برنامه تعمیر و نگهداری دستگاه برش CNC: راهنمای کامل برای به حداکثر رساندن زمان و عمر سرویس

یک دستگاه برش چاقوی نوسانی CNC که بر اساس یک برنامه ثابت نگهداری می شود، دقت برش بالایی را حفظ می کند و با ظرفیت کامل تولید برای بیش از 10 سال کار می کند. همان ماشینی که به مدت 6 ماه نادیده گرفته شد، باعث تغییر ابعاد، افت خلاء، سایش زودهنگام ریل راهنما و افزایش زمان خرابی می‌شود - مشکلاتی که هزینه اصلاح آنها بسیار بیشتر از تعمیر و نگهداری است که از آنها جلوگیری می‌کرد.

این راهنما یک برنامه تعمیر و نگهداری کامل و عملی برای ماشین‌های برش چاقوی نوسانی CNC: وظایف روزانه، هفتگی، ماهانه، سه ماهه و سالانه، سازمان‌دهی شده توسط سیستم ماشین را به شما ارائه می‌دهد. هر بخش توضیح می دهد که چه کاری باید انجام شود، چرا اهمیت دارد، و در صورت نادیده گرفتن کار، شکست چگونه به نظر می رسد. در پایان هر بخش یک چک لیست قابل چاپ را پیدا خواهید کرد که می توانید در دستگاه پست کنید.

این برنامه برای همه دستگاه های برش CNC Shilai اعمال می شود - ماشین های برش چرم, ماشین آلات برش واشر, دستگاه های برش فوم, ماشین آلات برش مواد کامپوزیت و ماشین‌های برش مقوا – و بیشتر ماشین‌های برش چاقوی نوسانی CNC از تولیدکنندگان دیگر.

چرا زمان‌بندی تعمیر و نگهداری بیشتر از تعمیر واکنشی اهمیت دارد؟

گران ترین رویداد تعمیر و نگهداری، توقف تولید برنامه ریزی نشده است. یک ریل راهنما که در طول دوره تولید مسدود می شود نه تنها هزینه تعمیر دارد - بلکه هزینه از دست رفتن زمان تولید، هدر رفت مواد در قطع قطع شده، اضافه کاری مورد نیاز برای بازیابی برنامه و احتمالاً جریمه تاخیر در تحویل را دارد.

تعمیر و نگهداری پیشگیرانه اغلب توقف های برنامه ریزی نشده را با رفع سایش و آلودگی قبل از ایجاد خرابی از بین می برد. اقتصاد ساده است:

تفاوت هزینه قطعات و نیروی کار نیست - هزینه توقف تولید برنامه ریزی نشده است. توقف 4 ساعته بدون برنامه ریزی در برش خط تولید

800 فقط در تولید از دست رفته، قبل از هر گونه هزینه تعمیر. یک چک تعمیر و نگهداری هفتگی 30 دقیقه ای که از توقف آن جلوگیری می کند کسری از آن هزینه دارد.

پنج سیستم ماشینی که نیاز به تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده دارند:

1. سیستم ابزار برش (تیغه، سر ابزار، نگهدارنده تیغه)

2. سیستم نگهدارنده خلاء (پمپ، فیلتر، سطح میز)

3. سیستم حرکتی (ریل های راهنما، تسمه ها/پیچ ها، موتورهای سروو)

4. سیستم روانکاری (روغنکاری ریل، روانکاری بلبرینگ)

5. نرم افزار و کالیبراسیون (دقت برش، موقعیت خانه، نرم افزار تودرتو)

هر سیستم فرکانس نگهداری و حالت خرابی متفاوتی دارد. برنامه زیر به هر پنج مورد می‌پردازد.

سیستم 1: سیستم ابزار برش

سیستم ابزار برش - تیغه چاقوی نوسانی، سر ابزار و نگهدارنده تیغه - متداول ترین جزء نگهداری شده و مستقیم ترین اتصال به کیفیت برش است.

چگونه سایش تیغه بر کیفیت برش تأثیر می گذارد

یک تیغه چاقوی نوسانی با برش سریع مواد برش می دهد. یک تیغه تیز سلول های مواد را با حداقل نیروی جانبی به طور تمیز جدا می کند. یک تیغه کسل کننده مواد را قبل از برش فشرده می کند و تولید می کند:

• فشرده سازی لبه: لبه بریده شده به سمت داخل خم می شود زیرا مواد فشرده تا حدی بهبود می یابند

• رانش ابعادی: مواد فشرده باعث انحراف مسیر موثر برش از مسیر برنامه ریزی شده می شود

• افزایش نیروی برش: سروو موتور برای حفظ سرعت برش سخت تر کار می کند و سایش سیستم درایو را تسریع می کند.

• پاره شدن روی مواد نرم: تیغه های کسل کننده به جای بریدن تمیز، فوم EPE، چرم نرم و پارچه های سبک را پاره می کنند.

• لایه لایه شدن روی کامپوزیت ها: تیغه های کسل کننده باعث بیرون آمدن الیاف و لایه لایه شدن لبه روی فیبر کربن و فایبرگلاس می شوند.

پاسخ صحیح به هر یک از این علائم، تعویض فوری تیغه است – نه کاهش سرعت برش، که فقط امر اجتناب ناپذیر را به تاخیر می اندازد و به تولید قطعات نامرغوب ادامه می دهد.

تعویض تیغه: فرکانس و روش

فرکانس جایگزینی بر اساس مواد:

مهم: اینها دستورالعمل هستند. عمر تیغه با ضخامت مواد، سرعت برش و کیفیت تیغه متفاوت است. ماشه جایگزین قطعی کیفیت برش است - وقتی لبه برش فشرده سازی، پارگی یا رانش ابعادی را نشان می دهد، تیغه را بدون در نظر گرفتن ساعت کار تعویض کنید.

روش تعویض تیغه:

1. سر برش را خاموش کنید (تیغه ها را با دستگاه برقی تعویض نکنید)

2. از ابزار جدا کردن تیغه برای آزاد کردن گیره تیغه استفاده کنید - هرگز از ابزارهای بداهه ای استفاده نکنید که می تواند به مکانیزم گیره آسیب برساند.

3. تیغه فرسوده را بردارید و با خیال راحت دور بیندازید (تیغه ها حتی زمانی که برای برش کسل کننده هستند تیز هستند)

4. نگهدارنده تیغه را از نظر وجود ضایعات، تجمع رزین (در دستگاه های پیش آغشته)، یا آسیب بررسی کنید.

5. قبل از نصب تیغه جدید، نگهدارنده تیغه را با یک پارچه خشک تمیز کنید

6. تیغه جدید را به طور کامل در نگهدارنده قرار دهید و از جهت گیری صحیح اطمینان حاصل کنید (جهت لبه برش)

7. گیره تیغه را با گشتاور مشخص شده سفت کنید - سفت شدن کم باعث لرزش تیغه می شود. سفت شدن بیش از حد به گیره آسیب می رساند

8. یک برش آزمایشی 50 میلی متری را روی مواد ضایعاتی اجرا کنید و قبل از بازگشت به تولید، لبه آن را بررسی کنید

موجودی تیغه: حداقل 2 هفته موجودی تیغه را همیشه حفظ کنید. تمام شدن تیغه ها یک توقف تولید قابل اجتناب است.

بازرسی سر ابزار: هفتگی

سر ابزار - مجموعه ای که تیغه را نگه می دارد و نوسان می کند - به بازرسی هفتگی برای موارد زیر نیاز دارد:

• سایش نگهدارنده تیغه: نگهدارنده تیغه با فرکانس بالا با تیغه تماس می گیرد. علائم ساییدگی، ترک یا تغییر شکلی که می تواند باعث لرزش تیغه شود را بررسی کنید.

• مکانیسم نوسان: به تغییرات در صدای نوسان (خراش، جغجغه یا تغییر در گام) گوش دهید که نشان دهنده ساییدگی یاتاقان یا بلعیده شدن زباله است.

• نصب سر ابزار: بررسی کنید که سر ابزار به طور ایمن روی کالسکه محور Z نصب شده باشد. نصب شل باعث لرزش می شود که دقت برش را کاهش می دهد.

• وضعیت کابل و کانکتور: کابل های برق و سیگنال سر ابزار را از نظر پارگی، پیچ خوردگی یا شل بودن کانکتور بررسی کنید.

سیستم ابزار برش - چک لیست روزانه

□ وضعیت لبه تیغه را قبل از اولین برش بررسی کنید (بصری + برش آزمایشی) □ در صورت مشاهده کشیدن لبه، فشردگی یا پارگی، تیغه را تعویض کنید. □ مواد باقی مانده را از ناحیه نگهدارنده تیغه پاک کنید □ نصب سر ابزار را بررسی کنید - بدون شلی یا لرزش برای اولین بار بریدگی صدا □ □ تاریخ تعویض تیغه و نوع مواد را در گزارش نگهداری ثبت کنید

سیستم 2: سیستم نگه‌داشتن خلاء

سیستم خلاء در طول برش مواد را روی میز برش صاف نگه می دارد. خلاء ناکافی باعث جابجایی مواد در حین برش می شود و باعث ایجاد خطاهای ابعادی و برش های نامناسب می شود. در چرم اصل، از دست رفتن خلاء باعث حرکت پوسته می شود که چینش تودرتو بینایی را خراب می کند.

اجزای سیستم خلاء

پمپ خلاء: فشار منفی را ایجاد می کند که مواد را نگه می دارد. ماشین‌های شیلای از پمپ‌های خلاء درجه صنعتی استفاده می‌کنند که برای عملکرد مداوم درجه بندی شده‌اند.

فیلتر خلاء: ذرات مواد (گرد و غبار چرم، ذرات کف، قطعات فیبر) را قبل از رسیدن به پمپ قطع می کند. گرفتگی فیلتر فشار خلاء را کاهش می دهد و در صورت مسدود شدن کامل می تواند باعث گرم شدن بیش از حد پمپ شود.

سطح میز خلاء: میز برش دارای شبکه ای از سوراخ های خلاء است که مکش را در سراسر مواد پخش می کند. این سوراخ‌ها با گذشت زمان زباله‌ها را جمع می‌کنند و سطح خلاء مؤثر را کاهش می‌دهند.

دریچه های زون: بسیاری از ماشین ها جدول را به مناطق خلاء تقسیم می کنند که می توانند به طور مستقل فعال شوند. این اجازه می دهد تا فشار خلاء کامل بر روی ناحیه ای که مواد در آن قرار می گیرد متمرکز شود، به جای کشیدن خلاء از طریق مناطق بدون پوشش میز.

تمیز کردن فیلتر جاروبرقی: ماهانه

فیلتر خلاء رایج ترین جزء سیستم خلاء است. در محیط های برش گرد و غبار (چرم، پارچه های کامپوزیت، مقوا)، فیلتر می تواند زباله های قابل توجهی را در یک جابجایی جمع کند.

رویه:

1. قبل از دسترسی به فیلتر پمپ خلاء را خاموش کنید

2. پوشش محفظه فیلتر را بردارید

3. عنصر فیلتر را بردارید و به آرامی روی آن ضربه بزنید تا زباله های سست از جای خود خارج شوند.

4. عنصر فیلتر را برای پارگی بررسی کنید

5. در صورت آسیب دیدگی عنصر فیلتر را تعویض کنید

6. المنت فیلتر و پوشش محفظه را دوباره نصب کنید

7. پمپ را روشن کنید و بررسی کنید که فشار خلاء به محدوده عملکرد عادی بازگردد

فرکانس تمیز کردن فیلتر: عناصر فیلتر را هر 2 تا 4 هفته یکبار در محیط های پر گرد و غبار (چرم، کامپوزیت، برش مقوا) تعویض کنید. هر 4 تا 8 هفته در محیط های کم گرد و غبار (فوم، برش واشر).

تمیز کردن سطح میز جاروبرقی: ماهانه

زباله های برش در سوراخ های خلاء و روی سطح میز جمع می شوند و باعث کاهش سطح موثر خلاء شده و باعث نگه داشتن ناهموار می شوند.

رویه:

1. در پایان شیفت، تمام مواد را بردارید و زباله ها را از روی میز ببرید

2. از یک برس یا جاروبرقی سفت برای پاک کردن زباله ها از شبکه سوراخ جاروبرقی استفاده کنید

3. برای زباله های سرسخت در سوراخ ها، از یک کاوشگر نازک (نه یک ابزار فلزی که می تواند به سطح میز آسیب برساند) برای پاک کردن انسدادها استفاده کنید.

4. سطح میز را با یک پارچه خشک پاک کنید

5. برای میزهای برش چرم: تشک مویی (در صورت نصب) را از نظر سایش بررسی کنید و قسمت هایی را که در آن پرزها صاف فشرده شده اند تعویض کنید.

بررسی فشار خلاء: پس از تمیز کردن، بررسی کنید که فشار خلاء در سطح میز با مشخصات دستگاه مطابقت دارد (معمولاً 0.06 - 0.08 MPa). از وکیوم گیج دستگاه یا جارو سنج دستی که روی یک منطقه میز قرار داده شده است استفاده کنید.

سیستم نگه‌داشتن خلاء — فهرست چک هفتگی

□ تمیز کردن المنت فیلتر خلاء (روزانه در محیط‌های پر گرد و غبار) □ پاک کردن زباله‌ها از شبکه سوراخ میز خلاء □ بررسی فشار خلاء در سطح میز (عادی: 0.06 – 0.08 مگاپاسکال) □ فعال کردن عملکرد و بررسی تمام مناطق فشار اتصالات شیلنگ خلاء برای نشتی (گوش دادن به هوای ورودی) □ ثبت فشار خلاء در سابقه نگهداری

سیستم 3: سیستم حرکت

سیستم حرکت - ریل‌های راهنمای محور X، محور Y و محور Z، تسمه‌های محرک یا پیچ‌های سرب، و موتورهای سروو - دقت موقعیت دستگاه را تعیین می‌کند. آلودگی و روانکاری ناکافی از دلایل اصلی تخریب سیستم حرکتی است.

راهنمای تمیز کردن و روغن کاری ریل: هفتگی

ریل های راهنما یاتاقان های خطی زمین دقیقی هستند که کالسکه سر برش در امتداد آن می لغزد. آنها برای حفظ حرکت صاف و دقت موقعیت به سطوح تمیز و روغن کاری شده نیاز دارند.

چرا آلودگی مهم است: زباله های برش - گرد و غبار چرم، ذرات فیبر کربن، تکه های فوم - روی سطوح ریل راهنما می نشینند. هنگامی که کالسکه حرکت می کند، زباله ها بین ریل و بلوک یاتاقان آسیاب می شوند و باعث سایش ساینده می شوند که به طور دائم سطح ریل و دقت موقعیت را کاهش می دهد. هنگامی که یک ریل راهنما فرسوده شد، نمی توان آن را بازسازی کرد - باید با هزینه قابل توجهی تعویض شود.

روش تمیز کردن هفتگی:

1. در پایان هر شیفت تولید، تمام سطوح ریل راهنما در معرض دید را با یک پارچه تمیز و بدون پرز پاک کنید.

2. به نواحی اطراف بلوک های بلبرینگ که در آن زباله ها انباشته می شوند توجه ویژه ای داشته باشید

3. از هوای فشرده برای دمیدن زباله ها از روی ریل استفاده نکنید - این باعث می شود ذرات به مهر و موم یاتاقان ها وارد شوند.

4. پس از تمیز کردن، یک لایه نازک از روان کننده ریل مشخص شده بمالید (به بخش روغن کاری زیر مراجعه کنید)

علائم آسیب آلودگی ریل راهنما:

• حرکت سر برش ناهموار یا تکان دهنده است (دستگاه را در حالت دویدن اجرا کنید و احساس مقاومت کنید)

• ساییدن یا خراشیدن قابل شنیدن در حین حرکت محور

• رانش ابعادی که فقط در یک محور ظاهر می شود (X یا Y) - نشان دهنده سایش ریل در آن محور است.

• افزایش جریان سروو موتور روی محور آسیب دیده (در عیب یابی ماشین قابل مشاهده است)

بازرسی تسمه محرک / پیچ سرب: هفتگی

ماشین های تسمه محور:

• تسمه های محرک را از نظر سایش، ترک خوردگی، فرسودگی یا آسیب دندان بررسی کنید

• کشش تسمه را بررسی کنید - تسمه ای که خیلی شل است باعث عکس العمل (خطای موقعیت) می شود. سفت بودن بیش از حد باعث سایش زودرس بلبرینگ می شود

• مشخصات کشش تسمه بسته به مدل دستگاه متفاوت است - برای مقدار تنش صحیح و روش اندازه گیری به دفترچه راهنمای دستگاه مراجعه کنید

• تسمه هایی را که آسیب قابل مشاهده را نشان می دهند، فوراً تعویض کنید. منتظر شکست کامل نباشید

ماشین آلات پیچ سربی:

• پیچ های سربی را از نظر تجمع زباله در رزوه بررسی کنید

• رزوه های پیچ سربی را با برس تمیز کرده و دوباره روغن کاری کنید

• مهره پیچ سرب را برای بازی چک کنید (بازخورد) - بازی بیش از حد نشان دهنده سایش مهره است که نیاز به تعویض دارد

بازرسی سروو موتور: ماهانه

ماشین‌های شیلای از سروو موتورهای پاناسونیک ژاپنی استفاده می‌کنند که در شرایط عملیاتی عادی بسیار قابل اعتماد هستند. بازرسی ماهانه بر موارد زیر متمرکز است:

• وضعیت کانکتور: کانکتورهای برق موتور و انکودر را از نظر خوردگی، شل بودن یا آسیب کابل بررسی کنید

• دمای موتور: پس از یک دوره تولید کامل، دمای محفظه موتور را با لمس بررسی کنید - موتورها باید گرم باشند اما داغ نباشند (بالای 60 درجه سانتیگراد نشان دهنده وجود مشکل است)

• بازخورد رمزگذار: صفحه نمایش تشخیصی دستگاه را برای تعداد خطاهای رمزگذار بررسی کنید - هر گونه خطای رمزگذار نشان دهنده مشکل اتصال یا رمزگذار است که نیاز به توجه فوری دارد.

• نصب موتور: بررسی کنید که پیچ‌های موتور محکم هستند - لرزش می‌تواند به مرور زمان پایه‌های موتور را شل کند.

سیستم حرکت — چک لیست روزانه

□ ریل های راهنمای محور X را با پارچه بدون پرز پاک کنید □ ریل های راهنمای محور Y را با پارچه بدون پرز پاک کنید □ ریل/ستون راهنمای محور Z را پاک کنید □ لایه نازکی از روان کننده ریل را در حین حرکت بدون پرز روی ریل برای تمام سطوح ریل بدون صدا بمالید□ (سنگ زدن، تراشیدن) □ حرکت سر برش را برای صاف بودن در حالت دویدن بررسی کنید □ وضعیت تسمه محرک را بررسی کنید (بصری - بدون ترک خوردگی، ساییدگی، آسیب به دندان)

سیستم 4: سیستم روانکاری

روانکاری صحیح تنها عامل مهم در عمر ریل راهنما و بلبرینگ است. روغن کاری کم باعث سایش ساینده می شود. روغن کاری بیش از حد، زباله هایی را جذب می کند که یک خمیر ساینده را تشکیل می دهند. هدف، یک لایه نازک و یکدست از روان کننده مناسب بر روی تمام سطوح متحرک است.

مشخصات روان کننده

استفاده از روان کننده نامناسب به همان اندازه که استفاده نکردن از روان کننده مضر است. روان کننده های صحیح برای هر کاربرد عبارتند از:

سیستم های روانکاری اتوماتیک

برخی از مدل‌های ماشین‌های شیلای مجهز به سیستم‌های روان‌کاری خودکار هستند که مقادیر اندازه‌گیری شده روان‌کننده را برای هدایت ریل‌ها و پیچ‌های سرب در فواصل برنامه‌ریزی‌شده تحویل می‌دهند. برای ماشین های دارای روغن کاری اتوماتیک:

• سطح مخزن روغن را به صورت هفتگی بررسی کنید - قبل از خالی شدن با روغن مشخص شده آن را شارژ کنید

• بررسی کنید که روانکار به تمام نقاط روانکاری تحویل داده می شود (پس از یک چرخه روغن کاری به دنبال یک لایه روغن نازک روی سطوح ریل باشید)

• خطوط توزیع روغنکاری را سالانه برای انسداد تمیز و بازرسی کنید

برای ماشین های بدون روغن کاری اتوماتیک، روغن کاری دستی در فرکانس های جدول بالا الزامی است.

سیستم روانکاری — چک لیست هفتگی

□ سطح مخزن روانکار را بررسی کنید (سیستم های روانکاری خودکار) □ بررسی وجود لایه روان کننده در تمام سطوح راهنما □ رزوه های پیچ سرب را روغن کاری کنید (کاربرد برس) □ روغن کاری محور Z را روغن کاری کنید □ قفسه / ستون توزیع را دوباره روغن کاری کنید فعالیت های روانکاری در گزارش تعمیر و نگهداری

سیستم 5: نرم افزار، کالیبراسیون، و برق

تأیید صحت برش: هفتگی

دقت برش CNC باید هر هفته با استفاده از یک برش تست استاندارد تأیید شود. این پیش از اینکه بر قطعات تولیدی تأثیر بگذارد، دقت را نشان می دهد.

روش تست دقت استاندارد:

1. الگوی تست استاندارد (یک مربع 200×200 میلی‌متر با دایره‌ای به قطر 100 میلی‌متر در داخل - یا الگوی آزمایش استاندارد تأسیسات شما) بارگیری کنید.

2. الگوی آزمایشی را روی یک قطعه ضایعات از مواد برش استاندارد خود برش دهید

3. ابعاد برش را با یک قاعده فولادی مدرج یا کولیس دیجیتال اندازه گیری کنید:

   • ابعاد ضلع مربع

   • ابعاد مورب مربع

   • قطر دایره

   • مربع بودن گوشه

4. اندازه گیری ها را در لاگ دقت ثبت کنید

5. اگر هر یک از ابعاد خارج از تحمل است، به تولید برنگردید - قبل از برش قطعات تولیدی، بررسی و اصلاح کنید

علل متداول دریفت دقت:

• زیر بشکهای کج شده است - دروازه را تراز کنید

• کاهش کشش تسمه محرک - کشش تسمه را بررسی و تنظیم کنید

• جابجایی موقعیت خانه - دستگاه را مجدداً در خانه قرار دهید و صحت موقعیت خانه را تأیید کنید

• ساییدگی نگهدارنده تیغه باعث لرزش تیغه می شود - نگهدارنده تیغه را بررسی و تعویض کنید

تأیید موقعیت خانه: روزانه

موقعیت اصلی دستگاه (نقطه مرجعی که تمام مختصات برش از آن اندازه گیری می شود) باید از شیفت به شیفت ثابت باشد. رانش موقعیت خانه باعث خطای ابعادی سیستماتیک در تمام قسمت های برش شده می شود.

رویه:

1. هنگام راه اندازی ماشین، دنباله خانه را اجرا کنید و به دستگاه اجازه دهید آن را کامل کند

2. بررسی کنید که آیا هر محور می تواند به موقعیت صفر تعیین شده حرکت کند یا خیر. در صورت خرابی هومینگ، سیستم آلارم صادر می کند.

نرم افزار و مدیریت فایل: ماهانه

• کتابخانه الگوی پشتیبان: همه فایل‌های الگوی DXF و پیکربندی‌های تودرتو را در یک درایو خارجی یا پشتیبان شبکه کپی کنید. یک کتابخانه الگوی خراب یا گم شده می‌تواند تولید را برای ساعت‌ها متوقف کند در حالی که الگوها دوباره وارد می‌شوند.

• به‌روزرسانی‌های نرم‌افزار: به‌روزرسانی‌های نرم‌افزار و تودرتو از Shilai را بررسی کنید. به‌روزرسانی‌ها ممکن است شامل بهبود الگوریتم برش، رفع اشکال یا نمایه‌های مواد جدید باشد.

• بررسی فایل گزارش: گزارش خطای دستگاه را برای کدهای خطای تکرارشونده که ممکن است نشان دهنده بروز مشکلات سخت افزاری قبل از ایجاد خرابی باشد، مرور کنید.

• تمیز کردن پورت USB: درگاه‌های USB را با هوای فشرده تمیز کنید تا زباله‌هایی که می‌توانند باعث خطای انتقال فایل شوند، پاک کنید.

بازرسی سیستم برق: فصلنامه

• بازرسی کابینت کنترل: کابینت کنترل را باز کنید و گرد و غبار روی بردهای مدار و فن های خنک کننده را بررسی کنید. گرد و غبار زیاد باعث گرم شدن بیش از حد می شود. با هوای فشرده خشک (دستگاه خاموش و قفل شده) تمیز کنید.

• عملکرد فن خنک کننده: بررسی کنید که تمام فن های خنک کننده کابین کنترل کار می کنند. خرابی فن خنک کننده باعث گرم شدن بیش از حد الکترونیک کنترل می شود که منجر به رفتار نامنظم دستگاه یا خرابی قطعات می شود.

• بازرسی کابل: همه بسته های کابل در حامل کابل (زنجیره کش) را از نظر پارگی، پیچ خوردگی یا آسیب عایق بررسی کنید. خرابی کابل در زنجیره دراگ یکی از دلایل رایج خطاهای الکتریکی متناوب است.

• سفتی ترمینال: بررسی کنید که تمام اتصالات بلوک ترمینال در کابین کنترل محکم باشند. شل بودن پایانه ها باعث ایجاد خطاهای متناوب می شود که تشخیص آنها دشوار است.

• تست توقف اضطراری: تمام دکمه های توقف اضطراری را تست کنید تا مطمئن شوید که حرکت دستگاه را به درستی متوقف می کنند و برق سر برش را قطع می کنند.

نرم افزار و برق — چک لیست ماهانه

□ اجرای برش تست دقت استاندارد — ثبت اندازه گیری ها □ بررسی صحت موقعیت خانه در هنگام راه اندازی دستگاه □ پشتیبان گیری از کتابخانه الگو در حافظه خارجی □ بررسی به روز رسانی نرم افزار/سیستم افزار □ بررسی گزارش خطای دستگاه برای کدهای تکرارشونده □ بررسی ورودی های USB خنک تر □ بررسی ورودی های USB خنک تر کابین کنترل قابل کنترل (زنجیره کشیدن) برای آسیب کابل

خدمات سالانه: بازرسی کامل ماشین

یک بار در سال - به طور ایده آل در طول یک تعطیلی برنامه ریزی شده تولید - یک بازرسی کامل ماشین را انجام دهید که همه سیستم ها را پوشش می دهد:

چک لیست خدمات سالانه

سیستم ابزار برش:

□ همه نگهدارنده‌های تیغه را تعویض کنید (بدون توجه به شرایط ظاهری) □ مکانیسم نوسان را بازرسی و تمیز کنید - در صورت تشخیص بازی یاتاقان‌ها را تعویض کنید.

سیستم خلاء:

□ عناصر فیلتر خلاء را تعویض کنید □ پمپ خلاء سرویس (تعویض روغن، بازرسی پره/ پروانه) □ تمام شیرهای ناحیه خلاء را بازرسی و تمیز کنید □ جدول خلاء تست فشار برای نشتی □ قطعات تشک مویی را که فشردگی قابل توجهی نشان می‌دهند تعویض کنید.

سیستم حرکت:

□ تمام ریل های راهنما را عمیقا تمیز کنید - تمام روان کننده ها و زباله های قدیمی را بردارید، دوباره روغن کاری کنید □ صافی ریل راهنما را با یک سطح دقیق یا لیزر اندازه گیری کنید - خط پایه را ثبت کنید. مهره پیچ در صورتی که برگشت عکس از 0.2 میلی متر بیشتر شود □ همه بلوک های بلبرینگ را برای بازی بازرسی کنید - در صورت تشخیص بازی جایگزین کنید

سیستم الکتریکی:

□ تمیز کردن کامل کابینت کنترل □ بازرسی و گشتاور مجدد تمام اتصالات ترمینال □ تعویض فیلترهای هوای کابین کنترل □ تست تمام کلیدهای محدود و سنسورهای خانه □ تست مدار توقف اضطراری □ بررسی تنظیمات پارامتر درایو سروو در برابر سابقه راه اندازی

نرم افزار و کالیبراسیون:

□ کالیبراسیون با دقت کامل - برش و اندازه گیری الگوی تست استاندارد در 9 موقعیت در سراسر جدول □ به روز رسانی سیستم عامل دستگاه و نرم افزار تودرتو □ بایگانی نسخه پشتیبان از پیکربندی کامل دستگاه □ بررسی و به روز رسانی کتابخانه پارامترهای برش مواد

مستندات:

□ به روز رسانی گزارش تعمیر و نگهداری با سابقه خدمات سالانه □ سفارش مواد مصرفی جایگزین (تیغه ها، فیلترها، روان کننده ها) برای سال آینده □ زمان بندی تاریخ خدمات سالانه بعدی

گزارش تعمیر و نگهداری: چه چیزی باید ثبت شود و چرا

گزارش تعمیر و نگهداری بوروکراسی نیست - یک ابزار تشخیصی است. هنگامی که مشکلی ایجاد می شود، گزارش تعمیر و نگهداری به شما می گوید:

• هنگامی که آخرین تیغه تعویض شد (ساییدگی تیغه را به عنوان علت رد می کند)

• آخرین باری که ریل ها روغن کاری شدند (روغکاری را به عنوان یک علت بالقوه شناسایی می کند)

• آیا دقت به تدریج در حال تغییر است (نشان دهنده سایش پیشرونده) یا تغییر ناگهانی (نشان دهنده یک رویداد خاص)

حداقل ورودی های گزارش تعمیر و نگهداری:

یک صفحه گسترده ساده یا برگه گزارش کاغذی که در دستگاه نصب شده باشد کافی است. نکته کلیدی سازگاری است - هر اقدام تعمیر و نگهداری ثبت شده، هر بار.

عیب یابی: مشکلات رایج و علل نگهداری آنها

خلاصه برنامه نگهداری: مرجع سریع

دریافت پشتیبانی از دستگاه برش CNC Shilai

Shilai پشتیبانی فنی مادام العمر را برای همه ماشین ها فراهم می کند. برای سوالات تعمیر و نگهداری، تشخیص عیب یا قطعات یدکی:

• واتس اپ / تلفن: 15550428794 86+

• ایمیل: czcnc@changzhoucnc.com

• مقالات و راهنماهای فنی: پایگاه خبری شیلایی

برای اسناد تعمیر و نگهداری خاص ماشین - از جمله مشخصات روغن کاری، مقادیر کشش تسمه، و لیست قطعات یدکی - با مدل و شماره سریال دستگاه خود با Shilai تماس بگیرید.

اگر در حال ارزیابی یک دستگاه برش CNC هستید و می خواهید هزینه کامل چرخه عمر از جمله تعمیر و نگهداری را درک کنید، تیم ما می تواند تجزیه و تحلیل دقیق هزینه مالکیت را برای کاربرد خاص شما ارائه دهد - چه در حال برش چرم، واشر، فوم، کامپوزیت یا مقوا هستید.

برای پشتیبانی تعمیر و نگهداری یا استعلام ماشین → با Shilai تماس بگیرید

سوالات متداول

هر چند وقت یکبار باید تیغه دستگاه برش چاقوی نوسانی CNC را تعویض کنم؟

فرکانس تعویض تیغه به ماده ای که برش داده می شود بستگی دارد. مواد ساینده مانند PTFE (6-12 ساعت)، فیبر کربن (4-10 ساعت) و لاستیک (10-20 ساعت) سریع ترین تیغه ها را می پوشند. مواد نرم تر مانند فوم EPE (30-60 ساعت) و چرم مصنوعی (16-30 ساعت) روی تیغه ها ملایم تر هستند. ماشه جایگزینی قطعی کیفیت برش است - هنگامی که فشار لبه، پارگی یا جابجایی ابعاد را مشاهده می کنید، بدون توجه به ساعات کار، تیغه را تعویض کنید.

روی ریل های راهنمای دستگاه برش CNC از چه روان کننده ای استفاده کنم؟

از روغن ماشین ISO VG 32 یا VG 46 یا گریس ریل مشخص شده در دفترچه راهنمای دستگاه خود استفاده کنید. هرگز از WD-40 (غیر روان کننده - تبخیر می شود و لایه محافظی باقی نمی گذارد)، گریس همه منظوره (خیلی چسبناک، جذب زباله) یا روغن خودرو (ویسکوزیته اشتباه) استفاده نکنید. پس از تمیز کردن سطح ریل، هر روز یک لایه نازک بمالید. استفاده از روان کننده نامناسب به همان اندازه که استفاده نکردن از روان کننده مضر است.

چگونه بفهمم فشار خلاء دستگاه برش CNC من کافی است؟

فشار خلاء معمولی در سطح میز باید 0.06-0.08 مگاپاسکال باشد. این را با گیج جاروبرقی داخلی دستگاه یا گیج دستی که روی یک منطقه جدول قرار داده شده است بررسی کنید. اگر فشار کمتر از حد استاندارد است، ابتدا فیلتر جاروبرقی (شایع ترین علت) را تمیز کنید، سپس سوراخ های سطح میز را برای انسداد بررسی کنید، سپس سطح و وضعیت روغن پمپ خلاء را بررسی کنید. خلاء کم مداوم پس از این بررسی ها نشان می دهد که پمپ نیاز به سرویس دارد.

ریل های راهنمای دستگاه برش CNC چقدر دوام می آورند؟

با تمیز کردن و روغن کاری مناسب روزانه، ریل های راهنما در یک دستگاه برش CNC تولیدی باید 8 تا 12 سال یا بیشتر دوام بیاورند. بدون تعمیر و نگهداری، سایش ساینده ناشی از آلودگی می تواند دقت ریل را در کمتر از 12 تا 18 ماه استفاده در تولید سنگین کاهش دهد. تعویض ریل راهنما یکی از گران ترین تعمیرات در دستگاه های برش CNC است - تعمیر و نگهداری مداوم روزانه مقرون به صرفه ترین راه برای جلوگیری از آن است.

چه چیزی باعث تغییر ابعاد در دستگاه برش CNC می شود؟

رایج‌ترین علل رانش ابعادی عبارتند از: (1) آلودگی ریل هدایت کننده که باعث انحراف واگن از مسیر برنامه‌ریزی شده می‌شود، (2) از دست دادن کشش تسمه محرک که باعث عکس‌العمل می‌شود، (3) سایش تیغه که باعث انحراف مسیر برش مؤثر از مسیر برنامه‌ریزی‌شده می‌شود، و (4) رانش موقعیت خانه که باعث جابجایی سیستماتیک در تمام ابعاد می‌شود. برش هفتگی تست دقت را برای تشخیص زود هنگام رانش اجرا کنید و از جدول عیب‌یابی در این راهنما برای شناسایی علت استفاده کنید.

چگونه از کتابخانه الگوی دستگاه برش CNC خود نسخه پشتیبان تهیه کنم؟

همه فایل‌های الگوی DXF و فایل‌های پیکربندی تودرتو را از رایانه کنترلی دستگاه به درایو USB خارجی یا فضای ذخیره‌سازی شبکه کپی کنید. مکان این فایل ها بسته به مدل دستگاه متفاوت است - به دفترچه راهنمای دستگاه خود مراجعه کنید یا برای مسیر فایل خاص با پشتیبانی Shilai تماس بگیرید. این پشتیبان گیری را به صورت ماهانه و پس از هر گونه افزودن قابل توجهی به کتابخانه الگو انجام دهید. یک کتابخانه الگوی گمشده می‌تواند تولید را برای ساعت‌ها متوقف کند در حالی که الگوها از فایل‌های طراحی اصلی دوباره وارد می‌شوند.