CNC зүсэх машины засвар үйлчилгээний хуваарь: Ажиллах хугацаа болон үйлчилгээний хугацааг нэмэгдүүлэх бүрэн гарын авлага

Тогтвортой хуваарийн дагуу ажилладаг CNC хэлбэлздэг хутга зүсэх машин нь зүсэх өндөр нарийвчлалтай бөгөөд 10+ жилийн турш үйлдвэрлэлийн бүрэн хүчин чадлаараа ажиллах болно. 6 сарын турш үл тоомсорлосон ижил машин нь хэмжээст шилжилт, вакуум алдагдах, чиглүүлэгч төмөр замын дутуу элэгдэл, зогсолтыг нэмэгдүүлэх болно. Энэ нь засвар үйлчилгээ хийхээс илүү засвар үйлчилгээ хийхээс хамаагүй илүү зардал шаарддаг.

Энэхүү гарын авлага нь CNC хэлбэлздэг хутга зүсэх машинуудын иж бүрэн, практик засвар үйлчилгээний хуваарийг өгдөг: өдөр бүр, долоо хоног, сар, улирал, жилийн даалгавруудыг машины системээр зохион байгуулдаг. Хэсэг бүр юу хийх, яагаад чухал болох, даалгаврыг алгасах үед ямар бүтэлгүйтэлтэй болохыг тайлбарладаг. Хэсэг бүрийн төгсгөлд та машин дээр байршуулж болох хэвлэх боломжтой хяналтын хуудсыг олох болно.

Энэхүү хуваарь нь Shilai CNC зүсэх бүх машинд хамаарна. арьс зүсэх машинууд, жийргэвч зүсэх машин, хөөс зүсэх машин, нийлмэл материал зүсэх машин , болон картон хайчлах машинууд - бусад үйлдвэрлэгчдийн CNC хэлбэлздэг хутга зүсэх машинуудад.

Засвар үйлчилгээний хуваарь яагаад реактив засвараас илүү чухал вэ?

Засварын хамгийн үнэтэй үйл явдал бол төлөвлөөгүй үйлдвэрлэл зогсох явдал юм. Үйлдвэрлэлийн явцад баригдсан чиглүүлэгч төмөр зам нь зөвхөн засварын зардал биш, харин үйлдвэрлэлийн алдагдсан цаг, тасалдсан зүсэлтэнд зарцуулсан материал, хуваарийг сэргээхэд шаардагдах илүү цагаар ажиллах, мөн хожимдсон хүргэлтийн торгууль зэрэгт хүргэдэг.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь элэгдэл, бохирдлыг бүтэлгүйтэхээс өмнө шийдэж, төлөвлөөгүй ихэнх зогсолтыг арилгадаг. Эдийн засаг нь энгийн:

Ялгаа нь эд анги, хөдөлмөрийн зардал биш - энэ нь төлөвлөгдөөгүй үйлдвэрлэлийн зогсолтын зардал юм. Үйлдвэрлэлийн шугамын зүсэлт дээр 4 цагийн төлөвлөгдөөгүй зогсолт

Ямар ч засварын зардал гарахаас өмнө зөвхөн үйлдвэрлэлийн алдагдалд 800 . Долоо хоног бүр 30 минутын засвар үйлчилгээний шалгалтыг зогсоохоос сэргийлж, үүнээс багахан хувийг зарцуулдаг.

Хуваарьт засвар үйлчилгээ шаарддаг таван машины систем:

1. Таслах хэрэгслийн систем (ир, багажны толгой, ир эзэмшигч)

2. Вакуум барих систем (насос, шүүлтүүр, ширээний гадаргуу)

3. Хөдөлгөөний систем (хөтөч төмөр зам, хөтөч бүс/эрэг, серво мотор)

4. Тосолгооны систем (төмөр замын тосолгооны материал, холхивчийн тосолгооны материал)

5. Програм хангамж ба шалгалт тохируулга (тайрах нарийвчлал, үндсэн байрлал, үүрлэх програм хангамж)

Систем бүр өөр өөр засвар үйлчилгээний давтамж, эвдрэлийн горимтой байдаг. Доорх хуваарь нь тавыг бүгдийг нь тусгасан болно.

Систем 1: Зүсэгч багажны систем

Таслах хэрэгслийн систем - хутганы ир, багажны толгой, хутганы тавиур нь хамгийн байнга засвар үйлчилгээ хийдэг бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд зүсэлтийн чанарт хамгийн шууд холбогддог.

Хутганы элэгдэл нь зүсэлтийн чанарт хэрхэн нөлөөлдөг

Хутганы ир нь материалыг хурдан зүсэх замаар зүсдэг. Хурц ир нь материалын эсийг хамгийн бага хажуугийн хүчээр цэвэрхэн тусгаарладаг. Уйтгартай ир нь зүсэхийн өмнө материалыг шахаж, дараахь зүйлийг үүсгэдэг.

• Ирмэгийн шахалт: Шахсан материал хэсэгчлэн сэргэх тул зүссэн ирмэг нь дотогшоо бөхийдөг

• Хэмжээст шилжилт: Шахсан материал нь үр дүнтэй зүсэх замыг програмчлагдсан замаас хазайхад хүргэдэг

• Зүсэх хүчийг нэмэгдүүлсэн: Серво мотор нь зүсэлтийн хурдыг хадгалахын тулд илүү шаргуу ажиллаж, хөтчийн системийн элэгдлийг хурдасгадаг.

• Зөөлөн материалыг урах: Уйтгартай ир нь цэвэр зүсэхээс илүү EPE хөөс, зөөлөн арьс, хөнгөн даавууг урж хаядаг.

• Нийлмэл материалд деламинаци: Уйтгартай ир нь карбон файбер болон шилэн шилэн дээр эслэг сугалж, ирмэгийн давхаргыг үүсгэдэг.

Эдгээр шинж тэмдгүүдийн аль нэгэнд зөв хариу өгөх нь ирийг нэн даруй солих явдал юм - огтлох хурдыг бууруулах биш, энэ нь зайлшгүй зүйлийг хойшлуулж, чанаргүй хэсгүүдийг үргэлжлүүлэн үйлдвэрлэх болно.

Ир солих: давтамж ба журам

Материалаар солих давтамж:

Чухал: Эдгээр нь удирдамж юм. Хутганы ашиглалтын хугацаа нь материалын зузаан, зүсэх хурд, ирний чанараас хамаарч өөр өөр байдаг. Шийдвэрлэх солих гох нь зүсэх чанар юм - хэрчсэн ирмэг нь шахалт, урагдах эсвэл хэмжээст шилжилтийг харуулсан тохиолдолд хэдэн цаг ажилласан ч ирийг солино.

Хутга солих журам:

1. Зүсэх толгойг унтраа (машины хүчээр ирийг сольж болохгүй)

2. Хутгуурын хавчаарыг суллахын тулд ир арилгах хэрэгслийг ашиглана уу - хавчаарын механизмыг гэмтээж болох хиймэл хэрэгслийг хэзээ ч бүү ашиглаарай.

3. Элэгдсэн ирийг авч, аюулгүйгээр устгана уу (хэргийг огтлоход уйтгартай байсан ч ир нь хурц байдаг)

4. Хутга эзэмшигчид хог хаягдал, давирхай хуримтлагдсан (prepreg машин дээр) эсвэл гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана

5. Шинэ ирийг суулгахын өмнө ир эзэмшигчийг хуурай даавуугаар цэвэрлэ

6. Шинэ ирийг эзэмшигч рүү бүрэн оруулснаар зөв чиг баримжаа (зүсэлтийн ирмэгийн чиглэл) хангана.

7. Хутганы хавчаарыг заасан моментоор чангална - дутуу чангалах нь ирний савлагаа үүсгэдэг; хэт чангалах нь хавчаарыг гэмтээдэг

8. Хаягдал материал дээр 50 мм-ийн туршилтын зүсэлт хийж, үйлдвэрлэл рүү буцахын өмнө ирмэгийг шалгана

Хутганы тооллого: Доод тал нь 2 долоо хоногийн ирний бүртгэлийг байнга хөтөлж байх. Хутга дуусах нь үйлдвэрлэлийн зогсолтоос зайлсхийх боломжтой.

Багажны толгойн үзлэг: Долоо хоног бүр

Багажны толгой - ирийг барьж, хэлбэлздэг угсралт - долоо хоног бүр шалгаж үзэх шаардлагатай:

• Хутга эзэмшигчийн элэгдэл: Хутгуур нь өндөр давтамжтайгаар иртэй холбогддог. Хутга сэгсрэх шалтгаан болох элэгдэл, хагарал, хэв гажилт байгаа эсэхийг шалгана уу.

• Хэлбэлзлийн механизм: Холхивчийн элэгдэл, хог хаягдлыг шингээж буйг илтгэх хэлбэлзлийн дууны өөрчлөлтийг (нунтаглах, шажигнах, дууны давтамжийн өөрчлөлт) байгаа эсэхийг сонс.

• Багажны толгойн бэхэлгээ: Багажны толгойг Z тэнхлэгийн тэргэнцэрт найдвартай холбосон эсэхийг шалгана уу. Сул бэхэлгээ нь чичиргээ үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зүсэлтийн нарийвчлалыг бууруулдаг.

• Кабель ба холбогчийн байдал: Багажны толгойн тэжээлийн болон дохионы кабельд хагарах, гулзайлгах, холбогч сул байгаа эсэхийг шалгана уу.

Зүсэгчийн систем — Өдөр тутмын хяналтын хуудас

□ Эхний зүсэхээс өмнө хутганы ирмэгийн байдлыг шалгана уу (харааны + туршилтын зүсэлт) □ Ирмэгийг чирэх, шахах, урагдах зэрэг ажиглагдвал ирийг солих □ Хутгуурын хэсгээс материалын хог хаягдлыг арилгах □ Багажны толгойн бэхэлгээг шалгах — сулрах, чичиргээ байхгүй байх □ Үйлдвэрлэлийн явцад хутгуурын хэвийн бус байдлыг сонсох. засвар үйлчилгээний бүртгэлд солих огноо, материалын төрөл

Систем 2: Вакуум барих систем

Вакуум систем нь зүсэх явцад материалыг зүсэх ширээн дээр тэгшхэн барьдаг. Хангалтгүй вакуум нь зүсэх явцад материалыг шилжүүлэхэд хүргэдэг бөгөөд хэмжээсийн алдаа, зүслэгийг буруу тохируулдаг. Жинхэнэ арьсан дээр вакуум алдагдах нь арьс ширний хөдөлгөөнийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь алсын харааны үүрний бүтцийг эвддэг.

Вакуум системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

Вакуум насос: Материалыг барьж буй сөрөг даралтыг үүсгэдэг. Шилай машинууд нь тасралтгүй ажиллахад зориулагдсан үйлдвэрийн зэрэглэлийн вакуум насосыг ашигладаг.

Вакуум шүүлтүүр: Материалын тоосонцорыг (арьс ширний тоос, хөөсний хэсгүүд, шилэн хэсгүүд) шахуургад хүрэхээс нь өмнө тасалдаг. Битүү шүүлтүүр нь вакуум даралтыг бууруулж, бүрэн бөглөрсөн тохиолдолд насосны хэт халалт үүсгэдэг.

Вакуум ширээний гадаргуу: Зүсэх хүснэгт нь материалаар сорох хуваарилах вакуум нүхний тортой. Эдгээр нүхнүүд нь цаг хугацааны явцад хог хаягдлыг хуримтлуулж, үр дүнтэй вакуум талбайг багасгадаг.

Бүсийн хавхлагууд: Олон машинууд хүснэгтийг бие даан идэвхжүүлэх боломжтой вакуум бүсэд хуваадаг. Энэ нь вакуум даралтыг бүхэлд нь вакуум даралтыг ширээний таггүй хэсгүүдээр гаргахаас илүүтэйгээр материал байрлуулсан хэсэгт төвлөрүүлэх боломжийг олгодог.

Вакуум шүүлтүүр цэвэрлэх: сар бүр

Вакуум шүүлтүүр нь вакуум системийн хамгийн их засвар үйлчилгээ хийдэг бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Тоос шороотой орчинд (арьс, нийлмэл даавуу, картон) шүүлтүүр нь нэг ээлжинд их хэмжээний хог хаягдлыг хуримтлуулж чаддаг.

Процедур:

1. Шүүлтүүр рүү орохын өмнө вакуум насосыг унтраа

2. Шүүлтүүрийн орон сууцны тагийг ав

3. Шүүлтүүрийн элементийг салгаж, суларсан хог хаягдлыг арилгахын тулд зөөлөн цохино.

4. Шүүлтүүрийн элементэд нулимс байгаа эсэхийг шалгана уу

5. Шүүлтүүрийн элемент гэмтсэн бол солино

6. Шүүлтүүрийн элемент болон орон сууцны тагийг дахин суулгана уу

7. Насосыг асааж, вакуум даралт хэвийн үйл ажиллагааны мужид буцаж ирснийг шалгана уу

Шүүлтүүрийг цэвэрлэх давтамж: Шүүлтүүрийн элементүүдийг 2-4 долоо хоног тутам тоосжилт ихтэй орчинд (арьс шир, нийлмэл, картон зүсэлт) солих; 4-8 долоо хоног тутам тоос багатай орчинд (хөөс, жийргэвчийг огтлох).

Вакуум ширээний гадаргууг цэвэрлэх: сар бүр

Зүссэн хог хаягдал нь вакуум нүх болон ширээний гадаргуу дээр хуримтлагдаж, үр дүнтэй вакуум талбайг багасгаж, жигд бус барихад хүргэдэг.

Процедур:

1. Ээлжийн төгсгөлд бүх материалыг зайлуулж, ширээн дээрх хог хаягдлыг таслана

2. Вакуум нүхний торноос хог хаягдлыг арилгахын тулд хатуу сойз эсвэл тоос сорогч ашиглана уу

3. Нүхэн дэх зөрүүд хог хаягдлын хувьд бөглөрлийг арилгахын тулд нимгэн датчик (ширээний гадаргууг гэмтээж болох металл хэрэгсэл биш) ашиглана уу.

4. Ширээний гадаргууг хуурай даавуугаар арчина

5. Арьс зүсэх ширээний хувьд: үстэй дэвсгэр (хэрэв суурилуулсан бол) элэгдлийг шалгаж, үс нь хавтгай шахагдсан хэсгийг солино.

Вакуум даралтыг шалгах: Цэвэрлэсний дараа ширээний гадаргуу дээрх вакуум даралт нь машины үзүүлэлттэй (ихэвчлэн 0.06 – 0.08 МПа) нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай. Машины вакуум хэмжигч эсвэл ширээний бүс дээр байрлуулсан гар вакуум хэмжигчийг ашиглана уу.

Вакуум барих систем — Долоо хоног бүрийн хяналтын хуудас

□ Вакуум шүүлтүүрийн элементийг цэвэрлэх (тоосжилт ихтэй орчинд өдөр бүр) □ Вакуум ширээний нүхний сүлжээнээс хог хаягдлыг цэвэрлэх □ Ширээний гадаргуу дээрх вакуум даралтыг шалгах (хэвийн: 0.06 – 0.08 МПа) □ Бүсийн хавхлагын ажиллагааг шалгах □ Вакуум хавхлагын ажиллагааг шалгах □ Вакуум даралтыг шалгах. гоожсон тохиолдолд (агаар орж байгаа эсэхийг сонсох) □ Засвар үйлчилгээний бүртгэлд вакуум даралтын заалтыг бүртгэнэ

Систем 3: Хөдөлгөөний систем

Х тэнхлэг, Y тэнхлэг, Z тэнхлэгийн чиглүүлэгч төмөр зам, хөтчийн бүс эсвэл хар тугалганы эрэг, серво мотор зэрэг хөдөлгөөний систем нь машины байрлалын нарийвчлалыг тодорхойлдог. Бохирдол, хангалтгүй тосолгооны материал нь хөдөлгөөний системийн доройтлын үндсэн шалтгаан болдог.

Төмөр замыг цэвэрлэх, тослох: долоо хоног бүр

Хөтөч төмөр зам нь зүсэгч толгойн тэрэг нь гулсдаг нарийн гадаргуутай шугаман холхивч юм. Гөлгөр хөдөлгөөн, байрлалын нарийвчлалыг хадгалахын тулд тэдгээр нь цэвэр, тосолсон гадаргуутай байх шаардлагатай.

Бохирдол яагаад чухал вэ: Зүссэн хог хаягдал - арьс ширний тоос, нүүрстөрөгчийн шилэн хэсгүүд, хөөсний хэсгүүд - чиглүүлэгч төмөр замын гадаргуу дээр тогтдог. Тэргэнцрийг хөдөлгөх үед төмөр зам болон холхивчийн блок хооронд хог хаягдлыг нунтаглаж, зүлгүүрийн элэгдэл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь төмөр замын гадаргуугийн өнгөлгөө болон байрлалын нарийвчлалыг бүрмөсөн доройтуулдаг. Нэгэнт чиглүүлэгч төмөр зам өмссөн бол түүнийг сэргээх боломжгүй - үүнийг солих шаардлагатай бөгөөд ихээхэн зардал гарна.

долоо хоног бүр цэвэрлэх журам:

1. Үйлдвэрлэлийн ээлж бүрийн төгсгөлд чиглүүлэгч төмөр замын ил гадаргууг цэвэр, хөвөнгүй даавуугаар арчина.

2. Холхивчийн блокуудын эргэн тойронд хог хаягдал хуримтлагддаг газруудад онцгой анхаарал хандуулах хэрэгтэй

3. Төмөр зам дээрх хог хаягдлыг үлээхэд шахсан агаар бүү ашигла - энэ нь тоосонцорыг холхивчийн битүүмжлэлд оруулдаг.

4. Цэвэрлэсний дараа төмөр замын тосолгооны материалыг нимгэн давхаргаар түрхээрэй (доорх тосолгооны хэсгийг үзнэ үү)

Хөтөч төмөр замын бохирдлын шинж тэмдэг:

• Зүсэх толгойн хөдөлгөөн нь ширүүн юмуу хурцадмал мэт санагддаг (машиныг гүйлтийн горимд ажиллуулж, эсэргүүцлийг мэдрэх)

• Тэнхлэгийн хөдөлгөөний үед нунтаглах эсвэл хусах нь сонсогддог

• Зөвхөн нэг тэнхлэгт (X эсвэл Y) харагдах хэмжээсийн шилжилт нь тухайн тэнхлэг дээрх төмөр замын элэгдлийг илэрхийлдэг.

• Нөлөөлөлд өртсөн тэнхлэгт серво моторын гүйдэл нэмэгдэж байна (машины оношлогоонд харагдана)

Хөтөч бүс / Тугалган эрэгний үзлэг: Долоо хоног бүр

Туузан хөдөлгүүртэй машинууд:

• Хөтөч бүсийг элэгдэл, хагарал, элэгдэл, шүд гэмтсэн эсэхийг шалгана уу

• Туузан хурцадмал байдлыг шалгана уу - хэт сул бүс нь урвуу цохилт үүсгэдэг (байрлалын алдаа); хэт бариу нь холхивчийг эрт элэгдэлд хүргэдэг

• Туузны хурцадмал байдлын үзүүлэлт нь машины загвараас хамаарч өөр өөр байдаг - зөв суналтын утга, хэмжих аргыг машины гарын авлагаас харна уу

• Харагдах гэмтэл гарсан бүсийг нэн даруй солих; бүрэн бүтэлгүйтлийг хүлээх хэрэггүй

Хар тугалга шураг машин:

• Утас дахь хог хаягдал хуримтлагдсан эсэхийг хар тугалгатай боолтыг шалгана

• Тугалган шурагны утсыг сойзоор цэвэрлэж, дахин тосолно

• Шургийн самарыг тоглуулах эсэхийг шалгана уу (арцах) - хэт их тоглох нь самар солих шаардлагатай байгааг илтгэнэ

Серво моторын үзлэг: Сар бүр

Шилай машинууд нь Японы Panasonic servo мотор ашигладаг бөгөөд энэ нь хэвийн ажиллагааны нөхцөлд өндөр найдвартай байдаг. Сар бүрийн хяналт шалгалт нь дараахь зүйлийг анхаарч үздэг.

• Холбогчийн нөхцөл: Хөдөлгүүрийн хүч болон кодлогчийн холбогчийг зэврэлт, сулрал, кабелийн гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана

• Моторын температур: Бүрэн үйлдвэрлэж дууссаны дараа моторын орон сууцны температурыг мэдрэгчээр шалгана уу - моторууд дулаан байх ёстой, гэхдээ халуун биш (60 хэмээс дээш температур нь асуудал байгааг илтгэнэ)

• Кодерын санал хүсэлт: Машины оношилгооны дэлгэцийг кодлогчийн алдааны тоогоор шалгана уу — аливаа кодлогчийн алдаа нь яаралтай тусламж шаардлагатай холбогч эсвэл кодлогчийн асуудлыг илтгэнэ.

• Моторын бэхэлгээ: Моторын бэхэлгээний боолт чанга байгаа эсэхийг шалгана уу - чичиргээ нь моторын бэхэлгээг цаг хугацааны явцад сулруулж болно.

Хөдөлгөөний систем — Өдөр тутмын хяналтын хуудас

□ X тэнхлэгийн чиглүүлэгч төмөр замыг хөвөнгүй даавуугаар арчина □ Y тэнхлэгийн чиглүүлэгч төмөр замыг хөвөнгүй даавуугаар арчина □ Z тэнхлэгийн чиглүүлэгч төмөр зам/баганыг арчина □ Төмөр замын бүх гадаргуу дээр нимгэн хальсан тос түрхэнэ. хусах) □ Гүйлтийн горимд зүсэх толгойн хөдөлгөөний жигд байдлыг шалгах □ Хөтөч бүсний байдлыг шалгах (харагдах байдал - хагарал, элэгдэл, шүд гэмтээгүй)

Систем 4: Тосолгооны систем

Зөв тослох нь чиглүүлэгч төмөр зам ба холхивчийн ашиглалтын хамгийн чухал хүчин зүйл юм. Дутуу тосолгоо нь зүлгүүрийн элэгдэл үүсгэдэг; хэт их тослох нь зүлгүүрийн зуурмаг үүсгэдэг хог хаягдлыг татдаг. Зорилго нь бүх хөдөлгөөнт гадаргуу дээр зөв тосолгооны нимгэн, тууштай хальс юм.

Тосолгооны материалын үзүүлэлтүүд

Буруу тосолгооны материал хэрэглэх нь тосолгооны материал хэрэглэхгүйтэй адил хор хөнөөлтэй. Хэрэглээ бүрт тохирох тосолгооны материал нь:

Автомат тосолгооны систем

Шилай машины зарим загварууд нь автомат тосолгооны системээр тоноглогдсон байдаг бөгөөд тэдгээр нь программчилсан интервалаар чиглүүлэгч төмөр зам, шураг руу хэмжигдэх хэмжээний тосолгооны материалыг хүргэдэг. Автомат тосолгооны машинуудын хувьд:

• Тосолгооны материалын савны түвшинг долоо хоног бүр шалгана уу - хоосон дуусахаас өмнө заасан тосолгооны материалаар дүүргэ.

• Тосолгооны материалыг бүх тосолгооны цэгүүдэд хүргэж байгаа эсэхийг шалгах (тосолгооны мөчлөгийн дараа төмөр замын гадаргуу дээр нимгэн тослог хальсыг хайх)

• Тосолгооны түгээх шугамыг жил бүр цэвэрлэж, бөглөрөл байгаа эсэхийг шалгана

Автомат тосолгооггүй машинуудын хувьд дээрх хүснэгтийн давтамжийн дагуу гараар тослох шаардлагатай.

Тосолгооны систем — Долоо хоног тутмын хяналтын хуудас

□ Тосолгооны материалын савны түвшинг шалгах (автомат тосолгооны систем) □ Бүх чиглүүлэгч төмөр замын гадаргуу дээр тосолгооны материал байгаа эсэхийг шалгах □ Тугалган шурагны утаснуудыг тослох (сойз түрхэх) □ Z тэнхлэгийн тавиур/баганыг тослох □ Дамжуулах шугамын тосолгооны бөглөрөл байгаа эсэхийг шалгах засвар үйлчилгээний бүртгэл дэх тосолгооны үйл ажиллагаа

Систем 5: Програм хангамж, Шалгалт тохируулга, Цахилгаан

Таслах нарийвчлалын баталгаажуулалт: Долоо хоног бүр

CNC зүсэлтийн нарийвчлалыг долоо хоног бүр стандарт туршилтын зүсэлт ашиглан шалгаж байх ёстой. Энэ нь үйлдвэрлэлийн хэсгүүдэд нөлөөлөхөөс өмнө нарийвчлалын зөрүүг илрүүлдэг.

Стандарт нарийвчлалын туршилтын журам:

1. Стандарт туршилтын загварыг (дотор нь 100 мм диаметртэй тойрог бүхий 200 × 200 мм дөрвөлжин эсвэл танай байгууламжийн стандарт туршилтын загвар) ачаална уу.

2. Туршилтын загварыг өөрийн стандарт зүсэх материалын хаягдал дээр хайчилж ав

3. Зүссэн хэмжээсийг тохируулсан ган дүрэм эсвэл тоон диаметр хэмжигчээр хэмжинэ.

   • Талбайн дөрвөлжин хэмжээсүүд

   • Дөрвөлжин диагональ хэмжээсүүд

   • Тойргийн диаметр

   • Булангийн дөрвөлжин байдал

4. Нарийвчлалын бүртгэлд хэмжилтийг тэмдэглэ

5. Хэрэв ямар нэг хэмжээс нь хүлцэлээс гадуур байвал үйлдвэрлэлд буцаж болохгүй - үйлдвэрлэлийн хэсгүүдийг огтлохоос өмнө судалж, засаарай

Нарийвчлалын зөрүүний нийтлэг шалтгаанууд:

• Гантри нь хазайсан - гүүрийг тэгшлэнэ

• Жолоодлогын бүсний суналтын алдагдал - туузны хурцадмал байдлыг шалгаж, тохируулна

• Гэрийн байрлалын шилжилт — машиныг буцаан авч, гэрийн байрлалын нарийвчлалыг шалгана уу

• Хутга эзэмшигчийн элэгдэл нь ир савлах шалтгаан болдог - ир эзэмшигчийг шалгаж, солино

Гэрийн байрлалын баталгаажуулалт: Өдөр бүр

Машины үндсэн байрлал (бүх зүсэлтийн координатыг хэмжих лавлах цэг) нь ээлжээс ээлж хүртэл тогтмол байх ёстой. Үндсэн байрлалын шилжилт нь бүх зүсэгдсэн хэсгүүдэд системчилсэн хэмжээст алдаа үүсгэдэг.

Процедур:

1. Машиныг эхлүүлэх үед гэрийн дарааллыг ажиллуулж, машиныг дуусгахыг зөвшөөрнө үү

2. Тэнхлэг бүр нь заасан тэг байрлал руу шилжиж чадах эсэхийг шалгах; Хэрэв homing амжилтгүй болвол систем дохиолол өгөх болно.

Програм хангамж ба файлын менежмент: Сар бүр

• Загварын нөөц номын сан: Бүх DXF загварын файлууд болон үүрлэх тохиргоог гадаад диск эсвэл сүлжээний нөөцлөлт рүү хуулна уу. Гэмтсэн эсвэл алдагдсан загварын номын сан нь хэв маягийг дахин импортлох үед үйлдвэрлэлээ хэдэн цагаар зогсоож болно.

• Програм хангамжийн шинэчлэлтүүд: Shilai-аас програм хангамж болон үүрлэх програм хангамжийн шинэчлэлтүүдийг шалгана уу. Шинэчлэлтүүд нь алгоритмын сайжруулалт, алдаа засах эсвэл шинэ материалын профайлыг агуулж болно.

• Бүртгэлийн файлыг шалгах: Машины алдааны бүртгэлд алдаа гаргахаас өмнө техник хангамжийн асуудал үүсч байгааг илтгэж болох давтагдах алдааны кодуудыг шалгана уу.

• USB портыг цэвэрлэх: Файл дамжуулах алдааг үүсгэж болзошгүй хог хаягдлыг арилгахын тулд USB портуудыг шахсан агаараар цэвэрлэ.

Цахилгааны системийн үзлэг: Улирал тутам

• Хяналтын кабинетийн үзлэг: Удирдлагын кабинетийг онгойлгож, хэлхээний самбар болон хөргөлтийн сэнс дээр тоос хуримтлагдсан эсэхийг шалгана. Хэт их тоос нь хэт халалт үүсгэдэг. Хуурай шахсан агаараар цэвэрлэ (машин унтарч, түгжигдсэн).

• Хөргөх сэнсний ажиллагаа: Бүх удирдлагын кабинетийн хөргөлтийн сэнс ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу. Амжилтгүй хөргөх сэнс нь хяналтын электроникийг хэт халж, машины тогтворгүй ажиллагаа эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгийн эвдрэлд хүргэдэг.

• Кабелийн үзлэг: Кабель зөөгч (чирэх гинж) дахь бүх кабелийн багцыг хагарах, гулзайлгах, тусгаарлагчийн гэмтэл байгаа эсэхийг шалгана. Чирэх гинжин хэлхээний кабелийн эвдрэл нь цахилгааны тасалдал үүсэх нийтлэг шалтгаан болдог.

• Терминал битүүмжлэл: Удирдлагын кабинетийн бүх терминалын холболтууд нягт байгаа эсэхийг шалгана уу. Сул терминалууд нь оношлоход хэцүү үе үе эвдрэл үүсгэдэг.

• Яаралтай зогсоох туршилт: Машины хөдөлгөөнийг зөв зогсоож, таслах толгойн хүчийг таслахын тулд бүх яаралтай зогсоох товчлууруудыг туршина уу.

Програм хангамж ба цахилгаан - Сар бүр шалгах хуудас

□ Стандарт нарийвчлалын туршилтыг ажиллуулах - хэмжилтийг бүртгэх □ Машиныг эхлүүлэх үед үндсэн байрлалын нарийвчлалыг баталгаажуулах □ Загварын санг гадаад санах ойд нөөцлөх □ Програм хангамж/програм хангамжийн шинэчлэлтийг шалгах □ Машины алдааны бүртгэлийг дахин давтагдах кодуудыг шалгах □ USB портуудыг цэвэрлэх □ Сүлжээний кабелийн ажиллагааг шалгах гинж) кабелийн эвдрэлийн үед

Жилийн үйлчилгээ: Машины бүрэн үзлэг

Жилд нэг удаа - үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөт зогсолтын үед хамгийн тохиромжтой нь - бүх системийг хамарсан машиныг бүрэн шалгах:

Жилийн үйлчилгээний хяналтын хуудас

Таслах багажны систем:

□ Бүх ир баригчийг солих (тодорхой нөхцөл байдлаас үл хамааран) □ Хэлбэлзэх механизмыг шалгаж, цэвэрлэх — хэрвээ холхивч илэрсэн бол холхивчийг солих □ Z тэнхлэгийн булны элэгдлийг шалгах □ Багажны өндрийг тохируулах (Z тэнхлэгийн тэг байрлал)

Вакуум систем:

□ Вакуум шүүлтүүрийн элементүүдийг солих □ Вакуум насосыг засварлах (тос солих, сэнс/сэнс шалгах) □ Вакуум бүсийн бүх хавхлагуудыг шалгаж, цэвэрлэх □ Даралтын туршилтын вакуум хүснэгт гоожиж байгаа эсэхийг □ Их хэмжээний шахалтыг харуулсан үстэй дэвсгэр хэсгүүдийг солих

Хөдөлгөөний систем:

□ Бүх чиглүүлэгч төмөр замыг гүн цэвэрлэх — бүх хуучин тосолгооны материал болон хог хаягдлыг арилгах, дахин тослох □ Хөтөч төмөр замын шулуун байдлыг нарийвчлалын түвшин эсвэл лазераар хэмжих — суурь үзүүлэлтийг бүртгэх □ Хөтөч бүсний бүх хурцадмал байдлыг шалгах — үзүүлэлтийн дагуу тохируулах □ Хөтөч бүсний бүх шүдийг элэгдэлд орсон эсэхийг шалгах — Шурагны өндрийг 2%-иас хэтрүүлсэн тохиолдолд солих □ Хэрэв ховил 0.2 мм-ээс хэтэрсэн бол хар тугалганы шураг самар солих □ Бүх холхивчийн блокуудыг тоглуулах эсэхийг шалгана уу.

Цахилгаан систем:

□ Удирдлагын кабинетийг бүрэн цэвэрлэх □ Бүх терминалын холболтыг шалгаж дахин эргүүлэх □ Удирдлагын кабинетийн агаар шүүгчийг солих □ Бүх хязгаарын унтраалга болон гэрийн мэдрэгчийг турших □ Яаралтай зогсоох хэлхээг турших □ Серво хөтчийн параметрийн тохиргоог ашиглалтад оруулах бичлэгийн эсрэг шалгах

Програм хангамж ба шалгалт тохируулга:

□ Нарийвчлалын бүрэн шалгалт тохируулга — хүснэгтийн 9 байрлалд стандарт туршилтын хэв маягийг хайчилж хэмжинэ □ Машины программ хангамж болон үүрлэх программ хангамжийг шинэчлэх □ Машины тохиргооны бүрэн нөөцлөлтийг архивлах □ Материал огтлох параметрийн санг хянаж шинэчлэх.

Баримт бичиг:

□ Засвар үйлчилгээний бүртгэлийг жилийн үйлчилгээний бүртгэлээр шинэчлэх □ Ирэх онд солих хэрэглээний материал (ир, шүүлтүүр, тосолгооны материал) захиалах □ Дараагийн жилийн үйлчилгээний хугацааг төлөвлөх

Засвар үйлчилгээний бүртгэл: Юуг бүртгэх, яагаад

Засварын бүртгэл нь хүнд суртал биш, оношилгооны хэрэгсэл юм. Асуудал үүсэх үед засвар үйлчилгээний бүртгэл танд дараахь зүйлийг хэлдэг.

• Сүүлчийн ирийг солих үед (шалтгаан нь ирний элэгдлийг үгүйсгэдэг)

• Төмөр замыг хамгийн сүүлд тослох үед (тосолгооны боломжит шалтгааныг тодорхойлно)

• Нарийвчлал аажмаар буурч байна уу (давширсан элэгдлийг илтгэнэ) эсвэл гэнэт өөрчлөгдсөн үү (тодорхой үйл явдлыг илтгэнэ)

Засварын бүртгэлийн хамгийн бага бичилт:

Машин дээр байрлуулсан энгийн хүснэгт эсвэл цаасан бүртгэлийн хуудас хангалттай. Гол нь тууштай байх явдал юм - засвар үйлчилгээний үйлдэл бүрийг бүртгэнэ.

Алдааг олж засварлах: нийтлэг асуудал ба тэдгээрийн засвар үйлчилгээний шалтгаанууд

Засвар үйлчилгээний хуваарийн хураангуй: Шуурхай лавлагаа

Shilai CNC зүсэх машиндаа дэмжлэг авч байна

Шилай бүх машинд насан туршийн техникийн дэмжлэг үзүүлдэг. Засвар үйлчилгээ, алдаа оношлох, сэлбэг хэрэгслийн талаар:

• WhatsApp / Утас: +86- 15550428794

• Имэйл: czcnc@changzhoucnc.com

• Техникийн нийтлэл, гарын авлага: Шилай мэдээллийн төв

Тосолгооны үзүүлэлтүүд, туузан суналтын утга, сэлбэг хэрэгслийн жагсаалт зэрэг машинд зориулсан засвар үйлчилгээний бичиг баримтыг авахын тулд Shilai-тай холбогдож машины загвар, серийн дугаараа өгнө үү.

Хэрэв та CNC зүсэх машиныг үнэлж байгаа бөгөөд засвар үйлчилгээ зэрэг бүх амьдралын мөчлөгийн зардлыг ойлгохыг хүсч байвал арьс, жийргэвч, хөөс, нийлмэл материал, картон зүсэх эсэхээс үл хамааран манай баг таны тусгай хэрэглээнд зориулж эзэмшлийн зардлын нарийвчилсан дүн шинжилгээ хийх боломжтой.

Засвар үйлчилгээний дэмжлэг эсвэл машины лавлагаа авахын тулд Shilai-тай холбоо барина уу →

Байнга асуудаг асуултууд

Би CNC хэлбэлздэг хутга зүсэгч машин дээр ирийг хэр олон удаа солих ёстой вэ?

Хутга солих давтамж нь зүсэж буй материалаас хамаарна. PTFE (6-12 цаг), карбон файбер (4-10 цаг), резин (10-20 цаг) зэрэг зүлгүүрийн материалууд ирийг хамгийн хурдан элдэг. EPE хөөс (30-60 цаг), синтетик арьс (16-30 цаг) зэрэг зөөлөн материалууд нь ирэнд илүү зөөлөн байдаг. Тодорхой солих гох нь зүсэх чанар юм - гүйлтийн хугацаанаас үл хамааран ирмэгийн шахалт, урагдах эсвэл хэмжээст шилжилтийг ажиглах үед ирийг солих хэрэгтэй.

CNC зүсэх машины чиглүүлэгч төмөр замд ямар тосолгооны материал хэрэглэх вэ?

ISO VG 32 эсвэл VG 46 машины тос, эсвэл машины гарын авлагад заасан төмөр замын тосыг хэрэглээрэй. WD-40 (тосолгооны материал биш - ууршдаг, хамгаалалтын хальс үлдээдэггүй), ерөнхий зориулалтын тос (хэт наалдамхай, хог хаягдлыг татдаг), автомашины тосыг (буруу зуурамтгай чанар) хэзээ ч бүү хэрэглээрэй. Төмөр замын гадаргууг цэвэрлэсний дараа өдөр бүр нимгэн хальсыг хэрэглэнэ. Буруу тосолгооны материал хэрэглэх нь тосолгооны материал хэрэглэхгүйтэй адил хор хөнөөлтэй.

Миний CNC зүсэх машины вакуум даралт хангалттай эсэхийг яаж мэдэх вэ?

Ширээний гадаргуу дээрх хэвийн вакуум даралт нь 0.06-0.08 МПа байх ёстой. Үүнийг машинд суурилуулсан вакуум хэмжигч эсвэл ширээний бүс дээр байрлуулсан гар хэмжигчээр шалгана уу. Хэрэв даралт нь техникийн үзүүлэлтээс доогуур байвал эхлээд вакуум шүүлтүүрийг цэвэрлэ (хамгийн түгээмэл шалтгаан), дараа нь ширээний гадаргуугийн нүхэнд бөглөрөл байгаа эсэхийг шалгаад вакуум насосны тосны түвшин, нөхцөл байдлыг шалгана уу. Эдгээр шалгалтын дараа вакуум бага байх нь насосны элэгдэлд засвар үйлчилгээ шаардлагатай байгааг илтгэнэ.

CNC зүсэх машины чиглүүлэгч төмөр зам хэр удаан үргэлжлэх вэ?

Өдөр бүр зохих цэвэрлэгээ, тосолгооны тусламжтайгаар үйлдвэрлэлийн CNC хайчлах машин дээрх чиглүүлэгч төмөр зам нь 8-12 жил ба түүнээс дээш хугацаанд үйлчлэх ёстой. Засвар үйлчилгээ хийхгүй бол бохирдлоос шалтгаалсан зүлгүүрийн элэгдэл нь 12-18 сарын хүнд үйлдвэрлэлийн ашиглалтын хугацаанд төмөр замын нарийвчлалыг бууруулдаг. Хөтөчийг солих нь CNC зүсэх машин дээрх хамгийн үнэтэй засваруудын нэг бөгөөд өдөр тутмын тогтмол засвар үйлчилгээ нь үүнээс зайлсхийх хамгийн хэмнэлттэй арга юм.

CNC зүсэх машин дээр хэмжээст шилжилтийн шалтгаан юу вэ?

Хэмжээсийн шилжилтийн хамгийн түгээмэл шалтгаанууд нь: (1) хөтчийг программчилсан замаас хазайхад хүргэдэг чиглүүлэгч төмөр замын бохирдол, (2) хөтчийн туузан дээрх суналтын алдагдал, (3) зүсэлтийн үр дүнтэй замыг програмчлагдсан замаас хазайхад хүргэдэг хутганы элэгдэл, (4) бүх хэмжээсийн системчилсэн өөрчлөлтийг үүсгэдэг үндсэн байрлалын зөрөг. Зөрөлтийг эрт илрүүлэхийн тулд долоо хоног тутмын нарийвчлалын тестийг ажиллуулж, шалтгааныг тодорхойлохын тулд энэ гарын авлага дахь алдааг олж засварлах хүснэгтийг ашиглана уу.

Би CNC зүсэх машины загварын номын санг хэрхэн нөөцлөх вэ?

Бүх DXF загварын файлууд болон үүрлэх тохиргооны файлуудыг машины хяналтын компьютерээс гадаад USB диск эсвэл сүлжээний санах ой руу хуулна уу. Эдгээр файлуудын байршил нь машины загвараас хамаарч өөр өөр байдаг - өөрийн төхөөрөмжийн гарын авлагаас харна уу эсвэл тодорхой файлын замыг Shilai дэмжлэгтэй холбоо барина уу. Энэ нөөцлөлтийг сар бүр болон хэв маягийн санд мэдэгдэхүйц нэмсний дараа гүйцэтгэнэ. Алдагдсан загварын номын сан нь анхны дизайны файлаас хэв маягийг дахин импортлох үед үйлдвэрлэлийг хэдэн цагаар зогсоож болно.