កាលវិភាគថែទាំម៉ាស៊ីនកាត់ CNC៖ មគ្គុទ្ទេសក៍ពេញលេញក្នុងការបង្កើនពេលវេលាការងារ និងអាយុកាលសេវាកម្ម

ម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិតដែលមានលំយោល CNC ដែលត្រូវបានរក្សានៅលើកាលវិភាគស្របនឹងរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ខ្ពស់ និងដំណើរការនៅសមត្ថភាពផលិតពេញលេញសម្រាប់រយៈពេល 10+ ឆ្នាំ។ ម៉ាស៊ីនដូចគ្នាដែលត្រូវបានធ្វេសប្រហែសក្នុងរយៈពេល 6 ខែនឹងវិវឌ្ឍន៍រសាត់តាមវិមាត្រ ការបាត់បង់ការខ្វះចន្លោះ ការពាក់ផ្លូវដែកមិនគ្រប់ខែ និងការកើនឡើងនៃពេលវេលារងចាំ ដែលជាបញ្ហាដែលត្រូវចំណាយច្រើនក្នុងការកែតម្រូវជាងការថែទាំដែលនឹងរារាំងពួកគេ។

មគ្គុទេសក៍នេះផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវកាលវិភាគថែទាំជាក់ស្តែងពេញលេញសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិតដែលយោល CNC៖ ការងារប្រចាំថ្ងៃ ប្រចាំសប្តាហ៍ ប្រចាំខែ ប្រចាំត្រីមាស និងប្រចាំឆ្នាំ ដែលរៀបចំដោយប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីន។ ផ្នែកនីមួយៗពន្យល់ពីអ្វីដែលត្រូវធ្វើ មូលហេតុដែលវាសំខាន់ និងថាតើការបរាជ័យមើលទៅដូចអ្វី នៅពេលដែលកិច្ចការត្រូវបានរំលង។ នៅចុងបញ្ចប់នៃផ្នែកនីមួយៗ អ្នកនឹងឃើញបញ្ជីត្រួតពិនិត្យដែលអាចបោះពុម្ពបាន ដែលអ្នកអាចប្រកាសនៅម៉ាស៊ីន។

កាលវិភាគនេះអនុវត្តចំពោះម៉ាស៊ីនកាត់ស៊ីឡៃ CNC ទាំងអស់ — ម៉ាស៊ីនកាត់ស្បែក, ម៉ាស៊ីនកាត់ gasket, ម៉ាស៊ីនកាត់ស្នោ, ម៉ាស៊ីនកាត់សម្ភារៈសមាសធាតុ និង ម៉ាស៊ីនកាត់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស - និងសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិតដែលញ័រ CNC ភាគច្រើនពីក្រុមហ៊ុនផលិតផ្សេងទៀត។

ហេតុអ្វី​បាន​ជា​ការ​កំណត់​ពេល​ថែទាំ​សំខាន់​ជាង​ការ​ជួសជុល​ប្រតិកម្ម

ព្រឹត្តិការណ៍ថែទាំថ្លៃបំផុតគឺការបញ្ឈប់ផលិតកម្មដែលមិនបានគ្រោងទុក។ ផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ដែលរឹបអូសក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតកម្មចំណាយមិនត្រឹមតែការជួសជុលទេ - វាចំណាយពេលវេលាផលិតដែលបាត់បង់ សម្ភារៈដែលខ្ជះខ្ជាយលើការកាត់ផ្តាច់ ការបន្ថែមម៉ោងដែលត្រូវការដើម្បីស្តារកាលវិភាគឡើងវិញ និងអាចមានការពិន័យលើការដឹកជញ្ជូនយឺត។

ការថែទាំបង្ការលុបបំបាត់ការបញ្ឈប់ដែលមិនបានគ្រោងទុកភាគច្រើនដោយដោះស្រាយការពាក់ និងការចម្លងរោគ មុនពេលវាបណ្តាលឱ្យបរាជ័យ។ សេដ្ឋកិច្ចគឺត្រង់៖

ភាពខុសគ្នានេះមិនមែនជាថ្លៃដើមនៃផ្នែក និងកម្លាំងពលកម្មទេ វាជាថ្លៃដើមនៃការបញ្ឈប់ផលិតកម្មដែលមិនបានគ្រោងទុក។ ការបញ្ឈប់រយៈពេល 4 ម៉ោងដោយមិនបានគ្រោងទុកនៅលើការកាត់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម

800 នៅក្នុងផលិតកម្មដែលបាត់បង់តែម្នាក់ឯងមុនពេលចំណាយលើការជួសជុលណាមួយ។ ការត្រួតពិនិត្យថែទាំប្រចាំសប្តាហ៍រយៈពេល 30 នាទីដែលការពារការបញ្ឈប់នោះត្រូវចំណាយមួយផ្នែក។

ប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនទាំងប្រាំដែលត្រូវការការថែទាំតាមកាលវិភាគ៖

1. ប្រព័ន្ធឧបករណ៍កាត់ (កាំបិត ក្បាលឧបករណ៍ អ្នកកាន់កាំបិត)

2. ប្រព័ន្ធបូមធូលី (បូម តម្រង ផ្ទៃតុ)

3. ប្រព័ន្ធចលនា (ផ្លូវរថភ្លើងណែនាំ ខ្សែក្រវ៉ាត់/វីស ម៉ូទ័រ servo)

4. ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល (ប្រេងរំអិលផ្លូវដែក ប្រេងរំអិលទ្រនាប់)

5. កម្មវិធី និងការក្រិតតាមខ្នាត (ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ ទីតាំងផ្ទះ កម្មវិធីដាក់សំបុក)

ប្រព័ន្ធនីមួយៗមានប្រេកង់ថែទាំខុសៗគ្នា និងរបៀបបរាជ័យ។ កាលវិភាគខាងក្រោមនិយាយទាំងប្រាំ។

ប្រព័ន្ធទី 1: ប្រព័ន្ធឧបករណ៍កាត់

ប្រព័ន្ធឧបករណ៍កាត់ - កាំបិតរំកិល ក្បាលឧបករណ៍ និងអ្នកកាន់ blade - គឺជាសមាសធាតុដែលត្រូវបានថែរក្សាញឹកញាប់បំផុត និងមួយដែលភ្ជាប់ដោយផ្ទាល់បំផុតទៅនឹងគុណភាពកាត់។

របៀបដែល Blade Wear ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពកាត់

កាំបិត​ដែល​យោល​កាត់​ដោយ​កាត់​សម្ភារៈ​យ៉ាង​លឿន។ កាំបិតមុតស្រួចបំបែកកោសិកាសម្ភារៈយ៉ាងស្អាតដោយកម្លាំងបន្ទាប់បន្សំតិចតួចបំផុត។ កាំបិតរិល បង្ហាប់សម្ភារៈមុនពេលកាត់ ផលិត៖

• ការបង្ហាប់គែម៖ គែមកាត់បត់ចូលទៅខាងក្នុង នៅពេលដែលសម្ភារៈដែលបានបង្ហាប់អាចងើបឡើងវិញដោយផ្នែក

• ការរសាត់តាមវិមាត្រ៖ សម្ភារៈដែលបានបង្ហាប់ធ្វើឱ្យផ្លូវកាត់ដ៏មានប្រសិទ្ធភាព ងាកចេញពីផ្លូវដែលបានកំណត់កម្មវិធី

• បង្កើនកម្លាំងកាត់៖ ម៉ូទ័រ servo ធ្វើការកាន់តែពិបាកដើម្បីរក្សាល្បឿនកាត់ បង្កើនល្បឿននៃការពាក់នៅលើប្រព័ន្ធដ្រាយ

• ការរហែកលើវត្ថុធាតុទន់ៗ៖ ស្លឹករិលរិល ហែកពពុះ EPE ស្បែកទន់ និងក្រណាត់ស្រាល ជាជាងកាត់ឱ្យស្អាត

• delamination លើសមាសធាតុ៖ ស្លឹករិលបណ្តាលឱ្យមានការទាញជាតិសរសៃ និងការ delamination លើ carbon fiber និង fiberglass

ការឆ្លើយតបត្រឹមត្រូវចំពោះរោគសញ្ញាទាំងនេះគឺការជំនួសកាំបិតភ្លាមៗ - មិនមែនជាការកាត់បន្ថយល្បឿនកាត់ទេ ដែលគ្រាន់តែពន្យារពេលដែលមិនអាចជៀសរួច និងបន្តផលិតផ្នែកដែលមិនមានស្តង់ដារ។

ការជំនួស Blade: ប្រេកង់និងនីតិវិធី

ភាពញឹកញាប់នៃការជំនួសដោយសម្ភារៈ៖

សំខាន់៖ ទាំងនេះគឺជាការណែនាំ។ អាយុកាលរបស់ Blade ប្រែប្រួលទៅតាមកម្រាស់សម្ភារៈ ល្បឿនកាត់ និងគុណភាពរបស់កាំបិត។ គន្លឹះជំនួសច្បាស់លាស់គឺគុណភាពកាត់ - នៅពេលដែលគែមកាត់បង្ហាញពីការបង្ហាប់ ការរហែក ឬរសាត់តាមវិមាត្រ ជំនួសកាំបិតដោយមិនគិតពីម៉ោង។

នីតិវិធីជំនួសកាំបិត៖

1. បិទ​ក្បាល​កាត់ (កុំ​ជំនួស​កាំបិត​ដោយ​ម៉ាស៊ីន​)

2. ប្រើ​ឧបករណ៍​ដក​ផ្លិត​ចេញ​ដើម្បី​ដោះ​ការ​គៀប​របស់​ដាវ — កុំ​ប្រើ​ឧបករណ៍​ដែល​អាច​ធ្វើ​ឱ្យ​ខូច​យន្តការ​គៀប​ឡើយ

3. ដក​កាំបិត​ដែល​ពាក់​ចេញ​ហើយ​បោះចោល​ដោយ​សុវត្ថិភាព (​កាំបិត​មុត​ទោះបីជា​រិល​សម្រាប់​កាត់​ក៏ដោយ​)

4. ពិនិត្យអ្នកកាន់ blade សម្រាប់កំទេចកំទី ការបង្កើតជ័រ (នៅលើម៉ាស៊ីន prepreg) ឬការខូចខាត

5. សម្អាត​កន្លែង​កាន់​កាំបិត​ដោយ​ក្រណាត់​ស្ងួត​មុន​នឹង​ដំឡើង​ផ្លិត​ថ្មី។

6. បញ្ចូល​ដាវ​ថ្មី​យ៉ាង​ពេញ​ទំហឹង​ទៅ​ក្នុង​អ្នក​កាន់ ដោយ​ធានា​បាន​នូវ​ការ​តំរង់​ទិស​ត្រឹមត្រូវ (ទិស​កាត់​គែម)

7. រឹតបន្តឹងការគៀបរបស់កាំបិតទៅនឹងកម្លាំងបង្វិលដែលបានបញ្ជាក់ - ការរឹតបន្តឹងធ្វើឱ្យ blade wobble; ការរឹតបន្តឹងធ្វើឱ្យខូចការគៀប

8. ដំណើរការការកាត់សាកល្បងទំហំ 50 មីលីម៉ែត្រលើសម្ភារៈសំណល់អេតចាយ និងពិនិត្យមើលគែមមុនពេលត្រឡប់ទៅផលិតកម្មវិញ។

បញ្ជីសារពើភណ្ឌ Blade៖ រក្សាសារពើភ័ណ្ឌ Blade យ៉ាងតិច 2 សប្តាហ៍គ្រប់ពេល។ ការ​អស់​ស្លឹក​គឺ​ជា​ការ​បញ្ឈប់​ផលិត​កម្ម​ដែល​អាច​ជៀស​បាន​។

ការត្រួតពិនិត្យក្បាលឧបករណ៍៖ ប្រចាំសប្តាហ៍

ក្បាលឧបករណ៍ - ការជួបប្រជុំគ្នាដែលកាន់និងយោលនៃ blade - តម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យប្រចាំសប្តាហ៍សម្រាប់:

• ពាក់​អ្នក​កាន់​កាំបិត៖ អ្នក​កាន់​ដាវ​ទាក់ទង​នឹង​កាំបិត​នៅ​ប្រេកង់​ខ្ពស់។ ពិនិត្យរកមើលស្នាមប្រេះ ស្នាមប្រេះ ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយដែលអាចបណ្តាលឱ្យផ្លុំផ្លុំ។

• យន្តការលំយោល៖ ស្តាប់​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​នៃ​សំឡេង​យោល​ (ការ​កិន​ ញ័រ​ ឬ​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​សំឡេង​) ដែល​បង្ហាញ​ពី​ការ​ពាក់​ឬ​កំទេច​កំទី។

• ការ​ដំឡើង​ក្បាល​ឧបករណ៍៖ ពិនិត្យ​មើល​ថា​ក្បាល​ឧបករណ៍​ត្រូវ​បាន​ភ្ជាប់​ដោយ​សុវត្ថិភាព​ទៅនឹង​អ័ក្ស Z ។ ការដំឡើងរលុងបណ្តាលឱ្យរំញ័រដែលបន្ថយភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់។

• ស្ថានភាពខ្សែ និងឧបករណ៍ភ្ជាប់៖ ពិនិត្យថាមពលក្បាលឧបករណ៍ និងខ្សែសញ្ញាសម្រាប់ការច្រេះ ការគាំង ឬរលុងរបស់ឧបករណ៍ភ្ជាប់។

ប្រព័ន្ធឧបករណ៍កាត់ — បញ្ជីត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ

□ ពិនិត្យស្ថានភាពគែមរបស់ blade មុនពេលកាត់ដំបូង (មើលឃើញ + សាកល្បងកាត់) □ ជំនួស blade ប្រសិនបើការអូសគែម ការបង្ហាប់ ឬការរហែកត្រូវបានសង្កេតឃើញ □ សម្អាតកំទេចកំទីសម្ភារៈចេញពីកន្លែងដាក់ blade □ ពិនិត្យការម៉ោនក្បាលឧបករណ៍ — គ្មានការរលុង ឬរំញ័រ □ ស្តាប់សំឡេងរំញ័រខុសប្រក្រតីកំឡុងពេលផលិតកម្មដំបូងកាត់ □ កត់ត្រាប្រភេទសម្ភារៈ និងកាលបរិច្ឆេទនៃការប្តូរ blade

ប្រព័ន្ធទី 2: ប្រព័ន្ធបូមធូលី

ប្រព័ន្ធបូមធូលីផ្ទុកសម្ភារៈរាបស្មើទល់នឹងតុកាត់កំឡុងពេលកាត់។ ការខ្វះចន្លោះមិនគ្រប់គ្រាន់ធ្វើឱ្យសម្ភារៈផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលកាត់ បង្កើតឱ្យមានកំហុសវិមាត្រ និងការកាត់មិនត្រឹមត្រូវ។ នៅលើស្បែកពិតប្រាកដ ការបាត់បង់សុញ្ញកាសបណ្តាលឱ្យមានចលនាលាក់ខ្លួនដែលបំផ្លាញប្លង់សំណាញ់នៃចក្ខុវិស័យ។

សមាសធាតុនៃប្រព័ន្ធបូមធូលី

ម៉ាស៊ីនបូមធូលី៖ បង្កើតសម្ពាធអវិជ្ជមានដែលផ្ទុកសម្ភារៈ។ ម៉ាស៊ីន Shilai ប្រើម៉ាស៊ីនបូមធូលីកម្រិតឧស្សាហកម្មដែលត្រូវបានវាយតម្លៃសម្រាប់ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់។

តម្រងបូមធូលី៖ ស្ទាក់ចាប់ភាគល្អិតសម្ភារៈ (ធូលីស្បែក ភាគល្អិតពពុះ បំណែកសរសៃ) មុនពេលវាទៅដល់ស្នប់។ តម្រងស្ទះជួយកាត់បន្ថយសម្ពាធបូមធូលី ហើយប្រសិនបើស្ទះទាំងស្រុង អាចបណ្តាលឱ្យបូមឡើងកំដៅ។

ផ្ទៃតុខ្វះចន្លោះ៖ តារាងកាត់មានក្រឡាចត្រង្គនៃរន្ធបូមធូលីដែលចែកចាយបឺតឆ្លងកាត់សម្ភារៈ។ រន្ធទាំងនេះកកកុញកំទេចកំទីតាមពេលវេលាកាត់បន្ថយតំបន់ទំនេរដែលមានប្រសិទ្ធភាព។

វ៉ាល់តំបន់៖ ម៉ាស៊ីនជាច្រើនបែងចែកតារាងទៅជាតំបន់ទំនេរ ដែលអាចដំណើរការដោយឯករាជ្យ។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យសម្ពាធសុញ្ញកាសពេញលេញត្រូវបានប្រមូលផ្តុំលើផ្ទៃដែលសម្ភារៈត្រូវបានដាក់ ជាជាងការគូរកន្លែងទំនេរតាមរយៈផ្ទៃតុដែលមិនមានគម្រប។

ការសម្អាតតម្រងបូមធូលី៖ ប្រចាំខែ

តម្រងបូមធូលីគឺជាធាតុផ្សំនៃប្រព័ន្ធបូមធូលីដែលត្រូវបានថែរក្សាញឹកញាប់បំផុត។ នៅក្នុងបរិយាកាសកាត់ធូលី (ស្បែក ក្រណាត់ផ្សំ ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស) តម្រងអាចកកកុញកំទេចកំទីសំខាន់ៗក្នុងការផ្លាស់ប្តូរតែមួយ។

នីតិវិធី៖

1. បិទម៉ាស៊ីនបូមធូលី មុនពេលចូលប្រើតម្រង

2. ដោះគម្របលំនៅដ្ឋានតម្រងចេញ

3. យកធាតុតម្រងចេញ ហើយប៉ះវាថ្នមៗ ដើម្បីកំចាត់កំទេចកំទីរលុង។

4. ពិនិត្យធាតុតម្រងសម្រាប់ទឹកភ្នែក

5. ជំនួសធាតុតម្រងប្រសិនបើខូច

6. ដំឡើងធាតុតម្រង និងគម្របលំនៅដ្ឋានឡើងវិញ

7. បើកម៉ាស៊ីនបូម និងផ្ទៀងផ្ទាត់សម្ពាធបូមធូលីត្រឡប់ទៅជួរប្រតិបត្តិការធម្មតាវិញ។

ភាពញឹកញាប់នៃការសម្អាតតម្រង៖ ជំនួសធាតុតម្រងរៀងរាល់ 2-4 សប្តាហ៍ក្នុងបរិយាកាសដែលមានធូលីខ្ពស់ (ស្បែក សមាសធាតុ ការកាត់ក្រដាសកាតុងធ្វើកេស); រៀងរាល់ 4-8 សប្តាហ៍ក្នុងបរិយាកាសដែលមានធូលីតិច (ស្នោ កាត់ gasket)។

ការសម្អាតផ្ទៃតុ Vacuum: ប្រចាំខែ

ការកាត់កំទេចកំទីកកកុញនៅក្នុងរន្ធសុញ្ញកាស និងលើផ្ទៃតុ កាត់បន្ថយកន្លែងទំនេរប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងបណ្តាលឱ្យសង្កត់មិនស្មើគ្នា។

នីតិវិធី៖

1. នៅចុងបញ្ចប់នៃការផ្លាស់ប្តូរយកសម្ភារៈទាំងអស់ចេញហើយកាត់កំទេចកំទីចេញពីតុ

2. ប្រើជក់រឹង ឬម៉ាស៊ីនបូមធូលី ដើម្បីសម្អាតកំទេចកំទីចេញពីក្រឡាចត្រង្គរន្ធបូមធូលី

3. សម្រាប់កំទេចកំទីរឹងរូសនៅក្នុងរន្ធ ប្រើប្រដាប់ស្ទង់ស្តើង (មិនមែនជាឧបករណ៍ដែកដែលអាចបំផ្លាញផ្ទៃតុ) ដើម្បីជម្រះការស្ទះ

4. ជូតផ្ទៃតុដោយក្រណាត់ស្ងួត

5. សម្រាប់តុកាត់ស្បែក៖ ពិនិត្យមើលទ្រនាប់ទ្រនាប់ (ប្រសិនបើបានបំពាក់) សម្រាប់ពាក់ និងជំនួសផ្នែកដែលសរសែត្រូវបានបង្ហាប់រាបស្មើ។

ពិនិត្យសម្ពាធសុញ្ញកាស៖ បន្ទាប់ពីសម្អាតរួច សូមផ្ទៀងផ្ទាត់ថាសម្ពាធបូមធូលីនៅលើផ្ទៃតុត្រូវនឹងការបញ្ជាក់របស់ម៉ាស៊ីន (ជាធម្មតា 0.06 – 0.08 MPa)។ ប្រើរង្វាស់បូមធូលីរបស់ម៉ាស៊ីន ឬរង្វាស់បូមធូលីដែលដាក់នៅលើតុ។

ប្រព័ន្ធបូមធូលី — បញ្ជីត្រួតពិនិត្យប្រចាំសប្តាហ៍

□ សម្អាតធាតុតម្រងបូមធូលី (ប្រចាំថ្ងៃក្នុងបរិយាកាសដែលមានធូលីខ្ពស់) □ សម្អាតកំទេចកំទីពីក្រឡាចត្រង្គប្រហោងតារាងខ្វះចន្លោះ □ ផ្ទៀងផ្ទាត់សម្ពាធបូមធូលីនៅលើផ្ទៃតុ (ធម្មតា៖ 0.06 – 0.08 MPa) □ ពិនិត្យប្រតិបត្តិការវ៉ាល់តំបន់ — គ្រប់តំបន់បើកដំណើរការ និងទប់សម្ពាធបំពង់ខ្យល់ □ ពិនិត្យមើលការលេចធ្លាយបំពង់ខ្យល់ កត់ត្រាការអានសម្ពាធបូមធូលីក្នុងកំណត់ត្រាថែទាំ

ប្រព័ន្ធទី 3: ប្រព័ន្ធចលនា

ប្រព័ន្ធចលនា — អ័ក្ស X, អ័ក្ស Y, និង Z-axis guide rails, drive bets ឬ lead screws, and servo motors — កំណត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរបស់ម៉ាស៊ីន។ ការចម្លងរោគ និងការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនគ្រប់គ្រាន់ គឺជាមូលហេតុចម្បងនៃការបំផ្លាញប្រព័ន្ធចលនា។

មគ្គុទ្ទេសក៍ការសម្អាតផ្លូវដែក និងប្រេងរំអិល៖ ប្រចាំសប្តាហ៍

ផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍គឺជាសត្វខ្លាឃ្មុំលីនេអ៊ែរដីដែលមានភាពជាក់លាក់ដែលរទេះរុញក្បាលកាត់។ ពួកវាត្រូវការផ្ទៃស្អាត និងរំអិល ដើម្បីរក្សាចលនារលោង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង។

ហេតុអ្វីបានជាការចម្លងរោគមានសារៈសំខាន់៖ ការកាត់កំទេចកំទី — ធូលីស្បែក ភាគល្អិតកាបូនសរសៃ បំណែកពពុះ — ដោះស្រាយលើផ្ទៃផ្លូវដែក។ នៅពេលរទេះរុញ កំទេចកំទីត្រូវដីនៅចន្លោះផ្លូវដែក និងប្លុកទ្រនាប់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានសំណឹក ដែលបំផ្លាញផ្ទៃផ្លូវដែកជាអចិន្ត្រៃយ៍ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង។ នៅពេលដែលផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ត្រូវបានពាក់វាមិនអាចស្តារឡើងវិញបានទេ - វាត្រូវតែត្រូវបានជំនួសដោយចំណាយច្រើន។

នីតិវិធីសម្អាតប្រចាំសប្តាហ៍៖

1. នៅចុងបញ្ចប់នៃការផ្លាស់ប្តូរផលិតកម្មនីមួយៗ សូមជូតផ្ទៃផ្លូវដែកដែលលាតត្រដាងទាំងអស់ដោយក្រណាត់ស្អាត ដែលគ្មានជាតិសរសៃ

2. យកចិត្តទុកដក់ជាពិសែសទៅលើតំបន់ជុំវិញប្លុកទ្រនាប់ដ្រលមានកំទេចកំទីកកកុញ

3. កុំប្រើខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដើម្បីផ្លុំកំទេចកំទីចេញពីផ្លូវរថភ្លើង - វាជំរុញឱ្យភាគល្អិតចូលទៅក្នុងត្រាទ្រនាប់

4. បន្ទាប់ពីសម្អាតរួច លាបខ្សែភាពយន្តស្តើងនៃប្រេងរំអិលផ្លូវដែកដែលបានបញ្ជាក់ (សូមមើលផ្នែកប្រេងរំអិលខាងក្រោម)

សញ្ញា​នៃ​ការ​ខូច​ខាត​ការ​ចម្លងរោគ​ផ្លូវ​ដែក៖

• ចលនាក្បាលកាត់មានអារម្មណ៍រដុប ឬកន្ត្រាក់ (ដំណើរការម៉ាស៊ីនក្នុងរបៀបរត់ ហើយមានអារម្មណ៍ថាធន់)

• ការកិនឬកោសដែលអាចស្តាប់បានក្នុងអំឡុងពេលចលនាអ័ក្ស

• ការរសាត់តាមវិមាត្រដែលលេចឡើងក្នុងអ័ក្សតែមួយ (X ឬ Y) — បង្ហាញពីការពាក់ផ្លូវដែកនៅលើអ័ក្សនោះ

• ការកើនឡើងនៃចរន្តម៉ូទ័រ servo នៅលើអ័ក្សដែលរងផលប៉ះពាល់ (អាចមើលឃើញនៅក្នុងការវិនិច្ឆ័យម៉ាស៊ីន)

ការត្រួតពិនិត្យខ្សែក្រវ៉ាត់ដ្រាយ / វីសនាំមុខ: ប្រចាំសប្តាហ៍

ម៉ាស៊ីនប្រើខ្សែក្រវាត់៖

• ពិនិត្យខ្សែក្រវ៉ាត់ដ្រាយសម្រាប់ការពាក់ ការប្រេះ ការបាក់ ឬខូចធ្មេញ

• ពិនិត្យមើលភាពតានតឹងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ - ខ្សែក្រវ៉ាត់ដែលរលុងពេកបណ្តាលឱ្យមានប្រតិកម្ម (កំហុសទីតាំង); តឹងពេក បណ្តាលឱ្យពាក់ទ្រនាប់មិនគ្រប់ខែ

• ភាពជាក់លាក់នៃភាពតានតឹងខ្សែក្រវាត់ប្រែប្រួលទៅតាមម៉ូដែលម៉ាស៊ីន — យោងទៅសៀវភៅណែនាំម៉ាស៊ីនសម្រាប់តម្លៃ និងវិធីសាស្ត្រវាស់វែងត្រឹមត្រូវ។

• ជំនួសខ្សែក្រវ៉ាត់ដែលបង្ហាញពីការខូចខាតដែលអាចមើលឃើញភ្លាមៗ; កុំរង់ចាំការបរាជ័យពេញលេញ

ម៉ាស៊ីនវីសនាំមុខ៖

• ពិនិត្យមើលវីសនាំមុខសម្រាប់ការប្រមូលផ្តុំកំទេចកំទីនៅក្នុងខ្សែស្រឡាយ

• សម្អាត​កំណាត់​វីស​នាំមុខ​ដោយ​ជក់​ហើយ​ចាក់​ប្រេងរំអិល​ឡើងវិញ

• ពិនិត្យ​គ្រាប់​វីស​សម្រាប់​ការ​លេង (backlash) — ការ​លេង​ខ្លាំង​ពេក​បង្ហាញ​ថា​ការ​ពាក់​គ្រាប់​ត្រូវ​ការ​ការ​ជំនួស

ការត្រួតពិនិត្យម៉ូទ័រ Servo: ប្រចាំខែ

ម៉ាស៊ីន Shilai ប្រើម៉ូទ័រ servo ជប៉ុន Panasonic ដែលមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់ក្រោមលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការធម្មតា។ ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំខែផ្តោតលើ៖

• ស្ថានភាពឧបករណ៍ភ្ជាប់៖ ពិនិត្យថាមពលម៉ូទ័រ និងឧបករណ៍ភ្ជាប់អ៊ិនកូដសម្រាប់ការច្រេះ ការរលុង ឬការខូចខាតខ្សែ

• សីតុណ្ហភាពម៉ូទ័រ៖ បន្ទាប់ពីដំណើរការផលិតកម្មពេញលេញ សូមពិនិត្យមើលសីតុណ្ហភាពរបស់ម៉ូទ័រដោយការប៉ះ — ម៉ូទ័រគួរតែក្តៅប៉ុន្តែមិនក្តៅ (លើសពី 60°C បង្ហាញពីបញ្ហា)

• មតិកែលម្អ​របស់​កម្មវិធី​អ៊ិនកូដ៖ ពិនិត្យមើល​ការបង្ហាញ​រោគវិនិច្ឆ័យ​របស់​ម៉ាស៊ីន​សម្រាប់​ចំនួន​កំហុស​របស់​កម្មវិធី​បំប្លែង​កូដ — រាល់​កំហុស​របស់​កម្មវិធី​អ៊ិនកូដ​បង្ហាញ​ពី​បញ្ហា​ឧបករណ៍​ភ្ជាប់ ឬ​កម្មវិធី​បំប្លែង​កូដ​ដែល​ទាមទារ​ការយកចិត្តទុកដាក់​ជាបន្ទាន់។

• ការ​ភ្ជាប់​ម៉ូទ័រ៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់​ថា​ប៊ូឡុង​តោង​របស់​ម៉ូទ័រ​តឹង​ — រំញ័រ​អាច​បន្ធូរ​ការ​ម៉ោន​របស់​ម៉ូទ័រ​តាម​ពេល​វេលា។

ប្រព័ន្ធចលនា — បញ្ជីត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ

□ ជូតផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍អ័ក្ស X ឱ្យស្អាតដោយក្រណាត់គ្មានជាតិសរសៃ □ ជូតផ្លូវដែកណែនាំអ័ក្ស Y ឱ្យស្អាតដោយក្រណាត់គ្មានជាតិសរសៃ □ ជូតផ្លូវដែក/ជួរឈរឱ្យស្អាត □ លាបខ្សែភាពយន្តប្រេងរំអិលផ្លូវដែកទៅផ្ទៃផ្លូវដែកទាំងអស់បន្ទាប់ពីសម្អាត □ ស្តាប់សំឡេងមិនធម្មតាកំឡុងពេលកំពុងដំណើរការចលនា □ ពិនិត្យមើលចលនារបស់អ័ក្ស (ហ្គ្រី) □ ពិនិត្យស្ថានភាពខ្សែក្រវាត់បើកបរ (មើលឃើញ - មិនមានការបំបែក, បាក់ឆ្អឹង, ខូចធ្មេញ)

ប្រព័ន្ធទី 4: ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល

ប្រេងរំអិលត្រឹមត្រូវគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតតែមួយគត់ក្នុងជីវិតសេវាកម្មផ្លូវដែក និងទ្រនាប់។ ជាតិរំអិលក្រោមបណ្តាលឱ្យមានសំណឹក; ការបញ្ចេញទឹករំអិលច្រើនពេកទាក់ទាញកំទេចកំទីដែលបង្កើតជាសារធាតុសំណឹក។ គោលដៅគឺជាខ្សែភាពយន្តស្តើង និងជាប់លាប់នៃទឹករំអិលត្រឹមត្រូវលើផ្ទៃផ្លាស់ទីទាំងអស់។

លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃប្រេងរំអិល

ការប្រើប្រេងរំអិលខុសគឺធ្វើឱ្យខូចដូចការប្រើប្រេងរំអិលទេ។ ប្រេងរំអិលត្រឹមត្រូវសម្រាប់កម្មវិធីនីមួយៗគឺ៖

ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ

ម៉ូដែលម៉ាស៊ីន Shilai មួយចំនួនត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធប្រេងរំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលផ្តល់បរិមាណប្រេងរំអិលតាមបរិមាណ ដើម្បីណែនាំផ្លូវរថភ្លើង និងវីសនាំមុខនៅចន្លោះពេលដែលបានកំណត់កម្មវិធី។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលមានប្រេងរំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖

• ពិនិត្យកម្រិតអាងស្តុកទឹករំអិលប្រចាំសប្តាហ៍ — បញ្ចូលទឹករំអិលដែលបានបញ្ជាក់មុនពេលវាដំណើរការទទេ

• ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាប្រេងរំអិលកំពុងត្រូវបានបញ្ជូនទៅចំណុចប្រេងរំអិលទាំងអស់ (រកមើលខ្សែភាពយន្តប្រេងស្តើងនៅលើផ្ទៃផ្លូវដែកបន្ទាប់ពីវដ្តនៃប្រេងរំអិល)

• សម្អាត និងត្រួតពិនិត្យខ្សែចែកចាយប្រេងរំអិលជារៀងរាល់ឆ្នាំសម្រាប់ការស្ទះ

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលមិនមានប្រេងរំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប្រេងរំអិលដោយដៃនៅប្រេកង់ក្នុងតារាងខាងលើគឺត្រូវបានទាមទារ។

ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិល — បញ្ជីត្រួតពិនិត្យប្រចាំសប្តាហ៍

□ ពិនិត្យកម្រិតអាងស្តុកទឹករំអិល (ប្រព័ន្ធប្រេងរំអិលដោយស្វ័យប្រវត្តិ) □ ផ្ទៀងផ្ទាត់ខ្សែភាពយន្តប្រេងរំអិលដែលមានវត្តមានលើផ្ទៃផ្លូវដែកណែនាំទាំងអស់ □ រំអិលខ្សែវីសនាំមុខ (កម្មវិធីជក់) □ រំអិលទ្រុង/ជួរអ័ក្ស Z □ ពិនិត្យខ្សែចែកចាយប្រេងរំអិលសម្រាប់ការស្ទះ ឬលេចធ្លាយ □ កត់ត្រាសកម្មភាពប្រេងរំអិលនៅក្នុងកំណត់ហេតុថែទាំ

ប្រព័ន្ធទី 5: កម្មវិធី ការក្រិតតាមខ្នាត និងអគ្គិសនី

ការផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់៖ ប្រចាំសប្តាហ៍

ភាពត្រឹមត្រូវនៃការកាត់ CNC គួរតែត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រចាំសប្តាហ៍ដោយប្រើការកាត់សាកល្បងស្តង់ដារ។ វាចាប់យកភាពត្រឹមត្រូវមុនពេលវាប៉ះពាល់ដល់ផ្នែកផលិតកម្ម។

នីតិវិធីធ្វើតេស្តភាពត្រឹមត្រូវស្តង់ដារ៖

1. ផ្ទុកគំរូតេស្តស្តង់ដារ (ការ៉េ 200 × 200 មីលីម៉ែត្រដែលមានរង្វង់អង្កត់ផ្ចិត 100 មីលីម៉ែត្រនៅខាងក្នុង — ឬគំរូតេស្តស្តង់ដារនៃកន្លែងរបស់អ្នក)

2. កាត់លំនាំសាកល្បងនៅលើបំណែកនៃសម្ភារៈកាត់ស្តង់ដាររបស់អ្នក។

3. វាស់ទំហំកាត់ដោយប្រើច្បាប់ដែកដែលបានក្រិតតាមខ្នាត ឬកាលីប័រឌីជីថល៖

   • វិមាត្រជ្រុងការ៉េ

   • វិមាត្រអង្កត់ទ្រូងការ៉េ

   • អង្កត់ផ្ចិតរង្វង់

   • ជ្រុងការ៉េ

4. កត់ត្រាការវាស់វែងនៅក្នុងកំណត់ហេតុភាពត្រឹមត្រូវ

5. ប្រសិនបើវិមាត្រណាមួយនៅខាងក្រៅការអត់ឱន កុំត្រឡប់ទៅផលិតកម្មវិញ — ស៊ើបអង្កេត និងកែតម្រូវមុនពេលកាត់ផ្នែកផលិតកម្ម

មូលហេតុទូទៅនៃភាពត្រឹមត្រូវ៖

• gantry ត្រូវបាន tilted - តម្រឹម gantry នេះ។

• ជំរុញការបាត់បង់ភាពតានតឹងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ - ពិនិត្យ និងកែតម្រូវភាពតានតឹងខ្សែក្រវ៉ាត់

• ទីតាំងផ្ទះរសាត់ — ដាក់ម៉ាស៊ីនឡើងវិញនៅផ្ទះ និងផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវទីតាំងផ្ទះ

• ពាក់​អ្នក​កាន់​កាំបិត​ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ដាវ​ញ័រ — ពិនិត្យ និង​ជំនួស​អ្នក​កាន់​ដាវ

ការផ្ទៀងផ្ទាត់ទីតាំងផ្ទះ៖ ប្រចាំថ្ងៃ

ទីតាំងផ្ទះរបស់ម៉ាស៊ីន (ចំណុចយោងដែលសំរបសំរួលកាត់ទាំងអស់ត្រូវបានវាស់) ត្រូវតែស្របគ្នាពីការផ្លាស់ប្តូរទៅវេន។ ការរសាត់ទីតាំងផ្ទះបណ្តាលឱ្យមានកំហុសវិមាត្រជាប្រព័ន្ធនៅទូទាំងផ្នែកកាត់ទាំងអស់។

នីតិវិធី៖

1. នៅពេលចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីន ដំណើរការលំដាប់ផ្ទះ ហើយអនុញ្ញាតឱ្យម៉ាស៊ីនបំពេញវា។

2. ពិនិត្យមើលថាតើអ័ក្សនីមួយៗអាចផ្លាស់ទីទៅទីតាំងសូន្យដែលបានកំណត់។ ប្រព័ន្ធនឹងចេញម៉ោងរោទិ៍ ប្រសិនបើការនៅផ្ទះបរាជ័យ។

កម្មវិធី និងការគ្រប់គ្រងឯកសារ៖ ប្រចាំខែ

• បណ្ណាល័យលំនាំបម្រុងទុក៖ ចម្លងឯកសារលំនាំ DXF ទាំងអស់ និងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធសំបុកទៅដ្រាយខាងក្រៅ ឬការបម្រុងទុកបណ្តាញ។ បណ្ណាល័យគំរូដែលខូច ឬបាត់បង់អាចបញ្ឈប់ការផលិតរាប់ម៉ោង ខណៈពេលដែលលំនាំត្រូវបាននាំចូលឡើងវិញ។

• ការអាប់ដេតកម្មវិធី៖ ពិនិត្យមើលកម្មវិធីបង្កប់ និងការអាប់ដេតកម្មវិធីបង្កប់ពី Shilai ។ ការអាប់ដេតអាចរួមបញ្ចូលការកែលម្អក្បួនដោះស្រាយការកាត់ ការកែកំហុស ឬទម្រង់សម្ភារៈថ្មី។

• ការពិនិត្យមើលឯកសារកំណត់ហេតុ៖ ពិនិត្យមើលកំណត់ហេតុកំហុសរបស់ម៉ាស៊ីនសម្រាប់កូដកំហុសដែលកើតឡើងដដែលៗ ដែលអាចបង្ហាញពីការវិវត្តនៃបញ្ហាផ្នែករឹង មុនពេលវាបណ្តាលឱ្យបរាជ័យ។

• ការសម្អាតរន្ធ USB៖ សម្អាតរន្ធ USB ជាមួយនឹងខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ ដើម្បីយកកំទេចកំទីដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានកំហុសក្នុងការផ្ទេរឯកសារ។

ការត្រួតពិនិត្យប្រព័ន្ធអគ្គិសនី៖ ប្រចាំត្រីមាស

• ការត្រួតពិនិត្យគណៈរដ្ឋមន្ត្រី៖ បើកគណៈរដ្ឋមន្ត្រី និងពិនិត្យមើលការប្រមូលផ្តុំធូលីនៅលើបន្ទះសៀគ្វី និងកង្ហារត្រជាក់។ ធូលីច្រើនពេកបណ្តាលឱ្យឡើងកំដៅ។ សម្អាតដោយខ្យល់ស្ងួត (ម៉ាស៊ីនបិទ និងចាក់សោរចេញ)។

• ប្រតិបត្តិការកង្ហារត្រជាក់៖ ផ្ទៀងផ្ទាត់ថាកង្ហារត្រជាក់របស់គណៈរដ្ឋមន្ត្រីទាំងអស់កំពុងដំណើរការ។ កង្ហារត្រជាក់ដែលបរាជ័យបណ្តាលឱ្យអេឡិចត្រូនិចគ្រប់គ្រងឡើងកំដៅ ដែលនាំឱ្យដំណើរការម៉ាស៊ីនខុសប្រក្រតី ឬការបរាជ័យផ្នែក។

• ការត្រួតពិនិត្យខ្សែ៖ ពិនិត្យមើលបណ្តុំខ្សែទាំងអស់នៅក្នុងក្រុមហ៊ុនដឹកជញ្ជូនខ្សែ (ខ្សែសង្វាក់អូស) សម្រាប់ការច្រេះ ការគាំង ឬការខូចខាតអ៊ីសូឡង់។ ការបរាជ័យនៃខ្សែនៅក្នុងខ្សែសង្វាក់អូសគឺជាមូលហេតុទូទៅនៃកំហុសអគ្គិសនីបណ្តោះអាសន្ន។

• ភាពតឹងនៃស្ថានីយ៖ ពិនិត្យមើលថាការភ្ជាប់ប្លុកស្ថានីយទាំងអស់នៅក្នុងគណៈរដ្ឋមន្ត្រីគឺតឹង។ ស្ថានីយរលុងបណ្តាលឱ្យមានកំហុសជាបន្តបន្ទាប់ដែលពិបាកក្នុងការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យ។

• ការធ្វើតេស្តបញ្ឈប់ការសង្គ្រោះបន្ទាន់៖ សាកល្បងប៊ូតុងឈប់សង្គ្រោះបន្ទាន់ទាំងអស់ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ថាពួកវាបញ្ឈប់ចលនាម៉ាស៊ីនបានត្រឹមត្រូវ និងកាត់ថាមពលទៅក្បាលកាត់។

កម្មវិធី និងអគ្គិសនី — បញ្ជីត្រួតពិនិត្យប្រចាំខែ

□ ដំណើរការការកាត់ការធ្វើតេស្តភាពត្រឹមត្រូវតាមស្តង់ដារ — កត់ត្រាការវាស់វែង □ ផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងផ្ទះនៅពេលចាប់ផ្តើមម៉ាស៊ីន □ បម្រុងទុកបណ្ណាល័យគំរូទៅកន្លែងផ្ទុកខាងក្រៅ □ ពិនិត្យមើលការអាប់ដេតកម្មវិធី/កម្មវិធីបង្កប់ □ ពិនិត្យមើលកំណត់ហេតុកំហុសម៉ាស៊ីនសម្រាប់លេខកូដដែលកើតឡើងម្តងទៀត □ សម្អាតច្រក USB □ ផ្ទៀងផ្ទាត់ម៉ាស៊ីនត្រជាក់របស់គណៈរដ្ឋមន្ត្រីដែលកំពុងដំណើរការ □ ពិនិត្យខ្សែសង្វាក់ដែលខូច)

សេវាកម្មប្រចាំឆ្នាំ៖ ការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនពេញលេញ

ម្តងក្នុងមួយឆ្នាំ — តាមឧត្ដមគតិក្នុងអំឡុងពេលបិទផលិតកម្មដែលបានគ្រោងទុក — ធ្វើការត្រួតពិនិត្យម៉ាស៊ីនពេញលេញដែលគ្របដណ្តប់ប្រព័ន្ធទាំងអស់៖

បញ្ជីត្រួតពិនិត្យសេវាប្រចាំឆ្នាំ

ប្រព័ន្ធឧបករណ៍កាត់៖

□ ជំនួសអ្នកកាន់ blade ទាំងអស់ (ដោយមិនគិតពីស្ថានភាពជាក់ស្តែង) □ ពិនិត្យ និងសម្អាតយន្តការយោល — ជំនួស bearings ប្រសិនបើរកឃើញការលេង □ ពិនិត្យ spindle អ័ក្ស Z សម្រាប់ពាក់ □ ក្រិតកម្ពស់ឧបករណ៍ (ទីតាំង Z-axis zero position)

ប្រព័ន្ធបូមធូលី៖

□ ជំនួសធាតុចម្រោះសុញ្ញកាស □ ម៉ាស៊ីនបូមធូលីសេវាកម្ម (ការផ្លាស់ប្តូរប្រេង ការត្រួតពិនិត្យវ៉ាល់ / បំពង់បង្ហូរប្រេង) □ ពិនិត្យ និងសម្អាតសន្ទះបិទបើកទាំងអស់ □ តារាងបូមធូលីធ្វើតេស្តសម្ពាធសម្រាប់ការលេចធ្លាយ □ ជំនួសផ្នែកទ្រនាប់ទ្រនាប់ដែលបង្ហាញពីការបង្ហាប់សំខាន់ៗ

ប្រព័ន្ធចលនា៖

□ សម្អាតផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ទាំងអស់ឱ្យបានជ្រៅ — យកប្រេងរំអិល និងកំទេចកំទីចាស់ៗចេញ ចាក់ប្រេងរំអិលឡើងវិញ □ វាស់ភាពត្រង់ផ្លូវដែកដោយកម្រិតជាក់លាក់ ឬឡាស៊ែរ — កំណត់ត្រាមូលដ្ឋាន □ ពិនិត្យមើលភាពតានតឹងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ដ្រាយទាំងអស់ — កែតម្រូវតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស □ ពិនិត្យធ្មេញខ្សែក្រវ៉ាត់ដ្រាយទាំងអស់សម្រាប់ការពាក់ — ជំនួសប្រសិនបើការពាក់លើសពី 20% នៃកម្ពស់ធ្មេញ □ ពិនិត្យវីសនាំមុខ □ វីសខាងក្រោយ 2 ម. ប្លុកទ្រនាប់សម្រាប់លេង — ជំនួសប្រសិនបើការលេងត្រូវបានរកឃើញ

ប្រព័ន្ធអគ្គិសនី៖

□ ការសម្អាតគណៈរដ្ឋមន្ត្រីពេញលេញ □ ត្រួតពិនិត្យ និងបង្វិលឡើងវិញនូវការតភ្ជាប់ស្ថានីយទាំងអស់ □ ជំនួសតម្រងខ្យល់របស់គណៈរដ្ឋមន្ត្រី □ សាកល្បងកុងតាក់ដែនកំណត់ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាក្នុងផ្ទះ □ សាកល្បងសៀគ្វីបញ្ឈប់ការសង្គ្រោះបន្ទាន់ □ ផ្ទៀងផ្ទាត់ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដ្រាយ servo ប្រឆាំងនឹងការកត់ត្រាការបញ្ជូន

កម្មវិធី និងការក្រិតតាមខ្នាត៖

□ ការក្រិតតាមខ្នាតភាពត្រឹមត្រូវពេញលេញ — កាត់ និងវាស់វែងគំរូតេស្តស្តង់ដារក្នុង 9 ទីតាំងនៅទូទាំងតារាង □ អាប់ដេតកម្មវិធីបង្កប់របស់ម៉ាស៊ីន និងកម្មវិធីដាក់សំបុក □ ទុកឯកសារបម្រុងទុកការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនពេញលេញ □ ពិនិត្យ និងធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពបណ្ណាល័យប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់សម្ភារៈ

ឯកសារ៖

□ ធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពកំណត់ហេតុថែទាំជាមួយនឹងកំណត់ត្រាសេវាកម្មប្រចាំឆ្នាំ □ បញ្ជាទិញឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ជំនួស (ដាវ តម្រង ប្រេងរំអិល) សម្រាប់ឆ្នាំក្រោយ □ កំណត់កាលបរិច្ឆេទសេវាកម្មប្រចាំឆ្នាំបន្ទាប់

កំណត់ហេតុថែទាំ៖ អ្វីដែលត្រូវកត់ត្រា និងហេតុអ្វី

កំណត់ហេតុថែទាំមិនមែនជាការិយាធិបតេយ្យទេ វាជាឧបករណ៍វិនិច្ឆ័យ។ នៅពេលមានបញ្ហាកើតឡើង កំណត់ហេតុថែទាំប្រាប់អ្នក៖

• នៅពេលដែល blade ចុងក្រោយត្រូវបានជំនួស (កំណត់ការពាក់ blade ជាមូលហេតុ)

• នៅពេលដែលផ្លូវដែកត្រូវបានរំអិលចុងក្រោយ (កំណត់ការបញ្ចេញទឹករំអិលជាមូលហេតុដែលអាចកើតមាន)

• ថាតើភាពត្រឹមត្រូវបានរសាត់បន្តិចម្តងៗ (បង្ហាញពីការពាក់ដែលកំពុងរីកចម្រើន) ឬផ្លាស់ប្តូរភ្លាមៗ (បង្ហាញពីព្រឹត្តិការណ៍ជាក់លាក់មួយ)

ធាតុកំណត់ហេតុថែទាំអប្បបរមា៖

សៀវភៅបញ្ជីធម្មតា ឬក្រដាសកត់ត្រាដែលដាក់នៅម៉ាស៊ីនគឺគ្រប់គ្រាន់ហើយ។ គន្លឹះគឺភាពស្ថិតស្ថេរ — រាល់សកម្មភាពថែទាំដែលបានកត់ត្រា រាល់ពេល។

ការដោះស្រាយបញ្ហា៖ បញ្ហាទូទៅ និងមូលហេតុនៃការថែទាំរបស់ពួកគេ។

សង្ខេបកាលវិភាគថែទាំ៖ ឯកសារយោងរហ័ស

ទទួលបានការគាំទ្រសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC Shilai របស់អ្នក។

Shilai ផ្តល់ការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេសពេញមួយជីវិតសម្រាប់ម៉ាស៊ីនទាំងអស់។ សម្រាប់សំណួរថែទាំ ការវិនិច្ឆ័យកំហុស ឬគ្រឿងបន្លាស់៖

• WhatsApp / ទូរស័ព្ទ៖ +86- 15550428794

• អ៊ីមែល៖ czcnc@changzhoucnc.com

• អត្ថបទបច្ចេកទេស និងការណែនាំ៖ មជ្ឈមណ្ឌលព័ត៌មានស៊ីឡៃ

សម្រាប់ឯកសារថែទាំម៉ាស៊ីនជាក់លាក់ - រួមទាំងលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃប្រេងរំអិល តម្លៃភាពតានតឹងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ និងបញ្ជីគ្រឿងបន្លាស់ - ទាក់ទង Shilai ជាមួយនឹងម៉ូដែលម៉ាស៊ីន និងលេខស៊េរីរបស់អ្នក។

ប្រសិនបើអ្នកកំពុងវាយតម្លៃម៉ាស៊ីនកាត់ CNC ហើយចង់ស្វែងយល់ពីតម្លៃវដ្តជីវិតពេញលេញ រួមទាំងការថែទាំ ក្រុមការងាររបស់យើងអាចផ្តល់ការវិភាគលម្អិតអំពីតម្លៃកម្មសិទ្ធិសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់របស់អ្នក — មិនថាអ្នកកំពុងកាត់ស្បែក ក្រណាត់ ស្នោ សមាសធាតុ ឬក្រដាសកាតុងធ្វើកេសនោះទេ។

ទាក់ទង Shilai សម្រាប់ការគាំទ្រផ្នែកថែទាំ ឬការសាកសួរម៉ាស៊ីន →

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

តើខ្ញុំគួរជំនួសកាំបិតនៅលើម៉ាស៊ីនកាត់កាំបិត CNC ញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា?

ភាពញឹកញាប់នៃការជំនួស blade អាស្រ័យលើសម្ភារៈដែលត្រូវបានកាត់។ សមា្ភារៈសំណឹកដូចជា PTFE (6-12 ម៉ោង) ជាតិសរសៃកាបូន (4-10 ម៉ោង) និងកៅស៊ូ (10-20 ម៉ោង) ពាក់កាំបិតលឿនបំផុត។ សមា្ភារៈទន់ជាងដូចជា EPE Foam (30-60 ម៉ោង) និងស្បែកសំយោគ (16-30 ម៉ោង) មានភាពទន់ភ្លន់នៅលើកាំបិត។ គន្លឹះជំនួសច្បាស់លាស់គឺគុណភាពកាត់ — ជំនួស blade នៅពេលអ្នកសង្កេតមើលការបង្រួមគែម ការរហែក ឬរសាត់តាមវិមាត្រ ដោយមិនគិតពីម៉ោងដំណើរការ។

តើប្រេងរំអិលអ្វីដែលខ្ញុំគួរប្រើនៅលើផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC?

ប្រើប្រេងម៉ាស៊ីន ISO VG 32 ឬ VG 46 ឬខាញ់ផ្លូវដែកដែលបានបញ្ជាក់នៅក្នុងសៀវភៅណែនាំម៉ាស៊ីនរបស់អ្នក។ កុំប្រើ WD-40 (មិនមែនជាប្រេងរំអិល — ហួត និងគ្មានខ្សែភាពយន្តការពារ) ជាតិខាញ់ដែលមានគោលបំណងទូទៅ ( viscous ពេក ទាក់ទាញកំទេចកំទី) ឬប្រេងរថយន្ត ( viscosity ខុស) ។ លាបខ្សែភាពយន្តស្តើងជារៀងរាល់ថ្ងៃ បន្ទាប់ពីសម្អាតផ្ទៃផ្លូវដែក។ ការប្រើប្រេងរំអិលខុសគឺធ្វើឱ្យខូចដូចការប្រើប្រេងរំអិលទេ។

តើខ្ញុំដឹងដោយរបៀបណាប្រសិនបើសម្ពាធបូមធូលីរបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC របស់ខ្ញុំគ្រប់គ្រាន់?

សម្ពាធទំនេរធម្មតានៅលើផ្ទៃតុគួរតែមាន 0.06-0.08 MPa ។ ពិនិត្យមើលវាដោយប្រើរង្វាស់សុញ្ញកាសដែលភ្ជាប់មកជាមួយរបស់ម៉ាស៊ីន ឬរង្វាស់រង្វាស់ដៃដែលដាក់នៅលើតំបន់តុ។ ប្រសិនបើសម្ពាធទាបជាងការបញ្ជាក់ សូមសម្អាតតម្រងបូមធូលីជាមុនសិន (មូលហេតុទូទៅបំផុត) បន្ទាប់មកពិនិត្យរន្ធផ្ទៃតុសម្រាប់ការស្ទះ បន្ទាប់មកពិនិត្យមើលកម្រិត និងលក្ខខណ្ឌនៃប្រេងបូមធូលី។ ការបូមធូលីទាបជាប់លាប់បន្ទាប់ពីការត្រួតពិនិត្យទាំងនេះបង្ហាញពីការពាក់ស្នប់ដែលត្រូវការសេវាកម្ម។

តើផ្លូវដែករបស់ម៉ាស៊ីនកាត់ CNC មានរយៈពេលប៉ុន្មាន?

ជាមួយនឹងការសម្អាតប្រចាំថ្ងៃ និងការបញ្ចេញទឹករំអិលបានត្រឹមត្រូវ ផ្លូវដែកណែនាំនៅលើម៉ាស៊ីនកាត់ CNC របស់ផលិតកម្មគួរតែមានរយៈពេល 8-12 ឆ្នាំ ឬយូរជាងនេះ។ ដោយគ្មានការថែទាំ ការពាក់សំណឹកដែលជំរុញដោយភាពកខ្វក់អាចបន្ថយភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្លូវដែកក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែ 12-18 ខែនៃការប្រើប្រាស់ផលិតកម្មធ្ងន់។ ការជំនួសផ្លូវដែកមគ្គុទ្ទេសក៍គឺជាការជួសជុលថ្លៃបំផុតមួយនៅលើម៉ាស៊ីនកាត់ CNC — ការថែទាំប្រចាំថ្ងៃជាប់លាប់គឺជាវិធីដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតដើម្បីជៀសវាងវា។

តើអ្វីបណ្តាលឱ្យរសាត់វិមាត្រនៅលើម៉ាស៊ីនកាត់ CNC?

មូលហេតុទូទៅបំផុតនៃការរសាត់តាមវិមាត្រគឺ៖ (1) ការបំពុលផ្លូវដែកដែលបណ្តាលឱ្យទូរថភ្លើងងាកចេញពីផ្លូវដែលបានកំណត់កម្មវិធី (2) ការបាត់បង់ភាពតានតឹងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់បណ្តាលឱ្យមានការប៉ះទង្គិច (3) ការពាក់ blade បណ្តាលឱ្យផ្លូវកាត់ដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពដើម្បីងាកចេញពីផ្លូវដែលបានរៀបចំ និង (4) ការរសាត់ទីតាំងផ្ទះដែលបណ្តាលឱ្យមានអុហ្វសិតជាប្រព័ន្ធនៅគ្រប់ទំហំទាំងអស់។ ដំណើរការការកាត់ការធ្វើតេស្តភាពត្រឹមត្រូវប្រចាំសប្តាហ៍ ដើម្បីរកឱ្យឃើញការរសាត់លឿន ហើយប្រើតារាងដោះស្រាយបញ្ហានៅក្នុងការណែនាំនេះដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណមូលហេតុ។

តើខ្ញុំត្រូវបម្រុងទុកបណ្ណាល័យគំរូម៉ាស៊ីនកាត់ CNC របស់ខ្ញុំដោយរបៀបណា?

ចម្លងឯកសារលំនាំ DXF ទាំងអស់ និងឯកសារកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធសំបុកពីកុំព្យូទ័រគ្រប់គ្រងរបស់ម៉ាស៊ីនទៅកាន់ដ្រាយ USB ខាងក្រៅ ឬឧបករណ៍ផ្ទុកបណ្តាញ។ ទីតាំងនៃឯកសារទាំងនេះប្រែប្រួលតាមម៉ូដែលម៉ាស៊ីន — យោងទៅសៀវភៅណែនាំម៉ាស៊ីនរបស់អ្នក ឬទាក់ទងផ្នែកជំនួយ Shilai សម្រាប់ផ្លូវឯកសារជាក់លាក់។ អនុវត្តការបម្រុងទុកនេះប្រចាំខែ និងបន្ទាប់ពីការបន្ថែមដ៏សំខាន់ណាមួយទៅក្នុងបណ្ណាល័យគំរូ។ បណ្ណាល័យលំនាំដែលបាត់បង់អាចបញ្ឈប់ការផលិតរាប់ម៉ោង ខណៈពេលដែលលំនាំត្រូវបាននាំចូលឡើងវិញពីឯកសាររចនាដើម។