CNC кескіш станоктарға техникалық қызмет көрсету кестесі: жұмыс уақыты мен қызмет мерзімін ұзартуға арналған толық нұсқаулық

Тұрақты кесте бойынша ұсталатын CNC тербелмелі пышақ кесу машинасы кесудің жоғары дәлдігін сақтайды және 10+ жыл бойы толық өндірістік қуатта жұмыс істейді. 6 ай бойы елеусіз қалдырылған дәл сол машина өлшемді ауытқуды, вакуумды жоғалтуды, бағыттаушы рельстің мерзімінен бұрын тозуы және ұлғаюы тоқтап қалуды дамытады — ақауларды түзету оларды болдырмайтын техникалық қызмет көрсетуден әлдеқайда қымбатқа түседі.

Бұл нұсқаулық сізге CNC тербелмелі пышақ кесетін станоктарға толық, практикалық қызмет көрсету кестесін береді: күнделікті, апталық, айлық, тоқсандық және жылдық тапсырмалар, машина жүйесі бойынша ұйымдастырылған. Әрбір бөлім не істеу керектігін, оның не үшін маңызды екенін және тапсырманы өткізіп жібергенде қандай сәтсіздікке ұқсайтынын түсіндіреді. Әрбір бөлімнің соңында сіз басып шығаруға болатын бақылау тізімін таба аласыз, оны құрылғыда жариялауға болады.

Бұл кесте барлық Shilai CNC кесу машиналарына қолданылады — былғары кесетін станоктар, тығыздағыштарды кесетін станоктар, көбік кесетін станоктар, композиттік материалдарды кесетін станоктар , және картон кесу станоктары — және басқа өндірушілердің CNC тербелмелі пышақ кесу машиналарының көпшілігіне.

Неліктен техникалық қызмет көрсетуді жоспарлау реактивті жөндеуге қарағанда маңыздырақ?

Техникалық қызмет көрсетудің ең қымбат оқиғасы өндірісті жоспардан тыс тоқтату болып табылады. Өндіріс барысында ұсталатын бағыттаушы рельс тек жөндеуге ғана емес, сонымен қатар өндіріс уақытын жоғалтуға, үзілген кесуге жұмсалған материалға, кестені қалпына келтіру үшін қажет артық жұмыс уақытына және ықтимал кешіктірілген жеткізу айыппұлына жұмсалады.

Алдын алу техникалық қызмет көрсету тозуды және ластануды олар сәтсіздікке әкеп соқтырмас бұрын жою арқылы жоспарланбаған тоқтаулардың көпшілігін жояды. Экономикасы қарапайым:

Айырмашылық бөлшектер мен жұмыс күшінің құны емес — бұл өндірісті жоспардан тыс тоқтату құны. Өндіріс желісін кесуде 4 сағаттық жоспардан тыс тоқтау

Кез келген жөндеу құнына дейін жоғалған өндірісте 800. Тоқтатуды болдырмайтын апта сайынғы 30 минуттық техникалық қызмет көрсету тексеруі осының бір бөлігін құрайды.

Жоспарлы жөндеуді қажет ететін бес машина жүйесі:

1. Кескіш құрал жүйесі (пышақ, құрал басы, жүз ұстағышы)

2. Вакуумды ұстау жүйесі (сорғы, сүзгі, үстел беті)

3. Қозғалыс жүйесі (бағыттаушы рельстер, жетекші белдіктер/бұрандалар, сервомоторлар)

4. Майлау жүйесі (рельсті майлау, мойынтіректерді майлау)

5. Бағдарламалық қамтамасыз ету және калибрлеу (кесу дәлдігі, негізгі орын, ұя салу бағдарламалық құралы)

Әрбір жүйеде әртүрлі техникалық қызмет көрсету жиілігі мен ақаулық режимі бар. Төмендегі кесте бесеуіне де қатысты.

1-жүйе: Кескіш құрал жүйесі

Кесетін құрал жүйесі — тербелмелі пышақ жүзі, құрал басы және пышақ ұстағышы — ең жиі қызмет көрсетілетін құрамдас және кесу сапасына тікелей байланысты.

Пышақтың тозуы кесу сапасына қалай әсер етеді

Тербелмелі пышақ жүзі материалды жылдам кесу арқылы кеседі. Өткір пышақ материал жасушаларын ең аз бүйірлік күшпен таза түрде бөледі. Күңгірт пышақ кесу алдында материалды қысып, мыналарды шығарады:

• Жиекті қысу: қысылған материал ішінара қалпына келетіндіктен, кесілген жиек ішке қарай иіледі

• Өлшемді ауытқу: қысылған материал тиімді кесу жолының бағдарламаланған жолдан ауытқуына әкеледі

• Кесу күшін арттыру: сервоқозғалтқыш кесу жылдамдығын ұстап тұру үшін көбірек жұмыс істейді, жетек жүйесінің тозуын тездетеді.

• Жұмсақ материалдарды жырту: күңгірт пышақтар таза кесудің орнына EPE көбігін, жұмсақ былғары мен жеңіл маталарды жыртады.

• Композиттердегі деламинация: күңгірт жүздер көміртекті талшықтар мен шыны талшықтарда талшықтың тартылуына және жиектерінің деламинациясына әкеледі.

Осы белгілердің кез келгеніне дұрыс жауап пышақты дереу ауыстыру болып табылады - кесу жылдамдығының төмендеуі емес, бұл сөзсіз жағдайды кешіктіреді және сапасыз бөлшектерді шығаруды жалғастырады.

Пышақты ауыстыру: жиілік және процедура

Материал бойынша ауыстыру жиілігі:

Маңызды: бұл нұсқаулар. Пышақтың қызмет ету мерзімі материал қалыңдығына, кесу жылдамдығына және пышақ сапасына байланысты өзгереді. Түпнұсқа ауыстыру триггері кесу сапасы болып табылады — кесілген жиекте қысу, жырту немесе өлшемді ауытқу байқалса, жүзді жұмыс уақытына қарамастан ауыстырыңыз.

Пышақты ауыстыру процедурасы:

1. Кесу басын қуаттан ажыратыңыз (пышақтарын электр қуаты бар машинамен ауыстырмаңыз)

2. Пышақ қысқышын босату үшін пышақты алу құралын пайдаланыңыз — ешқашан қысқыш механизмді зақымдауы мүмкін импровизацияланған құралдарды пайдаланбаңыз.

3. Тозған пышақты алып тастаңыз және оны қауіпсіз түрде тастаңыз (пышақтар кесуге күңгірт болса да өткір болады)

4. Пышақ ұстағышында қоқыстардың, шайырдың жиналуының (алдын ала дайындалған машиналарда) немесе зақымдалуын тексеріңіз

5. Жаңа пышақты орнатпас бұрын пышақ ұстағышын құрғақ шүберекпен тазалаңыз

6. Жаңа пышақты дұрыс бағдарлауды қамтамасыз ете отырып, ұстағышқа толығымен салыңыз (кескіш жиек бағыты)

7. Пышақ қысқышын белгіленген моментке дейін қатайтыңыз — жеткіліксіз тарылту пышақтың шайқалуына әкеледі; шамадан тыс тарту қысқышты зақымдайды

8. Сынық материалға 50 мм сынақ кесуін орындаңыз және өндіріске оралмас бұрын жиегін тексеріңіз

Пышақтарды түгендеу: Әрқашан кем дегенде 2 апталық пышақтарды түгендеу. Пышақтардың таусылуы - өндірістің тоқтатылуын болдырмауға болады.

Құралдың басшысын тексеру: апта сайын

Құрал басы - пышақты ұстап тұратын және тербелетін жинақ - апта сайынғы тексеруді қажет етеді:

• Пышақ ұстағышының тозуы: Пышақ ұстағышы пышақпен жоғары жиілікте жанасады. Пышақтың шайқалуына себеп болатын тозу белгілерін, жарықтар немесе деформация бар-жоғын тексеріңіз.

• Тербеліс механизмі: мойынтіректердің тозуын немесе қоқыстардың жұтылуын көрсететін тербеліс дыбысындағы өзгерістерді (сырқылдау, дірілдеу немесе дыбыс биіктігін өзгерту) тыңдаңыз.

• Құрал басын орнату: Құрал басының Z осі кареткасына мықтап бекітілгенін тексеріңіз. Бос орнату кесу дәлдігін төмендететін дірілді тудырады.

• Кабель мен қосқыштың күйі: Құрал басының қуаты мен сигналдық кабельдердің үйкеліс, майысу немесе қосқыштың бос еместігін тексеріңіз.

Кесетін құрал жүйесі — Күнделікті бақылау тізімі

□ Алғашқы кесу алдында пышақтың жиегінің күйін тексеріңіз (көрнекі + сынақ кесу) □ Шетінің сүйреу, қысылуы немесе жыртылуы байқалса, пышақты ауыстырыңыз □ Пышақ ұстағыш аймағынан материал қалдықтарын тазалаңыз □ Құрал басын монтаждауды тексеріңіз — бос емес немесе діріл жоқ □ Алғашқы кесу кезінде пышақтың дыбысын қайта тыңдау. ауыстыру күні және техникалық қызмет көрсету журналындағы материал түрі

2-жүйе: Вакуумды ұстап тұру жүйесі

Вакуум жүйесі кесу кезінде материалды кесу үстеліне тегіс ұстайды. Вакуумның жеткіліксіздігі кесу кезінде материалдың жылжуына әкеледі, бұл өлшемдік қателер мен тураланбаған кесулерді тудырады. Шынайы былғарыда вакуумды жоғалту тері қозғалысын тудырады, бұл көру ұясының орналасуын бұзады.

Вакуумдық жүйенің құрамдас бөліктері

Вакуумдық сорғы: материалды ұстайтын теріс қысымды тудырады. Шилай машиналары үздіксіз жұмыс істеуге арналған өнеркәсіптік вакуумдық сорғыларды пайдаланады.

Вакуумдық сүзгі: Материалдық бөлшектерді (былғары шаңы, көбік бөлшектері, талшық сынықтары) сорғыға жетпей тұрып ұстайды. Бітелген сүзгі вакуумдық қысымды төмендетеді және толық бітеліп қалса, сорғының қызып кетуіне себеп болуы мүмкін.

Вакуумдық үстелдің беті: кесу үстелінде сорғышты материал бойынша тарататын вакуумдық тесіктердің торы бар. Бұл тесіктер уақыт өте келе қоқыс жинап, тиімді вакуумдық аумақты азайтады.

Аймақтық клапандар: Көптеген машиналар кестені дербес белсендіруге болатын вакуумдық аймақтарға бөледі. Бұл вакуумдық қысымды үстелдің жабылмаған жерлері арқылы тартпай, материал орналастырылған аймаққа шоғырландыруға мүмкіндік береді.

Шаңсорғыш сүзгіні тазалау: ай сайын

Вакуумдық сүзгі - ең жиі қызмет көрсетілетін вакуумдық жүйе құрамдас бөлігі. Шаңды кесетін орталарда (былғары, композициялық маталар, картон) сүзгі бір ауысымда айтарлықтай қоқысты жинай алады.

Процедура:

1. Сүзгіні кірмес бұрын вакуумдық сорғыны өшіріңіз

2. Сүзгі корпусының қақпағын алыңыз

3. Сүзгі элементін алыңыз және бос қалдықтарды шығару үшін оны ақырын түртіңіз.

4. Сүзгі элементінің жыртылмағанын тексеріңіз

5. Зақымдалған болса, сүзгі элементін ауыстырыңыз

6. Сүзгі элементі мен корпус қақпағын қайта орнатыңыз

7. Сорғыны қосыңыз және вакуум қысымының қалыпты жұмыс ауқымына оралғанын тексеріңіз

Сүзгіні тазалау жиілігі: сүзгі элементтерін шаңы жоғары орталарда (былғары, композиттік, картон кесу) 2–4 апта сайын ауыстырыңыз; шаңы аз орталарда (көбік, тығыздағышты кесу) әрбір 4-8 апта сайын.

Үстел бетін вакууммен тазалау: ай сайын

Кесетін қоқыс вакуумдық тесіктерде және үстел бетінде жиналып, тиімді вакуум аймағын азайтады және біркелкі ұстамайды.

Процедура:

1. Ауысымның соңында барлық материалдарды алып тастап, үстелден қоқысты кесіңіз

2. Шаңсорғыш тесігінің торынан қоқысты тазалау үшін қатты щетканы немесе шаңсорғышты пайдаланыңыз

3. Тесіктердегі қатты қоқыстарды жою үшін жұқа зондты (үстел бетін зақымдауы мүмкін металл құрал емес) пайдаланыңыз.

4. Үстел бетін құрғақ шүберекпен сүртіңіз

5. Былғары кесетін үстелдер үшін: қылшық төсеніштің (бар болса) тозуын тексеріңіз және қылшықтары тегіс қысылған бөліктерді ауыстырыңыз.

Вакуумдық қысымды тексеру: Тазалап болғаннан кейін үстел бетіндегі вакуумдық қысымның машина сипаттамасына сәйкес келетінін тексеріңіз (әдетте 0,06 – 0,08 МПа). Құрылғының вакуум өлшегішін немесе үстел аймағының үстіне қойылған қол вакуумөлшегішін пайдаланыңыз.

Вакуумды ұстап тұру жүйесі — Апта сайынғы бақылау тізімі

□ Вакуумды сүзгі элементін тазалаңыз (шаңы жоғары орталарда күн сайын) □ Вакуумдық үстел саңылауының торынан қоқысты тазалаңыз □ Үстел бетіндегі вакуум қысымын тексеріңіз (қалыпты: 0,06 – 0,08 МПа) □ Аймақтағы клапанның жұмысы мен қысымын тексеру □ Вакуумдық вентильдің жұмысын тексеру □ Вакуумның барлық аймақтарында вакуумды ұстап тұру ағып кетулер үшін (ауаның түсуін тыңдау) □ Техникалық қызмет көрсету жазбасында вакуумдық қысымның көрсеткішін журналға енгізіңіз

3-жүйе: Қозғалыс жүйесі

Қозғалыс жүйесі — X осі, Y осі және Z осі бағыттаушы рельстер, жетек белдіктері немесе жетекші бұрандалар және сервоқозғалтқыштар — машинаның позициялық дәлдігін анықтайды. Ластану және жеткіліксіз майлау қозғалыс жүйесінің бұзылуының негізгі себептері болып табылады.

Бағыттаушы рельсті тазалау және майлау: апта сайын

Бағыттаушы рельстер - кескіш бастиектің арбасы бойымен сырғанайтын дәлдікпен жерленген сызықтық мойынтіректер. Олар тегіс қозғалыс пен позициялық дәлдікті сақтау үшін таза, майланған беттерді қажет етеді.

Ластану неге маңызды: Кесетін қоқыс — былғары шаңы, көміртекті талшық бөлшектері, көбік сынықтары — бағыттаушы рельс беттерінде орналасады. Арба қозғалған кезде, рельс пен мойынтірек блогының арасында қоқыс ұнтақталып, рельс бетінің әрлеуі мен позициялық дәлдігін біржола нашарлататын абразивті тозуды тудырады. Бағыттаушы рельс тозғаннан кейін оны қалпына келтіру мүмкін емес - оны ауыстыру керек, айтарлықтай шығындар.

апта сайынғы тазалау процедурасы:

1. Әрбір өндірістік ауысымның соңында барлық ашық бағыттаушы рельс беттерін таза, түксіз шүберекпен сүртіңіз.

2. Мойынтірек блоктарының айналасында қоқыс жиналатын жерлерге ерекше назар аударыңыз

3. Қоқыстарды рельстерден үрлеу үшін сығылған ауаны пайдаланбаңыз - бұл бөлшектерді мойынтіректердің тығыздағыштарына апарады.

4. Тазалаудан кейін, көрсетілген рельс майлаушысының жұқа қабығын жағыңыз (төмендегі майлау бөлімін қараңыз)

Бағыттаушы рельстің ластануының белгілері:

• Кесу басының қозғалысы дөрекі немесе серпіліс (машинаны жүгіру режимінде іске қосып, қарсылықты сезіну)

• Осьтің қозғалысы кезінде естілетін тегістеу немесе тырнау

• Тек бір осьте пайда болатын өлшемді ауытқу (X немесе Y) — сол осьте рельстің тозуын көрсетеді

• Зардап шеккен осьте сервоқозғалтқыш тоғының жоғарылауы (машина диагностикасында көрінеді)

Жетекші белдікті / қорғасын бұрандасын тексеру: апта сайын

Белдікпен басқарылатын машиналар:

• Жетек белдіктерінің тозуы, жарылуы, тозуы немесе тістің зақымдалуын тексеріңіз

• Белдіктің керілуін тексеріңіз — тым бос белбеу кері соққы тудырады (позициялық қате); тым тығыз мойынтіректердің мерзімінен бұрын тозуын тудырады

• Белдіктің керілуі спецификациясы машина үлгісіне қарай өзгереді — дұрыс тартылу мәні мен өлшеу әдісі үшін құрылғы нұсқаулығын қараңыз

• Кез келген көрінетін зақым бар белдіктерді дереу ауыстырыңыз; толық сәтсіздікті күтпеңіз

Қорғасын бұрандалы машиналар:

• Жетек бұрандаларды жіпте қоқыстың жиналуын тексеріңіз

• Жетекші бұрандалы жіптерді щеткамен тазалап, қайта майлаңыз

• Жетек бұрандалы гайканы ойнатуға (артқы соққы) тексеріңіз — шамадан тыс ойнау гайканың тозуы ауыстыруды қажет етеді

Сервомоторды тексеру: ай сайын

Шилай машиналары қалыпты жұмыс жағдайында жоғары сенімділік беретін жапондық Panasonic сервоқозғалтқыштарын пайдаланады. Ай сайынғы тексеру мыналарға бағытталған:

• Коннектордың күйі: қозғалтқыш қуатын және кодер қосқыштарын коррозияға, босаңсуға немесе кабельдің зақымдалуына тексеріңіз

• Мотордың температурасы: Толық өндірістен кейін қозғалтқыш корпусының температурасын түрту арқылы тексеріңіз — қозғалтқыштар жылы болуы керек, бірақ ыстық болмауы керек (60°C-тан жоғары температура ақаулықты көрсетеді)

• Кодермен кері байланыс: кодтағыш қателерінің саны үшін құрылғының диагностикалық дисплейін тексеріңіз — кез келген кодер қателері дереу назар аударуды қажет ететін қосқышты немесе кодтағыш мәселесін көрсетеді.

• Моторды монтаждау: қозғалтқышты бекіту болттарының тығыз екенін тексеріңіз — діріл уақыт өте келе мотор бекіткіштерін босатып жіберуі мүмкін.

Қозғалыс жүйесі — Күнделікті бақылау тізімі

□ X осінің бағыттаушы рельстерін түксіз шүберекпен сүртіңіз □ Y осінің бағыттаушы рельстерін түксіз шүберекпен сүртіңіз □ Z осі бағыттаушы рельсін / бағананы таза сүртіңіз □ Тазалау кезінде рельстің барлық беттеріне жұқа майлау материалын жағыңыз қырып алу) □ Жүгіру режимінде кесу басының қозғалысының тегістігін тексеріңіз □ Жетек белдігінің жағдайын тексеріңіз (визуалды — сыну, тозуы, тістің зақымдануы жоқ)

4-жүйе: Майлау жүйесі

Дұрыс майлау бағыттаушы рельс пен мойынтіректердің қызмет ету мерзімінің бірден-бір маңызды факторы болып табылады. Майлаудың жеткіліксіздігі абразивті тозуға әкеледі; шамадан тыс майлау абразивті паста түзетін қоқысты тартады. Мақсат - барлық қозғалатын беттерде дұрыс майлаудың жұқа, дәйекті қабықшасы.

Майлау материалдарының техникалық сипаттамалары

Дұрыс емес майлауды қолдану, майлауды қолданбау сияқты зиянды. Әрбір қолдану үшін дұрыс майлау материалдары:

Автоматты майлау жүйелері

Шилай машинасының кейбір үлгілері бағдарланған рельстерге және бұрандаларға бағдарламаланған аралықтарда өлшенген мөлшерде жағармай беретін автоматты майлау жүйелерімен жабдықталған. Автоматты майлауы бар машиналар үшін:

• Майлау резервуарының деңгейін апта сайын тексеріп тұрыңыз — ол бос болғанға дейін көрсетілген майлаушымен толықтырыңыз

• Майлаудың барлық майлау нүктелеріне жеткізіліп жатқанын тексеріңіз (майлау циклінен кейін рельс беттерінде жұқа май қабығын іздеңіз)

• Майлау тарату желілерін жыл сайын бітелу үшін тазалаңыз және тексеріңіз

Автоматты майлауы жоқ машиналар үшін жоғарыдағы кестедегі жиіліктер бойынша қолмен майлау қажет.

Майлау жүйесі — Апта сайынғы бақылау парағы

□ Майлау материалы резервуарының деңгейін тексеріңіз (автоматты майлау жүйелері) □ Барлық бағыттаушы рельс беттерінде жағармай қабықшасының бар екенін тексеріңіз □ Жетекші бұрандалы жіптерді майлаңыз (щеткамен қолдану) □ Z осі тартпасын/бағананы майлаңыз □ Майлау сымдарының бітелулерін немесе тарату желілерін қайта тексеріңіз техникалық қызмет көрсету журналындағы майлау әрекеттері

5-жүйе: бағдарламалық қамтамасыз ету, калибрлеу және электрлік

Кесу дәлдігін тексеру: апта сайын

CNC кесу дәлдігі апта сайын стандартты сынақ кесу арқылы тексерілуі керек. Бұл өндіріс бөліктеріне әсер етпес бұрын дәлдіктің ауытқуын анықтайды.

Стандартты дәлдікті тексеру процедурасы:

1. Стандартты сынақ үлгісін жүктеңіз (ішінде диаметрі 100 мм шеңбері бар 200×200 мм шаршы немесе мекеменің стандартты сынақ үлгісі)

2. Сынақ үлгісін стандартты кесетін материалдың сынығына кесіңіз

3. Кесілген өлшемдерді калибрленген болат ережемен немесе сандық калибрлермен өлшеңіз:

   • Шаршы жақ өлшемдері

   • Шаршы диагональ өлшемдері

   • Шеңбер диаметрі

   • Бұрыштың төртбұрыштылығы

4. Өлшемдерді дәлдік журналына жазыңыз

5. Кез келген өлшем төзімділік шегінен тыс болса, өндіріске қайта оралмаңыз — өндіріс бөліктерін кесу алдында зерттеп, түзетіңіз

Дәлдік ауытқуының жалпы себептері:

• Порто қисайған — порталды туралаңыз

• Жетек белдігінің керілуін жоғалту — белдіктің керілуін тексеріңіз және реттеңіз

• Бастапқы күйдің дрейфі — машинаны үйге қайтарыңыз және бастапқы күйдің дәлдігін тексеріңіз

• Пышақ ұстағышының тозуы, бұл пышақтардың шайқалуына себеп болады — пышақ ұстағышын тексеріп, ауыстырыңыз

Үй орнын тексеру: Күнделікті

Машинаның негізгі орны (барлық кесу координаталары өлшенетін анықтамалық нүкте) ауысымнан ауысымға сәйкес болуы керек. Негізгі позицияның ауытқуы барлық кесілген бөліктерде жүйелі өлшемдік қатені тудырады.

Процедура:

1. Құрылғыны іске қосқан кезде бастапқы ретті іске қосыңыз және құрылғының оны аяқтауына мүмкіндік беріңіз

2. Әрбір ось белгіленген нөлдік орынға жылжи алатынын тексеріңіз; егер үйге бару сәтсіз болса, жүйе дабыл береді.

Бағдарламалық қамтамасыз ету және файлдарды басқару: Ай сайын

• Сақтық көшірме үлгілерінің кітапханасы: барлық DXF үлгі файлдары мен кірістірілген конфигурацияларды сыртқы дискіге немесе желілік сақтық көшірмеге көшіріңіз. Бүлінген немесе жоғалған үлгі кітапханасы үлгілер қайта импортталған кезде өндірісті бірнеше сағатқа тоқтатуы мүмкін.

• Бағдарламалық құрал жаңартулары: Shilai ұсынған микробағдарламаны және кірістірілген бағдарламалық құрал жаңартуларын тексеріңіз. Жаңартуларға кесу алгоритмін жақсарту, қателерді түзету немесе жаңа материал профильдері кіруі мүмкін.

• Журнал файлын қарап шығу: Құрылғының қателер журналын қайталанатын қате кодтары үшін қарап шығыңыз, олар ақаулық тудырмас бұрын дамып келе жатқан аппараттық ақауларды көрсетуі мүмкін.

• USB портын тазалау: файлдарды тасымалдау қателерін тудыруы мүмкін қоқысты кетіру үшін USB порттарын сығылған ауамен тазалаңыз.

Электр жүйесін тексеру: тоқсан сайын

• Басқару шкафын тексеру: Басқару шкафын ашып, платалар мен салқындатқыш желдеткіштерде шаңның жиналуын тексеріңіз. Шамадан тыс шаң қызып кетуді тудырады. Құрғақ сығылған ауамен тазалаңыз (машина өшірілген және құлыпталған).

• Салқындату желдеткішінің жұмысы: Басқару шкафының барлық салқындату желдеткіштерінің жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз. Сәтсіз салқындату желдеткіші басқару электроникасының қызып кетуіне әкеліп соғады, бұл құрылғының тұрақсыз әрекетіне немесе құрамдас бөліктің істен шығуына әкеледі.

• Кабельді тексеру: Кабель тасымалдағышындағы (сүйрету тізбегі) барлық кабель байламдарын үйкеліс, майысу немесе оқшаулаудың зақымдалуын тексеріңіз. Кедергі тізбегіндегі кабель ақаулары үзік-үзік электр ақауларының жалпы себебі болып табылады.

• Терминалдың тығыздығы: Басқару шкафындағы барлық терминалдық блок қосылымдарының тығыз екенін тексеріңіз. Бос терминалдар диагностикалау қиын болатын үзіліссіз ақауларды тудырады.

• Төтенше жағдайды тоқтату сынағы: машинаның қозғалысын дұрыс тоқтатып, кесу басының қуатын өшіретінін тексеру үшін барлық апаттық тоқтату түймелерін тексеріңіз.

Бағдарламалық қамтамасыз ету және электрлік — Ай сайынғы бақылау тізімі

□ Стандартты дәлдік сынауын орындау — өлшемдерді жазу □ Құрылғыны іске қосу кезінде үй орнының дәлдігін тексеру □ Үлгілер кітапханасының сақтық көшірмесін жасау □ Бағдарламалық құрал/микробағдарлама жаңартуларын тексеру □ Қайталанатын кодтардың бар-жоғын тексеру □ Машинаның қателер журналын қайталанатын кодтарды қарау □ USB порттарын тазалау □ Желілік салқындатқыштың жұмысын тексеру тізбек) кабельдің зақымдалуы үшін

Жылдық қызмет: Толық машинаны тексеру

Жылына бір рет - ең дұрысы өндірісті жоспарлы тоқтату кезінде - барлық жүйелерді қамтитын машинаны толық тексеруді орындаңыз:

Жылдық қызмет көрсету тізімі

Кесетін құрал жүйесі:

□ Барлық пышақ ұстағыштарын ауыстырыңыз (көрінетін жағдайға қарамастан) □ Тербеліс механизмін тексеріңіз және тазалаңыз — саңылау анықталса, мойынтіректерді ауыстырыңыз □ Z осі шпиндельінің тозуын тексеріңіз □ Құрал биіктігін калибрлеу (Z осінің нөлдік орны)

Вакуум жүйесі:

□ Вакуумдық сүзгі элементтерін ауыстырыңыз □ Вакуумдық сорғыға қызмет көрсетіңіз (майды ауыстыру, қалақша/дөңгелекті тексеру) □ Вакуумдық аймақтың барлық клапандарын тексеріңіз және тазалаңыз □ Ағып кетуге қарсы қысымды тексеру вакуум үстелі □ Қатты қысылған қылшық төсеніш бөліктерін ауыстырыңыз

Қозғалыс жүйесі:

□ Барлық бағыттаушы рельстерді терең тазалаңыз — барлық ескі майлау материалдары мен қоқыстарды алып тастаңыз, қайта майлаңыз □ Бағыттауыш рельстің түзулігін дәлдік деңгейімен немесе лазермен өлшеңіз — бастапқы сызықты жазыңыз □ Барлық жетек белдігінің керілуін тексеріңіз — спецификацияға сәйкестендіріңіз □ Жетекші белдіктің барлық тістерінің тозғанын тексеріңіз — бұранданың тозуы 2%-дан асса ауыстырыңыз. кері саңылау 0,2 мм-ден асса, жетекші бұрандалы гайканы ауыстырыңыз □ Барлық мойынтірек блоктарын ойнату үшін тексеріңіз — ойнату анықталса ауыстырыңыз

Электр жүйесі:

□ Басқару шкафын толық тазалау □ Барлық терминал қосылымдарын тексеріңіз және қайта бұраңыз □ Басқару шкафының ауа сүзгілерін ауыстырыңыз □ Барлық шекті ажыратқыштар мен үй сенсорларын тексеріңіз □ Апаттық тоқтату тізбегін сынаңыз □ Сервожетектің параметр параметрлерін іске қосу жазбасына сәйкес тексеріңіз

Бағдарламалық құрал және калибрлеу:

□ Толық дәлдік калибрлеу — кесте бойынша 9 позицияда стандартты сынақ үлгісін кесіңіз және өлшеңіз □ Құрылғының микробағдарламасын және кірістірілген бағдарламалық құралды жаңарту □ Құрылғы конфигурациясының толық сақтық көшірмесін мұрағаттау □ Материалды кесу параметрлері кітапханасын қарап шығу және жаңарту

Құжаттама:

□ Жылдық қызмет көрсету жазбасымен техникалық қызмет көрсету журналын жаңарту □ Келесі жылға ауыстырылатын шығын материалдарына (пышақтар, сүзгілер, майлау материалдары) тапсырыс беру □ Келесі жылдық қызмет көрсету күнін жоспарлау

Техникалық қызмет көрсету журналы: не жазу керек және неге

Техникалық қызмет көрсету журналы бюрократия емес, бұл диагностикалық құрал. Мәселе туындаған кезде техникалық қызмет көрсету журналы сізге мынаны айтады:

• Соңғы пышақ ауыстырылған кезде (себеп ретінде пышақтың тозуын жоққа шығарады)

• Рельстер соңғы рет майланған кезде (майлауды ықтимал себеп ретінде анықтайды)

• Дәлдік біртіндеп өзгерді ме (прогрессивті тозуды көрсетеді) немесе кенет өзгерді (белгілі бір оқиғаны көрсетеді)

Ең аз техникалық қызмет көрсету журналының жазбалары:

Құрылғыда орналастырылған қарапайым электрондық кесте немесе қағаз журнал парағы жеткілікті. Ең бастысы - жүйелілік — әрбір техникалық қызмет көрсету әрекеті әр уақытта жазылады.

Ақаулықтарды жою: жиі кездесетін мәселелер және оларға техникалық қызмет көрсету себептері

Техникалық қызмет көрсету кестесінің қысқаша мазмұны: Жылдам анықтама

Shilai CNC кесу машинасына қолдау алу

Shilai барлық машиналарға өмір бойы техникалық қолдау көрсетеді. Техникалық қызмет көрсету сұрақтары, ақауларды анықтау немесе қосалқы бөлшектер үшін:

• WhatsApp / Телефон: +86- 15550428794

• Электрондық пошта: czcnc@changzhoucnc.com

• Техникалық мақалалар мен нұсқаулықтар: Шилай жаңалықтар орталығы

Машинаға арналған техникалық қызмет көрсету құжаттамасы, соның ішінде майлау сипаттамалары, белдіктің тартылу мәндері және қосалқы бөлшектер тізімі үшін - Shilai компаниясына машина үлгісі мен сериялық нөмірін беріңіз.

Егер сіз CNC кескіш станокты бағалап жатсаңыз және қызмет көрсетуді қоса алғанда, қызмет ету мерзімінің толық құнын түсінгіңіз келсе, біздің команда былғары, тығыздағыштарды, көбікті, композиттерді немесе картонды кесіп жатқаныңызға қарамастан, нақты қолданбаңыз үшін меншік құнының егжей-тегжейлі талдауын ұсына алады.

Техникалық қолдау көрсету немесе машина сұрауы үшін Shilai компаниясына хабарласыңыз →

Жиі қойылатын сұрақтар

CNC тербелмелі пышақ кескіш станокта пышақты қаншалықты жиі ауыстыруым керек?

Пышақты ауыстыру жиілігі кесілетін материалға байланысты. PTFE (6–12 сағат), көміртекті талшық (4–10 сағат) және резеңке (10–20 сағат) сияқты абразивті материалдар пышақтарды тез тоздырады. EPE көбік (30–60 сағат) және синтетикалық былғары (16–30 сағат) сияқты жұмсақ материалдар пышақтарды жұмсақ етеді. Нақты ауыстыру триггері кесу сапасы болып табылады — жұмыс уақытына қарамастан жиектердің қысылуын, жыртылуын немесе өлшемді ауытқуын байқаған кезде пышақты ауыстырыңыз.

CNC кесетін станоктың бағыттаушы рельстеріне қандай майлауды қолдануым керек?

ISO VG 32 немесе VG 46 машина майын немесе құрылғы нұсқаулығында көрсетілген рельс майды пайдаланыңыз. Ешқашан WD-40 (майлаушы емес — буланып, қорғаныш қабықша қалдырмайды), жалпы мақсаттағы майды (тым тұтқыр, қоқысты тартады) немесе автомобиль майын (дұрыс емес тұтқырлық) қолданбаңыз. Рельстің бетін тазалағаннан кейін күн сайын жұқа пленка жағыңыз. Дұрыс емес майлауды қолдану, майлауды қолданбау сияқты зиянды.

Менің CNC кескіш машинамның вакуумдық қысымы жеткілікті екенін қалай білуге ​​болады?

Үстел бетіндегі қалыпты вакуумдық қысым 0,06–0,08 МПа болуы керек. Мұны машинаның кіріктірілген вакуумдық өлшегішімен немесе үстел аймағына қойылған қол өлшегішімен тексеріңіз. Қысым техникалық сипаттамадан төмен болса, алдымен вакуумдық сүзгіні тазалаңыз (ең жиі кездесетін себеп), содан кейін үстел бетіндегі саңылауларда бітелулерді тексеріңіз, содан кейін вакуумдық сорғы майының деңгейі мен күйін тексеріңіз. Осы тексерулерден кейін тұрақты төмен вакуум сорғының тозуы қызмет көрсетуді қажет етеді.

CNC кескіш станоктың бағыттаушы рельстері қанша уақытқа жетеді?

Күнделікті дұрыс тазалау және майлау кезінде CNC кескіш станоктағы бағыттаушы рельстер 8-12 жыл немесе одан да көп қызмет етуі керек. Техникалық қызмет көрсетпесе, ластанудан туындаған абразивті тозу 12-18 ай ауыр өндірістік пайдалануда рельс дәлдігін төмендетуі мүмкін. Бағыттауыш рельсті ауыстыру CNC кескіш станоктағы ең қымбат жөндеулердің бірі болып табылады — жүйелі күнделікті техникалық қызмет көрсету оны болдырмаудың ең үнемді жолы болып табылады.

CNC кескіш станокта өлшемді дрейфке не себеп болады?

Өлшемді ауытқудың ең көп тараған себептері: (1) арбаның бағдарламаланған жолдан ауытқуына әкелетін бағыттаушы рельстің ластануы, (2) кері соққы тудыратын жетек белдігінің тартылуының жоғалуы, (3) тиімді кесу жолының бағдарламаланған жолдан ауытқуына әкелетін пышақ тозуы және (4) барлық өлшемдерде жүйелі ауытқуды тудыратын негізгі күйдегі ауытқу. Дрейфті ерте анықтау үшін апта сайынғы дәлдік сынамасын орындаңыз және себебін анықтау үшін осы нұсқаулықтағы ақауларды жою кестесін пайдаланыңыз.

CNC кесу машинасының үлгі кітапханасының сақтық көшірмесін қалай жасауға болады?

Барлық DXF үлгісі файлдарын және кіріс конфигурация файлдарын құрылғының басқару компьютерінен сыртқы USB дискісіне немесе желілік жадқа көшіріңіз. Бұл файлдардың орны құрылғы үлгісіне қарай өзгереді — құрылғы нұсқаулығын қараңыз немесе нақты файл жолы үшін Shilai қолдау қызметіне хабарласыңыз. Бұл сақтық көшірмені ай сайын және үлгі кітапханасына кез келген маңызды толықтырудан кейін орындаңыз. Үлгілер түпнұсқа дизайн файлдарынан қайта импортталған кезде жоғалған үлгі кітапханасы өндірісті сағаттарға тоқтата алады.