Leather Vision Nesting System ဆိုတာ ဘာလဲ ၊ ၎င်းသည် ဝှက်ထားသော အထွက်နှုန်းကို မည်သို့ အမြင့်ဆုံး ဖြစ်စေသနည်း။

သားရေအမြင်အာရုံခံစနစ်သည် CNC သားရေဖြတ်စက်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ကင်မရာအခြေခံစကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းစနစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ အသုံးပြုနိုင်သော နယ်နိမိတ်ကို မြေပုံဆွဲပြီး ချွတ်ယွင်းချက်ရှိသော နေရာများကို ဖော်ထုတ်ရန် ပုန်းတစ်ခုစီကို စကင်န်ဖတ်ကာ၊ ထို့နောက် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သော ဧရိယာအတွင်း ဖြတ်တောက်ထားသော ပုံစံများကို အလိုအလျောက် စီစဉ်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဤစနစ်သည် လက်စွဲပုံစံပုံစံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖုံးကွယ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သော သားရေ 8 မှ 15 ရာခိုင်နှုန်းအထိ အဆက်မပြတ် ထုတ်ပေးသည် — ပြီးစီးမှုအပိုင်းအတွက် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်လျော့ချပေးသည့် အထွက်နှုန်းတိုးတက်မှု။

မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း၊ ပရိဘောဂအကူ၊ ဖိနပ်၊ သို့မဟုတ် သားရေပစ္စည်းများအတွက် စစ်မှန်သောသားရေကို ဖြတ်တောက်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ Vision nesting စနစ်သည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အထိရောက်ဆုံးနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် စနစ်မည်သို့အလုပ်လုပ်ပုံ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်၊ ၎င်းသည် မတူညီသောချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများကို ကိုင်တွယ်ပုံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် လက်တွေ့ကျသော အထွက်နှုန်းမြှင့်တင်မှုများကို ရှင်းပြထားသည်။

အဘယ်ကြောင့် စစ်မှန်သော သားရေသည် အထူးပြု အသိုက်လုပ်နည်း လိုအပ်သနည်း။

စစ်မှန်သောသားရေသည် ဖြတ်တောက်သည့်အလွှာအဖြစ် ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားသည်။ PU သားရေ သို့မဟုတ် ရော်ဘာ gasket တစ်ချပ်သည် တူညီသောအတိုင်းအတာ၊ တသမတ်တည်းရှိသော အထူရှိပြီး အပြစ်အနာအဆာမရှိပါ — အသိုက်ဆော့ဖ်ဝဲသည် ထောင့်မှန်စတုဂံဧရိယာအတွင်း ပုံစံများကို ထိရောက်စွာစီစဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

သားရေစစ်စစ် ဖုံးကွယ်ခြင်းသည် ဤအရာများထဲမှ တစ်ခုမဟုတ်ပေ။

ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်။ နွားဖြူ၊ သိုးသား သို့မဟုတ် ဝက်သားရေတိုင်းတွင် ထူးခြားပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ကောက်ကြောင်းရှိသည်။ ဗိုက်အစွန်းများသည် ကွေးပြီး မညီမညာဖြစ်နေသည်။ ခြေထောက်နေရာများသည် ရှိုက်အောင့်ခြင်းများကို ဖန်တီးသည်။ တိရစ္ဆာန်တစ်ဦးချင်းစီကြားတွင် အလုံးစုံပုံသဏ္ဍာန်သည် သိသိသာသာကွဲပြားသည်။ အတွင်းတွင် အသိုက်လုပ်ရန် စံ 'စာရွက် အရွယ်အစား' မရှိပါ — ဝှက်တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ သီးခြား အသုံးပြုနိုင်သော နယ်နိမိတ်ကို သတ်မှတ်သည်။

ပြောင်းလဲနိုင်သော အထူ။ အထူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် နောက်ကျောနှင့် ပခုံးတွင် 1.5-2.5 မီလီမီတာမှ 0.8-1.2 မီလီမီတာအထိ ဗိုက်နှင့် ခြေထောက်များတွင် ဖုံးကွယ်မှုတစ်ခုတွင် ကွဲပြားသည်။ အနိမ့်ဆုံးအထူသတ်မှတ်ထားသည့် လျှောက်လွှာများအတွက် (မော်တော်ကားထိုင်ခုံအကာများ၊ ပရီမီယံဖိနပ်များ)၊ အထူလိုအပ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသော နေရာများတွင် ပုံစံများကို ထားရှိရပါမည်။

သဘာဝ ချို့ယွင်းချက်။ စစ်မှန်သော ဖုံးကွယ်မှုတိုင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များ ပါ၀င်သည် — အချောထည်ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးမပြုနိုင်သော သို့မဟုတ် မလိုလားအပ်သော နေရာများ။ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများ ပါဝင်သည်-

• အမာရွတ်များနှင့် ဒဏ်ရာများ ဆူးကြိုး၊ အင်းဆက်ပိုးမွှားကိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် တံဆိပ်တပ်ခြင်းမှ

• စပါးပုံသဏ္ဍာန်များ — မျက်နှာပြင် စပါးပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲလွဲမှုမရှိသော နေရာများ

• သွေးပြန်ကြောအမှတ်များ — ပါးလွှာသောဗိုက်သားရေပေါ်ရှိ မြင်နိုင်သော သွေးကြောပုံစံများ

• အပေါက်များနှင့် မျက်ရည်များ — ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် သဘာဝအကြောင်းတရားများကြောင့် ဖြစ်သည်။

• အစက်အပြောက်များ — အနိမ့်ဆုံးအထူသတ်မှတ်ချက်အောက်ရှိ ဖုံးကွယ်ထားသည့်နေရာများ

လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အော်ပရေတာသည် ဖုံးကွယ်မှုတစ်ခုစီကို အမြင်အာရုံဖြင့် အကဲဖြတ်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုပုံစံများကို နေရာချထားသည့်အခါ အဆိုပါချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားသည်။ ဤအကဲဖြတ်မှု၏တိကျမှုနှင့်ရလဒ်ပုံစံအပြင်အဆင်၏ထိရောက်မှုသည်-အော်ပရေတာ၏အတွေ့အကြုံနှင့်အာရုံစူးစိုက်မှုပေါ်တွင်လုံးဝမူတည်သည်။ ရလဒ်မှာ အထွက်နှုန်းမညီခြင်းနှင့် အရည်အသွေးမညီခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

အမြင်အာရုံခံစနစ်သည် ဤလက်စွဲအကဲဖြတ်မှုကို စနစ်တကျ၊ ထပ်တလဲလဲလုပ်နိုင်သော၊ ဆော့ဖ်ဝဲလ်မောင်းနှင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အစားထိုးသည်။

Leather Vision Nesting စနစ်၏ အစိတ်အပိုင်းလေးခု

အစိတ်အပိုင်း 1- ကင်မရာ Array

အမြင်အာရုံစနစ်သည် ဖြတ်တောက်သည့်စားပွဲအထက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးမြင့် ကင်မရာတစ်လုံး သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော ကင်မရာများကို အသုံးပြုသည်။ ပုန်းကို စားပွဲပေါ်တွင် ချထားသောအခါ၊ ကင်မရာများသည် ဖုံးကွယ်ထားသည့် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး၏ ပြီးပြည့်စုံသော ပုံရိပ်ကို ဖမ်းယူသည်။

အရေးကြီးသော ကင်မရာသတ်မှတ်ချက်များ

• ကြည်လင်ပြတ်သားမှု- ပိုမြင့်သော ပုံရိပ်ပြတ်သားမှုသည် ပိုမိုတိကျသော ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုနှင့် အသွင်အပြင်မြေပုံဆွဲခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်စနစ်များသည် အပြည့်အဝဖုံးကွယ်မှုတစ်လျှောက် 5-10 မီလီမီတာအထိသေးငယ်သောချို့ယွင်းချက်များကိုရှာဖွေရန် လုံလောက်သောပုံရိပ်ပြတ်သားမှုရှိသောကင်မရာများကိုအသုံးပြုသည်။

• လွှမ်းခြုံဧရိယာ- ကင်မရာအခင်းအကျင်းသည် မျက်မမြင်အစက်အပြောက်များမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းစားပွဲ၏ အလုပ်ဧရိယာတစ်ခုလုံးကို ဖုံးအုပ်ထားရပါမည်။ 1600 × 2500 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော လုပ်ငန်းခွင်ဧရိယာများရှိသော အကြီးစားပုံစံစက်များအတွက်၊ ကင်မရာအများအပြားကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ရုပ်ပုံများကို ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

• အလင်းရောင်- တစ်သမတ်တည်း၊ အလင်းရောင်သည်ပင်လျှင် တိကျသောပုံရိပ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အမြင်အာရုံစနစ်တွင် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေမည့် အရိပ်များနှင့် ရောင်ပြန်ဟပ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ထိန်းချုပ်အလင်းရောင်—ပုံမှန်အားဖြင့် LED အခင်းများ—ပါဝင်သည်။

စကင်န်ဖတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် နွားဖြူတစ်ခုလုံးအတွက် 30-60 စက္ကန့်ကြာသည်။ ဤအတောအတွင်း၊ အော်ပရေတာသည် လာမည့် ဖုံးကွယ်မှုကို ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ယခင်စက်ဝန်းမှ ဖြတ်တောက်ထားသော အပိုင်းများကို စုဆောင်းနိုင်သည်။

အစိတ်အပိုင်း 2- Contour Recognition ဆော့ဖ်ဝဲ

အသုံးပြုနိုင်သော သားရေဧရိယာ၏ တိကျသော နယ်နိမိတ်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကွန်တိုမှတ်သားခြင်းဆော့ဖ်ဝဲသည် ကင်မရာပုံရိပ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။

ကွန်တိုမှတ်သားမှု အလုပ်လုပ်ပုံ-

1. ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ဖုံးကွယ်ထားသော မျက်နှာပြင်နှင့် စားပွဲပေါ် မျက်နှာပြင်ကြား ခြားနားမှုကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာသည်။

2. ၎င်းသည် မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်ဖြင့် ဝှက်ထားသော နယ်နိမိတ်ကို ခြေရာခံပြီး ဝှက်ထားသော အစွန်း၏ ပုံမမှန်သော မျဉ်းကွေးများကို ဖမ်းယူသည်။

3. ၎င်းသည် ပုန်း၏အပြင်ဘက်နယ်နိမိတ်ကို တိကျသော vector ကိုယ်စားပြုသည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံစံမြေပုံကို ထုတ်ပေးသည်။

4. ဤပုံကြမ်းမြေပုံသည် ပုံစံများထားရှိနိုင်သည့် ဧရိယာကို သတ်မှတ်သည်။

ကွန်တိုမှတ်သားခြင်း၏တိကျမှု - ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်စနစ်များသည် ကွန်တိုမြေပုံဆွဲခြင်းအတွက် ±2–5mm တိကျမှုရရှိပြီး nesting optimization ရည်ရွယ်ချက်အတွက် လုံလောက်ပါသည်။ အသွင်အပြင်မြေပုံကို ဖုံးကွယ်နယ်နိမိတ်အပြင်ဘက်ရှိ မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းတွင်မဆို ပုံစံများကို ထားရှိခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် - ချွတ်ယွင်းချက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းကို ထုတ်ပေးမည့် နေရာချထားမှု အမှားအယွင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

အစိတ်အပိုင်း 3- ချွတ်ယွင်းချက်ရှာဖွေရေး ဆော့ဖ်ဝဲလ်

ချို့ယွင်းချက်ကို ထောက်လှမ်းခြင်းသည် အမြင်အာရုံခံစနစ်၏ နည်းပညာအရ အလိုအပ်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ပုံမှန်သားရေမျက်နှာပြင် ကွဲလွဲမှု (အစေ့အဆန်များ၊ သဘာဝအရောင်ကွဲလွဲမှု) နှင့် အမှန်တကယ် အပြစ်အနာအဆာများ (အမာရွတ်များ၊ အပေါက်များ၊ ပါးလွှာသောအစက်များ) တို့ကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။

ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း အလုပ်လုပ်ပုံ-

ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ဖုံးကွယ်ထားသောမျက်နှာပြင်ရှိ ကွဲလွဲချက်များကို ဖော်ထုတ်ရန် ရုပ်ပုံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုသည်။ မတူညီသော ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများတွင် မတူညီသော အမြင်အာရုံများရှိသည်-

ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် သတ်မှတ်ထားသော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုစီကို ဖယ်ထုတ်ထားသောဇုန်—ဖြတ်ပုံစံများကို ထားရှိ၍မရသော ဧရိယာတစ်ခုအဖြစ် အမှတ်အသားပြုသည်။ ဘေးကင်းသောအနားသတ်ကိုပေးဆောင်ရန် ဖယ်ထုတ်ထားသောဇုန်၏အရွယ်အစားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တွေ့ရှိထားသောချို့ယွင်းချက်ထက် အနည်းငယ်ပိုကြီးသည်ဟု သတ်မှတ်ထားသည်။

ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းကို လက်မခံနိုင်သော ပရီမီယံသားရေ ကုန်ပစ္စည်းများအတွက်၊ အသေးစား စပါးမျိုးကွဲများကိုပင် ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်ပြီး အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို မြင့်မားစွာ သတ်မှတ်နိုင်သည်။ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များသာ အရေးပါသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ အလှကုန် အမျိုးအစား အနည်းငယ်ကို ခွင့်ပြုခြင်းဖြင့် အထွက်နှုန်းကို အများဆုံးရရှိရန် အာရုံခံနိုင်စွမ်းကို နိမ့်ကျအောင် သတ်မှတ်နိုင်သည်။

အော်ပရေတာ ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ထပ်ရေးပါ။ အလိုအလျောက် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်မြေပုံကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ဖယ်ထုတ်ထားသောဇုန်များကို ကိုယ်တိုင်ထည့်သွင်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ဤလူ့ပြန်လည်သုံးသပ်မှုအဆင့်သည် အလိုအလျောက်စနစ်မှလွဲချော်သွားနိုင်သည့် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖမ်းမိသည် (အထူးသဖြင့် သိမ်မွေ့သော စပါးမျိုးကွဲများ) နှင့် မှားယွင်းသောအပြုသဘောများကို ဖယ်ရှားသည် (စနစ်တွင် ချွတ်ယွင်းချက်များအဖြစ် သတ်မှတ်ထားသော်လည်း အမှန်တကယ်လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသည်)။

အစိတ်အပိုင်း 4- Intelligent Nesting ဆော့ဖ်ဝဲလ်

ကွန်တိုမြေပုံနှင့် ချို့ယွင်းချက် ဖယ်ထုတ်ခြင်းဇုန်များကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ nesting ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်- ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သောဧရိယာအတွင်း လိုအပ်သောဖြတ်တောက်မှုပုံစံများကို မည်သို့စီစဉ်ရမည်နည်း။

nesting optimization ပြဿနာ-

ပေးသည်-

• ဖုံးကွယ်ထားသော အသွင်အပြင် အနုတ်လက္ခဏာ ချွတ်ယွင်းချက် ဖယ်ထုတ်ခြင်းဇုန်များဖြင့် သတ်မှတ်ထားသော အသုံးပြုနိုင်သော ဧရိယာ

• ဖြတ်ရမည့်ပုံစံများ (သတ်မှတ်ထားသော ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ အရွယ်အစားနှင့် ကန့်သတ်ချက်များပါရှိသည်)

• ပုံစံတစ်ခုစီတွင် ကန့်သတ်ချက်များ (စပါးဦးတည်ချက်၊ အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေး၊ စသည်)

ရှာပါ

• ဤဖုံးကွယ်မှုမှဖြတ်တောက်ထားသော ပုံစံအရေအတွက်ကို အများဆုံးတိုးစေမည့် ပုံစံများ စီစဉ်ပေးခြင်း (သို့မဟုတ် အမှိုက်ဧရိယာကို လျှော့ချပေးသည်)

၎င်းသည် NP-ခက်ခဲသော 'bin ထုပ်ပိုးခြင်း' ပြဿနာနှင့် သင်္ချာအရ ဆက်စပ်နေသည့် ကွန်ပြူတာ ရှုပ်ထွေးသော ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း ပြဿနာဖြစ်သည်။ nesting ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း အနီးစပ်ဆုံး အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် မျိုးရိုးဗီဇဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များ၊ ပေါင်းစပ်ထားသော လျှို့ဝှက်ဆန်းကြယ်မှု သို့မဟုတ် သီးသန့်လုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။

nesting software လက်ကိုင်များကို ကန့်သတ်သည်-

• စပါးဦးတည်ချက်- တိကျသောဦးတည်ချက်တွင် လည်ပတ်နေသော စပါးနှင့် ဖြတ်ရမည့်ပုံစံများ (ဥပမာ၊ ထိုင်ခုံနောက်ကျောပြားများသည် ဒေါင်လိုက်လည်ပတ်နေသည့် စပါးရှိရမည်) သည် မှန်ကန်သော လမ်းကြောင်းအတွက် ကန့်သတ်ထားသည်။ ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် နေရာချထားမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် ဤကန့်သတ်ချက်ကို လေးစားပါသည်။

• အနိမ့်ဆုံးအကွာအဝေး- အပိုင်းအစများကြားရှိ သားရေ၏ သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုရှိစေရန်အတွက် ပုံစံများသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အကွာအဝေး အနည်းဆုံးအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။

• Pattern ဦးစားပေး- ဖုံးကွယ်မှုသည် လိုအပ်သည့်ပုံစံများအားလုံးကို မလိုက်လျောနိုင်ပါက၊ ဆော့ဖ်ဝဲသည် တန်ဖိုးမြင့်သော သို့မဟုတ် ပိုမိုအရေးပါသည့်ပုံစံများကို ဦးစားပေးသည်။

• ချွတ်ယွင်းချက်ကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း- မည်သည့်ပုံစံ၏ အစိတ်အပိုင်းမျှ ချွတ်ယွင်းချက် ဖယ်ထုတ်ခြင်းဇုန်နှင့် ထပ်နေ၍ မရပါ။

• အထူဇုန်များ- အနိမ့်ဆုံးအထူလိုအပ်ချက်ရှိသော အပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ အထူသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဖုံးကွယ်ထားသည့်နေရာများတွင် ပုံစံများကို ကန့်သတ်ထားနိုင်သည် (အထူမြေပုံဆွဲခြင်း၊ အဆင့်မြင့်အင်္ဂါရပ်တစ်ခုနှင့် ပေါင်းစည်းရန် လိုအပ်သည်)။

Nesting ရလဒ်- ဆော့ဖ်ဝဲသည် ပုံစံတစ်ခုစီအတွက် အရောင်-ကုဒ်အညွှန်းများဖြင့် ဖုံးကွယ်ထားသည့် ပုံစံအားလုံးကို ပြသသည့် အမြင်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြင်အဆင်ကို ထုတ်ပေးသည်။ အော်ပရေတာသည် အပြင်အဆင်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး လိုအပ်ပါက လူကိုယ်တိုင် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အတည်ပြုပေးသည်။ ထို့နောက် အတည်ပြုထားသော အဆင်အပြင်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအစီအစဉ်အဖြစ် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သို့ ပေးပို့သည်။

Vision Nesting သည် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေပုံ- နံပါတ်များ

အမြင်အာရုံခံခြင်းမှ အထွက်နှုန်းတိုးတက်မှုသည် အရင်းအမြစ်နှစ်ခုမှ လာပါသည်- ပိုမိုတိကျသော ကွန်တိုမြေပုံဆွဲခြင်း (ဖုံးကွယ်ထားသည့် အမှန်တကယ်အသုံးပြုနိုင်သည့် ဧရိယာကို ပိုမိုအသုံးပြုခြင်း) နှင့် ပိုမိုထိရောက်သော ပုံစံစီစဉ်မှု (ရရှိနိုင်သည့်ဧရိယာတွင် ပုံစံများကို ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်)။

အရင်းအမြစ် 1- တိကျသော Contour အသုံးပြုမှု

လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ရာတွင်၊ အော်ပရေတာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖုံးကွယ်ထားသောအစွန်းတစ်ဝိုက်တွင် ရှေးရိုးစွဲဘေးကင်းသောအနားသတ်အနားသတ်တစ်ခုကို ထည့်လေ့ရှိသည် — ပုံစံများသည် အသုံးပြုနိုင်သောဧရိယာထက်မကျော်လွန်ကြောင်းသေချာစေရန် ဖုံးကွယ်ထားသောပတ်၀န်းကျင်၏နောက်ဆုံး 20-40 မီလီမီတာကို ရှောင်ရှားကြသည်။ ဤရှေးရိုးစွဲနည်းလမ်းသည် ဖုံးကွယ်ထားသောပတ်၀န်းကျင်တစ်ခုလုံးတွင် အသုံးပြုနိုင်သော ထင်ရှားသောသားရေကို ဖြုန်းတီးစေသည်။

ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 5,000 မီလီမီတာရှိသော သာမန်နွားဖြူတစ်ကောင်အတွက်၊ 25 မီလီမီတာ ပျမ်းမျှဘေးကင်းရေးအနားသတ်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 0.125 m⊃2 စွန့်ပစ်သည်။ အသုံးပြုနိုင်သော သားရေ - အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ပုန်း၏ စုစုပေါင်းဧရိယာ၏ 3-5%။

အမြင်အာရုံစနစ်သည် ဖုံးကွယ်ထားသော အသွင်အပြင်ကို ±2–5 မီလီမီတာ တိကျမှုအဖြစ် မြေပုံဆွဲထားပြီး အမှန်တကယ် ဝှက်ထားသောအစွန်း၏ 5-8 မီလီမီတာအတွင်း ပုံစံများကို ထားရှိခွင့်ပြုသည်။ ၎င်းသည် လက်စွဲရှေးရိုးစွဲ အနားသတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသုံးပြုနိုင်သော အသားရေ၏ 2-4% ကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။

အရင်းအမြစ် 2- Efficient Pattern Arrangement

nesting ဆော့ဖ်ဝဲလ်၏ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်မှု အယ်လဂိုရီသမ်သည် လက်စွဲပုံစံအစီအမံကို တသမတ်တည်းထက် သာလွန်စေသည်။ တိုးတက်မှုသည် အထင်ရှားဆုံးဖြစ်သည်-

• ပုံစံငယ်များစွာကို ဖုံးကွယ်ထားသည့်တစ်ခုတည်းမှ ဖြတ်တောက်နေပါသည် (ဖိနပ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ သားရေပစ္စည်းအသေးစားများ) — ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် လူသားတစ်ဦးမစဉ်းစားနိုင်သော အစီအစဉ်များကို ရှာဖွေနိုင်သည်

• ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောပုံစံများသည် ရှုပ်ထွေးသောအံဝင်ခွင်ကျစိန်ခေါ်မှုများကိုဖန်တီးပေးသည် — ဆော့ဖ်ဝဲသည် အကောင်းဆုံးအံဝင်ခွင်ကျရှာဖွေရန် ဖြစ်နိုင်သောအစီအစဥ်ထောင်ပေါင်းများစွာကို အကဲဖြတ်သည်

• ပုံစံအမျိုးအစားများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်နေသည် — ဆော့ဖ်ဝဲသည် ပုံစံတစ်မျိုးတည်းဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် အလဟသဖြစ်မည့် ကွက်လပ်များကိုဖြည့်ရန် မတူညီသောပုံစံအမျိုးအစားများကို ရောနှောနိုင်သည်။

ဆော့ဖ်ဝဲ nesting နှင့် လက်စွဲအစီအစဥ် နှင့် ဆော့ဖ်ဝဲလ် nesting မှ ပုံမှန်တိုးတက်မှု- ပုံစံ ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် ရောနှောမှုပေါ်မူတည်၍ အမှတ် 5-12 ရာခိုင်နှုန်း။

ပေါင်းစပ်အထွက်နှုန်းတိုးတက်ခြင်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းမှ တကယ့်ကမ္ဘာ့အထွက်နှုန်း

မော်တော်ကားအတွင်းခန်းသားရေ

သာမာန် လျှို့ဝှက်အသုံးပြုမှု- အရွယ်အစား အလယ်အလတ် မော်တော်ကား သားရေ ပေးသွင်းသူအတွက် တစ်ရက်လျှင် ဖုံးကွယ်မှု 60-150

ပုံမှန် ဖုံးကွယ်မှု ကုန်ကျစရိတ်- ဒေါ်လာ 80 မှ $150 (မော်တော်ကား အဆင့် နွားဖြူ)

အထွက်နှုန်းတိုးတက်မှု- ၁၀-၁၃ ရာခိုင်နှုန်း အမှတ်

တစ်ရက်လျှင် 100 hides × $120/hide × 11% အထွက်နှုန်း တိုးတက်ခြင်း × အလုပ်ရက် 250 တွင်-

နှစ်စဉ် ပစ္စည်းသက်သာခြင်း- $330,000

မော်တော်ယာဥ်ရောင်းချသူများအတွက်၊ ဤအထွက်နှုန်းတိုးတက်မှုသည် အဓိကဘဏ္ဍာရေးဆိုင်ရာ မျှတမှုဖြစ်သည်။ CNC သားရေဖြတ်တောက်ခြင်းစက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု။ ပြန်ဆပ်သည့်ကာလသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပစ္စည်းစုဆောင်းမှုတစ်ခုတည်းမှ ၃-၈ လဖြစ်သည်။

ပရိဘောဂနှင့် ကူရှင်

ပုံမှန် ဖုံးကွယ်အသုံးပြုမှု- ဆိုဖာထုတ်လုပ်သူအတွက် တစ်ရက်လျှင် 20-80 ပုန်း

ပုံမှန် ဝှက်ထားမှု ကုန်ကျစရိတ်- ဝှက်တစ်ခုလျှင် $60–$120

အထွက်နှုန်းတိုးတက်မှု- ၈-၁၂ ရာခိုင်နှုန်း

ပရိဘောဂသားရေဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အကွက်ကြီးများ (ထိုင်ခုံကူရှင်အဖုံးများ၊ နောက်ပြားများ) ပါဝင်လေ့ရှိပြီး ပုန်း၏ပုံမှန်မဟုတ်သောအနားများနှင့် ချို့ယွင်းချက်ဇုန်များတဝိုက်တွင် ကြီးမားသောပုံစံများကို ထိထိရောက်ရောက် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေသော nesting challenge တွင်ပါဝင်ပါသည်။

ဖိနပ်ထုတ်လုပ်ရေး

ပုံမှန် ဖုံးကွယ်အသုံးပြုမှု- ဖိနပ်ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးအတွက် တစ်ရက်လျှင် 30-100 ဝှက်

ပုံမှန် ဝှက်ထားမှု ကုန်ကျစရိတ်- ဝှက်တစ်ခုလျှင် $50–$100

အထွက်နှုန်းတိုးတက်မှု- ၁၀-၁၅ ရာခိုင်နှုန်း အမှတ်

ဖိနပ်ဖြတ်ခြင်းတွင် ဖုံးကွယ်တစ်ခုစီမှ သေးငယ်သောပုံစံများ (အပေါ်ပိုင်း၊ အနားသပ်များ၊ လျှာအပိုင်းများ၊ ခြေဖနောင့်ကောင်တာများ) ပါဝင်သည်။ သေးငယ်သောအပိုင်းအစများသည် nesting optimization ပြဿနာကို အထူးရှုပ်ထွေးစေသည် — နှင့် manual စီစဉ်ပေးခြင်းထက် ဆော့ဖ်ဝဲလ်၏အားသာချက်မှာ ဤအခြေအနေတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

သားရေပစ္စည်း (အိတ်၊ ပိုက်ဆံအိတ်၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ)

ပုံမှန် ဖုံးကွယ်အသုံးပြုမှု- တစ်ရက်လျှင် 10-40 ပုန်း

ပုံမှန် ဖုံးကွယ်မှု ကုန်ကျစရိတ်- ဝှက်တစ်ခုလျှင် $80–$200 (ဇိမ်ခံပစ္စည်းများအတွက် ပရီမီယံသားရေ)

အထွက်နှုန်းတိုးတက်မှု- ၈-၁၃ ရာခိုင်နှုန်း

ကုန်ကျစရိတ် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သော ဇိမ်ခံသားရေ ကုန်ပစ္စည်းများအတွက်၊ အထွက်နှုန်း အနည်းငယ် မြှင့်တင်ခြင်းသည်ပင် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ သက်သာစေပါသည်။ ချို့ယွင်းချက်ကို ရှောင်ရှားနိုင်စွမ်းသည် အထူးတန်ဖိုးရှိသည် — ဇိမ်ခံလက်ကိုင်အိတ်တစ်ခုပေါ်ရှိ အမာရွတ် သို့မဟုတ် စပါးပုံမမှန်ခြင်းသည် အရည်အသွေးကို ငြင်းပယ်ခြင်းဖြစ်ပြီး စနစ်ကျသော ချို့ယွင်းချက်ကို ရှောင်ရှားခြင်းသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ငြင်းပယ်ခြင်းနှုန်းကို လျှော့ချပေးသည်။

Vision Nesting နှင့် Standard Nesting- ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

CNC သားရေဖြတ်တောက်သည့်စက်များအားလုံးတွင် အမြင်အာရုံစနစ်မပါဝင်ပါ။ အချို့သောစက်များသည် ကင်မရာကိုအခြေခံ၍ ဖုံးကွယ်စကင်န်ဖတ်ခြင်းမရှိဘဲ ထောင့်မှန်စတုဂံဧရိယာပေါ်တွင် ပုံစံအစီအမံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ပေးသည့် စံအသိုက်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုသည်။

Standard nesting သည်- အတွက် သင့်လျော်သည် ။ Synthetic သားရေ (PU၊ PVC၊ microfiber)၊ ပေါင်းစပ်ထည်များ၊ မြှုပ်ခင်းများ၊ gasket စာရွက်များ — အနာအဆာမရှိဘဲ ယူနီဖောင်းစတုဂံပုံစံဖြင့် ထွက်လာသည့် မည်သည့်ပစ္စည်းမဆို

အမြင်အာရုံအတွက် အသိုက်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်- စစ်မှန်သောသားရေ (နွားဖြူ၊ သိုးသား၊ ဝက်သားရေ) — ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းနှင့် သဘာဝချွတ်ယွင်းချက်ရှိသော မည်သည့်ပစ္စည်းမဆို လိုအပ်သည်။

အဲဒါကြောင့် Shilai ရဲ့ သားရေစစ်စစ်အတွက် CNC သားရေဖြတ်တောက်သည့်စက်များတွင် အမြင်အာရုံစနစ်တွင် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအဖြစ် ပါဝင်ပြီး ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ၊ အမြှုပ်များနှင့် ဂက်စ်ကတ်များအတွက် စက်များသည် သက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများအတွက် စံပြုထားသည့် အသိုက်ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုကြသည်။

နှိုင်းယှဉ်ရန်အတွက်၊ Shilai တွင်အသုံးပြုသည့် အသိဉာဏ်ရှိသော အသိုက်ဆော့ဖ်ဝဲ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် ထောင့်မှန်စတုဂံအထည်လိပ်များနှင့် စာရွက်များပေါ်တွင် ပုံစံအပြင်အဆင်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည် — ထိရောက်သောအစီအစဥ်ဖြင့် 15% အထိ ချွေတာနိုင်သော်လည်း သားရေစစ်စစ်လိုအပ်သည့် အသွင်အပြင်နှင့် အပြစ်အနာအဆာများကို ထောက်လှမ်းနိုင်စွမ်းမရှိဘဲ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်သည်။

Software Compatibility နှင့် Workflow ပေါင်းစပ်ခြင်း။

Vision nesting စနစ်သည် အနှောင့်အယှက်အနည်းဆုံးဖြင့် လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းအသွားအလာတွင် ပေါင်းစပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ဒီဇိုင်းဖိုင် လိုက်ဖက်မှု-

nesting ဆော့ဖ်ဝဲသည် သားရေပစ္စည်းများနှင့် မော်တော်ကားဒီဇိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် စံဒီဇိုင်းဖိုင်ဖော်မတ်များကို လက်ခံသည်-

• DXF (AutoCAD)

• AI (Adobe Illustrator)

• SVG

• CorelDRAW (CDR)

• PLT

Pattern စာကြည့်တိုက်များကို အချိန်နှင့်အမျှ တည်ဆောက်နိုင်သည် — ပုံစံတစ်ခုကို တင်သွင်းပြီး ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့် (စပါးဦးတည်ချက် ကန့်သတ်ချက်များ၊ ဦးစားပေးဆက်တင်များ စသည်ဖြင့်) ၎င်းကို ဆော့ဖ်ဝဲလ်ဒစ်ဂျစ်တိုက်တွင် သိမ်းဆည်းထားပြီး အနာဂတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အလုပ်များအားလုံးအတွက် ရနိုင်ပါသည်။

ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုအတွက် အလုပ်အသွားအလာ-

1. ပုံစံများကို ရွေးချယ်ပါ။ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်အတွက် စာကြည့်တိုက်မှ

2. ဝှက်ထားပါ။ ဖြတ်တောက်ထားသော စားပွဲပေါ်တွင်

3. စကင်န် — ကင်မရာသည် ဖျောက်ထားသောပုံ (30-60 စက္ကန့်)

4. ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း — အော်ပရေတာသည် ချို့ယွင်းချက်မြေပုံကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်သည် (1-2 မိနစ်)

5. Nest — ဆော့ဖ်ဝဲသည် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အပြင်အဆင်ကို ထုတ်ပေးသည် (10-30 စက္ကန့်)

6. အတည်ပြုသည် — အော်ပရေတာသည် အပြင်အဆင်ကို အတည်ပြုသည်။

7. Cut — CNC စက်သည် ပုံစံအားလုံးကို ဖြတ်တောက်သည် (ဖျောက်လိုက်လျှင် ၃ မိနစ်မှ ၁၀ မိနစ်)

8. စုဆောင်းပါ - အော်ပရေတာသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အပိုင်းအစများနှင့် အမှိုက်များကို ဖယ်ရှားသည်။

ဖုံးကွယ်မှုတစ်ခုလျှင် စုစုပေါင်းအချိန်- 5-15 မိနစ် ၊ လက်တင်ပုံစံနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် 20-45 မိနစ်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

Vision Nesting စနစ်အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ခြင်း- ရှာဖွေရမည့်အရာ

အမြင်အာရုံခံစနစ်အားလုံး ညီတူညီမျှ မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ အကဲဖြတ်တဲ့အခါ CNC သားရေဖြတ်စက် ၊ ဤတိကျသောစွမ်းရည်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ အမြင်အာရုံ nesting ပါရှိသော

Defect Detection တိကျမှု

သိရှိထားသော ချို့ယွင်းချက်များရှိသော ဖုံးကွယ်မှုတွင် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းကို သရုပ်ပြရန် ပေးသွင်းသူကို တောင်းဆိုပါ။ စနစ်သည်-

• သိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်အားလုံးကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ (အမာရွတ်များ၊ အပေါက်များ၊ စပါးပုံသဏ္ဍာန်များ)

• မှားယွင်းသော အပြုသဘောများကို အနည်းဆုံး ထုတ်လုပ်ပါ (လက်ခံနိုင်သော အသားရေ ချွတ်ယွင်းမှုအဖြစ် အလံပြခြင်း)

• အော်ပရေတာပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် ကိုယ်တိုင်ပြင်ဆင်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပါ။

ချို့ယွင်းချက် ထောက်လှမ်းမှု ညံ့ဖျင်းသော စနစ်တစ်ခု — စစ်မှန်သော ချို့ယွင်းချက်များ ပျောက်ဆုံးနေခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ မှားယွင်းသော အပြုသဘောများ ဖန်တီးခြင်း သို့မဟုတ် ချွတ်ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အသုံးပြုနိုင်သော သားရေကို စွန့်ပစ်မည်ဖြစ်သည်။

Nesting Algorithm စွမ်းဆောင်ရည်

အထွက်နှုန်း နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုတစ်ခု တောင်းဆိုပါ- တူညီသော ဝှက်ထားမှုကို နှစ်ကြိမ်၊ manual nesting နှင့် တစ်ကြိမ်၊ တူညီသောပုံစံကို အသုံးပြု၍ vision nesting စနစ်ဖြင့် တစ်ကြိမ် ဖြတ်ပါ။ နည်းလမ်းတစ်ခုစီမှဖြတ်တောက်ထားသော ပုံစံအရေအတွက်ကို တိုင်းတာပါ။ အမြင်အာရုံခံစနစ်သည် တူညီသော ဖုံးကွယ်မှုမှ 8-15% ပိုမိုပုံစံများကို တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်သင့်သည်။

စကင်န်မြန်နှုန်း

စကင်န်ဖတ်ချိန်သည် ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ဝှက်ကိုစကင်န်ဖတ်ရန် 3-5 မိနစ်ကြာသည့်စနစ်သည် စက်၏ထိရောက်သောဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကိုကန့်သတ်သည့်ပိတ်ဆို့မှုကိုဖန်တီးပေးသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်စနစ်များသည် စက္ကန့် 30 မှ 60 အတွင်း စကင်န်ဖတ်ခြင်းကို ပြီးအောင် ဖုံးကွယ်ထားသည်။

Software အသုံးပြုနိုင်စွမ်း

အော်ပရေတာ အင်တာဖေ့စ်သည် အလိုလိုသိနေရပါမည်။ အော်ပရေတာများသည် ချို့ယွင်းချက်မြေပုံကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း၊ ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အထူးပြုလေ့ကျင့်ခြင်းမရှိဘဲ 1-3 မိနစ်အတွင်း အသိုက်ပုံစံကို အတည်ပြုနိုင်ရပါမည်။ ရှုပ်ထွေးသော သို့မဟုတ် နားမလည်နိုင်သောဆော့ဖ်ဝဲသည် အော်ပရေတာအမှားအယွင်းများ ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို နှေးကွေးစေသည်။

ဖြတ်စက်နှင့်ပေါင်းစပ်

အမြင်အာရုံစနစ်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို အပြည့်အဝ ပေါင်းစပ်ထားသင့်သည် — အသိုက်ပုံစံသည် လူကိုယ်တိုင် ဖိုင်အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် ပြန်လည်ထည့်သွင်းခြင်းမရှိဘဲ ဖြတ်တောက်ခြင်းပရိုဂရမ်သို့ တိုက်ရိုက်လွှဲပြောင်းသင့်သည်။ ဤလွှဲပြောင်းမှုတွင် မည်သည့်လက်စွဲအဆင့်မဆို အမှားအယွင်းအန္တရာယ်ကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး အချိန်ကို ပေါင်းထည့်သည်။

Vision Nesting ဖြင့် Shilai CNC သားရေဖြတ်စက်များ

Shilai ၏စစ်မှန်သောသားရေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် ကင်မရာအခင်းကျင်းများ၊ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းဆော့ဖ်ဝဲနှင့် nesting optimization အားလုံးကို စံအင်္ဂါရပ်အဖြစ် မြင်ကွင်းအာရုံခံစနစ်အား ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အစုံအလင် Shilai သားရေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များတွင် ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာနှင့် အသုံးချမှုတိုင်းအတွက် မော်ဒယ်များ ပါဝင်သည်-

မော်ဒယ်များအားလုံးသည် ဂျပန်ဆားဗိုမော်တာများနှင့် ထိုင်ဝမ်တိကျလမ်းညွှန်ရထားများဖြင့် မောင်းနှင်ထားပြီး ±0.1mm ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို 3 နှစ်အာမခံဖြင့် ရရှိသည်။

နိဂုံး

သားရေအမြင်အာရုံခံစနစ်သည် စစ်မှန်သောသားရေဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်နိုင်သော အပိုပရိုဂရမ်တစ်ခုမဟုတ်ပေ — ၎င်းသည် CNC သားရေဖြတ်တောက်ခြင်းကို စီးပွားရေးအရ ဆွဲဆောင်မှုဖြစ်စေသည့် အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။ ၎င်းမရှိဘဲ၊ CNC စက်သည် လက်စွဲနည်းလမ်းများထက် သားရေကို ပိုမိုတိကျစွာဖြတ်တောက်သော်လည်း အခြေခံအထွက်နှုန်းပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါ။ ၎င်းနှင့်အတူ၊ တိကျသော အသွင်အပြင်မြေပုံဆွဲခြင်း၊ စနစ်ကျသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားခြင်းနှင့် အယ်လဂိုရီသမ်မှ မောင်းနှင်သည့် ပုံစံ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် ဖုံးကွယ်မှုတိုင်းမှ 8-15% ပိုမိုအသုံးပြုနိုင်သော အသားရေကို တသမတ်တည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်သူများအတွက် - မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း၊ ပရိဘောဂ၊ ဖိနပ် သို့မဟုတ် သားရေပစ္စည်းများအတွက်ဖြစ်စေ အဓိပ္ပါယ်ရှိသော ထုထည်တစ်ခုခုတွင် သားရေစစ်စစ်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း - Vision nesting စနစ်သည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သော၊ အော်ပရေတာမှီခိုမှုဆိုင်ရာကုန်ကျစရိတ်မှ ထိန်းချုပ်ပြီး အကောင်းဆုံးသော ထုတ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာတစ်ခုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။

အကဲဖြတ်နေရင် CNC သားရေဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ နှင့် သင်၏တိကျသောဖုံးကွယ်မှုများနှင့်ပုံစံများပေါ်တွင် Vision nesting system မည်ကဲ့သို့လုပ်ဆောင်မည်ကိုနားလည်လိုသည်၊ တိုက်ရိုက်လမ်းကြောင်းသည် နမူနာစမ်းသပ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်၏သားရေနမူနာများနှင့် ပုံစံဖိုင်များကို ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ၊ သင်၏ အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းများတွင် အထွက်နှုန်းတိုးတက်မှုကို သရုပ်ပြပါမည်။

အခမဲ့ Leather Vision Nesting Sample Test → တောင်းဆိုပါ။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

သားရေအမြင်အာရုံခံစနစ်ဆိုတာ ဘာလဲ။

သားရေအမြင်အာရုံခံစနစ်သည် CNC သားရေဖြတ်စက်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ကင်မရာအခြေခံစကင်န်ဖတ်ခြင်းနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းစနစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏အသုံးပြုနိုင်သောနယ်နိမိတ်ကိုမြေပုံဆွဲကာ ချွတ်ယွင်းချက်ဧရိယာများ (အမာရွတ်များ၊ အပေါက်များ၊ စပါးပုံသဏ္ဍာန်များ) ကိုခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ပုန်းတစ်ခုစီကိုစကင်န်ဖတ်ပြီး ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကိုအများဆုံးရရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သောဧရိယာအတွင်းဖြတ်တောက်ထားသောပုံစံများကို အလိုအလျောက်စီစဉ်ပေးသည် — ယေဘုယျအားဖြင့် manual အပြင်အဆင်နှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အထွက်နှုန်းကို 8-15 ရာခိုင်နှုန်းအထိတိုးတက်စေသည်။

သားရေအမြင်စနစ်သည် ချို့ယွင်းချက်များကို မည်သို့သိရှိနိုင်သနည်း။

အမြင်အာရုံစနစ်သည် ဖုံးကွယ်ထားသောမျက်နှာပြင်ရှိ ကွဲလွဲချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ရုပ်ပုံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုသည်။ မတူညီသော ချို့ယွင်းချက်အမျိုးအစားများတွင် မတူညီသော အမြင်အာရုံများပါရှိသည်- အမာရွတ်များသည် ချောမွေ့သော၊ ဆံပင်မရှိသော အကွက်များအဖြစ် ပေါ်လာသည်; အပေါက်များသည် ပြတ်သားသော နယ်နိမိတ်များဖြင့် မှောင်မိုက်သော ဧရိယာများကို ဖန်တီးသည်။ စပါးပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းသည် ပျက်စီးနေသော မျက်နှာပြင်ပုံစံများဖြစ်သည်။ ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ဖြတ်ထားသောပုံစံများကို ထည့်သည့်အခါ nesting algorithm မှရှောင်ရှားနိုင်သော ဖယ်ထုတ်ဇုန်တစ်ခုအဖြစ် တွေ့ရှိထားသော ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုစီကို အမှတ်အသားပြုပါသည်။

သားရေအမြင်အာရုံခံစနစ်သည် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို မည်မျှတိုးတက်စေသနည်း။

ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ သားရေအမြင်အာရုံခံခြင်းစနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် စစ်မှန်သောသားရေပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို 55-70% မှ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 55-70% မှ CNC vision nesting ဖြင့် 70-85% အထိ တိုးတက်စေသည်။ တိုးတက်မှုသည် အရင်းအမြစ်နှစ်ခုမှ လာပါသည်- ပိုမိုတိကျသော ဖုံးကွယ်ထားသော အသွင်အပြင်အသုံးပြုမှု (ဖုံးကွယ်မှု၏ အမှန်တကယ် အသုံးပြုနိုင်သော ဧရိယာကို ပိုမိုအသုံးပြုခြင်း) နှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အယ်လဂိုရီသမ်ဖြင့် ပိုမိုထိရောက်သော ပုံစံစီစဉ်မှု။

အမြင်အာရုံခံစနစ်သည် ဓာတုသားရေအတွက် အလုပ်လုပ်ပါသလား။

ဖုံးကွယ်ထားသော contour မြေပုံဆွဲခြင်းနှင့် အမြင်အာရုံစနစ်၏ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း အစိတ်အပိုင်းများသည် စစ်မှန်သောသားရေအတွက် သီးသန့်ဖြစ်သည် — ဓာတုသားရေသည် ပုံမှန်မဟုတ်သောပုံစံ သို့မဟုတ် သဘာဝချွတ်ယွင်းချက်များမရှိဘဲ တူညီသောစတုဂံပုံစံဖြင့် ထွက်ပေါ်လာသည်။ သို့သော်၊ nesting optimization ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် စွန့်ပစ်သားရေ၊ PU သားရေ၊ နှင့် PVC သားရေတို့နှင့် အပြည့်အဝ အသုံးချနိုင်ပြီး စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် စတုဂံအလိပ်များ သို့မဟုတ် စာရွက်များပေါ်တွင် ပုံစံအစီအမံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်သည်။

အမြင်အာရုံစနစ်ဖြင့် ဖုံးကွယ်ခြင်းကို စကင်န်ဖတ်ရန် အချိန်မည်မျှကြာသနည်း။

ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် သားရေအမြင်စနစ်များသည် စက္ကန့် 30 မှ 60 အတွင်း စကင်န်ဖတ်ခြင်းကို ပြီးမြောက်စေသည်။ စကင်န်ဖတ်ပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာသည် ချို့ယွင်းချက်မြေပုံကို ပြန်လည်သုံးသပ်သည် (1-2 မိနစ်)၊ nesting ဆော့ဖ်ဝဲသည် အကောင်းဆုံးပြင်ဆင်ထားသော အပြင်အဆင်ကို (10-30 စက္ကန့်) ထုတ်ပေးပြီး အော်ပရေတာမှ ၎င်းကို အတည်ပြုပါသည်။ ဖုံးကွယ်ထားရာမှ စတင်ဖြတ်တောက်ခြင်းအထိ စုစုပေါင်းအချိန်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၂-၄ မိနစ်ဖြစ်သည်။

အော်ပရေတာသည် အမြင်အာရုံစနစ်၏ ချို့ယွင်းချက်ကို ထောက်လှမ်းနိုင်မလား။

ဟုတ်ကဲ့။ အလိုအလျောက် ချို့ယွင်းချက်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီးနောက်၊ အော်ပရေတာသည် ဖန်သားပြင်ပေါ်ရှိ ချို့ယွင်းချက်မြေပုံကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ဖယ်ထုတ်ထားသောဇုန်များကို ကိုယ်တိုင်ထည့်သွင်းနိုင်သည် (စနစ်လွဲချော်သွားသော ချို့ယွင်းချက်များအတွက်) သို့မဟုတ် ၎င်းတို့အား ဖယ်ရှားနိုင်သည် (စနစ်တွင် ချွတ်ယွင်းသည်ဟု အလံပြထားသည့် ဧရိယာများအတွက် သို့သော် ၎င်းကို အမှန်တကယ် လက်ခံနိုင်သည်)။ ဤလူ့ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းအဆင့်သည် အတွေ့အကြုံရှိသော အော်ပရေတာ၏ စီရင်ချက်နှင့် အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းခြင်း၏ ညီညွတ်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအလွှာဖြစ်သည်။

nesting software သည် မည်သည့်ဒီဇိုင်းဖိုင်ဖော်မတ်များကို လက်ခံပါသလဲ။

Shilai ၏သားရေအသိုက်ဆော့ဖ်ဝဲသည် DXF (AutoCAD)၊ AI (Adobe Illustrator)၊ SVG၊ CorelDRAW နှင့် PLT ဖော်မတ်များကို လက်ခံသည် — မော်တော်ယာဥ်၊ ဖိနပ်နှင့် သားရေပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စံဒီဇိုင်းဖိုင်ဖော်မတ်များ။