CNC зүсэх машин ROI тооцоолуур: Худалдан авахаасаа өмнө эргэн төлөгдөх хугацааг хэрхэн тооцоолох вэ

CNC хайчлах машинд хөрөнгө оруулахаасаа өмнө хамгийн чухал асуулт бол 'энэ нь хэр их үнэтэй вэ?' биш, харин 'энэ нь хэр хурдан эргэн төлөгдөх вэ?' юм.

15 мянган машиныг сэргээхэд 4 жил шаардагдана. Ялгаа нь гар аргаар эсвэл хэвний зүсэлтээс CNC хутгаар зүсэх горимд шилжихэд яг ямар зардлын ангилал, хэр хэмжээгээр өөрчлөгдөхийг ойлгоход оршино.

Энэхүү гарын авлага нь зардлын ангилал тус бүрийн бодит оролтын хүрээ бүхий ROI-ийг бүрэн, алхам алхмаар тооцоолох тогтолцоог танд өгөх болно. Өөрийн үйл ажиллагаатай холбоотой хэсгүүдийг судалж, өөрийн дугаараа оруулаарай, тэгвэл та ямар нэгэн ханган нийлүүлэгчтэй ярихаасаа өмнө эргэн төлөгдөх найдвартай тооцоотой болно.

CNC зүсэх машины ROI-ийн дөрвөн эх үүсвэр

CNC хэлбэлзэлтэй хутга зүсэх машин нь дөрвөн бие даасан зардлыг бууруулах механизмаар дамжуулан хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг бий болгодог. Ихэнх үйл ажиллагаа нь бүх дөрвөн үйлдлээс нэгэн зэрэг ашиг хүртдэг; тус бүрийн харьцангуй жин нь таны тодорхой материал, эзэлхүүн, одоогийн зүсэх аргаас хамаарна.

Эх үүсвэр бүрийг тусад нь тооцож, жилийн нийт хуримтлалдаа нэгтгэнэ. Машины цэвэр хөрөнгө оруулалтыг жилийн нийт хуримтлалд хувааж, нөхөх хугацааг хэдэн жилээр тооцно.

Алхам 1: Өөрийн цэвэр машин хөрөнгө оруулалтыг бий болгох

Машины цэвэр хөрөнгө оруулалт нь зөвхөн машин худалдаж авах үнэ биш юм. Энэ нь одоо байгаа тоног төхөөрөмжөө ашиглахгүй байх үед гарах зардлыг хассан нийт хөрөнгийн зардал юм.

Машин худалдаж авах үнэ

CNC чичиргээт хутга зүсэх машинууд нь ажлын талбай, автоматжуулалтын түвшин, онцлог шинж чанараас хамааран үнэ нь өөр өөр байдаг.

Суурилуулалт ба тохируулгын зардал

Эдгээр нэг удаагийн зардлыг машиныхаа үнэд нэмнэ үү:

• Тээвэрлэлт, импортын татвар:

  Очих улсаас хамааран 5000

• Суурилуулалт, ашиглалтанд оруулах: Ихэвчлэн Шилай багтдаг; зөвшөөрөх

  Орон нутгийн цахилгаан / шахсан агаарын ажилд 2000

• Операторын сургалт: Ихэвчлэн газар дээр нь 2-3 хоног; зөвшөөрөх

  Сургалтын үеэр операторын цагаар 1500

• Загварыг дижитал болгох: Хэрэв одоо байгаа хэв маягийг DXF файл болгон хөрвүүлэх бол дотоод хөдөлмөрийн хурдаараа загвар бүрт 1-2 цаг зарцуулна уу.

Тоног төхөөрөмж Тэтгэвэрт гарсан

Танд хэрэггүй болсон тоног төхөөрөмжийн үнийг хасна:

• Хэвлэх машиныг зогсоож байна:

  15,000 дахин борлуулах үнэ

• Гараар зүсэх ширээг ашиглахаа больсон:

  3000

• Цогцолборын бараа материал тэтгэвэрт гарсан: Таны ашиглахаа больсон хэмжүүрийн нэрлэсэн үнэ (ихэвчлэн 0 доллар дахин зарагдах боловч ирээдүйд солих зардлыг арилгадаг)

Цэвэр хөрөнгө оруулалтын тооцоо

Жишээ:

• Машины үнэ: 42,000 доллар

• Хүргэлт + суурилуулалт: 3000 доллар

• Die press тэтгэвэрт гарсан: -4000 доллар

• Цэвэр хөрөнгө оруулалт: 41,000 доллар

Алхам 2: Багажны зардлын хэмнэлтийг тооцоолох

Хэрэв та үйлдвэрлэлийнхээ аль ч хэсэгт ган хайч, цоолтуур эсвэл эргэдэг хэвийг ашиглаж байгаа бол энэ хэмнэлт хамаарна.

Одоогийн жилийн багаж хэрэгслийн зардал

Жилийн хэрэглүүрийн зарцуулалтыг гурван ангиллаар тооцоол.

A. Шинэ хэв үйлдвэрлэх (шинэ загвар)

Жилд хэдэн шинэ загвар нэвтрүүлж байгааг тоол. Шинэ загвар бүр нь шинэ хэвийг шаарддаг.

Нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран хэвний ердийн зардал:

• Энгийн тэгш өнцөгт/зууван жийргэвчний өлгүүр:

  600

• Дунд зэргийн нарийн төвөгтэй арьс эсвэл хөөсөнцөр:

  1500

• Автомашины дотоод засал чимэглэлийн цогц багц:

  4000+

B. Шатгуур солих (элэгдэл болон дизайны өөрчлөлт)

Элэгдлийн болон дизайны өөрчлөлтийн улмаас жил бүр идэвхтэй үхрийн тооллогын хэдэн хувийг солих шаардлагатайг тооцоол.

Жилийн ердийн орлуулалтын хувь хэмжээ:

• Бага эзэлхүүнтэй, тогтвортой загвар: 10-15%

• Дунд зэргийн хэмжээтэй, үе үе өөрчлөгддөг: 20–30%

• Загвар ихтэй эсвэл байнга шинэчлэгддэг: 30–50%

C. Үхрийн хадгалалт ба менежмент

Энэ нь ихэвчлэн үл тоомсорлодог боловч бодитой байдаг: тооллогыг хянах, олж авах, хадгалахад шаардагдах хөдөлмөрийн зардал.

Ердийн хэвийг удирдах хугацаа: 100-300 идэвхтэй үхжил бүхий хагалгааны хувьд долоо хоногт 2-5 цаг.

Багаж хэрэгсэл хэмнэх тооцоо

Та CNC хайчлах горимд шилжих үед багаж хэрэгслийн зардлын бүх гурван ангилал тэг болж буурдаг (эсвэл 0 дөхөж - тодорхой хэрэглээнд зориулж цөөн тооны хэвийг хадгалах боломжтой). Таны жилийн багаж хэрэгслийн хэмнэлт нь тухайн жилийн багаж хэрэгслийн зардалтай тэнцэнэ.

Жишээ нь: 200 идэвхтэй хэв бүхий автомашины арьс шир нийлүүлэгч:

Жишээ - 80 идэвхтэй хэв бүхий жийргэвч үйлдвэрлэгч:

Үйлдвэрлэгчдэд зориулж зүсэх хөөс савлагааны оруулга, жийргэвч ба лац , эсвэл картон сав баглаа боодлын дээж , багаж хэрэгслийн зардлыг арилгах нь ихэвчлэн ROI-ийн хамгийн том драйвер болдог, ялангуяа олон идэвхтэй загвартай эсвэл дизайныг байнга өөрчилдөг үйл ажиллагааны хувьд.

Алхам 3: Материалын гарцыг сайжруулах хэмнэлтийг тооцоолох

Материалын гарцыг сайжруулах нь жинхэнэ арьс ширний үйл ажиллагааны хамгийн том ROI хөшүүрэг бөгөөд бусад бүх материалын чухал хөшүүрэг юм. Энэ нь та гар аргаар эсвэл зүсэж байгаа эсэхээс үл хамааран хамаарна.

Материалын гарцыг ойлгох

Материалын гарц гэдэг нь худалдан авсан материалын эцсийн бүтээгдэхүүн болж дуусах хувийг хэлнэ. Үлдсэн хэсэг нь хог хаягдал - зүсэлт, ирмэгийн зүсэлт, согогийн талбайн алдагдал юм.

Материалын төрлөөр ердийн ургацын сайжруулалт

pp = хувийн оноо

Материалын гарц хэмнэлтийн тооцоо

Эсвэл үүнтэй адил:

Жишээ - Жинхэнэ арьсан буйдан үйлдвэрлэгч:

• Жилийн арьс ширний зардал: 480,000 доллар

• Одоогийн өгөөж: 62%

• CNC үүрлэх гарц: 76%

• Ургацын өсөлт: 14 нэгж = 0.14

Жишээ - Жийргэвч үйлдвэрлэгч (резин ба PTFE):

• Жилийн материалын зардал: 180,000 доллар

• Одоогийн өгөөж: 70%

• CNC үүрлэх гарц: 86%

• Ургацын өсөлт: 16 нэгж = 0.16

Жишээ — Автомашины арьс нийлүүлэгч (жинхэнэ үхрийн арьс):

• Өдөрт 80 арьс ×

  Жилд 2,200,000 арьс шир зарцуулдаг

• Одоогийн өгөөж: 60%

• CNC харааны үүрний гарц: 75%

• Ургацын өсөлт: 15 хувь = 0.15

Жинхэнэ арьс ширний үйл ажиллагааны хувьд арьс бүрийн жигд бус контурыг зурж, согогтой хэсгүүдээс автоматаар зайлсхийдэг CNC харааны үүрээр хийсэн материалын гарцыг сайжруулах нь ROI-ийн гол хүчин зүйл юм. Харааны үүрлэх систем хэрхэн ажилладаг талаар дэлгэрэнгүй тайлбарыг эндээс авах боломжтой арьс зүсэх машины хэсэг.

Алхам 4: Хөдөлмөрийн зардлын хэмнэлтийг тооцоолох

CNC зүсэлт нь хөдөлмөрийн хэрэгцээг хоёр аргаар багасгадаг: нэгж бүтээгдэхүүнд цөөн тооны оператор шаардлагатай, мөн чадварлаг байрлал тогтоох ажилчдыг арилгах.

Хөдөлмөрийн бууралтын тооцоо

Одоогийн хөдөлмөрийн загвар (гараар эсвэл зүсэх):

Таны зүсэх үйл явцад оролцож буй операторуудыг тоол:

• Зүсэх машин эсвэл гараар зүсэх машин ажиллуулж буй операторууд

• Зохицуулалт, тэмдэглэгээг гүйцэтгэж буй операторууд

• Операторууд үхрийн хайлт, тохируулга, хадгалалтыг гүйцэтгэдэг

• Чанарын хяналтын операторууд зүссэн хэмжээсийг шалгаж байна

CNC хөдөлмөрийн загвар:

CNC зүсэх машин нь ихэвчлэн дараахь зүйлийг шаарддаг.

• Материал ачих, зүссэн хэсэг цуглуулах 1 оператор

• Тогтмол хяналт (үүр тавих зөвшөөрөл, ир солих) - ихэвчлэн нэг операторын цагийн 15-20%

Жишээ - Гараар арьс зүсэх ажиллагаа:

• Одоогийн: 4 оператор (2 зүсэлт, 1 зохион байгуулалт/тэмдэглэгээ, 1 чанарын шалгалт)

• CNC: 1.2 операторын эквивалент

• Хөдөлмөрийн бууралт: 2.8 оператортой тэнцэх

• Нэг операторын жилийн хөдөлмөрийн зардал (тэтгэмжийг оруулаад): 28,000 доллар

Жишээ - Хөөс зүсэх ажиллагаа (хөөсний савлагаа):

• Одоогийн: 3 оператор (2 хэвлэлийн оператор, 1 хөтлөгч)

• CNC: 1 оператор

• Хөдөлмөрийн бууралт: 2 оператортой тэнцэх

• Нэг операторын жилийн хөдөлмөрийн зардал: 25,000 доллар

Чанартай холбоотой хөдөлмөрийн хэмнэлт

CNC зүсэлт нь мөн чанарын доод процессуудад хөдөлмөрийг бууруулдаг:

• Хяналтын хугацаа багассан: CNC-ийн ±0.1 мм-ийн тууштай байдал нь шалгаж, ангилахад хэмжээст татгалзалт багасна гэсэн үг юм.

• Дахин боловсруулалтыг багасгасан: Цэвэр, нарийвчлалтай зүсэлт нь тайрах, дахин боловсруулах хэрэгцээг бууруулдаг

• Хаягдал багасна: Гэмтэлтэй эд анги багасна гэдэг нь зүссэний дараа хаягдал багасна гэсэн үг

Эдгээр хэмнэлтийг нарийн тодорхойлоход хэцүү боловч бодитой юм. Хяналт шалгалт, дахин боловсруулалтын ажил багассан тохиолдолд 0.3-0.5 операторын эквиваленттай тэнцэх тооцоолол байна.

Алхам 5: Дамжуулах чадвар ба чадавхийн ашгийг тооцоолох

Энэ хэмнэлт нь таны одоогийн зүсэх үйл явц нь үйлдвэрлэлийн хүндрэлтэй үед хамаарна - хүчин чадлыг бууруулах нь таны нийт гарцыг хязгаарлаж, захиалгаас татгалзах эсвэл илүү цагаар төлөхөд хүргэдэг.

Дамжуулагчийг сайжруулах эх үүсвэрүүд

Илүү хурдан үр дүнтэй зүсэх хурд:

CNC зүсэлт нь гар болон зүсэх хүчин чадлын ихээхэн хэсгийг зарцуулдаг огтлохгүй хугацааг арилгадаг.

• Маягтыг олж авах ба угсрах: нэг хэвийг солиход 15-45 минут

• Гарын авлагын зохион байгуулалт, тэмдэглэгээ: Нь нуух эсвэл хуудас бүрт 10-30 минут

• Чанарын хяналт, дахин боловсруулалт: огтлох хугацааны 5-20%

Ердийн хэв маягаар зүсэх үйл ажиллагаанд бодит зүсэх хугацаа үйлдвэрлэлийн нийт хугацааны ердөө 40-60% байдаг. CNC зүсэлт нь эдгээр огтлохгүй үйлдлүүдийг арилгаснаар үр дүнтэй ашиглалтыг 75-85% хүртэл нэмэгдүүлдэг.

Шөнийн болон хараа хяналтгүй ажиллагаа:

Автомат дамжуулагчтай CNC зүсэх машинууд нь шөнийн ээлжийн үед хараа хяналтгүй эсвэл хамгийн бага хяналттай ажиллах боломжтой. Энэ нь өдрийн цагаар ажиллах хүч нэмэхгүйгээр огтлох хүчин чадлыг үр дүнтэйгээр хоёр, гурав дахин нэмэгдүүлдэг.

Хийх хугацаа багассан = илүү олон захиалга:

Шинэ загваруудыг нэн даруй таслах боломжтой бол (хэвийн үйлдвэрлэлд 2-3 долоо хоног хүлээхийн оронд) ханган нийлүүлэгчид өмнө нь татгалзах эсвэл хойшлуулах шаардлагатай байсан захиалгыг хүлээн авах боломжтой. Энэхүү сайжруулсан хариу үйлдэлийн орлогын үнэ цэнэ нь таны зах зээлээс хамаардаг боловч ихэвчлэн чухал байдаг.

Хурдны хэмнэлтийн тооцоо

Хэрэв таны зүсэх ажиллагаа одоогоор хүчин чадал хязгаарлагдмал байгаа бол:

Жишээ - Жийргэвч үйлдвэрлэгч яаралтай захиалгаас татгалзаж байна:

• Одоогийн хүчин чадал: Өдөрт 800 жийргэвч

• CNC хүчин чадал: Өдөрт 1100 жийргэвч (37% -иар нэмэгдсэн)

• Нэмэлт хүчин чадал: 300 багц/өдөр × 250 хоног = 75,000 багц/жил

• Нэг багцад оруулсан хувь нэмэр: $0.80

• Жилийн нэвтрүүлэх чадвар: 60,000 доллар

Одоогоор хүчин чадлаараа хязгаарлагдахгүй байгаа үйл ажиллагааны хувьд нэвтрүүлэх чадварын өсөлт нь орлогын шууд өсөлтөөс илүү илүү цагийн зардлыг бууруулж, хүргэх найдвартай байдлыг сайжруулдаг.

Алхам 6: ROI тооцоог гүйцээнэ үү

Хадгаламжийн дөрвөн ангиллыг нэгтгэж, эргэн төлөгдөх хугацааг тооцоол.

ROI хураангуй загвар

Ажилласан гурван жишээ

Жишээ А: Автомашины арьс нийлүүлэгч

Ажиллагаа: Өдөрт 80 үхрийн арьс, 12 автомашины загвар, 180 идэвхтэй үхрийн хэв

Машины цэвэр хөрөнгө оруулалт: 52,000 доллар (алсын хараатай арьс зүсэх машин)

Жишээ В: Аж үйлдвэрийн жийргэвч үйлдвэрлэгч

Ажиллагаа: Өдөрт 500 жийргэвч, резин болон PTFE материал, 90 идэвхтэй хэв загвар

Машины цэвэр хөрөнгө оруулалт: 34,000 доллар (хавтгай CNC жийргэвч зүсэх машин)

Жишээ C: Хөөс савлагаа үйлдвэрлэгч

Ажиллагаа: Өдөрт 40 EVA/EPE хөөсөн хуудас, захиалгат савлагааны оруулга, 60 идэвхтэй хэлбэр дүрс

Машины цэвэр хөрөнгө оруулалт: 29,000 доллар (тээрэмдэх CNC хөөс хайчлах машин)

ROI тооцоолох нийтлэг алдаанаас зайлсхийх хэрэгтэй

Алдаа 1: Цэвэр хөрөнгө оруулалтын оронд машины үнийг ашиглах

Таны эргэн төлөгдөх тооцооны зөв хуваагч нь цэвэр хөрөнгө оруулалт юм - машины үнэ дээр суурилуулах зардал, таны тэтгэвэрт гарах тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгслийн үнэ цэнийг хассан. Машины нийт үнийг ашиглах нь хөрөнгө оруулалтыг хэтрүүлж, ROI-ийг дутуу үнэлдэг.

Алдаа 2: Багаж солих зардлыг үл тоомсорлох

Олон тооны үйл ажиллагаанууд нь одоогийн нөөцийн үнэ цэнийг тооцдог боловч хуучирсан болон хуучирсан хэвийг солихтой холбоотой жилийн зардлыг оруулахаа мартдаг. Энэ солих зардал нь ихэвчлэн жилийн бараа материалын үнийн дүнгийн 20-35% -ийг CNC зүсэлт рүү шилжүүлэхэд бүрэн алга болдог бодит, тогтмол зардал юм.

Алдаа 3: Ахиу өгөөжийн оронд дундаж ургацыг ашиглах

Материалын гарцын өсөлтийг онолын хувьд 'төгс' гарцаар бус одоогийн материалын зарцуулалтаар тооцох ёстой. Хэрэв та одоогийн байдлаар 65%-ийн ургац авч, CNC-ийн үүрлэлт 78%-д хүрсэн бол таны жилийн бодит материалын зарцуулалтад 13 хувийн хэмнэлт гарна, энэ нь 100%-ийн гарцтай харьцуулах зүйл биш юм.

Алдаа 4: Чанарын зардлыг бууруулахыг үл тоомсорлох

Хэмжээст няцаалт, дахин боловсруулалт, хайчлах алдаанаас хэрэглэгчийн өгөөж нь CNC огтлолтыг бууруулдаг бодит зардал юм. Хэрэв таны одоогийн үйл ажиллагаа алдааг бууруулахад хэмжигдэхүйц татгалзах хувьтай бол ROI тооцоололдоо тэдгээр татгалзлын зардлыг (материалын хаягдал + дахин боловсруулах хөдөлмөр + хэрэглэгчийн зээл) оруулаарай.

Алдаа 5: Тооцоолоход хэцүү тул үр ашгийг бууруулах

Хэмжээг нарийн тодорхойлоход хэцүү байсан ч нэвтрүүлэх чадварын өсөлт бодитой байдаг. Хэрэв таны зүсэх үйл ажиллагаа тогтмол илүү цагаар ажилладаг бол, хэрвээ та хүчин чадлыг огтолж байгаагаас шалтгаалан яаравчлах захиалгаас байнга татгалздаг, эсвэл огтлох хугацаа нь таны хүргэх хугацааг байнга шахдаг бол эдгээрийг тоолж болох зардал юм. Бодит илүү цагаар ажилласан цаг, илүү цагийн урамшууллаа ашиглана уу, эсвэл татгалзсан захиалгын хувь нэмрийг тооцоолж, дамжуулалтын үнэ цэнийг тоолно уу.

Машины төрлөөр ROI: Шуурхай лавлагаа

Шилай машинуудын тодорхой ангиллыг үнэлдэг үйл ажиллагааны хувьд эдгээр нь дээр дурдсан жишээнүүд болон ижил төстэй үйлдлүүдийн хээрийн мэдээлэлд үндэслэсэн буцаан олголтуудын ердийн мужууд юм.

Хүрээ нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ, материалын өртөг, одоогийн зүсэх аргын өөрчлөлтийг тусгадаг. Үнэтэй материалаар хийсэн их хэмжээний үйл ажиллагаа нь хүрээний хамгийн богино хугацаанд эргэн төлөгдөхөд хүрдэг.

Үйл ажиллагааныхаа ROI-ийн нарийн тооцоог хэрхэн авах вэ

Дээрх хүрээ нь танд чиглэлийн нарийн тооцоолол өгдөг. Материал, эзлэхүүн, одоогийн зардлын тодорхой тооцооллын хувьд хамгийн үр дүнтэй арга бол зардлын нарийвчилсан шинжилгээтэй хослуулсан дээжийн туршилт юм.

Туршилтын дээж нь юу өгдөг вэ:

1. Бодит ургацын хэмжилт — CNC машин дээр тусгай материалаа хайчилж, бодит ургацыг одоогийн аргаар хэмжинэ. Энэ нь дээр дурдсан ургацын өсөлтийн мужийг өөрийн материалаас авсан бодит тоогоор сольсон болно.

2. Бодит мөчлөгийн хугацаа - машин таны тодорхой хэв маягийг тайрахад хэр их хугацаа шаардагдахыг хэмжинэ. Энэ нь чадавхийг төлөвлөхөд тань үнэн зөв дамжуулах чадварыг өгдөг.

3. Ирмэгийн чанарын баталгаажуулалт - Хөрөнгө оруулалт хийхээсээ өмнө CNC зүсэлтийн чанар нь таны хэрэглэгчийн үзүүлэлтэд нийцэж байгааг баталгаажуулна уу.

Загвар шинжилгээнд юу бэлтгэх вэ:

• 3-5 төлөөлөх материалын дээж (таны жинхэнэ арьс шир, хөөс, жийргэвчний материал гэх мэт)

• 5-10 төлөөлөх загварт зориулсан DXF эсвэл AI файлууд (эсвэл файл байхгүй бол дүрсийг тайлбарлана уу)

• Харьцуулахын тулд одоогийн өгөөжийн өгөгдөл (хэрэв байгаа бол).

• Таны нэгж талбайд ногдох материалын одоогийн өртөг

Шилайгийн техникийн баг түүврийн туршилтыг явуулж, ургацын харьцуулалтын нарийвчилсан тайланг гаргаж, ROI-ийн тооцоог таны бодит тоогоор гүйцэтгэнэ.

Үнэгүй дээжийн тест болон ROI шинжилгээг хүсэх →

Байнга асуудаг асуултууд

CNC зүсэх машиныг нөхөх ердийн хугацаа гэж юу вэ?

Ихэнх үйлдвэрлэлийн зүсэлтийн үйл ажиллагааны хувьд CNC хутганы хутга зүсэх машинууд нь 3-8 сарын дотор нөхөн төлдөг. Жинхэнэ арьс ширний үйл ажиллагаа нь өндөр материаллаг зардалтай, харааны үүрлэх систем нь ихэвчлэн 1-4 сарын дотор үр ашгаа өгдөг. Нөхөн төлбөрөө нөхөх хугацаа нь таны үйлдвэрлэлийн хэмжээ, материалын өртөг, идэвхтэй хэв маягийн тоо, одоогийн зүсэх арга зэргээс шалтгаална - энэ гарын авлага дахь алхам алхмаар тооцооллыг ашиглан тодорхой нөхөн өгөөжөө тооцоорой.

CNC зүсэх машины ROI үйлдвэрлэлийн хэмжээ ихсэх тусам сайжирдаг уу?

Тийм ээ, мэдэгдэхүйц. Материалын бүтээмжийн хэмнэлт, хөдөлмөрийн хэмнэлтийг үйлдвэрлэлийн хэмжээнээс шууд хамааруулан тооцдог. Та хэдий чинээ их материал тайрах тусам ургацын өсөлтийн хувиар илүү хэмнэнэ. Хэмжээ ихтэй үйл ажиллагаа нь илүү ойр ойрхон солих шаардлагатай байдаг тул багаж хэрэгслийн хэмнэлт хэмжээ нэмэгдэх тусам нэмэгддэг. Энэ шалтгааны улмаас CNC хайчлах ROI тохиолдол нь дунд болон өндөр үйлдвэрлэлийн хэмжээнүүдэд хамгийн хүчтэй байдаг.

Би ROI тооцоололдоо санхүүжилтийн зардлыг оруулах ёстой юу?

Хэрэв та машин худалдан авах санхүүжилтийг санхүүжүүлж байгаа бол жилийн санхүүжилтийн зардлыг (хүүгийн төлбөр) цэвэр хөрөнгө оруулалтдаа нэмэх эсвэл жилийн хуримтлалыг бууруулах хэлбэрээр оруулаарай. Жишээлбэл, хэрэв таны машин үнэтэй бол

2,400 - эргэн төлөгдөх хугацааг тооцоолохдоо жилийн хуримтлалыг энэ хэмжээгээр бууруулна уу.

CNC зүсэх ROI нь жинхэнэ арьс болон нийлэг арьс хоёрын хооронд хэрхэн харьцуулагддаг вэ?

Жинхэнэ арьсаар хийсэн үйл ажиллагаа нь нийлэг арьсаар хийсэн үйлдлээс илүү өндөр ROI-д хүрдэг, учир нь жинхэнэ арьс нь илүү үнэтэй байдаг (нэгж талбайд ногдох материалын өртөг өндөр), алсын хараатай үүрлэх систем нь илүү их ургацыг сайжруулдаг (тогтмол бус арьсан контурыг зураглаж, согогоос зайлсхийх замаар). Синтетик арьсаар хийсэн үйл ажиллагаа нь багаж хэрэгслийг арилгах, стандарт үүрлэх гарцыг сайжруулах, хөдөлмөрийг багасгах замаар хүчтэй ROI-д хүрсээр байгаа боловч материалын хэмнэлтийн үнэмлэхүй долларын үнэ бага байна.

Хэрэв миний үйлдвэрлэлийн хэмжээ CNC машиныг зөвтгөхөд хэтэрхий бага байвал яах вэ?

Маш бага эзэлхүүнтэй үйл ажиллагааны хувьд (өдөрт 10-15 ширхэг материал, арьс шир) нөхөн төлөх хугацаа 12-18 сар хүртэл үргэлжилж болно. Энэ тохиолдолд уг машин нь шинэ бизнес эрхлэх боломжтой эсэхийг үнэлнэ үү - захиалгат захиалга, илүү хурдан загварчлал, шинэ хэрэглэгчийн сегментүүд - энэ нь таны одоогийн зүсэх аргаар боломжгүй юм. Олон CNC хайчлах машин худалдан авагчид захиалгат болон богино хугацааны захиалгыг багаж хэрэгслийн үнэ цэнэгүй хүлээн авах чадвар нь ROI тооцооллыг ихээхэн сайжруулдаг шинэ орлого бий болгодог гэж үздэг.

Би нэг машин дээр олон төрлийн материалын ROI тооцоолж болох уу?

Тиймээ. Хэрэв та олон төрлийн материалыг хайчилж авбал, жишээлбэл, хөөсөн савлагааны оруулга ба резин жийргэвч хоёуланг нь нэг CNC машин хоёуланг нь зохицуулж чаддаг бөгөөд та бүх төрлийн материалын хэмнэлтийг ROI-ийн тооцоонд оруулах хэрэгтэй. Энэхүү олон төрлийн материалын чадвар нь ROI-ийг зөвхөн нэг төрлийн материалын хувьд тооцоолохоос хамаагүй илүү хүчтэй болгодог.