CNC-lõikemasina hooldusgraafik: täielik juhend tööaja ja kasutusea maksimeerimiseks

Järjepideva ajakava järgi hooldatav CNC-võnkuv noaga lõikemasin tagab suure lõiketäpsuse ja töötab täisvõimsusel üle 10 aasta. Kuus kuud tähelepanuta jäetud masin põhjustab mõõtmete triivi, vaakumi kadu, juhtsiinide enneaegset kulumist ja pikenevaid seisakuid – probleeme, mille parandamine maksab palju rohkem kui hooldus, mis oleks neid ära hoidnud.

See juhend annab teile täieliku ja praktilise CNC-võnkuvate noaga lõikamismasinate hooldusgraafiku: igapäevased, iganädalased, kuu-, kvartali- ja aastatööd, mis on korraldatud masinasüsteemi järgi. Igas jaotises selgitatakse, mida teha, miks see on oluline ja kuidas ebaõnnestumine ülesande vahele jätmisel välja näeb. Iga jaotise lõpust leiate prinditava kontrollnimekirja, mille saate masinasse postitada.

See ajakava kehtib kõikide Shilai CNC lõikepinkide kohta — nahalõikusmasinad, tihendite lõikamismasinad, vahu lõikamismasinad, komposiitmaterjalide lõikamismasinad ja papi lõikamismasinatele – ja enamikule teiste tootjate CNC-võnkuvate noaga lõikamismasinatele.

Miks on hoolduse ajakava olulisem kui reaktiivne remont?

Kõige kallim hooldussündmus on planeerimata tootmisseisak. Tootmise ajal kinnikiiluv juhtsiin ei maksa ainult remonti – see maksab tootmisaega kaotatud, katkestatud lõikamisel raisatud materjali, graafiku taastamiseks vajaliku ületunnitöö ja võimaliku hilinenud tarnetrahvi.

Ennetav hooldus kõrvaldab enamiku planeerimata seisakutest, kõrvaldades kulumise ja saastumise enne, kui need põhjustavad rikke. Majandus on lihtne:

Erinevus ei seisne mitte osade ja tööjõu kuludes, vaid planeerimata tootmise seiskamises. 4-tunnine planeerimata seisak tootmisliini lõikamisel

800 ainuüksi tootmismahu tõttu, enne remondikulusid. 30-minutiline iganädalane hoolduskontroll, mis hoiab ära selle seiskumise, maksab sellest murdosa.

Viis masinasüsteemi, mis vajavad plaanilist hooldust:

1. Lõiketööriistade süsteem (tera, tööriistapea, tera hoidik)

2. Vaakumi hoidmise süsteem (pump, filter, lauapind)

3. Liikumissüsteem (juhtsiinid, veorihmad/kruvid, servomootorid)

4. Määrimissüsteem (rööbaste määrimine, laagrite määrimine)

5. Tarkvara ja kalibreerimine (lõiketäpsus, lähteasend, pesastustarkvara)

Igal süsteemil on erinev hooldussagedus ja rikkerežiim. Allolev ajakava käsitleb kõiki viit.

Süsteem 1: lõiketööriistade süsteem

Lõikeriistade süsteem – võnkuv noa tera, tööriistapea ja terahoidik – on kõige sagedamini hooldatav ja lõikekvaliteediga kõige otsesemalt seotud komponent.

Kuidas lõiketera kulumine lõikekvaliteeti mõjutab

Võnkuv noa tera lõikab materjali kiiresti läbi viiludes. Terav tera eraldab materjalirakud puhtalt minimaalse külgjõuga. Tuim tera surub materjali enne lõikamist kokku, tekitades:

• Serva kokkusurumine: lõigatud serv kummardub sissepoole, kui kokkusurutud materjal taastub osaliselt

• Mõõtmete triiv: kokkusurutud materjal põhjustab efektiivse lõiketee kõrvalekaldumise programmeeritud rajast

• Suurenenud lõikejõud: servomootor töötab intensiivsemalt, et säilitada lõikekiirust, kiirendades ajami kulumist

• Pehmete materjalide rebimine: tuhmid terad rebivad puhtalt lõikamise asemel EPE vahtu, pehmet nahka ja kergeid kangaid.

• Delaminatsioon komposiitmaterjalidel: tuhmid labad põhjustavad süsinikkiul ja klaaskiul kiudude väljatõmbumist ja servade delaminatsiooni

Õige vastus ükskõik millisele neist sümptomitest on tera viivitamatu väljavahetamine – mitte lõikekiiruse vähendamine, mis ainult lükkab vältimatut edasi ja jätkab ebakvaliteetsete osade tootmist.

Tera vahetamine: sagedus ja protseduur

Asendamise sagedus materjali järgi:

Tähtis: need on juhised. Tera eluiga sõltub materjali paksusest, lõikekiirusest ja tera kvaliteedist. Lõplik asenduspäästik on lõikekvaliteet – kui lõikeserv näitab kokkusurumist, rebenemist või mõõtmete triivi, vahetage tera välja olenemata töötundidest.

Tera vahetamise protseduur:

1. Lülitage lõikepea välja (ärge asendage lõiketerasid, kui masin töötab)

2. Kasutage tera klambri vabastamiseks tera eemaldamise tööriista – ärge kunagi kasutage improviseeritud tööriistu, mis võivad klambrimehhanismi kahjustada

3. Eemaldage kulunud tera ja kõrvaldage see ohutult (terad on teravad isegi siis, kui need on lõikamiseks tuhmid)

4. Kontrollige terahoidjat prahi, vaigu kogunemise (prepreg-masinatel) või kahjustuste suhtes

5. Enne uue tera paigaldamist puhastage terahoidik kuiva lapiga

6. Sisestage uus tera täielikult hoidikusse, tagades õige suuna (lõikeserva suund)

7. Pingutage tera klambrit määratud pöördemomendini – alapingutamine põhjustab tera kõikumist; liigne pingutamine kahjustab klambrit

8. Tehke vanarauale 50 mm katselõige ja kontrollige serva enne tootmisse naasmist

Terade laovaru: hoidke kogu aeg vähemalt 2-nädalast tera varu. Terade lõppemine on välditav tootmisseisak.

Tööriistapea kontroll: kord nädalas

Tööriistapea – tera hoidev ja võnkuv koost – vajab iganädalast kontrolli:

• Terahoidiku kulumine: tera hoidik puutub teraga kõrgel sagedusel kokku. Kontrollige, kas pole kulumisjälgi, pragusid või deformatsioone, mis võivad põhjustada tera kõikumist.

• Võnkemehhanism: kuulake võnkeheli muutusi (lihvimine, põrisemine või helikõrguse muutus), mis viitavad laagrite kulumisele või prahi allaneelamisele.

• Tööriistapea kinnitus: kontrollige, et tööriistapea oleks kindlalt Z-telje kelgu külge kinnitatud. Lahtine kinnitus põhjustab vibratsiooni, mis halvendab lõiketäpsust.

• Kaabli ja pistiku seisukord: kontrollige tööriistapea toite- ja signaalikaableid hõõrdumise, murdumise või pistiku lõtvumise suhtes.

Lõiketööriistade süsteem – igapäevane kontrollnimekiri

□ Kontrollige tera servade seisukorda enne esimest lõikamist (visuaalne + testlõige) □ Vahetage tera, kui täheldate serva takistust, kokkusurumist või rebenemist □ Eemaldage tera hoidiku piirkonnast materjalijääk □ Kontrollige tööriistapea kinnitust – lõtvumist ega vibratsiooni pole □ Salvestage esimese lõike tootmise ajal ebanormaalset heli. kuupäev ja materjali tüüp hoolduspäevikus

Süsteem 2: vaakum-hoidmissüsteem

Vaakumsüsteem hoiab materjali lõikamise ajal vastu lõikelauda. Ebapiisav vaakum põhjustab materjali nihkumise lõikamise ajal, tekitades mõõtmevigu ja valesti joondatud lõike. Ehtsas nahas põhjustab vaakumi kadu naha liikumist, mis rikub nägemise pesa paigutust.

Vaakumsüsteemi komponendid

Vaakumpump: tekitab alarõhu, mis hoiab materjali. Shilai masinad kasutavad tööstusliku kvaliteediga vaakumpumpasid, mis on ette nähtud pidevaks tööks.

Vaakumfilter: püüab kinni materjaliosakesed (nahatolm, vahuosakesed, kiudude killud) enne, kui need pumbani jõuavad. Ummistunud filter vähendab vaakumrõhku ja kui see on täielikult ummistunud, võib see põhjustada pumba ülekuumenemist.

Vaakumlaua pind: lõikelaual on vaakumavade võrk, mis jaotab imemise üle materjali. Need augud koguvad aja jooksul prahti, vähendades efektiivset vaakumpinda.

Tsooniventiilid: Paljud masinad jagavad laua vaakumtsoonideks, mida saab iseseisvalt aktiveerida. See võimaldab kogu vaakumsurve koondada alale, kuhu materjal asetatakse, selle asemel, et tõmmata vaakum läbi katmata lauaalade.

Vaakumfiltri puhastamine: kord kuus

Vaakumfilter on vaakumsüsteemi kõige sagedamini hooldatav komponent. Tolmuses lõikekeskkonnas (nahk, komposiitkangad, papp) võib filter ühe vahetuse jooksul koguda märkimisväärset prahti.

Menetlus:

1. Enne filtrile juurde pääsemist lülitage vaakumpump välja

2. Eemaldage filtri korpuse kate

3. Eemaldage filtrielement ja koputage seda õrnalt, et eemaldada lahtine praht.

4. Kontrollige filtrielementi pisarate suhtes

5. Kahjustuse korral vahetage filterelement välja

6. Paigaldage filtrielement ja korpuse kaas tagasi

7. Lülitage pump sisse ja veenduge, et vaakumrõhk taastub normaalsesse töövahemikku

Filtri puhastamise sagedus: Vahetage filtrielemente iga 2–4 ​​nädala järel suure tolmuga keskkonnas (nahk, komposiit, kartongi lõikamine); iga 4–8 nädala järel vähese tolmuga keskkonnas (vaht, tihendite lõikamine).

Vaakumlaua pinnapuhastus: kord kuus

Lõikepraht koguneb vaakumavadesse ja laua pinnale, vähendades efektiivset vaakumi pinda ja põhjustades ebaühtlast kinnihoidmist.

Menetlus:

1. Vahetuse lõpus eemaldage laualt kogu materjal ja lõigake praht

2. Kasutage jäika harja või tolmuimejat tolmuimeja aukude võrestikust prahi eemaldamiseks

3. Aukudesse sattunud tõrksa prahi korral kasutage ummistuste eemaldamiseks õhukest sondi (mitte metallist tööriista, mis võib laua pinda kahjustada).

4. Pühkige laua pind kuiva lapiga

5. Naha lõikelaudade puhul: kontrollige harjaste matti (kui on) kulumise suhtes ja vahetage välja osad, kus harjased on tasaseks kokku surutud

Vaakumsurve kontroll: pärast puhastamist veenduge, et vaakumrõhk laua pinnal vastab masina spetsifikatsioonile (tavaliselt 0,06–0,08 MPa). Kasutage masina vaakummõõturit või lauatsooni kohale asetatud käeshoitavat vaakummõõturit.

Vaakumi all hoidmise süsteem — iganädalane kontrollnimekiri

□ Puhastage vaakumfiltri elementi (igapäevaselt suure tolmuga keskkonnas) □ Eemaldage praht vaakumlaua aukude võrest □ Kontrollige vaakumrõhku laua pinnal (tavaline: 0,06–0,08 MPa) □ Kontrollige tsooni klapiühendust h □ kontrollige tsoonide ventiili tööd ja kontrollige kõiki vaakumitsoone. lekked (kuulake õhu sissetungimist) □ Registreerige vaakumrõhu näit hooldusprotokolli

3. süsteem: liikumissüsteem

Liikumissüsteem – X-telg, Y-telg ja Z-telje juhtsiinid, veorihmad või juhtkruvid ning servomootorid – määrab masina asukoha täpsuse. Saastumine ja ebapiisav määrimine on liikumissüsteemi halvenemise peamised põhjused.

Juhtsiinide puhastamine ja määrimine: kord nädalas

Juhtsiinid on täppislihvitud lineaarlaagrid, mida mööda lõikepea kelk libiseb. Sujuva liikumise ja asukoha täpsuse säilitamiseks vajavad need puhtaid, määritud pindu.

Miks saastumine on oluline? Lõikepraht – nahatolm, süsinikkiu osakesed, vahutükid – ladestub juhtsiinide pindadele. Kui kelk liigub, lihvitakse rööpa ja laagriploki vahele praht, mis põhjustab abrasiivset kulumist, mis halvendab jäädavalt rööpa pinnaviimistlust ja asukoha täpsust. Kui juhtsiin on kulunud, ei saa seda taastada – see tuleb märkimisväärsete kuludega välja vahetada.

iganädalane puhastusprotseduur:

1. Iga tootmisvahetuse lõpus pühkige kõik katmata juhtsiinide pinnad puhta ebemevaba lapiga

2. Pöörake erilist tähelepanu laagriplokkide ümber olevatele aladele, kuhu koguneb praht

3. Ärge kasutage suruõhku prahi rööbastelt maha puhumiseks – see ajab osakesed laagritihenditesse

4. Pärast puhastamist kandke õhuke kile ettenähtud siini määrdeainet (vt määrimise jaotist allpool)

Juhtrööpa saastumise kahjustuse märgid:

• Lõikepea liikumine tundub konarlik või tõmblev (käivitage masin sörkimisrežiimis ja tundke vastupanu)

• Telje liikumise ajal kuuldav lihvimine või kraapimine

• Mõõtmete triiv, mis ilmneb ainult ühel teljel (X või Y) – näitab rööpa kulumist sellel teljel

• Suurenenud servomootori voolutarve mõjutatud teljel (nähtav masina diagnostikas)

Veorihma / juhtkruvi ülevaatus: kord nädalas

Rihmajamiga masinad:

• Kontrollige ajamirihmasid kulumise, pragude, kulumise või hammaste kahjustuste suhtes

• Kontrolli rihma pinget — liiga lõtv rihm põhjustab lõtku (asendiviga); liiga pingul põhjustab laagrite enneaegset kulumist

• Rihma pingu spetsifikatsioonid varieeruvad olenevalt masina mudelist – õige pinge väärtuse ja mõõtmismeetodi leiate masina kasutusjuhendist

• Vahetage rihmad kohe välja, kui ilmnevad nähtavad kahjustused; ärge oodake täielikku ebaõnnestumist

Pliikruvimasinad:

• Kontrollige juhtkruvisid, et keermesse ei oleks kogunenud prahti

• Puhastage juhtkruvide keermed harjaga ja määrige uuesti

• Kontrollige juhtkruvi mutrit lõtku (lõtku) suhtes – liigne lõtk näitab, et mutri kulub, et see vajab väljavahetamist

Servomootori ülevaatus: kord kuus

Shilai masinad kasutavad Jaapani Panasonicu servomootoreid, mis on tavalistes töötingimustes väga töökindlad. Igakuine kontroll keskendub:

• Pistiku seisukord: kontrollige mootori toite ja koodri pistikuid korrosiooni, lõdvuse või kaablikahjustuste suhtes

• Mootori temperatuur: pärast täielikku tootmist kontrollige mootori korpuse temperatuuri puudutusega – mootorid peaksid olema soojad, kuid mitte kuumad (üle 60 °C näitab probleemi)

• Kodeerija tagasiside: kontrollige masina diagnostikakuvalt kodeerija vigade arvu – kõik kodeerija vead viitavad pistiku või kodeerija probleemile, mis nõuab viivitamatut tähelepanu.

• Mootori kinnitus: kontrollige, kas mootori kinnituspoldid on pingul – vibratsioon võib mootori kinnitusi aja jooksul lahti lasta

Liikumissüsteem — igapäevane kontrollnimekiri

□ Pühkige X-telje juhtsiinid ebemevaba lapiga puhtaks □ Pühkige Y-telje juhtsiinid ebemevaba lapiga puhtaks □ Pühkige Z-telje juhtsiin/sammas puhtaks □ Kandke õhuke siini määrdeaine kile kõikidele siini pindadele pärast puhastamist, puhastamise ajal kuulake koorimist ja normaalset heli. □ Kontrollige lõikepea liikumise sujuvust jooksurežiimis □ Kontrollige veorihma seisukorda (visuaalselt – pole pragusid, kulumist, hambakahjustusi)

Süsteem 4: määrimissüsteem

Õige määrimine on juhtsiinide ja laagrite kasutusea kõige olulisem tegur. Alamäärimine põhjustab abrasiivset kulumist; liigne määrimine tõmbab ligi prahi, mis moodustab abrasiivse pasta. Eesmärk on õhuke ja ühtlane õige määrdeaine kile kõigil liikuvatel pindadel.

Määrdeaine spetsifikatsioonid

Vale määrdeaine kasutamine on sama kahjulik kui määrdeaine puudumine. Iga rakenduse jaoks sobivad määrdeained:

Automaatsed määrimissüsteemid

Mõned Shilai masinamudelid on varustatud automaatsete määrimissüsteemidega, mis suunavad mõõdetud koguses määrdeainet juhtsiinidele ja juhtkruvidele programmeeritud ajavahemike järel. Automaatse määrimisega masinate jaoks:

• Kontrollige määrdeaine paagi taset kord nädalas – lisage ettenähtud määrdeainet, enne kui see tühjaks jookseb

• Veenduge, et määrdeaine tarnitakse kõikidesse määrimispunktidesse (otsige pärast määrimistsüklit rööpa pindadel õhukest õlikihti)

• Puhastage ja kontrollige määrdejaotustorusid igal aastal ummistuste suhtes

Ilma automaatse määrimiseta masinate puhul on vajalik käsitsi määrimine ülaltoodud tabelis toodud sagedustel.

Määrimissüsteem — iganädalane kontrollnimekiri

□ Kontrollige määrdeaine paagi taset (automaatsed määrdesüsteemid) □ Kontrollige määrdekihi olemasolu kõikidel juhtsiinide pindadel □ Määrige juhtkruvide keermeid (harjaga pealekandmine) □ Määrige Z-telje hammaslatt/kolonn □ Kontrollige määrdeaine või jaotusliinide ummistumist. hoolduspäevikus

Süsteem 5: tarkvara, kalibreerimine ja elekter

Lõikamise täpsuse kontrollimine: kord nädalas

CNC-lõike täpsust tuleks kontrollida kord nädalas, kasutades standardset katselõiget. See tabab täpsuse triivi enne, kui see mõjutab tootmisosi.

Standardne täpsuskatse protseduur:

1. Laadige standardne testmuster (200 × 200 mm ruut, mille sees on 100 mm läbimõõduga ring – või teie asutuse standardne testmuster)

2. Lõika testmuster tavalise lõikematerjali jäägile

3. Mõõtke lõikemõõtmed kalibreeritud terasjoone või digitaalsete nihikutega:

   • Ruudu külje mõõtmed

   • Ruudu diagonaali mõõtmed

   • Ringi läbimõõt

   • Nurga kandilisus

4. Salvestage mõõtmised täpsuslogi

5. Kui mõni mõõde on väljaspool tolerantsi, ärge naaske tootmisse – uurige ja parandage enne tootmisosade lõikamist

Täpsuse kõrvalekalde levinumad põhjused:

• Pukk on kallutatud – joondage portaal

• Veorihma pinge kadu – kontrollige ja reguleerige rihma pinget

• Algasendi triiv – pange masin uuesti koju ja kontrollige lähteasendi täpsust

• Terahoidiku kulumine, mis põhjustab tera kõikumist – kontrollige ja vahetage terahoidik

Koduasendi kontrollimine: iga päev

Masina lähteasend (võrdluspunkt, millest mõõdetakse kõiki lõikekoordinaate) peab olema nihkest nihkesse ühtlane. Algasendi triiv põhjustab süstemaatilisi mõõtmevigu kõigis lõigatud osades.

Menetlus:

1. Masina käivitamisel käivitage kodujärjestus ja laske masinal see lõpule viia

2. Kontrollige, kas iga telg saab liikuda määratud nullasendisse; süsteem annab häire, kui kodustamine ebaõnnestub.

Tarkvara ja failihaldus: iga kuu

• Varundamustrite teek: kopeerige kõik DXF-mustrite failid ja pesastuskonfiguratsioonid välisele draivile või võrguvarukoopiale. Rikutud või kadunud mustriteek võib peatada tootmise tundideks, kuni mustrid uuesti imporditakse.

• Tarkvaravärskendused: kontrollige Shilai püsivara ja pesastustarkvara värskendusi. Värskendused võivad hõlmata lõikealgoritmi täiustusi, veaparandusi või uusi materjaliprofiile.

• Logifaili ülevaatus: vaadake üle masina vealogi korduvate veakoodide osas, mis võivad viidata riistvaraprobleemidele enne, kui need tõrke põhjustavad.

• USB-pordi puhastamine: puhastage USB-porte suruõhuga, et eemaldada prügi, mis võib põhjustada failiedastusvigu.

Elektrisüsteemi ülevaatus: kord kvartalis

• Juhtkapi kontroll: avage juhtkapp ja kontrollige tolmu kogunemist trükkplaatidele ja jahutusventilaatoritele. Liigne tolm põhjustab ülekuumenemist. Puhastage kuiva suruõhuga (masin on välja lülitatud ja lukustatud).

• Jahutusventilaatori töö: veenduge, et kõik juhtkapi jahutusventilaatorid töötavad. Rike jahutusventilaator põhjustab juhtelektroonika ülekuumenemise, mis põhjustab masina ebaühtlast käitumist või komponentide rikke.

• Kaabli kontroll: kontrollige kõiki kaablikimpe kaablikanduris (tõmbeketis) hõõrdumise, paindumise või isolatsioonikahjustuste suhtes. Kaabli rikked pukseerimisahelas on vahelduvate elektririkkete tavaline põhjus.

• Klemmide tihedus: Kontrollige, kas kõik klemmliistu ühendused juhtkapis on tihedad. Lahtised klemmid põhjustavad vahelduvaid rikkeid, mida on raske diagnoosida.

• Hädaseiskamiskatse: testige kõiki hädaseiskamisnuppe, et veenduda, et need peatavad õigesti masina liikumise ja katkestavad lõikepea voolu.

Tarkvara ja elekter – igakuine kontrollnimekiri

□ Käivitage standardse täpsuse testlõike – salvestage mõõtmised □ Kontrollige seadme käivitamisel algse asukoha täpsust □ Varundage mustriteek välismällu □ Kontrollige tarkvara/püsivara värskendusi □ Vaadake üle masina vealogi korduvate koodide jaoks □ Puhastage USB-pordid □ Kontrollige kanduri kaablit □ Kontrollige ventilaatori juhtkorpust. kahju

Iga-aastane hooldus: masina täielik ülevaatus

Kord aastas – ideaaljuhul kavandatud tootmisseisaku ajal – tehke masina täielik kontroll, mis hõlmab kõiki süsteeme:

Iga-aastane teeninduskontroll

Lõiketööriistade süsteem:

□ Vahetage kõik terahoidikud (olenemata nähtavast seisukorrast) □ Kontrollige ja puhastage võnkemehhanismi – vahetage laagrid välja, kui tuvastatakse lõtk. □ Kontrollige Z-telje spindlit kulumise suhtes □ Kalibreerige tööriista kõrgus (Z-telje nullasend)

Vaakumsüsteem:

□ Vahetage vaakumfiltri elemendid □ Hooldage vaakumpump (õlivahetus, tiiviku/tiiviku kontroll) □ Kontrollige ja puhastage kõiki vaakumtsooni klappe □ Kontrollige rõhutesti vaakumtabelit lekete suhtes □ Vahetage harjasmati osad, millel on märkimisväärne kokkusurumine

Liikumissüsteem:

□ Sügavpuhastage kõik juhtsiinid — eemaldage kogu vana määrdeaine ja praht, määrige uuesti. □ Mõõtke juhtrööpa sirgust täppisnivoo või laseriga — salvestage lähtejoon □ Kontrollige kõiki veorihmade pingeid - reguleerige spetsifikatsioonidele □ Kontrollige kõiki veorihmade hambaid Kontrollige, kas kruvid on tagasi kulunud - vahetage välja, kui kulumine ületab plii 2 juhtkruvi mutter, kui lõtk ületab 0,2 mm □ Kontrollige kõiki laagriplokke lõtku suhtes – vahetage lõtku tuvastamisel välja

Elektrisüsteem:

□ Juhtkapi täielik puhastamine □ Kontrollige kõiki klemmiühendusi ja pingutage uuesti □ Vahetage juhtkapi õhufiltrid □ Testige kõiki piirlüliteid ja koduandureid □ Testige hädaseiskamisahelat □ Kontrollige servoajami parameetrite sätteid kasutuselevõtu kirje suhtes

Tarkvara ja kalibreerimine:

□ Täieliku täpsusega kalibreerimine – lõigake ja mõõtke standardset testmustrit 9 asendis üle laua □ Värskendage masina püsivara ja pesastustarkvara □ Arhiivige kogu masina konfiguratsiooni varukoopia □ Vaadake üle ja värskendage materjali lõikeparameetrite teeki

Dokumentatsioon:

□ Värskendage hoolduspäevikut iga-aastase hoolduskirjega □ Tellige järgmiseks aastaks asendustarvikud (terad, filtrid, määrdeained) □ Planeerige järgmine iga-aastane hoolduskuupäev

Hoolduslogi: mida ja miks registreerida

Hoolduspäevik ei ole bürokraatia – see on diagnostikavahend. Probleemi ilmnemisel teatab hoolduspäevik:

• Millal viimane tera vahetati (välistab tera kulumise põhjusena)

• Millal siinid viimati määriti (määrab võimaliku põhjusena määrimise)

• Kas täpsus on järk-järgult triivinud (näitab progresseeruvat kulumist) või järsult muutunud (näitab konkreetset sündmust)

Minimaalse hoolduse logi sissekanded:

Piisab lihtsast arvutustabelist või paberlogilehest, mis on masina juurde postitatud. Võti on järjepidevus – iga hooldustoiming salvestatakse iga kord.

Tõrkeotsing: levinumad probleemid ja nende hoolduse põhjused

Hooldusgraafiku kokkuvõte: kiirviide

Saate oma Shilai CNC-lõikepingi jaoks tuge

Shilai pakub kõikidele masinatele eluaegset tehnilist tuge. Hooldusküsimuste, rikete diagnoosimise või varuosade korral:

• WhatsApp / Telefon: +86- 15550428794

• E-post: czcnc@changzhoucnc.com

• Tehnilised artiklid ja juhendid: Shilai uudistekeskus

Masinapõhise hooldusdokumentatsiooni (sh määrimisspetsifikatsioonid, rihma pingutuse väärtused ja varuosade loendid) saamiseks võtke ühendust Shilaiga ja teatage oma masina mudel ja seerianumber.

Kui hindate CNC-lõikepinki ja soovite mõista kogu elutsükli kulusid, sealhulgas hooldust, saab meie meeskond pakkuda üksikasjalikku kasutuskulude analüüsi teie konkreetse rakenduse jaoks – olenemata sellest, kas lõikate nahka, tihendeid, vahtu, komposiite või pappi.

Hooldustoe või masinapäringu saamiseks pöörduge Shilai poole →

Korduma kippuvad küsimused

Kui sageli peaksin CNC võnkuva noaga lõikemasina tera vahetama?

Tera vahetamise sagedus sõltub lõigatavast materjalist. Abrasiivsed materjalid, nagu PTFE (6–12 tundi), süsinikkiud (4–10 tundi) ja kumm (10–20 tundi), kuluvad terasid kõige kiiremini. Pehmemad materjalid nagu EPE vaht (30–60 tundi) ja sünteetiline nahk (16–30 tundi) on teradele õrnemad. Lõplik asenduspäästik on lõikekvaliteet – vahetage tera välja, kui märkate serva kokkusurumist, rebenemist või mõõtmete triivi, olenemata töötundidest.

Millist määrdeainet peaksin kasutama CNC lõikemasina juhtsiinidel?

Kasutage masinaõli ISO VG 32 või VG 46 või teie masina juhendis nimetatud rööpamääret. Ärge kunagi kasutage WD-40 (pole määrdeaine – aurustub ega jäta kaitsekilet), üldotstarbelist määret (liiga viskoosne, tõmbab prahti) ega autoõli (vale viskoossus). Kandke õhuke kile iga päev pärast siini pinna puhastamist. Vale määrdeaine kasutamine on sama kahjulik kui määrdeaine puudumine.

Kuidas ma tean, kas minu CNC-lõikeseadme vaakumrõhk on piisav?

Tavaline vaakumrõhk laua pinnal peaks olema 0,06–0,08 MPa. Kontrollige seda masina sisseehitatud vaakummõõturi või lauatsooni kohale asetatud käeshoitava mõõturiga. Kui rõhk on alla spetsifikatsiooni, puhastage esmalt vaakumfilter (kõige levinum põhjus), seejärel kontrollige lauapinna auke ummistuste suhtes, seejärel kontrollige vaakumpumba õlitaset ja seisukorda. Püsiv madal vaakum pärast neid kontrolle näitab, et pumba kulumine vajab hooldust.

Kui kaua CNC lõikemasina juhtsiinid kestavad?

Korraliku igapäevase puhastamise ja määrimise korral peaksid CNC-lõikepingi juhtsiinid vastu pidama 8–12 aastat või kauem. Ilma hoolduseta võib saastest tingitud abrasiivne kulumine vähendada rööpa täpsust juba 12–18 kuu jooksul intensiivse tootmiskasutusega. Juhtsiinide vahetus on CNC lõikepingi üks kulukamaid remonditöid — järjepidev igapäevane hooldus on kõige kuluefektiivsem viis selle vältimiseks.

Mis põhjustab CNC lõikemasina mõõtmete triivi?

Mõõtmete triivimise kõige levinumad põhjused on: (1) juhtrööpa saastumine, mille tõttu kelk kaldub programmeeritud teelt kõrvale, (2) veorihma pinge kadu, mis põhjustab tagasilööki, (3) tera kulumine, mis põhjustab tegeliku lõiketee kõrvalekaldumise programmeeritud trajektoorilt, ja (4) lähteasendi triivimine, mis põhjustab süstemaatilise nihke kõikides mõõtmetes. Käivitage iganädalane täpsustesti lõikamine, et triivi varakult tuvastada, ja kasutage põhjuse tuvastamiseks selles juhendis olevat tõrkeotsingu tabelit.

Kuidas varundada oma CNC lõikemasina mustrite raamatukogu?

Kopeerige kõik DXF-mustri failid ja pesastuskonfiguratsioonifailid masina juhtarvutist välisele USB-draivile või võrgumällu. Nende failide asukoht erineb olenevalt masina mudelist – vaadake oma masina juhendit või võtke ühendust Shilai klienditoega, et saada teavet konkreetse failitee kohta. Tehke see varukoopia kord kuus ja pärast iga olulist mustriteeki lisamist. Kadunud mustriteek võib tootmise tundideks peatada, kuni mustrid algsetest kujundusfailidest uuesti imporditakse.