CNC կտրող մեքենայի սպասարկման ժամանակացույցը.

CNC տատանվող դանակի կտրող մեքենան, որը պահպանվում է հետևողական գրաֆիկով, կպահի կտրման բարձր ճշգրտություն և կաշխատի ամբողջ արտադրական հզորությամբ 10+ տարի: Միևնույն մեքենան, որը անտեսվել է 6 ամիս, կզարգացնի ծավալային շեղում, վակուումի կորուստ, ուղղորդող երկաթուղու վաղաժամ մաշվածություն և ժամանակի ավելացում՝ խնդիրներ, որոնց շտկումը շատ ավելի թանկ արժե, քան սպասարկումը, որը կկանխեր դրանք:

Այս ուղեցույցը ձեզ տալիս է CNC տատանվող դանակի կտրող մեքենաների սպասարկման ամբողջական, գործնական ժամանակացույց՝ ամենօրյա, շաբաթական, ամսական, եռամսյակային և տարեկան առաջադրանքներ՝ կազմակերպված ըստ մեքենայական համակարգի: Յուրաքանչյուր բաժին բացատրում է, թե ինչ անել, ինչու է դա կարևոր և ինչ ձախողում է թվում, երբ առաջադրանքը բաց է թողնվում: Յուրաքանչյուր բաժնի վերջում դուք կգտնեք տպագրվող ստուգաթերթ, որը կարող եք տեղադրել սարքում:

Այս ժամանակացույցը վերաբերում է բոլոր Shilai CNC կտրող մեքենաներին. կաշի կտրող մեքենաներ, միջադիր կտրող մեքենաներ, փրփուր կտրող մեքենաներ, կոմպոզիտային նյութերի կտրող մեքենաներ և ստվարաթղթե կտրող մեքենաներ — և այլ արտադրողների CNC տատանվող դանակով կտրող մեքենաների մեծ մասի համար:

Ինչու՞ է սպասարկման ժամանակացույցն ավելի կարևոր, քան ռեակտիվ վերանորոգումը

Ամենաթանկ սպասարկման իրադարձությունը արտադրության չպլանավորված դադարեցումն է: Ուղեկցող երկաթուղին, որը խափանում է արտադրության ընթացքում, ծախսում է ոչ միայն վերանորոգումը, այլ ծախսվում է արտադրության կորցրած ժամանակը, նյութի վատնումը ընդհատված կտրվածքի վրա, ժամանակացույցը վերականգնելու համար պահանջվող արտաժամյա ժամանակը և հնարավոր է ուշ առաքման տուգանք:

Կանխարգելիչ սպասարկումը վերացնում է չպլանավորված կանգառների մեծ մասը՝ շտկելով մաշվածությունը և աղտոտումը, նախքան դրանք խափանում են առաջացնել: Տնտեսագիտությունը պարզ է.

Տարբերությունը մասերի և աշխատանքի արժեքի մեջ չէ, այլ արտադրության չպլանավորված դադարեցման արժեքն է: 4-ժամյա չնախատեսված դադարեցում արտադրական գծի հատման վրա

800 միայն կորցրած արտադրության մեջ՝ մինչև վերանորոգման որևէ ծախս: Շաբաթական 30 րոպե տևողությամբ սպասարկման ստուգումը, որը կանխում է այդ դադարեցումը, արժե դրա մի մասը:

Հինգ մեքենայական համակարգեր, որոնք պահանջում են պլանային սպասարկում.

1. Կտրող գործիքների համակարգ (սայր, գործիքի գլուխ, սայրի պահող)

2. Վակուումային պահման համակարգ (պոմպ, ֆիլտր, սեղանի մակերես)

3. Շարժման համակարգ (ուղղորդող ռելսեր, շարժիչ գոտիներ/պտուտակներ, սերվո շարժիչներ)

4. Քսայուղային համակարգ (երկաթուղային քսում, առանցքակալների քսում)

5. Ծրագրային ապահովում և չափաբերում (կտրման ճշգրտություն, տան դիրք, բնադրման ծրագրակազմ)

Յուրաքանչյուր համակարգ ունի սպասարկման տարբեր հաճախականություն և խափանումների ռեժիմ: Ստորև բերված ժամանակացույցը վերաբերում է բոլոր հինգին:

Համակարգ 1. Կտրող գործիքների համակարգ

Կտրող գործիքների համակարգը՝ տատանվող դանակի սայրը, գործիքի գլուխը և սայրի ամրակը, ամենահաճախ պահպանվող բաղադրիչն է և ամենաանմիջականը կտրվածքի որակի հետ կապված:

Ինչպես է շեղբերի մաշվածությունը ազդում կտրվածքի որակի վրա

Դանակի տատանվող սայրը կտրում է նյութը արագ կտրատելով: Սուր սայրը մաքուր կերպով բաժանում է նյութի բջիջները նվազագույն կողային ուժով: Ձանձրալի սայրը սեղմում է նյութը կտրելուց առաջ՝ առաջացնելով.

• Եզրերի սեղմում. կտրված եզրը թեքվում է դեպի ներս, քանի որ սեղմված նյութը մասամբ վերականգնվում է

• Չափային շեղում. սեղմված նյութը հանգեցնում է նրան, որ կտրվածքի արդյունավետ ուղին շեղվում է ծրագրավորված ուղուց

• Կտրող ուժի ավելացում. սերվո շարժիչն ավելի դժվար է աշխատում կտրման արագությունը պահպանելու համար՝ արագացնելով շարժիչի մաշվածությունը:

• Պատռվում է փափուկ նյութերի վրա. ձանձրալի շեղբերը պատռում են EPE փրփուրը, փափուկ կաշին և թեթև գործվածքները, քան մաքուր կտրելը:

• Շերտազերծում կոմպոզիտների վրա. ձանձրալի շեղբերն առաջացնում են մանրաթելերի հեռացում և եզրերի շերտազատում ածխածնային մանրաթելերի և ապակեպլաստեների վրա

Այս ախտանիշներից որևէ մեկին ճիշտ արձագանքը սայրի անհապաղ փոխարինումն է, այլ ոչ թե կտրման արագության նվազումը, որը միայն հետաձգում է անխուսափելիությունը և շարունակում է անորակ մասերի արտադրությունը:

Սայրի փոխարինում. հաճախականություն և ընթացակարգ

Փոխարինման հաճախականությունը ըստ նյութի.

Կարևոր է. սրանք ուղեցույցներ են: Սայրի կյանքը տատանվում է նյութի հաստությամբ, կտրման արագությամբ և սայրի որակով: Փոխարինման վերջնական գործարկիչը կտրվածքի որակն է. երբ կտրված եզրը ցույց է տալիս սեղմում, պատռում կամ չափերի շեղում, փոխեք սայրը անկախ աշխատած ժամերից:

Սայրի փոխարինման կարգը.

1. Անջատեք կտրող գլուխը (մի փոխեք սայրերը մեքենայով սնուցվող սարքով)

2. Օգտագործեք սայրի հեռացման գործիքը սայրի սեղմակն ազատելու համար. երբեք մի օգտագործեք իմպրովիզացված գործիքներ, որոնք կարող են վնասել սեղմիչի մեխանիզմը

3. Հեռացրեք մաշված շեղբը և ապահով կերպով հեռացրեք այն (շեղբերը սուր են նույնիսկ այն դեպքում, երբ ձանձրալի է կտրելու համար)

4. Ստուգեք սայրի ամրակը բեկորների, խեժի կուտակման համար (նախամշակման մեքենաների վրա) կամ վնասված լինելու համար

5. Մաքրեք սայրի ամրակը չոր շորով, նախքան նոր սայրը տեղադրելը

6. Նոր սայրը ամբողջությամբ տեղադրեք պահարանի մեջ՝ ապահովելով ճիշտ կողմնորոշումը (կտրող ծայրի ուղղությունը)

7. Ամրացրեք սայրի սեղմակը նշված ոլորող մոմենտով. թերի սեղմումն առաջացնում է սայրի տատանում; չափազանց սեղմելը վնասում է սեղմիչը

8. Կատարեք 50 մմ փորձնական կտրվածք ջարդոնի վրա և ստուգեք ծայրը մինչև արտադրության վերադառնալը

Շեղբերի գույքագրում. միշտ պահեք սայրերի առնվազն 2 շաբաթվա գույքագրում: Շեղբերների վերջանալը արտադրության խուսափելի դադարեցում է:

Գործիքի ղեկավարի ստուգում. շաբաթական

Գործիքի գլուխը, որը պահում և տատանում է սայրը, պահանջում է շաբաթական ստուգում հետևյալի համար.

• Սայրի կրիչի մաշվածություն. սայրի ամրակը բարձր հաճախականությամբ շփվում է սայրի հետ: Ստուգեք մաշվածության հետքեր, ճաքեր կամ դեֆորմացիաներ, որոնք կարող են առաջացնել սայրի տատանումներ:

• Տատանման մեխանիզմ. Լսեք տատանումների ձայնի փոփոխություններին (հղկող, թրթռոց կամ բարձրության փոփոխություն), որոնք ցույց են տալիս կրող մաշվածությունը կամ բեկորների ընդունումը:

• Գործիքի գլխի ամրացում. Ստուգեք, որ գործիքի գլուխը ապահով կերպով ամրացված է Z առանցքի սայլակին: Չամրացված ամրացումը առաջացնում է թրթռում, որը նվազեցնում է կտրվածքի ճշգրտությունը:

• Մալուխի և միակցիչի վիճակը. Ստուգեք գործիքի գլխիկի սնուցման և ազդանշանային մալուխները՝ ճաքելու, թեքվելու կամ միակցիչի թուլության համար:

Կտրող գործիքների համակարգ — Ամենօրյա ստուգացանկ

□ Ստուգեք սայրի եզրի վիճակը առաջին կտրումից առաջ (տեսողական + փորձնական կտրվածք) □ Փոխեք սայրը, եթե նկատվում է եզրի քաշքշում, սեղմում կամ պատռում □ Մաքրում է նյութի բեկորները սայրի պահարանի տարածքից □ Ստուգեք գործիքի գլխի ամրացումը. □ Գրանցեք սայրի փոխարինման ամսաթիվը և նյութի տեսակը սպասարկման մատյանում

Համակարգ 2. Վակուումային պահման համակարգ

Վակուումային համակարգը կտրելու ընթացքում նյութը հարթ է պահում կտրող սեղանի վրա: Անբավարար վակուումը հանգեցնում է նրան, որ նյութը տեղաշարժվում է կտրման ժամանակ՝ առաջացնելով չափերի սխալներ և սխալ դասավորված կտրվածքներ: Բնական կաշվի վրա վակուումի կորուստը առաջացնում է ծածկույթի շարժում, որը փչացնում է տեսողության բնադրման դասավորությունը:

Վակուումային համակարգի բաղադրիչներ

Վակուումային պոմպ. առաջացնում է բացասական ճնշում, որը պահում է նյութը: Shilai մեքենաներն օգտագործում են արդյունաբերական կարգի վակուումային պոմպեր, որոնք գնահատված են շարունակական շահագործման համար:

Վակուումային զտիչ. ընդհատում է նյութի մասնիկները (կաշվի փոշին, փրփուրի մասնիկները, մանրաթելերի բեկորները) նախքան դրանք պոմպ հասնելը: Խցանված ֆիլտրը նվազեցնում է վակուումային ճնշումը և, եթե ամբողջովին արգելափակվի, կարող է առաջացնել պոմպի գերտաքացում:

Վակուումային սեղանի մակերես. Կտրող սեղանն ունի վակուումային անցքերի ցանց, որոնք ներծծում են նյութի միջով: Այս անցքերը ժամանակի ընթացքում կուտակում են բեկորներ՝ նվազեցնելով արդյունավետ վակուումային տարածքը:

Գոտու փականներ. շատ մեքենաներ աղյուսակը բաժանում են վակուումային գոտիների, որոնք կարող են ինքնուրույն ակտիվանալ: Սա թույլ է տալիս լիարժեք վակուումային ճնշումը կենտրոնացնել այն տարածքի վրա, որտեղ տեղադրվում է նյութը, այլ ոչ թե վակուում քաշել սեղանի չծածկված տարածքների միջով:

Վակուումային ֆիլտրի մաքրում` ամսական

Վակուումային ֆիլտրը վակուումային համակարգի ամենահաճախ պահպանվող բաղադրիչն է: Փոշոտ կտրող միջավայրերում (կաշի, կոմպոզիտային գործվածքներ, ստվարաթուղթ) ֆիլտրը կարող է զգալի բեկորներ կուտակել մեկ հերթափոխով:

Ընթացակարգը:

1. Անջատեք վակուումային պոմպը նախքան ֆիլտրին միանալը

2. Հեռացրեք ֆիլտրի կափարիչը

3. Հեռացրեք ֆիլտրի տարրը և նրբորեն հպեք այն՝ չամրացված բեկորները տեղից հեռացնելու համար:

4. Ստուգեք ֆիլտրի տարրը արցունքների համար

5. Փոխարինեք ֆիլտրի տարրը, եթե վնասված է

6. Նորից տեղադրեք ֆիլտրի տարրը և կափարիչը

7. Միացրեք պոմպը և ստուգեք, որ վակուումային ճնշումը վերադառնում է նորմալ աշխատանքային միջակայքի

Ֆիլտրի մաքրման հաճախականությունը. Փոխեք ֆիլտրի տարրերը յուրաքանչյուր 2-4 շաբաթը մեկ բարձր փոշու միջավայրում (կաշի, կոմպոզիտային, ստվարաթղթի կտրում); յուրաքանչյուր 4-8 շաբաթը մեկ ցածր փոշու միջավայրում (փրփուր, միջադիր կտրում):

Սեղանի մակերեսի վակուումային մաքրում` ամսական

Կտրող բեկորները կուտակվում են վակուումային անցքերում և սեղանի մակերեսին, նվազեցնելով արդյունավետ վակուումային տարածքը և առաջացնելով անհավասար ամրացում:

Ընթացակարգը:

1. Հերթափոխի վերջում հեռացրեք բոլոր նյութերը և կտրեք բեկորները սեղանից

2. Օգտագործեք կոշտ խոզանակ կամ փոշեկուլ՝ վակուումային անցքի ցանցից բեկորները մաքրելու համար

3. Անցքերի կոշտ բեկորների համար օգտագործեք բարակ զոնդ (ոչ մետաղական գործիք, որը կարող է վնասել սեղանի մակերեսը) խցանումները մաքրելու համար:

4. Սեղանի մակերեսը չոր շորով սրբել

5. Կաշի կտրող սեղանների համար՝ ստուգեք խոզանակի գորգը (եթե տեղադրված է) մաշվածության համար և փոխարինեք հատվածները, որտեղ խոզանակները հարթ սեղմված են։

Վակուումային ճնշման ստուգում ․ Օգտագործեք մեքենայի վակուումաչափը կամ սեղանի գոտու վրա տեղադրված ձեռքի վակուումաչափը:

Վակուումային պահման համակարգ — Շաբաթական ստուգաթերթ

□ Մաքուր վակուումային ֆիլտրի տարրը (ամեն օր բարձր փոշու միջավայրում) □ Մաքրել աղբը վակուումային սեղանի անցքերի ցանցից □ Ստուգել վակուումի ճնշումը սեղանի մակերեսին (նորմալ՝ 0,06 – 0,08 ՄՊա) □ Ակտիվացնել գործառնությունը և ստուգել բոլոր ճնշման գոտիները: վակուումային գուլպաների միացումներ արտահոսքի համար (լսել օդի ներթափանցման համար) □ Վակուումային ճնշման ցուցմունքը գրանցել սպասարկման գրառումներում

Համակարգ 3. Շարժման համակարգ

Շարժման համակարգը՝ X առանցքի, Y առանցքի և Z առանցքի ուղղորդող ռելսեր, շարժիչ գոտիներ կամ կապարի պտուտակներ և սերվո շարժիչներ, որոշում են մեքենայի դիրքի ճշգրտությունը: Աղտոտվածությունը և անբավարար քսումը շարժման համակարգի դեգրադացիայի առաջնային պատճառներն են:

Ուղեցույց երկաթուղու մաքրում և քսում` շաբաթական

Ուղեկցող ռելսերը ճշգրիտ գրունտային գծային առանցքակալներ են, որոնց երկայնքով սահում է կտրող գլխի կառքը: Նրանք պահանջում են մաքուր, յուղված մակերեսներ՝ հարթ շարժումը և դիրքի ճշգրտությունը պահպանելու համար:

Ինչու է աղտոտումը կարևոր․ կտրող բեկորները՝ կաշվի փոշին, ածխածնային մանրաթելերի մասնիկները, փրփուրի բեկորները, նստում են ուղեցույցի մակերևույթների վրա: Երբ վագոնը շարժվում է, բեկորները հողակցվում են ռելսի և կրող բլոկի միջև՝ առաջացնելով հղկող մաշվածություն, որը մշտապես քայքայում է երկաթուղու մակերեսի ավարտը և դիրքի ճշգրտությունը: Ուղեկցող ռելսը մաշվելուց հետո այն չի կարող վերականգնվել. այն պետք է փոխարինվի զգալի գնով:

շաբաթական մաքրման կարգը.

1. Յուրաքանչյուր արտադրական հերթափոխի ավարտին սրբեք բոլոր բացված ուղեցույցի մակերեսները մաքուր, առանց մազաթափ շորով

2. Առանձնահատուկ ուշադրություն դարձրեք կրող բլոկների շրջակա տարածքներին, որտեղ բեկորներ են կուտակվում

3. Մի օգտագործեք սեղմված օդը ռելսերից բեկորները փչելու համար. սա մասնիկները մղում է կրող կնիքների մեջ:

4. Մաքրումից հետո կիրառեք նշված երկաթուղային քսանյութի բարակ թաղանթ (տես ստորև քսում բաժինը)

Ուղեկցող երկաթուղու աղտոտման վնասի նշաններ.

• Կտրող գլխի շարժումը կոպիտ կամ ցնցող է (գործարկեք մեքենան վազքի ռեժիմում և զգացեք դիմադրություն)

• Լսելի մանրացում կամ քերում առանցքի շարժման ժամանակ

• Չափային շեղում, որը հայտնվում է միայն մեկ առանցքում (X կամ Y) - ցույց է տալիս երկաթուղու մաշվածությունը այդ առանցքի վրա

• Սերվո շարժիչի հոսանքի ավելացում տուժած առանցքի վրա (տեսանելի է մեքենայի ախտորոշման մեջ)

Շարժիչային գոտի / կապարի պտուտակային ստուգում. շաբաթական

Գոտիով աշխատող մեքենաներ.

• Ստուգեք շարժիչ գոտիները մաշվածության, ճաքերի, քայքայվածության կամ ատամների վնասման համար

• Ստուգեք ամրագոտի լարվածությունը. չափազանց ազատ գոտին առաջացնում է հակազդեցություն (դիրքային սխալ); չափազանց խստությունը հանգեցնում է առանցքակալների վաղաժամ մաշվածության

• Գոտու ձգման բնութագրերը տատանվում են ըստ մեքենայի մոդելի. տեսեք մեքենայի ձեռնարկը լարվածության ճիշտ արժեքի և չափման մեթոդի համար

• Անմիջապես փոխարինեք տեսանելի վնասված գոտիները. մի սպասեք լիակատար ձախողման

Առաջատար պտուտակային մեքենաներ.

• Ստուգեք կապարի պտուտակները թելի մեջ բեկորների կուտակման համար

• Մաքրեք կապարի պտուտակների թելերը խոզանակով և նորից յուղեք

• Ստուգեք կապարի պտուտակով ընկույզը խաղարկելու համար (հակազդեցություն) - չափազանց մեծ խաղը ցույց է տալիս, որ ընկույզի մաշվածությունը փոխարինման կարիք ունի

Servo Motor-ի ստուգում` ամսական

Shilai մեքենաները օգտագործում են ճապոնական Panasonic սերվո շարժիչներ, որոնք բարձր հուսալի են նորմալ աշխատանքային պայմաններում: Ամսական ստուգումը կենտրոնանում է.

• Միակցիչի վիճակը. Ստուգեք շարժիչի հոսանքի և կոդավորիչի միակցիչները կոռոզիայից, թուլությունից կամ մալուխի վնասից

• Շարժիչի ջերմաստիճանը. Ամբողջ արտադրությունից հետո ստուգեք շարժիչի պատյան ջերմաստիճանը հպումով. շարժիչները պետք է տաք լինեն, բայց ոչ տաք (60°C-ից բարձր ջերմաստիճանը ցույց է տալիս խնդիր)

• Կոդավորիչի հետադարձ կապ. ստուգեք մեքենայի ախտորոշիչ էկրանը կոդավորիչի սխալների քանակի համար. կոդավորիչի ցանկացած սխալ ցույց է տալիս միակցիչի կամ կոդավորողի խնդիր, որն անհապաղ ուշադրություն է պահանջում:

• Շարժիչի տեղադրում. Ստուգեք, որ շարժիչի ամրացման պտուտակները ամուր են. թրթռումը կարող է ժամանակի ընթացքում թուլացնել շարժիչի ամրակները

Շարժման համակարգ — Ամենօրյա ստուգաթերթ

□ Մաքրեք X-առանցքի ուղեցույցի ռելսերը առանց մզկի կտորով □ սրբեք Y-առանցքի ուղեցույցի ռելսերը մաքուր շորով □ սրբեք Z առանցքի ուղեցույցը / սյունը մաքրեք □ քսեք ռելսերի բարակ թաղանթ քսանյութի բարակ թաղանթով քսել ռելսերի մաքրման առանցքի բոլոր մակերևույթների համար առանց մազաթափման մակերևույթների: (հղկել, քերել) □ Ստուգեք կտրող գլխի շարժումը սահունության համար վազքի ռեժիմում □ Ստուգեք շարժիչի գոտու վիճակը (տեսողական՝ առանց ճաքերի, քայքայվելու, ատամների վնասման)

Համակարգ 4. Քսայուղային համակարգ

Ճիշտ քսումը ուղեցույցի և առանցքակալների ծառայության ժամկետի միակ կարևոր գործոնն է: Թերի քսումն առաջացնում է հղկող մաշվածություն; չափից ավելի քսումը ձգում է բեկորներ, որոնք կազմում են հղկող մածուկ: Նպատակը բոլոր շարժվող մակերեսների վրա ճիշտ քսանյութի բարակ, հետևողական թաղանթն է:

Քսայուղի բնութագրերը

Սխալ քսանյութ օգտագործելը նույնքան վնասակար է, որքան ոչ քսանյութ օգտագործելը: Յուրաքանչյուր կիրառման համար ճիշտ քսանյութերն են.

Ավտոմատ յուղման համակարգեր

Shilai մեքենաների որոշ մոդելներ հագեցված են ավտոմատ քսելու համակարգերով, որոնք ծրագրավորված ընդմիջումներով մատակարարում են չափված քանակությամբ քսանյութ՝ ուղղորդելու ռելսերը և կապարի պտուտակները: Ավտոմատ քսում ունեցող մեքենաների համար.

• Շաբաթական ստուգեք քսանյութի ջրամբարի մակարդակը. լիցքավորեք նշված քսանյութով մինչև այն դատարկ աշխատի

• Ստուգեք, որ քսանյութը առաքվում է քսման բոլոր կետերին (յուղման ցիկլից հետո փնտրեք բարակ յուղի թաղանթ երկաթուղու մակերեսների վրա)

• Ամեն տարի մաքրեք և ստուգեք քսման բաշխման գծերը խցանումների համար

Ավտոմատ քսում չունեցող մեքենաների համար պահանջվում է ձեռքով քսում վերը նշված աղյուսակի հաճախականությամբ:

Քսայուղային համակարգ — Շաբաթական ստուգաթերթ

□ Ստուգեք քսանյութի ջրամբարի մակարդակը (ավտոմատ քսման համակարգեր) □ Ստուգեք քսանյութի թաղանթի առկայությունը բոլոր ուղղորդող երկաթուղային մակերևույթների վրա □ Յուղեք կապարի պտուտակների թելերը (խոզանակի կիրառում) □ յուղեք Z առանցքի դարակաշարի / սյունակի քսում □ Ստուգեք քսանյութի գծերը յուղման գործողություններ սպասարկման մատյանում

Համակարգ 5. Ծրագրային ապահովում, չափաբերում և էլեկտրականություն

Կտրման ճշգրտության ստուգում. շաբաթական

CNC կտրման ճշգրտությունը պետք է ստուգվի ամեն շաբաթ՝ օգտագործելով ստանդարտ թեստային կտրվածք: Սա բռնում է ճշգրտության շեղում, նախքան այն ազդելու արտադրական մասերի վրա:

Ստանդարտ ճշգրտության փորձարկման ընթացակարգ.

1. Ներբեռնեք ստանդարտ փորձարկման նախշը (200×200 մմ քառակուսի 100 մմ տրամագծով շրջանակով ներսում — կամ ձեր հաստատության ստանդարտ փորձարկման նախշը)

2. Կտրեք փորձնական նմուշը ձեր ստանդարտ կտրող նյութի ջարդոնի վրա

3. Չափեք կտրվածքի չափերը չափաբերված պողպատե կանոնով կամ թվային տրամաչափերով.

   • Քառակուսի կողմի չափերը

   • Քառակուսի անկյունագծային չափերը

   • Շրջանակի տրամագիծը

   • Անկյունի քառակուսիություն

4. Գրանցեք չափումները ճշգրտության մատյանում

5. Եթե ​​որևէ հարթություն դուրս է հանդուրժողականությունից, մի վերադարձեք արտադրություն. ուսումնասիրեք և ուղղեք նախքան արտադրական մասերը կտրելը

Ճշգրտության շեղման ընդհանուր պատճառները.

• Պաշտպանը թեքված է — հարթեցրեք վերնամասը

• Շարժիչային գոտու լարվածության կորուստ — ստուգեք և կարգավորեք ամրագոտու լարվածությունը

• Տնային դիրքի շեղում — նորից տեղափոխեք մեքենան և ստուգեք տան դիրքի ճշգրտությունը

• Սայրի կրիչի մաշվածությունը, որն առաջացնում է սայրի տատանում. Ստուգեք և փոխեք սայրի ամրակը

Տնային դիրքի ստուգում` օրական

Մեքենայի հիմնական դիրքը (հղման կետը, որտեղից չափվում են կտրման բոլոր կոորդինատները) պետք է համապատասխանի հերթափոխից հերթափոխին: Տան դիրքի շեղումը առաջացնում է համակարգված չափերի սխալ բոլոր կտրված մասերում:

Ընթացակարգը:

1. Մեքենայի գործարկման ժամանակ գործարկեք տնային հաջորդականությունը և թույլ տվեք, որ սարքն ավարտի այն

2. Ստուգեք, արդյոք յուրաքանչյուր առանցք կարող է շարժվել դեպի նշանակված զրոյական դիրքը. Համակարգը ահազանգ կարձակի, եթե տունը ձախողվի:

Ծրագրային ապահովման և ֆայլերի կառավարում` ամսական

• Պահուստային օրինակների գրադարան. Պատճենեք բոլոր DXF օրինաչափությունների ֆայլերը և տեղադրվող կոնֆիգուրացիաները արտաքին սկավառակի կամ ցանցի կրկնօրինակում: Կոռումպացված կամ կորցրած նմուշների գրադարանը կարող է ժամերով դադարեցնել արտադրությունը, մինչ նախշերը նորից ներմուծվեն:

• Ծրագրային ապահովման թարմացումներ. Ստուգեք Shilai-ից որոնվածը և տեղադրվող ծրագրաշարի թարմացումները: Թարմացումները կարող են ներառել կտրման ալգորիթմի բարելավումներ, վրիպակների շտկումներ կամ նոր նյութերի պրոֆիլներ:

• Մատյանների ֆայլի վերանայում. Վերանայեք մեքենայի սխալների գրանցամատյանը կրկնվող սխալների կոդերի համար, որոնք կարող են ցույց տալ, որ ապարատային խնդիրներ են առաջացել նախքան դրանք ձախողման պատճառ դառնալը:

• USB պորտերի մաքրում. մաքրեք USB պորտերը սեղմված օդով, որպեսզի հեռացնեք աղբը, որը կարող է առաջացնել ֆայլերի փոխանցման սխալներ:

Էլեկտրական համակարգի ստուգում` եռամսյակային

• Կառավարման կաբինետի ստուգում. Բացեք կառավարման կաբինետը և ստուգեք փոշու կուտակումը տպատախտակների և հովացման օդափոխիչների վրա: Ավելորդ փոշին առաջացնում է գերտաքացում: Մաքրեք չոր սեղմված օդով (մեքենան անջատված է և կողպված):

• Սառեցման օդափոխիչի շահագործում. Ստուգեք, որ բոլոր կառավարման կաբինետի հովացման օդափոխիչները աշխատում են: Սառեցման հովացուցիչի ձախողումը հանգեցնում է կառավարման էլեկտրոնիկայի գերտաքացմանը՝ հանգեցնելով մեքենայի անկանոն վարքագծի կամ բաղադրիչի խափանումների:

• Մալուխի ստուգում. Ստուգեք մալուխի բոլոր կապոցները մալուխի կրիչի (քաշող շղթայի) ճաքճքման, ոլորման կամ մեկուսացման վնասների համար: Քաշի շղթայում մալուխի խափանումները ընդհատվող էլեկտրական անսարքությունների ընդհանուր պատճառն են:

• Տերմինալի խստություն. Ստուգեք, որ հսկիչ պահարանի բոլոր տերմինալների միացումները ամուր են: Չամրացված տերմինալները առաջացնում են ընդհատվող անսարքություններ, որոնք դժվար է ախտորոշել:

• Վթարային կանգառի փորձարկում. Ստուգեք վթարային կանգառի բոլոր կոճակները՝ ստուգելու համար, որ դրանք ճիշտ են կանգնեցնում մեքենայի շարժումը և հոսանքազրկում կտրող գլխին:

Ծրագրային ապահովում և էլեկտրականություն — Ամսական ստուգաթերթ

□ Գործարկեք ստանդարտ ճշտության թեստային կտրվածք — գրանցեք չափումներ □ Ստուգեք տան դիրքի ճշգրտությունը մեքենայի գործարկման ժամանակ □ Պահուստավորեք նախշերի գրադարանը արտաքին պահեստում □ Ստուգեք ծրագրաշարի/որոնվածի թարմացումները □ Ստուգեք մեքենայի սխալների գրանցամատյանը կրկնվող կոդերի համար. (քաշել շղթա) մալուխի վնասման համար

Տարեկան սպասարկում. Մեքենայի ամբողջական ստուգում

Տարին մեկ անգամ, իդեալական արտադրության պլանավորված անջատման ժամանակ, կատարեք մեքենայի ամբողջական ստուգում, որը ներառում է բոլոր համակարգերը.

Տարեկան սպասարկման ստուգաթերթ

Կտրող գործիքների համակարգ.

□ Փոխեք սայրերի բոլոր ամրակները (անկախ ակնհայտ վիճակից) □ Ստուգեք և մաքրեք տատանումների մեխանիզմը. փոխարինեք առանցքակալները, եթե հայտնաբերվում է խաղ, □ Ստուգեք Z առանցքի լիսեռը մաշվածության համար □ Կալիբրացրեք գործիքի բարձրությունը (Z առանցքի զրոյական դիրք)

Վակուումային համակարգ.

□ Փոխարինեք վակուումային ֆիլտրի տարրերը □ Սպասարկվող վակուումային պոմպը (յուղի փոփոխություն, փեղկերի/շղթայի ստուգում) □ Ստուգեք և մաքրեք վակուումային գոտու բոլոր փականները.

Շարժման համակարգ.

□ Խորը մաքրեք բոլոր ուղղորդող ռելսերը. հեռացրեք բոլոր հին քսանյութերն ու բեկորները, նորից յուղեք. □ Չափեք ուղղորդող ռելսի ուղիղությունը ճշգրիտ մակարդակով կամ լազերային - ռեկորդային բազային □ Ստուգեք շարժիչի բոլոր լարումները. պտուտակավոր ընկույզ, եթե հակազդեցությունը գերազանցում է 0,2 մմ-ը □ Ստուգեք բոլոր առանցքակալների բլոկները խաղալու համար. փոխարինեք, եթե հայտնաբերվում է խաղ

Էլեկտրական համակարգ.

□ Կառավարման կաբինետի ամբողջական մաքրում □ Ստուգեք և նորից պտտեցրեք բոլոր տերմինալների միացումները □ Փոխեք կառավարման կաբինետի օդային զտիչները □ Փորձարկեք բոլոր սահմանային անջատիչները և տան սենսորները □ Փորձարկեք վթարային կանգառի շղթան □ Ստուգեք սերվո շարժիչի պարամետրի կարգավորումները գործարկման գրանցման համար

Ծրագրային ապահովում և չափաբերում.

□ Ամբողջական ճշգրտության տրամաչափում. կտրեք և չափեք ստանդարտ փորձնական օրինաչափությունը սեղանի վրա 9 դիրքերում □ Թարմացրեք մեքենայի որոնվածը և տեղադրման ծրագրակազմը □ Արխիվացրեք մեքենայի ամբողջական կազմաձևման կրկնօրինակը □ Վերանայեք և թարմացրեք նյութի կտրման պարամետրերի գրադարանը

Փաստաթղթեր.

□ Թարմացրեք սպասարկման մատյանը տարեկան սպասարկման գրառումով □ Պատվիրեք փոխարինող ծախսվող նյութեր (շեղբեր, ֆիլտրեր, քսանյութեր) հաջորդ տարվա համար □ Ժամանակացույց արա հաջորդ տարվա սպասարկման ամսաթիվը

Սպասարկման մատյան. ինչ գրանցել և ինչու

Սպասարկման մատյանը բյուրոկրատիա չէ, այն ախտորոշիչ գործիք է: Երբ խնդիր է առաջանում, սպասարկման մատյանը ձեզ ասում է.

• Երբ վերջին սայրը փոխարինվեց (բացառում է սայրի մաշվածությունը որպես պատճառ)

• Երբ ռելսերը վերջին անգամ յուղվել են (նշում է յուղումը որպես հնարավոր պատճառ)

• Անկախ նրանից, թե ճշգրտությունը աստիճանաբար շեղվել է (նշում է առաջադեմ մաշվածությունը), թե հանկարծակի փոխվել (նշում է կոնկրետ իրադարձություն)

Սպասարկման գրանցամատյանի նվազագույն գրառումները.

Բավական է սարքում փակցված պարզ աղյուսակ կամ թղթի մատյան թերթիկ: Բանալին հետևողականությունն է՝ ամեն անգամ գրանցված պահպանման գործողությունը:

Անսարքությունների վերացում. ընդհանուր խնդիրներ և դրանց պահպանման պատճառները

Սպասարկման ժամանակացույցի ամփոփում. Արագ տեղեկանք

Աջակցություն ստանալով ձեր Shilai CNC կտրող մեքենայի համար

Shilai-ն ապահովում է ցմահ տեխնիկական աջակցություն բոլոր մեքենաների համար: Սպասարկման հարցերի, անսարքության ախտորոշման կամ պահեստամասերի համար.

• WhatsApp / Հեռ.՝ +86- 15550428794

• Էլ. czcnc@changzhoucnc.com

• Տեխնիկական հոդվածներ և ուղեցույցներ. Shilai լրատվական կենտրոն

Մեքենաներին հատուկ սպասարկման փաստաթղթերի համար, ներառյալ քսման բնութագրերը, գոտիների լարվածության արժեքները և պահեստամասերի ցուցակները, դիմեք Shilai-ին ձեր մեքենայի մոդելի և սերիական համարով:

Եթե ​​դուք գնահատում եք CNC կտրող մեքենան և ցանկանում եք հասկանալ ողջ կյանքի ցիկլի արժեքը՝ ներառյալ սպասարկումը, մեր թիմը կարող է մանրամասն վերլուծել սեփականության ծախսերը ձեր կոնկրետ հավելվածի համար՝ անկախ նրանից՝ դուք կտրում եք կաշի, միջադիրներ, փրփուր, կոմպոզիտներ կամ ստվարաթուղթ:

Կապվեք Shilai-ի հետ տեխնիկական սպասարկման աջակցության կամ մեքենայի հարցման համար →

Հաճախակի տրվող հարցեր

Որքա՞ն հաճախ պետք է փոխարինեմ սայրը CNC տատանվող դանակի կտրող մեքենայի վրա:

Շեղբերի փոխարինման հաճախականությունը կախված է կտրվող նյութից: Հղկող նյութերը, ինչպիսիք են PTFE (6–12 ժամ), ածխածնային մանրաթելերը (4–10 ժամ) և ռետինը (10–20 ժամ), ամենաարագ կրում են սայրերը: Ավելի փափուկ նյութերը, ինչպիսիք են EPE փրփուրը (30–60 ժամ) և սինթետիկ կաշին (16–30 ժամ), ավելի մեղմ են շեղբերների վրա: Փոխարինման վերջնական գործարկիչը կտրվածքի որակն է. փոխարինեք սայրը, երբ դիտում եք ծայրի սեղմումը, պատռումը կամ չափերի շեղումը, անկախ աշխատանքի ժամերից:

Ի՞նչ քսանյութ պետք է օգտագործեմ CNC կտրող մեքենայի ուղեցույցների վրա:

Օգտագործեք ISO VG 32 կամ VG 46 մեքենայի յուղ կամ ձեր մեքենայի ձեռնարկում նշված ռելսային քսուք: Երբեք մի օգտագործեք WD-40 (ոչ քսանյութ, գոլորշիանում և պաշտպանիչ թաղանթ չի թողնում), ընդհանուր նշանակության քսուք (չափազանց մածուցիկ, ձգում է աղբը) կամ ավտոմոբիլային յուղ (սխալ մածուցիկություն): Ռելսի մակերեսը մաքրելուց հետո ամեն օր կիրառեք բարակ թաղանթ: Սխալ քսանյութ օգտագործելը նույնքան վնասակար է, որքան ոչ քսանյութ օգտագործելը:

Ինչպե՞ս կարող եմ իմանալ, թե արդյոք իմ CNC կտրող մեքենայի վակուումային ճնշումը բավարար է:

Նորմալ վակուումային ճնշումը սեղանի մակերեսին պետք է լինի 0,06–0,08 ՄՊա: Ստուգեք դա մեքենայի ներկառուցված վակուումաչափով կամ սեղանի գոտու վրա տեղադրված ձեռքի չափիչով: Եթե ​​ճնշումը սպեցիֆիկացիայից ցածր է, նախ մաքրեք վակուումային ֆիլտրը (ամենատարածված պատճառը), ապա ստուգեք սեղանի մակերեսի անցքերը խցանումների համար, այնուհետև ստուգեք վակուումային պոմպի յուղի մակարդակը և վիճակը: Այս ստուգումներից հետո մշտական ​​ցածր վակուումը ցույց է տալիս, որ պոմպի մաշվածությունը պահանջում է սպասարկում:

Որքա՞ն ժամանակ են տևում CNC կտրող մեքենայի ուղեցույցների ռելսերը:

Ամենօրյա պատշաճ մաքրման և քսման դեպքում արտադրական CNC կտրող մեքենայի ուղեցույցները պետք է աշխատեն 8-12 տարի կամ ավելի երկար: Առանց սպասարկման, աղտոտման հետևանքով առաջացած հղկող մաշվածությունը կարող է նսեմացնել երկաթուղու ճշգրտությունը 12-18 ամիս ծանր արտադրության ընթացքում: Ուղեկցող ռելսերի փոխարինումը CNC կտրող մեքենայի ամենաթանկ վերանորոգումներից մեկն է. ամենօրյա հետևողական սպասարկումը դրանից խուսափելու ամենաարդյունավետ միջոցն է:

Ինչն է առաջացնում ծավալային շեղում CNC կտրող մեքենայի վրա:

Չափային շեղման ամենատարածված պատճառներն են՝ (1) ուղղորդող երկաթուղու աղտոտումը, որը հանգեցնում է վագոնի շեղմանը ծրագրավորված ուղուց, (2) շարժիչի գոտու լարվածության կորուստը՝ առաջացնելով հակահարված, (3) սայրի մաշվածությունը, որը հանգեցնում է կտրվածքի արդյունավետ ուղու շեղմանը ծրագրավորված ուղուց և (4) տան դիրքի շեղումը, որը հանգեցնում է բոլոր չափումների համակարգված շեղմանը: Աշխատեք շաբաթական ճշգրտության թեստային կտրվածքը՝ շեղումը վաղ հայտնաբերելու համար և օգտագործեք այս ուղեցույցի անսարքությունների վերացման աղյուսակը՝ պատճառը բացահայտելու համար:

Ինչպե՞ս կարող եմ կրկնօրինակել իմ CNC կտրող մեքենայի նմուշների գրադարանը:

Պատճենեք բոլոր DXF օրինաչափությունների ֆայլերը և տեղադրվող կազմաձևման ֆայլերը մեքենայի կառավարման համակարգչից արտաքին USB կրիչ կամ ցանցային պահեստ: Այս ֆայլերի գտնվելու վայրը տատանվում է ըստ մեքենայի մոդելի. դիմեք ձեր մեքենայի ձեռնարկին կամ կապվեք Shilai-ի աջակցման ծառայության հատուկ ֆայլի ուղու համար: Կատարեք այս պահուստավորումը ամսական և օրինաչափությունների գրադարանում որևէ նշանակալի ավելացումից հետո: Կորած նմուշների գրադարանը կարող է ժամերով դադարեցնել արտադրությունը, մինչ նախշերը նորից ներմուծվում են բնօրինակ դիզայնի ֆայլերից: