ນຂຶ້ນກັບປະສົບການ ແລະຄວາມສົນໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຜົນຜະລິດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຄຸນນະພາບບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ລະບົບ vision nesting ທົດແທນການປະເມີນຄູ່ມືນີ້ດ້ວຍລະບົບ, ຊ້ໍາກັນ, ຂະບວນການຂັບເຄື່ອນໂດຍຊອບແວ.

ອົງປະກອບສີ່ຢ່າງຂອງລະບົບຮັງສີໜັງ

ອົງປະກອບ 1: Array ກ້ອງຖ່າຍຮູບ

ລະບົບວິໄສທັດໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຫນຶ່ງຫຼືຫຼາຍກວ່າທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເຫນືອຕາຕະລາງຕັດ. ເມື່ອບ່ອນເຊື່ອງຖືກວາງໄວ້ເທິງໂຕະ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບຈະຈັບພາບທີ່ສົມບູນຂອງພື້ນຜິວເຊື່ອງທັງໝົດ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ສໍາຄັນ:

• ຄວາມລະອຽດ: ຄວາມລະອຽດທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ ແລະການສ້າງແຜນທີ່ contour ທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ. ລະບົບລະດັບການຜະລິດໃຊ້ກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມລະອຽດພຽງພໍເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 5–10mm ໃນທົ່ວບ່ອນເຊື່ອງເຕັມ.

• ພື້ນທີ່ຄອບຄຸມ: ອາເຣກ້ອງຖ່າຍຮູບຕ້ອງກວມເອົາພື້ນທີ່ເຮັດວຽກທັງຫມົດຂອງຕາຕະລາງຕັດໂດຍບໍ່ມີຈຸດຕາບອດ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂອງ 1600 × 2500 ມມຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບຫຼາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ແລະຮູບພາບຂອງພວກມັນຖືກຕິດເຂົ້າກັນໂດຍຊອບແວ.

• ແສງສະຫວ່າງ: ສອດຄ່ອງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການສະຫວ່າງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການວິເຄາະຮູບພາບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ລະບົບວິໄສທັດປະກອບມີແສງຄວບຄຸມ - ໂດຍປົກກະຕິອາເຣ LED - ທີ່ກໍາຈັດເງົາແລະການສະທ້ອນທີ່ຈະແຊກແຊງກັບການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຂະບວນການສະແກນໃຊ້ເວລາ 30-60 ວິນາທີສໍາລັບ cowhide ເຕັມ. ໃນລະຫວ່າງເວລານີ້, ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດກະກຽມບ່ອນຊ່ອນຕໍ່ໄປຫຼືເກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດຈາກວົງຈອນທີ່ຜ່ານມາ.

ອົງປະກອບທີ 2: ຊອບແວການຮັບຮູ້ Contour

ຊອບແວການຮັບຮູ້ contour ປະມວນຜົນຮູບພາບຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບເພື່ອກໍານົດຂອບເຂດທີ່ຊັດເຈນຂອງພື້ນທີ່ຫນັງທີ່ໃຊ້ໄດ້.

ວິທີການຮັບຮູ້ contour ເຮັດວຽກແນວໃດ:

1. ຊອບແວວິເຄາະຄວາມຄົມຊັດລະຫວ່າງພື້ນຜິວຊ່ອນແລະພື້ນຜິວຕາຕະລາງການຕັດ

2. ມັນຕິດຕາມເຂດແດນເຊື່ອງດ້ວຍຄວາມລະອຽດສູງ, ຈັບເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຂອບເຊື່ອງ.

3. ມັນສ້າງແຜນທີ່ contour ດິຈິຕອລ — ການສະແດງ vector ທີ່ຊັດເຈນຂອງຂອບເຂດນອກຂອງ hide

4. ແຜນທີ່ contour ນີ້ກໍານົດພື້ນທີ່ພາຍໃນຮູບແບບທີ່ສາມາດວາງໄວ້

ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ການ​ຮັບ​ຮູ້ contour​: ລະ​ບົບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​ບັນ​ລຸ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ການ​ສ້າງ​ແຜນ​ທີ່ contour ຂອງ ±2–5mm​, ທີ່​ພຽງ​ພໍ​ສໍາ​ລັບ​ຈຸດ​ປະ​ສົງ​ການ​ປັບ​ແຕ່ງ​ຮັງ​ໄດ້​. ແຜນທີ່ contour ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນຮູບແບບຈາກການຖືກວາງໄວ້ກັບພາກສ່ວນໃດນຶ່ງນອກເຂດແດນຂອງຊ່ອນ — ຄວາມຜິດພາດການຈັດວາງທີ່ຈະສ້າງສ່ວນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.

ອົງປະກອບທີ 3: ຊອບແວກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ

ການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ສຸດຂອງລະບົບການເບິ່ງເຫັນ. ຊອບແວຕ້ອງຈໍາແນກລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງຂອງພື້ນຜິວຫນັງທໍາມະດາ (ໂຄງສ້າງເມັດພືດ, ການປ່ຽນແປງສີທໍາມະຊາດ) ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຕົວຈິງ (ຮອຍແປ້ວ, ຮູ, ຈຸດບາງໆ) ທີ່ຄວນຈະຫຼີກເວັ້ນ.

ວິທີການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງເຮັດວຽກແນວໃດ:

ຊອບແວໃຊ້ລະບົບການວິເຄາະຮູບພາບເພື່ອລະບຸຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນພື້ນຜິວທີ່ເຊື່ອງໄວ້. ປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີລາຍເຊັນຂອງສາຍຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ຊອບແວໝາຍຈຸດບົກພ່ອງແຕ່ລະອັນເປັນເຂດການຍົກເວັ້ນ — ເປັນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດວາງຮູບແບບການຕັດໄດ້. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂະໜາດຂອງເຂດການຍົກເວັ້ນແມ່ນຕັ້ງໃຫ້ໃຫຍ່ກວ່າຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກວດພົບເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ຂອບຄວາມປອດໄພ.

ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນສາມາດປັບໄດ້. ສໍາລັບສິນຄ້າຫນັງຊັ້ນນໍາທີ່ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງຫນ້າດິນແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ຄວາມອ່ອນໄຫວສາມາດຖືກກໍານົດສູງ - ການກໍານົດແລະບໍ່ລວມເຖິງແມ່ນການປ່ຽນແປງຂອງເມັດພືດເລັກນ້ອຍ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີພຽງແຕ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ສໍາຄັນ, ຄວາມອ່ອນໄຫວສາມາດຖືກຕັ້ງຄ່າຕ່ໍາເພື່ອໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງເຄື່ອງສໍາອາງເລັກນ້ອຍ.

ຜູ່ປະຕິບັດການທົບທວນ ແລະລົບລ້າງ. ຫຼັງຈາກການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງແບບອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ປະຕິບັດການທົບທວນແຜນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຫນ້າຈໍແລະສາມາດເພີ່ມຫຼືເອົາເຂດການຍົກເວັ້ນດ້ວຍຕົນເອງ. ຂັ້ນຕອນການທົບທວນຄືນຂອງມະນຸດນີ້ຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດອາດຈະພາດ (ໂດຍສະເພາະການປ່ຽນແປງເມັດພືດທີ່ລະອຽດອ່ອນ) ແລະເອົາຜົນບວກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (ພື້ນທີ່ທີ່ລະບົບຖືກທຸງວ່າເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງແຕ່ວ່າມັນເປັນທີ່ຍອມຮັບຢ່າງແທ້ຈິງ).

ອົງປະກອບທີ 4: ຊອບແວຮັງອັດສະລິຍະ

ດ້ວຍແຜນທີ່ contour ແລະເຂດການຍົກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ກໍານົດໄວ້, ຊອບແວຮັງຈະແກ້ໄຂບັນຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບ: ວິທີການຈັດຮູບແບບການຕັດທີ່ຕ້ອງການພາຍໃນພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ໄດ້ເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດວັດສະດຸ.

ບັນຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮັງ:

ມອບໃຫ້:

• ພື້ນທີ່ໃຊ້ໄດ້ທີ່ກຳນົດໂດຍເຂດການຍົກເວັ້ນການເຊື່ອງ contour ລົບຂໍ້ບົກພ່ອງ

• ຊຸດຂອງຮູບແບບທີ່ຈະຕັດ (ມີຮູບຮ່າງ, ຂະຫນາດ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດ)

• ຂໍ້ຈໍາກັດໃນແຕ່ລະຮູບແບບ (ທິດທາງເມັດ, ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດ, ແລະອື່ນໆ)

ຊອກຫາ:

• ການ​ຈັດ​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ເພີ່ມ​ປະ​ລິ​ມານ​ຈໍາ​ນວນ​ຂອງ​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ຕັດ​ອອກ​ຈາກ​ການ​ເຊື່ອງ​ນີ້ (ຫຼື​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ພື້ນ​ທີ່​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​)

ນີ້​ແມ່ນ​ບັນ​ຫາ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ທີ່​ຊັບ​ຊ້ອນ​ທາງ​ການ​ຄິດ​ໄລ່ — ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ທາງ​ຄະ​ນິດ​ສາດ​ກັບ 'bin packing' ບັນ​ຫາ​, ຊຶ່ງ​ເປັນ NP​-hard​. ຊອບແວຮັງໃຊ້ສູດການຄິດໄລ່ heuristic (ສູດການຄິດໄລ່ທາງພັນທຸກໍາ, simulated annealing, ຫຼືວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງ) ເພື່ອຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດໃນເວລາວິນາທີ.

ຈຳກັດຕົວຈັດການຊອບແວຮັງ:

• ທິດທາງຂອງເມັດພືດ: ຮູບແບບທີ່ຕ້ອງຖືກຕັດດ້ວຍເມັດພືດທີ່ແລ່ນໃນທິດທາງສະເພາະ (ຕົວຢ່າງ, ແຖບດ້ານຫລັງຂອງບ່ອນນັ່ງຕ້ອງມີເມັດພືດແລ່ນຕາມແນວຕັ້ງ) ຖືກຈໍາກັດກັບທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຊອບແວເຄົາລົບຂໍ້ຈໍາກັດນີ້ໃນຂະນະທີ່ຍັງເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງ.

• ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່: ຮູບແບບຕ້ອງຮັກສາໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດຈາກກັນແລະກັນແລະຈາກແຂບຊ່ອນເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງຫນັງລະຫວ່າງຕ່ອນ.

• ບູລິມະສິດຮູບແບບ: ຖ້າຊ່ອນບໍ່ສາມາດຮອງຮັບທຸກຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການໄດ້, ຊອບແວຈະຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຮູບແບບທີ່ມີມູນຄ່າສູງກວ່າ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.

• ການຍົກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງ: ບໍ່ມີສ່ວນໃດນຶ່ງຂອງຮູບແບບໃດສາມາດທັບຊ້ອນກັບເຂດການຍົກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງໄດ້.

• ເຂດຄວາມຫນາ: ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາຕໍາ່ສຸດທີ່, ຮູບແບບສາມາດຖືກຈໍາກັດກັບພື້ນທີ່ຂອງຊ່ອນທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ (ຕ້ອງການປະສົມປະສານກັບການສ້າງແຜນທີ່ຄວາມຫນາ, ຄຸນນະສົມບັດແບບພິເສດ).

ຜົນລັບຂອງ Nesting: ຊອບແວສ້າງຮູບແບບພາບທີ່ສະແດງທຸກຮູບແບບທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງບ່ອນເຊື່ອງ, ໂດຍມີຕົວຊີ້ບອກສີສຳລັບແຕ່ລະຮູບແບບ. ຜູ້ປະຕິບັດການທົບທວນຮູບແບບ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ການປັບຕົວດ້ວຍມືຖ້າຈໍາເປັນ, ແລະອະນຸມັດສໍາລັບການຕັດ. ຮູບແບບທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຫຼັງຈາກນັ້ນຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງຕັດ CNC ເປັນໂຄງການຕັດ.

ວິໄສທັດ Nesting ປັບປຸງຜົນຜະລິດວັດສະດຸ: ຕົວເລກ

ການປັບປຸງຜົນຜະລິດຈາກການແນມເບິ່ງແມ່ນມາຈາກສອງແຫຼ່ງ: ການສ້າງແຜນທີ່ contour ທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ (ໃຊ້ພື້ນທີ່ໃຊ້ຕົວຈິງຂອງບ່ອນເຊື່ອງໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ) ແລະການຈັດຮູບແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ (ເຮັດໃຫ້ຮູບແບບຫຼາຍຂື້ນໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີຢູ່).

ແຫຼ່ງທີ່ມາ 1: ການນຳໃຊ້ Contour ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ໃນການຕັດດ້ວຍມື, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜູ້ປະຕິບັດການຈະເພີ່ມຂອບດ້ານຄວາມປອດໄພແບບອະນຸລັກໄວ້ອ້ອມຮອບຝາປິດ — ຫຼີກເວັ້ນການ 20–40mm ສຸດທ້າຍຂອງ perimeter ເຊື່ອງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບແບບບໍ່ຂະຫຍາຍເກີນພື້ນທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ວິທີການແບບອະນຸລັກນີ້ເຮັດໃຫ້ສິ້ນເປືອງໜັງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຢ່າງຫລວງຫລາຍຢູ່ອ້ອມຮອບບ່ອນເຊື່ອງທັງໝົດ.

ສໍາລັບ cowhide ປົກກະຕິທີ່ມີ perimeter ປະມານ 5,000mm, ຂອບຄວາມປອດໄພສະເລ່ຍ 25mm ຈະເສຍປະມານ 0.125 m² ຂອງຫນັງທີ່ໃຊ້ໄດ້ - ປະມານ 3-5% ຂອງພື້ນທີ່ທັງຫມົດຂອງບ່ອນເຊື່ອງ.

ລະບົບວິໄສທັດສ້າງແຜນທີ່ຮູບຊົງເຊື່ອງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ± 2–5 ມມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ວາງຮູບແບບພາຍໃນ 5–8 ມມຂອງຂອບບ່ອນເຊື່ອງຕົວຈິງ. ອັນດຽວນີ້ຟື້ນຕົວ 2-4% ຂອງຫນັງທີ່ໃຊ້ໄດ້ເມື່ອທຽບກັບຂອບການອະນຸລັກຄູ່ມື.

ແຫຼ່ງຂໍ້ມູນ 2: ການຈັດຮູບແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບ

ຂັ້ນຕອນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຊອບແວ nesting ມີປະສິດທິພາບດີກວ່າການຈັດຮູບແບບຄູ່ມື. ການປັບປຸງແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດເມື່ອ:

• ຮູບ​ແບບ​ນ້ອຍໆ​ຫຼາຍ​ອັນ ​ຖືກ​ຕັດ​ອອກ​ຈາກ​ບ່ອນ​ເຊື່ອງ​ດຽວ (ສ່ວນ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ເກີບ, ຊິ້ນ​ສ່ວນ​ເຄື່ອງ​ຫນັງ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ) — ຊອບ​ແວ​ສາ​ມາດ​ຊອກ​ຫາ​ການ​ຈັດ​ການ​ທີ່​ມະ​ນຸດ​ບໍ່​ໄດ້​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ.

• ຮູບ​ແບບ​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ບໍ່​ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ ​ສ້າງ​ຄວາມ​ທ້າ​ທາຍ​ໃນ​ການ​ປັບ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ — ຊອບ​ແວ​ປະ​ເມີນ​ການ​ຈັດ​ການ​ຫຼາຍ​ພັນ​ທີ່​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ເພື່ອ​ຊອກ​ຫາ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ທີ່​ສຸດ

• ຮູບແບບຫຼາຍຮູບແບບ ກຳລັງຖືກຕັດພ້ອມໆກັນ — ຊອບແວສາມາດປະສົມປະເພດຮູບແບບຕ່າງໆເພື່ອຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈະເສຍໄປດ້ວຍການຕັດຮູບແບບດຽວ.

ການປັບປຸງແບບປົກກະຕິຈາກການວາງຊອບແວທຽບກັບການຈັດການຄູ່ມື: 5–12 ເປີເຊັນ, ຂຶ້ນກັບຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບແບບແລະການປະສົມ.

ການປັບປຸງຜົນຜະລິດລວມ

ຜົນກະທົບຂອງຜົນຜະລິດຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງໂດຍອຸດສາຫະກໍາ

ຫນັງພາຍໃນລົດຍົນ

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຊ່ອນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​: 60-150 hides ຕໍ່​ມື້​ສໍາ​ລັບ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ເຄື່ອງ​ຫນັງ​ລົດ​ຍົນ​ຂະ​ຫນາດ​ກາງ

ຄ່າຊ່ອນປົກກະຕິ: $80 – $150 ຕໍ່ຊ່ອນ (ໜັງງົວເກຣດລົດຍົນ)

ການປັບປຸງຜົນຜະລິດ: 10-13 ຈຸດສ່ວນຮ້ອຍ

ຢູ່ທີ່ 100 ຊ່ອນ/ມື້ × $120/ຊ່ອນ × ການປັບປຸງຜົນຜະລິດ 11% × 250 ມື້ເຮັດວຽກ:

ປະຫຍັດວັດສະດຸປະຈໍາປີ: ~ $330,000

ສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງລົດຍົນ, ການປັບປຸງຜົນຜະລິດນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທາງດ້ານການເງິນຕົ້ນຕໍສໍາລັບ ການລົງທຶນ ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC . ປົກກະຕິໄລຍະເວລາຈ່າຍຄືນແມ່ນ 3-8 ເດືອນຈາກການປະຢັດວັດສະດຸຢ່າງດຽວ.

ເຟີນິເຈີ ແລະເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ

ການນໍາໃຊ້ການຊ່ອນປົກກະຕິ: 20-80 ຊ່ອນຕໍ່ມື້ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດໂຊຟາ

ຄ່າຊ່ອນປົກກະຕິ: $60–$120 ຕໍ່ຊ່ອນ

ການປັບປຸງຜົນຜະລິດ: 8-12 ຈຸດສ່ວນຮ້ອຍ

ການຕັດເຄື່ອງເຟີນີເຈີໜັງມັກຈະມີແຜງຂະໜາດໃຫຍ່ (ປົກຫຸ້ມເບາະນັ່ງ, ແຜງຫຼັງ) ບ່ອນທີ່ການຄັດຕິດຂອງຮັງແມ່ນເຮັດຕາມຮູບແບບຂະໜາດໃຫຍ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຢູ່ບໍລິເວນຂອບສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງບ່ອນເຊື່ອງ ແລະເຂດຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ການຜະລິດເກີບ

ການໃຊ້ຊ່ອນແບບປົກກະຕິ: 30-100 ຊ່ອນຕໍ່ມື້ສຳລັບຜູ້ຜະລິດເກີບ

ຄ່າຊ່ອນປົກກະຕິ: $50–$100 ຕໍ່ຊ່ອນ

ການປັບປຸງຜົນຜະລິດ: 10-15 ຈຸດສ່ວນຮ້ອຍ

ການ​ຕັດ​ເກີບ​ແມ່ນ​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ຮູບ​ແບບ​ຂະ​ຫນາດ​ນ້ອຍ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ (ເທິງ​, linings​, ຕ່ອນ​ລີ້ນ​, heel counters​) ຈາກ​ແຕ່​ລະ​ຊ່ອນ​. ຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຊິ້ນສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍເຮັດໃຫ້ບັນຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮັງມີຄວາມຊັບຊ້ອນ - ແລະຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຊອບແວຕໍ່ກັບການຈັດການຄູ່ມືແມ່ນຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນສະຖານະການນີ້.

ສິນຄ້າໜັງ (ກະເປົ໋າ, ກະເປົ໋າ, ອຸປະກອນເສີມ)

ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ປົກ​ກະ​ຕິ​: 10-40 hides ຕໍ່​ມື້

ຄ່າຊ່ອນປົກກະຕິ: $80–200 ໂດລາຕໍ່ຊ່ອນ (ໜັງພຣີມຽມສຳລັບສິນຄ້າຫຼູຫຼາ)

ການປັບປຸງຜົນຜະລິດ: 8-13 ເປີເຊັນ

ສໍາລັບສິນຄ້າຫນັງຟຸ່ມເຟືອຍທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງທີ່ສຸດ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປັບປຸງຜົນຜະລິດເລັກນ້ອຍກໍ່ເຮັດໃຫ້ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມສາມາດໃນການຫລີກລ່ຽງຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະ - ຮອຍແປ້ວຫຼືຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງເມັດພືດໃນຖົງມືຫລູຫລາແມ່ນການປະຕິເສດທີ່ມີຄຸນນະພາບ, ແລະການຫຼີກລ່ຽງຄວາມບົກພ່ອງທີ່ເປັນລະບົບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຮັດໃຫມ່ແລະການປະຕິເສດ.

Vision Nesting ທຽບກັບ Standard Nesting: ຄວາມແຕກຕ່າງຄືແນວໃດ?

ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ທັງຫມົດປະກອບມີລະບົບວິໄສທັດ. ບາງເຄື່ອງໃຊ້ຊອບແວຮັງມາດຕະຖານ - ເຊິ່ງປັບປຸງການຈັດຮູບແບບໃນພື້ນທີ່ສີ່ຫຼ່ຽມ - ໂດຍບໍ່ມີການສະແກນເຊື່ອງທີ່ອີງໃສ່ກ້ອງຖ່າຍຮູບ.

ຮັງມາດຕະຖານແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບ: ຫນັງສັງເຄາະ (PU, PVC, microfiber), ຜ້າປະສົມ, ແຜ່ນໂຟມ, ແຜ່ນ gasket - ວັດສະດຸໃດໆທີ່ມາໃນຮູບແບບສີ່ຫລ່ຽມທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ການສ້າງຮັງວິໄສທັດແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບ: ຫນັງແທ້ (cowhide, sheepskin, pigskin) — ວັດສະດຸທີ່ມີຮູບຮ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຜິດປົກກະຕິທໍາມະຊາດ.

ນີ້​ແມ່ນ​ວ່າ​ເປັນ​ຫຍັງ Shilai ຂອງ​ ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ສໍາລັບຫນັງແທ້ປະກອບມີລະບົບວິໄສທັດເປັນອົງປະກອບຫຼັກ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຈັກສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມ, ໂຟມ, ແລະ gaskets ໃຊ້ຊອບແວຮັງມາດຕະຖານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ສໍາລັບການປຽບທຽບ, ຊອບແວຮັງອັດສະລິຍະທີ່ໃຊ້ໃນ Shilai ຂອງ ເຄື່ອງຕັດວັດສະດຸປະສົມ ປັບປຸງຮູບແບບການມ້ວນຜ້າສີ່ຫລ່ຽມແລະແຜ່ນ - ບັນລຸການປະຫຍັດວັດສະດຸເຖິງ 15% ໂດຍຜ່ານການຈັດການທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແຕ່ບໍ່ມີຮູບຮ່າງແລະຄວາມສາມາດໃນການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຫນັງແທ້ຕ້ອງການ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊອບແວ ແລະການເຊື່ອມໂຍງການເຮັດວຽກ

ລະບົບການຮັງວິໄສທັດໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວໂດຍມີການຂັດຂວາງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໄຟລ໌ການອອກແບບ:

ຊອບແວຮັງຍອມຮັບຮູບແບບໄຟລ໌ການອອກແບບມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໃນສິນຄ້າຫນັງແລະການອອກແບບລົດຍົນ:

• DXF (AutoCAD)

• AI (Adobe Illustrator)

• SVG

• CorelDRAW (CDR)

• PLT

ຫໍສະໝຸດຮູບແບບສາມາດສ້າງຂຶ້ນໄດ້ຕະຫຼອດເວລາ — ເມື່ອຮູບແບບໃດນຶ່ງຖືກນຳເຂົ້າ ແລະກຳນົດຄ່າ (ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານທິດທາງເມັດພືດ, ການຕັ້ງຄ່າບຸລິມະສິດ, ແລະອື່ນໆ), ມັນຖືກເກັບໄວ້ໃນຫ້ອງສະໝຸດຊອບແວ ແລະສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບທຸກວຽກຕັດໃນອະນາຄົດ.

ຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກສໍາລັບການຜະລິດແບບປົກກະຕິ:

1. ເລືອກຮູບແບບ ຈາກຫ້ອງສະຫມຸດສໍາລັບຄໍາສັ່ງການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ

2. ວາງຊ່ອນ ເທິງໂຕະຕັດ

3. ສະແກນ — ກ້ອງ​ຖ່າຍ​ຮູບ​ເຊື່ອງ​ຮູບ​ພາບ (30–60 ວິ​ນາ​ທີ​)

4. ການ​ທົບ​ທວນ​ຄືນ — ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ກວດ​ສອບ​ແຜນ​ທີ່​ຂໍ້​ບົກ​ພ່ອງ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ປັບ​ປຸງ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຈໍາ​ເປັນ (1–2 ນາ​ທີ​)

5. Nest — ຊອບແວສ້າງໂຄງຮ່າງທີ່ເໝາະສົມ (10–30 ວິນາທີ)

6. ອະນຸມັດ - ຜູ້ປະກອບການຢືນຢັນການຈັດວາງ

7. ຕັດ - ເຄື່ອງ CNC ຕັດທຸກຮູບແບບ (3-10 ນາທີຕໍ່ຊ່ອນ)

8. ເກັບກໍາ - ຜູ້ປະກອບການເອົາຕ່ອນຕັດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ

ເວລາທັງໝົດຕໍ່ຊ່ອນ: 5-15 ນາທີ , ທຽບກັບ 20-45 ນາທີສຳລັບການຈັດວາງ ແລະການຕັດດ້ວຍມື.

ການປະເມີນຄຸນນະພາບລະບົບ Vision Nesting: ສິ່ງທີ່ຕ້ອງຊອກຫາ

ບໍ່ແມ່ນທຸກລະບົບການແນບສາຍຕາປະຕິບັດເທົ່າທຽມກັນ. ເມື່ອປະເມີນ ກ ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ທີ່ມີຮັງວິໄສທັດ, ປະເມີນຄວາມສາມາດສະເພາະເຫຼົ່ານີ້:

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງ

ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງສະແດງໃຫ້ເຫັນການກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງໃນບ່ອນຊ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຮູ້ຈັກ. ລະບົບຄວນ:

• ກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດ (ຮອຍແປ້ວ, ຮູຂຸມຂົນ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເມັດພືດ)

• ຜະລິດຜົນບວກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງໜ້ອຍທີ່ສຸດ (ໝາຍວ່າໜັງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງ)

• ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ທົບ​ທວນ​ຄືນ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ຄູ່​ມື​

ລະບົບທີ່ມີການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ບໍ່ດີ - ທັງຂາດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແທ້ຈິງຫຼືສ້າງຜົນບວກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍເກີນໄປ - ຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບົກພ່ອງຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຫນັງທີ່ໃຊ້ໄດ້.

Nesting Algorithm ປະສິດທິພາບ

ຮ້ອງຂໍການທົດສອບການປຽບທຽບຜົນຜະລິດ: ຕັດການຊ່ອນດຽວກັນສອງຄັ້ງ, ຄັ້ງດຽວກັບຮັງດ້ວຍມືແລະຄັ້ງດຽວກັບລະບົບ vision nesting, ການນໍາໃຊ້ຊຸດຮູບແບບດຽວກັນ. ວັດແທກຈໍານວນຮູບແບບທີ່ຖືກຕັດຈາກແຕ່ລະວິທີ. ລະບົບການແນມເບິ່ງສາຍຕາຄວນຜະລິດຮູບແບບເພີ່ມເຕີມ 8-15% ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈາກບ່ອນເຊື່ອງດຽວກັນ.

ຄວາມໄວສະແກນ

ເວລາສະແກນມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຜະລິດ. ລະບົບທີ່ໃຊ້ເວລາ 3-5 ນາທີເພື່ອສະແກນບ່ອນເຊື່ອງຈະສ້າງຄໍຂວດທີ່ຈໍາກັດຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ລະບົບລະດັບການຜະລິດສຳເລັດການເຊື່ອງການສະແກນໃນ 30–60 ວິນາທີ.

ການນຳໃຊ້ຊອບແວ

ການໂຕ້ຕອບຂອງຕົວປະຕິບັດການຄວນຈະ intuitive. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຈະສາມາດທົບທວນຄືນແຜນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງ, ປັບປຸງແກ້ໄຂ, ແລະອະນຸມັດການຈັດວາງຮັງພາຍໃນ 1-3 ນາທີໂດຍບໍ່ມີການຝຶກອົບຮົມພິເສດ. ຊອບແວທີ່ສັບສົນ ຫຼື unintuitive ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຊ້າລົງ.

ການປະສົມປະສານກັບເຄື່ອງຕັດ

ລະບົບວິໄສທັດແລະເຄື່ອງຕັດຄວນໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານຢ່າງສົມບູນ - ຮູບແບບຮັງຄວນຈະໂອນໂດຍກົງໄປຫາໂຄງການຕັດໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນໄຟລ໌ຄູ່ມືຫຼືການເຂົ້າໃຫມ່. ຂັ້ນຕອນຄູ່ມືໃດໆໃນການໂອນນີ້ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດແລະເພີ່ມເວລາ.

Shilai CNC ເຄື່ອງຕັດຫນັງດ້ວຍ Vision Nesting

ເຄື່ອງຕັດຫນັງແທ້ຂອງ Shilai ປະສົມປະສານລະບົບການເບິ່ງເຫັນ nesting ເປັນລັກສະນະມາດຕະຖານ, ມີ arrays ກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ຊອບແວກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮັງທັງຫມົດຖືກຕັ້ງຄ່າສໍາລັບການນໍາໃຊ້ການຜະລິດ.

ລະດັບອັນເຕັມທີ່ຂອງ ເຄື່ອງຕັດຫນັງ Shilai ປະກອບມີແບບຈໍາລອງສໍາລັບທຸກຂະຫນາດການຜະລິດແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ:

ທຸກແບບແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີ servo ຂອງຍີ່ປຸ່ນແລະລົດໄຟຄູ່ມືຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໄຕ້ຫວັນ, ບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດ ± 0.1mm ດ້ວຍການຮັບປະກັນ 3 ປີ.

ສະຫຼຸບ

ລະບົບການສັງເຄາະຫນັງດ້ວຍສາຍຕາບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນເສີມສໍາລັບການຕັດຫນັງແທ້ - ມັນເປັນເທກໂນໂລຍີຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດຫນັງ CNC ມີຄວາມດຶງດູດທາງດ້ານເສດຖະກິດ. ຖ້າບໍ່ມີມັນ, ເຄື່ອງ CNC ຈະຕັດຫນັງຢ່າງຖືກຕ້ອງກວ່າວິທີການຄູ່ມືແຕ່ບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາພື້ນຖານຂອງຜົນຜະລິດ. ດ້ວຍມັນ, ການປະສົມປະສານຂອງການສ້າງແຜນທີ່ contour ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຫຼີກລ່ຽງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນລະບົບ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮູບແບບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍລະບົບ algorithm ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ຫນັງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 8-15% ຈາກທຸກໆບ່ອນເຊື່ອງ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕັດຫນັງແທ້ໃນປະລິມານທີ່ມີຄວາມຫມາຍ - ບໍ່ວ່າຈະສໍາລັບພາຍໃນລົດຍົນ, ເຟີນີເຈີ, ເກີບ, ຫຼືເຄື່ອງຫນັງ - ລະບົບການຮັງວິໄສທັດປ່ຽນລາຄາວັດສະດຸຈາກການປ່ຽນແປງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂຶ້ນກັບຜູ້ປະກອບການໄປສູ່ຕົວກໍານົດການຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງປະເມີນ ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ແລະຕ້ອງການທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວິທີການລະບົບຮັງວິໄສທັດຈະປະຕິບັດກ່ຽວກັບການຊ່ອນແລະຮູບແບບສະເພາະຂອງທ່ານ, ເສັ້ນທາງໂດຍກົງທີ່ສຸດແມ່ນການທົດສອບຕົວຢ່າງ. ສົ່ງຕົວຢ່າງຫນັງແລະໄຟລ໌ຮູບແບບຂອງທ່ານໃຫ້ພວກເຮົາ, ແລະພວກເຮົາຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການປັບປຸງຜົນຜະລິດໃນອຸປະກອນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງທ່ານ.

ຮ້ອງຂໍການທົດສອບຕົວຢ່າງ Leather Vision Nesting ຟຣີ →

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ລະບົບການເບິ່ງເຫັນໜັງແມ່ນຫຍັງ?

ລະບົບການເບິ່ງເຫັນໜັງໜັງແມ່ນລະບົບການສະແກນທີ່ອີງໃສ່ກ້ອງຖ່າຍຮູບ ແລະລະບົບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຊອບແວທີ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນເຄື່ອງຕັດໜັງ CNC. ມັນສະແກນແຕ່ລະບ່ອນເພື່ອແຜນທີ່ເຂດແດນທີ່ໃຊ້ໄດ້ຂອງມັນ ແລະລະບຸພື້ນທີ່ຜິດປົກກະຕິ (ຮອຍແປ້ວ, ຮູຂຸມຂົນ, ຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງເມັດພືດ), ຈາກນັ້ນຈັດແຈງຮູບແບບການຕັດພາຍໃນພື້ນທີ່ໃຊ້ໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸ - ໂດຍປົກກະຕິຈະປັບປຸງຜົນຜະລິດ 8-15 ເປີເຊັນທຽບກັບການຈັດວາງຄູ່ມື.

ລະບົບວິໄສທັດຂອງຫນັງຈະກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງແນວໃດ?

ລະບົບວິໄສທັດໃຊ້ວິທີການວິເຄາະຮູບພາບເພື່ອກໍານົດຄວາມຜິດປົກກະຕິໃນຫນ້າດິນ. ປະເພດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີລາຍເຊັນຂອງສາຍຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ຮອຍແປ້ວປາກົດເປັນແຜ່ນກ້ຽງ, ບໍ່ມີຂົນ; ຂຸມສ້າງພື້ນທີ່ຊ້ໍາທີ່ມີຂອບເຂດແຫຼມ; ຄວາມບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງເມັດພືດສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນຮູບແບບຫນ້າດິນທີ່ຖືກລົບກວນ. ຊອບແວຈະໝາຍຈຸດບົກພ່ອງທີ່ກວດພົບແຕ່ລະອັນເປັນເຂດການຍົກເວັ້ນທີ່ສູດການຄິດໄລ່ຂອງຮັງຫລີກເວັ້ນເມື່ອວາງຮູບແບບການຕັດ.

ລະບົບການແນມເບິ່ງໜັງໜັງປັບປຸງຜົນຜະລິດວັດສະດຸໄດ້ຫຼາຍປານໃດ?

ໃນການຜະລິດ, ລະບົບການເຮັດຮັງດ້ວຍສາຍຕາປົກກະຕິຈະປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸຫນັງແທ້ໂດຍ 8-15 ເປີເຊັນ - ຈາກປະມານ 55-70% ດ້ວຍການຕັດດ້ວຍມືໄປຫາ 70-85% ດ້ວຍ CNC vision nesting. ການປັບປຸງແມ່ນມາຈາກສອງແຫຼ່ງ: ການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອງ contour ທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍຂຶ້ນ (ການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ໃຊ້ຕົວຈິງຂອງ hide ຫຼາຍຂຶ້ນ) ແລະການຈັດຮູບແບບທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍວິທີການເພີ່ມປະສິດທິພາບ.

ລະບົບການແນບສາຍຕາເຮັດວຽກສໍາລັບຫນັງສັງເຄາະບໍ?

ອົງປະກອບຂອງການສ້າງແຜນທີ່ contour ແລະການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງລະບົບວິໄສທັດແມ່ນສະເພາະກັບຫນັງແທ້ - ຫນັງສັງເຄາະມາໃນຮູບແບບສີ່ຫລ່ຽມທີ່ເປັນເອກະພາບໂດຍບໍ່ມີຮູບຊົງຜິດປົກກະຕິຫຼືຜິດປົກກະຕິທໍາມະຊາດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຊອບແວການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮັງແມ່ນໃຊ້ໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບຫນັງສັງເຄາະ, ຫນັງ PU, ແລະຫນັງ PVC, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດຮູບແບບໃນມ້ວນສີ່ຫລ່ຽມຫຼືແຜ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.

ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດເພື່ອສະແກນບ່ອນເຊື່ອງດ້ວຍລະບົບວິໄສທັດ?

ລະບົບວິໄສທັດໜັງລະດັບການຜະລິດສຳເລັດການສະແກນໃນ 30-60 ວິນາທີ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ສະ​ແກນ, ຜູ້​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ທົບ​ທວນ​ຄືນ​ແຜນ​ທີ່​ຂໍ້​ບົກ​ຜ່ອງ (1–2 ນາ​ທີ), ຊອບ​ແວ​ການ​ຮັງ​ສ້າງ​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ (10–30 ວິ​ນາ​ທີ), ແລະ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ອະ​ນຸ​ມັດ​ມັນ. ເວລາທັງໝົດຈາກການວາງບ່ອນເຊື່ອງເຖິງການເລີ່ມຕົ້ນການຕັດແມ່ນປົກກະຕິ 2-4 ນາທີ.

ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດ override ການກວດສອບຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງລະບົບວິໄສທັດ?

ແມ່ນແລ້ວ. ຫຼັງຈາກການກວດຫາຂໍ້ບົກພ່ອງແບບອັດຕະໂນມັດ, ຜູ້ປະຕິບັດການທົບທວນແຜນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງໃນຫນ້າຈໍແລະສາມາດເພີ່ມເຂດການຍົກເວັ້ນດ້ວຍຕົນເອງ (ສໍາລັບຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ລະບົບພາດໂອກາດ) ຫຼືເອົາພວກມັນອອກ (ສໍາລັບພື້ນທີ່ທີ່ລະບົບຖືກທຸງວ່າມີຂໍ້ບົກພ່ອງແຕ່ຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນຍອມຮັບໄດ້). ຂັ້ນຕອນການທົບທວນຄືນຂອງມະນຸດນີ້ແມ່ນຊັ້ນການຄວບຄຸມຄຸນະພາບທີ່ສໍາຄັນທີ່ປະສົມປະສານຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການກວດສອບອັດຕະໂນມັດກັບການຕັດສິນຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສົບການ.

ຊອບ​ແວ​ຮັງ​ຮັບ​ເອົາ​ຮູບ​ແບບ​ໄຟລ​໌​ອອກ​ແບບ​ໃດ​?

ຊອບແວເຮັດຮັງໜັງຂອງ Shilai ຍອມຮັບຮູບແບບ DXF (AutoCAD), AI (Adobe Illustrator), SVG, CorelDRAW ແລະ PLT — ຮູບແບບໄຟລ໌ການອອກແບບມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດລົດຍົນ, ເກີບ ແລະເຄື່ອງໜັງ.