CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယား- အလုပ်ချိန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို မြှင့်တင်ရန် ပြီးပြည့်စုံသော လမ်းညွှန်

တသမတ်တည်းရှိသော အချိန်ဇယားအတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားသော CNC ဓားခုတ်ဖြတ်စက်သည် မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် အပြည့်ဖြင့် 10+ နှစ်အထိ လုပ်ဆောင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ 6 လကြာ လျစ်လျူရှုထားသည့် တူညီသောစက်သည် အတိုင်းအတာ ပျံ့လွင့်ခြင်း၊ လေဟာနယ် ဆုံးရှုံးခြင်း၊ အချိန်မတန်မီ လမ်းပြရထားလမ်း ဟောင်းနွမ်းခြင်းနှင့် စက်ရပ်ချိန် တိုးလာခြင်းတို့ ရှိလာသည် — ၎င်းတို့ကို တားဆီးထားသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုထက် ပြုပြင်ရန် ပိုမိုကုန်ကျသည့် ပြဿနာများ ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် သင့်အား စက်စနစ်ဖြင့်စီစဉ်ထားသော CNC oscillating ဓားဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ပြီးပြည့်စုံသော လက်တွေ့ကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို ပေးသည်- နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်၊ လစဉ်၊ သုံးလပတ်နှင့် နှစ်စဉ်လုပ်ငန်းတာဝန်များကို ပေးပါသည်။ အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ဘာလုပ်ရမည်၊ အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း၊ အလုပ်တစ်ခုကို ကျော်သွားသောအခါ မည်သို့သော ပျက်ကွက်ပုံပေါ်သည်ကို ရှင်းပြထားသည်။ ကဏ္ဍတစ်ခုစီ၏အဆုံးတွင် သင်စက်တွင် သင်တင်နိုင်သော ပုံနှိပ်နိုင်သော စစ်ဆေးစာရင်းကို သင်တွေ့လိမ့်မည်။

ဤအချိန်ဇယားသည် Shilai CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များအားလုံးနှင့်သက်ဆိုင်သည် — သားရေဖြတ်စက်များ, gasket ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ, အမြှုပ်ဖြတ်စက်များ, ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များ နှင့် ကတ်ထူပြားဖြတ်စက်များ — နှင့် အခြားထုတ်လုပ်သူများထံမှ CNC လည်ပတ်နေသော ဓားခုတ်စက်များ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းသည် ဓာတ်ပြုပြုပြင်ခြင်းထက် အဘယ်ကြောင့် ပို၍အရေးကြီးသနည်း။

စျေးအကြီးဆုံး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြစ်ရပ်မှာ မစီစဉ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်စဉ်အတွင်း သိမ်းဆည်းရမိသော လမ်းပြရထားတစ်ခုသည် ပြုပြင်မှုစရိတ်သာမက ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဆုံးရှုံးခြင်း၊ ပြတ်တောက်သွားသောပစ္စည်းကို ဖြုန်းတီးခြင်း၊ အချိန်ပိုပြန်လည်ရယူရန် လိုအပ်သည့်အချိန်ပိုနှင့် ပေးပို့မှုနောက်ကျခြင်းအတွက် ဒဏ်ကြေးပေးဆောင်ရနိုင်ချေရှိသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မအောင်မြင်မီ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် မစီစဉ်ထားဘဲ ရပ်တန့်သွားခြင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ စီးပွားရေးမှာ ရိုးရိုးရှင်းရှင်း

ကွာခြားချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်အားစရိတ်များမဟုတ်ပါ - ၎င်းသည် မစီစဉ်ထားဘဲ ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် 4 နာရီကြာ မစီစဉ်ထားဘဲ ရပ်တန့်ခြင်း။

800 ဆုံးရှုံးသွားသောထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုတည်းအတွက်, မည်သည့်ပြုပြင်စရိတ်မဆိုမီ။ ထိုသို့ရပ်တန့်ခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည့် အပတ်စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးမှုသည် အပိုင်းတစ်ပိုင်းကို ကုန်ကျစေပါသည်။

စီစဉ်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်သည့် စက်ငါးခု-

1. ဖြတ်တောက်ကိရိယာစနစ် (ဓါး၊ တူးလ်ခေါင်း၊ ဓါးကိုင်ဆောင်သူ)

2. ဖုန်စုပ်စနစ် (ပန့်၊ ဇကာ၊ စားပွဲမျက်နှာပြင်)

3. ရွေ့လျားမှုစနစ် (လမ်းညွှန်မီးရထားများ၊ မောင်းခါးပတ်/ဝက်အူများ၊ ဆာဗာမော်တာများ)

4. ချောဆီစနစ် (ရထားလမ်း ချောဆီ၊ bearing ချောဆီ)

5. ဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် ချိန်ညှိခြင်း (ဖြတ်တောက်ခြင်းတိကျမှု၊ အိမ်အနေအထား၊ အသိုက်ဆော့ဖ်ဝဲ)

စနစ်တစ်ခုစီတွင် မတူညီသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြိမ်ရေနှင့် ချို့ယွင်းမှုမုဒ်ရှိသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အချိန်ဇယားသည် ငါးခုလုံးကို ဖော်ပြသည်။

စနစ် 1- ဖြတ်တောက်ခြင်း ကိရိယာ စနစ်

ခုတ်ထစ်ခြင်းကိရိယာစနစ် — တုန်ခါနေသောဓားဓါး၊ ကိရိယာဦးခေါင်းနှင့် ဓါးကိုင်ဆောင်သူ — သည် မကြာခဏထိန်းသိမ်းထားသောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်မှုအများဆုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။

Blade Wear က Cut Quality ကို ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုလဲ။

တုန်လှုပ်နေသော ဓားတစ်ချောင်းသည် ပစ္စည်းကို ဖြတ်၍ လျင်မြန်စွာ လှီးဖြတ်သည်။ ချွန်ထက်သောဓါးသည် ပစ္စည်းဆဲလ်များကို ဘေးတိုက်တွန်းအား အနည်းဆုံးဖြင့် သန့်ရှင်းစွာ ပိုင်းခြားသည်။ မဖြတ်မီတွင် မှိုင်းသောဓားတစ်ချောင်းသည် အရာဝတ္တုများကို ဖိသိပ်ထားပြီး ထုတ်လုပ်သည်-

• အစွန်းချုံ့ခြင်း- ဖြတ်ထားသောအစွန်းသည် အတွင်းပိုင်းသို့ညွှတ်သွားပါသည်။

• Dimensional drift- ဖိသိပ်ထားသော ပစ္စည်းသည် ထိရောက်သောဖြတ်လမ်းကြောင်းကို ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသောလမ်းကြောင်းမှ သွေဖည်သွားစေသည်။

• တိုးမြှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း- servo မော်တာသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ပိုမိုကြိုးစားလုပ်ဆောင်ပြီး drive စနစ်တွင် အရှိန်မြှင့်လုပ်ဆောင်သည်။

• ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများအပေါ် စုတ်ပြဲခြင်း- မှိုင်းသောဓါးများသည် EPE အမြှုပ်များကို စုတ်ပြဲစေခြင်း၊ နူးညံ့သောသားရေနှင့် သန့်ရှင်းစွာဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပေါ့ပါးသောအထည်များကို ကိုက်ဖြတ်ခြင်း

• ပေါင်းစပ်များတွင် ကွဲအက်ခြင်း- မှိုင်းသောဓါးများသည် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာနှင့် ဖိုက်ဘာမှန်များပေါ်တွင် ဖိုက်ဘာဆွဲထုတ်ခြင်းနှင့် အစွန်းများကို ကွဲထွက်စေသည်

ဤရောဂါလက္ခဏာများထဲမှ မှန်ကန်သောတုံ့ပြန်မှုသည် ချက်ချင်းဓါးအစားထိုးခြင်းဖြစ်သည် - ဖြတ်တောက်ခြင်းအရှိန်ကို လျှော့ချခြင်းမဟုတ်ဘဲ၊ မလွှဲမရှောင်သာနှောင့်နှေးပြီး သာလွန်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ဆက်လက်ထုတ်လုပ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။

Blade အစားထိုးခြင်း- အကြိမ်ရေနှင့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်း

ပစ္စည်းအလိုက် အစားထိုးအကြိမ်ရေ-

အရေးကြီးသည်- ဤအရာများသည် လမ်းညွှန်ချက်များဖြစ်သည်။ ဓား၏သက်တမ်းသည် ပစ္စည်းအထူ၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ဓါးအရည်အသွေးတို့နှင့် ကွဲပြားသည်။ ပြတ်သားသောအစားထိုးမှုအစပျိုးသည် အရည်အသွေးဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်သည် — ဖြတ်အစွန်းသည် ဖိသိပ်မှု၊ စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပျံ့သွားသည်ကို ပြသသောအခါ၊ နာရီမစီးဘဲ ဓါးကို အစားထိုးပါ။

ဓါးအစားထိုး လုပ်ငန်းစဉ်

1. ဖြတ်စက်ခေါင်းကို ပါဝါပိတ်ပါ (ဓါးသွားများကို ပါဝါစက်ဖြင့် အစားထိုးခြင်းမပြုပါနှင့်)

2. ဓါးကုပ်ကိုထုတ်ရန် ဓါးဖယ်ရှားရေးကိရိယာကိုသုံးပါ — ကုပ်ယန္တရားကို ပျက်စီးစေနိုင်သော တီထွင်ဖန်တီးထားသော ကိရိယာများကို မသုံးပါနှင့်။

3. ဟောင်းနွမ်းနေသော ဓားများကို ဖယ်ရှားပြီး အန္တရာယ်ကင်းစွာ စွန့်ပစ်ပါ (ဖြတ်တောက်ရန် မွဲခြောက်နေသော်လည်း ဓားများသည် ချွန်ထက်သည်)

4. အပျက်အစီးများ၊ အစေးများတည်ဆောက်ခြင်း (prepreg စက်များတွင်) သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုရှိမရှိ ဓါးကိုင်ဆောင်သူကို စစ်ဆေးပါ။

5. ဓါးကို အသစ်မတပ်ဆင်မီ ဓါးကိုင်ဆောင်သူကို ခြောက်သွေ့သော အဝတ်ဖြင့် သန့်ရှင်းပါ။

6. ဓါးအသစ်ကို ကိုင်ဆောင်ထားသည့်အထဲသို့ အပြည့်ထည့်ပါ၊ မှန်ကန်သော လမ်းကြောင်း (ဖြတ်တောက်ထားသော လမ်းကြောင်း) ကိုသေချာစေပါ။

7. သတ်မှတ်ထားသော torque ဆီသို့ ဓါးကုပ်ကို တင်းကြပ်ထားပါ - တင်းကျပ်ခြင်းသည် ဓါးဝိတ်ကို ဖြစ်စေသည်; overtightening သည် clamp ကိုပျက်စီးစေသည်။

8. 50 မီလီမီတာ စမ်းသပ်မှုတစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုသို့ မပြန်မီ အစွန်းကို စစ်ဆေးပါ။

Blade စာရင်း- အနည်းဆုံး 2 ပတ်ကြာ ဓါးစာရင်းကို အချိန်တိုင်း ထိန်းသိမ်းပါ။ ဓါးများကုန်သွားခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သော ရပ်တန့်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ကိရိယာဦးခေါင်းစစ်ဆေးခြင်း- အပတ်စဉ်

ဓါးကို ကိုင်ဆောင်ကာ တုန်ခါနေသော တပ်ဆင်ကိရိယာ—အတွက် အပတ်စဉ် စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်-

• ဓါးကိုင်ဆောင်သူဝတ်ဆင်ခြင်း- ဓါးကိုင်ဆောင်သူသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်သော ဓါးကို ဆက်သွယ်သည်။ ဓါးကိုလှုပ်ယမ်းစေမည့် ဝတ်ဆင်မှုအမှတ်အသားများ၊ ကွဲအက်မှုများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

• Oscillation ယန္တရား- တုန်ခါမှုအသံ (ကြိတ်ခြင်း၊ တုန်လှုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အသံပြောင်းလဲမှု) တွင် ဝက်ဝံများ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများ စားသုံးမိကြောင်း ညွှန်ပြသော တုန်လှုပ်ခြင်းအသံကို နားထောင်ပါ။

• ကိရိယာခေါင်းတပ်ဆင်ခြင်း- ကိရိယာဦးခေါင်းကို Z-ဝင်ရိုးဖုန်းသို့ လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ လျော့ရဲသော တပ်ဆင်ခြင်းသည် ပြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို ကျဆင်းစေသည့် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေသည်။

• ကေဘယ်လ်နှင့် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ အခြေအနေ- စက်ခေါင်းပါဝါနှင့် အချက်ပြကေဘယ်ကြိုးများကို စစ်ဆေးပါ

ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာစနစ် — နေ့စဉ်စစ်ဆေးစာရင်း

□ ပထမမဖြတ်မီ ဓါးအစွန်းအခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ (မြင်သာထင်သာ + စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း) □ အစွန်းများကို ဆွဲယူခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲခြင်းများကို တွေ့ရှိရပါက ဓါးကို အစားထိုး □ ဓါးကိုင်ဆောင်ထားသောနေရာမှ ပစ္စည်းအပျက်အစီးများကို ရှင်းထုတ်ပါ □ ကိရိယာခေါင်းတပ်ဆင်ခြင်းကို စစ်ဆေးပါ — လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု မရှိပါ □ ပထမထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှုအသံများကို နားထောင်ပါ □ ဓါးအမျိုးအစား မှတ်တမ်း လဲလှယ်သည့်နေ့စွဲတွင် မှတ်တမ်းနှင့် ပစ္စည်းများ

စနစ် 2- ဖုန်စုပ်စက် ဖိထားမှု စနစ်

ဖုန်စုပ်စနစ်သည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်သည့်စားပွဲနှင့် ညီညာသော ပစ္စည်းကို ကိုင်ဆောင်ထားသည်။ လေဟာနယ်မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ပစ္စည်းပြောင်းသွားခြင်း၊ အတိုင်းအတာ အမှားအယွင်းများနှင့် ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စစ်မှန်သောသားရေတွင်၊ လေဟာနယ်ကျခြင်းကြောင့် အမြင်အာရုံကို ပျက်စီးစေသည့် အသိုက်အမြုပ်ပုံစံကို ဖုံးကွယ်ထားသည့် လှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်စေသည်။

ဖုန်စုပ်စနစ် အစိတ်အပိုင်းများ

ဖုန်စုပ်ပန့်- ပစ္စည်းကို ကိုင်ဆောင်ထားသည့် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကို ထုတ်ပေးသည်။ Shilai စက်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ရန်အတွက် စက်မှုအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဖုန်စုပ်ပန့်များကို အသုံးပြုသည်။

ဖုန်စုပ်ဇကာ- ပစ္စည်းအမှုန်အမွှားများ (သားရေဖုန်မှုန့်များ၊ အမြှုပ်များ၊ ဖိုက်ဘာအပိုင်းအစများ) စုပ်မရောက်ရှိမီ တားဆီးသည်။ ပိတ်ဆို့နေသော filter သည် လေဟာနယ်ဖိအားကို လျှော့ချပေးပြီး လုံးလုံးပိတ်ဆို့ပါက စုပ်စက် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဖုန်စုပ်စားပွဲ မျက်နှာပြင်- ဖြတ်တောက်ထားသော စားပွဲတွင် ပစ္စည်းအနှံ့ စုပ်ယူမှုကို ဖြန့်ဝေပေးသည့် ဖုန်စုပ်ပေါက်များ ဇယားကွက်တစ်ခု ပါရှိသည်။ ဤအပေါက်များသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အမှိုက်များစုပုံလာကာ ထိရောက်သော လေဟာနယ်ဧရိယာကို လျှော့ချပေးသည်။

ဇုန်အဆို့ရှင်များ- စက်များစွာသည် စားပွဲအား လွတ်လပ်စွာ activated လုပ်နိုင်သော လေဟာနယ်ဇုန်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ ၎င်းသည် ဖုံးအုပ်ထားသော စားပွဲဧရိယာများမှတစ်ဆင့် လေဟာနယ်ကို ဆွဲထုတ်မည့်အစား ပစ္စည်းနေရာချထားရာ ဧရိယာပေါ်တွင် အပြည့်အဝ လေဟာနယ်ဖိအားကို စုစည်းနိုင်စေပါသည်။

ဖုန်စုပ်စက် သန့်ရှင်းရေး- လစဉ်

ဖုန်စုပ်စက်သည် မကြာခဏ ထိန်းသိမ်းထားသည့် လေဟာနယ်စနစ် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဖုန်ထူသော ဖြတ်တောက်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် (သားရေ၊ ပေါင်းစပ်ထည်များ၊ ကတ်ထူပြား) တွင် ဇကာသည် ဆိုင်းတစ်ခုတည်းတွင် သိသာထင်ရှားသော အပျက်အစီးများကို စုပုံနိုင်သည်။

လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

1. ဇကာကိုမဝင်ရောက်မီ ဖုန်စုပ်ပန့်ကို ပါဝါပိတ်ပါ။

2. ဇကာအိမ်အဖုံးကိုဖယ်ရှားပါ။

3. ဇကာဒြပ်စင်ကို ဖယ်ရှားပြီး ဖြည်းညှင်းစွာ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ၎င်းကို နှိပ်ပါ။

4. မျက်ရည်များအတွက် filter အစိတ်အပိုင်းကိုစစ်ဆေးပါ။

5. ပျက်စီးသွားပါက filter element ကို အစားထိုးပါ။

6. ဇကာဒြပ်စင်နှင့် အိမ်အဖုံးကို ပြန်လည်တပ်ဆင်ပါ။

7. ပန့်ကို ပါဝါဖွင့်ပြီး လေဟာနယ်ဖိအားကို ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအပိုင်းသို့ ပြန်သွားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

Filter သန့်ရှင်းရေးအကြိမ်ရေ- ဖုန်ထူသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် 2-4 ပတ်တိုင်း Filter များကို အစားထိုးပါ (သားရေ၊ ပေါင်းစပ်၊ ကတ်ထူပြားဖြတ်တောက်ခြင်း) ဖုန်မှုန့်နည်းပါးသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် 4-8 ပတ်တိုင်း (အမြှုပ်များ၊ gasket ဖြတ်တောက်ခြင်း)။

ဖုန်စုပ်စားပွဲ မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေး- လစဉ်

အပျက်အစီးများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လေဟာနယ်အပေါက်များနှင့် စားပွဲမျက်နှာပြင်ပေါ်၌ စုပုံနေပြီး ထိရောက်သော လေဟာနယ်ဧရိယာကို လျှော့ချပေးပြီး မညီမညာဖြစ်စေသည်။

လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

1. အပြောင်းအရွှေ့အဆုံးတွင် ပစ္စည်းအားလုံးကိုဖယ်ရှားပြီး စားပွဲပေါ်မှ အပျက်အစီးများကို ဖြတ်ပါ။

2. ဖုန်စုပ်အပေါက်ဇယားကွက်မှ အမှိုက်များကို ရှင်းလင်းရန် တောင့်တင်းသော စုတ်တံ သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။

3. အပေါက်များအတွင်းရှိ ခိုင်မာသောအပျက်အစီးများအတွက်၊ ပိတ်ဆို့နေသော ပိတ်ဆို့မှုများကို ရှင်းလင်းရန် စားပွဲမျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေမည့် သတ္တုကိရိယာ (သတ္တုကိရိယာမဟုတ်ပါ) ပါးလွှာသော ပစ္စတင်ကို အသုံးပြုပါ။

4. စားပွဲမျက်နှာပြင်ကို အဝတ်ခြောက်ဖြင့် သုတ်ပါ။

5. သားရေဖြတ်တောက်ခြင်း စားပွဲများအတွက်- အမွေးအမှင်ဖျာ (တပ်ဆင်ထားပါက) အမွေးအမှင်များကို စစ်ဆေးပြီး အမွေးအမှင်များ ပြားနေသော အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။

ဖုန်စုပ်စက်ဖိအားစစ်ဆေးခြင်း- သန့်ရှင်းရေးပြီးနောက်၊ စားပွဲမျက်နှာပြင်ရှိ လေဟာနယ်ဖိအားသည် စက်သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးပါ (ပုံမှန်အားဖြင့် 0.06 – 0.08 MPa)။ စက်၏ ဖုန်စုပ်ကိရိယာ သို့မဟုတ် စားပွဲဇုန်တစ်ခုပေါ်တွင် ထားရှိသည့် လက်ကိုင်ဖုန်စုပ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

Vacuum Hold-Down System — အပတ်စဉ် စစ်ဆေးရန်စာရင်း

□ လေဟာနယ် ဇကာဒြပ်စင် (နေ့စဉ် ဖုန်မှုန့်များသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်) □ လေဟာနယ် ဇယားကွက်မှ အပျက်အစီးများကို ရှင်းရန် □ စားပွဲမျက်နှာပြင်ရှိ လေဟာနယ် ဖိအားကို စစ်ဆေးပါ (ပုံမှန်- 0.06 – 0.08 MPa) □ ဇုန် အဆို့ရှင် လုပ်ဆောင်ချက် — ဇုန်အားလုံးသည် လေဟာနယ် ချိတ်ဆက်မှုအတွက် □ လေဝင်လေထွက်ကောင်းရန် စာရင်းပြုစုခြင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းတွင် လေဟာနယ်ဖိအားဖတ်ခြင်းမှတ်တမ်း

စနစ် 3- ရွေ့လျားမှုစနစ်

ရွေ့လျားမှုစနစ် — X-axis၊ Y-axis နှင့် Z-axis လမ်းညွှန်သံလမ်းများ၊ မောင်းခါးပတ်များ သို့မဟုတ် ခဲဝက်အူများနှင့် ဆာဗာမော်တာများ — သည် စက်၏တည်နေရာတိကျမှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ညစ်ညမ်းခြင်းနှင့် ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းသည် ရွေ့လျားမှုစနစ် ပျက်စီးခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။

ရထားလမ်း သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီ လမ်းညွှန်- အပတ်စဉ်

Guide rails များသည် ဖြတ်တောက်ထားသော ခေါင်းရထားတွဲတစ်လျှောက် လျှောကျနေသော တိကျ-မြေပြင်လိုင်းနား ဝက်ဝံများဖြစ်သည်။ ချောမွေ့သောရွေ့လျားမှုနှင့် တည်နေရာတိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ၎င်းတို့သည် သန့်ရှင်းသော၊ ချောဆီမျက်နှာပြင်များ လိုအပ်သည်။

အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ညစ်ညမ်းမှုသည် အရေးကြီးသည် - သားရေဖုန်မှုန့်များ၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာအမှုန်အမွှားများ၊ အမြှုပ်အပိုင်းအစများ— လမ်းညွှန်ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အနည်ထိုင်နေပါသည်။ ရထားရွေ့လျားသောအခါ၊ ရထားလမ်းနှင့် ထမ်းတင်ဘလောက်ကြားရှိ အပျက်အစီးများသည် ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် တည်နေရာတိကျမှုကို အပြီးတိုင်ပြိုပျက်သွားစေသည့် ပွန်းပဲ့ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းကို ဝတ်ဆင်ပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို ပြန်လည်မရနိုင်ပါ — သိသိသာသာ ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် အစားထိုးရမည်ဖြစ်သည်။

အပတ်စဉ် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်း

1. ထုတ်လုပ်မှုအဆိုင်းတိုင်း၏ အဆုံးတွင်၊ ထိတွေ့နေသော လမ်းပြရထားလမ်းမျက်နှာပြင်အားလုံးကို သန့်ရှင်း၍ စတီးကင်းစင်သော အဝတ်ဖြင့် သုတ်ပါ

2. အပျက်အစီးများစုပုံနေသည့် bearing blocks ပတ်လည်ဧရိယာများကို အထူးဂရုပြုပါ။

3. ရထားလမ်းများမှ အပျက်အစီးများကို မှုတ်ထုတ်ရန် ဖိသိပ်ထားသောလေကို အသုံးမပြုပါနှင့် — ၎င်းသည် အမှုန်အမွှားများကို bearing seals အဖြစ်သို့ မောင်းနှင်စေသည်။

4. သန့်စင်ပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသော ရထားလမ်းချောဆီ၏ ပါးလွှာသောဖလင်ပြားကို လိမ်းပါ (အောက်ပါ ချောဆီအပိုင်းကိုကြည့်ပါ)

လမ်းညွှန်ရထားလမ်း ညစ်ညမ်းပျက်စီးမှု၏ လက္ခဏာများ-

• ဖြတ်တောက်လိုက်သော ဦးခေါင်းလှုပ်ရှားမှုသည် ကြမ်းတမ်းခြင်း သို့မဟုတ် လှုပ်ရမ်းခြင်းကို ခံစားရသည် (စက်ကို ပြေးမုဒ်တွင် လည်ပတ်စေပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ခံစားရသည်)

• ဝင်ရိုးရွေ့လျားနေစဉ်အတွင်း ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ခြစ်ခြင်းတို့ကို ကြားနိုင်သည်။

• ဝင်ရိုးတစ်ခုတွင်သာ ပေါ်လာသည့် အတိုင်းအတာ (X သို့မဟုတ် Y) — ထိုဝင်ရိုးပေါ်ရှိ ရထားလမ်းပိုင်းကို ညွှန်ပြသည်

• ထိခိုက်ထားသော ဝင်ရိုးပေါ်တွင် တိုးမြှင့်ထားသော ဆာဗာမော်တာ လျှပ်စီးကြောင်းကို ဆွဲခြင်း (စက်စစ်ဆေးခြင်းတွင် မြင်နိုင်သည်)

Drive Belt / Lead Screw စစ်ဆေးခြင်း- အပတ်စဉ်

ခါးပတ်သုံးစက်များ

• ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် သွားများ ပျက်စီးခြင်းအတွက် မောင်းခါးပတ်များကို စစ်ဆေးပါ။

• ခါးပတ်တင်းအား စစ်ဆေးပါ — လျော့ရဲလွန်းသော ခါးပတ်သည် တုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်စေသည် (အနေအထားဆိုင်ရာ အမှား)၊ တင်းကျပ်လွန်းတာကြောင့် အရွယ်မတိုင်ခင် ဝက်ဝံတွေ ယိုယွင်းပျက်စီးစေပါတယ်။

• ခါးပတ်တင်းအားသတ်မှတ်ချက်သည် စက်မော်ဒယ်အလိုက်ကွဲပြားသည် — မှန်ကန်သောတင်းအားတန်ဖိုးနှင့် တိုင်းတာမှုနည်းလမ်းအတွက် စက်လက်စွဲကို ကိုးကားပါ။

• မြင်သာမြင်သာသော ပျက်စီးမှုများပြသသည့် ခါးပတ်များကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ ပြီးပြည့်စုံသော ကျရှုံးမှုကို မစောင့်ပါနှင့်

ခဲဝက်အူစက်များ

• ချည်မျှင်အတွင်း အပျက်အစီးများစုပုံခြင်းအတွက် ခဲဝက်အူများကို စစ်ဆေးပါ။

• ဘရက်ရှ်ဖြင့် ခဲဝက်အူကြိုးများကို သန့်ရှင်းပြီး ပြန်လည်ချောဆီပေးပါ။

• ကစားရန်အတွက် ခဲဝက်အူခွံကို စစ်ဆေးပါ (တုံ့ပြန်မှု) — အလွန်အကျွံကစားခြင်းသည် အစားထိုးရန်လိုအပ်သည့် nut wear ကိုဖော်ပြသည်။

Servo မော်တာစစ်ဆေးခြင်း- လစဉ်

Shilai စက်များသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂျပန် Panasonic ဆာဗာမော်တာများကို အသုံးပြုပါသည်။ လစဉ်စစ်ဆေးခြင်းကို အာရုံစိုက်သည်-

• ချိတ်ဆက်ကိရိယာအခြေအနေ- သံချေးတက်ခြင်း၊ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ကေဘယ်လ်ပျက်စီးခြင်းအတွက် မော်တာပါဝါနှင့် ကုဒ်ဒါချိတ်ဆက်ကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ။

• မော်တာအပူချိန်- ထုတ်လုပ်မှုအပြည့်လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ ထိခြင်းဖြင့် မော်တာအိမ်ရာအပူချိန်ကို စစ်ဆေးပါ — မော်တာများသည် ပူနွေးသော်လည်း မပူသင့်ပါ (60°C နှင့်အထက်တွင် ပြဿနာရှိသည်)

• ကုဒ်ဒါ တုံ့ပြန်ချက်- ကုဒ်ဒါ အမှားအယွင်း အရေအတွက်များအတွက် စက်၏ ရောဂါရှာဖွေရေး မျက်နှာပြင်ကို စစ်ဆေးပါ — မည်သည့် ကုဒ်ဒါ အမှားများသည် ချိတ်ဆက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် ကုဒ်ဒါ ပြဿနာကို ညွှန်ပြသည်

• မော်တာတပ်ဆင်ခြင်း- မော်တာတပ်ဆင်ခြင်း ဘောလ်များ တင်းကျပ်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ — တုန်ခါမှုသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ မော်တာတပ်ဆင်မှုများကို ဖြေလျော့နိုင်သည်

ရွေ့လျားမှုစနစ် — နေ့စဥ်စစ်ဆေးရန်စာရင်း

□ X-ဝင်ရိုးလမ်းညွန်သံလမ်းများကို ပျစ်ခဲကင်းစင်သောအဝတ်ဖြင့် သန့်စင်ပါ □ Y-ဝင်ရိုးလမ်းညွန်သံလမ်းများကို ပျဉ်းမကပ်သောအဝတ်ဖြင့် သန့်ရှင်းအောင်သုတ်ပါ □ Z-ဝင်ရိုးလမ်းညွှန်ရထား/ကော်လံကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ □ သန့်စင်ပြီးနောက် ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်အားလုံးကို ချောဆီပါးပါးလေးလိမ်းပါ □ ပွတ်နေစဉ်အတွင်း ပုံမှန်မဟုတ်သောအသံများကို နားထောင်ပါ၊ ဝင်ရိုးဖြတ်တောက်ခြင်းမုဒ်တွင် ရွေ့လျားမှု (ggri) □ မောင်းနှင်သည့် ခါးပတ်အခြေအနေအား စစ်ဆေးပါ (အမြင်အာရုံ — ကွဲအက်ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ သွားများ ထိခိုက်မှုမရှိခြင်း)

စနစ် 4- ချောဆီစနစ်

မှန်ကန်သောချောဆီသည် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းနှင့် ထမ်းတင်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးဆုံးအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ ချောဆီအောက်မှ အညစ်အကြေးများ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ချောဆီလွန်ကဲခြင်းသည် အညစ်အကြေးအညစ်အကြေးများဖြစ်လာသည့် အပျက်အစီးများကို ဆွဲဆောင်သည်။ ပန်းတိုင်သည် ရွေ့လျားနေသော မျက်နှာပြင်အားလုံးတွင် မှန်ကန်သောချောဆီ၏ ပါးလွှာပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်သော ရုပ်ရှင်ဖြစ်သည်။

ချောဆီ သတ်မှတ်ချက်များ

ချောဆီ မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်းသည် ချောဆီမသုံးစွဲခြင်းကဲ့သို့ပင် ပျက်စီးစေသည်။ အပလီကေးရှင်းတစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သောချောဆီများမှာ-

အလိုအလျောက်ချောဆီစနစ်များ

အချို့သော Shilai စက်မော်ဒယ်များသည် ပရိုဂရမ်အကွာအဝေးတွင် သံလမ်းများနှင့် ခဲဝက်အူများကို လမ်းညွှန်ရန်အတွက် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချောဆီပမာဏများပေးဆောင်သည့် အလိုအလျောက်ချောဆီစနစ်များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ အလိုအလျောက် ချောဆီပါသော စက်များအတွက်

• ချောဆီလှောင်ကန်အဆင့်ကို အပတ်စဉ်စစ်ဆေးပါ — အချည်းနှီးမလည်ပတ်မီ သတ်မှတ်ထားသောချောဆီဖြင့် ငွေဖြည့်ပါ။

• ချောဆီသည် ချောဆီအချက်များအားလုံးသို့ ပေးပို့ထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ (ချောဆီစက်ဝန်းပြီးနောက် ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပါးလွှာသောဆီဖလင်ပြားကို ရှာပါ)

• ပိတ်ဆို့ခြင်းများအတွက် နှစ်စဉ် ချောဆီဖြန့်ဖြူးရေးလိုင်းများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး စစ်ဆေးပါ။

အလိုအလျောက် ချောဆီမပါသော စက်များအတွက်၊ အထက်ဇယားပါ ကြိမ်နှုန်းများတွင် လက်ဖြင့် ချောဆီလောင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

ချောဆီစနစ် — အပတ်စဉ် စစ်ဆေးရန်စာရင်း

□ ချောဆီလှောင်ကန်အဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ (အလိုအလျောက် ချောဆီစနစ်များ) □ လမ်းညွန်ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်များအားလုံးတွင် ချောဆီဖလင်ကို စစ်ဆေးပါ □ ခဲဝက်အူကြိုးများ (brush application) □ ချောဆီထည့်ပါ Z-ဝင်ရိုးတန်း/ကော်လံ □ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုအတွက် ချောဆီဖြန့်ဖြူးရေးလိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ □ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းတွင် ချောဆီလုပ်ဆောင်ချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ

စနစ် 5- ဆော့ဖ်ဝဲလ်၊ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်

ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှန်ကန်မှု အတည်ပြုခြင်း- အပတ်စဉ်

CNC ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို စံစမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုကို အသုံးပြု၍ အပတ်စဉ် စစ်ဆေးရပါမည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကို မထိခိုက်မီ တိကျမှု ပျံ့လွင့်မှုကို ဖမ်းယူသည်။

စံတိကျမှုစမ်းသပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

1. စံစမ်းသပ်ပုံစံကို တင်ပါ (အတွင်း 100 မီလီမီတာ အချင်း စက်ဝိုင်းပါရှိသော 200 × 200 မီလီမီတာ စတုရန်းတစ်ခု — သို့မဟုတ် သင့်စက်ရုံ၏ စံစမ်းသပ်မှုပုံစံ)

2. သင့်စံဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်း၏ အပိုင်းအစတစ်ခုပေါ်တွင် စမ်းသပ်ပုံစံကို ဖြတ်ပါ။

3. ဖြတ်ထားသောအတိုင်းအတာများကို ချိန်ညှိထားသော သံမဏိစည်းမျဉ်း သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ် calipers ဖြင့် တိုင်းတာပါ-

   • စတုရန်းခြမ်းအတိုင်းအတာ

   • စတုရန်းထောင့်ဖြတ်အတိုင်းအတာ

   • အချင်းစက်ဝိုင်း

   • ထောင့်စတုရန်းပုံ

4. တိကျမှုမှတ်တမ်းတွင် တိုင်းတာမှုများကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

5. မည်သည့်အတိုင်းအတာသည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုပြင်ပတွင်ရှိနေပါက၊ ထုတ်လုပ်ရေးသို့မပြန်ပါနှင့် — ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများကို မဖြတ်မီတွင် စုံစမ်းစစ်ဆေးပြီး ပြုပြင်ပါ။

တိကျမှုပျံ့လွင့်ခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ-

• Gantry သည် စောင်းနေသည် — Gantry ကို ချိန်ညှိပါ။

• Drive ခါးပတ်တင်းမာမှု ဆုံးရှုံးမှု — ခါးပတ်တင်းအား စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။

• အိမ်အနေအထား ပျံ့နေသည် — စက်ကို အိမ်သို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိပြီး အိမ်တည်နေရာ တိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ။

• ဓါးကိုင်ဆောင်သူသည် ဓါးတုန်လှုပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည် — ဓါးကိုင်ဆောင်သူအား စစ်ဆေးပြီး အစားထိုးပါ။

အိမ်တည်နေရာ အတည်ပြုခြင်း- နေ့စဉ်

စက်၏အိမ်အနေအထား (ဖြတ်တောက်ထားသောသြဒိနိတ်များအားလုံးကို တိုင်းတာသည့်ရည်ညွှန်းအမှတ်) သည် အဆိုင်းမှအပြောင်းသို့ တသမတ်တည်းဖြစ်နေရပါမည်။ အိမ်အနေအထား ပျံ့လွင့်မှုသည် ဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို စနစ်တကျ အတိုင်းအတာ အမှားအယွင်း ဖြစ်စေသည်။

လုပ်ထုံးလုပ်နည်း-

1. စက်စတင်ချိန်တွင်၊ ပင်မအစီအစဉ်ကိုဖွင့်ပြီး စက်ကို အပြီးသတ်ခွင့်ပြုပါ။

2. ဝင်ရိုးတစ်ခုစီသည် သတ်မှတ်ထားသော သုညအနေအထားသို့ ရွှေ့နိုင်မလား။ homeing အဆင်မပြေပါက system သည် alarm ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် ဖိုင်စီမံခန့်ခွဲမှု- လစဉ်

• အရန်ပုံစံဒစ်ဂျစ်တိုက်- DXF ပုံစံဖိုင်များနှင့် nesting ဖွဲ့စည်းမှုအားလုံးကို ပြင်ပဒရိုက် သို့မဟုတ် ကွန်ရက်အရန်ကူးခြင်းသို့ ကူးယူပါ။ ပုံစံများကို ပြန်လည်တင်သွင်းနေစဉ် ပျက်စီးသွားသော သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးသွားသော ပုံစံဒစ်ဂျစ်တိုက်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို နာရီပေါင်းများစွာ ရပ်တန့်နိုင်သည်။

• ဆော့ဖ်ဝဲအပ်ဒိတ်များ- Shilai မှ firmware နှင့် nesting software အပ်ဒိတ်များကို စစ်ဆေးပါ။ အပ်ဒိတ်များတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်မွမ်းမံမှုများ၊ ချွတ်ယွင်းချက်ပြင်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပရိုဖိုင်အသစ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။

• မှတ်တမ်းဖိုင်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း- မအောင်မြင်မီ ဟာ့ဒ်ဝဲပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ညွှန်ပြနိုင်သည့် ထပ်တလဲလဲ အမှားအယွင်းကုဒ်များအတွက် စက်၏အမှားမှတ်တမ်းကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။

• USB အပေါက် သန့်ရှင်းရေး- ဖိုင်လွှဲပြောင်းမှု အမှားအယွင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သော အပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားရန် USB အပေါက်များကို ချုံ့လေဖြင့် သန့်ရှင်းပါ။

လျှပ်စစ်စနစ်စစ်ဆေးခြင်း- သုံးလပတ်

• ထိန်းချုပ်ရေး ကက်ဘိနက်စစ်ဆေးခြင်း- ထိန်းချုပ်ခန်းကိုဖွင့်ပြီး ဆားကစ်ဘုတ်များနှင့် အအေးခံပန်ကာများပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်များ စုပုံနေခြင်းကို စစ်ဆေးပါ။ အလွန်အကျွံဖုန်မှုန့်များသည် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ခြောက်သွေ့သော လေဖြင့် သန့်စင်ပါ (စက်ပါဝါပိတ်ပြီး လော့ခ်ကျသွားသည်)။

• အအေးခံပန်ကာ လည်ပတ်မှု- ထိန်းချုပ်ခန်းအတွင်း အအေးခံပန်ကာများအားလုံး လည်ပတ်နေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ မအောင်မြင်သော အအေးခံပန်ကာသည် ထိန်းချုပ်မှု အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ အပူလွန်ကဲသွားကာ စက်အမူအကျင့် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

• ကေဘယ်လ်စစ်ဆေးခြင်း- ကေဘယ်ကြိုးလိုင်းများ (ဆွဲကြိုးဆွဲကြိုး) အတွင်းရှိ ကေဘယ်ကြိုးများအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ၊ ဖုန်ခါခြင်း၊ တွန့်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကာများ ပျက်စီးခြင်းအတွက် စစ်ဆေးပါ။ ဆွဲကြိုးကွင်းဆက်အတွင်းရှိ ကေဘယ်ကြိုးများ ပြတ်တောက်မှုသည် အဆက်မပြတ်လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုများ၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

• Terminal တင်းကျပ်မှု- ထိန်းချုပ်ခန်းအတွင်းရှိ terminal block ချိတ်ဆက်မှုအားလုံး တင်းကျပ်နေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ Loose terminals များသည် ရောဂါရှာဖွေရန် ခက်ခဲသော အဆက်မပြတ် ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသည်။

• အရေးပေါ်ရပ်တန့်စမ်းသပ်မှု- အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များအားလုံးသည် စက်ရွေ့လျားမှုကို မှန်ကန်စွာရပ်တန့်ပြီး ဖြတ်တောက်ခေါင်းဆီသို့ ပါဝါဖြတ်တောက်ကြောင်း အတည်ပြုရန် အရေးပေါ်ရပ်တန့်စစ်ဆေးပါ။

ဆော့ဖ်ဝဲနှင့် လျှပ်စစ် — လစဉ်စစ်ဆေးခြင်းစာရင်း

□ စံတိကျမှုစမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ — မှတ်တမ်းတိုင်းတာမှုများ □ စက်စတင်ချိန်တွင် အိမ်တည်နေရာတိကျမှုကို စစ်ဆေးပါ □ ပုံစံစာကြည့်တိုက်ကို ပြင်ပသိုလှောင်မှုသို့ အရန်ကူးခြင်း □ ဆော့ဖ်ဝဲလ်/ဖမ်ဝဲမွမ်းမံမှုများကို စစ်ဆေးပါ □ ထပ်တလဲလဲကုဒ်များအတွက် စက်အမှားကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ □ USB အပေါက်များကို သန့်ရှင်းပါ □ လည်ပတ်နေသော အအေးခံပန်ကာများကို ထိန်းချုပ်ပါ □ ကေဘယ်ကြိုးဆွဲကြိုးပျက်စီးခြင်းအတွက် စစ်ဆေးပါ)

နှစ်စဉ်ဝန်ဆောင်မှု- စက်အပြည့်အစုံ စစ်ဆေးခြင်း။

တစ်နှစ်လျှင် တစ်ကြိမ် — စံပြအနေဖြင့် စီစဉ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုကို ပိတ်လိုက်စဉ်တွင် — စနစ်အားလုံးကို အကျုံးဝင်သည့် စက်စစ်ဆေးခြင်းကို ပြီးပြည့်စုံအောင် လုပ်ဆောင်ပါ-

နှစ်ပတ်လည်ဝန်ဆောင်မှုစာရင်း

ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာစနစ်-

□ ဓါးကိုင်ဆောင်သူအားလုံးကို အစားထိုးပါ (ထင်ရှားသည့်အခြေအနေမဖြစ်စေဘဲ) □ တုန်ခါမှုယန္တရားအား စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းသော — ကစားနေသည်ကို တွေ့ရှိပါက ဝက်ဝံများကို အစားထိုးပါ □ ဝတ်ဆင်ရန်အတွက် Z-axis ဗိုင်းလိပ်တံကို စစ်ဆေးပါ □ ကိရိယာအမြင့်ကို ချိန်ညှိပါ (Z-ဝင်ရိုး သုညအနေအထား)

ဖုန်စုပ်စနစ်-

□ ဖုန်စုပ်ဇကာဒြပ်စင်များကို အစားထိုးခြင်း □ ဝန်ဆောင်မှု ဖုန်စုပ်ပန့် (ဆီပြောင်းလဲမှု၊ လေဟာနယ်/ပန်ကာ စစ်ဆေးခြင်း) □ ဖုန်စုပ်ဇုန် အဆို့ရှင်များအားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး သန့်ရှင်းစေခြင်း □ ယိုစိမ့်မှုအတွက် ဖိအား-စမ်းသပ်ဖုန်စုပ်ဇယား □ အမွေးအမှင်ဖျာအပိုင်းများကို သိသိသာသာ ဖိသိပ်မှုပြသခြင်း

ရွေ့လျားမှုစနစ်-

□ လမ်းညွှန်ရထားလမ်းအားလုံးကို နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ပါ — ချောဆီဟောင်းများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပြီး ချောဆီပြန်ထည့်ပါ □ တိကျသောအဆင့် သို့မဟုတ် လေဆာဖြင့် လမ်းညွှန်ရထားလမ်းဖြောင့်မှုကို တိုင်းတာပါ — စံချိန်မှတ်တမ်း □ မောင်းခါးပတ်တင်းမာမှုအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ — သတ်မှတ်ချက်သို့ ချိန်ညှိပါ □ ဒရိုက်ခါးပတ်အားလုံးဝတ်ဆင်ရန်အတွက် စစ်ဆေးပါ — သွားများ အမြင့် 20% ကျော်လွန်သွားပါက အစားထိုးပါ □ ဝက်အူ မျက်နှာပြင် 0 မီလီမီတာ ကျော်လွန်ပါက ခဲကို အစားထိုးပါ။ ကစားရန် ဝက်ဝံတုံးများ — ကစားသည်ကို တွေ့ရှိပါက အစားထိုးပါ။

လျှပ်စစ်စနစ်-

□ ထိန်းချုပ်မှုစနစ် သန့်ရှင်းမှု □ တာမီနယ်ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးကို စစ်ဆေးပြီး torque ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ □ ထိန်းချုပ်ခန်း လေအေးပေးစက်များကို အစားထိုးပါ □ ကန့်သတ်ခလုတ်များနှင့် အိမ်သုံးအာရုံခံကိရိယာများအားလုံးကို စမ်းသပ်ပါ □ အရေးပေါ်တားပတ်ဆားကစ်ကို စမ်းသပ်ပါ □ ဆာဗိုဒရိုက်၏ ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်များကို စစ်ဆေးပါ

ဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် စံကိုက်ညှိခြင်း-

□ တိကျမှန်ကန်မှု စံကိုက်ညှိခြင်း — ဇယားကွက်အတွင်း နေရာ 9 ခုတွင် စံစမ်းသပ်ပုံစံကို ဖြတ်ပြီး တိုင်းတာခြင်း □ စက် firmware နှင့် nesting ဆော့ဖ်ဝဲကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ □ စက်အပြည့်အစုံကို သိမ်းဆည်းပါ စက်ဖွဲ့စည်းပုံအရန်ကူးယူခြင်း □ ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ဘောင်စာကြည့်တိုက်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းနှင့် အပ်ဒိတ်လုပ်ခြင်း

စာရွက်စာတမ်း-

□ နှစ်စဉ်ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းပါရှိသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ □ နောက်နှစ်အတွက် အစားထိုး စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများ (ဓါးများ၊ စစ်ထုတ်မှုများ၊ ချောဆီများ) □ လာမည့်နှစ်အတွက် ဝန်ဆောင်မှုရက်စွဲကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်း- မှတ်တမ်းတင်ရမည့်အရာ၊

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းသည် ဗျူရိုကရေစီမဟုတ်ပါ — ၎င်းသည် ရောဂါရှာဖွေရေးကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြဿနာတစ်ခုပေါ်ပေါက်လာသောအခါ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှတ်တမ်းက သင့်ကိုပြောပြသည်-

• နောက်ဆုံးဓါးကို အစားထိုးလိုက်သောအခါ (အကြောင်းရင်းအဖြစ် ဓါးသွားပေါက်ခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်)

• သံလမ်းများကို နောက်ဆုံး ချောဆီထည့်သောအခါ (ချောဆီသည် ဖြစ်နိုင်ချေ အကြောင်းရင်းတစ်ခုအဖြစ် သတ်မှတ်သည်)

• တိကျမှုသည် တဖြည်းဖြည်း လွင့်နေသလား (တိုးတက်မှုကို ညွှန်ပြသည်) သို့မဟုတ် ရုတ်တရက် ပြောင်းလဲသွားခြင်း (သတ်သတ်မှတ်မှတ် ဖြစ်ရပ်တစ်ခုကို ညွှန်ပြသည်)

အနည်းဆုံး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မှတ်တမ်းများ-

စက်တွင်တင်ထားသော ရိုးရိုးစာရွက် သို့မဟုတ် စာရွက်စာတန်းတစ်ခုသည် လုံလောက်သည်။ သော့ချက်မှာ တသမတ်တည်းဖြစ်သည် — ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ဆောင်ချက်တိုင်း၊ အချိန်တိုင်း။

ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း- အဖြစ်များသောပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ထိန်းသိမ်းမှုအကြောင်းရင်းများ

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယား အကျဉ်းချုပ်- အမြန် အကိုးအကား

သင်၏ Shilai CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်အတွက် ပံ့ပိုးမှုရယူခြင်း။

Shilai သည် စက်အားလုံးအတွက် တစ်သက်တာနည်းပညာပံ့ပိုးမှုပေးသည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမေးခွန်းများ၊ ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်း သို့မဟုတ် အပိုပစ္စည်းများအတွက်-

• WhatsApp / ဖုန်း: +86- 15550428794

• အီးမေးလ်- czcnc@changzhoucnc.com

• နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆောင်းပါးများနှင့် လမ်းညွှန်ချက်များ- Shilai သတင်းစင်တာ

စက်၏သီးသန့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစာရွက်စာတမ်းများအတွက် — ချောဆီသတ်မှတ်ချက်များ၊ ခါးပတ်တင်းမာမှုတန်ဖိုးများနှင့် အပိုပစ္စည်းစာရင်းများအပါအဝင် — သင့်စက်မော်ဒယ်နှင့် အမှတ်စဉ်နံပါတ်ဖြင့် Shilai ကို ဆက်သွယ်ပါ။

သင်သည် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို အကဲဖြတ်နေပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းအပါအဝင် ဘဝလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် အပြည့်အစုံကို နားလည်လိုပါက၊ သင်သားရေ၊ ဂက်စ်များ၊ အမြှုပ်များ၊ ကွန်ပေါင်းများ၊ သို့မဟုတ် ကတ်ထူပြားများကို ဖြတ်တောက်သည်ဖြစ်စေ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် ပိုင်ဆိုင်မှုကုန်ကျစရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပံ့ပိုးမှု သို့မဟုတ် စက်စုံစမ်းရန် → Shilai ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

CNC oscillating ဓားဖြတ်စက်တွင် ဓါးကို ဘယ်နှစ်ကြိမ် အစားထိုးရမလဲ။

ဓါးအစားထိုး အကြိမ်ရေသည် ဖြတ်တောက်ခံရသည့် ပစ္စည်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။ PTFE (6-12 နာရီ)၊ ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ (4-10 နာရီ)၊ နှင့် ရော်ဘာ (10-20 နာရီ) ကဲ့သို့သော ပွန်းပဲ့သည့်ပစ္စည်းများသည် ဓါးများကို အမြန်ဆုံး ၀တ်ဆင်သည်။ EPE အမြှုပ် (နာရီ 30-60) နှင့် ဓာတုသားရေ (16-30 နာရီ) ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများသည် ဓါးသွားများတွင် ပိုမိုနူးညံ့ပါသည်။ တိကျသေချာသော အစားထိုးမှုအစပျိုးသည် အရည်အသွေးဖြတ်တောက်ခြင်းဖြစ်သည် — နာရီအကွာအဝေးမပါဝင်ဘဲ အစွန်းများဖိသိပ်ခြင်း၊ စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းပိုင်းမျှော့သွားခြင်းကို သတိပြုမိသောအခါ ဓါးကို အစားထိုးပါ။

CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်လမ်းညွှန်သံလမ်းများတွင် မည်သည့်ချောဆီသုံးသင့်သနည်း။

ISO VG 32 သို့မဟုတ် VG 46 စက်ဆီ သို့မဟုတ် သင့်စက်လက်စွဲတွင် သတ်မှတ်ထားသော မီးရထားဆီ ကို အသုံးပြုပါ။ WD-40 (ချောဆီမဟုတ်ပါ — အငွေ့ပျံပြီး အကာအကွယ်ဖလင်မထားခဲ့ပါ)၊ အထွေထွေသုံးဆီ (အလွန်ပျစ်လွန်း၊ အပျက်အစီးများကို ဆွဲဆောင်သည်) သို့မဟုတ် မော်တော်ယာဥ်ဆီ (မှားယွင်းသော ပျစ်စွတ်မှု) ကို ဘယ်သောအခါမှ မသုံးပါနှင့်။ ရထားလမ်းမျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပြီးနောက် ပါးပါးလေးဖလင်ပြားကို နေ့စဉ်လိမ်းပေးပါ။ ချောဆီ မှားယွင်းစွာ အသုံးပြုခြင်းသည် ချောဆီမသုံးဘဲ ပျက်စီးစေပါသည်။

ကျွန်ုပ်၏ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ လေဟာနယ်ဖိအား လုံလောက်မှုရှိမရှိ မည်သို့သိနိုင်မည်နည်း။

စားပွဲမျက်နှာပြင်ရှိ ပုံမှန်လေဟာနယ်ဖိအားသည် 0.06-0.08 MPa ဖြစ်သင့်သည်။ ၎င်းကို စက်၏ တပ်ဆင်ထားသော ဖုန်စုပ်ကိရိယာ သို့မဟုတ် စားပွဲဇုန်တစ်ခုပေါ်တွင် ထားရှိသည့် လက်ကိုင်ကိရိယာဖြင့် စစ်ဆေးပါ။ ဖိအားသတ်မှတ်ချက်အောက်တွင်ရှိနေပါက ဖုန်စုပ်စက်ကို ဦးစွာဆေးကြောသန့်စင်ပါ (အဖြစ်များဆုံးအကြောင်းရင်း)၊ ထို့နောက် ပိတ်ဆို့ခြင်းအတွက် စားပွဲမျက်နှာပြင်အပေါက်များကို စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် ဖုန်စုပ်ဆီအဆင့်နှင့် အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။ ဤစစ်ဆေးမှုများပြီးနောက် လေဟာနယ်နည်းပါးနေသေးသည်မှာ ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်နေသည့် ပန့်ဝတ်ဝတ်ဆင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။

CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်လမ်းညွှန်သံလမ်းများသည် မည်မျှကြာကြာခံနိုင်မည်နည်း။

သင့်လျော်သောနေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေးနှင့်ချောဆီဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှု CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ရှိ လမ်းညွန်သံလမ်းများသည် 8-12 နှစ် သို့မဟုတ် ထိုထက်ပို၍ကြာရှည်ခံသင့်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိဘဲ၊ ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်စေသော အညစ်အကြေးများ ဝတ်ဆင်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သောထုတ်လုပ်မှုကို 12-18 လအထိ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရထားလမ်းတိကျမှုကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။ Guide rail အစားထိုးခြင်းသည် CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်တွင် စျေးအကြီးဆုံး ပြုပြင်မှုတစ်ခုဖြစ်သည် — တသမတ်တည်းနေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ၎င်းကိုရှောင်ရှားရန် ကုန်ကျစရိတ်အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်တွင် အတိုင်းအတာ ပျံ့လွင့်ခြင်းကို အဘယ်အရာက ဖြစ်စေသနည်း။

Dimensional Drift ၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းများမှာ- (1) ရထားလမ်းကို လမ်းကြောင်းမှ သွေဖည်သွားစေသော ရထားလမ်း ညစ်ညမ်းမှု၊ (2) မောင်းခါးပတ် တင်းမာမှု ဆုံးရှုံးမှု၊ (၃) အစီအစဉ်ချထားသော လမ်းကြောင်းမှ ထိရောက်သော ဖြတ်လမ်းကြောင်းကို သွေဖည်သွားစေသည့် ဓါးနှင့် (၄) အိမ်အနေအထား ပျံ့လွင့်မှုတို့ကို အတိုင်းအတာ အားလုံးတွင် စနစ်တကျ နှိမ်နှင်းမှု ဖြစ်စေသည်။ ပျံ့လွင့်မှုကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ရန် အပတ်စဉ် တိကျမှုစမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရန် ဤလမ်းညွှန်ရှိ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဇယားကို အသုံးပြုပါ။

ကျွန်ုပ်၏ CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ပုံစံ စာကြည့်တိုက်ကို မည်သို့ အရန်သိမ်းရမည်နည်း။

DXF ပုံစံဖိုင်များအားလုံးကို စက်ထိန်းချုပ်ကွန်ပျူတာမှ ပြင်ပ USB ဒရိုက် သို့မဟုတ် ကွန်ရက်သိုလှောင်မှုသို့ ကူးယူပါ။ ဤဖိုင်များ၏တည်နေရာသည် စက်မော်ဒယ်အလိုက်ကွဲပြားသည် — သင့်စက်လက်စွဲကို ကိုးကားပါ သို့မဟုတ် သီးခြားဖိုင်လမ်းကြောင်းအတွက် Shilai ပံ့ပိုးကူညီမှုထံ ဆက်သွယ်ပါ။ ဤအရန်ကူးယူမှုကို လစဉ်လုပ်ဆောင်ပြီး ပုံစံဒစ်ဂျစ်တိုက်တွင် သိသာထင်ရှားသော ထပ်တိုးမှုတစ်ခုခုကို ပြုလုပ်ပါ။ ပုံစံများကို မူရင်းဒီဇိုင်းဖိုင်များမှ ပြန်လည်တင်သွင်းနေချိန်တွင် ပျောက်ဆုံးသွားသော ပုံစံစာကြည့်တိုက်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို နာရီပေါင်းများစွာ ရပ်တန့်နိုင်သည်။