Sceideal Cothabhála Meaisín Gearradh CNC: Treoir Iomlán chun Am Aga fónaimh agus Saol Seirbhíse a Uasmhéadú

Coinneoidh meaisín gearrtha scian ascalach CNC a chothabháil ar sceideal comhsheasmhach cruinneas gearrtha ard agus reáchtálfar ag cumas táirgthe iomlán ar feadh 10+ bliain. Forbróidh an meaisín céanna a ndearnadh faillí air ar feadh 6 mhí sruth tríthoiseach, caillteanas bhfolús, caitheamh iarnróid treorach roimh am, agus aga neamhfhónaimh ag dul i méid - fadhbanna a chosnaíonn i bhfad níos mó le cur ina gceart ná an chothabháil a chuirfeadh cosc ​​orthu.

Tugann an treoir seo sceideal cothabhála iomlán, praiticiúil duit le haghaidh meaisíní gearrtha scian ascalaithe CNC: tascanna laethúla, seachtainiúla, míosúla, ráithiúla agus bliantúla, arna n-eagrú ag córas meaisín. Mínítear i ngach rannóg cad atá le déanamh, cén fáth a bhfuil tábhacht leis, agus cén chuma a bheidh ar theip nuair a dhéantar an tasc a dhéanamh. Ag deireadh gach rannáin gheobhaidh tú seicliosta inphriontáilte is féidir leat a phostáil ag an meaisín.

Baineann an sceideal seo le gach meaisín gearrtha CNC Shilai — meaisíní gearrtha leathair, meaisíní gearrtha gasket, meaisíní gearrtha cúr, meaisíní gearrtha ábhar ilchodach , agus meaisíní gearrtha cairtchláir — agus chuig an gcuid is mó de na meaisíní gearrtha scian ascalaithe CNC ó mhonaróirí eile.

Cén Fáth a Bhfuil Níos Mó ag baint le Sceidealú Cothabhála ná Deisiúchán Imoibríoch

Is é an t-imeacht cothabhála is costasaí ná stad táirgeachta neamhphleanáilte. Ní hamháin go gcosnaítear treoir-ráille a urghabhtar le linn reáchtála táirgeachta – cosnaíonn sé an t-am táirgthe a chailltear, an t-ábhar a chuirtear amú ar an ngearrthóg a chuirtear isteach, an ragobair a theastaíonn chun an sceideal a aisghabháil, agus d’fhéadfadh pionós seachadta déanach a bheith i gceist.

Cuireann cothabháil choisctheach deireadh leis an gcuid is mó de stadanna neamhphleanáilte trí dhul i ngleic le caitheamh agus le héilliú sula n-éiríonn leo teip. Tá an eacnamaíocht simplí:

Ní hí an difríocht idir an costas páirteanna agus saothair — is é an costas a bhaineann le stopadh táirgeachta neamhphleanáilte. Stopadh gan choinne 4 uair an chloig ar ghearradh líne táirgeachta

800 i dtáirgeadh caillte ina n-aonar, roimh aon chostas deisiúcháin. Cosnaíonn seiceáil cothabhála sheachtainiúil 30 nóiméad a chuireann cosc ​​ar an stad sin codán de sin.

Na cúig chóras meaisín a dteastaíonn cothabháil sceidealta uathu:

1. Córas uirlisí gearrtha (lann, ceann uirlisí, sealbhóir lann)

2. Córas folúis coinneála (caidéil, scagaire, dromchla boird)

3. Córas gluaisne (ráillí treorach, criosanna tiomána/scriúnna, mótair servo)

4. Córas bealaithe (lubrication iarnróid, lubrication bearing)

5. Bogearraí agus calabrú (cruinneas gearrtha, suíomh baile, bogearraí neadaithe)

Tá minicíocht cothabhála agus modh teip difriúil ag gach córas. Tugann an sceideal thíos aghaidh ar gach ceann de na cúig cinn.

Córas 1: Córas Uirlisí Gearradh

Is é an córas uirlisí gearrtha - an lann scian ascalach, an ceann uirlisí, agus an sealbhóir lann - an chomhpháirt is minice a chothabháil agus an ceann is mó a bhaineann go díreach le cáilíocht gearrtha.

Conas a chuireann Caitheamh Blade isteach ar Chaighdeán Gearrtha

Gearrtar lann scian ascalach trí ábhar a ghearradh go tapa. Scarann ​​lann géar cealla ábhair go glan le fórsa cliathánach íosta. Comhbhrúíonn lann dull ábhar roimh ghearradh, ag táirgeadh:

• Comhbhrú imill: Bogann an t-imeall gearrtha isteach de réir mar a aisghabhann ábhar comhbhrúite go páirteach

• Sruth Toiseach: Cruthaíonn ábhar comhbhrúite go n-imíonn an cosán gearrtha éifeachtach ón gcosán cláraithe

• Fórsa gearrtha méadaithe: Oibríonn an mótar servo níos deacra chun luas gearrtha a choinneáil, ag luasghéarú caitheamh ar an gcóras tiomána

• Ag cuimilt ar ábhair bhoga: Tá lanna dull ag cuimilt cúr EPE, leathar bog, agus fabraicí éadroma seachas iad a ghearradh go glan

• Delamination ar chomhchodanna: Tá lanna mín ina chúis le tarraingt amach snáithíní agus dílamadh imeall ar shnáithín carbóin agus fiberglass

Is é an freagra ceart ar aon cheann de na hairíonna seo ná athsholáthar lann láithreach - ní laghdú ar an luas gearrtha, rud a chuireann moill ar an rud dosheachanta agus a leanann ar aghaidh ag táirgeadh páirteanna atá faoi bhun an chaighdeáin.

Athsholáthar Blade: Minicíocht agus Nós Imeachta

Minicíocht athsholáthair de réir ábhair:

Tábhachtach: Is treoirlínte iad seo. Athraíonn saol lann le tiús ábhar, luas gearrtha, agus cáilíocht lann. Is é an truicear athsholáthair cinntitheach ná cáilíocht gearrtha - nuair a thaispeánann an chiumhais ghearrtha comhbhrú, cuimilt nó sruth tríthoiseach, cuir an lann in áit beag beann ar na huaireanta a rith.

Nós imeachta athsholáthair lann:

1. Cumhacht as an ceann gearrtha (ná cuir an meaisín faoi thiomáint in ionad na lanna)

2. Bain úsáid as an uirlis bhaint lann chun an clamp lann a scaoileadh - ná húsáid riamh uirlisí seiftithe a d'fhéadfadh damáiste a dhéanamh don mheicníocht clampála

3. Bain an lann caite agus cuir réidh leis go sábháilte (tá lanna géar fiú nuair a bhíonn siad dull le gearradh)

4. Déan iniúchadh ar an sealbhóir lann le haghaidh smionagar, roisín a thógáil (ar mheaisíní prepreg), nó damáiste

5. Glan an sealbhóir lann le éadach tirim roimh an lann nua a shuiteáil

6. Cuir an lann nua isteach go hiomlán sa sealbhóir, ag cinntiú treoshuíomh ceart (treo ceannródaíoch)

7. Déan an clamp lann a dhéanamh níos doichte go dtí an chasmhóimint shonraithe - is cúis le teannadh na lann; déanann ró-ghéarú damáiste don clamp

8. Rith gearradh tástála 50mm ar dramhábhar agus scrúdaigh an t-imeall sula bhfillfidh tú ar tháirgeadh

Fardal lann: Coimeád fardal lann 2 sheachtain ar a laghad i gcónaí. Is stad táirgeachta inseachanta é imeacht as lanna.

Cigireacht Ceann Uirlis: Seachtainiúil

Teastaíonn cigireacht sheachtainiúil ar cheann na huirlise — an cóimeáil a choinníonn agus a ascalaíonn an lann — le haghaidh:

• Caitheamh sealbhóir lann: Déanann an sealbhóir lann teagmháil leis an lann ag minicíocht ard. Déan iniúchadh le haghaidh marcanna caithimh, scoilteanna, nó dífhoirmiúchán a d'fhágfadh go mbeadh an lann ag dul i laige.

• Meicníocht ascalaithe: Éist le haghaidh athruithe ar an bhfuaim ascalaithe (meilt, creathadh, nó athrú tuinairde) a léiríonn caitheamh iompair nó ionghabháil smionagar.

• Gléasta ceann uirlise: Cinntigh go bhfuil an ceann uirlisí gléasta go daingean ar an gcarráiste Z-ais. Cruthaíonn gléasadh scaoilte creathadh a dhíghrádaíonn cruinneas gearrtha.

• Bail an chábla agus an chónascaire: Déan iniúchadh ar chumhacht ceann na huirlise agus ar na cáblaí comhartha le haghaidh scaoilteacht, kinking nó cónascaire.

Córas Uirlis Ghearrtha — Seicliosta Laethúil

□ Déan iniúchadh ar riocht chiumhais an lann roimh an gcéad ghearradh (amharc + gearrtha tástála) □ Athsholáthar an lann má breathnaítear tarraing imeall, comhbhrú nó cuimilt □ Glan smionagar ábhair ó limistéar coinneála an lann □ Seiceáil gléasadh cinn an uirlis - gan aon scaoilteacht nó creathadh □ Éist le fuaimeanna ascalaithe neamhghnácha le linn an chéad tháirgthe gearrtha dáta gearrtha □ Déan taifead ar an dáta gearrtha logála san ábhar.

Córas 2: Córas Choinneáil Fholúis

Coinníonn an córas bhfolús ábhar cothrom i gcoinne an tábla gearrtha le linn gearradh. Is cúis le folús neamhleor athraíonn ábhar le linn gearrtha, cruthaítear earráidí tríthoiseacha agus ciorruithe mí-ailínithe. Ar leathar fíor, bíonn folús caillte ina chúis le gluaiseacht seithí a éillíonn an leagan amach neadaithe fís.

Comhpháirteanna an Chórais Fholúis

Caidéal folúis: Gineann an brú diúltach a shealbhaíonn ábhar. Úsáideann meaisíní Shilai folúschaidéil de ghrád tionsclaíochta atá rátáilte le haghaidh oibriú leanúnach.

Scagaire folúis: Idircheapann sé cáithníní ábhar (deannaigh leathair, cáithníní cúr, blúirí snáithíní) sula sroicheann siad an caidéal. Laghdaíonn scagaire clogged brú an fholús agus, má chuirtear bac iomlán air, is féidir leis an gcaidéal a róthéamh.

Dromchla tábla folúis: Tá greille de phoill folúis sa tábla gearrtha a dháileann súchán ar fud an ábhair. Carnann na poill seo smionagar le himeacht ama, ag laghdú limistéar bhfolús éifeachtach.

Comhlaí crios: Roinneann go leor meaisíní an tábla i bhfolúschriosanna is féidir a ghníomhachtú go neamhspleách. Ligeann sé seo brú iomlán an fholús a dhíriú ar an limistéar ina gcuirtear an t-ábhar, seachas folús a tharraingt trí limistéir boird neamhchlúdaithe.

Glanadh Scagaire Fholúis: go míosúil

Is é an scagaire bhfolús an chomhpháirt córas bhfolús is minice a chothabháil. I dtimpeallachtaí gearrtha deannaigh (leathair, fabraicí ilchodacha, cairtchlár), is féidir leis an scagaire smionagar suntasach a charnadh in aon athrú amháin.

Nós Imeachta:

1. Cumhacht as an bhfolúschaidéal roimh rochtain a fháil ar an scagaire

2. Bain an clúdach tithíochta scagaire

3. Bain an eilimint scagaire agus tapáil go réidh é chun smionagar scaoilte a scaoileadh.

4. Déan iniúchadh ar an eilimint scagaire le haghaidh deora

5. Cuir an eilimint scagaire in ionad má dhéantar damáiste dó

6. Athshuiteáil an eilimint scagaire agus an clúdach tithíochta

7. Cumhacht ar na caidéil agus a fhíorú tuairisceáin brú bhfolús go raon oibriúcháin gnáth

Minicíocht glantacháin an scagaire: Cuir na heilimintí scagaire in ionad gach 2-4 seachtaine i dtimpeallachtaí ard-deannaigh (leathair, ilchodach, gearradh cairtchláir); gach 4-8 seachtaine i dtimpeallachtaí íseal-deannaigh (cúr, gearradh gasket).

Glanadh Dromchla Tábla Fholúis: míosúil

Carnann smionagar gearrtha sna poill bhfolús agus ar dhromchla an tábla, ag laghdú limistéar éifeachtach an fholús agus ina chúis le coinneáil síos míchothrom.

Nós Imeachta:

1. Ag deireadh an tsift, bain an t-ábhar go léir agus gearrtha smionagar ón tábla

2. Bain úsáid as scuab righin nó folúsghlantóir chun smionagar a ghlanadh ón eangach poll folúis

3. Le haghaidh smionagar stubborn i bpoill, bain úsáid as taiscéalaí tanaí (ní uirlis miotail a d'fhéadfadh damáiste a dhéanamh don dromchla boird) chun bacanna a ghlanadh

4. Wipe an dromchla tábla le éadach tirim

5. Maidir le táblaí gearrtha leathair: déan iniúchadh ar an mata brístí (má tá sé feistithe) le caitheamh agus cuir na codanna ina bhfuil guairí comhréidh cothrom

Seiceáil brú folúis: Tar éis a ghlanadh, deimhnigh go gcomhlíonann an brú folúis ar dhromchla an tábla sonraíocht an mheaisín (go hiondúil 0.06 - 0.08 MPa). Bain úsáid as folúsmhéadar an mheaisín nó as folúsmhéadair ríomhaire boise a chuirtear thar chrios tábla.

Córas Folúschoinneála — Seicliosta Seachtainiúil

□ Eilimint fholússcagaire glan (go laethúil i dtimpeallachtaí ard-deannaigh) □ Glan smionagar ó ghreille phoill an bhoird folúis □ Fíorú an fholúsbhrú ag dromchla an bhoird (gnáth: 0.06 – 0.08 MPa) □ Oibriú an chomhla chrios - gníomhaíonn gach crios agus coinnigh na naisc brú aeir □ Déan iniúchadh ar sceitheanna folúis □ Déan iniúchadh ar sceitheanna folúis léamh brú sa taifead cothabhála

Córas 3: Córas Tairiscint

Cinneann an córas gluaisne — X-ais, Y-ais, agus ráillí treorach Z-ais, criosanna tiomána nó scriúnna luaidhe, agus mótair servo - cruinneas suímh an mheaisín. Is iad éilliú agus lubrication neamhleor na príomhchúiseanna le díghrádú an chórais tairiscint.

Treoir maidir le Glanadh agus Bealadh Iarnróid: go seachtainiúil

Imthacaí líneacha beachtas-talamh iad na ráillí treorach a sleamhnaíonn an t-iompar ceann gearrtha orthu. Teastaíonn dromchlaí glana lubricated uathu chun gluaiseacht réidh agus cruinneas suímh a choinneáil.

Cén fáth a bhfuil éilliúchán tábhachtach: Smionagar a ghearradh - deannach leathair, cáithníní snáithíní carbóin, blúirí cúir - socraíonn sé ar dhromchlaí iarnróid treorach. Nuair a ghluaiseann an t-iompar, cuirtear smionagar idir an t-iarnród agus an bloc imthacaí, rud a fhágann caitheamh scríobach a dhíghrádaíonn críochnú dromchla an iarnróid agus cruinneas suímh. Nuair a bhíonn treoir-ráille caite, ní féidir é a athchóiriú — ní mór é a athchur, ar chostas suntasach.

nós imeachta glantacháin seachtainiúil:

1. Ag deireadh gach aistrithe táirgeachta, wipe gach dromchla iarnróid treorach nochta le héadach glan, saor ó lint

2. Tabhair aird ar leith ar na limistéir timpeall na mbloic imthacaí ina gcruinníonn smionagar

3. Ná húsáid aer comhbhrúite chun smionagar a shéideadh as ráillí - cuireann sé seo na cáithníní isteach i rónta imthacaí

4. Tar éis a ghlanadh, cuir scannán tanaí den bhealaí iarnróid sonraithe i bhfeidhm (féach an chuid lubrication thíos)

Comharthaí damáiste éillithe iarnróid treorach:

• Mothaíonn an ghluaiseacht ceann gearrtha garbh nó geit (rith an meaisín i mód jog agus mothaigh friotaíocht)

• Meilt nó scríobadh inchloiste le linn gluaiseachta aise

• Léiríonn sruth toise nach bhfeictear ach in aon ais amháin (X nó Y) — caitheamh iarnróid ar an ais sin

• Tarraingíonn sruth mótair servo méadaithe ar an ais difear (le feiceáil i meaisín-dhiagnóisic)

Cigireacht Chreasa Tiomána / Scriú Luaidhe: Seachtainiúil

Meaisíní crios-tiomáinte:

• Déan iniúchadh ar chriosanna tiomána le haghaidh caitheamh, scoilteadh, briseadh nó damáiste fiacail

• Seiceáil teannas crios - crios atá ró-scaoilte is cúis le backlash (earráid suímh); ró-daingean is cúis le caitheamh imthacaí roimh am

• Athraíonn sonraíocht teannas crios de réir mhúnla an mheaisín — féach ar an lámhleabhar meaisín le haghaidh an luach teannais ceart agus an modh tomhais ceart

• Athsholáthar criosanna a léiríonn aon damáiste infheicthe láithreach; ná fan le teip iomlán

Meaisíní scriú luaidhe:

• Déan iniúchadh ar scriúnna luaidhe le haghaidh carnadh smionagar sa snáithe

• Glan snáitheanna scriú luaidhe le scuab agus ath-lubricate

• Seiceáil cnó an scriú luaidhe le haghaidh súgartha (aislash) - léiríonn an iomarca súgartha go bhfuiltear ag caitheamh cnó a bhfuil gá le hathchur

Cigireacht Servo Motor: Míosúil

Úsáideann meaisíní Shilai mótair servo Panasonic Seapáine, atá an-iontaofa faoi ghnáthchoinníollacha oibriúcháin. Díríonn cigireacht mhíosúil ar:

• Coinníoll cónascaire: Déan iniúchadh ar chumhacht mótair agus ar chónaisc ionchódóra le haghaidh creimeadh, looseness, nó damáiste cábla

• Teocht an mhótair: Tar éis rith iomlán táirgeachta, seiceáil teocht na tithíochta mótair trí theagmháil - ba chóir go mbeadh mótair te ach gan a bheith te (léiríonn os cionn 60 ° C fadhb)

• Aiseolas ionchódóra: Seiceáil taispeáint diagnóiseach an mheaisín le haghaidh áirimh earráide ionchódóra — léiríonn aon earráidí ionchódóra fadhb cónascaire nó ionchódóra a dteastaíonn aird láithreach uirthi

• Gléasta mótair: Cinntigh go bhfuil na boltaí gléasta mótair daingean - is féidir le tonnchrith gléasanna mótair a scaoileadh le himeacht ama

Córas Gluaisne – Seicliosta Laethúil

□ Glan na ráillí treorach X-ais le héadach gan lint □ Glan na ráillí treorach Y-ais le éadach gan lint □ Glan an iarnród treorach / colún Z-ais □ Cuir scannán tanaí bealaí iarnróid ar gach dromchla iarnróid tar éis é a ghlanadh □ Éist le fuaimeanna neamhghnácha le linn gluaiseachta na haise (meilt, gearradh cinn) □ Déan iniúchadh ar bhail an chreasa tiomána (amhairc - gan scoilteadh, briseadh, damáiste fiacail)

Córas 4: Córas Bealaithe

Is é lubrication ceart an fachtóir aonair is tábhachtaí i saol seirbhíse an iarnróid treorach agus an imthacaí. Tá fo-lubrication ina chúis le caitheamh scríobach; meallann ró-lubrication smionagar a fhoirmíonn taos scríobach. Is é an sprioc ná scannán tanaí comhsheasmhach den bhealadh ceart ar gach dromchla gluaiseachta.

Sonraíochtaí Bealaidh

Tá sé chomh díobhálach úsáid a bhaint as bealaí mícheart agus gan bealaí a úsáid. Is iad na bealaí cearta do gach feidhmchlár:

Córais Bealaithe Uathoibríoch

Tá roinnt samhlacha meaisín Shilai feistithe le córais uathoibríoch lubrication a sheachadann cainníochtaí méadraithe bealaí chun ráillí agus scriúnna luaidhe a threorú ag eatraimh chláraithe. Le haghaidh meaisíní le lubrication uathoibríoch:

• Seiceáil leibhéal an taiscumair bealaí go seachtainiúil - cuir leis an mbeal sonraithe sula n-imíonn sé folamh

• Fíoraigh go bhfuil bealaí á seachadadh chuig gach pointe bealaithe (féach scannán tanaí ola ar dhromchlaí iarnróid tar éis timthriall lubrication)

• Línte dáileacháin bhealaithe a ghlanadh agus a iniúchadh gach bliain le haghaidh bacanna

I gcás meaisíní gan lubrication uathoibríoch, tá gá le lubrication láimhe ag na minicíochtaí sa tábla thuas.

Córas Bealaithe – Seicliosta Seachtainiúil

□ Seiceáil leibhéal an taiscumair bealaidh (córais uathoibríocha bhealaithe) □ Fíoraigh scannán bealaithe atá i láthair ar gach dromchla iarnróid treorach □ Beal snáitheanna scriú luaidhe (feidhm scuab) □ Beal raca / colún Z-ais □ Déan iniúchadh ar na línte dáileacháin bealaithe le haghaidh bacainní nó sceitheanna □ Taifeadadh bealaí cothabhála

Córas 5: Bogearraí, Calabrú, agus Leictreach

Fíorú Cruinneas Gearrtha: Seachtainiúil

Ba cheart cruinneas gearrtha CNC a fhíorú go seachtainiúil ag baint úsáide as gearradh tástála caighdeánach. Glacann sé seo le sruth cruinn sula dtéann sé i bhfeidhm ar chodanna táirgeachta.

Nós imeachta caighdeánach tástála cruinnis:

1. Luchtaigh an patrún tástála caighdeánach (cearnóg 200 × 200mm le ciorcal trastomhas 100mm taobh istigh - nó patrún tástála caighdeánach do shaoráide)

2. Gearr an patrún tástála ar phíosa dramh d'ábhar gearrtha caighdeánach

3. Tomhais na toisí gearrtha le riail chruach chalabraithe nó le calipers digiteach:

   • Toisí taobh cearnach

   • Toisí trasnánacha cearnacha

   • Trastomhas ciorcail

   • Cearrbhachas cúinne

4. Taifead na tomhais sa loga cruinnis

5. Má tá aon toise taobh amuigh den chaoinfhulaingt, ná fill ar an táirgeadh - déan iniúchadh agus ceartaigh sula ngearrtar na codanna táirgthe

Cúiseanna coitianta le sruth cruinn:

• Tá an droichead claonta — ailíniú an droichid

• Cailliúint teannas crios a thiomáint - teannas crios a sheiceáil agus a choigeartú

• Sruth suíomh baile - athbhaile an meaisín agus fíoraigh cruinneas suíomh baile

• Caitheamh sealbhóir lanna is cúis le lapaí lanna — déan iniúchadh agus athsholáthar coinneálaí lanna

Fíorú Staid Baile: Laethúil

Caithfidh suíomh baile an mheaisín (an pointe tagartha óna ndéantar gach comhordanáidí gearrtha) a bheith comhsheasmhach ó athrú go shift. Is cúis le hearráid chórasach tríthoiseach trasna na gcodanna gearrtha go léir is cúis le sruth suíomh baile.

Nós Imeachta:

1. Ag am tosaithe an mheaisín, rith an t-ord baile agus lig don mheaisín é a chríochnú

2. Seiceáil an féidir le gach ais bogadh go dtí an suíomh nialasach ainmnithe; eiseoidh an córas aláram má theipeann ar an teach.

Bogearraí agus Bainistíocht Comhad: Míosúil

• Leabharlann patrún cúltaca: Cóipeáil gach comhad patrún DXF agus cumraíochtaí neadaithe chuig tiomántán seachtrach nó cúltaca líonra. Is féidir le leabharlann patrún truaillithe nó caillte stop a chur le táirgeadh ar feadh uaireanta agus patrúin á n-allmhairiú arís.

• Nuashonruithe bogearraí: Seiceáil le haghaidh firmware agus nuashonruithe bogearraí neadaithe ó Shilai. D’fhéadfadh feabhsuithe ar algartam gearrtha, feabhsuithe fabhtanna, nó próifílí ábhair nua a bheith i gceist le nuashonruithe.

• Athbhreithniú ar an gcomhad logála: Déan athbhreithniú ar loga earráide an mheaisín le haghaidh cóid earráide athfhillteacha a d'fhéadfadh fadhbanna crua-earraí a fhorbairt sula n-eascraíonn siad teip.

• Glanadh calafoirt USB: Glan calafoirt USB le haer comhbhrúite chun smionagar a bhaint a d'fhéadfadh earráidí aistrithe comhad a chur faoi deara.

Cigireacht ar an gCóras Leictreach: Ráithiúil

• Cigireacht ar an gcomh-aireachta rialaithe: Oscail an comh-aireachta rialaithe agus déan iniúchadh ar charnadh deannaigh ar chláir chiorcaid agus ar lucht leanúna fuaraithe. Is cúis le deannach iomarcach róthéamh. Glan le haer tirim comhbhrúite (cumhachtaítear an meaisín agus é faoi ghlas).

• Oibriú lucht leanúna fuaraithe: Deimhnigh go bhfuil gach lucht leanúna fuaraithe comh-aireachta rialaithe ag feidhmiú. Tá lucht leanúna fuaraithe teipthe ina chúis le róthéamh an leictreonaic rialaithe, rud a fhágann go mbíonn iompar meaisín corrach nó teip comhpháirte ann.

• Cigireacht chábla: Déan iniúchadh ar gach beart cábla san iompróir cábla (slabhra tarraingthe) le haghaidh damáiste a chafing, kinking, nó inslithe. Tá teipeanna cábla sa slabhra tarraing ina gcúis choitianta le lochtanna leictreacha eatramhacha.

• Tightness críochfoirt: Seiceáil go bhfuil gach nasc bloc críochfoirt sa chomh-aireachta rialaithe daingean. Tá críochfoirt scaoilte ina chúis le lochtanna eatramhacha atá deacair a dhiagnóiseadh.

• Tástáil stad éigeandála: Déan tástáil ar na cnaipí stad éigeandála go léir chun a fhíorú go gcuireann siad stad i gceart ar ghluaisne an innill agus go ngearrann siad cumhacht chuig an gceann gearrtha.

Bogearraí agus Leictreach - Seicliosta Míosúil

□ Rith gearradh tástála cruinneas caighdeánach — taifead tomhais □ Fíoraigh cruinneas suíomh baile ag am tosaithe an mheaisín □ Cúltaca leabharlainne patrún go dtí an stóráil sheachtrach □ Seiceáil le haghaidh nuashonruithe bogearraí/firmearraí □ Athbhreithnigh loga earráide an mheaisín do chóid athfhillteacha □ Glan calafoirt USB □ Fíoraigh lucht leanúna fuaraithe an chaibinéid rialaithe ag oibriú damáiste slabhra

Seirbhís Bhliantúil: Cigireacht Iomlán Meaisín

Uair sa bhliain — go hidéalach le linn múchadh pleanáilte táirgeachta — déan iniúchadh iomlán ar mheaisín a chlúdóidh gach córas:

Seicliosta Seirbhíse Bliantúil

Córas uirlisí gearrtha:

□ Athsholáthar gach coimeádán lann (beag beann ar an riocht dealraitheach) □ Iniúchadh agus glan an mheicníocht ascalaithe — athchuir imthacaí má aimsítear súgradh □ Déan iniúchadh ar fhearsaid Z-ais le haghaidh caitheamh □ Calabraigh airde na huirlise (suíomh nialais Z-ais)

Córas folúis:

□ Athsholáthar eilimintí scagairí folúis □ Seirbhísigh an fholúschaidéal (athrú ola, cigireacht eite/imleora) □ Iniúchadh agus glan gach comhla chrios folúis □ Tábla folúis tástála brú le haghaidh sceitheanna □ Athsholáthar na codanna den mata guairí a léiríonn comhbhrú suntasach

Córas gluaisne:

□ Doimhnigh gach treoir-ráillí - bain gach sean-bhealaidh agus smionagar, athbhealaigh □ Tomhais an treoir-ráille le leibhéal beachtas nó léasair — déan taifead ar an mbonnlíne □ Seiceáil teannas an chreasa tiomána go léir — coigeartaigh don tsonraíocht □ Déan iniúchadh ar fhiacla uile an chreasa tiomána le haghaidh caitheamh — athchuir má sháraíonn an caitheamh 20% d'airde na fiacail □ Seiceáil an scriú luaidhe droim ar ais □ aischur an scriú luaidhe. □ Déan iniúchadh ar na bloic imthacaí go léir le haghaidh súgartha — athchuir má aimsítear súgradh

Córas leictreach:

□ Glanadh an chaibinéid rialaithe iomlán □ Iniúchadh agus athchasmhóimint ar gach nasc teirminéil □ Athsholáthar scagairí aeir an chaibinéid rialaithe □ Déan tástáil ar na lasca teorann agus na braiteoirí baile go léir □ Tástáil an ciorcad stad éigeandála □ Fíoraigh socruithe na bparaiméadar servo tiomántán i gcoinne taifead coimisiúnaithe

Bogearraí agus calabrú:

□ Calabrú lánchruinnis — gearr agus tomhais patrún tástála caighdeánach i 9 suíomh trasna an bhoird □ Nuashonraigh firmware an mheaisín agus bogearraí neadaithe □ Cartlann cúltaca cumraíochta an mheaisín iomláin □ Déan athbhreithniú agus nuashonraigh leabharlann paraiméadar gearrtha ábhair

Doiciméadúchán:

□ Loga cothabhála a nuashonrú le taifead seirbhíse bliantúil □ Ordaigh earraí inchaite athsholáthair (lanna, scagairí, bealaí) don bhliain seo chugainn □ Sceidealaigh an chéad dáta seirbhíse bliantúil eile

Logáil Cothabhála: Cad atá le Taifeadadh agus Cén Fáth

Ní maorlathas é logáil cothabhála — is uirlis dhiagnóiseach é. Nuair a thagann fadhb chun cinn, insíonn an loga cothabhála duit:

• Nuair a athsholáthraíodh an lann deireanach (rialaítear caitheamh lanna mar chúis leis)

• Nuair a lubricadh na ráillí an uair dheireanach (sainmhínítear lubrication mar chúis fhéideartha)

• Cibé an bhfuil an cruinneas ag sileadh de réir a chéile (léirítear caitheamh forásach) nó an bhfuil sé athraithe go tobann (le fios go bhfuil teagmhas ar leith ann)

Íos-iontrálacha loga cothabhála:

Is leor scarbhileog shimplí nó bileog logála páipéir a phostáil ag an meaisín. Is í an chomhsheasmhacht an eochair - gach gníomh cothabhála a thaifeadtar, gach uair.

Fabhtcheartú: Fadhbanna Coitianta agus A gCúiseanna Cothabhála

Achoimre ar an Sceideal Cothabhála: Tagairt Thapa

Tacaíocht a Fháil Do Do Mheaisín Gearradh CNC Shilai

Soláthraíonn Shilai tacaíocht theicniúil ar feadh an tsaoil do gach meaisín. Le haghaidh ceisteanna cothabhála, diagnóis locht, nó páirteanna breise:

• WhatsApp / Fón: +86- 15550428794

• Ríomhphost: czcnc@changzhoucnc.com

• Ailt agus treoracha teicniúla: Ionad Nuachta Shilai

Le haghaidh doiciméadú cothabhála a bhaineann go sonrach le meaisín - lena n-áirítear sonraíochtaí lubrication, luachanna teannas crios, agus liostaí páirteanna breise - déan teagmháil le Shilai le do mhúnla meaisín agus sraithuimhir.

Má tá meaisín gearrtha CNC á mheas agat agus gur mhaith leat an costas saolré iomlán a thuiscint lena n-áirítear cothabháil, is féidir lenár bhfoireann anailís mhionsonraithe ar chostas úinéireachta a sholáthar do d'iarratas sonrach - cibé an bhfuil tú ag gearradh leathair, gaiscéid, cúr, comhdhéanta nó cairtchlár.

Déan teagmháil le Shilai le haghaidh Tacaíocht Cothabhála nó Fiosrúchán Meaisín →

Ceisteanna Coitianta

Cé chomh minic ba chóir dom an lann a athsholáthar ar mheaisín gearrtha scian ascalach CNC?

Braitheann minicíocht athsholáthair lann ar an ábhar atá á ghearradh. Ábhair scríobacha cosúil le PTFE (6-12 uair an chloig), snáithín carbóin (4-10 uair an chloig), agus rubair (10-20 uair an chloig) a chaitheann lanna is tapúla. Tá ábhair níos boige ar nós cúr EPE (30-60 uair) agus leathar sintéiseach (16-30 uair an chloig) níos boige ar na lanna. Is é an truicear athsholáthair cinntitheach ná caighdeán gearrtha - cuir an lann in áit nuair a bhreathnaíonn tú ar chomhbhrú imeall, ar stróiceadh nó ar shreabhadh tríthoiseach, beag beann ar na huaireanta a rith.

Cén bealaidh ba cheart dom a úsáid ar ráillí treorach meaisín gearrtha CNC?

Bain úsáid as ola meaisín ISO VG 32 nó VG 46, nó an ramhar iarnróid a shonraítear i do lámhleabhar meaisín. Ná húsáid riamh WD-40 (ní bealaidh - evaporates agus fágann aon scannán cosanta), ginearálta ramhar (ró slaodach, meallann smionagar), nó ola feithicleach (slaodacht mícheart). Cuir scannán tanaí i bhfeidhm go laethúil tar éis an dromchla iarnróid a ghlanadh. Tá sé chomh díobhálach úsáid a bhaint as bealaí mícheart agus gan bealaí a úsáid.

Conas a bheidh a fhios agam an bhfuil brú bhfolús mo mheaisín gearrtha CNC leordhóthanach?

Ba chóir go mbeadh an brú folúis gnáth ag an dromchla boird 0.06-0.08 MPa. Seiceáil é seo le folúsmhéadar ionsuite an mheaisín nó le tomhsaire ríomhaire boise a chuirtear thar chrios boird. Má tá an brú faoi bhun an tsonraíocht, glan an scagaire bhfolús ar dtús (an chúis is coitianta), ansin déan iniúchadh ar na poill dromchla tábla le haghaidh bacainní, ansin seiceáil leibhéal agus riocht ola an chaidéil folúis. Léiríonn folús íseal leanúnach tar éis na seiceálacha seo caitheamh caidéil a dteastaíonn seirbhís uaidh.

Cé chomh fada a mhaireann ráillí treorach meaisín gearrtha CNC?

Le glanadh agus lubrication ceart laethúil, ba chóir go mairfeadh ráillí treorach ar mheaisín gearrtha CNC táirgeachta 8-12 bliain nó níos mó. Gan cothabháil, is féidir le caitheamh scríobach faoi thiomáint éillithe cruinneas an iarnróid a dhíghrádú chomh beag le 12-18 mí d’úsáid táirgeachta trom. Tá athsholáthar iarnróid treorach ar cheann de na deisiúcháin is costasaí ar mheaisín gearrtha CNC - is é cothabháil comhsheasmhach laethúil an bealach is cost-éifeachtaí chun é a sheachaint.

Cad is cúis le sruth tríthoiseach ar mheaisín gearrtha CNC?

Is iad na cúiseanna is coitianta a bhaineann le sruth tríthoiseach ná: (1) éilliú iarnróid treorach a fhágann go n-imeoidh an t-iompar ón gcosán cláraithe, (2) caillteanas teannas crios tiomána is cúis le backlash, (3) caitheamh lann is cúis leis an gcosán gearrtha éifeachtach imeacht ón gcosán ríomhchláraithe, agus (4) sruth suíomh baile is cúis le fritháireamh córasach i ngach toise. Rith an gearradh tástála cruinnis seachtainiúil chun sruth a bhrath go luath, agus úsáid an tábla fabhtcheartaithe sa treoir seo chun an chúis a aithint.

Conas a dhéanaim cúltaca de mo leabharlann patrún meaisín gearrtha CNC?

Cóipeáil gach comhad patrún DXF agus comhaid cumraíochta neadaithe ó ríomhaire rialaithe an mheaisín chuig tiomáint USB seachtrach nó stóráil líonra. Athraíonn suíomh na gcomhad seo de réir mhúnla an mheaisín – féach ar do lámhleabhar meaisín nó déan teagmháil le tacaíocht Shilai le haghaidh an chosáin shainiúil comhaid. Déan an cúltaca seo go míosúil agus tar éis aon chur leis an leabharlann patrún. Is féidir le leabharlann patrún caillte stop a chur le táirgeadh ar feadh uaireanta agus patrúin a ath-allmhairiú ó chomhaid dearaidh bhunaidh.