ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງຕັດ CNC: ຄູ່ມືທີ່ສົມບູນແບບເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດແລະຊີວິດການບໍລິການ

ເຄື່ອງຕັດມີດ CNC oscillating ຮັກສາຢູ່ໃນຕາຕະລາງທີ່ສອດຄ່ອງຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດສູງແລະດໍາເນີນການໃນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບ 10+ ປີ. ເຄື່ອງດຽວກັນທີ່ຖືກລະເລີຍເປັນເວລາ 6 ເດືອນຈະພັດທະນາການລອຍຕົວແບບມິຕິ, ການສູນເສຍສູນຍາກາດ, ການສວມໃສ່ທາງລົດໄຟກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະການຢຸດພັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ - ບັນຫາທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍທີ່ຈະແກ້ໄຂຫຼາຍກ່ວາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຈະປ້ອງກັນພວກມັນ.

ຄູ່ມືນີ້ເຮັດໃຫ້ທ່ານມີຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບເຄື່ອງຕັດມີດ CNC oscillating: ວຽກງານປະຈໍາວັນ, ອາທິດ, ເດືອນ, ໄຕມາດ, ແລະປະຈໍາປີ, ຈັດຕັ້ງໂດຍລະບົບເຄື່ອງຈັກ. ແຕ່ລະພາກອະທິບາຍສິ່ງທີ່ຕ້ອງເຮັດ, ເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງສໍາຄັນ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫລວເບິ່ງຄືວ່າເມື່ອວຽກງານຖືກຂ້າມໄປ. ໃນຕອນທ້າຍຂອງແຕ່ລະພາກເຈົ້າຈະພົບເຫັນລາຍການກວດກາທີ່ສາມາດພິມໄດ້ທີ່ທ່ານສາມາດໂພດຢູ່ໃນເຄື່ອງ.

ຕາຕະລາງນີ້ໃຊ້ກັບເຄື່ອງຕັດ Shilai CNC ທັງຫມົດ - ເຄື່ອງຕັດຫນັງ, ເຄື່ອງຕັດ gasket, ເຄື່ອງຕັດໂຟມ, ເຄື່ອງຕັດວັດສະດຸປະສົມ , ແລະ ເຄື່ອງຕັດ cardboard - ແລະເຄື່ອງຕັດມີດ CNC oscillating ສ່ວນໃຫຍ່ຈາກຜູ້ຜະລິດອື່ນໆ.

ເປັນຫຍັງການກຳນົດເວລາການບຳລຸງຮັກສາຈຶ່ງສຳຄັນກວ່າການສ້ອມແປງປະຕິກິລິຍາ

ເຫດການບໍາລຸງຮັກສາລາຄາແພງທີ່ສຸດແມ່ນການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ລົດໄຟຄູ່ມືທີ່ຍຶດເອົາໃນໄລຍະການຜະລິດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍບໍ່ພຽງແຕ່ການສ້ອມແປງ - ມັນເສຍເວລາການຜະລິດ, ວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍໄປໃນການຕັດທີ່ຂັດຂວາງ, ຕ້ອງການເວລາລ່ວງເວລາເພື່ອຟື້ນຕົວຕາຕະລາງ, ແລະອາດຈະເປັນການລົງໂທດການຈັດສົ່ງຊ້າ.

ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນລົບລ້າງການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາການສວມໃສ່ແລະການປົນເປື້ອນກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວ. ເສດຖະສາດແມ່ນກົງໄປກົງມາ:

ຄວາມແຕກຕ່າງບໍ່ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຊິ້ນສ່ວນແລະແຮງງານ - ມັນແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຢຸດເຊົາການຜະລິດທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້. ການຢຸດເຊົາ 4 ຊົ່ວໂມງທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນກ່ຽວກັບການຕັດສາຍການຜະລິດ

800 ໃນການຜະລິດສູນເສຍຢ່າງດຽວ, ກ່ອນທີ່ຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້ອມແປງໃດໆ. ການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາອາທິດ 30 ນາທີທີ່ປ້ອງກັນການຢຸດເຊົານັ້ນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນຫນຶ່ງ.

ຫ້າລະບົບເຄື່ອງຈັກທີ່ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຕາມກໍານົດເວລາ:

1. ລະບົບເຄື່ອງມືຕັດ (ໃບ, ຫົວເຄື່ອງມື, ແຜ່ນໃບ)

2. ລະບົບດູດສູນຍາກາດ (ປັ໊ມ, ການກັ່ນຕອງ, ພື້ນຜິວຕາຕະລາງ)

3. ລະ​ບົບ​ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ (ລາງ​ຄູ່​ມື​, ສາຍ​ແອວ​ຂັບ / screws​, servo motors​)

4. ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນ (ການຫລໍ່ລື່ນທາງລົດໄຟ, ການຫລໍ່ລື່ນລູກປືນ)

5. ຊອບ​ແວ​ແລະ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ (ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ການ​ຕັດ​, ຕໍາ​ແຫນ່ງ​ເຮືອນ​, ຊອບ​ແວ​ການ​ເຮັດ​ຮັງ​)

ແຕ່​ລະ​ລະ​ບົບ​ມີ​ຄວາມ​ຖີ່​ຂອງ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ແລະ​ຮູບ​ແບບ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​. ຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້ກ່າວເຖິງທັງຫ້າ.

ລະບົບ 1: ລະບົບເຄື່ອງມືຕັດ

ລະບົບເຄື່ອງມືຕັດ - ແຜ່ນມີດທີ່ສັ່ນສະເທືອນ, ຫົວເຄື່ອງມື, ແລະຕົວຍຶດແຜ່ນ - ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ຮັກສາໄວ້ເລື້ອຍໆທີ່ສຸດແລະເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບການຕັດ.

ການໃສ່ແຜ່ນໃບມີຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດແນວໃດ

ແຜ່ນມີດທີ່ສັ່ນສະເທືອນຕັດໂດຍການຕັດຢ່າງໄວວາຜ່ານວັດສະດຸ. ແຜ່ນໃບແຫຼມຈະແຍກຈຸລັງວັດສະດຸອອກຢ່າງສະອາດດ້ວຍແຮງດ້ານຂ້າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ໃບມີດຈືດໆບີບອັດວັດສະດຸກ່ອນການຕັດ, ການຜະລິດ:

• ການບີບອັດຂອບ: ແຂບທີ່ຕັດຈະກົ້ມໄປຂ້າງໃນ ເນື່ອງຈາກວັດສະດຸທີ່ຖືກບີບອັດນັ້ນຟື້ນຕົວບາງສ່ວນ

• ມິຕິມິຕິດລອຍ: ວັດສະດຸທີ່ຖືກບີບອັດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ຈະ deviate ຈາກເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການ

• ເພີ່ມກໍາລັງຕັດ: ມໍເຕີ servo ເຮັດວຽກຫນັກກວ່າເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວການຕັດ, ເລັ່ງການສວມໃສ່ໃນລະບົບຂັບ

• ການຈີກຂາດຂອງວັດສະດຸອ່ອນໆ: ແຜ່ນໃບຫອກຈືດໆຈະຕັດໂຟມ EPE, ຫນັງອ່ອນ, ແລະຜ້າອ່ອນໆແທນທີ່ຈະຕັດໃຫ້ສະອາດ.

• Delamination on composite: ແຜ່ນໃບຈືດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍດຶງອອກ ແລະ delamination ຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ ແລະ fiberglass

ການຕອບສະ ໜອງ ທີ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ອາການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການປ່ຽນແຜ່ນໃບທັນທີທັນໃດ - ບໍ່ແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການຕັດ, ເຊິ່ງພຽງແຕ່ຊັກຊ້າສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ແລະສືບຕໍ່ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.

ການປ່ຽນແຜ່ນໃບ: ຄວາມຖີ່ ແລະຂັ້ນຕອນ

ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນໂດຍວັດສະດຸ:

ສິ່ງສໍາຄັນ: ນີ້ແມ່ນຄໍາແນະນໍາ. ອາຍຸຂອງແຜ່ນໃບແຕກຕ່າງກັນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໄວການຕັດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນໃບ. ຜົນກະທົບຕໍ່ການທົດແທນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນການຕັດຄຸນນະພາບ - ເມື່ອແຂບຕັດສະແດງໃຫ້ເຫັນການບີບອັດ, ການຈີກຂາດ, ຫຼືຂະຫນາດ, ປ່ຽນແຜ່ນໃບໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງເວລາແລ່ນ.

ຂັ້ນຕອນການປ່ຽນແຜ່ນໃບ:

1. ປິດຫົວຕັດ (ຢ່າປ່ຽນແຜ່ນໃບດ້ວຍເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ)

2. ໃຊ້ເຄື່ອງມືຖອດແຜ່ນໃບເພື່ອປ່ອຍຕົວຍຶດແຜ່ນ — ຢ່າໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເຮັດດ້ວຍມືທີ່ສາມາດທຳລາຍກົນໄກການຍຶດໄດ້.

3. ເອົາແຜ່ນໃບທີ່ສວມໃສ່ແລ້ວຖິ້ມມັນຢ່າງປອດໄພ (ແຜ່ນໃບແມ່ນແຫຼມເຖິງແມ່ນວ່າຈະຈືດໆສໍາລັບການຕັດ)

4. ກວດ​ເບິ່ງ​ແຜ່ນ​ໃບ​ມີດ​ສໍາ​ລັບ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​, ການ​ກໍ່​ສ້າງ​ຢາງ (ໃນ​ເຄື່ອງ prepreg​)​, ຫຼື​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​

5. ເຮັດຄວາມສະອາດບ່ອນຖືແຜ່ນໃບດ້ວຍຜ້າແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບໃຫມ່

6. ສຽບແຜ່ນໃບໃໝ່ໃສ່ບ່ອນຖືຢ່າງເຕັມທີ່, ຮັບປະກັນການວາງທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງ (ທິດທາງການຕັດຂອບ)

7. Tighten clamp ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັບ torque ທີ່ກໍານົດໄວ້ - undertightening ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື wobble; overtightening ທໍາລາຍ clamp ໄດ້

8. ດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບ 50 ມມກ່ຽວກັບອຸປະກອນການຂູດແລະກວດກາຂອບກ່ອນທີ່ຈະກັບຄືນສູ່ການຜະລິດ

ຄັງເກັບແຜ່ນໃບ: ຮັກສາຄັງເກັບແຜ່ນໃບຢ່າງໜ້ອຍ 2 ອາທິດຕະຫຼອດເວລາ. ການແລ່ນອອກຈາກແຜ່ນໃບແມ່ນເປັນການຢຸດການຜະລິດທີ່ຫຼີກລ່ຽງໄດ້.

ການກວດກາຫົວຫນ້າເຄື່ອງມື: ປະຈໍາອາທິດ

ຫົວ​ເຄື່ອງ​ມື — ການ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ຖື​ແລະ oscillates ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື — ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ກວດ​ກາ​ປະ​ຈໍາ​ອາ​ທິດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​:

• ການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບ: ຜູ້ຖືໃບມີດຕິດຕໍ່ກັບແຜ່ນໃບທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ. ກວດເບິ່ງຮອຍສວມໃສ່, ຮອຍແຕກ, ຫຼືການຜິດປົກກະຕິທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຜ່ນໃບ.

• ກົນໄກການ Oscillation: ຟັງການປ່ຽນແປງຂອງສຽງ oscillation (ການ grinding, rattling, ຫຼືການປ່ຽນແປງໃນ pitch) ທີ່ຊີ້ໃຫ້ເຫັນ bearing wear ຫຼື debrising ingestion.

• ການຕິດຕັ້ງຫົວເຄື່ອງມື: ກວດເບິ່ງວ່າຫົວເຄື່ອງມືຖືກຕິດຢູ່ກັບຕົວຍຶດ Z-axis ຢ່າງປອດໄພ. ການຕິດຕັ້ງວ່າງເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ.

• ສະພາບຂອງສາຍເຄເບີ້ນ ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່: ກວດສອບສາຍໄຟຂອງຫົວເຄື່ອງມື ແລະສາຍສັນຍານສຳລັບການເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ໜິ້ວ, ຫຼືຂາດຕົວເຊື່ອມຕໍ່.

ລະບົບເຄື່ອງມືຕັດ - ລາຍການກວດກາປະຈໍາວັນ

□ ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງຂອບໃບກ່ອນການຕັດຄັ້ງທຳອິດ (ພາບ + ການຕັດແບບທົດສອບ) □ ປ່ຽນແຜ່ນໃບຖ້າມີການຕັດແຂບ, ການບີບອັດ, ຫຼືຮອຍຈີກຂາດ □ ລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກພື້ນທີ່ຂອງແຜ່ນໃບ □ ກວດເບິ່ງການຍຶດຫົວຂອງເຄື່ອງມື — ບໍ່ມີການວ່າງ ຫຼື ການສັ່ນສະເທືອນ □ ຟັງສຽງສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຕັດການຜະລິດຄັ້ງທຳອິດ □ ບັນທຶກປະເພດວັດສະດຸ ແລະ ວັນເວລາການສ້ອມແປງແຜ່ນໃບ

ລະບົບ 2: ລະບົບສູນຍາກາດ Hold-Down

ລະບົບສູນຍາກາດຖືວັດສະດຸຮາບພຽງຕໍ່ກັບຕາຕະລາງການຕັດໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ການຜະລິດຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິແລະການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຢູ່ໃນຫນັງແທ້, ການສູນເສຍສູນຍາກາດເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວເຊື່ອງທີ່ທໍາລາຍການວາງສາຍຕາ.

ອົງປະກອບລະບົບສູນຍາກາດ

ປັ໊ມສູນຍາກາດ: ສ້າງຄວາມກົດດັນທາງລົບທີ່ຖືວັດສະດຸ. ເຄື່ອງຈັກ Shilai ໃຊ້ປັ໊ມສູນຍາກາດລະດັບອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການກັ່ນຕອງສູນຍາກາດ: ຂັດຂວາງອະນຸພາກວັດສະດຸ (ຂີ້ຝຸ່ນຫນັງ, ຝຸ່ນໂຟມ, ຊິ້ນເສັ້ນໄຍ) ກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດປັ໊ມ. ການກັ່ນຕອງທີ່ອຸດຕັນຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດແລະ, ຖ້າປິດກັ້ນຢ່າງສົມບູນ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນຂອງປັ໊ມ.

ພື້ນຜິວຕາຕະລາງສູນຍາກາດ: ຕາຕະລາງຕັດມີຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຂອງຮູສູນຍາກາດທີ່ແຈກຢາຍການດູດຊຶມໃນທົ່ວວັດສະດຸ. ຂຸມເຫຼົ່ານີ້ສະສົມສິ່ງເສດເຫຼືອໃນໄລຍະເວລາ, ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ສູນຍາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ເຂດວາວ: ເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫຼາຍແບ່ງຕາຕະລາງເຂົ້າໄປໃນເຂດສູນຍາກາດທີ່ສາມາດເປີດໃຊ້ໄດ້ຢ່າງເປັນເອກະລາດ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດຢ່າງເຕັມທີ່ສຸມໃສ່ພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຖືກວາງໄວ້, ແທນທີ່ຈະແຕ້ມສູນຍາກາດຜ່ານພື້ນທີ່ຕາຕະລາງທີ່ບໍ່ເປີດເຜີຍ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງສູນຍາກາດ: ປະຈໍາເດືອນ

ການກັ່ນຕອງສູນຍາກາດແມ່ນສ່ວນປະກອບຂອງລະບົບສູນຍາກາດທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ເລື້ອຍໆ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຕັດຂີ້ຝຸ່ນ (ຫນັງ, ຜ້າປະສົມ, cardboard), ການກັ່ນຕອງສາມາດສະສົມ debris ທີ່ສໍາຄັນໃນການປ່ຽນແປງດຽວ.

ຂັ້ນຕອນ:

1. ປິດເຄື່ອງດູດຝຸ່ນກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງຕົວກອງ

2. ຖອດຝາເຮືອນກອງອອກ

3. ເອົາອົງປະກອບການກັ່ນຕອງອອກແລະແຕະມັນຄ່ອຍໆເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ວ່າງອອກ.

4. ກວດເບິ່ງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງສໍາລັບນ້ໍາຕາ

5. ປ່ຽນອົງປະກອບການກັ່ນຕອງຖ້າເສຍຫາຍ

6. ຕິດຕັ້ງອົງປະກອບການກັ່ນຕອງແລະຝາເຮືອນ

7. ເປີດປັ໊ມແລະກວດສອບຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດກັບຄືນສູ່ລະດັບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ

ຄວາມຖີ່ຂອງການທໍາຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງ: ປ່ຽນອົງປະກອບການກັ່ນຕອງທຸກໆ 2-4 ອາທິດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຂີ້ຝຸ່ນສູງ (ຫນັງ, ແຜ່ນປະສົມ, ການຕັດແຜ່ນ cardboard); ທຸກໆ 4-8 ອາທິດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນ (ໂຟມ, ການຕັດທໍ່).

ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຕາຕະລາງສູນຍາກາດ: ປະຈໍາເດືອນ

ການຕັດຂີ້ເຫຍື້ອສະສົມຢູ່ໃນຮູສູນຍາກາດແລະຫນ້າດິນຂອງຕາຕະລາງ, ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ສູນຍາກາດທີ່ມີປະສິດຕິຜົນແລະເຮັດໃຫ້ການຍຶດບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ຂັ້ນຕອນ:

1. ໃນຕອນທ້າຍຂອງການປ່ຽນແປງ, ເອົາວັດສະດຸທັງຫມົດແລະຕັດສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຕາຕະລາງ

2. ໃຊ້ແປງແຂງຫຼືເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເພື່ອລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຂຸມສູນຍາກາດ

3. ສໍາລັບສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ແຂງກະດ້າງຢູ່ໃນຮູ, ໃຫ້ໃຊ້ເຄື່ອງສໍາຫຼວດບາງໆ (ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງມືໂລຫະທີ່ສາມາດທໍາລາຍພື້ນຜິວຕາຕະລາງ) ເພື່ອລ້າງສິ່ງອຸດຕັນ.

4. ເຊັດພື້ນຜິວຕາຕະລາງດ້ວຍຜ້າແຫ້ງ

5. ສໍາລັບຕາຕະລາງຕັດຫນັງ: ກວດເບິ່ງຜ້າເຊັດຂົນ (ຖ້າເຫມາະ) ສໍາລັບການສວມໃສ່ແລະປ່ຽນພາກສ່ວນທີ່ຂົນຂັດຖືກບີບອັດຮາບພຽງ.

ກວດສອບຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດ: ຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດ, ກວດສອບວ່າຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດຢູ່ຫນ້າຕາຕະລາງໄດ້ຕາມຂໍ້ກໍານົດຂອງເຄື່ອງຈັກ (ໂດຍປົກກະຕິ 0.06 - 0.08 MPa). ໃຊ້ເຄື່ອງວັດສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງ ຫຼືເຄື່ອງວັດສູນຍາກາດແບບມືຖືວາງໄວ້ເທິງເຂດໂຕະ.

ລະບົບດູດສູນຍາກາດ — ລາຍການກວດກາປະຈໍາອາທິດ

□ ເຮັດຄວາມສະອາດອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງສູນຍາກາດ (ປະຈໍາວັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຝຸ່ນສູງ) □ ລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກຕາຂ່າຍໄຟຟ້າສູນຍາກາດ □ ກວດສອບຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດທີ່ພື້ນຜິວຕາຕະລາງ (ປົກກະຕິ: 0.06 – 0.08 MPa) □ ກວດເບິ່ງການເຮັດວຽກຂອງວາວເຂດ — ທຸກເຂດ activate ແລະຖືອາກາດຮົ່ວ (ກວດສອບການຮົ່ວໄຫລຂອງທໍ່ລະບາຍອາກາດ) ບັນທຶກການອ່ານຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດໃນບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ

ລະບົບ 3: ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ

ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ — ແກນ X-axis, Y-axis, ແລະ Z-axis guide rails, ສາຍແອວຂັບຫຼື screws ນໍາ, ແລະ servo motors — ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການປົນເປື້ອນແລະການຫລໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍແມ່ນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂຊມຂອງລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ.

ແນະນຳການທຳຄວາມສະອາດທາງລົດໄຟ ແລະການຫຼໍ່ລື່ນ: ປະຈຳອາທິດ

ລາງລົດໄຟຄູ່ມືແມ່ນລູກປືນເສັ້ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ-ພື້ນດິນທີ່ລົດບັນທຸກຫົວຕັດເລື່ອນໄປຕາມ. ພວກເຂົາຕ້ອງການພື້ນຜິວທີ່ສະອາດ, ຫລໍ່ລື່ນເພື່ອຮັກສາການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ.

ເປັນຫຍັງການປົນເປື້ອນຈຶ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນ: ການຕັດສິ່ງເສດເຫຼືອ — ຂີ້ຝຸ່ນໜັງ, ອະນຸພາກເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ຊິ້ນໂຟມ — ຕົກລົງຢູ່ໜ້າທາງລົດໄຟ. ເມື່ອຂະບວນລົດເຄື່ອນຍ້າຍ, ເສດເສດເຫຼືອແມ່ນດິນລະຫວ່າງທາງລົດໄຟ ແລະ ແຖບເບກ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ທໍາລາຍການສໍາເລັດຮູບຂອງທາງລົດໄຟຢ່າງຖາວອນ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແໜ່ງ. ເມື່ອລົດໄຟຄູ່ມືຖືກສວມໃສ່, ມັນບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູໄດ້ - ມັນຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນ, ດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ປະ​ຈໍາ​ອາ​ທິດ​:

1. ໃນຕອນທ້າຍຂອງແຕ່ລະການຜະລິດ, ເຊັດຫນ້າທາງລົດໄຟທີ່ເປີດເຜີຍທັງຫມົດດ້ວຍຜ້າທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຂີ້ເທົ່າ.

2. ເອົາ ໃຈ ໃສ່ ໂດຍ ສະ ເພາະ ກັບ ເຂດ ອ້ອມ ຂ້າງ ທ່ອນ ໄມ້ bearing ບ່ອນ ທີ່ debris ສະ ສົມ

3. ຢ່າໃຊ້ອາກາດບີບອັດເພື່ອລະເບີດສິ່ງເສດເຫຼືອອອກຈາກທາງລົດໄຟ — ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກເຂົ້າໄປໃນປະທັບຕາທີ່ຮັບຜິດຊອບ

4. ຫຼັງ​ຈາກ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​, ນໍາ​ໃຊ້​ຮູບ​ເງົາ​ບາງ​ຂອງ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ລາງ​ລົດ​ໄຟ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ໄວ້ (ເບິ່ງ​ພາກ​ສ່ວນ lubrication ຂ້າງ​ລຸ່ມ​ນີ້​)

ສັນຍານຄວາມເສຍຫາຍຂອງການປົນເປື້ອນທາງລົດໄຟ:

• ການ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ​ຂອງ​ຫົວ​ຕັດ​ມີ​ຄວາມ​ຮູ້​ສຶກ​ກະ​ຕື​ລື​ລົ້ນ​ຫຼື​ກະ​ຕຸ້ນ (ແລ່ນ​ເຄື່ອງ​ໃນ​ຮູບ​ແບບ jog ແລະ​ຮູ້​ສຶກ​ວ່າ​ຕ້ານ​)

• ການບີບອັດສຽງ ຫຼືການຂູດສຽງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວແກນ

• ການລອຍມິຕິທີ່ປາກົດຢູ່ໃນແກນດຽວ (X ຫຼື Y) — ສະແດງເຖິງການສວມໃສ່ຂອງລົດໄຟໃນແກນນັ້ນ.

• ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ servo motor ປັດຈຸບັນແຕ້ມໃສ່ແກນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ (ເຫັນໄດ້ໃນການວິເຄາະເຄື່ອງຈັກ)

Drive Belt / Lead Screw Inspection: ປະຈໍາອາທິດ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ສາຍແອວ:

• ກວດ​ສອບ​ສາຍ​ແອວ​ຂັບ​ລົດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ສວມ​ໃສ່​, ແຕກ​, fraying​, ຫຼື​ການ​ທໍາ​ລາຍ​ແຂ້ວ​

• ກວດເບິ່ງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວ — ສາຍແອວທີ່ວ່າງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການກະທົບກະເທືອນ (ຄວາມຜິດພາດໃນຕຳແໜ່ງ); ແຫນ້ນເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຫມີກ່ອນໄວອັນຄວນ

• ຂໍ້ກໍາຫນົດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ — ເບິ່ງຄູ່ມືເຄື່ອງຈັກສໍາລັບຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ຖືກຕ້ອງແລະວິທີການວັດແທກ

• ປ່ຽນສາຍແອວສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເຫັນໄດ້ທັນທີ; ຢ່າລໍຖ້າຄວາມລົ້ມເຫລວຢ່າງສົມບູນ

ເຄື່ອງສະກູນໍາ:

• ກວດເບິ່ງ screws ນໍາສໍາລັບການສະສົມ debris ໃນ thread

• ເຮັດຄວາມສະອາດກະທູ້ສະກູດ້ວຍແປງແລະຫລໍ່ລື່ນໃຫມ່

• ກວດ​ສອບ​ຫົວ​ໜວດ​ສະ​ກູ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຫຼິ້ນ (backlash​) — ການ​ຫຼິ້ນ​ເກີນ​ໄປ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ການ​ສວມ​ໃສ່​ຫມາກ​ແຫ້ງ​ເປືອກ​ແຂງ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ປ່ຽນ​ແທນ​

ການກວດກາ Servo Motor: ປະຈໍາເດືອນ

ເຄື່ອງຈັກ Shilai ໃຊ້ມໍເຕີ servo Panasonic ຂອງຍີ່ປຸ່ນ, ເຊິ່ງມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງພາຍໃຕ້ສະພາບການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ການກວດກາປະຈໍາເດືອນເນັ້ນໃສ່:

• ສະພາບຂອງຕົວເຊື່ອມຕໍ່: ກວດເບິ່ງພະລັງງານມໍເຕີແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າລະຫັດສໍາລັບການກັດກ່ອນ, ການວ່າງ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍສາຍ

• ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຂອງ​ມໍ​ເຕີ​: ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​, ກວດ​ສອບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ເຮືອນ​ຂອງ​ມໍ​ເຕີ​ໂດຍ​ການ​ສໍາ​ພັດ — motors ຄວນ​ຈະ​ມີ​ຄວາມ​ອົບ​ອຸ່ນ​ແຕ່​ບໍ່​ຮ້ອນ (ເກີນ 60°C ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ​ມີ​ບັນ​ຫາ​)

• ຄໍາຕິຊົມຕົວເຂົ້າລະຫັດ: ກວດເບິ່ງຈໍສະແດງຜົນການວິນິດໄສຂອງເຄື່ອງສໍາລັບການນັບຄວາມຜິດພາດຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດ — ຂໍ້ຜິດພາດຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາຕົວເຊື່ອມຕໍ່ ຫຼືຕົວເຂົ້າລະຫັດທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈໃນທັນທີ.

• ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ມໍ​ເຕີ​: ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ຕິດ​ມໍ​ເຕີ​ແມ່ນ​ເຄັ່ງ​ຄັດ — ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​ສາ​ມາດ​ພວນ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ມໍ​ເຕີ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ເວ​ລາ​.

ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ — ບັນຊີລາຍການກວດກາປະຈໍາວັນ

□ ເຊັດແຖບທິດທາງແກນ X ສະອາດດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໄຍ □ ເຊັດແຖບທິດທາງແກນ Y ສະອາດດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີຂີ້ຕົມ □ ເຊັດທໍ່ຄູ່ມືທາງແກນ Z-axis / ຖັນໃຫ້ສະອາດ □ ທາແຜ່ນຢາງບາງໆຂອງລາງລົດໄຟໃສ່ທຸກດ້ານຫຼັງການທໍາຄວາມສະອາດ □ ຟັງສຽງຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນທີ່ຂອງແກນ, ຮູບແບບການຂູດ (j). □ ກວດກາສະພາບຂອງສາຍແອວຂັບ (ຕາມສາຍຕາ — ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ແຂ້ວເສຍຫາຍ)

ລະບົບ 4: ລະບົບການລະບາຍນໍ້າ

ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນປັດໃຈດຽວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຊີວິດການຮັບໃຊ້ຂອງລົດໄຟແລະລູກປືນ. under-lubrication ເຮັດໃຫ້ສວມໃສ່ abrasive; ການຫຼໍ່ລື່ນເກີນດຶງດູດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ປະກອບເປັນສານຂັດ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນຮູບເງົາບາງໆ, ສອດຄ່ອງຂອງນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນຫນ້າດິນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍທັງຫມົດ.

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງນໍ້າມັນ

ການ​ໃຊ້​ນ້ຳ​ມັນ​ເຊື້ອ​ໄຟ​ທີ່​ຜິດ​ແມ່ນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ເທົ່າ​ກັບ​ການ​ບໍ່​ໃຊ້​ນ້ຳ​ມັນ​. ນໍ້າ​ມັນ​ເຊື້ອ​ໄຟ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ສໍາ​ລັບ​ແຕ່​ລະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ແມ່ນ​:

ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດ

ບາງຕົວແບບຂອງເຄື່ອງ Shilai ແມ່ນຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບການຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດທີ່ສົ່ງສານລະລາຍໃນປະລິມານທີ່ວັດແທກໄດ້ເພື່ອນໍາພາທາງລົດໄຟ ແລະ screws ນໍາໃນໄລຍະທີ່ຕັ້ງໂຄງການ. ສໍາ​ລັບ​ເຄື່ອງ​ທີ່​ມີ lubrication ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​:

• ກວດເບິ່ງລະດັບອ່າງເກັບນໍ້ານໍ້າມັນເຊື້ອໄຟປະຈໍາອາທິດ — ຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ນໍ້າມັນທີ່ລະບຸໄວ້ກ່ອນທີ່ມັນຈະຫວ່າງເປົ່າ

• ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ນ້ຳ​ມັນ​ຈະ​ຖືກ​ສົ່ງ​ໄປ​ໃຫ້​ທຸກ​ຈຸດ​ທີ່​ມີ​ການ​ຫລໍ່​ຫລອມ​ໂລ​ຫະ (ຊອກ​ຫາ​ຟິມ​ນ້ຳ​ມັນ​ບາງໆ​ຢູ່​ເທິງ​ໜ້າ​ລົດ​ໄຟ​ຫຼັງ​ຈາກ​ຮອບ​ວຽນ​ນ້ຳ​ມັນ)

• ເຮັດຄວາມສະອາດແລະກວດກາສາຍການແຜ່ກະຈາຍຂອງ lubrication ປະຈໍາປີສໍາລັບການອຸດຕັນ

ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີການຫລໍ່ລື່ນອັດຕະໂນມັດ, ການຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍມືຕາມຄວາມຖີ່ໃນຕາຕະລາງຂ້າງເທິງແມ່ນຈໍາເປັນ.

ລະບົບການລະບາຍນ້ໍາ — ບັນຊີລາຍການປະຈໍາອາທິດ

□ ກວດເບິ່ງລະດັບອ່າງເກັບນ້ໍານໍ້າມັນ (ລະບົບການຫລໍ່ລື່ນແບບອັດຕະໂນມັດ) □ ກວດສອບຟິມນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນຢູ່ໃນຫນ້າທາງລົດໄຟທັງຫມົດ □ ຫລໍ່ລື່ນຫົວ screw thread (ໃຊ້ແປງ) □ ຫລໍ່ລື່ນ rack / ຖັນ Z-axis □ ກວດເບິ່ງສາຍການແຜ່ກະຈາຍຂອງນໍ້າມັນສໍາລັບການອຸດຕັນຫຼືການຮົ່ວໄຫລ □ ບັນທຶກກິດຈະກໍາການຫລໍ່ລື່ນຢູ່ໃນບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ.

ລະບົບ 5: ຊອບແວ, ການປັບທຽບ, ແລະໄຟຟ້າ

ຕັດການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ: ປະຈໍາອາທິດ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ CNC ຄວນໄດ້ຮັບການກວດສອບປະຈໍາອາທິດໂດຍໃຊ້ການຕັດການທົດສອບມາດຕະຖານ. ນີ້ catches drift ຄວາມຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ມັນຈະຜົນກະທົບຕໍ່ພາກສ່ວນການຜະລິດ.

ຂັ້ນຕອນການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງມາດຕະຖານ:

1. ໂຫຼດຮູບແບບການທົດສອບມາດຕະຖານ (ຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນ 200 × 200 ມມ ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງວົງມົນ 100 ມມ ພາຍໃນ — ຫຼື ຮູບແບບການທົດສອບມາດຕະຖານຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ)

2. ຕັດຮູບແບບການທົດສອບກ່ຽວກັບສິ້ນຂູດຂອງອຸປະກອນການຕັດມາດຕະຖານຂອງທ່ານ

3. ວັດແທກຂະຫນາດຕັດດ້ວຍກົດລະບຽບເຫຼັກດັດປັບຫຼື calipers ດິຈິຕອນ:

   • ຂະໜາດສີ່ຫຼ່ຽມມົນ

   • ຂະໜາດເສັ້ນຂວາງ

   • ເສັ້ນຜ່າສູນກາງວົງ

   • ຄວາມກວ້າງຂອງມຸມ

4. ບັນທຶກການວັດແທກໃນບັນທຶກຄວາມຖືກຕ້ອງ

5. ຖ້າມີຂະຫນາດໃດນອກຄວາມທົນທານ, ຢ່າກັບຄືນໄປຫາການຜະລິດ - ສືບສວນແລະແກ້ໄຂກ່ອນທີ່ຈະຕັດຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດ

ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການເລື່ອນຄວາມຖືກຕ້ອງ:

• gantry ແມ່ນ tilted — ຈັດ gantry ໄດ້

• ຂັບລົດການສູນເສຍຄວາມກົດດັນສາຍແອວ — ກວດເບິ່ງແລະປັບຄວາມດັນສາຍແອວ

• ເລື່ອນຕໍາແໜ່ງບ້ານ — ຫັນເຄື່ອງກັບບ້ານ ແລະກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແໜ່ງເຮືອນ

• ຜູ້ຖືແຜ່ນໃບສວມໃສ່ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຫອກ - ກວດເບິ່ງແລະປ່ຽນຕົວຍຶດໃບ

ການຢັ້ງຢືນຕໍາແຫນ່ງເຮືອນ: ປະຈໍາວັນ

ຕໍາແຫນ່ງເຮືອນຂອງເຄື່ອງຈັກ (ຈຸດອ້າງອິງທີ່ຈຸດປະສານງານການຕັດທັງຫມົດຖືກວັດແທກ) ຕ້ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງຈາກການປ່ຽນໄປຫາ shift. ການເລື່ອນຕໍາແໜ່ງບ້ານເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທາງດ້ານມິຕິລະບົບໃນທົ່ວພາກສ່ວນຕັດທັງໝົດ.

ຂັ້ນຕອນ:

1. ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງ, ດໍາເນີນການລໍາດັບເຮືອນແລະອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງສໍາເລັດມັນ

2. ກວດເບິ່ງວ່າແຕ່ລະແກນສາມາດຍ້າຍໄປຫາຕໍາແຫນ່ງສູນທີ່ກໍານົດໄວ້; ລະບົບຈະອອກສັນຍານເຕືອນຖ້າບ້ານເກີດລົ້ມເຫລວ.

ຊອບແວ ແລະການຈັດການໄຟລ໌: ປະຈໍາເດືອນ

• ຫ້ອງສະໝຸດຮູບແບບການສຳຮອງຂໍ້ມູນ: ສຳເນົາໄຟລ໌ຮູບແບບ DXF ທັງໝົດ ແລະການຕັ້ງຄ່າການຕັ້ງຮັງໃສ່ໄດຣຟ໌ພາຍນອກ ຫຼືການສຳຮອງຂໍ້ມູນເຄືອຂ່າຍ. ຫ້ອງສະຫມຸດຮູບແບບທີ່ເສຍຫາຍຫຼືສູນເສຍສາມາດຢຸດການຜະລິດເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບຖືກນໍາເຂົ້າໃຫມ່.

• ການອັບເດດຊອບແວ: ກວດເບິ່ງການອັບເດດເຟີມແວ ແລະຊອບແວຮັງຈາກ Shilai. ການປັບປຸງອາດຈະປະກອບມີການປັບປຸງລະບົບການຕັດ, ແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດ, ຫຼືໂປຣໄຟລ໌ວັດສະດຸໃຫມ່.

• ການກວດສອບໄຟລ໌ບັນທຶກ: ກວດເບິ່ງບັນທຶກຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງສໍາລັບລະຫັດຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆທີ່ອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງການພັດທະນາບັນຫາຮາດແວກ່ອນທີ່ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວ.

• ການທໍາຄວາມສະອາດພອດ USB: ເຮັດຄວາມສະອາດພອດ USB ດ້ວຍການບີບອັດອາກາດເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດໃນການໂອນໄຟລ໌.

ການກວດກາລະບົບໄຟຟ້າ: ປະຈໍາໄຕມາດ

• ການກວດສອບຕູ້ຄວບຄຸມ: ເປີດຕູ້ຄວບຄຸມແລະກວດກາການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນແລະພັດລົມເຢັນ. ຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍອາກາດບີບອັດແຫ້ງ (ເຄື່ອງປິດແລະລັອກອອກ).

• ການເຮັດວຽກຂອງພັດລົມເຢັນ: ກວດສອບວ່າພັດລົມຕູ້ເຢັນທັງໝົດເຮັດວຽກຢູ່. ພັດລົມເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ລົ້ມເຫລວເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກມີຄວາມຮ້ອນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ພຶດຕິກໍາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຜິດພາດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ.

• ການກວດສອບສາຍເຄເບີ້ນ: ກວດກາສາຍເຄເບີນທັງໝົດຢູ່ໃນສາຍສາຍເຄເບີ້ນ (ຕ່ອງໂສ້ລາກ) ສຳລັບການເກີດການສັ່ນສະເທືອນ, ໜິ້ວ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍຂອງສນວນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ລາກແມ່ນເປັນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງຄວາມຜິດທາງໄຟຟ້າເປັນໄລຍະໆ.

• ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສະຖານີ: ກວດເບິ່ງວ່າທຸກການເຊື່ອມຕໍ່ terminal block ຢູ່ໃນຕູ້ຄວບຄຸມແມ່ນແຫນ້ນ. terminals ວ່າງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດ intermittent ທີ່ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການວິນິດໄສ.

• ການທົດສອບຢຸດສຸກເສີນ: ທົດສອບປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນທັງໝົດເພື່ອກວດສອບວ່າພວກມັນຢຸດການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະຕັດກະແສໄຟຟ້າໃສ່ຫົວຕັດ.

ຊອບແວ ແລະ ໄຟຟ້າ — ບັນຊີລາຍການກວດສອບປະຈໍາເດືອນ

□ ດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຕາມມາດຕະຖານ — ບັນທຶກການວັດແທກ □ ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແໜ່ງບ້ານໃນເວລາເລີ່ມເຄື່ອງ □ Backup ຮູບແບບຫ້ອງສະໝຸດໃສ່ບ່ອນເກັບຂໍ້ມູນພາຍນອກ □ ກວດເບິ່ງການອັບເດດຊອບແວ/ເຟີມແວ □ ກວດເບິ່ງບັນທຶກຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບລະຫັດທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳໆ □ ເຮັດຄວາມສະອາດພອດ USB □ ກວດເຊັກຕູ້ເຢັນພັດລົມເຮັດວຽກ □ ກວດເບິ່ງສາຍສາຍເຄເບີ້ນທີ່ເສຍຫາຍ (ຮອຍແຕກ.

ການບໍລິການປະຈໍາປີ: ການກວດກາເຄື່ອງຈັກຢ່າງເຕັມທີ່

ຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ປີ - ໂດຍສະເພາະໃນລະຫວ່າງການປິດການຜະລິດທີ່ວາງແຜນ - ດໍາເນີນການກວດກາເຄື່ອງຈັກທີ່ສົມບູນແບບທີ່ກວມເອົາລະບົບທັງຫມົດ:

ລາຍ​ການ​ກວດ​ກາ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​ປະ​ຈໍາ​ປີ​

ລະ​ບົບ​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ຕັດ​:

□ ທົດ​ແທນ​ທີ່​ຖື​ໃບ​ທັງ​ຫມົດ (ບໍ່​ວ່າ​ຈະ​ເປັນ​ສະ​ພາບ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ​) □ ກວດ​ສອບ​ແລະ​ເຮັດ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ກົນ​ໄກ oscillation — ທົດ​ແທນ bearings ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ຫຼິ້ນ​ຖືກ​ກວດ​ສອບ □ ກວດ​ສອບ Z-axis spindle ສໍາ​ລັບ​ການ​ສວມ​ໃສ່ □ Calibrate ຄວາມ​ສູງ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ມື (Z-axis zero position​)

ລະບົບສູນຍາກາດ:

□ ທົດແທນອົງປະກອບຂອງການກັ່ນຕອງສູນຍາກາດ □ ປັ໊ມສູນຍາກາດບໍລິການ (ການປ່ຽນນໍ້າມັນ, ການກວດສອບແວນ / ຝາສູບ) □ ກວດເບິ່ງແລະເຮັດຄວາມສະອາດວາວເຂດສູນຍາກາດທັງຫມົດ □ ຕາຕະລາງສູນຍາກາດທົດສອບຄວາມກົດດັນສໍາລັບການຮົ່ວໄຫລ □ ທົດແທນສ່ວນຜ້າປູທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການບີບອັດທີ່ສໍາຄັນ

ລະບົບການເຄື່ອນທີ່:

□ ລ້າງຢາງພາລາທັງໝົດໃຫ້ສະອາດ — ເອົານໍ້າມັນ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອເກົ່າອອກທັງໝົດອອກ, ຫລໍ່ລື່ນຄືນ □ ວັດແທກຄວາມຊື່ຂອງລາງລົດໄຟດ້ວຍລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາ ຫຼືເລເຊີ — ບັນທຶກພື້ນຖານ □ ກວດເບິ່ງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວໄດທັງໝົດ — ປັບເປັນຂໍ້ສະເພາະ □ ກວດກາແຂ້ວສາຍແອວທັງໝົດສຳລັບການສວມ — ແທນທີ່ຖ້າສວມເກີນ 20% ຂອງແຂ້ວ □ ກວດເບິ່ງຄວາມສູງຂອງສະກູ □ backlash ທັງໝົດ 2 ມມ. ກ້ອນເບກສໍາລັບການຫຼິ້ນ — ທົດແທນການຫຼິ້ນຖ້າກວດພົບ

ລະບົບໄຟຟ້າ:

□ ການເຮັດຄວາມສະອາດຕູ້ຄວບຄຸມເຕັມຮູບແບບ □ ກວດເບິ່ງແລະສົ່ງແຮງບິດຄືນໃຫມ່ທຸກການເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ປາຍຍອດ □ ປ່ຽນເຄື່ອງກອງອາກາດໃນຕູ້ຄວບຄຸມ □ ທົດສອບປຸ່ມຈໍາກັດທັງຫມົດແລະເຊັນເຊີໃນເຮືອນ □ ທົດສອບວົງຈອນຢຸດສຸກເສີນ □ ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງ servo drive ຕໍ່ກັບການບັນທຶກການມອບຫມາຍ.

ຊອບແວແລະການປັບທຽບ:

□ ການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງເຕັມທີ່ — ຕັດແລະວັດແທກຮູບແບບການທົດສອບມາດຕະຖານໃນ 9 ຕໍາແຫນ່ງໃນທົ່ວຕາຕະລາງ □ ອັບເດດເຟີມແວຂອງເຄື່ອງແລະຊອບແວຮັງ □ ເກັບຂໍ້ມູນສໍາຮອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງເຕັມ □ ທົບທວນແລະປັບປຸງຫ້ອງສະຫມຸດຕົວກໍານົດການຕັດວັດສະດຸ

ເອກະສານປະກອບ:

□ ອັບເດດບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາພ້ອມບັນທຶກການບໍລິການປະຈຳປີ □ ສັ່ງປ່ຽນເຄື່ອງອຸປະໂພກບໍລິໂພກ (ແຜ່ນໃບ, ແຜ່ນກອງ, ນ້ຳມັນເຊື້ອໄຟ) ສຳລັບປີໜ້າ □ ກຳນົດວັນທີໃຫ້ບໍລິການປະຈຳປີຕໍ່ໄປ

ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາ: ສິ່ງທີ່ຄວນບັນທຶກແລະເປັນຫຍັງ

ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກບໍ່ແມ່ນ bureaucracy — ມັນເປັນເຄື່ອງມືວິນິດໄສ. ເມື່ອບັນຫາເກີດຂຶ້ນ, ບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາບອກທ່ານວ່າ:

• ເມື່ອແຜ່ນໃບສຸດທ້າຍຖືກປ່ຽນແທນ (ກົດລະບຽບການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບເປັນສາເຫດ)

• ເມື່ອ rails ໄດ້ lubricated ສຸດທ້າຍ (ກໍານົດການ lubrication ເປັນສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້)

• ບໍ່​ວ່າ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຖືກ​ເລື່ອນ​ໄປ​ເທື່ອ​ລະ​ກ້າວ (ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ຄວາມ​ຄືບ​ຫນ້າ​ສວມ​ໃສ່​) ຫຼື​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຢ່າງ​ກະ​ທັນ​ຫັນ (ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ເຫດ​ການ​ສະ​ເພາະ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​)

ບັນທຶກການບຳລຸງຮັກສາຂັ້ນຕ່ຳ:

ເອກະສານຕາຕະລາງຫຼືເອກະສານບັນທຶກທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ວາງໄວ້ຢູ່ໃນເຄື່ອງແມ່ນພຽງພໍ. ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ແມ່ນ​ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ — ທຸກ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ບັນ​ທຶກ​ໄວ້​, ທຸກ​ຄັ້ງ​.

ການແກ້ໄຂບັນຫາ: ບັນຫາທົ່ວໄປແລະສາເຫດຂອງການບໍາລຸງຮັກສາຂອງພວກເຂົາ

ສະຫຼຸບຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາ: ເອກະສານອ້າງອີງດ່ວນ

ໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ CNC Shilai ຂອງທ່ານ

Shilai ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຕະຫຼອດຊີວິດສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ. ສໍາ​ລັບ​ຄໍາ​ຖາມ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​, ການ​ບົ່ງ​ມະ​ຕິ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​, ຫຼື​ອາ​ໄຫຼ​່​:

• WhatsApp / ໂທລະສັບ: +86- 15550428794

• ອີເມວ: czcnc@changzhoucnc.com

• ບົດ​ຄວາມ​ທາງ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ແລະ​ຄູ່​ມື​: ສູນ​ຂ່າວ Shilai

ສຳລັບເອກະສານການບຳລຸງຮັກສາສະເພາະເຄື່ອງຈັກ — ລວມທັງຂໍ້ມູນສະເພາະເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນ, ຄ່າຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງສາຍແອວ, ແລະລາຍການອາໄຫຼ່ — ຕິດຕໍ່ Shilai ດ້ວຍຕົວແບບເຄື່ອງ ແລະໝາຍເລກປະຈຳເຄື່ອງຂອງທ່ານ.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງປະເມີນເຄື່ອງຕັດ CNC ແລະຕ້ອງການເຂົ້າໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດຊີວິດລວມທັງການບໍາລຸງຮັກສາ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາສາມາດສະຫນອງການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຈົ້າຂອງຢ່າງລະອຽດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ - ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຕັດຫນັງ, gaskets, Foam, composites, ຫຼື cardboard.

ຕິດ​ຕໍ່ Shilai ສໍາ​ລັບ​ການ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ຫຼື​ການ​ສອບ​ຖາມ​ເຄື່ອງ →​

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ຄວນ​ຈະ​ທົດ​ແທນ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື CNC oscillating ມີດ​ເລື້ອຍໆ​?

ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແຜ່ນໃບແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ. ວັດສະດຸຂັດເຊັ່ນ PTFE (6-12 ຊົ່ວໂມງ), ເສັ້ນໄຍກາກບອນ (4-10 ຊົ່ວໂມງ), ແລະຢາງ (10-20 ຊົ່ວໂມງ) ໃສ່ແຜ່ນໃບທີ່ໄວທີ່ສຸດ. ວັດສະດຸທີ່ອ່ອນກວ່າເຊັ່ນໂຟມ EPE (30-60 ຊົ່ວໂມງ) ແລະຫນັງສັງເຄາະ (16-30 ຊົ່ວໂມງ) ແມ່ນອ່ອນກວ່າໃນແຜ່ນໃບ. ຜົນກະທົບຕໍ່ການທົດແທນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນການຕັດຄຸນນະພາບ — ປ່ຽນແຜ່ນໃບເມື່ອທ່ານສັງເກດເຫັນການບີບອັດຂອງຂອບ, ການຈີກຂາດ, ຫຼືການລອຍຕາມມິຕິ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງເວລາແລ່ນ.

ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ນໍ້າມັນເຄື່ອງໃດໃນເຄື່ອງຕັດ CNC ຄູ່ມື?

ໃຊ້ນ້ຳມັນເຄື່ອງ ISO VG 32 ຫຼື VG 46, ຫຼືນໍ້າມັນເຄື່ອງທີ່ລະບຸໄວ້ໃນຄູ່ມືເຄື່ອງຂອງທ່ານ. ຫ້າມໃຊ້ WD-40 (ບໍ່ແມ່ນນໍ້າມັນຫຼໍ່ລື່ນ — ຈະລະເຫີຍ ແລະ ບໍ່ມີຟິມປ້ອງກັນ), ນໍ້າມັນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ (ມີຄວາມໜຽວເກີນໄປ, ດຶງດູດສິ່ງເສດເຫຼືອ), ຫຼືນໍ້າມັນລົດຍົນ (ຄວາມຫນືດຜິດ). ໃຊ້ຮູບເງົາບາງໆປະຈໍາວັນຫຼັງຈາກທໍາຄວາມສະອາດຫນ້າດິນທາງລົດໄຟ. ການ​ໃຊ້​ນ້ຳ​ມັນ​ເຊື້ອ​ໄຟ​ທີ່​ຜິດ​ແມ່ນ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ຄວາມ​ເສຍ​ຫາຍ​ເທົ່າ​ກັບ​ການ​ບໍ່​ໃຊ້​ນ້ຳ​ມັນ​.

ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຕັດ CNC ຂອງຂ້ອຍພຽງພໍບໍ?

ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດປົກກະຕິຢູ່ຫນ້າຕາຕະລາງຄວນຈະເປັນ 0.06-0.08 MPa. ກວດເບິ່ງນີ້ດ້ວຍເຄື່ອງວັດສູນຍາກາດໃນຕົວຂອງເຄື່ອງ ຫຼືເຄື່ອງວັດແທກມືຖືທີ່ວາງໄວ້ເທິງເຂດໂຕະ. ຖ້າຄວາມກົດດັນຕ່ໍາກວ່າສະເພາະ, ເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງກອງສູນຍາກາດກ່ອນ (ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ), ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງຮູຂອງຫນ້າຕາຕະລາງສໍາລັບການອຸດຕັນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດເບິ່ງລະດັບແລະສະພາບຂອງນ້ໍາມັນປັ໊ມສູນຍາກາດ. ການສູນຍາກາດຕໍ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼັງຈາກການກວດສອບເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການສວມໃສ່ເຄື່ອງສູບນ້ໍາທີ່ຕ້ອງການການບໍລິການ.

ລາງລົດໄຟຄູ່ມືເຄື່ອງຕັດ CNC ໃຊ້ໄດ້ດົນປານໃດ?

ດ້ວຍ​ການ​ທໍາ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ປະ​ຈໍາ​ວັນ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ແລະ lubrication​, rails ນໍາ​ທິດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເຄື່ອງ​ຕັດ CNC ຄວນ​ຈະ​ມີ​ອາ​ຍຸ 8-12 ປີ​ຫຼື​ດົນ​ກວ່າ​ນັ້ນ​. ໂດຍບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ, ການສວມໃສ່ abrasive ການປົນເປື້ອນສາມາດ degrade ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລົດໄຟໃນ 12-18 ເດືອນຂອງການນໍາໃຊ້ການຜະລິດຢ່າງຮຸນແຮງ. ການທົດແທນທາງລົດໄຟຄູ່ມືແມ່ນຫນຶ່ງໃນການສ້ອມແປງທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດໃນເຄື່ອງຕັດ CNC - ການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນວິທີທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສຸດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນມັນ.

ແມ່ນຫຍັງທີ່ເປັນສາເຫດຂອງການລອຍມິຕິໃນເຄື່ອງຕັດ CNC?

ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການລອຍຕາມມິຕິແມ່ນ: (1) ການປົນເປື້ອນທາງລົດໄຟເຮັດໃຫ້ລົດຍົນ deviate ຈາກເສັ້ນທາງໂຄງການ, (2) ການສູນເສຍຄວາມກົດດັນສາຍແອວຂັບລົດເຮັດໃຫ້ເກີດ backlash, (3) ການສວມຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງຕັດປະສິດທິພາບ deviate ຈາກເສັ້ນທາງໂຄງການ, ແລະ (4) ຕໍາແຫນ່ງເຮືອນ drift ເຮັດໃຫ້ເກີດການຊົດເຊີຍເປັນລະບົບໃນທຸກຂະຫນາດ. ດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງປະຈໍາອາທິດເພື່ອກວດຫາ drift ໄວ, ແລະນໍາໃຊ້ຕາຕະລາງການແກ້ໄຂບັນຫາໃນຄູ່ມືນີ້ເພື່ອກໍານົດສາເຫດ.

ຂ້ອຍຈະສໍາຮອງຂໍ້ມູນຫ້ອງສະຫມຸດຮູບແບບເຄື່ອງຕັດ CNC ຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ?

ສຳເນົາໄຟລ໌ຮູບແບບ DXF ທັງໝົດ ແລະໄຟລ໌ການກຳນົດຄ່າຮັງຈາກຄອມພິວເຕີຄວບຄຸມຂອງເຄື່ອງໄປໃສ່ໄດຣຟ໌ USB ພາຍນອກ ຫຼືບ່ອນເກັບຂໍ້ມູນເຄືອຂ່າຍ. ສະ​ຖານ​ທີ່​ຂອງ​ໄຟລ​໌​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຕາມ​ຮູບ​ແບບ​ເຄື່ອງ — ເບິ່ງ​ຄູ່​ມື​ເຄື່ອງ​ຂອງ​ທ່ານ​ຫຼື​ຕິດ​ຕໍ່​ຫາ​ສະ​ຫນັບ​ສະ​ຫນູນ Shilai ສໍາ​ລັບ​ເສັ້ນ​ທາງ​ໄຟລ​໌​ສະ​ເພາະ​. ປະຕິບັດການສໍາຮອງຂໍ້ມູນນີ້ປະຈໍາເດືອນແລະຫຼັງຈາກການເພີ່ມເຕີມທີ່ສໍາຄັນກັບຫ້ອງສະຫມຸດຮູບແບບ. ຫ້ອງສະຫມຸດຮູບແບບທີ່ສູນເສຍສາມາດຢຸດການຜະລິດເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງໃນຂະນະທີ່ຮູບແບບຖືກນໍາເຂົ້າຄືນໃຫມ່ຈາກໄຟລ໌ການອອກແບບຕົ້ນສະບັບ.