ตารางการบำรุงรักษาเครื่องตัด CNC: คู่มือฉบับสมบูรณ์เพื่อเพิ่มเวลาทำงานและอายุการใช้งานสูงสุด

เครื่องตัดมีดสั่น CNC ที่บำรุงรักษาตามกำหนดเวลาสม่ำเสมอจะรักษาความแม่นยำในการตัดสูงและทำงานเต็มกำลังการผลิตเป็นเวลา 10 ปีขึ้นไป เครื่องจักรเดิมที่ถูกละเลยเป็นเวลา 6 เดือนจะทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของมิติ การสูญเสียสูญญากาศ การสึกหรอของรางนำก่อนเวลาอันควร และการหยุดทำงานที่เพิ่มมากขึ้น ซึ่งเป็นปัญหาที่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการแก้ไขมากกว่าการบำรุงรักษาที่จะป้องกันได้

คู่มือนี้ให้ตารางการบำรุงรักษาที่เป็นประโยชน์และครบถ้วนสำหรับเครื่องตัดมีดสั่น CNC: งานรายวัน รายสัปดาห์ รายเดือน รายไตรมาส และรายปี จัดตามระบบเครื่องจักร แต่ละส่วนจะอธิบายว่าต้องทำอะไร เหตุใดจึงสำคัญ และความล้มเหลวจะเป็นอย่างไรเมื่อข้ามงานไป ในตอนท้ายของแต่ละส่วน คุณจะพบรายการตรวจสอบที่สามารถพิมพ์ได้ซึ่งคุณสามารถโพสต์ไว้ที่เครื่องได้

ตารางนี้ใช้กับเครื่องตัด CNC Shilai ทั้งหมด — เครื่องตัดหนัง, เครื่องตัดปะเก็น, เครื่องตัดโฟม, เครื่องตัดวัสดุคอมโพสิต และ เครื่องตัดกระดาษแข็ง — และเครื่องตัดมีดสั่น CNC ส่วนใหญ่จากผู้ผลิตรายอื่น

เหตุใดการกำหนดเวลาการบำรุงรักษาจึงมีความสำคัญมากกว่าการซ่อมแซมเชิงรับ

เหตุการณ์การบำรุงรักษาที่แพงที่สุดคือการหยุดการผลิตโดยไม่ได้วางแผนไว้ รางนำทางที่ยึดระหว่างการดำเนินการผลิตไม่เพียงแต่ต้นทุนในการซ่อมแซมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเวลาในการผลิตที่สูญเสียไป วัสดุที่สูญเสียไปจากการตัดที่ถูกขัดจังหวะ ค่าล่วงเวลาที่จำเป็นในการกู้คืนกำหนดการ และอาจได้รับโทษปรับในการส่งมอบล่าช้า

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันช่วยลดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนส่วนใหญ่โดยจัดการกับการสึกหรอและการปนเปื้อนก่อนที่จะทำให้เกิดความล้มเหลว เศรษฐศาสตร์ตรงไปตรงมา:

ความแตกต่างไม่ใช่ต้นทุนอะไหล่และค่าแรง แต่เป็นต้นทุนของการหยุดการผลิตโดยไม่ได้วางแผนไว้ การหยุดตัดสายการผลิตโดยไม่ได้วางแผนเป็นเวลา 4 ชั่วโมง

สูญเสียการผลิตเพียง 800 เหรียญ ก่อนค่าซ่อมแซมใดๆ การตรวจสอบการบำรุงรักษารายสัปดาห์เป็นเวลา 30 นาที ซึ่งป้องกันการหยุดทำงานนั้นมีค่าใช้จ่ายเพียงเล็กน้อย

ระบบเครื่องจักรทั้งห้าที่ต้องบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา:

1. ระบบเครื่องมือตัด (ใบมีด, หัวเครื่องมือ, ที่ยึดใบมีด)

2. ระบบกดค้างสุญญากาศ (ปั๊ม ตัวกรอง พื้นผิวโต๊ะ)

3. ระบบการเคลื่อนที่ (รางนำ, สายพานขับเคลื่อน/สกรู, เซอร์โวมอเตอร์)

4. ระบบหล่อลื่น (การหล่อลื่นราง, การหล่อลื่นแบริ่ง)

5. ซอฟต์แวร์และการสอบเทียบ (ความแม่นยำในการตัด ตำแหน่งเริ่มต้น ซอฟต์แวร์การซ้อน)

แต่ละระบบมีความถี่ในการบำรุงรักษาและโหมดความล้มเหลวที่แตกต่างกัน กำหนดการด้านล่างนี้กล่าวถึงทั้งห้าข้อ

ระบบที่ 1: ระบบเครื่องมือตัด

ระบบเครื่องมือตัด ได้แก่ ใบมีดแบบสั่น หัวเครื่องมือ และที่จับใบมีด เป็นส่วนประกอบที่ได้รับการบำรุงรักษาบ่อยที่สุดและเป็นองค์ประกอบที่เชื่อมต่อโดยตรงกับคุณภาพการตัดมากที่สุด

การสึกหรอของใบมีดส่งผลต่อคุณภาพการตัดอย่างไร

ใบมีดแบบสั่นจะตัดโดยการตัดผ่านวัสดุอย่างรวดเร็ว ใบมีดคมจะแยกเซลล์วัสดุออกอย่างหมดจดโดยใช้แรงด้านข้างน้อยที่สุด ใบมีดทื่อจะบีบอัดวัสดุก่อนตัด ทำให้:

• การบีบอัดขอบ: ขอบตัดโค้งเข้าด้านในเนื่องจากวัสดุที่ถูกบีบอัดกลับคืนมาบางส่วน

• การเบี่ยงเบนของมิติ: วัสดุที่ถูกบีบอัดทำให้เส้นทางการตัดที่มีประสิทธิผลเบี่ยงเบนไปจากเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้

• แรงตัดที่เพิ่มขึ้น: เซอร์โวมอเตอร์ทำงานหนักขึ้นเพื่อรักษาความเร็วในการตัด ส่งผลให้ระบบขับเคลื่อนเกิดการสึกหรอเร็วขึ้น

• การฉีกขาดบนวัสดุเนื้ออ่อน: ใบมีดทื่อฉีกโฟม EPE หนังเนื้อนุ่ม และผ้าเนื้อบาง แทนที่จะตัดอย่างหมดจด

• การแยกชั้นบนวัสดุคอมโพสิต: ใบมีดทื่อทำให้เกิดการดึงของเส้นใยและการแยกขอบของคาร์บอนไฟเบอร์และไฟเบอร์กลาส

การตอบสนองที่ถูกต้องต่ออาการเหล่านี้คือการเปลี่ยนใบมีดทันที ไม่ใช่การลดความเร็วตัด ซึ่งมีแต่จะชะลอสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้และยังคงผลิตชิ้นส่วนที่ต่ำกว่ามาตรฐานต่อไป

การเปลี่ยนใบมีด: ความถี่และขั้นตอน

ความถี่ในการเปลี่ยนตามวัสดุ:

สิ่งสำคัญ: นี่เป็นแนวทาง อายุการใช้งานของใบมีดแตกต่างกันไปตามความหนาของวัสดุ ความเร็วตัด และคุณภาพของใบมีด ทริกเกอร์การเปลี่ยนขั้นสุดท้ายคือคุณภาพการตัด — เมื่อขอบตัดแสดงการบีบอัด การฉีกขาด หรือการเบี่ยงเบนของขนาด ให้เปลี่ยนใบมีดโดยไม่คำนึงถึงชั่วโมงการทำงาน

ขั้นตอนการเปลี่ยนใบมีด:

1. ปิดหัวตัด (อย่าเปลี่ยนใบมีดโดยใช้พลังงานจากเครื่องจักร)

2. ใช้เครื่องมือถอดใบมีดเพื่อปลดแคลมป์ใบมีด — ห้ามใช้เครื่องมือชั่วคราวซึ่งอาจทำให้กลไกแคลมป์เสียหายได้

3. ถอดใบมีดที่สึกหรอออกและกำจัดทิ้งอย่างปลอดภัย (ใบมีดมีความคมแม้ทื่อในการตัด)

4. ตรวจสอบที่ยึดใบมีดเพื่อดูเศษ การสะสมของเรซิน (บนเครื่องพรีเพรก) หรือความเสียหาย

5. ทำความสะอาดที่ยึดใบมีดด้วยผ้าแห้งก่อนติดตั้งใบมีดใหม่

6. ใส่ใบมีดใหม่เข้าไปในตัวจับยึดจนสุด เพื่อให้แน่ใจว่าการวางแนวถูกต้อง (ทิศทางของคมตัด)

7. ขันแคลมป์ใบมีดให้แน่นตามแรงบิดที่ระบุ — การขันให้แน่นจะทำให้ใบมีดโยกเยก การขันแน่นเกินไปจะทำให้แคลมป์เสียหาย

8. ทดสอบการตัดวัสดุที่เป็นเศษขนาด 50 มม. และตรวจสอบขอบก่อนกลับสู่การผลิต

คลังใบมีด: รักษาคลังใบมีดอย่างน้อย 2 สัปดาห์ตลอดเวลา การหมดใบมีดถือเป็นการหยุดการผลิตที่หลีกเลี่ยงได้

การตรวจสอบหัวเครื่องมือ: รายสัปดาห์

หัวเครื่องมือ — ชุดประกอบที่ยึดและแกว่งใบมีด — ต้องมีการตรวจสอบทุกสัปดาห์สำหรับ:

• การสึกหรอของตัวยึดใบมีด: ตัวยึดใบมีดสัมผัสกับใบมีดที่ความถี่สูง ตรวจสอบเครื่องหมายการสึกหรอ รอยแตก หรือการเสียรูปที่อาจส่งผลให้ใบมีดโยกเยก

• กลไกการสั่น: ฟังการเปลี่ยนแปลงของเสียงการสั่น (การบด การสั่น หรือการเปลี่ยนระดับเสียง) ที่บ่งบอกถึงการสึกหรอของตลับลูกปืนหรือการกลืนเศษ

• การติดตั้งหัวเครื่องมือ: ตรวจสอบว่าหัวเครื่องมือติดตั้งเข้ากับแคร่แกน Z อย่างแน่นหนา การติดตั้งที่หลวมทำให้เกิดการสั่นสะเทือนซึ่งทำให้ความแม่นยำในการตัดลดลง

• สภาพของสายเคเบิลและตัวเชื่อมต่อ: ตรวจสอบกำลังของหัวเครื่องมือและสายสัญญาณว่ามีการเสียดสี การหักงอ หรือการหลวมของตัวเชื่อมต่อ

ระบบเครื่องมือตัด — รายการตรวจสอบรายวัน

□ ตรวจสอบสภาพขอบใบมีดก่อนการตัดครั้งแรก (ด้วยภาพ + ทดสอบการตัด) □ เปลี่ยนใบมีดหากสังเกตเห็นการลาก การบีบอัด หรือการฉีกขาดของขอบ □ นำเศษวัสดุออกจากบริเวณตัวยึดใบมีด □ ตรวจสอบการติดตั้งหัวเครื่องมือ — ไม่มีการหลวมหรือการสั่นสะเทือน □ ฟังเสียงการสั่นที่ผิดปกติระหว่างการตัดการผลิตครั้งแรก □ บันทึกวันที่เปลี่ยนใบมีดและประเภทวัสดุในบันทึกการบำรุงรักษา

ระบบที่ 2: ระบบกดค้างสุญญากาศ

ระบบสูญญากาศยึดวัสดุให้ราบกับโต๊ะตัดในระหว่างการตัด สุญญากาศที่ไม่เพียงพอจะทำให้วัสดุเคลื่อนตัวระหว่างการตัด ทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านมิติและการตัดไม่ตรงแนว สำหรับหนังแท้ การสูญเสียสูญญากาศทำให้เกิดการเคลื่อนไหวของหนังซึ่งทำให้โครงสร้างการมองเห็นเสียหาย

ส่วนประกอบระบบสุญญากาศ

ปั๊มสุญญากาศ: สร้างแรงดันลบที่กักเก็บวัสดุ เครื่องจักร Shilai ใช้ปั๊มสุญญากาศเกรดอุตสาหกรรมที่ได้รับการจัดอันดับเพื่อการทำงานต่อเนื่อง

แผ่นกรองสูญญากาศ: ดักจับอนุภาควัสดุ (ฝุ่นหนัง อนุภาคโฟม เศษเส้นใย) ก่อนถึงปั๊ม ตัวกรองที่อุดตันจะลดแรงดันสุญญากาศ และหากอุดตันโดยสิ้นเชิง อาจทำให้ปั๊มร้อนเกินไปได้

พื้นผิวโต๊ะสุญญากาศ: โต๊ะตัดมีตารางรูสุญญากาศที่กระจายการดูดไปทั่ววัสดุ รูเหล่านี้จะสะสมเศษเมื่อเวลาผ่านไป ส่งผลให้พื้นที่สุญญากาศมีประสิทธิภาพลดลง

โซนวาล์ว: เครื่องจักรหลายเครื่องแบ่งโต๊ะออกเป็นโซนสุญญากาศซึ่งสามารถเปิดใช้งานได้อย่างอิสระ วิธีนี้ช่วยให้แรงดันสุญญากาศเต็มมุ่งไปที่บริเวณที่วางวัสดุ แทนที่จะดูดสุญญากาศผ่านพื้นที่โต๊ะที่ไม่มีฝาปิด

การทำความสะอาดตัวกรองสูญญากาศ: รายเดือน

ตัวกรองสุญญากาศเป็นส่วนประกอบของระบบสุญญากาศที่ได้รับการบำรุงรักษาบ่อยที่สุด ในสภาพแวดล้อมการตัดที่มีฝุ่นมาก (หนัง ผ้าคอมโพสิต กระดาษแข็ง) ตัวกรองสามารถสะสมเศษจำนวนมากได้ในกะเดียว

ขั้นตอน:

1. ปิดปั๊มสุญญากาศก่อนเข้าถึงตัวกรอง

2. ถอดฝาครอบตัวเรือนตัวกรองออก

3. ถอดไส้กรองออกแล้วแตะเบาๆ เพื่อขจัดเศษที่หลุดออก

4. ตรวจสอบองค์ประกอบตัวกรองเพื่อหาน้ำตา

5. เปลี่ยนไส้กรองหากเสียหาย

6. ติดตั้งองค์ประกอบตัวกรองและฝาครอบตัวเรือนอีกครั้ง

7. เปิดปั๊มและตรวจสอบแรงดันสุญญากาศกลับสู่ช่วงการทำงานปกติ

ความถี่ในการทำความสะอาดตัวกรอง: เปลี่ยนไส้กรองทุกๆ 2-4 สัปดาห์ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นสูง (หนัง คอมโพสิต ตัดกระดาษแข็ง) ทุก 4-8 สัปดาห์ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นน้อย (โฟม, การตัดปะเก็น)

การทำความสะอาดพื้นผิวโต๊ะสุญญากาศ: รายเดือน

เศษวัสดุจากการตัดสะสมอยู่ในรูสุญญากาศและบนพื้นผิวโต๊ะ ส่งผลให้พื้นที่สุญญากาศมีประสิทธิภาพลดลง และทำให้เกิดการยึดเกาะที่ไม่สม่ำเสมอ

ขั้นตอน:

1. เมื่อสิ้นสุดกะ ให้นำวัสดุทั้งหมดออกและตัดเศษขยะออกจากโต๊ะ

2. ใช้แปรงขนแข็งหรือเครื่องดูดฝุ่นเพื่อกำจัดเศษซากออกจากตะแกรงรูสุญญากาศ

3. สำหรับเศษที่ฝังแน่นในรู ให้ใช้หัววัดแบบบาง (ไม่ใช่เครื่องมือโลหะที่อาจสร้างความเสียหายให้กับพื้นผิวโต๊ะ) เพื่อกำจัดสิ่งอุดตัน

4. เช็ดพื้นผิวโต๊ะด้วยผ้าแห้ง

5. สำหรับโต๊ะตัดหนัง: ตรวจสอบแผ่นรองขนแปรง (หากติดตั้ง) ว่ามีการสึกหรอหรือไม่ และเปลี่ยนส่วนที่ขนแปรงถูกบีบอัดให้แบน

การตรวจสอบแรงดันสุญญากาศ: หลังจากทำความสะอาด ให้ตรวจสอบว่าแรงดันสุญญากาศที่พื้นผิวโต๊ะเป็นไปตามข้อกำหนดของเครื่อง (โดยทั่วไปคือ 0.06 – 0.08 MPa) ใช้เกจวัดสุญญากาศของเครื่องหรือเกจวัดสุญญากาศแบบมือถือวางไว้เหนือโซนโต๊ะ

ระบบระงับสุญญากาศ — รายการตรวจสอบรายสัปดาห์

□ ทำความสะอาดองค์ประกอบตัวกรองสุญญากาศ (ทุกวันในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นสูง) □ กำจัดเศษซากออกจากตารางรูโต๊ะสุญญากาศ □ ตรวจสอบแรงดันสุญญากาศที่พื้นผิวโต๊ะ (ปกติ: 0.06 – 0.08 MPa) □ ตรวจสอบการทำงานของวาล์วโซน — ทุกโซนเปิดใช้งานและรักษาแรงดันไว้ □ ตรวจสอบการเชื่อมต่อท่อสุญญากาศเพื่อหารอยรั่ว (ฟังเสียงอากาศเข้า) □ บันทึกการอ่านค่าแรงดันสุญญากาศในบันทึกการบำรุงรักษา

ระบบที่ 3: ระบบการเคลื่อนไหว

ระบบการเคลื่อนที่ — รางนำแกน X, แกน Y และแกน Z, สายพานขับหรือลีดสกรู และเซอร์โวมอเตอร์ — จะกำหนดความแม่นยำของตำแหน่งของเครื่องจักร การปนเปื้อนและการหล่อลื่นไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักของการเสื่อมสภาพของระบบการเคลื่อนที่

การทำความสะอาดและการหล่อลื่นรางไกด์: รายสัปดาห์

รางนำทางเป็นตลับลูกปืนเชิงเส้นแบบกราวด์ที่มีความแม่นยำซึ่งแคร่หัวตัดจะเลื่อนไปตาม พวกเขาต้องการพื้นผิวที่สะอาดและหล่อลื่นเพื่อรักษาการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและความแม่นยำของตำแหน่ง

เหตุใดการปนเปื้อนจึงมีความสำคัญ: เศษการตัด เช่น ฝุ่นหนัง อนุภาคคาร์บอนไฟเบอร์ เศษโฟม จะเกาะอยู่บนพื้นผิวรางนำทาง เมื่อแคร่เคลื่อนย้าย เศษวัสดุจะถูกกราวด์ระหว่างรางและบล็อกแบริ่ง ทำให้เกิดการสึกหรอจากการเสียดสีซึ่งทำให้พื้นผิวรางและความแม่นยำของตำแหน่งเสื่อมลงอย่างถาวร เมื่อรางนำทางชำรุด จะไม่สามารถคืนสภาพได้ ต้องเปลี่ยนใหม่โดยมีค่าใช้จ่ายสูง

ขั้นตอนการทำความสะอาดรายสัปดาห์:

1. เมื่อสิ้นสุดกะการผลิตแต่ละครั้ง ให้เช็ดพื้นผิวรางนำที่เปิดโล่งทั้งหมดด้วยผ้าสะอาดไม่เป็นขุย

2. ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับพื้นที่รอบๆ บล็อกแบริ่งที่มีเศษซากสะสม

3. อย่าใช้ลมอัดเป่าเศษขยะออกจากราง เพราะจะทำให้อนุภาคเข้าไปในซีลแบริ่ง

4. หลังจากทำความสะอาด ให้ทาฟิล์มบางๆ ของสารหล่อลื่นรางที่กำหนด (ดูหัวข้อการหล่อลื่นด้านล่าง)

สัญญาณของความเสียหายจากการปนเปื้อนของรางนำทาง:

• การเคลื่อนไหวของหัวตัดให้ความรู้สึกหยาบหรือกระตุก (เดินเครื่องในโหมดเขย่าเบา ๆ และรู้สึกถึงแรงต้าน)

• เสียงบดหรือขูดระหว่างการเคลื่อนที่ของแกน

• การเคลื่อนตัวของมิติที่ปรากฏในแกนเดียวเท่านั้น (X หรือ Y) — บ่งชี้การสึกหรอของรางบนแกนนั้น

• เพิ่มการดึงกระแสของเซอร์โวมอเตอร์บนแกนที่ได้รับผลกระทบ (มองเห็นได้ในการวินิจฉัยเครื่องจักร)

การตรวจสอบสายพานขับ / ลีดสกรู: รายสัปดาห์

เครื่องจักรที่ใช้สายพาน:

• ตรวจสอบสายพานขับเคลื่อนว่ามีการสึกหรอ การแตกร้าว การหลุดลุ่ย หรือความเสียหายของฟันหรือไม่

• ตรวจสอบความตึงของสายพาน — สายพานที่หลวมเกินไปทำให้เกิดฟันเฟือง (ข้อผิดพลาดด้านตำแหน่ง) การแน่นเกินไปทำให้ตลับลูกปืนสึกหรอก่อนเวลาอันควร

• ข้อกำหนดความตึงของสายพานจะแตกต่างกันไปตามรุ่นของเครื่องจักร — โปรดดูค่าความตึงและวิธีการวัดที่ถูกต้องในคู่มือเครื่องจักร

• เปลี่ยนสายพานที่แสดงความเสียหายที่มองเห็นได้ทันที อย่ารอให้เกิดความล้มเหลวโดยสมบูรณ์

เครื่องลีดสกรู:

• ตรวจสอบลีดสกรูว่ามีเศษสะสมอยู่ในเกลียวหรือไม่

• ทำความสะอาดเกลียวลีดสกรูด้วยแปรงและหล่อลื่นอีกครั้ง

• ตรวจสอบน็อตลีดสกรูเพื่อการเล่น (ฟันเฟือง) — การเล่นมากเกินไปบ่งชี้ว่าน็อตสึกจนจำเป็นต้องเปลี่ยน

การตรวจสอบเซอร์โวมอเตอร์: รายเดือน

เครื่องจักร Shilai ใช้เซอร์โวมอเตอร์ของ Panasonic ของญี่ปุ่น ซึ่งมีความน่าเชื่อถือสูงภายใต้สภาวะการทำงานปกติ การตรวจสอบรายเดือนมุ่งเน้นไปที่:

• สภาพของขั้วต่อ: ตรวจสอบกำลังของมอเตอร์และขั้วต่อตัวเข้ารหัสว่ามีการกัดกร่อน การหลวม หรือความเสียหายของสายเคเบิลหรือไม่

• อุณหภูมิมอเตอร์: หลังจากดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบ ให้ตรวจสอบอุณหภูมิตัวเรือนมอเตอร์ด้วยการสัมผัส — มอเตอร์ควรอุ่นแต่ไม่ร้อน (สูงกว่า 60°C แสดงว่ามีปัญหา)

• การตอบสนองของตัวเข้ารหัส: ตรวจสอบหน้าจอการวินิจฉัยของเครื่องเพื่อดูจำนวนข้อผิดพลาดของตัวเข้ารหัส — ข้อผิดพลาดของตัวเข้ารหัสใด ๆ บ่งชี้ถึงปัญหาของตัวเชื่อมต่อหรือตัวเข้ารหัสที่ต้องได้รับการดูแลทันที

• การติดตั้งมอเตอร์: ตรวจสอบว่าสลักเกลียวยึดมอเตอร์แน่น — การสั่นสะเทือนอาจทำให้ตัวยึดมอเตอร์คลายตัวเมื่อเวลาผ่านไป

ระบบการเคลื่อนไหว — รายการตรวจสอบรายวัน

□ เช็ดรางนำแกน X ให้สะอาดด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุย □ เช็ดรางนำแกน Y ให้สะอาดด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุย □ เช็ดทำความสะอาดรางนำแกน Z / คอลัมน์ □ ใช้สารหล่อลื่นรางฟิล์มบาง ๆ กับพื้นผิวรางทั้งหมดหลังจากทำความสะอาด □ ฟังเสียงที่ผิดปกติระหว่างการเคลื่อนที่ของแกน (การเจียร การขูด) □ ตรวจสอบการเคลื่อนไหวของหัวตัดเพื่อความราบรื่นในโหมดเขย่าเบา ๆ □ ตรวจสอบ สภาพสายพานขับ (ตามภาพ — ไม่แตกร้าว หลุดลุ่ย ฟันเสียหาย)

ระบบที่ 4: ระบบหล่อลื่น

การหล่อลื่นที่ถูกต้องเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการเดียวในอายุการใช้งานของรางนำทางและตลับลูกปืน การหล่อลื่นน้อยเกินไปทำให้เกิดการสึกหรอจากการเสียดสี การหล่อลื่นมากเกินไปจะดึงดูดเศษที่ก่อให้เกิดสารกัดกร่อน เป้าหมายคือฟิล์มบางและสม่ำเสมอของสารหล่อลื่นที่ถูกต้องบนพื้นผิวที่เคลื่อนไหวทั้งหมด

ข้อมูลจำเพาะของน้ำมันหล่อลื่น

การใช้สารหล่อลื่นผิดก็เสียหายพอๆ กับการไม่ใช้สารหล่อลื่น น้ำมันหล่อลื่นที่ถูกต้องสำหรับแต่ละการใช้งานคือ:

ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ

เครื่องจักร Shilai บางรุ่นมีระบบหล่อลื่นอัตโนมัติที่ส่งสารหล่อลื่นในปริมาณตามมิเตอร์ไปยังรางนำทางและลีดสกรูตามช่วงเวลาที่ตั้งโปรแกรมไว้ สำหรับเครื่องจักรที่มีการหล่อลื่นอัตโนมัติ:

• ตรวจสอบระดับถังน้ำมันหล่อลื่นทุกสัปดาห์ — เติมน้ำมันหล่อลื่นที่ระบุก่อนที่จะหมด

• ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นถูกส่งไปยังจุดหล่อลื่นทั้งหมด (มองหาฟิล์มน้ำมันบาง ๆ บนพื้นผิวรางหลังจากรอบการหล่อลื่น)

• ทำความสะอาดและตรวจสอบท่อจ่ายสารหล่อลื่นเป็นประจำทุกปีเพื่อดูการอุดตัน

สำหรับเครื่องจักรที่ไม่มีการหล่อลื่นอัตโนมัติ จำเป็นต้องใช้การหล่อลื่นด้วยตนเองที่ความถี่ในตารางด้านบน

ระบบหล่อลื่น — รายการตรวจสอบรายสัปดาห์

□ ตรวจสอบระดับอ่างเก็บน้ำน้ำมันหล่อลื่น (ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ) □ ตรวจสอบฟิล์มน้ำมันหล่อลื่นที่ปรากฏบนพื้นผิวรางนำทั้งหมด □ หล่อลื่นเกลียวลีดสกรู (การใช้แปรง) □ หล่อลื่นชั้นวาง / คอลัมน์แกน Z □ ตรวจสอบสายจ่ายการหล่อลื่นสำหรับการอุดตันหรือการรั่วไหล □ บันทึกกิจกรรมการหล่อลื่นในบันทึกการบำรุงรักษา

ระบบ 5: ซอฟต์แวร์ การสอบเทียบ และไฟฟ้า

การตรวจสอบความแม่นยำในการตัด: รายสัปดาห์

ควรตรวจสอบความแม่นยำในการตัด CNC ทุกสัปดาห์โดยใช้การทดสอบการตัดมาตรฐาน สิ่งนี้จะตรวจจับการดริฟท์ความแม่นยำก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อชิ้นส่วนการผลิต

ขั้นตอนการทดสอบความแม่นยำมาตรฐาน:

1. โหลดรูปแบบการทดสอบมาตรฐาน (สี่เหลี่ยมจัตุรัส 200×200 มม. โดยมีวงกลมเส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. อยู่ข้างใน — หรือรูปแบบการทดสอบมาตรฐานของโรงงานของคุณ)

2. ตัดรูปแบบทดสอบบนเศษซากของวัสดุตัดมาตรฐานของคุณ

3. วัดขนาดการตัดด้วยกฎเหล็กหรือคาลิเปอร์ดิจิทัลที่ปรับเทียบแล้ว:

   • ขนาดด้านเหลี่ยม

   • ขนาดเส้นทแยงมุมสี่เหลี่ยม

   • เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลม

   • ความเหลี่ยมมุม

4. บันทึกการวัดลงในบันทึกความแม่นยำ

5. หากมิติใดๆ อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนภายนอก ห้ามกลับสู่การผลิต — ตรวจสอบและแก้ไขก่อนตัดชิ้นส่วนการผลิต

สาเหตุทั่วไปของการเบี่ยงเบนความแม่นยำ:

• โครงสำหรับตั้งสิ่งของเอียง — จัดวางโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

• การสูญเสียความตึงสายพานขับเคลื่อน — ตรวจสอบและปรับความตึงสายพาน

• การเลื่อนตำแหน่ง Home — นำเครื่องกลับบ้านอีกครั้งและตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่ง Home

• ที่ยึดใบมีดสึกหรอทำให้ใบมีดโยกเยก — ตรวจสอบและเปลี่ยนที่ยึดใบมีด

การยืนยันตำแหน่งบ้าน: รายวัน

ตำแหน่งเริ่มต้นของเครื่องจักร (จุดอ้างอิงที่ใช้วัดพิกัดการตัดทั้งหมด) จะต้องสอดคล้องกันในแต่ละกะ การเบี่ยงเบนของตำแหน่งเริ่มต้นทำให้เกิดข้อผิดพลาดด้านมิติอย่างเป็นระบบในทุกส่วนที่ถูกตัด

ขั้นตอน:

1. เมื่อเครื่องเริ่มทำงาน ให้รันลำดับโฮมและปล่อยให้เครื่องดำเนินการให้เสร็จสิ้น

2. ตรวจสอบว่าแต่ละแกนสามารถเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งศูนย์ที่กำหนดได้หรือไม่ ระบบจะแจ้งเตือนหากการกลับบ้านล้มเหลว

ซอฟต์แวร์และการจัดการไฟล์: รายเดือน

• ไลบรารีรูปแบบการสำรองข้อมูล: คัดลอกไฟล์รูปแบบ DXF ทั้งหมดและการกำหนดค่าแบบซ้อนไปยังไดรฟ์ภายนอกหรือการสำรองข้อมูลเครือข่าย ไลบรารีรูปแบบที่เสียหายหรือสูญหายสามารถหยุดการผลิตเป็นเวลาหลายชั่วโมงในขณะที่นำเข้ารูปแบบอีกครั้ง

• การอัปเดตซอฟต์แวร์: ตรวจสอบเฟิร์มแวร์และการอัปเดตซอฟต์แวร์ซ้อนจาก Shilai การอัปเดตอาจรวมถึงการปรับปรุงอัลกอริธึมการตัด การแก้ไขข้อบกพร่อง หรือโปรไฟล์วัสดุใหม่

• การตรวจสอบไฟล์บันทึก: ตรวจสอบบันทึกข้อผิดพลาดของเครื่องเพื่อดูรหัสข้อผิดพลาดที่เกิดซ้ำซึ่งอาจบ่งบอกถึงปัญหาฮาร์ดแวร์ที่กำลังพัฒนาก่อนที่จะทำให้เกิดความล้มเหลว

• การทำความสะอาดพอร์ต USB: ทำความสะอาดพอร์ต USB ด้วยลมอัดเพื่อกำจัดเศษที่อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการถ่ายโอนไฟล์

การตรวจสอบระบบไฟฟ้า: รายไตรมาส

• การตรวจสอบตู้ควบคุม: เปิดตู้ควบคุมและตรวจสอบการสะสมฝุ่นบนแผงวงจรและพัดลมระบายความร้อน ฝุ่นที่มากเกินไปทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ทำความสะอาดโดยใช้ลมแห้ง (ปิดเครื่องและล็อคไว้)

• การทำงานของพัดลมระบายความร้อน: ตรวจสอบว่าพัดลมระบายความร้อนของตู้ควบคุมทั้งหมดทำงานอยู่ พัดลมระบายความร้อนที่ไม่ทำงานทำให้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ควบคุมร้อนเกินไป ส่งผลให้เครื่องจักรทำงานผิดปกติหรือส่วนประกอบทำงานล้มเหลว

• การตรวจสอบสายเคเบิล: ตรวจสอบมัดสายเคเบิลทั้งหมดในตัวยึดสายเคเบิล (ลากโซ่) เพื่อดูว่ามีการเสียดสี การหักงอ หรือความเสียหายของฉนวนหรือไม่ ความล้มเหลวของสายเคเบิลในโซ่ลากเป็นสาเหตุทั่วไปของไฟฟ้าขัดข้องเป็นระยะๆ

• ความแน่นของขั้วต่อ: ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อแผงขั้วต่อทั้งหมดในตู้ควบคุมแน่นหนา ขั้วต่อที่หลวมทำให้เกิดข้อผิดพลาดเป็นระยะๆ ซึ่งยากต่อการวินิจฉัย

• การทดสอบการหยุดฉุกเฉิน: ทดสอบปุ่มหยุดฉุกเฉินทั้งหมดเพื่อตรวจสอบให้แน่ใจว่าหยุดการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรและตัดกำลังของหัวตัดอย่างถูกต้อง

ซอฟต์แวร์และไฟฟ้า — รายการตรวจสอบรายเดือน

□ รันการทดสอบความแม่นยำมาตรฐาน — การวัดบันทึก □ ตรวจสอบความแม่นยำของตำแหน่งหลักเมื่อเริ่มต้นเครื่อง □ สำรองข้อมูลไลบรารีรูปแบบไปยังที่จัดเก็บข้อมูลภายนอก □ ตรวจสอบการอัปเดตซอฟต์แวร์/เฟิร์มแวร์ □ ตรวจสอบบันทึกข้อผิดพลาดของเครื่องสำหรับรหัสที่เกิดซ้ำ □ ทำความสะอาดพอร์ต USB □ ตรวจสอบการทำงานของพัดลมระบายความร้อนของตู้ควบคุมที่ทำงาน □ ตรวจสอบผู้ให้บริการสายเคเบิล (สายโซ่ลาก) เพื่อดูความเสียหายของสายเคเบิล

บริการรายปี: การตรวจสอบเครื่องจักรเต็มรูปแบบ

ปีละครั้ง — อย่างเหมาะสมในระหว่างการปิดการผลิตตามแผน — ทำการตรวจสอบเครื่องจักรให้ครอบคลุมทุกระบบ:

รายการตรวจสอบการบริการประจำปี

ระบบเครื่องมือตัด:

□ เปลี่ยนที่จับใบมีดทั้งหมด (โดยไม่คำนึงถึงสภาพที่ปรากฏ) □ ตรวจสอบและทำความสะอาดกลไกการสั่น — เปลี่ยนตลับลูกปืนหากตรวจพบการเคลื่อนที่ □ ตรวจสอบการสึกหรอของแกน Z □ ปรับเทียบความสูงของเครื่องมือ (ตำแหน่งศูนย์ของแกน Z)

ระบบสุญญากาศ:

□ เปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองสุญญากาศ □ บริการปั๊มสุญญากาศ (เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง การตรวจสอบใบพัด/ใบพัด) □ ตรวจสอบและทำความสะอาดวาล์วโซนสุญญากาศทั้งหมด □ โต๊ะสุญญากาศทดสอบแรงดันเพื่อหารอยรั่ว □ เปลี่ยนส่วนแผ่นขนแปรงที่แสดงแรงกดอย่างมีนัยสำคัญ

ระบบการเคลื่อนไหว:

□ ทำความสะอาดรางนำทั้งหมดอย่างล้ำลึก — กำจัดสารหล่อลื่นและเศษเก่าทั้งหมด หล่อลื่นใหม่ □ วัดความตรงของรางนำทางด้วยระดับความแม่นยำหรือเลเซอร์ — เส้นฐานบันทึก □ ตรวจสอบความตึงของสายพานขับเคลื่อนทั้งหมด — ปรับตามข้อกำหนด □ ตรวจสอบการสึกหรอของสายพานขับเคลื่อนทั้งหมด — เปลี่ยนหากการสึกหรอเกิน 20% ของความสูงของฟัน □ ตรวจสอบระยะฟันเฟืองลีดสกรู — เปลี่ยนน็อตลีดสกรูหากระยะฟันเฟืองเกิน 0.2 มม. □ ตรวจสอบบล็อคแบริ่งทั้งหมด for play — แทนที่หากตรวจพบการเล่น

ระบบไฟฟ้า:

□ การทำความสะอาดตู้ควบคุมทั้งหมด □ ตรวจสอบและบิดการเชื่อมต่อขั้วต่อทั้งหมดใหม่ □ เปลี่ยนตัวกรองอากาศของตู้ควบคุม □ ทดสอบลิมิตสวิตช์และเซ็นเซอร์ภายในบ้านทั้งหมด □ ทดสอบวงจรหยุดฉุกเฉิน □ ตรวจสอบการตั้งค่าพารามิเตอร์ของเซอร์โวไดรฟ์กับบันทึกการทดสอบการใช้งาน

ซอฟต์แวร์และการสอบเทียบ:

□ การสอบเทียบที่แม่นยำเต็มรูปแบบ — ตัดและวัดรูปแบบการทดสอบมาตรฐานใน 9 ตำแหน่งทั่วทั้งตาราง □ อัปเดตเฟิร์มแวร์เครื่องจักรและซอฟต์แวร์ซ้อน □ เก็บถาวรการสำรองข้อมูลการกำหนดค่าเครื่องจักรทั้งหมด □ ตรวจสอบและอัปเดตไลบรารีพารามิเตอร์การตัดวัสดุ

เอกสารประกอบ:

□ อัปเดตบันทึกการบำรุงรักษาพร้อมบันทึกการบริการประจำปี □ สั่งซื้อวัสดุสิ้นเปลืองทดแทน (ใบมีด ตัวกรอง สารหล่อลื่น) สำหรับปีถัดไป □ กำหนดวันเข้ารับบริการประจำปีถัดไป

บันทึกการบำรุงรักษา: สิ่งที่ควรบันทึกและเพราะเหตุใด

บันทึกการบำรุงรักษาไม่ใช่ระบบราชการ แต่เป็นเครื่องมือในการวินิจฉัย เมื่อเกิดปัญหาขึ้น บันทึกการบำรุงรักษาจะแจ้งให้คุณทราบ:

• เมื่อเปลี่ยนใบมีดครั้งสุดท้าย (ตัดสาเหตุการสึกหรอของใบมีดออก)

• เมื่อรางได้รับการหล่อลื่นครั้งสุดท้าย (ระบุว่าการหล่อลื่นเป็นสาเหตุที่เป็นไปได้)

• ไม่ว่าความแม่นยำจะค่อยๆ เคลื่อนไป (บ่งบอกถึงการสึกหรอที่เพิ่มขึ้น) หรือเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหัน (บ่งบอกถึงเหตุการณ์เฉพาะ)

รายการบันทึกการบำรุงรักษาขั้นต่ำ:

สเปรดชีตหรือกระดาษบันทึกแบบธรรมดาที่ติดไว้ที่เครื่องก็เพียงพอแล้ว สิ่งสำคัญคือความสม่ำเสมอ — ทุกการดำเนินการบำรุงรักษาจะถูกบันทึกไว้ทุกครั้ง

การแก้ไขปัญหา: ปัญหาทั่วไปและสาเหตุการบำรุงรักษา

สรุปกำหนดการบำรุงรักษา: การอ้างอิงด่วน

รับการสนับสนุนสำหรับเครื่องตัด CNC Shilai ของคุณ

Shilai ให้การสนับสนุนด้านเทคนิคตลอดอายุการใช้งานสำหรับเครื่องจักรทั้งหมด สำหรับคำถามด้านการบำรุงรักษา การวินิจฉัยข้อบกพร่อง หรืออะไหล่:

• WhatsApp / โทรศัพท์: +86- 15550428794

• อีเมล: czcnc@changzhoucnc.com

• บทความและคำแนะนำด้านเทคนิค: ศูนย์ข่าวชิไล

สำหรับเอกสารการบำรุงรักษาเฉพาะเครื่องจักร รวมถึงข้อกำหนดการหล่อลื่น ค่าความตึงของสายพาน และรายการอะไหล่ โปรดติดต่อ Shilai พร้อมแจ้งรุ่นเครื่องจักรและหมายเลขซีเรียลของคุณ

หากคุณกำลังประเมินเครื่องตัด CNC และต้องการทำความเข้าใจต้นทุนตลอดอายุการใช้งานรวมถึงการบำรุงรักษา ทีมของเราสามารถให้การวิเคราะห์ต้นทุนการเป็นเจ้าของโดยละเอียดสำหรับการใช้งานเฉพาะของคุณ ไม่ว่าคุณจะตัดหนัง ปะเก็น โฟม วัสดุผสม หรือกระดาษแข็ง

ติดต่อ Shilai เพื่อขอความช่วยเหลือด้านการบำรุงรักษาหรือสอบถามเกี่ยวกับเครื่องจักร →

คำถามที่พบบ่อย

ฉันควรเปลี่ยนใบมีดบนเครื่องตัดมีดสั่น CNC บ่อยแค่ไหน?

ความถี่ในการเปลี่ยนใบมีดขึ้นอยู่กับวัสดุที่ตัด วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น PTFE (6–12 ชั่วโมง) คาร์บอนไฟเบอร์ (4–10 ชั่วโมง) และยาง (10–20 ชั่วโมง) จะทำให้ใบมีดสึกหรอเร็วที่สุด วัสดุที่นุ่มกว่า เช่น โฟม EPE (30–60 ชั่วโมง) และหนังสังเคราะห์ (16–30 ชั่วโมง) จะอ่อนโยนต่อใบมีดมากกว่า ทริกเกอร์การเปลี่ยนขั้นสุดท้ายคือคุณภาพการตัด — เปลี่ยนใบมีดเมื่อคุณสังเกตเห็นการบีบอัดของขอบ การฉีกขาด หรือการเบี่ยงเบนของขนาด โดยไม่คำนึงถึงชั่วโมงการทำงาน

ฉันควรใช้สารหล่อลื่นชนิดใดกับรางนำของเครื่องตัด CNC

ใช้น้ำมันเครื่อง ISO VG 32 หรือ VG 46 หรือจาระบีรางที่ระบุในคู่มือเครื่องจักรของคุณ ห้ามใช้ WD-40 (ไม่ใช่สารหล่อลื่น เพราะระเหยและไม่ทิ้งฟิล์มป้องกัน) จาระบีเอนกประสงค์ (มีความหนืดเกินไป ดึงดูดเศษขยะ) หรือน้ำมันเครื่องรถยนต์ (มีความหนืดผิด) ทาฟิล์มบางๆ ทุกวันหลังจากทำความสะอาดพื้นผิวราง การใช้สารหล่อลื่นผิดก็เสียหายพอๆ กับการไม่ใช้สารหล่อลื่น

ฉันจะรู้ได้อย่างไรว่าแรงดันสุญญากาศของเครื่องตัด CNC ของฉันเพียงพอหรือไม่

แรงดันสุญญากาศปกติที่พื้นผิวโต๊ะควรอยู่ที่ 0.06–0.08 MPa ตรวจสอบสิ่งนี้ด้วยเกจวัดสุญญากาศในตัวหรือเกจมือถือที่วางอยู่เหนือโซนโต๊ะ หากแรงดันต่ำกว่าข้อกำหนด ให้ทำความสะอาดตัวกรองสุญญากาศก่อน (สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด) จากนั้นตรวจสอบรูที่พื้นผิวโต๊ะว่ามีสิ่งอุดตันหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบระดับและสภาพน้ำมันของปั๊มสุญญากาศ สุญญากาศต่ำอย่างต่อเนื่องหลังจากการตรวจสอบเหล่านี้บ่งชี้ว่าปั๊มสึกหรอซึ่งจำเป็นต้องได้รับบริการ

รางนำเครื่องตัด CNC มีอายุการใช้งานนานแค่ไหน?

ด้วยการทำความสะอาดและการหล่อลื่นที่เหมาะสมในแต่ละวัน รางนำของเครื่องตัด CNC ที่ใช้ในการผลิตควรมีอายุการใช้งาน 8–12 ปีหรือนานกว่านั้น หากไม่มีการบำรุงรักษา การสึกหรอจากการเสียดสีที่เกิดจากการปนเปื้อนอาจทำให้ความแม่นยำของรางลดลงได้ในเวลาเพียง 12-18 เดือนของการใช้งานหนักในการผลิต การเปลี่ยนรางนำทางถือเป็นการซ่อมเครื่องตัด CNC ที่มีราคาแพงที่สุดอย่างหนึ่ง การบำรุงรักษารายวันอย่างสม่ำเสมอเป็นวิธีการที่คุ้มค่าที่สุดในการหลีกเลี่ยง

อะไรทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของมิติบนเครื่องตัด CNC

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการเบี่ยงเบนของมิติคือ: (1) การปนเปื้อนของรางนำทำให้แคร่เคลื่อนไปจากเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ (2) การสูญเสียความตึงของสายพานขับเคลื่อนทำให้เกิดฟันเฟือง (3) การสึกหรอของใบมีดทำให้เส้นทางการตัดที่มีประสิทธิผลเบี่ยงเบนไปจากเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ และ (4) การดริฟท์ตำแหน่งหลักทำให้เกิดการชดเชยอย่างเป็นระบบในทุกมิติ เรียกใช้การทดสอบความแม่นยำรายสัปดาห์เพื่อตรวจจับการเบี่ยงเบนตั้งแต่เนิ่นๆ และใช้ตารางการแก้ไขปัญหาในคู่มือนี้เพื่อระบุสาเหตุ

ฉันจะสำรองข้อมูลไลบรารีรูปแบบเครื่องตัด CNC ของฉันได้อย่างไร

คัดลอกไฟล์รูปแบบ DXF ทั้งหมดและไฟล์การกำหนดค่าแบบซ้อนจากคอมพิวเตอร์ควบคุมของเครื่องไปยังไดรฟ์ USB ภายนอกหรือที่จัดเก็บข้อมูลเครือข่าย ตำแหน่งของไฟล์เหล่านี้จะแตกต่างกันไปตามรุ่นของเครื่อง — โปรดดูคู่มือเครื่องของคุณหรือติดต่อฝ่ายสนับสนุนของ Shilai เพื่อขอเส้นทางไฟล์เฉพาะ ดำเนินการสำรองข้อมูลนี้ทุกเดือนและหลังการเพิ่มที่สำคัญในไลบรารีรูปแบบ ไลบรารีรูปแบบที่สูญหายสามารถหยุดการผลิตได้เป็นเวลาหลายชั่วโมงในขณะที่รูปแบบถูกนำเข้าใหม่จากไฟล์การออกแบบดั้งเดิม