የ CNC የመቁረጫ ማሽን የጥገና መርሃ ግብር፡ የአገልግሎት ጊዜን እና የአገልግሎት ህይወትን ከፍ ለማድረግ የተሟላ መመሪያ

በተከታታይ የጊዜ ሰሌዳ ላይ የተቀመጠ የ CNC ማወዛወዝ ቢላዋ መቁረጫ ማሽን ከፍተኛ የመቁረጥ ትክክለኛነትን ይይዛል እና ለ 10+ ዓመታት በሙሉ የማምረት አቅም ይሠራል። ለ 6 ወራት ያህል ችላ የተባለለት ተመሳሳይ ማሽን በመጠን መንሸራተት ፣ የቫኩም ኪሳራ ፣ ያለጊዜው የመመሪያ የባቡር ማልበስ እና ከጊዜ ወደ ጊዜ እየጨመረ ይሄዳል - እነሱን መከላከል ከሚችለው ጥገና የበለጠ ለማረም ብዙ ወጪ የሚጠይቁ ችግሮች።

ይህ መመሪያ ለ CNC ማወዛወዝ ቢላዋ መቁረጫ ማሽኖች የተሟላ እና ተግባራዊ የጥገና መርሃ ግብር ይሰጥዎታል፡ ዕለታዊ፣ ሳምንታዊ፣ ወርሃዊ፣ ሩብ ዓመት እና ዓመታዊ ተግባራት፣ በማሽን ስርዓት የተደራጁ። እያንዳንዱ ክፍል ምን ማድረግ እንዳለበት, ለምን አስፈላጊ እንደሆነ እና ስራው በሚዘለልበት ጊዜ ውድቀት ምን እንደሚመስል ያብራራል. በእያንዳንዱ ክፍል መጨረሻ ላይ በማሽኑ ላይ መለጠፍ የሚችሉበት መታተም የሚችል ዝርዝር ያገኛሉ.

ይህ የጊዜ ሰሌዳ በሁሉም የሺላይ CNC መቁረጫ ማሽኖች ላይ ተፈጻሚ ይሆናል - የቆዳ መቁረጫ ማሽኖች, gasket መቁረጫ ማሽኖች, የአረፋ መቁረጫ ማሽኖች, የተቀናጀ ቁሳቁስ መቁረጫ ማሽኖች , እና የካርቶን መቁረጫ ማሽኖች - እና ለአብዛኞቹ የ CNC ማወዛወዝ ቢላዋ መቁረጫ ማሽኖች ከሌሎች አምራቾች.

ለምንድነው የጥገና መርሐግብር ማስያዝ ምላሽ ከሚሰጥ ጥገና በላይ

በጣም ውድ የሆነ የጥገና ክስተት ያልታቀደ የምርት ማቆም ነው. በምርት ሂደት ወቅት የሚይዘው መመሪያ የባቡር ሀዲድ ጥገናውን ብቻ ሳይሆን ወጪውን ያስከፍላል - የምርት ጊዜን ያስከፍላል ፣ በተቋረጠው ቁርጥራጭ ላይ የሚባክነውን ቁሳቁስ ፣ የጊዜ ሰሌዳውን ለማስመለስ የሚያስፈልገው የትርፍ ሰዓት እና የማድረስ ቅጣት ያስከትላል።

የመከላከያ ጥገና ሽንፈትን ከማስከተሉ በፊት መበስበስን እና ብክለትን በመፍታት አብዛኛዎቹ ያልታቀደ ማቆሚያዎችን ያስወግዳል። ኢኮኖሚክስ ቀጥተኛ ነው፡-

ልዩነቱ የአካል ክፍሎች እና የጉልበት ዋጋ አይደለም - እሱ ያልታቀደ የምርት ማቆም ዋጋ ነው. የምርት መስመር መቁረጥ ላይ የ4-ሰዓት ያልታቀደ ማቆሚያ

800 በጠፋ ምርት ብቻ ከማንኛውም የጥገና ወጪ በፊት። ማቆምን የሚከለክል የ30 ደቂቃ ሳምንታዊ የጥገና ፍተሻ የዚያን ክፍልፋይ ያስከፍላል።

የታቀዱ ጥገና የሚያስፈልጋቸው አምስቱ የማሽን ስርዓቶች፡-

1. የመቁረጫ መሣሪያ ስርዓት (ምላጭ ፣ መሳሪያ ጭንቅላት ፣ ቢላ መያዣ)

2. የቫኩም ማቆያ ስርዓት (ፓምፕ፣ ማጣሪያ፣ የጠረጴዛ ወለል)

3. የእንቅስቃሴ ስርዓት (የመመሪያ ሀዲዶች ፣ ድራይቭ ቀበቶዎች / ብሎኖች ፣ ሰርቪስ ሞተሮች)

4. የቅባት ስርዓት (የባቡር ቅባት ፣ የተሸከመ ቅባት)

5. ሶፍትዌር እና መለኪያ (የመቁረጥ ትክክለኛነት፣ የቤት አቀማመጥ፣ የጎጆ ሶፍትዌር)

እያንዳንዱ ሥርዓት የተለየ የጥገና ድግግሞሽ እና ውድቀት ሁነታ አለው. ከዚህ በታች ያለው መርሃ ግብር አምስቱንም ይመለከታል።

ስርዓት 1፡ የመቁረጫ መሣሪያ ስርዓት

የመቁረጫ መሳሪያው ስርዓት - የሚወዛወዝ ቢላዋ ቢላዋ, መሳሪያ ጭንቅላት እና የቢላ መያዣ - በጣም በተደጋጋሚ የሚጠበቀው አካል እና ጥራቱን ለመቁረጥ በቀጥታ የተገናኘ ነው.

Blade Wear እንዴት የመቁረጥን ጥራት እንደሚነካ

የሚወዛወዝ ቢላዋ ቁሳቁሱን በፍጥነት በመቁረጥ ይቆርጣል። ስለታም ምላጭ የቁሳቁስ ሴሎችን በትንሹ የጎን ኃይል በንጽህና ይለያል። ደብዛዛ ምላጭ ከመቁረጥዎ በፊት ቁሳቁሱን ይጨመቃል ፣ ያመርታል-

• የጠርዝ መጨናነቅ ፡ የተጨመቀው ነገር በከፊል ሲያገግም የተቆረጠው ጠርዝ ወደ ውስጥ ይሰግዳል።

• የልኬት ተንሸራታች ፡ የተጨመቀ ቁሳቁስ ውጤታማውን የተቆረጠ መንገድ ከፕሮግራሙ መንገድ እንዲያፈነግጥ ያደርገዋል

• የመቁረጥ ኃይል መጨመር፡- የሰርቮ ሞተር የመቁረጫ ፍጥነትን ለመጠበቅ ጠንክሮ ይሰራል፣ በአሽከርካሪው ስርዓት ላይ ድካምን ያፋጥናል።

• ለስላሳ ቁሶች መቀደድ፡- አሰልቺ ቢላዎች በንጽህና ከመቁረጥ ይልቅ የEPE አረፋን፣ ለስላሳ ቆዳ እና ቀላል ጨርቆችን ይቀደዳሉ

• በቅንጅቶች ላይ መፍታት፡- አሰልቺ ቢላዋዎች ፋይበር መውጣትን እና በካርቦን ፋይበር እና በፋይበርግላስ ላይ የጠርዝ መጥፋትን ያስከትላሉ።

ከእነዚህ ምልክቶች ውስጥ ለአንዳንዶቹ ትክክለኛው ምላሽ ወዲያውኑ ምላጭ መተካት ነው - የመቁረጥ ፍጥነት መቀነስ አይደለም, ይህም የማይቀረውን ብቻ የሚዘገይ እና ደረጃቸውን ያልጠበቁ ክፍሎችን ማምረት ይቀጥላል.

Blade መተካት፡ ድግግሞሽ እና አሰራር

ድግግሞሽ በቁሳቁስ መተካት፡

ጠቃሚ ፡ እነዚህ መመሪያዎች ናቸው። የብላድ ህይወት እንደ ቁሳቁስ ውፍረት፣ የመቁረጥ ፍጥነት እና የቢላ ጥራት ይለያያል። ትክክለኛው የመተካት ቀስቅሴው ጥራቱ የተቆረጠ ነው - የተቆረጠው ጠርዝ መጨናነቅን፣ መቀደድን ወይም መጠነኛ መንሸራተትን ሲያሳይ የሰዓታት ሩጫ ምንም ይሁን ምን ምላጩን ይተኩ።

ቢላውን የመተካት ሂደት;

1. የመቁረጫ ጭንቅላትን ያጥፉ (ምላጮችን በማሽኑ ኃይል አይተኩ)

2. የቢላውን መቆንጠጫ ለመልቀቅ የጭስ ማስወገጃ መሳሪያውን ይጠቀሙ - የመቆንጠጫ ዘዴን ሊጎዱ የሚችሉ የተሻሻሉ መሳሪያዎችን በጭራሽ አይጠቀሙ

3. ያረጀውን ምላጭ ያስወግዱት እና በደህና ያስወግዱት (ምላጭ ለመቁረጥ ቢደነዝዝም ስለታም ነው)

4. የጭራሹን መያዣ ፍርስራሹን ፣ ሬንጅ መገንባቱን (በቅድመ-ፕሪግ ማሽኖች ላይ) ወይም ጉዳትን ይፈትሹ

5. አዲሱን ምላጭ ከመጫንዎ በፊት የቢላውን መያዣ በደረቅ ጨርቅ ያጽዱ

6. ትክክለኛውን አቅጣጫ (የጠርዙን አቅጣጫ መቁረጥ) በማረጋገጥ አዲሱን ምላጭ ወደ መያዣው ውስጥ ያስገቡት

7. የቢላውን መቆንጠጫ በተጠቀሰው ጉልበት ላይ አጥብቀው - ጥብቅነትን መቀነስ የጭረት መንቀጥቀጥ ያስከትላል; ከመጠን በላይ መቆንጠጥ መቆንጠጥ ይጎዳል

8. ወደ ምርት ከመመለስዎ በፊት የ 50 ሚሜ ሙከራን በቆሻሻ መጣያ ላይ ይቁረጡ እና ጠርዙን ይፈትሹ

Blade inventory: ቢያንስ የ2-ሳምንት ምላጭ ክምችት በማንኛውም ጊዜ ያቆዩ። ቢላዋ ማለቁ ሊወገድ የሚችል የምርት ማቆም ነው።

መሣሪያ ራስ ምርመራ: በየሳምንቱ

የመሳሪያው ራስ - ምላጩን የሚይዘው እና የሚያወዛውዝ ስብሰባ - ሳምንታዊ ምርመራ ያስፈልገዋል ለ፡-

• የቢላ መያዣ ልብስ፡- ምላጩ ያዢው ምላጩን በከፍተኛ ድግግሞሽ ያገናኛል። ምላጭ መንቀጥቀጥን የሚያስከትሉ የመልበስ ምልክቶችን፣ ስንጥቆችን ወይም መበላሸትን ይፈትሹ።

• የመወዛወዝ ዘዴ ፡ የመወዛወዝ ድምጽ (መፍጨት፣ መንቀጥቀጥ፣ ወይም የድምፅ ለውጥ) መሸከምን ወይም ፍርስራሹን ወደ ውስጥ ማስገባትን የሚያመለክቱ ለውጦችን ያዳምጡ።

• የመሳሪያ ጭንቅላት መጫን ፡ የመሳሪያው ራስ በZ-ዘንግ ጋሪ ላይ ደህንነቱ በተጠበቀ ሁኔታ መጫኑን ያረጋግጡ። ልቅ መጫን የመቁረጥ ትክክለኛነትን የሚቀንስ ንዝረትን ያስከትላል።

• የኬብል እና የማገናኛ ሁኔታ ፡ የመሳሪያውን ራስ ሃይል እና የሲግናል ኬብሎችን ለመበሳጨት፣ ለመንከባለል ወይም ለማገናኛ ልቅነት ይፈትሹ።

የመቁረጫ መሣሪያ ስርዓት - ዕለታዊ ዝርዝር

□ በመጀመሪያ ከመቁረጥዎ በፊት የጫፉን ሁኔታ ይመርምሩ (የእይታ + የሙከራ መቁረጥ) □ የጠርዝ መጎተት ፣ መጭመቅ ወይም መቀደድ ከታየ ምላጩን ይተኩ □ የቁሳቁስ ፍርስራሾችን ከላጣ መያዣው አካባቢ ያፅዱ □ የመሳሪያውን ጭንቅላት መገጣጠም - ምንም ልቅነት ወይም ንዝረት የለም □ በመጀመርያ የምርት ምዝግብ ማስታወሻ ጊዜ ውስጥ ያልተለመደ የመወዛወዝ ድምጾችን ያዳምጡ እና ይቅዱ

ስርዓት 2፡ ቫክዩም ተቆልቋይ ስርዓት

የቫኩም አሠራሩ በሚቆረጥበት ጊዜ ቁሳቁሶቹን ከመቁረጫው ጠረጴዛ ጋር ጠፍጣፋ ይይዛል. በቂ ያልሆነ ቫክዩም በሚቆረጥበት ጊዜ ቁሱ እንዲለወጥ፣ የመጠን ስህተቶችን እና የተሳሳቱ ቁርጥራጮችን ያስከትላል። በእውነተኛ ቆዳ ላይ የቫኩም ማጣት የእይታ ጎጆ አቀማመጥን የሚያበላሽ ድብቅ እንቅስቃሴን ያስከትላል።

የቫኩም ሲስተም አካላት

የቫኩም ፓምፕ፡- ቁሳቁሱን የሚይዝ አሉታዊ ጫና ይፈጥራል። የሺላይ ማሽኖች ለቀጣይ ስራ ደረጃ የተሰጣቸው የኢንዱስትሪ ደረጃ ያላቸው የቫኩም ፓምፖች ይጠቀማሉ።

የቫኩም ማጣሪያ፡- የቁሳቁስ ቅንጣቶች (የቆዳ አቧራ፣ የአረፋ ብናኝ፣ የፋይበር ቁርጥራጭ) ወደ ፓምፑ ከመድረሳቸው በፊት ያቋርጣል። የተዘጋ ማጣሪያ የቫኩም ግፊትን ይቀንሳል እና ሙሉ በሙሉ ከተዘጋ የፓምፑን ሙቀት ሊያስከትል ይችላል.

የቫኩም ጠረጴዛ ገጽ ፡ የመቁረጫ ጠረጴዛው በእቃው ላይ መሳብን የሚያሰራጭ የቫኩም ቀዳዳዎች ፍርግርግ አለው። እነዚህ ቀዳዳዎች በጊዜ ሂደት ፍርስራሾችን ይሰበስባሉ, ውጤታማ የሆነ የቫኩም አካባቢን ይቀንሳል.

የዞን ቫልቮች: ብዙ ማሽኖች ሰንጠረዡን ወደ ቫክዩም ዞኖች ይከፍላሉ, ይህም ለብቻው ሊነቃ ይችላል. ይህ ያልተሸፈኑ የጠረጴዛ ቦታዎችን ቫክዩም ከመሳብ ይልቅ ሙሉ የቫኩም ግፊት ቁስ በተቀመጠበት ቦታ ላይ እንዲያተኩር ያስችላል።

የቫኩም ማጣሪያ ማጽዳት: በየወሩ

የቫኩም ማጣሪያው በጣም በተደጋጋሚ የተያዘው የቫኩም ሲስተም አካል ነው. አቧራማ በሆኑ የመቁረጫ አካባቢዎች (ቆዳ፣ የተቀናጁ ጨርቆች፣ ካርቶን) ማጣሪያው በአንድ ፈረቃ ውስጥ ጉልህ የሆኑ ፍርስራሾችን ሊያከማች ይችላል።

ሂደት፡-

1. ማጣሪያውን ከማግኘትዎ በፊት የቫኩም ፓምፑን ያጥፉ

2. የማጣሪያውን የቤቶች ሽፋን ያስወግዱ

3. የማጣሪያውን ንጥረ ነገር ያስወግዱ እና የተበላሹ ፍርስራሾችን ለማስወገድ በቀስታ ይንኩት።

4. የማጣሪያውን ንጥረ ነገር እንባ ይፈትሹ

5. ከተበላሸ የማጣሪያውን አካል ይተኩ

6. የማጣሪያውን ክፍል እና የቤቶች ሽፋን እንደገና ይጫኑ

7. ፓምፑን ያብሩ እና የቫኩም ግፊትን ወደ መደበኛው የስራ ክልል መመለሱን ያረጋግጡ

የማጣራት ድግግሞሽ: በየ 2-4 ሳምንታት የማጣሪያ ንጥረ ነገሮችን በከፍተኛ አቧራማ አካባቢዎች (ቆዳ, ድብልቅ, የካርቶን መቁረጥ); በየ 4-8 ሳምንታት ዝቅተኛ አቧራማ አካባቢዎች (አረፋ, ጋኬት መቁረጥ).

የቫኩም ጠረጴዛ ወለል ጽዳት፡ በየወሩ

ፍርስራሾችን መቁረጥ በቫኩም ቀዳዳዎች እና በጠረጴዛው ገጽ ላይ ይከማቻል, ይህም ውጤታማ የሆነ የቫኩም አካባቢን ይቀንሳል እና ወጣ ገባ-ታች.

ሂደት፡-

1. በፈረቃው መጨረሻ ላይ ሁሉንም እቃዎች ያስወግዱ እና ቆሻሻውን ከጠረጴዛው ላይ ይቁረጡ

2. ከቫኩም ቀዳዳ ፍርግርግ ፍርስራሾችን ለማጽዳት ጠንካራ ብሩሽ ወይም የቫኩም ማጽጃ ይጠቀሙ

3. በጉድጓድ ውስጥ ላሉት ግትር ፍርስራሾች ቀጭን መፈተሻ ይጠቀሙ (የጠረጴዛውን ገጽ ሊጎዳ የሚችል የብረት መሣሪያ አይደለም) ማገጃዎችን ለማጽዳት

4. የጠረጴዛውን ገጽታ በደረቁ ጨርቅ ይጥረጉ

5. ለቆዳ መቁረጫ ጠረጴዛዎች፡ ለአለባበስ የብሪስት ምንጣፉን (ከተገጠመ) ይመርምሩ እና ብሩሽ የተጨመቁበትን ክፍል ይተኩ

የቫኩም ግፊት ቼክ: ካጸዱ በኋላ በጠረጴዛው ወለል ላይ ያለው የቫኩም ግፊት የማሽኑን መስፈርት (በተለይ 0.06 - 0.08 MPa) እንደሚያሟላ ያረጋግጡ. በጠረጴዛ ዞን ላይ የተቀመጠውን የማሽኑን የቫኩም መለኪያ ወይም በእጅ የሚያዝ የቫኩም መለኪያ ይጠቀሙ።

የቫኩም ማቆያ ስርዓት - ሳምንታዊ ማረጋገጫ ዝርዝር

□ ንጹህ የቫኩም ማጣሪያ ንጥረ ነገር (በየቀኑ በከፍተኛ አቧራማ አካባቢዎች) □ ከቫኩም ጠረጴዛ ቀዳዳ ፍርግርግ ላይ ፍርስራሹን አጽዳ □ በጠረጴዛው ወለል ላይ የቫኩም ግፊትን ያረጋግጡ (መደበኛ፡ 0.06 - 0.08 MPa) በጥገና መዝገብ ውስጥ የቫኩም ግፊት ንባብን ይመዝግቡ

ስርዓት 3፡ የእንቅስቃሴ ስርዓት

የእንቅስቃሴ ስርዓቱ - የ X-ዘንግ ፣ የ Y-ዘንግ እና የዜድ ዘንግ መመሪያ ሀዲዶች ፣ የመንዳት ቀበቶዎች ወይም የእርሳስ ዊልስ እና ሰርቪስ ሞተሮች - የማሽኑን አቀማመጥ ትክክለኛነት ይወስናል። ብክለት እና በቂ ያልሆነ ቅባት የእንቅስቃሴ ስርዓት መበላሸት ዋና መንስኤዎች ናቸው።

መመሪያ የባቡር ጽዳት እና ቅባት: በየሳምንቱ

የመመሪያ ሀዲዶች የመቁረጫ ጭንቅላት ሰረገላ አብረው የሚንሸራተቱባቸው ትክክለኛ-መሬት ላይ ያሉ መስመሮች ናቸው። ለስላሳ እንቅስቃሴ እና የአቀማመጥ ትክክለኛነት ለመጠበቅ ንፁህ ፣ ቅባት የተደረገባቸው ወለሎች ያስፈልጋቸዋል።

ለምንድነው የብክለት ጉዳይ ፡ ፍርስራሹን መቁረጥ - የቆዳ ብናኝ፣ የካርቦን ፋይበር ቅንጣቶች፣ የአረፋ ቁርጥራጮች - በመመሪያው የባቡር ቦታዎች ላይ ይቀመጣል። ማጓጓዣው በሚንቀሳቀስበት ጊዜ ፍርስራሹ በባቡሩ እና በተሸካሚው ብሎክ መካከል ይፈስሳል፣ ይህም የባቡሩ ወለል አጨራረስ እና የአቀማመጥ ትክክለኛነት እስከመጨረሻው የሚያበላሽ ሸካራ ልብስ ይፈጥራል። የመመሪያ ሀዲድ አንዴ ከለበሰ፣ ወደነበረበት መመለስ አይቻልም - መተካት አለበት፣ ጉልህ በሆነ ወጪ።

ሳምንታዊ የጽዳት ሂደት;

1. በእያንዳንዱ የምርት ፈረቃ መጨረሻ ላይ ሁሉንም የተጋለጡ የመመሪያ የባቡር ንጣፎችን በንጹህ እና ከተሸፈነ ጨርቅ ይጥረጉ

2. ፍርስራሾች በሚከማቹባቸው የተሸከሙት እገዳዎች ዙሪያ ያሉትን ቦታዎች ላይ ልዩ ትኩረት ይስጡ

3. የተጨመቀ አየርን ከሀዲዱ ላይ ፍርስራሹን ለመንፋት አይጠቀሙ - ይህ ቅንጣቶችን ወደ ማኅተሞች ያዘጋጃል።

4. ካጸዱ በኋላ የተገለጸውን የባቡር ቅባት ቀጭን ፊልም ይተግብሩ (ከዚህ በታች ያለውን የቅባት ክፍል ይመልከቱ)

የመመሪያው የባቡር ብክለት ጉዳት ምልክቶች፡-

• የጭንቅላት እንቅስቃሴን መቁረጥ ሻካራ ወይም ግርግር ይሰማዋል (ማሽኑን በሩጫ ሁነታ ያሂዱ እና የመቋቋም ስሜት)

• በዘንግ እንቅስቃሴ ወቅት የሚሰማ መፍጨት ወይም መቧጨር

• በአንድ ዘንግ ብቻ (X ወይም Y) ላይ የሚታየው የልኬት ተንሸራታች - በዚያ ዘንግ ላይ የባቡር ማልበስን ያሳያል

• በተጎዳው ዘንግ ላይ የጨመረው የሰርቮ ሞተር የአሁኑ ስዕል (በማሽን ምርመራዎች ውስጥ ይታያል)

የDrive Belt/Lead Screw Inspection፡ በየሳምንቱ

ቀበቶ የሚነዱ ማሽኖች;

• የመንዳት ቀበቶዎችን ለመልበስ፣ ስንጥቅ፣ መሰባበር ወይም የጥርስ መጎዳትን ይፈትሹ

• የቀበቶ ውጥረትን ያረጋግጡ - በጣም የላላ ቀበቶ ወደ ኋላ መመለስ (የአቀማመጥ ስህተት); በጣም ጥብቅ ያለጊዜው የመሸከም ችግር ያስከትላል

• ቀበቶ ውጥረት መስፈርት በማሽን ሞዴል ይለያያል - ለትክክለኛው የውጥረት ዋጋ እና የመለኪያ ዘዴ የማሽኑን መመሪያ ይመልከቱ

• ወዲያውኑ የሚታዩ ጉዳቶችን የሚያሳዩ ቀበቶዎችን ይተኩ; ሙሉ ውድቀትን አትጠብቅ

የእርሳስ ማጠፊያ ማሽኖች;

• በክር ውስጥ ለቆሻሻ ማጠራቀሚያ የእርሳስ ዊንጮችን ይፈትሹ

• የእርሳስ ሽክርክሪት ክሮች በብሩሽ ያፅዱ እና እንደገና ይቀቡ

• ለጨዋታ የእርሳስ ስክሩን ነት ያረጋግጡ (የኋላ ማሽቆልቆል) - ከመጠን በላይ መጫወት ምትክ የሚያስፈልገው የለውዝ ልብስ መልበስን ያሳያል

Servo ሞተር ቁጥጥር: ወርሃዊ

የሺላይ ማሽኖች የጃፓን ፓናሶኒክ ሰርቪስ ሞተሮችን ይጠቀማሉ, በተለመደው የአሠራር ሁኔታ ውስጥ በጣም አስተማማኝ ናቸው. ወርሃዊ ምርመራ የሚያተኩረው፡-

• የማገናኛ ሁኔታ ፡ የሞተር ሃይልን እና ኢንኮደር ማገናኛዎችን ለዝገት፣ ልቅነት ወይም የኬብል ብልሽት ይፈትሹ

• የሞተር ሙቀት፡- ከሙሉ ምርት ሂደት በኋላ የሞተር መኖሪያ ሙቀትን በንክኪ ይፈትሹ - ሞተሮች ሞቃት እንጂ ሙቅ መሆን የለባቸውም (ከ 60 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ የሆነ ችግርን ያሳያል)

• የመቀየሪያ ግብረመልስ ፡ የማሽኑን የምርመራ ማሳያ ለመቀየሪያ ስህተት ብዛት ያረጋግጡ - ማንኛውም የመቀየሪያ ስህተቶች ፈጣን ትኩረት የሚያስፈልገው የግንኙነት ወይም የመቀየሪያ ችግር ያመለክታሉ።

• የሞተር መገጣጠሚያ ፡ የሞተር መጫኛ ብሎኖች ጥብቅ መሆናቸውን ያረጋግጡ - ንዝረት በጊዜ ሂደት የሞተር ሰቀላዎችን ሊፈታ ይችላል

የእንቅስቃሴ ስርዓት - ዕለታዊ ማረጋገጫ ዝርዝር

□ የ X ዘንግ መመሪያ ሐዲዶቹን ከተሸፈነ ጨርቅ ያፅዱ □ የ Y-ዘንግ መመሪያ ሐዲዶቹን ከተሸፈነ ጨርቅ ያፅዱ □ የZ-ዘንግ መመሪያ ሐዲድ / አምድ ንፁህ ያፅዱ □ ከጽዳት በኋላ ቀጭን ፊልም በሁሉም የባቡር ቦታዎች ላይ ይተግብሩ □ በዘንጉ በሚቆረጥበት ጊዜ ያልተለመዱ ድምፆችን ያዳምጡ ፣ ለስላሳ እንቅስቃሴን ያረጋግጡ ፣ የማሽከርከር ቀበቶ ሁኔታን ይመርምሩ (በእይታ - ምንም መሰንጠቅ ፣ መሰባበር ፣ የጥርስ መጎዳት)

ስርዓት 4፡ ቅባት ስርዓት

በመመሪያው ባቡር እና በአገልግሎት ህይወት ውስጥ ትክክለኛው ቅባት ብቸኛው በጣም አስፈላጊ ነገር ነው። ከቅባት በታች ቅባት የጠለፋ ልብሶችን ያስከትላል; ከመጠን በላይ ቅባት የቆሻሻ መጣያ የሚፈጥር ቆሻሻን ይስባል። ግቡ በሁሉም ተንቀሳቃሽ ቦታዎች ላይ ትክክለኛውን ቅባት ያለው ቀጭን፣ ወጥ የሆነ ፊልም ነው።

የቅባት ዝርዝሮች

የተሳሳተ ቅባት መጠቀም ምንም ቅባት አለመጠቀም ጎጂ ነው. ለእያንዳንዱ መተግበሪያ ትክክለኛዎቹ ቅባቶች፡-

ራስ-ሰር ቅባት ስርዓቶች

አንዳንድ የሺላይ ማሽን ሞዴሎች አውቶማቲክ የማቅለጫ ዘዴዎች የተገጠሙ ሲሆን ይህም በፕሮግራም በተዘጋጀው የጊዜ ክፍተት ውስጥ የባቡር መስመሮችን እና ዊንጮችን ለመምራት የተለካ መጠን ያለው ቅባት ያቀርባል። አውቶማቲክ ቅባት ላላቸው ማሽኖች;

• በየሳምንቱ የቅባቱን ማጠራቀሚያ ደረጃ ይመልከቱ - ባዶ ከመሄዱ በፊት በተጠቀሰው ቅባት ይሙሉ

• ቅባት ወደ ሁሉም የማቅለጫ ነጥቦች እየቀረበ መሆኑን ያረጋግጡ (ከቅባት ዑደት በኋላ በባቡር ወለል ላይ ቀጭን የዘይት ፊልም ይፈልጉ)

• ለማገድ በየዓመቱ የቅባት ማከፋፈያ መስመሮችን ያጽዱ እና ይፈትሹ

አውቶማቲክ ቅባት ለሌላቸው ማሽኖች, ከላይ ባለው ሠንጠረዥ ውስጥ ባሉት ድግግሞሽዎች ላይ በእጅ ቅባት ያስፈልጋል.

የቅባት ስርዓት - ሳምንታዊ የፍተሻ ዝርዝር

□ የቅባት ማጠራቀሚያ ደረጃን (ራስ-ሰር የቅባት ስርዓቶችን) ያረጋግጡ □ በሁሉም የመመሪያ ሀዲድ ገጽታዎች ላይ ቅባት ያለው ፊልም ያረጋግጡ □ የእርሳስ ስክሪፕት ክሮች (ብሩሽ አፕሊኬሽን) ይቀቡ □ የዜድ ዘንግ መደርደሪያ / አምድ ይቀቡ

ስርዓት 5፡ ሶፍትዌር፣ ልኬት እና ኤሌክትሪክ

የመቁረጥ ትክክለኛነት ማረጋገጫ፡ በየሳምንቱ

የ CNC የመቁረጥ ትክክለኛነት በየሳምንቱ መደበኛ የፍተሻ መቁረጥን በመጠቀም መረጋገጥ አለበት። ይህ የምርት ክፍሎችን ከመነካቱ በፊት ትክክለኛነትን ይይዛል.

መደበኛ ትክክለኛነት የሙከራ ሂደት;

1. መደበኛውን የፍተሻ ጥለት ጫን (200×200ሚሜ ካሬ ከውስጥ 100ሚሜ ዲያሜትር ያለው ክብ - ወይም የፋሲሊቲህ መደበኛ የሙከራ ጥለት)

2. የሙከራ ንድፉን በመደበኛ የመቁረጫ ቁሳቁስዎ ላይ ባለው ቁራጭ ላይ ይቁረጡ

3. የተቆራረጡትን ልኬቶች በተስተካከሉ የአረብ ብረት ደንብ ወይም በዲጂታል መለኪያዎች ይለኩ፡

   • የካሬ ጎን ልኬቶች

   • የካሬ ሰያፍ ልኬቶች

   • የክበብ ዲያሜትር

   • የማዕዘን ካሬነት

4. በትክክለኛነት መዝገብ ውስጥ መለኪያዎችን ይመዝግቡ

5. ማንኛውም ልኬት ከመቻቻል ውጭ ከሆነ ወደ ምርት አይመለሱ - የምርት ክፍሎችን ከመቁረጥዎ በፊት ይመርምሩ እና ያርሙ

የተለመዱ የትክክለኛነት መንስኤዎች:

• ጋንትሪው ዘንበል ይላል - ጋንትሪውን ያስተካክሉ

• የመንዳት ቀበቶ ውጥረት ማጣት - ይፈትሹ እና ቀበቶ ውጥረት ያስተካክሉ

• የቤት አቀማመጥ ተንሸራታች - ማሽኑን እንደገና ወደ ቤት ያስገቡ እና የቤት አቀማመጥ ትክክለኛነት ያረጋግጡ

• ስለት ያዥ መልበስ ስለምላጭ መንቀጥቀጥ ያስከትላል - ይፈትሹ እና ምላጭ መያዣውን ይተኩ

የቤት አቀማመጥ ማረጋገጫ፡ በየቀኑ

የማሽኑ የቤት አቀማመጥ (ሁሉም የመቁረጫ መጋጠሚያዎች የሚለኩበት የማጣቀሻ ነጥብ) ከሽግግር ወደ ፈረቃ ወጥነት ያለው መሆን አለበት. የቤት አቀማመጥ መንሳፈፍ በሁሉም የተቆራረጡ ክፍሎች ላይ ስልታዊ የመጠን ስህተትን ያስከትላል።

ሂደት፡-

1. በማሽኑ ጅምር ላይ የቤቱን ቅደም ተከተል ያሂዱ እና ማሽኑ እንዲጠናቀቅ ይፍቀዱለት

2. እያንዳንዱ ዘንግ ወደተዘጋጀው ዜሮ ቦታ መንቀሳቀስ መቻሉን ያረጋግጡ። ሆሚንግ ካልተሳካ ስርዓቱ ማንቂያ ያወጣል።

ሶፍትዌር እና ፋይል አስተዳደር፡ በየወሩ

• የመጠባበቂያ ጥለት ቤተ-መጽሐፍት ፡ ሁሉንም የDXF ስርዓተ ጥለት ፋይሎች እና መክተቻ ውቅሮችን ወደ ውጫዊ አንፃፊ ወይም የአውታረ መረብ ምትኬ ይቅዱ። የተበላሸ ወይም የጠፋ የስርዓተ-ጥለት ቤተ-መጽሐፍት ወደ ድጋሚ በሚገቡበት ጊዜ ምርቱን ለሰዓታት ማቆም ይችላል።

• የሶፍትዌር ማሻሻያ ፡ የጽኑዌር እና የጎጆ ሶፍትዌር ዝመናዎችን ከሺላይ ያረጋግጡ። ዝማኔዎች የአልጎሪዝም ማሻሻያዎችን መቁረጥን፣ የሳንካ ጥገናዎችን ወይም አዲስ የቁስ መገለጫዎችን ሊያካትቱ ይችላሉ።

• የምዝግብ ማስታወሻ ፋይል ግምገማ ፡ የማሽኑን የስህተት ምዝግብ ማስታወሻ ለተደጋጋሚ የስህተት ኮዶች ይከልሱ ይህም አለመሳካት ከመከሰታቸው በፊት የሃርድዌር ችግሮች መኖራቸውን ሊያመለክቱ ይችላሉ።

• የዩኤስቢ ወደብ ማፅዳት ፡ የፋይል ማስተላለፊያ ስህተቶችን ሊያስከትሉ የሚችሉ ፍርስራሾችን ለማስወገድ የዩኤስቢ ወደቦችን በተጨመቀ አየር ያጽዱ።

የኤሌክትሪክ ስርዓት ምርመራ: በየሩብ

• የመቆጣጠሪያ ካቢኔን መፈተሽ: የመቆጣጠሪያ ካቢኔን ይክፈቱ እና በወረዳ ሰሌዳዎች እና በማቀዝቀዣ አድናቂዎች ላይ የአቧራ ክምችት ይፈትሹ. ከመጠን በላይ አቧራ ከመጠን በላይ ሙቀትን ያስከትላል. በደረቅ የተጨመቀ አየር (ማሽን ተዘግቷል እና ተቆልፏል) ያፅዱ።

• የአየር ማራገቢያ ማራገቢያ አሠራር ፡ ሁሉም የመቆጣጠሪያ ካቢኔ ማቀዝቀዣ ደጋፊዎች እየሰሩ መሆናቸውን ያረጋግጡ። ያልተሳካ የማቀዝቀዝ ማራገቢያ የመቆጣጠሪያ ኤሌክትሮኒክስ ከመጠን በላይ እንዲሞቅ ያደርገዋል፣ ይህም ወደ ተሳሳተ የማሽን ባህሪ ወይም የአካል ክፍሎች ውድቀት ያስከትላል።

• የኬብል ፍተሻ ፡ ሁሉንም የኬብል ጥቅሎች በኬብል ተሸካሚ (የጎተቱ ሰንሰለት) ውስጥ ለጩኸት፣ ለመንከባለል ወይም ለሙቀት መከላከያ ይመርምሩ። በመጎተት ሰንሰለቱ ውስጥ ያሉት የኬብል ብልሽቶች በተደጋጋሚ የኤሌክትሪክ ብልሽቶች መንስኤዎች ናቸው.

• የተርሚናል ጥብቅነት ፡ በመቆጣጠሪያ ካቢኔ ውስጥ ያሉት ሁሉም የተርሚናል ማገጃ ግንኙነቶች ጥብቅ መሆናቸውን ያረጋግጡ። ልቅ ተርሚናሎች ለመመርመር አስቸጋሪ የሆኑ አልፎ አልፎ ጥፋቶችን ያስከትላሉ።

• የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ሙከራ ፡ የማሽን እንቅስቃሴን በትክክል እንዳቆሙ እና ኃይልን ወደ መቁረጫ ጭንቅላት ለመቁረጥ ሁሉንም የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ቁልፎችን ይሞክሩ።

የሶፍትዌር እና ኤሌክትሪክ - ወርሃዊ ማረጋገጫ ዝርዝር

□ መደበኛ ትክክለኛነትን ቆርጦ ማውጣት - መለኪያዎችን ይመዝግቡ □ በማሽን ጅምር ላይ የቤት አቀማመጥ ትክክለኛነት ያረጋግጡ □ የስርዓተ-ጥለት ቤተ-መጽሐፍትን ወደ ውጫዊ ማከማቻ ይደግፉ □ የሶፍትዌር/firmware ዝመናዎችን ያረጋግጡ □ የማሽን ስህተት መዝገብ ለተደጋጋሚ ኮዶች □ የዩኤስቢ ወደቦችን ያፅዱ □ የሚሠሩትን የዩኤስቢ ወደቦች የመቆጣጠሪያ መቆጣጠሪያን ያረጋግጡ □ የኬብል ተሸካሚ (ሰንሰለቱን ይጎትቱ) በኬብል ብልሽት ያረጋግጡ።

ዓመታዊ አገልግሎት: ሙሉ ማሽን ቁጥጥር

በዓመት አንድ ጊዜ - በታቀደው የምርት መዘጋት ወቅት - ሁሉንም ስርዓቶች የሚሸፍን የተሟላ የማሽን ፍተሻ ያከናውኑ።

ዓመታዊ የአገልግሎት ዝርዝር

የመቁረጫ መሣሪያ ሥርዓት

፡ □ ሁሉንም ቢላዋ ያዢዎች ይተኩ (ሁኔታው ምንም ይሁን ምን) □ የመወዛወዝ ዘዴን መርምር እና አጽዳ - ጫወታው ከተገኘ ጠርዞቹን ይተኩ □ የZ-ዘንግ ስፒል ለመልበስ መርምር □ የመሳሪያውን ቁመት መለካት (Z-ዘንግ ዜሮ ቦታ)

የቫኩም ሲስተም

፡ □ የቫኩም ማጣሪያ ክፍሎችን ይተኩ □ የአገልግሎት ቫክዩም ፓምፕ (የዘይት ለውጥ፣ ቫን/ኢምፕለር ፍተሻ) □ ሁሉንም የቫኩም ዞን ቫልቮች ይፈትሹ እና ያፅዱ

የእንቅስቃሴ ስርዓት፡-

ሁሉንም የመመሪያ ሀዲዶች በጥልቀት ያፀዱ - ሁሉንም የቆዩ ቅባቶችን እና ፍርስራሾችን ያስወግዱ ፣ እንደገና ይቀቡ □ የመመሪያውን የባቡር ሐዲድ ትክክለኛነት በትክክለኛ ደረጃ ወይም ሌዘር ይለኩ - መነሻ መስመር □ ሁሉንም የመኪና ቀበቶ ውጥረትን ያረጋግጡ - ከዝርዝሩ ጋር ያስተካክሉ 0.2ሚሜ □ ለጨዋታ ሁሉንም ተሸካሚ ብሎኮች ይፈትሹ - ጨዋታው ከተገኘ ይተኩ

የኤሌክትሪክ ስርዓት

፡ □ ሙሉ ቁጥጥር ካቢኔን ማፅዳት □ ሁሉንም የተርሚናል ግንኙነቶችን መርምር እና እንደገና ማሽከርከር □ የመቆጣጠሪያ ካቢኔን የአየር ማጣሪያ መተካት □ ሁሉንም ገደብ ማብሪያና ማጥፊያዎች እና የቤት ውስጥ ዳሳሾችን ሞክር □ የአደጋ ጊዜ ማቆሚያ ወረዳን ሞክር □ ከኮሚሽን መዝገብ በተቃራኒ የ servo drive መለኪያ ቅንጅቶችን አረጋግጥ

ሶፍትዌር እና ልኬት

፡ □ ሙሉ ትክክለኛነትን ማስተካከል — በጠረጴዛው ላይ በ9 ቦታዎች ላይ መደበኛ የሙከራ ጥለትን ቆርጠህ መለካት □ የማሽን firmware እና መክተቻ ሶፍትዌርን አዘምን □ የሙሉ ማሽን ውቅር መጠባበቂያ □ የቁሳቁስ መቁረጫ መለኪያ ቤተ-መጽሐፍትን ይገምግሙ እና ያዘምኑ።

ሰነድ

፡ □ የጥገና ምዝግብ ማስታወሻ ከዓመታዊ የአገልግሎት መዝገብ ጋር አዘምን □ ለቀጣዩ ዓመት የሚተኪ የፍጆታ ዕቃዎችን (ምላጭ፣ ማጣሪያዎች፣ ቅባቶች) ማዘዝ □ የሚቀጥለውን ዓመታዊ የአገልግሎት ቀን መርሐግብር

የጥገና መዝገብ፡ ምን እንደሚቀዳ እና ለምን

የጥገና መዝገብ ቢሮክራሲ አይደለም - የምርመራ መሣሪያ ነው። ችግር በሚፈጠርበት ጊዜ የጥገና ምዝግብ ማስታወሻው ይነግርዎታል፡-

• የመጨረሻው ምላጭ በሚተካበት ጊዜ (እንደ መንስኤው የሹል ልብስ መልበስን ያስወግዳል)

• የባቡር ሀዲዶቹ ለመጨረሻ ጊዜ የተቀባ ጊዜ (ቅባትን እንደ መንስኤ ያሳያል)

• ትክክለኝነት ቀስ በቀስ እየተንገዳገደ እንደሆነ (የእድገት መለበስን ያመለክታል) ወይም በድንገት ተቀይሯል (አንድ የተወሰነ ክስተት ያሳያል)

አነስተኛ የጥገና ምዝግብ ማስታወሻዎች

በማሽኑ ላይ የተለጠፈ ቀላል የቀመር ሉህ ወይም የወረቀት ሎግ ሉህ በቂ ነው። ቁልፉ ወጥነት ያለው ነው - እያንዳንዱ የጥገና እርምጃ በእያንዳንዱ ጊዜ ተመዝግቧል።

መላ መፈለግ፡ የተለመዱ ችግሮች እና የጥገና ምክንያቶቻቸው

የጥገና መርሃ ግብር ማጠቃለያ፡ ፈጣን ማጣቀሻ

ለሺላይ CNC የመቁረጫ ማሽንዎ ድጋፍ በማግኘት ላይ

ሺላይ ለሁሉም ማሽኖች የዕድሜ ልክ የቴክኒክ ድጋፍ ይሰጣል። ለጥገና ጥያቄዎች፣ የስህተት ምርመራ ወይም መለዋወጫዎች፡-

• WhatsApp / ስልክ: + 86- 15550428794

• ኢሜይል፡- czcnc@changzhoucnc.com

• ቴክኒካዊ መጣጥፎች እና መመሪያዎች፡- ሺላይ ዜና ማዕከል

ለማሽን-ተኮር የጥገና ሰነዶች - የቅባት መግለጫዎች፣ የቀበቶ ውጥረት ዋጋዎች እና የመለዋወጫ ዝርዝሮችን ጨምሮ - ከማሽን ሞዴል እና መለያ ቁጥር ሺላይን ያግኙ።

የ CNC መቁረጫ ማሽንን እየገመገሙ ከሆነ እና የጥገናን ጨምሮ ሙሉውን የህይወት ዑደት ዋጋ ለመረዳት ከፈለጉ ቡድናችን ለተለየ መተግበሪያዎ ዝርዝር የባለቤትነት ዋጋ ትንታኔ መስጠት ይችላል - ቆዳ፣ ጋኬት፣ አረፋ፣ ውህዶች ወይም ካርቶን እየቆረጡ እንደሆነ።

ለጥገና ድጋፍ ወይም ለማሽን ጥያቄ ሺላይን ያነጋግሩ

በተደጋጋሚ የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ቢላዋውን በ CNC የሚወዛወዝ ቢላዋ መቁረጫ ማሽን ላይ ምን ያህል ጊዜ መተካት አለብኝ?

የቢላ መለወጫ ድግግሞሽ የሚወሰነው በሚቆረጠው ቁሳቁስ ላይ ነው. እንደ ፒቲኤፍኢ (6-12 ሰአታት)፣ የካርቦን ፋይበር (ከ4-10 ሰአታት) እና ጎማ (10-20 ሰአታት) ያሉ አስጸያፊ ቁሶች ቢላዎችን በፍጥነት ይለብሳሉ። ለስላሳ ቁሶች እንደ EPE foam (30-60 ሰአታት) እና ሰው ሰራሽ ቆዳ (16-30 ሰአታት) ለስላሳዎች ለስላሳዎች ናቸው. ትክክለኛው የመተካት ቀስቅሴው ጥራት ያለው ነው - የጠርዝ መጨናነቅን፣ መቀደድን ወይም የመጠን መንሸራተትን ሲመለከቱ፣ የሰዓታት ሩጫ ምንም ይሁን ምን ምላጩን ይተኩ።

በ CNC መቁረጫ ማሽን መመሪያ ሀዲዶች ላይ ምን ቅባት መጠቀም አለብኝ?

ISO VG 32 ወይም VG 46 የማሽን ዘይት፣ ወይም በማሽን መመሪያዎ ውስጥ የተገለጸውን የባቡር ቅባት ይጠቀሙ። WD-40 (ቅባት ሳይሆን - ይተነትናል እና ምንም መከላከያ ፊልም አይተዉም) ፣ አጠቃላይ ዓላማ ያለው ቅባት (በጣም ጥቅጥቅ ያለ ፣ ቆሻሻን ይስባል) ወይም አውቶሞቲቭ ዘይት (የተሳሳተ viscosity) አይጠቀሙ። የባቡር ሽፋኑን ካጸዱ በኋላ በየቀኑ ቀጭን ፊልም ይተግብሩ. የተሳሳተ ቅባት መጠቀም ምንም ቅባት አለመጠቀም ጎጂ ነው.

የእኔ የ CNC መቁረጫ ማሽን የቫኩም ግፊት በቂ መሆኑን እንዴት አውቃለሁ?

በጠረጴዛው ገጽ ላይ የተለመደው የቫኩም ግፊት 0.06-0.08 MPa መሆን አለበት. ይህንን በማሽኑ አብሮ በተሰራው የቫኩም መለኪያ ወይም በእጅ የሚይዘው በጠረጴዛ ዞን ላይ በተቀመጠው መለኪያ ያረጋግጡ። ግፊቱ ከመግለጫው በታች ከሆነ በመጀመሪያ የቫኩም ማጣሪያውን ያፅዱ (በጣም የተለመደው ምክንያት)፣ ከዚያም የጠረጴዛውን ወለል ቀዳዳዎች ለመዝጋት ይፈትሹ እና የቫኩም ፓምፕ ዘይት ደረጃ እና ሁኔታን ያረጋግጡ። ከነዚህ ቼኮች በኋላ የማያቋርጥ ዝቅተኛ ክፍተት (vacuum) የፓምፕ ማልበስ አገልግሎትን እንደሚፈልግ ያሳያል።

የ CNC መቁረጫ ማሽን መመሪያ ሐዲዶች ለምን ያህል ጊዜ ይቆያሉ?

በትክክለኛ ዕለታዊ ጽዳት እና ቅባት፣ በምርት CNC መቁረጫ ማሽን ላይ የመመሪያ ሀዲዶች ከ8-12 ዓመት ወይም ከዚያ በላይ ሊቆዩ ይገባል። ጥገና ካልተደረገለት፣ በብክለት የሚነዱ የጠለፋ ልብሶች እስከ 12-18 ወራት ባለው ጊዜ ውስጥ ከባድ የምርት አጠቃቀም የባቡር ትክክለኛነትን ሊያሳጣው ይችላል። የመመሪያ ባቡር መተካት በሲኤንሲ መቁረጫ ማሽን ላይ በጣም ውድ ከሆኑ ጥገናዎች አንዱ ነው - የማያቋርጥ የዕለት ተዕለት ጥገና እሱን ለማስወገድ በጣም ወጪ ቆጣቢው መንገድ ነው።

በCNC መቁረጫ ማሽን ላይ የመጠን መንሳፈፍ መንስኤው ምንድን ነው?

በጣም የተለመዱት የመጠን መንሸራተት መንስኤዎች፡- (1) የመመሪያ የባቡር መበከል ሰረገላው ከታቀደለት መንገድ እንዲያፈነግጥ፣ (2) የመንዳት ቀበቶ ውጥረት ወደ ኋላ እንዲመለስ ያደርጋል፣ (3) የቢላ ልብስ መልበስ ውጤታማውን የተቆረጠ መንገድ ከፕሮግራሙ ዱካ ያፈነገጠ እና (4) የቤት አቀማመጥ መንሳፈፍ በሁሉም ልኬቶች ስልታዊ ማካካሻ ያስከትላል። ተንሳፋፊን ቀድመው ለማወቅ ሳምንታዊ ትክክለኛነትን የፍተሻ መቁረጥን ያሂዱ እና መንስኤውን ለማወቅ በዚህ መመሪያ ውስጥ ያለውን የመላ መፈለጊያ ሰንጠረዥ ይጠቀሙ።

የእኔን የCNC መቁረጫ ማሽን ስርዓተ-ጥለት ቤተ-መጽሐፍት እንዴት እደግማለሁ?

ሁሉንም የDXF የስርዓተ-ጥለት ፋይሎች እና የማዋቀሪያ ፋይሎችን ከማሽኑ መቆጣጠሪያ ኮምፒዩተር ወደ ውጫዊ የዩኤስቢ አንጻፊ ወይም የአውታረ መረብ ማከማቻ ይቅዱ። የእነዚህ ፋይሎች ቦታ እንደ ማሽን ሞዴል ይለያያል - የማሽንዎን መመሪያ ይመልከቱ ወይም ለተወሰነው የፋይል መንገድ የሺላይ ድጋፍን ያግኙ። ይህንን ምትኬ በየወሩ እና ከስርዓተ-ጥለት ቤተ-መጽሐፍት ጉልህ የሆነ ተጨማሪ ነገር በኋላ ያከናውኑ። የጠፋ የስርዓተ-ጥለት ቤተ-መጽሐፍት ከመጀመሪያዎቹ የንድፍ ፋይሎች እንደገና ሲመጡ ምርቱን ለሰዓታት ማቆም ይችላል።