Нийлмэл зүсэх машин ямар зүсэлтийн нарийвчлалд хүрч чадах вэ?

Инженерүүд болон худалдан авалтын менежерүүд CNC нийлмэл зүсэх машиныг үнэлэхэд огтлох нарийвчлал нь бараг үргэлж техникийн эхний асуулт байдаг. Тэгээд ч зөв. Сансар огторгуйд ±0.5мм хүртэл зүссэн давхаргын ялгаа нь ±1.0мм хүртэлх зүсэлт нь эхний нийтлэлийн үзлэгт тэнцсэн болон бүтэлгүйтсэн хэсгийн ялгаа юм. Автомашины хувьд нийлмэл арматурын хавтангийн хэмжээсийн өөрчлөлт нь угсралтын асуудал, дахин боловсруулах зардалд шууд нөлөөлдөг. Баллистик хамгаалалтын хувьд олон давхаргат иж бүрдэл дэх давхарга бүр ижил байх ёстой - хэмжээст үл нийцэл нь бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал болон гэрчилгээний нийцлийг алдагдуулдаг.

Товч хариулт нь сайн тохируулсан CNC нийлмэл зүсэх машин нь ±0.5мм-ийн давтагдах зүсэх хүлцэлд хүрдэг. Гэхдээ энэ тоо дангаараа түүхийг бүрэн дүүрэн хэлж чадахгүй. Таслах нарийвчлал нь машины тогтмол шинж чанар биш бөгөөд энэ нь системийн үр дүн юм: хөтчийн механизм, ирний төрөл, материалыг бэхлэх арга, зүсэх параметрүүд, цаг хугацааны явцад машинд хэрэглэсэн засвар үйлчилгээний сахилга бат.

Энэхүү гарын авлага нь ±0.5 мм гэдэг нь практикт юу гэсэн үг болохыг, ямар хүчин зүйл нь машин нь түүндээ тууштай хүрч байгаа эсэх, нийлмэл материал болон үйлдвэрлэлийн нарийвчлалын шаардлагууд хэрхэн ялгаатай болохыг, мөн чанарыг үнэлэхдээ ямар асуулт асуухыг тайлбарладаг. CNC нийлмэл зүсэх машин . Таны тусгай хэрэглээнд зориулагдсан

±0.5мм огтлох хүлцэл нь үнэндээ юу гэсэн үг вэ?

Нөхцөлүүдийг тодорхойлох

Аливаа машины нарийвчлалын мэдэгдлийг үнэлэхийн өмнө техникийн үзүүлэлт нь яг юуг хэмждэгийг ойлгох нь чухал юм.

Зүсэх хүлцэл (±0.5мм) нь зүссэн ирмэг дээрх аливаа цэг нь програмчлагдсан зүсэх замаас аль ч чиглэлд 0.5мм-ээс ихгүй хазайна гэсэн үг юм. 500.0 мм-ийн програмчлагдсан хэмжээстэй хэсгийн хувьд зүсэлтийн бодит хэмжээ нь 499.5 мм-ээс 500.5 мм-ийн хооронд буурах бөгөөд нийт хэлбэлзэл нь 0.2 мм байна.

Ихэнх нийлмэл үйлдвэрлэлийн хэрэглээний хувьд огтлох хүлцэл ба давтагдах чадвар нь үйл ажиллагааны хувьд хамгийн хамааралтай үзүүлэлтүүд бөгөөд тэдгээр нь эд ангиудыг зургийн хүлцэлд нийцэж байгаа эсэх, үйлдвэрлэлийн хэсэг бүр хэмжээсийн хувьд ижил эсэхийг тодорхойлдог.

±0.5мм-ийг гар аргаар огтлохтой хэрхэн харьцуулах вэ?

CNC-ийн нарийвчлалын тоог контекстэд оруулахын тулд:

CNC зүсэлтийн гар аргаар огтлох нарийвчлалын давуу тал нь ахиу биш юм - энэ нь сайжруулалтын дараалал юм. Одоогийн байдлаар нийлмэл материалыг гараар огтолж буй үйлдвэрлэгчдийн хувьд CNC зүсэлт рүү шилжих нь үйлдвэрлэлийн явцад хэмжээсийн өөрчлөлтийн хамгийн том эх үүсвэрийг арилгадаг.

Нийлмэл зүсэх машин дээр зүсэх нарийвчлалыг юу тодорхойлдог вэ?

±0.5мм-д хүрэхийн тулд огтлох системийн элемент бүрийг зөв ажиллуулах шаардлагатай. Зургаан үндсэн хүчин зүйл байдаг:

1-р хүчин зүйл: Хөтөчийн систем - Байрлалын нарийвчлалын үндэс

Хөдөлгүүрийн систем - мотор, чиглүүлэгч төмөр зам, тавиур ба бүлүүр эсвэл бөмбөг шураг дамжуулалтын хослол нь зүсэгч толгойг програмчлагдсан байрлалдаа хэр зөв шилжүүлэхийг тодорхойлдог.

Өндөр нарийвчлалтай серво мотор нь нийлмэл зүсэлтийн нарийвчлалд зайлшгүй шаардлагатай. Серво моторууд нь хаалттай эргэлтийн байрлалыг санал болгодог бөгөөд энэ нь хяналтын систем нь огтлох толгойн бодит байрлалыг програмчлагдсан замын эсрэг тасралтгүй хянаж, залруулдаг гэсэн үг юм. Энэ нь нээлттэй гогцоонд ажилладаг шаталсан мотороос үндсэндээ ялгаатай бөгөөд хяналтын систем алдааг илрүүлэхгүйгээр ачааллын дор байрлалаа алддаг.

Шилайгийнх Нийлмэл материал хайчлах машинууд нь хөдөлдөг Японы серво мотороор хосолсон Тайваньд үйлдвэрлэсэн чиглүүлэгч төмөр зам, тавиур ба бүлүүрийн дамжуулалттай бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн орчинд ±0.5 мм зүсэх хүлцэлд шаардлагатай байрлал тогтоох нарийвчлал, урт хугацааны механик тогтвортой байдлыг хангадаг.

Хөтөч төмөр замын чанар нь машины ашиглалтын хугацааны нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг. Өндөр чанартай шугаман чиглүүлэгч төмөр замууд нь геометрийн нарийвчлалыг сая сая зүсэлтийн мөчлөгт хадгалдаг. Чанар муутай төмөр замууд нь зүсэлтийн нарийвчлалыг аажмаар бууруулдаг тоглуулагч, элэгдлийн хэв маягийг бий болгодог - шинэ нь ±0.5мм хүрдэг машин нь чиглүүлэгч төмөр замын чанар хангалтгүй бол үйлдвэрлэлийн ашиглалтын 12-18 сарын дараа ±0.3мм болж эсвэл улам муудаж болно.

Аливаа машин нийлүүлэгчээс асуух гол асуултууд:

• Ямар марк, загварт серво мотор ашигладаг вэ?

• Хөтөч төмөр замын үзүүлэлт, үйлдвэрлэгч гэж юу вэ?

• Машины байршлын нарийвчлал (зөвхөн огтлох хүлцэл биш) юу вэ?

• Машины ашиглалтын хугацаанд нарийвчлал хэрхэн өөрчлөгдөх вэ?

Хүчин зүйл 2: Материалын бэхэлгээ - Нарийвчлал нь материалыг хөдөлгөөнгүй байлгахыг шаарддаг

Зүсэх машин нь жолоодлогын системийн төгс нарийвчлалтай байж болох бөгөөд хэрвээ зүсэх явцад материал хөдөлж байвал буруу зүсэлт үүсгэдэг. Материалын бэхэлгээ нь зүсэлтийн нарийвчлалын хоёр дахь чухал хүчин зүйл юм.

Вакуум барих нь нийлмэл зүсэлт хийх стандарт бэхэлгээний арга юм. Вакуум систем нь зүсэх ширээний гадаргуугаар агаарыг доош нь татаж, зүсэх явцад материалыг тэгш, хөдөлгөөнгүй байлгах сорох хүчийг бий болгодог.

Материалаас хамааран бэхэлгээний шаардлага ихээхэн ялгаатай:

Хөрөөдөж буй материалыг вакуум дарах нь хангалтгүй үед зүсэх явцад материал шилжиж, өргөгддөг бөгөөд хөтчийн системийн ямар ч нарийвчлал нь хөдөлж буй ажлын хэсгийг нөхөж чадахгүй. Ийм учраас л SL1625AF Aramid даавуу Кевлар зүсэх машин ба SL1625PF Resin Prepreg Cutting Machine нь өндөр хүчин чадалтай вакуум системээр тодорхойлогддог бөгөөд тэдгээрийн боловсруулдаг материалууд нь бэхэлгээний хамгийн хэцүү сорилтуудыг үүсгэдэг.

Тохиромжгүй бэхэлгээний практик нарийвчлалын нөлөө:

• Урт зүсэлт хийх явцад ердөө 0.5 мм-ийн материалын шилжилт нь дараагийн зүсэлт бүрт 0.5 мм хэмжээст алдаатай шууд хөрвүүлдэг.

• Ирмэгийг өргөх нь ирийг перпендикуляр биш өнцгөөр огтолж, налуу ирмэг болон хэмжээсийн алдаа үүсгэдэг.

• Нэг жигд тогтоогдоогүй олон давхаргат яндан нь давхарга хоорондын хэмжээсийн өөрчлөлтийг үүсгэдэг - дээд давхаргууд нь нарийн зүсэгдсэн, доод давхарга нь хазайдаг.

Хүчин зүйл 3: Хутганы төрөл ба нөхцөл

Ир нь машины програмчлагдсан зам болон материалын хоорондох физик интерфэйс юм. Төгс жолоодлогын системийн нарийвчлал, төгс бэхэлгээтэй байсан ч хуучирсан эсвэл буруу заасан ир нь буруу зүсэлт үүсгэдэг.

Хутганы байдал нь нарийвчлалд хэрхэн нөлөөлдөг вэ:

• Хурц ир : Шилэн утсыг програмчлагдсан зүсэлтийн шугамаар цэвэрхэн холбодог - бодит зүсэгдсэн ирмэг нь програмчлагдсан замтай таарч байна.

• Уйтгартай ир : утаснуудыг таслахын өмнө түлхэж, хазайдаг - бодит зүсэгдсэн ирмэг нь програмчлагдсан замаас хазайлтын зайгаар хазайдаг.

• Буруу ирний геометр : Өөр төрлийн материалд зориулагдсан ир нь зүсэхээс илүү хазайж, эсвэл өнцгөөр зүсэж, хэмжээсийн алдаа үүсгэдэг.

Нарийвчлалтай байхын тулд ир-материалыг тааруулах:

Ир солих сахилга бат нь шууд нарийвчлалын хяналт юм. Материалын төрөл, зүсэлтийн хэмжээ зэрэгт тулгуурлан ир солих хуваарийг гаргаж, ирний нөхцөлийг зөвхөн хэрэглээний зардал биш, нарийн засвар үйлчилгээний зүйл гэж тооц.

Хүчин зүйл 4: Таслах хурд ба зам програмчлал

Таслах хурд нь нарийвчлалд хоёр янзаар нөлөөлдөг: шууд, янз бүрийн хурдтай жолоодлогын системийн динамик хариу үйлдэл, шууд бусаар зүсэлтийн ирмэгийн чанар (энэ нь үр дүнтэй зүсэлтийн шугам хаана унахад нөлөөлдөг).

Хурд ба нарийвчлалын зөрүү:

• Муруй болон буланд хэт хурдан : Таслагч толгойн инерци нь түүнийг программчилсан хэмжээнээс арай том радиусыг огтлоход хүргэдэг - чиглэл өөрчлөгдөх үед бодит зам нь программчилсан замыг давж гардаг. Энэ нь хатуу муруй, хурц өнцөгт онцгой ач холбогдолтой юм.

• Хэт удаан : Хутга хүрэх хугацааг ихэсгэдэг бөгөөд энэ нь дулаан үүсэх болон ирний элэгдлийг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь хоёулаа ирмэгийн чанар, үр дүнтэй нарийвчлалыг бууруулдаг.

• Хамгийн оновчтой хурд : Зүсэлтийн чанар, дамжуулах чадвар, динамик нарийвчлалыг тэнцвэржүүлдэг - материал, зузаан, геометрийн нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран өөр өөр байдаг.

Нарийвчлалтай байхын тулд CNC замын програмчлал:

Орчин үеийн Нийлмэл зүсэх машинууд нь булан болон муруй дахь зүсэлтийн хурдыг автоматаар тохируулдаг замыг оновчтой болгох хэрэгслүүдийг агуулдаг - геометрийн нарийвчлалыг хадгалахын тулд удаашруулж, дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд шулуун хэсгүүдэд хурдасгадаг. Өндөр нарийвчлалтай хэрэглээнд энэ нь сонголт биш юм: нарийн төвөгтэй геометрийн тусламжтайгаар тогтмол хурдтай ажилладаг машин нь чиглэлийн өөрчлөлтөд нарийвчлалыг үргэлж золиослох болно.

Хажуугийн өргөний нөхөн олговор:

Ир бүр нь хязгаарлагдмал өргөнтэй байдаг - kerf. Өндөр нарийвчлалтай хайчлахын тулд CNC программ нь програмчлагдсан зүсэлтийн замыг зүсэлтийн хаягдал тал руу чиглүүлэх замаар ирмэгийн өргөнийг нөхөх ёстой. Хагархайн нөхөн олговор байхгүй бол бүх зүсэгдсэн хэсгүүд нь ирмэгийн өргөнөөс бага хэмжээтэй байх болно. 0.5 мм-ийн ир дээр энэ нь хэсэг бүр нь програмчлагдсан хэмжээнээс 0.5 мм-ээр бага гэсэн үг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд хэсэг бүрт нөлөөлдөг системчилсэн алдаа юм.

Хүчин зүйл 5: Машины хүрээний хатуу байдал ба дулааны тогтвортой байдал

Машины хүрээ нь зүсэх процессын динамик ачаалал болон үйлдвэрлэлийн орчны температурын хязгаарт геометрийн нарийвчлалыг хадгалах ёстой.

Хүрээний хатуу байдал:

Хатуу, сайн чийгшүүлсэн машины хүрээ нь зүсэх үеийн чичиргээг багасгадаг - чичиргээ нь өөрөөр хэлбэл зүсэлтийн ирмэг дээр жижиг хэмжээний байрлалын алдаа болж хувирдаг. Хүчтэй даацын гагнасан ган хүрээ нь стрессийг зохих ёсоор буулгаж, боловсруулсан нь үйлдвэрлэлийн зүсэлтийн хурдад ±0.5 мм нарийвчлалтай байхын тулд шаардлагатай хатуу байдлыг хангадаг.

Дулааны тогтвортой байдал:

Бүх механик бүтэц нь температурын дагуу өргөсдөг. Температурын мэдэгдэхүйц өөрчлөлттэй орчинд ажилладаг машин, тухайлбал, өвлийн улиралд 5 ° C-аас зун 35 ° C хүртэл хэлбэлздэг халаалтгүй үйлдвэр нь түүний хүрээ болон чиглүүлэгч төмөр замд хэмжээст өөрчлөлтийг мэдрэх бөгөөд энэ нь зүсэлтийн нарийвчлалд нөлөөлдөг. Хамгийн өндөр нарийвчлалтай ашиглахын тулд зүсэх орчныг тогтвортой температурт байлга (18-22 ° C нь сансрын нийлмэл үйлдвэрлэлийн стандарт юм).

Хүчин зүйл 6: Програм хангамж ба шалгалт тохируулга

CNC хяналтын програм хангамж нь дизайны файлыг машины хөдөлгөөний команд руу хөрвүүлдэг. Энэхүү орчуулгын нарийвчлал болон машины координатын системийн шалгалт тохируулга нь огтлох нарийвчлалд шууд нөлөөлдөг.

Програм хангамжийн нарийвчлалын хүчин зүйлүүд:

• Интерполяцийн чанар : Програм хангамж нь муруй дизайны геометрийг машин гүйцэтгэдэг жижиг шугаман хөдөлгөөнүүдийн цуврал болгон хэр нарийвчлалтай хувиргадаг. Өндөр чанартай интерполяци нь жинхэнэ програмчлагдсан замаас бага хазайлттай, гөлгөр муруй үүсгэдэг.

• Координатын системийн шалгалт тохируулга : Машины физик координатын системийг программ хангамжийн координатын системтэй тааруулахын тулд нарийн тохируулсан байх ёстой. Буруу тохируулга хийх нь системчилсэн алдаа үүсгэдэг - хэсгүүдийг байнга нөхдөг эсвэл буруу масштабтай байдаг.

• Үүрлэх програм хангамжийн нарийвчлал : Үүрлэх програм хангамж нь хэсгийн геометр болон шилэн чиглэлийг үнэн зөв илэрхийлэх ёстой. Үүрлэх байрлал дахь алдаа нь огтлох алдаа руу шууд хөрвүүлдэг.

Shilai-ийн машинууд нь зэрэг салбарын стандарт дизайны програм хангамжтай нийцэж, AutoCAD, Adobe Illustrator, CorelDRAW, Inkscape, Pro/E, SolidWorks дизайны геометрийг орчуулгын алдаагүйгээр зүсэх программ руу үнэн зөв шилжүүлэх боломжийг олгодог.

Үйлдвэрлэл, хэрэглээний нарийвчлалын шаардлага

Нийлмэл үйлдвэрлэлийн өөр өөр үйлдвэрүүд өөр өөр нарийвчлалын шаардлага тавьдаг. Таны хэрэглүүр энэ спектрийн хаана багтаж байгааг ойлгох нь танд үнэхээр хэрэгтэй машины техникийн үзүүлэлтийг тодорхойлоход тусална.

Сансар ба Батлан ​​хамгаалах: Хамгийн өндөр нарийвчлалын шаардлага

Ердийн хүлцлийн шаардлага : ±0.5мм ба түүнээс дээш

Нарийвчлал яагаад чухал вэ : Сансар огторгуй дахь бүтцийн нийлмэл эд ангиуд нь утаснуудын чиг баримжаа болон давхаргын хил хязгаарыг нарийн тодорхойлоход зориулагдсан. Зүссэн давхаргын хэмжээсийн алдаа нь хатаасан ламинат дахь утаснуудын буруу байрлалыг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бүтцийн гүйцэтгэлийг бууруулдаг. Анхдагч бүтцийн хувьд дизайны геометрээс бага зэрэг хазайсан ч гэрчилгээний нийцэлд нөлөөлж болно.

Сансар огторгуйн нарийвчлалын чухал хүчин зүйлүүд :

• Шилэн чиглэлийн нарийвчлал (ихэвчлэн ±1° ба түүнээс дээш)

• Давхаргын хилийн нарийвчлал (±0.5мм)

• Томоохон үйлдвэрлэлийн хүрээнд давтагдах чадвар (олон давхаргат багцын давхарга бүр ижил байх ёстой)

• Мөрдөх чадвар (чанарын баталгаажуулалтын баримтжуулсан зүсэлтийн бүртгэл)

The SL1625PF давирхайн Prepreg хэрчих машин болон SL1625AF Aramid даавууны кевлар зүсэх машин нь хоёулаа ±0.5 мм зүсэх тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд Японы серво мотор, Тайванийн чиглүүлэгч төмөр замууд нь сансар огторгуй болон батлан ​​хамгаалахын хэрэглээнд шаардагдах хөтөчийн системийн нарийвчлалыг хангадаг.

Автомашин: Өндөр нарийвчлал, өндөр хэмжээ

Ердийн хүлцлийн шаардлага : ±0.5мм

Нарийвчлал яагаад чухал вэ : Нийлмэл арматурын хавтан, бүтцийн оруулга, харагдахуйц нүүрстөрөгчийн шилэн эд ангиуд нь тээврийн хэрэгслийн угсралтад яг таарч байх ёстой. Хэмжээний өөрчлөлт нь угсралтын явцад тохирох асуудал үүсгэж, дахин боловсруулах эсвэл татгалзах шаардлагатай болдог. Их хэмжээний автомашины үйлдвэрлэлийн хувьд эд анги бүрийн нарийвчлалыг бага зэрэг сайжруулах нь хуримтлагдсан зардлыг ихээхэн хэмнэдэг.

Автомашины нарийвчлалын чухал хүчин зүйлүүд :

• Өндөр хэмжээний үйлдвэрлэлийн явцад тогтвортой нарийвчлал

• Ээлж болон операторуудын хооронд давтагдах чадвар (CNC нь оператороос операторын өөрчлөлтийг арилгадаг)

• Үүрлэх үр ашиг (эзэлхүүн дэх материалын өндөр өртөг нь ургацыг чухал болгодог)

Баллистик хамгаалалт: Аюулгүй байдлын шаардлага болох нарийвчлал

Ердийн хүлцлийн шаардлага : ±0.5мм

Нарийвчлал яагаад чухал вэ : Зөөлөн биеийн хуяг, баллистик дуулганы хувьд олон давхаргат баллистик хайрцагны давхарга бүр хэмжээсийн хувьд ижил бөгөөд зөв чиглүүлсэн байх ёстой. Давхарга хоорондын хэмжээсийн өөрчлөлт нь баллистик хамгаалалтын хамрах хүрээний цоорхойг үүсгэдэг. Баталгаажсан баллистик бүтээгдэхүүний хувьд хэмжээсийн нарийвчлал нь зөвхөн чанарын давуу тал биш, аюулгүй байдал, нийцлийн шууд шаардлага юм.

Баллистик хамгаалалтын нарийвчлалын чухал хүчин зүйлүүд :

• Олон давхаргат иж бүрдэлд давхарлан давтагдах боломжтой

• Шилэн чиглэлийн нарийвчлал

• Бүтэн ажлын талбарт тогтвортой нарийвчлал (захын нарийвчлал, түүнчлэн төв)

Салхины эрчим хүч: Том формат, дунд зэргийн нарийвчлал

Ердийн хүлцлийн шаардлага : ±0.5мм

Нарийвчлал яагаад чухал вэ : Салхин турбины ирний арьс ба бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь том хэмжээтэй хэсгүүд бөгөөд үнэмлэхүй хэмжээсийн нарийвчлал нь сансар огторгуйнхоос бага зэрэг чухал байдаг ч шилэн чиглэлийн нарийвчлал ба давхаргын хилийн тууштай байдал нь ирний бүтцийн гүйцэтгэл болон ядрах хугацааг шууд нөлөөлдөг.

Салхины эрчим хүчний нарийвчлалын чухал хүчин зүйлүүд :

• Бүтэн ширээн дээр тогтмол нарийвчлалтай том ажлын талбай

• Бүтцийн давхаргын шилэн чиглэлийн нарийвчлал

• Дамжуулах чадвар (ирт ирний бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь том материалын талбайг хурдан зүсэхийг шаарддаг)

HVAC ба барилгын дулаалга: Хэмжээст тохируулга

Ердийн хүлцлийн шаардлага : ±0.5–1.0мм

Нарийвчлал яагаад чухал вэ : Тусгаарлагч хавтан ба сувгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тогтоосон суурилуулах зайд багтах ёстой. Том хэмжээтэй хавтанг суурилуулах боломжгүй; Хэмжээ багатай хавтангууд нь дулааны болон акустик гүйцэтгэлийг бууруулдаг цоорхойг үлдээдэг. CNC зүсэлт нь гараар зүссэн тусгаарлагчтай таарах асуудал үүсгэдэг хэмжилт, тэмдэглэгээний алдааг арилгадаг.

HVAC/дулаалгын нарийвчлалын чухал хүчин зүйлүүд :

• Суурилуулалтын хувьд тогтвортой хэмжээсийн нарийвчлал

• Нарийн төвөгтэй хэлбэрийн зүсэлт (сувгийн шилжилт, нэвтрэлтийн зүсэлт)

• Дамжуулах чадвар ба үүрлэх үр ашиг

Худалдан авахаасаа өмнө зүсэлтийн нарийвчлалыг хэрхэн шалгах вэ

Машины мэдээллийн хуудсан дээрх нарийвчлалын үзүүлэлтүүд нь баталгаа биш харин эхлэлийн цэг юм. Худалдан авалт хийхээсээ өмнө бүтэцлэгдсэн дээжийн туршилтаар дамжуулан өөрийн тусгай материал дээрх машины нарийвчлалыг шалгана уу.

Алхам 1: Нарийвчлалын тестийн протоколоо тодорхойл

Туршилтын дээж авах хүсэлт гаргахын өмнө яг юу хэмжихээ тодорхойл.

• Туршилтын хэсгийн геометр : Шулуун зүсэлт ба муруйг хоёуланг нь оруулах; үйлдвэрлэлийн хэсгүүдэд хамгийн нягт радиус, хамгийн нарийн төвөгтэй геометрийг оруулаарай

• Туршилтын материал : Бодит үйлдвэрлэлийн материалаа ашиглана уу - зүсэхэд хялбар материал дээрх нарийвчлал нь таны тусгай нийлмэл материалын нарийвчлалыг баталгаажуулахгүй.

• Хэмжих арга : Зүссэн хэсгүүдийг хэрхэн хэмжихээ зааж өгнө үү (CMM, дижитал диаметр хэмжигч, оптик харьцуулагч)

• Дээжийн хэмжээ : Зөвхөн нэг хэсгийн нарийвчлалыг бус дахин давтагдах чадварыг үнэлэхийн тулд дор хаяж 10 ижил хэсгийг хайчилж ав.

• Хүснэгтийн байрлалын өөрчлөлт : Туршилтын хэсгүүдийг ширээн дээр өөр өөр байрлалаар хайчлаарай - төвд байгаа нарийвчлал нь ирмэгийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаггүй.

Алхам 2: Үйлдвэрийн дээжийн туршилтыг хүсэх

Ямар ч нэр хүндтэй нийлмэл зүсэх машин үйлдвэрлэгч худалдан авахаасаа өмнө материал дээрээ үйлдвэрийн дээжийн туршилтыг санал болгох ёстой. Энэ туршилт нь:

• Бодит дизайны файлуудаа (эсвэл төлөөлөх туршилтын геометр) ашиглана уу.

• Таны бодож буй машины тодорхой загвар дээр гүйцэтгэнэ

• Ширээний янз бүрийн байрлалд зүсэгдсэн хэсгүүдийг оруулаарай

• Боломжтой бол техникийн төлөөлөгчдөө гэрчлээрэй

Алхам 3: Үр дүнг хэмжих, үнэлэх

Загварын туршилтын дараа зүссэн хэсгүүдийг дизайны хэмжээсээр хэмжинэ.

Нарийвчлалын үнэлгээний хяналтын хуудас:

• Туршилтын хэсэг бүр дээрх бүх чухал хэмжигдэхүүнийг хэмжинэ

• Хэмжээ тус бүрийн дундаж хазайлт ба стандарт хазайлтыг тооцоол

• Ширээний ирмэг ба ширээний төв хэсгийн нарийвчлалыг шалгана уу

• Зүссэн ирмэгийн чанарыг шалгах (эзрэх, хугарах, ирмэгийн шулуун байдал)

• Нэхмэл материал дээрх шилэн чиглэлийн нарийвчлалыг шалгана уу

• Ижил хэсгүүдийн хооронд давтагдах чадварыг шалгана уу

Туршилтын үр дүнгийн улаан туг:

• Ширээний төв хэсгийн нарийвчлал нь ирмэгээс хамаагүй дээр бөгөөд энэ нь чиглүүлэгч төмөр зам эсвэл хүрээний геометрийн асуудлуудыг илтгэнэ

• Шулуун зүсэлттэй харьцуулахад муруй дээр нарийвчлал мууддаг - хурдны хяналт эсвэл интерполяцийн асуудлыг илтгэнэ

• Заасан хүлцэх хэмжээнээс их ижил хэсгүүдийн хоорондох өөрчлөлт нь давтагдах байдлын асуудлыг илтгэнэ

• Ирмэгийн чанарын асуудал (эвдрэх, хугарах) - ирний тодорхойлолт эсвэл параметрийн асуудлуудыг илтгэнэ

Алхам 4: Урт хугацааны нарийвчлалын засвар үйлчилгээний талаар асуу

Шинэ үед ±0.5мм хүрдэг боловч 18 сар үйлдвэрлэсний дараа ±0.5мм болж мууддаг машин нь таны зорилгод нийцсэн ±0.5мм машин биш юм. Нийлүүлэгчээс асуу:

• Машины ашиглалтын хугацаанд хүлээгдэж буй нарийвчлалын бууралт хэд вэ?

• Ямар засвар үйлчилгээний журам цаг хугацааны явцад нарийвчлалыг хадгалж байдаг вэ?

• Дахин тохируулах журам гэж юу вэ, хэр олон удаа шаардлагатай вэ?

• Чиглүүлэгч төмөр замыг солих интервал ба өртөг хэд вэ?

Шилай нийлмэл зүсэх машины хүрээний нарийвчлал

Бүх Shilai нийлмэл зүсэх машинууд нь ижил нарийвчлалын үзүүлэлтээр бүтээгдсэн бөгөөд хөтчийн систем болон бэхэлгээний тохиргоо нь материалын төрөл бүрийн тодорхой сорилтод тохирсон байдаг.

Бүх загварууд нь хугацаатай 3 жилийн баталгаат бөгөөд Shilai-н техникийн баг тохируулга, тохируулга, тасралтгүй нарийвчлалын засвар үйлчилгээ хийдэг.

Нарийвчлалтай холбоотой нийтлэг асуудлууд ба тэдгээрийг хэрхэн оношлох вэ

Маш сайн тодорхойлсон машин ч гэсэн үйлдвэрлэлд нарийвчлалын асуудал үүсгэж болно. Хамгийн нийтлэг асуудлуудыг хэрхэн оношлох вэ:

Асуудал: Хэсэг нь байнга бага эсвэл том хэмжээтэй байдаг

Хамгийн их магадлалтай шалтгаан : Зүсэх программ дээр ирмэгийн өргөний нөхөн олговрыг зөв тохируулаагүй эсвэл ир солигдох үед ирний өргөн өөрчлөгдсөн, нөхөн олговор шинэчлэгдээгүй байна.

Оношлогоо : Одоогийн ирний өргөнийг диаметр хэмжигчээр хэмжинэ. Зүсэх програмын ирмэгийн нөхөн олговрын тохируулга нь хэмжсэн ирмэгийн өргөнтэй тохирч байгаа эсэхийг шалгана уу.

Шийдэл : Зүсэх программ дахь kerf нөхөн олговрыг шинэчилнэ үү. Хутга солигдох бүрд ирмэгийн нөхөн олговрыг баталгаажуулах журмыг тогтооно.

Асуудал: Ширээний төвд нарийвчлал сайн, ирмэг дээр муу

Хамгийн их магадлалтай шалтгаан : Хөтчийн төмөр замын элэгдэл эсвэл геометрийн алдаа - машины координатын систем нь ажлын талбайн бүхэлдээ тэгш дөрвөлжин биш, тэгш биш байна.

Оношлогоо : Туршилтын ижил хэсгүүдийг хүснэгтийн олон байрлалд (төв, дөрвөн булан, дөрвөн ирмэгийн дунд цэг) хайчилж ав. Байрлал бүр дээр хэмжээсийн хазайлтыг зурагла.

Шийдэл : Машины дахин тохируулга — хэмжсэн геометрийн алдааг нөхөхийн тулд хяналтын системийн координатын зураглалыг шинэчлэх шаардлагатай. Хэрэв чиглүүлэгч төмөр замын элэгдэл ноцтой байвал төмөр замыг солих шаардлагатай.

Асуудал: Шулуун зүсэлт үнэн зөв, муруй хазайсан

Хамгийн их магадлалтай шалтгаан : Таслах хурд нь муруйн радиусаас хэт өндөр байна - зүсэх толгойн инерци нь програмчлагдсан чиглэлийн өөрчлөлтөөс давахад хүргэдэг.

Оношлогоо : Муруй хэсгүүдийн зүсэлтийн хурдыг 20-30%-иар бууруулж, ижил туршилтын геометрийг дахин хайна. Хэрэв нарийвчлал сайжирвал хурд нь шалтгаан болсон.

Шийдэл : Хурд дасан зохицох зүсэлтийн замын программчлалыг хэрэгжүүлээрэй — муруйн болон булан дахь хурдыг автоматаар бууруулж, шулуун хэсгүүдэд бүрэн хурд руу буцна уу. Ихэнх орчин үеийн CNC нийлмэл хайчлах машинууд үүнийг үндсэндээ дэмждэг.

Асуудал: Үйлдвэрлэлийн явцад нарийвчлал аажмаар буурч байна

Хамгийн их магадлалтай шалтгаан : Хутганы элэгдэл нь шилэн ховилыг ихэсгэдэг, эсвэл вакуум барьцалдсанаас болж материалын хөдөлгөөн (шүүлтүүр бөглөрөх нь вакуум даралтыг бууруулдаг).

Оношлогоо : Үйлдвэрлэлийн эхлэл ба төгсгөлд вакуум даралтыг шалгана. Нарийвчлалын доройтол анх ажиглагдсан цэг дээр ирний байдлыг шалгана.

Шийдэл : Хутгыг сольж, вакуум даралтыг сэргээнэ. Үйлдвэрлэлийн урт хугацааны туршид ирний үзлэг, вакуум даралтын шалгалтыг хэрэгжүүлэх.

Асуудал: Ижил хэсгүүдийн хоорондох өөрчлөлт (давтах чадвар муу)

Хамгийн их магадлалтай шалтгаан : Тасалгааны хоорондох материалын хөдөлгөөн (вакуум даралтын зөрчил) эсвэл серво хөтөч системийн асуудал (кодлогчийн санал хүсэлтийн алдаа).

Оношлогоо : Тасалгааны хооронд вакуум даралт тогтмол байгаа эсэхийг шалгана уу. Серво хөтөчийн системийн алдааны бүртгэлийг байршлын санал хүсэлтийн алдааг шалгана уу.

Шийдэл : Хэрэв вакуумтай холбоотой бол ширээний гадаргуу болон вакуум системийг гоожиж байгаа эсэхийг шалгана уу. Хэрэв сервотой холбоотой бол хөтөчийн системийн оношилгооны талаар машин нийлүүлэгчтэй холбогдоно уу.

Дүгнэлт: Та ямар зүсэлтийн нарийвчлалыг хүлээж чадах вэ?

Сайн тохируулгатай, зөв ​​арчилгаатай CNC нийлмэл зүсэх машин нь ±0.5 мм зүсэх хүлцлийг тогтмол хангадаг. карбон файбер, шилэн, арамид, препрег болон дулаалгын хавтангийн материалын бүх ажлын хэсэгт

Энэ түвшний нарийвчлал нь автомат биш юм. Үүнд:

• Өндөр чанартай жолоодлогын систем : Японы серво мотор ба нарийн чиглүүлэгч төмөр зам нь машины ашиглалтын хугацаанд байршлын нарийвчлалыг хадгалдаг.

• Бат бөх материал бэхэлгээ : Материалын бэхэлгээний шаардлагад нийцсэн вакуумтай

• Хутганы зөв тодорхойлолт : Хутганы геометр ба нөхцөл нь зүсэж буй материалтай тохирно

• Оновчтой зүсэх параметрүүд : Муруй болон нарийн төвөгтэй дүрс дээр геометрийн нарийвчлалыг хадгалах хурдны хяналт

• Засвар үйлчилгээний сахилга бат : ирийг тогтмол солих, вакуум системийн засвар үйлчилгээ, машиныг үе үе тохируулах

Эдгээр элементүүдийг байрлуулсан үед ±0.5 мм нь хамгийн сайн үзүүлэлт биш бөгөөд энэ нь сансар, автомашин, баллистик болон үйлдвэрлэлийн нийлмэл үйлдвэрлэгчдийн өдөр бүр найддаг тогтвортой, үйлдвэрлэлийн үр дүн юм.

Хэрэв та үнэлж байгаа бол a Таны хэрэглээний нийлмэл зүсэгч машин бол хамгийн чухал алхам бол таны бодит материалын геометрийн бодит хүлцлийн шаардлагын дагуу хэмжсэн дээжийн туршилт юм. Энэхүү туршилт нь ямар ч өгөгдлийн хуудасны тодорхойлолтоос илүүтэйгээр машин нь таны үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг танд хэлэх болно.

Материалын төрөл, эд ангийн геометр, хүлцлийн шаардлага, үйлдвэрлэлийн хэмжээг хуваалцаарай - манай техникийн баг зөв зүсэх шийдлийг тохируулж, таны хэрэглээнд зориулж дээжийн туршилтыг зохион байгуулна.

Үнэгүй зүсэх нарийвчлалын дээжийн туршилтыг хүсэх →

Байнга асуудаг асуултууд

CNC нийлмэл зүсэх машин ямар зүсэх хүлцэлд хүрдэг вэ?

Сайн тохируулсан CNC нийлмэл зүсэх машин нь ±0.5 мм-ийн давтагдах зүсэх хүлцэлд хүрдэг. Энэ нь тухайн материалд тохирох хутга, вакуум барих, зүсэх параметрүүдтэй машиныг зөв тохируулсан тохиолдолд карбон файбер, шилэн, арамид, препрег болон тусгаарлагч хавтангийн материалд хамаарна.

Сансрын нийлмэл зүсэлт хийхэд ±0.5мм хангалттай нарийвчлалтай юу?

Тиймээ. ±0.5мм нь сансар огторгуйн ихэнх нийлмэл давхаргыг огтлоход зориулсан хэмжээсийн нарийвчлалын шаардлагыг хангадаг. Сансар огторгуйн хөтөлбөрүүд нь ихэвчлэн давхаргын хилийн нарийвчлалыг ±0.5мм, шилэн чиглэлийн нарийвчлалыг ±1° шаарддаг. Японы серво мотор, нарийн чиглүүлэгч төмөр зам бүхий CNC нийлмэл зүсэх машин нь үйлдвэрлэлд эдгээр үзүүлэлтүүдийг тогтмол хангадаг.

CNC нийлмэл зүсэлтийн нарийвчлал нь гар зүсэлттэй хэрхэн харьцуулагддаг вэ?

Нийлмэл материалыг гараар зүсэх нь оператор болон аргаас хамааран ±2-5мм нарийвчлалтай байдаг. CNC хэлбэлзэлтэй хутганы зүсэлт нь ± 0.5 мм хүрч, хэмжээсийн нарийвчлалыг 20-50 × сайжруулсан. Хамгийн чухал нь CNC зүсэлт нь үйлдвэрлэлийн явцад бүх хэсгүүдэд энэхүү нарийвчлалыг тогтвортой байлгаж, гар аргаар огтлоход байдаг операторын оператор болон хэсэгчилсэн өөрчлөлтийг арилгадаг.

Цаг хугацаа өнгөрөх тусам зүсэлтийн нарийвчлал буурахад юу нөлөөлдөг вэ?

Цаг хугацааны явцад нарийвчлал муудаж буй гол шалтгаанууд нь: чиглүүлэгч төмөр замын элэгдэл (энэ нь зүсэгчийн толгойн бодит байрлалыг тогтоосон байрлалаасаа хазайхад хүргэдэг), ирний элэгдэл (энэ нь цэвэрхэн таслагдахаас илүүтэйгээр шилэн хазайлт үүсгэдэг), вакуум барих эвдрэл (зүсэх явцад материалын хөдөлгөөнийг зөвшөөрдөг) болон дулааны нөлөө (хүрээний температурын өөрчлөлт) юм. Тогтмол засвар үйлчилгээ - ир солих, вакуум системийн засвар үйлчилгээ, машиныг үе үе тохируулга хийх нь машины ашиглалтын хугацаанд нарийвчлалыг хадгалж байдаг.

Бүтэн ажлын талбайд огтлох нарийвчлал өөр өөр байдаг уу?

Өндөр чанартай чиглүүлэгч төмөр зам бүхий засвар үйлчилгээ сайтай машин дээр нарийвчлал нь ажлын бүх хэсэгт жигд байх ёстой. Гэсэн хэдий ч чиглүүлэгч төмөр замын элэгдэл, геометрийн алдаа нь ирмэгээс илүү ширээний төвд нарийвчлалыг илүү сайн болгодог. Машиныг үнэлэхдээ бүх талбайн нарийвчлалыг шалгахын тулд зөвхөн төвд биш олон хүснэгтийн байрлалаас дээж авах хүсэлт гарга.

Худалдан авахаасаа өмнө машины зүсэлтийн нарийвчлалыг хэрхэн шалгах вэ?

Бодит үйлдвэрлэлийн материал болон эд ангиудын геометрийг ашиглан үйлдвэрийн дээжийн туршилтыг хүсэх. Ширээн дээрх олон байрлалд дор хаяж 10 ижил хэсгийг хайчилж ав. Бүх чухал хэмжигдэхүүнийг тохируулсан багажаар (тоон диаметр хэмжигч, CMM эсвэл оптик харьцуулагч) хэмжинэ. Хэмжээ тус бүрийн дундаж хазайлт ба стандарт хазайлтыг тооцоол. Худалдан авахаасаа өмнө үр дүн нь таны хүлцлийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай.

Хэрэв шаардлага хангаагүй бол худалдан авсны дараа зүсэлтийн нарийвчлалыг сайжруулах боломжтой юу?

Тийм ээ, ихэнх тохиолдолд. Нарийвчлал нь шаардлагад нийцэхгүй бол эхний алхамууд нь: ирний байдлыг шалгаж, зүүсэн бол солих; вакуум даралтыг шалгаж, муудсан бол сэргээх; зүсэх програм дахь kerf нөхөн олговрын тохиргоог шалгах; муруй болон нарийн төвөгтэй геометр дээр зүсэх хурдыг багасгах. Хэрэв эдгээр арга хэмжээ нь асуудлыг шийдэж чадахгүй бол нийлүүлэгчийн техникийн баг машиныг дахин тохируулах нь дараагийн алхам юм.

Зүсэх хүлцэл ба давтагдах чадвар хоёрын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

Зүсэх хүлцэл (±0.5мм) нь програмчлагдсан замаас ямар ч зүссэн ирмэгийн хамгийн их хазайлт юм. Дахин давтагдах чадвар гэдэг нь өөр өөр цаг үед хийсэн ижил зүсэлтүүдийн хоорондох өөрчлөлт бөгөөд машин ижил үр дүнг хэр тууштай гаргаж байгааг хэлнэ. Машин нь зүсэх сайн хүлцэлтэй байж болно (зүсэлт бүр нь програмчлагдсан замд ойрхон байдаг), гэхдээ давтагдах чадвар муу (зүсэлт нь ижил байрлалд тогтмол байдаггүй). Үйлдвэрлэлийн хувьд техникийн үзүүлэлтүүд хоёулаа чухал: танд үнэн зөв, тууштай зүсэлт хэрэгтэй.