CNC Gasket Cutting Machine: ວິທີການຕັດຢາງພາລາ, PTFE, ແລະ Graphite Gaskets ໂດຍບໍ່ມີການເສຍຊີວິດ

ທຸກໆ gasket ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເລີ່ມຕົ້ນເປັນແຜ່ນຮາບພຽງຂອງອຸປະກອນການຜະນຶກ - ຢາງພາລາ, PTFE, graphite, ເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ແມ່ນ asbestos, ຫຼືຊິລິໂຄນ - ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະສາມາດປະທັບຕາຫຍັງ. ສໍາລັບທົດສະວັດ, ວິທີການມາດຕະຖານແມ່ນການຕັດຕາຍ: ກົດລະບຽບເຫຼັກຕາຍຫຼື punch die ກົດໂດຍຜ່ານວັດສະດຸເພື່ອຜະລິດຮູບຮ່າງ gasket ໄດ້. ການຕາຍເຮັດວຽກ, ແຕ່ມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ໃຊ້ເວລາຫຼາຍອາທິດເພື່ອຈັດສົ່ງ, ແລະກາຍເປັນຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບມີການປ່ຽນແປງ.

ການຕັດ gasket CNC ກໍາຈັດການເສຍຊີວິດທັງຫມົດ. ເຄື່ອງຕັດ gasket CNC ອ່ານຮູບແຕ້ມ CAD ໂດຍກົງແລະຕັດຮູບຮ່າງຂອງ gasket ຈາກວັດສະດຸແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ - ບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື, ບໍ່ມີເວລານໍາສໍາລັບການອອກແບບໃຫມ່, ບໍ່ມີສິນຄ້າຄົງຄັງຕາຍເພື່ອຈັດການ. ໃນເວລາທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການຂະຫນາດ gasket ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ, ການທົດແທນສໍາລັບສ່ວນທີ່ລ້າສະໄຫມ, ຫຼືຕົ້ນແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃຫມ່, ຄໍາຕອບແມ່ນໄຟລ໌ DXF ແລະເຄື່ອງຕັດ, ບໍ່ແມ່ນຄໍາສັ່ງຕາຍ.

ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາຮູບພາບທີ່ສົມບູນ: ເປັນຫຍັງວັດສະດຸ gasket ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການວິທີການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ວິທີການເຮັດວຽກ CNC ຫນ້ອຍລົງຈາກ CAD ກັບ gasket ສໍາເລັດຮູບ, ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸແລະປະລິມານການຜະລິດຂອງທ່ານແລະວິທີການຄິດໄລ່ກໍລະນີເສດຖະກິດສໍາລັບການປ່ຽນຈາກການຕັດຕາຍໄປ CNC.

ສີ່ວັດສະດຸຫຼັກບໍ່ເປັນໂລຫະຫຼັກ - ແລະເປັນຫຍັງແຕ່ລະອັນຈຶ່ງແຕກຕ່າງກັນ

gaskets ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະບໍ່ແມ່ນປະເພດວັດສະດຸດຽວ. ຢາງພາລາ, PTFE, graphite, ແລະແຜ່ນເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ແມ່ນ asbestos ມີຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານັ້ນກໍານົດວິທີການແຕ່ລະວັດສະດຸຕ້ອງຖືກຕັດເພື່ອບັນລຸຂອບທີ່ສະອາດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະປະທັບຕາທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.

ຢາງ ແລະຊິລິໂຄນ Gaskets

ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຂອງ​ວັດ​ສະ​ດຸ​: ຢາງ​ແມ່ນ elastic — ມັນ deforms ພາຍ​ໃຕ້​ການ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ການ​ຕັດ​ແລະ​ຟື້ນ​ຕົວ​ຫຼັງ​ຈາກ​ໃບ​ຜ່ານ​ໃບ​. ຄວາມຍືດຍຸ່ນນີ້ແມ່ນຄວາມທ້າທາຍທີ່ກໍານົດຂອງການຕັດຢາງ. ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ນຳໃຊ້ແຮງດ້ານຂ້າງຫຼາຍເກີນໄປຈະເສື່ອມຢາງ ແທນທີ່ຈະຕັດມັນອອກ, ຜະລິດເສັ້ນຕັດທີ່ບໍ່ຕັ້ງຂວາງກັບພື້ນແຜ່ນ (ຂອບເປັນມຸມ ຫຼື ເປັນມຸມ). ເມື່ອຢາງຟື້ນຕົວຫຼັງຈາກການຕັດ, ແຂບຈະກັບຄືນສູ່ມຸມ, ແລະຂະຫນາດຂອງ gasket ແມ່ນນ້ອຍກວ່າໂຄງການ.

ປະເພດຢາງທົ່ວໄປສໍາລັບ gaskets:

• ຢາງທໍາມະຊາດ (NR): ການຜະນຶກແບບທົ່ວໄປ, ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ

• EPDM: ສະພາບອາກາດທີ່ດີເລີດ, ໂອໂຊນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານອາຍ - ທົ່ວໄປໃນ HVAC ແລະການປິ່ນປົວນ້ໍາ

• Neoprene (CR): ການຕໍ່ຕ້ານນ້ໍາມັນແລະສານເຄມີ - ທົ່ວໄປໃນອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ

• Nitrile (NBR): ການຕໍ່ຕ້ານນ້ຳມັນ ແລະ ນ້ຳມັນ — ທົ່ວໄປໃນການນຳໃຊ້ລົດຍົນ ແລະ ໄຮໂດຼລິກ

• ຊິລິໂຄນ: ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປະເພດອາຫານ

• Viton (FKM​)​: ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ທາງ​ເຄ​ມີ​ທີ່​ສຸດ​ແລະ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ — ນ​້​ໍາ​ມັນ​ແລະ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​, ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ທາງ​ເຄ​ມີ​

ຄວາມຕ້ອງການຕັດ:

• ແຜ່ນໃບແຫຼມທີ່ມີແຮງດ້ານຂ້າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ - ມີດສັ່ນແມ່ນມັກຫຼາຍກວ່າມີດລາກສຳລັບຢາງໜາ

• ສໍາລັບວັດສະດຸມ້ວນ: ເຄື່ອງລໍາລຽງໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດເພື່ອໃຫ້ສາມາດຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຈັບແຜ່ນຄູ່ມື

• ເຄື່ອງດູດສູນຍາກາດຖືກປັບທຽບກັບຄວາມໜາຂອງຢາງ - ແຜ່ນຢາງບາງໆສາມາດຍົກໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ gasket ທົ່ວໄປ: ປະທັບຕາ flange ທໍ່, ປັ໊ມແລະວາວ gaskets, gaskets ເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ, ປະທັບຕາທໍ່ HVAC, ອຸປະກອນບໍາບັດນ້ໍາ

PTFE (Polytetrafluoroethylene) Gaskets

ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ: PTFE ແມ່ນກົງກັນຂ້າມຂອງຢາງໃນເກືອບທຸກຊັບສິນກົນຈັກ. ມັນແຂງ (ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕໍ່າ), ເຄມີ inert, ແລະ slippery ທີ່ສຸດ (ຄ່າສໍາປະສິດ friction ຕ່ໍາ). PTFE ແມ່ນຍັງແຂງກວ່າຢາງພາລາ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນເປັນການຂັດຫຼາຍຕໍ່ກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ພື້ນຜິວ friction ຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ການຖືສູນຍາກາດປະສິດທິພາບຫນ້ອຍກ່ວາກ່ຽວກັບຢາງ - ແຜ່ນ PTFE ສາມາດເລື່ອນໄປຕາຕະລາງການຕັດໄດ້ຖ້າຫາກວ່າຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ.

ສິ່ງທ້າທາຍການຕັດທີ່ສໍາຄັນກັບ PTFE ແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບພາຍໃຕ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ. PTFE ບໍ່ເສື່ອມສະພາບແລະຟື້ນຕົວຄືກັບຢາງ - ຖ້າແຜ່ນໃບໃຊ້ແຮງດັນຂ້າງຄຽງທີ່ຂັດຂວາງເສັ້ນທາງຕັດ, ຄວາມຜິດພາດແມ່ນຖາວອນ. ປ່ຽງ PTFE ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສານເຄມີແລະການຢາແມ່ນມັກຈະຖືກກໍານົດໃຫ້ຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນ (± 0.1-0.2mm) ເນື່ອງຈາກວ່າ gasket ຕ້ອງເຫມາະກັບທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນຮ່ອງເຄື່ອງຈັກຫຼືຫນ້າແປນ.

ປະເພດກະເປົ໋າ PTFE ທົ່ວໄປ:

• ແຜ່ນ PTFE ເວີຈິນໄອແລນ: PTFE ບໍລິສຸດ, ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີສູງສຸດ

• PTFE ເຕີມເຕັມ: PTFE ກັບແກ້ວ, ກາກບອນ, ຫຼື bronze filler ສໍາລັບການປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ.

• ຂະຫຍາຍ PTFE (ePTFE): softer, compressible ຫຼາຍ — ໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ມີການໂຫຼດ bolt ຕ່ໍາ

• ຖົງຢາງ PTFE: PTFE enclosing ຢາງຫຼືເສັ້ນໄຍຫຼັກ

ຄວາມຕ້ອງການຕັດ:

• ແຜ່ນໃບແຫຼມທີ່ມີເລຂາຄະນິດທີ່ຖືກຕ້ອງ - PTFE ແມ່ນແຜ່ນໃບມີຮອຍແຕກແລະຈືດໆໄວກວ່າຢາງ

• ດູດສູນຍາກາດສູງເພື່ອປ້ອງກັນການເລື່ອນແຜ່ນເທິງພື້ນຜິວ PTFE ທີ່ມີ friction ຕ່ໍາ

• ຄວາມ​ໄວ​ຕັດ​ຫຼຸດ​ລົງ​ເມື່ອ​ທຽບ​ໃສ່​ຢາງ​ພາ​ລາ — ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຂອງ PTFE ຫມາຍ​ຄວາມ​ວ່າ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ການ​ຕັດ​ແມ່ນ​ສູງ​ກວ່າ​

• ການທົດແທນແຜ່ນໃບມີຄວາມຍາວສັ້ນກວ່າສໍາລັບຢາງ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ gasket ທົ່ວໄປ: flanges reactor ເຄມີ, ອຸປະກອນຂະບວນການຢາ, ທໍ່ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ການຜະລິດ semiconductor, ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ cryogenic

ແກ໊ສແຜ່ນ Graphite

ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ: ແຜ່ນ graphite ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ຍັງເອີ້ນວ່າ graphite ຂະຫຍາຍຫຼື graphite exfoliated) ເປັນວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະລັກ - ມັນອ່ອນແລະສາມາດບີບອັດໄດ້ຄືກັບຢາງແຕ່ມີພຶດຕິກໍາການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ແຜ່ນ Graphite ແມ່ນ brittle ແລະ friable: ມັນ breaks ແທນທີ່ຈະ deforms ພາຍໃຕ້ການບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະການຕັດແຂບສາມາດ crumble ໄດ້ຖ້າຫາກວ່າການປະຕິບັດການຕັດແມ່ນບໍ່ສະອາດແລະຄວບຄຸມ.

ແຜ່ນ Graphite ຍັງມີຝຸ່ນຫຼາຍທີ່ຈະຕັດ. ອະນຸພາກ Graphite ແມ່ນລະອຽດ, ສີດໍາ, ແລະແຜ່ລາມ - ພວກມັນປົນເປື້ອນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຕັດ. ການຈັດການຂີ້ຝຸ່ນບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກໃນເວລາທີ່ການຕັດ graphite; ມັນເປັນຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດແລະຄວາມປອດໄພ.

ປະເພດຂອງ gasket graphite ທົ່ວໄປ:

• ແຜ່ນ graphite ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນບໍລິສຸດ: ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງສຸດ (ເຖິງ 450 ° C ໃນບັນຍາກາດ oxidizing, ສູງກວ່າໃນບັນຍາກາດ inert)

• ແຜ່ນ Graphite ທີ່ມີແຜ່ນສະແຕນເລດ: ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ

• ແຜ່ນ Graphite ທີ່ມີການໃສ່ໂລຫະ tanged: ສໍາລັບຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງແລະອຸນຫະພູມ

ຄວາມຕ້ອງການຕັດ:

• ແຜ່ນໃບແຫຼມຫຼາຍມີແຮງຕັດໜ້ອຍທີ່ສຸດ — ຄວາມເສື່ອມຂອງກາໄບທ໌ໝາຍເຖິງແຮງເກີນໃດໆທີ່ເຮັດລາຍຂອບຕັດ.

• ຄວາມໄວການຕັດຕ່ໍາສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອບທີ່ສະອາດ - graphite ບໍ່ທົນທານຕໍ່ການຕັດຮຸກຮານ

• ລະບົບການສະກັດເອົາຂີ້ຝຸ່ນ - ຂີ້ຝຸ່ນ graphite ເປັນການປົນເປື້ອນແລະເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ລະບົບຫາຍໃຈ

• ການຕັດແຜ່ນແປ (ບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງລໍາລຽງ) — ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຜ່ນ graphite ແມ່ນໃຫ້ຢູ່ໃນແຜ່ນຄົງທີ່, ບໍ່ແມ່ນມ້ວນ.

• ຊອບແວຮັງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ — ແຜ່ນກຣາຟມີລາຄາແພງ ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ gasket ທົ່ວໄປ: flanges ທໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ລະບົບອາຍ, ລະບົບໄອເສຍ, ການປຸງແຕ່ງສານເຄມີທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ອຸປະກອນການຜະລິດໄຟຟ້າ.

ເສັ້ນໄຍບໍ່ແຮ່ໃຍແກ້ວ (NAF) ແຜ່ນແກັດທີ່ບີບອັດ

ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ: ແຜ່ນເສັ້ນໄຍທີ່ບໍ່ແມ່ນ asbestos (ຍັງເອີ້ນວ່າແຜ່ນເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກບີບອັດຫຼື CAF — ບໍ່ມີການບີບອັດ asbestos) ແມ່ນວັດສະດຸປະສົມ: aramid, ແກ້ວ, ຫຼືເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ຜູກມັດດ້ວຍແຜ່ນຢາງຫຼື elastomeric ແລະຖືກບີບອັດເປັນແຜ່ນຫນາແຫນ້ນ. ມັນແຂງກວ່າແລະຂັດຫຼາຍກ່ວາຢາງພາລາ, ແຕ່ brittle ຫນ້ອຍກວ່າ graphite.

ແຜ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນ asbestos ແມ່ນການທົດແທນທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບ gaskets asbestos ແບບດັ້ງເດີມໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ. ມັນໄດ້ຖືກສະຫນອງໃນແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ (ປົກກະຕິ 1500 × 1500 ມມຫຼືໃຫຍ່ກວ່າ) ແລະຕັດເປັນຮູບຮ່າງຂອງ gasket ທີ່ຕ້ອງການ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບແຜ່ນ NAF - flanges ອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫຼາຍຕ້ອງການ gasket ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ສາມາດຕັດຈາກແຜ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ.

ຄວາມຕ້ອງການຕັດ:

• ແຜ່ນໃບແຫຼມມີແຮງຕັດປານກາງ — ແຜ່ນ NAF ມີຄວາມໜາແໜ້ນກວ່າຢາງພາລາ ແຕ່ບໍ່ແຕກຄືກຣາຟ

• ຕາຕະລາງຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບແຜ່ນ NAF ຂະຫນາດເຕັມ (ເຖິງ 1600 × 2500 ມມ)

• ການສະກັດເອົາຂີ້ຝຸ່ນແນະນໍາ - ອະນຸພາກເສັ້ນໄຍຈາກການຕັດ NAF ແມ່ນຄວາມກັງວົນຕໍ່ລະບົບຫາຍໃຈ

• ຊອບແວຮັງສໍາລັບແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ - ການໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດໃນແຜ່ນ NAF ລາຄາແພງເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ gasket ທົ່ວໄປ: flanges ທໍ່ອຸດສາຫະກໍາ, ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ອຸປະກອນ boiler, ອຸປະກອນຂະບວນການນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ

The Die-Less CNC Cutting Workflow: ຈາກ CAD ກັບ Finished Gasket

ຄວາມແຕກຕ່າງພື້ນຖານລະຫວ່າງການຕັດຕາຍແລະການຕັດ CNC ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການຂາດການຕາຍ - ມັນແມ່ນການປ່ຽນແປງຢ່າງສົມບູນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງ CNC ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເສດຖະກິດແລະການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນ.

ແບບ ດັ້ງເດີມຂອງເຄື່ອງຕັດ Die Cutting Workflow

ການປ່ຽນແປງການອອກແບບ → Commission die maker →ລໍຖ້າ 2-4 ອາທິດ → ຮັບເຄື່ອງຕາຍ → Mount die on press → Setup press → cut gaskets → Inspect → Store die (ຫຼື scrap if design change)

ໄລຍະເວລານໍາທັງຫມົດສໍາລັບການອອກແບບ gasket ໃຫມ່: ຢ່າງຫນ້ອຍ 2-4 ອາທິດ

ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຕາຍ​ໃຫມ່​:

3,000 ຂຶ້ນກັບຄວາມສັບສົນແລະຂະຫນາດ

ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໃນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ການ​ອອກ​ແບບ: ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ເຕັມ​ຕາຍ​ອີກ​ເທື່ອ​ຫນຶ່ງ, ບວກ​ກັບ​ການ​ຂູດ​ຕາຍ​ເກົ່າ

Die inventory: ການເກັບຮັກສາທາງດ້ານຮ່າງກາຍຕ້ອງການສໍາລັບທຸກໆການອອກແບບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ

CNC Die-Less Cutting Workflow

Design (ໄຟລ໌ DXF/CAD) → ນໍາເຂົ້າກັບຊອບແວຮັງ → ຈັດຮູບແບບ → Load Sheet Material → Start Cut → ກວດສອບ gaskets ສໍາເລັດຮູບ

ໄລຍະເວລານໍາທັງຫມົດຂອງການອອກແບບ gasket ໃຫມ່: 15-30 ນາທີ (ໄຟລ໌ນໍາເຂົ້າ, ສ້າງຕັ້ງຮັງ, ຕັດທໍາອິດ)

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການອອກແບບໃຫມ່: ສູນ — 'ເຄື່ອງມື' ເປັນໄຟລ໌ດິຈິຕອນ

ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປ່ຽນແປງການອອກແບບ: ສູນ — ແກ້ໄຂໄຟລ໌ DXF ແລະຕັດໃຫມ່

ການເກັບຮັກສາການອອກແບບ: ຫ້ອງສະຫມຸດໄຟລ໌ດິຈິຕອນ, ບໍ່ມີບ່ອນເກັບຂໍ້ມູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ

ຂັ້ນຕອນການສ້າງຮັງ: ບ່ອນທີ່ການປະຫຍັດວັດສະດຸເກີດຂຶ້ນ

ຂັ້ນຕອນການເຮັດຮັງ - ການຈັດຮູບແບບ gasket ໃນວັດສະດຸແຜ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ - ແມ່ນບ່ອນທີ່ການຕັດ CNC ສະຫນອງການປະຫຍັດວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດເມື່ອທຽບກັບການຕັດຕາຍ.

ຮູບແບບການຕັດຮັງຕາຍໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດຄົງທີ່ຂອງຕາຍ. ຮູບແບບການຕາຍແມ່ນຖືກປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມຄັ້ງດຽວໃນເວລາການຜະລິດຕາຍ ແລະບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ຖ້າແຜ່ນມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ການຕາຍບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້ - ພື້ນທີ່ທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງຈະຖືກຕັດຜ່ານ (ການຜະລິດ gasket ທີ່ຜິດປົກກະຕິ) ຫຼືເສຍ.

ຊອບແວຮັງ CNC ຈັດຮູບແບບແບບເຄື່ອນໄຫວສໍາລັບແຕ່ລະແຜ່ນ:

• ການສ້າງຮັງອັດຕະໂນມັດ: ຊອບແວຈະຄິດໄລ່ການຈັດລຽງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຮູບຮ່າງຂອງ gasket ທີ່ຕ້ອງການທັງຫມົດໃນແຜ່ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນແລະເພີ່ມຈໍານວນ gaskets ສູງສຸດຕໍ່ແຜ່ນ.

• ການສ້າງຮັງແບບປະສົມກັນ: ການອອກແບບ gasket ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດເຮັດຮັງຮ່ວມກັນໃນແຜ່ນດຽວກັນ - ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບການສັ່ງຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຈໍານວນສ່ວນຫຼາຍ.

• ການຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງ: ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນ (ລວມ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຫນ້າດິນ), ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຫມາຍພື້ນທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນຊໍແວແລະ algorithm ຮັງອັດຕະໂນມັດຫຼີກເວັ້ນການວາງຮູບແບບ gasket ຫຼາຍກວ່າພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານັ້ນ.

ສໍາລັບວັດສະດຸລາຄາແພງເຊັ່ນ PTFE ແລະແຜ່ນ graphite, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຮັງມັກຈະປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸໂດຍ 10-20% ເມື່ອທຽບກັບການຕັດຕາຍ. ກ່ຽວກັບວັດສະດຸທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

200 ຕໍ່ແຜ່ນ, ນີ້ແມ່ນການປະຫຍັດປະຈໍາປີທີ່ສໍາຄັນໃນປະລິມານການຜະລິດ.

ພາລາມິເຕີການຕັດສະເພາະວັດສະດຸ

ແຕ່ລະວັດສະດຸ gasket ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸແຄມທີ່ສະອາດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ພາລາມິເຕີຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ — ປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບລະດັບວັດສະດຸສະເພາະ, ຄວາມໜາ ແລະຄຸນນະພາບຂອບທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານ.

ພາລາມິເຕີການຕັດຢາງແລະຊິລິໂຄນ

ຫມາຍເຫດພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຢາງ: ຄວາມໄວຕັດມີຜົນກະທົບຂະຫນາດໃຫຍ່ຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອບຂອງຢາງຫຼາຍກ່ວາວັດສະດຸ gasket ອື່ນໆ. ໄວເກີນໄປຜະລິດຂອບ beveled (ຢາງພາລາ deflects ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ); ຊ້າເກີນໄປຜະລິດຂອບທີ່ຖືກບີບອັດ (ຢາງພາລາຖືກບີບອັດກັບຕາຕະລາງ). ຊອກຫາຄວາມໄວທີ່ຜະລິດຂອບຕັດທີ່ສະອາດ, ຕັ້ງຂຶ້ນແລະບັນທຶກມັນສໍາລັບແຕ່ລະຊັ້ນຢາງ.

ຕົວກໍານົດການການຕັດ PTFE

ຫມາຍເຫດພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ PTFE: ດ້ານ friction ຕ່ໍາຂອງ PTFE ຕ້ອງການຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດສູງກວ່າຢາງ. ຢືນຢັນການຄ້າງໄວ້ໂດຍການພະຍາຍາມເລື່ອນແຜ່ນດ້ວຍມືຫຼັງຈາກສູນຍາກາດຖືກນຳໃຊ້ — ມັນບໍ່ຄວນຍ້າຍອອກ. ຖ້າແຜ່ນເລື່ອນ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດຫຼືເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວຂອງຕາຕະລາງ (ສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ສູນຍາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ).

ຕົວກໍານົດການການຕັດແຜ່ນ Graphite

ຫມາຍເຫດພາລາມິເຕີທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ graphite: ຄວາມຖີ່ຂອງ oscillation ຕ່ໍາແລະຄວາມໄວການຕັດຊ້າແມ່ນ counterintuitive ສໍາລັບ graphite - ມັນເປັນວັດສະດຸບາງ, ອ່ອນ. ເຫດຜົນແມ່ນຄວາມ brittleness ຂອງ graphite: ຄວາມຖີ່ສູງ, ການຕັດຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນທີ່ crumbles ແຂບຕັດ. ການຕັດຊ້າ, ຄວບຄຸມຜະລິດແຄມທີ່ສະອາດ. ສະເຫມີໃຊ້ການສະກັດເອົາຝຸ່ນໃນເວລາທີ່ການຕັດ graphite.

ພາລາມິເຕີການຕັດແຜ່ນເສັ້ນໄຍບໍ່ແຮ່ໃຍຫີນ

ການເລືອກເຄື່ອງຕັດ Gasket CNC ທີ່ຖືກຕ້ອງ

Shilai ສະຫນອງຫ້າ CNC ຮູບແບບ ເຄື່ອງຕັດ gasket , ແຕ່ລະ optimized ສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະ, ຮູບແບບແຜ່ນ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ. ການເລືອກຮູບແບບທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບສາມປັດໃຈ: ປະເພດວັດສະດຸຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ, ຮູບແບບແຜ່ນຫຼືມ້ວນ, ແລະປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານ.

ຄູ່ມືການເລືອກ: ຈັບຄູ່ເຄື່ອງກັບວັດສະດຸແລະຮູບແບບ

ເຄື່ອງຕັດ Gasket Graphite SL6090FG

ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ແຜ່ນ Graphite, PTFE, ຢາງພາລາ - ແຜ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄໍາສັ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ການເກັບຕົວຢ່າງ, prototyping

SL6090FG ແມ່ນເຄື່ອງຕັດ gasket CNC ລະດັບເຂົ້າສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ຕົ້ນຕໍແມ່ນການຕັດແຜ່ນຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືຕ້ອງການເຄື່ອງສະເພາະສໍາລັບ gaskets ແບບ custom ແລະ prototype. ພື້ນທີ່ຕັດຂະໜາດ 600×900 ມມ ຂະໜາດກະທັດຮັດຂອງມັນຈັດການແຜ່ນ graphite ຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ PTFE ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ຂໍ້ມູນສະເພາະ:

• ພື້ນທີ່ຕັດ: 600×900mm

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ: ± 0.1mm

• ວິທີການຕັດ: ມີດ oscillating

• ລະບົບຂັບ: ມໍເຕີ servo ຍີ່ປຸ່ນ, ລົດໄຟຄູ່ມືເສັ້ນໄຕ້ຫວັນ

• ຊອບແວ: ຊອບແວຮັງເປັນມືອາຊີບລວມ

• ຮັບປະກັນ: 3 ປີ

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ: ຜູ້ຜະລິດປະທັບຕາທີ່ຜະລິດ gaskets graphite ກໍານົດເອງສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງຄໍາສັ່ງ - ແຕ່ລະຄໍາສັ່ງແມ່ນຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປະລິມານແມ່ນຫນ້ອຍ (5-50 ຕ່ອນ), ແລະເວລານໍາແມ່ນສໍາຄັນ. SL6090FG ຕັດຮູບຮ່າງຂອງ gasket ໃດໆຈາກໄຟລ໌ DXF ໃນນາທີ, ໂດຍບໍ່ມີການເສຍຊີວິດແລະບໍ່ມີການລໍຖ້າ.

ເບິ່ງລາຍລະອຽດ SL6090FG →

SL1610FG ເຄື່ອງຕັດ Gasket PTFE

ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ແຜ່ນ PTFE, ແຜ່ນຢາງ, ແຜ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນ asbestos - ຮູບແບບຂະຫນາດກາງ, prototyping ກັບການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ

SL1610FG ຈັດການແຜ່ນທີ່ມີຮູບແບບຂະຫນາດກາງເຖິງ 1600 × 1000 ມມ - ຂະຫນາດມາດຕະຖານສໍາລັບຜູ້ສະຫນອງແຜ່ນ PTFE ແລະຢາງພາລາສ່ວນໃຫຍ່. ມັນເປັນຮູບແບບທີ່ຫຼາກຫຼາຍທີ່ສຸດສໍາລັບການດໍາເນີນງານທີ່ຕັດວັດສະດຸ gasket ທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະຫຼາຍໃນເຄື່ອງດຽວ.

ຂໍ້ມູນສະເພາະ:

• ພື້ນທີ່ຕັດ: 1600×1000mm

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ: ± 0.1mm

• ວິທີການຕັດ: ມີດ oscillating

• ລະບົບຂັບ: ມໍເຕີ servo ຍີ່ປຸ່ນ, ລົດໄຟຄູ່ມືເສັ້ນໄຕ້ຫວັນ

• ຊອບແວ: ຊອບແວເຮັດຮັງແບບມືອາຊີບທີ່ມີຮັງວັດສະດຸປະສົມ

• ຮັບປະກັນ: 3 ປີ

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ: ຕົວແທນຈໍາຫນ່າຍປະທັບຕາອຸດສາຫະກໍາທີ່ເກັບຮັກສາ PTFE, ຢາງພາລາ, ແລະແຜ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນ asbestos ແລະຕັດ gaskets ເພື່ອສັ່ງໃຫ້ລູກຄ້າໃນອຸດສາຫະກໍາເຄມີ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ແລະການປິ່ນປົວນ້ໍາ. SL1610FG ຈັດການທັງສາມວັດສະດຸໃນເຄື່ອງດຽວ, ໂດຍບໍ່ມີການລົງທຶນຕາຍສໍາລັບການອອກແບບ gasket ໃດ.

ເບິ່ງລາຍລະອຽດ SL1610FG →

SL1625FG ເຄື່ອງຕັດທໍ່ແກມ Asbestos ຮູບແບບໃຫຍ່

ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ແຜ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນ asbestos, ແຜ່ນ asbestos, gaskets flange ອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ - ນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ເຄມີ, ການຜະລິດພະລັງງານ

SL1625FG ແມ່ນຮູບແບບທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ມີພື້ນທີ່ຕັດ 1600 × 2500 ມມ, ຮອງຮັບແຜ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນ asbestos ແລະ asbestos ເຕັມຂະຫນາດໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງ. ນີ້​ແມ່ນ​ເຄື່ອງ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ສໍາ​ລັບ​ຜູ້​ຜະ​ລິດ gasket ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ການ​ສະ​ຫນອງ​ປະ​ເພດ​ແປນ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ໃຫ້​ລູກ​ຄ້າ​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ແລະ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​, petrochemical​, ແລະ​ລູກ​ຄ້າ​ຜະ​ລິດ​ໄຟ​ຟ້າ​.

ຂໍ້ມູນສະເພາະ:

• ພື້ນທີ່ຕັດ: 1600×2500mm

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ: ± 0.1mm

• ວິທີການຕັດ: ມີດ oscillating

• ລະບົບຂັບ: ມໍເຕີ servo ຍີ່ປຸ່ນ, ລົດໄຟຄູ່ມືເສັ້ນໄຕ້ຫວັນ

• ການຕັດທີ່ຄວບຄຸມຝຸ່ນສໍາລັບ asbestos ແລະວັດສະດຸເສັ້ນໄຍ

• ຮັບປະກັນ: 3 ປີ

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ: ຜູ້ຜະລິດ gasket ທີ່ສະຫນອງ gaskets ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່, gaskets flange ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ແລະ gaskets boiler ໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າອຸດສາຫະກໍາ. ແຜ່ນຂະຫນາດເຕັມຖືກຕັດໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ, ດ້ວຍຊອບແວຮັງທີ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດຈາກແຜ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນ asbestos ລາຄາແພງ.

ເບິ່ງລາຍລະອຽດ SL1625FG →

SL1610CG ເຄື່ອງຕັດ Gasket ໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດ

ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ມ້ວນຢາງ, ມ້ວນຊິລິໂຄນ, ມ້ວນ EPDM - ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄໍາສັ່ງຊ້ໍາ, gaskets ຢາງປະລິມານສູງ

SL1610CG ແມ່ນຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານວັດສະດຸມ້ວນ. ລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດສາຍແອວຂອງມັນເຮັດໃຫ້ຢາງຫຼືຊິລິໂຄນມ້ວນອຸປະກອນອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຢຸດການໂຫຼດແຜ່ນ. ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ຕັດທໍ່ຢາງພາລາຂະຫນາດໃຫຍ່ອອກຈາກຫຼັກຊັບມ້ວນ.

ຂໍ້ມູນສະເພາະ:

• ພື້ນທີ່ຕັດ: 1600 × 1000mm (ຕໍ່ຜ່ານ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການປ້ອນອັດຕະໂນມັດ)

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ: ± 0.1mm

• ວິທີການຕັດ: ມີດ oscillating

• Auto-feed: ສາຍແອວ conveyor ສໍາລັບວັດສະດຸມ້ວນ

• ລະບົບຂັບ: ມໍເຕີ servo ຍີ່ປຸ່ນ, ລົດໄຟຄູ່ມືເສັ້ນໄຕ້ຫວັນ

• ຮັບປະກັນ: 3 ປີ

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ: ຜູ້ຜະລິດ gasket ຢາງທີ່ຜະລິດປະລິມານສູງຂອງ gaskets flange ທໍ່, gaskets pump, ແລະ valve gaskets ຈາກ EPDM ແລະມ້ວນຢາງ nitrile. ລະບົບການໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການຫນຶ່ງສາມາດດໍາເນີນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການແຊກແຊງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ເບິ່ງລາຍລະອຽດ SL1610CG →

SL1625FGD Dual-Head Gasket ຕັດເຄື່ອງ

ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​: ການ​ຜະ​ລິດ​ປະ​ລິ​ມານ​ສູງ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ gasket ໃດ - graphite​, PTFE​, ຢາງ​ພາ​ລາ​, ບໍ່​ແມ່ນ asbestos

SL1625FGD ແມ່ນຕົວແບບທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ. ສອງຫົວມີດ oscillating ເອກະລາດເຮັດວຽກພ້ອມໆກັນຢູ່ໃນແຜ່ນດຽວກັນ, ປະສິດທິຜົນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຫົວດຽວທີ່ມີຮອຍຕີນດຽວກັນ. ນີ້ແມ່ນເຄື່ອງທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ gasket ທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຜົນຜະລິດປະຈໍາວັນສູງ.

ຂໍ້ມູນສະເພາະ:

• ພື້ນທີ່ຕັດ: 1600×2500mm

• ຫົວຕັດ: 2 ຫົວມີດ oscillating ເອກະລາດ

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ: ± 0.1mm ຕໍ່ຫົວ

• ລະບົບຂັບ: ມໍເຕີ servo ຍີ່ປຸ່ນ, ລົດໄຟຄູ່ມືເສັ້ນໄຕ້ຫວັນ

• ຊອບແວ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດຮັງສອງຫົວ

• ຮັບປະກັນ: 3 ປີ

ກໍລະນີການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມ: ຜູ້ຜະລິດ gasket ສະຫນອງລູກຄ້າອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄໍາສັ່ງປະຈໍາວັນຂອງ 500-2,000+ gaskets ໃນທົ່ວວັດສະດຸແລະການອອກແບບຫຼາຍ. ລະບົບ dual-heads ເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າຂອງ throughput ໂດຍບໍ່ມີການ double floor space ຫຼື operator headcount.

ເບິ່ງລາຍລະອຽດ SL1625FGD →

ເສດຖະສາດ: CNC ທຽບກັບ Die Cutting ສໍາລັບການຜະລິດ Gasket

ການຕັດສິນໃຈປ່ຽນຈາກການຕັດຕາຍໄປສູ່ CNC ແມ່ນການຄິດໄລ່ທາງເສດຖະກິດ. ວັດສະດຸປ້ອນແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕາຍໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ, ອັດຕາການເສຍວັດສະດຸຂອງທ່ານແລະມູນຄ່າຄວາມຍືດຫຍຸ່ນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ນີ້ແມ່ນວິທີການຄິດໄລ່ເຮັດວຽກສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ gasket ທົ່ວໄປ.

ສະຖານະການ: ຜູ້ຜະລິດແກັດອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດກາງ

ສະຖານະການປະຈຸບັນ:

• 80 ການອອກແບບ gasket ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໃນທົ່ວຢາງ, PTFE, ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນ asbestos

• ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໂດຍ​ສະ​ເລ່ຍ​: $800 ຕໍ່​ການ​ອອກ​ແບບ​

• ມູນຄ່າສິນຄ້າຄົງຄັງ: $64,000

• ການ​ຮ້ອງ​ຂໍ​ການ​ອອກ​ແບບ​ໃຫມ່​ຕໍ່​ເດືອນ​: 6–8 (ແຕ່​ລະ​ຄົນ​ຕ້ອງ​ການ​ຕາຍ​ໃຫມ່​)

• ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ປະ​ຈໍາ​ເດືອນ​:

  6,400

• ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕັດ​ຕາຍ​: ~72​% (28​% ເສດ​ເຫຼືອ​)

• ລາຍ​ຈ່າຍ​ລາຍ​ເດືອນ: $15,000

• ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ປະ​ຈໍາ​ເດືອນ: $4,200

ດ້ວຍການຕັດ CNC:

• ການລົງທຶນເຄື່ອງຈັກ:

  ລາຄາ 35.000ກີບ (ຂຶ້ນກັບແບບ)

• ຄ່າຕາຍລາຍເດືອນ: $0

• ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ມີຮັງ CNC: ~ 85% (15% ຂີ້ເຫຍື້ອ)

• ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ປະ​ຈໍາ​ເດືອນ: $2,250

• ປະຢັດວັດສະດຸປະຈໍາເດືອນ: $1,950

ເງິນຝາກປະຢັດປະຈໍາເດືອນຈາກການກໍາຈັດການຕາຍ:

6,400

ເງິນຝາກປະຢັດລາຍເດືອນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຫຼຸດລົງ: $1,950

ເງິນຝາກປະຢັດລາຍເດືອນທັງໝົດ:

8,350

ໄລຍະເວລາຈ່າຍຄືນ: 2-5 ເດືອນ

ການຄິດໄລ່ນີ້ບໍ່ລວມມູນຄ່າການຕອບສະຫນອງທີ່ໄວຂຶ້ນຕໍ່ກັບຄໍາຮ້ອງຂໍການອອກແບບໃຫມ່ (ຈາກ 2-4 ອາທິດເຖິງມື້ດຽວກັນ), ການກໍາຈັດພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາຕາຍ, ຫຼືຄວາມສາມາດໃນການຍອມຮັບຄໍາສັ່ງແບບກໍານົດເອງທີ່ມີຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ບໍ່ເຄີຍປະຫຍັດກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືຕາຍ.

ຈາກການຕັດດ້ວຍມືໄປຫາ CNC: ການປ່ຽນແປງມີລັກສະນະແນວໃດ

ຜູ້ຜະລິດແກັສເກັດຈໍານວນຫຼາຍໃນປະຈຸບັນໄດ້ຕັດແກັດດ້ວຍຕົນເອງ - ໂດຍໃຊ້ມີດມື, ມີດຕັດ, ຫຼືເຄື່ອງກົດດັນດ້ວຍມືດ້ວຍແມ່ແບບງ່າຍໆ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຕັດ CNC ແມ່ນກົງໄປກົງມາ, ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບການປ່ຽນແປງໃນຂະບວນການຜະລິດ.

ມີການປ່ຽນແປງຫຍັງ:

• ການສ້າງຮູບແບບຍ້າຍຈາກແມ່ແບບທາງດ້ານຮ່າງກາຍໄປສູ່ໄຟລ໌ DXF (ການອອກແບບ gasket ສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຖືກແຕ້ມຢູ່ໃນຊອບແວ CAD ໃດໆໃນ 10-30 ນາທີ)

• ການໂຫຼດວັດສະດຸປ່ຽນຈາກການຈັດຕໍາແຫນ່ງດ້ວຍມືໄປສູ່ການວາງແຜ່ນເທິງຕາຕະລາງການຕັດແລະການເປີດໃຊ້ສູນຍາກາດ

• ການຕັດການປ່ຽນແປງຈາກການເຮັດວຽກມີດຄູ່ມືການກົດ 'start' ເທິງເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC

• ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບກາຍເປັນເລື່ອງງ່າຍດາຍ - ການຕັດ CNC ແມ່ນສອດຄ່ອງ, ດັ່ງນັ້ນການກວດກາແມ່ນສຸມໃສ່ການກວດສອບພາກສ່ວນທໍາອິດແທນທີ່ຈະກວດສອບທຸກພາກສ່ວນ.

ສິ່ງທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງ:

• ແຫຼ່ງວັດສະດຸ — ຢາງດຽວກັນ, PTFE, ແລະຜູ້ສະຫນອງແຜ່ນ graphite

• ການປຸງແຕ່ງທາງລຸ່ມ — gaskets ຍັງຜ່ານການກວດກາ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະຂັ້ນຕອນການຂົນສົ່ງດຽວກັນ

• ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງລູກຄ້າ - ຂະຫນາດຂອງ gasket ແລະຄວາມທົນທານຍັງຄົງຄືກັນ

ເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້: ຜູ້ປະກອບການສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຜະລິດທໍ່ CNC ທີ່ມີຄຸນນະພາບການຜະລິດຄັ້ງທໍາອິດພາຍໃນ 1-2 ມື້ຂອງການຝຶກອົບຮົມ. Shilai ສະຫນອງການຕິດຕັ້ງແລະການຝຶກອົບຮົມໃນສະຖານທີ່ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຕະຫຼອດຊີວິດສໍາລັບຄໍາຖາມກ່ຽວກັບຊອບແວແລະພາລາມິເຕີ.

ສະຫຼຸບ

ການຕັດ gasket CNC ບໍ່ແມ່ນການຍົກລະດັບເຕັກໂນໂລຢີ - ມັນແມ່ນການຍົກລະດັບຮູບແບບທຸລະກິດ. ໂດຍການກໍາຈັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມືຕາຍ, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການຮັງອັດສະລິຍະ, ແລະເຮັດໃຫ້ການຕອບສະຫນອງໃນມື້ດຽວກັນກັບຄໍາຮ້ອງຂໍການອອກແບບໃຫມ່, ການຕັດ CNC ປ່ຽນການຜະລິດ gasket ຈາກການດໍາເນີນງານທີ່ມີທຶນຫຼາຍ, ໄລຍະເວລານໍາພາໄປສູ່ລະບົບການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຕ່ໍາ.

ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ພິ​ສູດ​: Shilai ຂອງ​ ເຄື່ອງຕັດ gasket CNC ກໍາລັງດໍາເນີນງານຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດ gasket ໃນທົ່ວຫຼາຍກ່ວາ 100 ປະເທດ, ຕັດຢາງພາລາ, PTFE, graphite, ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນ asbestos ກັບ ± 0.1mm ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເປັນຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍປະທັບຕາຕັດ gaskets ກໍານົດເອງຕາມຄໍາສັ່ງ, ຜູ້ຜະລິດອຸດສາຫະກໍາສະຫນອງ gaskets flange ຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫຼືການດໍາເນີນງານການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຕ້ອງການການທົດແທນ gaskets ຢ່າງໄວວາ, ມີການແກ້ໄຂ CNC ທີ່ເຫມາະກັບການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ເພື່ອເຂົ້າໃຈ ຄວາມສາມາດອັນເຕັມທີ່ຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດມີດ CNC oscillating ແລະວິທີການທີ່ມັນໃຊ້ກັບວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານ, ຫຼືເພື່ອຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການຕັດຕົວຢ່າງຟຣີກ່ຽວກັບອຸປະກອນການ gasket ຂອງທ່ານ, ຕິດຕໍ່ Shilai ໂດຍກົງ.

ກet ຕົວຢ່າງການຕັດ Gasket ຟຣີແລະຄໍາແນະນໍາເຄື່ອງຈັກ →

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ເຄື່ອງຕັດ gasket CNC ສາມາດຕັດຮູພາຍໃນ (ຮູ bolt) ໃນ gaskets ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ເຄື່ອງຕັດ gasket CNC ຕັດທັງດ້ານນອກແລະຮູພາຍໃນທັງຫມົດ (ຮູ bolt, ຂຸມເຈາະ) ໃນການດໍາເນີນງານດຽວ. ເສັ້ນທາງຕັດແມ່ນດໍາເນີນໂຄງການຈາກໄຟລ໌ DXF, ເຊິ່ງປະກອບມີລັກສະນະການຕັດທັງຫມົດ. ທໍ່ທໍ່ທໍ່ມາດຕະຖານທີ່ມີ 8 ຮູລອນແລະຂຸມກາງຖືກຕັດຢ່າງສົມບູນໃນຫນຶ່ງຜ່ານ - ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງດໍາເນີນການເຈາະຂັ້ນສອງ.

ຂະຫນາດຂອງ gasket ຕໍາ່ສຸດທີ່ເຄື່ອງ CNC ສາມາດຕັດໄດ້?

ເຄື່ອງຕັດມີດ CNC oscillating ສາມາດຕັດ gasket ຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 20-30mm ເສັ້ນຜ່າກາງນອກ, ຂຶ້ນກັບຮູບແບບເຄື່ອງແລະການຕັ້ງຄ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ສໍາລັບ gaskets ຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ (ຕ່ໍາກວ່າ 20mm), ເລຂາຄະນິດມີດ oscillating ອາດຈະຈໍາກັດພາຍໃນ radius ແຈ. ຕິດຕໍ່ Shilai ກັບຂະຫນາດຂອງ gasket ຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງທ່ານສໍາລັບການປະເມີນຄວາມສາມາດສະເພາະ.

ການຕັດ CNC ຈັດການກັບຮູບແບບຂອງຮູ bolt ເທິງ gaskets flange ຂະຫນາດໃຫຍ່ແນວໃດ?

ຮູບ​ແບບ​ຮູ​ບ​ລອນ​ຖືກ​ຕັ້ງ​ໂຄງ​ການ​ເປັນ​ສ່ວນ​ຫນຶ່ງ​ຂອງ​ໄຟລ​໌ DXF​. ເຄື່ອງ CNC ຕັດສ່ວນນອກແລະຮູ bolt ທັງຫມົດຕາມລໍາດັບໃນການຕິດຕັ້ງດຽວ. ສໍາລັບ gaskets flange ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ຕົວຢ່າງ, ເສັ້ນຜ່າກາງ 1200mm ກັບ 24 bolt ຮູ), ເຄື່ອງຕັດລັກສະນະທັງຫມົດໂດຍບໍ່ມີການ repositioning, ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບ bolt ຂຸມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສູນກາງ gasket ໄດ້.

ການຕັດ CNC ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດ gaskets ຈາກແຜ່ນ asbestos?

ແມ່ນແລ້ວ. SL1625FG ຂອງ Shilai ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການຕັດທັງແຜ່ນທີ່ບີບອັດ asbestos ແລະທີ່ບໍ່ແມ່ນ asbestos. ວິທີການຕັດມີດແບບ oscillating ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍກວ່າການຕັດຕາຍສໍາລັບ asbestos ເພາະວ່າມັນສ້າງເສັ້ນໄຍທາງອາກາດຫນ້ອຍກວ່າຜົນກະທົບຂອງການກົດຕາຍ. ການສະກັດເອົາຂີ້ຝຸ່ນແມ່ນແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງໃນເວລາຕັດວັດສະດຸ asbestos.

ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດເພື່ອຕັດທໍ່ທໍ່ທໍ່ມາດຕະຖານໃນເຄື່ອງ CNC?

ທໍ່ທໍ່ DN100 (4 ນິ້ວ) ມາດຕະຖານ - ເສັ້ນຜ່າກາງນອກປະມານ 220 ມມ, ເຈາະພາຍໃນປະມານ 115 ມມ, 4 ຮູລັອດ - ໃຊ້ເວລາປະມານ 45-90 ວິນາທີເພື່ອຕັດເຄື່ອງຕັດທໍ່ CNC, ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດ. ເວລາຕິດຕັ້ງ (ການໂຫຼດໄຟລ໌ DXF ແລະວາງແຜ່ນ) ແມ່ນ 5-10 ນາທີສໍາລັບ gasket ທໍາອິດຂອງການອອກແບບໃຫມ່; ການຕັດຕໍ່ໆມາຂອງການອອກແບບດຽວກັນໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ເວລາໂຫຼດວັດສະດຸ.

ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ສາ​ມາດ​ຕັດ​ອອກ​ແບບ gasket ຫຼາຍ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ໃນ​ແຜ່ນ​ດຽວ​ກັນ​?

ແມ່ນແລ້ວ — ນີ້ແມ່ນຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງການຮັງ CNC ໃນໄລຍະການຕັດຕາຍ. ຊອບແວຮັງສາມາດຈັດການອອກແບບ gasket ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຢູ່ໃນແຜ່ນດຽວກັນ, optimizing layout ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ. ນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄໍາສັ່ງຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຈໍານວນສ່ວນຫຼາຍ, ບ່ອນທີ່ການຕັດຕາຍຈະຕ້ອງມີການຕາຍແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບແຕ່ລະການອອກແບບ.