ວິທີການຕັດຜ້າ Aramid ແລະ Kevlar ໂດຍບໍ່ມີການ fuzzing ຫຼື fraying

ເສັ້ນໄຍ Aramid — ຂາຍພາຍໃຕ້ຊື່ຍີ່ຫໍ້ລວມທັງ Kevlar®, Twaron®, ແລະ Technora® — ແມ່ນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການທາງດ້ານກົນຈັກທີ່ສຸດໃນການຕັດອຸດສາຫະກໍາ. ວິສະວະກໍາໂດຍສະເພາະເພື່ອຕ້ານການເຈາະ, ການຂັດ, ແລະ tearing, fabric aramid defeats ເຄື່ອງມືຫຼາຍອອກແບບມາເພື່ອຕັດມັນ. ແຜ່ນໃບລຽບແມ່ນສະເກັດທົ່ວພື້ນຜິວ. ມີດຕັດຈືດໆພາຍໃນນາທີ. ເລເຊີຕັດ chars ແຄມແລະປ່ອຍຄວັນພິດ. ຜົນໄດ້ຮັບ, ໃນການດໍາເນີນງານການຕັດດ້ວຍຄູ່ມືຫຼືການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ດີ, ແມ່ນຄືກັນທຸກຄັ້ງ: ແຂບ fuzzing ຮ້າຍແຮງ, ເສັ້ນໃຍດຶງ, ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການສວມໃສ່ເຄື່ອງມືຢ່າງໄວວາ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດເສື້ອຄຸມລູກປືນ, ຫມວກກັນກະທົບ, ຖົງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ການຕັດ, ແຜ່ນໂຄງສ້າງທາງອາກາດ, ຫຼືເຄື່ອງນຸ່ງປ້ອງກັນອຸດສາຫະກໍາ, ນີ້ບໍ່ແມ່ນຄວາມບໍ່ສະດວກເລັກນ້ອຍ - ມັນເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ, ການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ, ແລະເສດຖະກິດການຜະລິດ.

ຂ່າວດີແມ່ນວ່າ aramid ແລະ Kevlar ສາມາດຕັດໄດ້ສະອາດ, ຖືກຕ້ອງ, ແລະໃນຄວາມໄວການຜະລິດ - ແຕ່ວ່າພຽງແຕ່ມີເຕັກໂນໂລຢີການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ມີຈຸດປະສົງ, ແລະຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຄູ່ມືນີ້ກວມເອົາທຸກສິ່ງທີ່ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້: ເປັນຫຍັງ aramid ຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະຕັດ, ເຕັກໂນໂລຢີໃດແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະວິທີການກໍານົດຄ່າ. ເຄື່ອງຕັດ CNC ປະສົມ ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ບໍ່ມີ fray.

ເປັນຫຍັງ Aramid ແລະ Kevlar ຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະຕັດ

ວິທະຍາສາດວັດສະດຸທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການທ້າທາຍ

ເສັ້ນໃຍ Aramid ໄດ້ມາຈາກຄຸນສົມບັດກົນຈັກພິເສດຂອງເຂົາເຈົ້າຈາກໂຄງສ້າງໂມເລກຸນທີ່ມີຄໍາສັ່ງສູງຂອງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ para-phenylene terephthalamide, ສອດຄ່ອງຂະຫນານກັບແກນເສັ້ນໄຍແລະເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມໂດຍພັນທະບັດ hydrogen. ໂຄງສ້າງນີ້ເຮັດໃຫ້ aramid:

• ແຮງ tensile 5 × ຫຼາຍກ່ວາເຫຼັກ ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກດຽວກັນ

• ໂມດູລ Elastic ທຽບໄດ້ກັບເສັ້ນໄຍແກ້ວແຕ່ມີຄວາມທົນທານຫຼາຍກວ່າ

• ທົນທານຕໍ່ການຕັດ, ການຂັດ, ແລະຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດ

• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ (ປະມານ 1.44 g / cm³ ສໍາລັບ Kevlar 29)

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ aramid ມີຄຸນຄ່າໃນການປົກປ້ອງ ballistic, ການບິນອະວະກາດ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຄວາມປອດໄພອຸດສາຫະກໍາ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນແທ້ຄຸນສົມບັດທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ການຕັດ.

ເມື່ອແຜ່ນໃບລຽບແບບດັ້ງເດີມຕິດຕໍ່ກັບຜ້າ aramid, ເສັ້ນໄຍບໍ່ຖືກຕັດອອກຢ່າງສະອາດ. ແທນທີ່ຈະ, ພວກມັນຫັນປ່ຽນ, ຍືດ, ແລະພາກຮຽນ spring ກັບຄືນໄປບ່ອນ - ແຜ່ນໃບຈະຍູ້ເສັ້ນໃຍຫລີກໄປທາງຫນຶ່ງແທນທີ່ຈະຕັດຜ່ານພວກມັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ:

• Fuzzing ແລະ fraying : ເສັ້ນໄຍທີ່ດຶງອອກຈາກ weave ຢູ່ແຄມຕັດ, ການສ້າງເສັ້ນໃຍວ່າງທີ່ປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງຂອບ.

• ການດຶງເສັ້ນໄຍ : ມັດເສັ້ນໄຍທັງໝົດຖືກຍ້າຍອອກຈາກໂຄງສ້າງທໍ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນຕັດອ່ອນລົງ.

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິ : ເສັ້ນໃຍທີ່ໂຄ້ງລົງຫຼາຍກວ່າການຕັດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຕັດຕົວຈິງ deviate ຈາກເສັ້ນທາງໂຄງການ.

• ການສວມແຜ່ນໃບຢ່າງໄວວາ : ຄວາມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງເສັ້ນໄຍ aramid ຈະແຕກຫັກໄວກວ່າແຜ່ນແພເຕັກນິກອື່ນໆ.

ເປັນຫຍັງວິທີການຕັດມາດຕະຖານລົ້ມເຫລວໃນ Aramid

ບັນຫາພື້ນຖານແມ່ນວ່າເສັ້ນໃຍ aramid ຕ້ອງຖືກ ຕັດອອກດ້ວຍກົນຈັກ - ບໍ່ລະລາຍ, ບໍ່ໄດ້ຖືກຍູ້ອອກ, ແຕ່ຕັດເປັນສ່ວນບຸກຄົນ - ເພື່ອບັນລຸຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບວຽກງານ.

ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ: CNC Serrated Blade Cutting

ເປັນຫຍັງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື Serrated ປ່ຽນແປງທຸກຢ່າງ

ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນການຕັດ aramid ແມ່ນມາຈາກເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບ. ແຜ່ນ ໃບຄ້າຍ ຄື serrated (ແຂ້ວເລ່ືອຍ) ພິເສດ , ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ CNC ທີ່ມີຄວາມໄວແລະຕົວກໍານົດການຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນ, ໃຊ້ການປະຕິບັດຈຸນລະພາກທີ່ແຍກແຕ່ລະເສັ້ນໄຍ tenacity ສູງເປັນແຕ່ລະແຜ່ນໃບຜ່ານອຸປະກອນການ.

ບໍ່ເຫມືອນກັບແຜ່ນໃບກ້ຽງທີ່ຍູ້ເສັ້ນໄຍອອກໄປ, ແຕ່ລະແຂ້ວຂອງແຜ່ນໃບຫອກຈະຈັບແລະຕັດມັດເສັ້ນໄຍແຕ່ລະອັນຕາມລໍາດັບ. ຜົນກະທົບສະສົມແມ່ນການຕັດແຂບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກ - ແມ້ແຕ່ຢູ່ໃນຜ້າ aramid ລະດັບ ballistic ທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດ.

ນີ້ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫລັງຂອງ Shilai SL1625AF Aramid Fabric Kevlar Cutting Machine , ເຊິ່ງໄດ້ຖືກພັດທະນາໂດຍສະເພາະເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາສິ່ງທ້າທາຍຂອງການຕັດ aramid ແລະ Kevlar ໃນການປ້ອງກັນ ballistic, ການປ້ອງກັນ, ແລະການຜະລິດເຄື່ອງແຕ່ງກາຍປ້ອງກັນ.

Serrated Blade ທຽບກັບ Smooth Blade: ການປຽບທຽບຫົວຫາຫົວ

ອັດຕະໂນມັດ CNC: ເປັນຫຍັງການຕັດດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດປັບຂະຫນາດໄດ້

ເຖິງແມ່ນວ່າມີໃບມີດ serrated ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການຕັດດ້ວຍມືຂອງ aramid ແມ່ນ impractical ໃນຂະຫນາດການຜະລິດ:

• ຄວາມສອດຄ່ອງ : ການຕັດດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມໄວ, ແລະເສັ້ນທາງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຂອບທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຊ້ໍາຊ້ອນຕະຫຼອດການຜະລິດ.

• ຄວາມໄວ : ການຕັດດ້ວຍມືຂອງຮູບຮ່າງ ballistic ply ສະລັບສັບຊ້ອນແມ່ນ 5-10 × ຊ້າກ່ວາການຕັດ CNC ອັດຕະໂນມັດ.

• ຄວາມຖືກຕ້ອງ : ຊຸດ ballistic ຫຼາຍຊັ້ນຕ້ອງການທຸກແຜ່ນມີມິຕິດຽວກັນ - ການຕັດດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນປະລິມານການຜະລິດ.

• Traceability : ລູກ​ຄ້າ​ປ້ອງ​ກັນ​ປະ​ເທດ​ແລະ​ອະ​ວະ​ກາດ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ການ​ບັນ​ທຶກ​ການ​ຕັດ​ເອ​ກະ​ສານ​; ຂະບວນການຄູ່ມືບໍ່ສາມາດສະຫນອງສິ່ງນີ້ໄດ້

ອັດຕະໂນມັດ CNC ແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດພ້ອມໆກັນ, ສະຫນອງຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ແລະຂະບວນການຕິດຕາມຢ່າງເຕັມທີ່.

6 ປັດໄຈສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດ Aramid ຟຣີ Fray

ປັດໄຈ 1: ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື serrated ແລະບໍາລຸງຮັກສາ

ແຜ່ນໃບຫອກແມ່ນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຄຸນນະພາບການຕັດ aramid. ສະເປັກຂອງແຜ່ນໃບຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບວັດສະດຸ aramid ສະເພາະທີ່ຖືກຕັດ.

ຕົວກໍານົດການຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ aramid:

• tooth pitch : ແຂ້ວເລ່ືອຍລະອຽດສໍາລັບຜ້າແສ່ວແຫນ້ນ; coarser pitch ສໍາ​ລັບ​ການ​ທໍ​ວ່າງ​ຫຼື​ວັດ​ສະ​ດຸ​ຫນາ​

• ເລຂາຄະນິດຂອງແຂ້ວ : ໂປຼໄຟລ໌ແຂ້ວບໍ່ສະໝຳ່ສະເໝີໃຫ້ການມີສ່ວນພົວພັນຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ດີກວ່າໃນການຖັກແສ່ວທິດທາງ

• ວັດສະດຸແຜ່ນໃບ : ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS) ຫຼືແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ສູງສຸດຂອງ aramid

• ການເຄືອບແຜ່ນໃບ : ການເຄືອບ Titanium nitride (TiN) ຫຼືກາກບອນຄ້າຍຄືເພັດ (DLC) ຍືດອາຍຸແຜ່ນໃບໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ຽວກັບເສັ້ນໄຍ aramid ທີ່ຂັດ.

ໂປໂຕຄອນການບໍາລຸງຮັກສາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື:

ລັກສະນະການຂັດຂອງ Aramid ຫມາຍຄວາມວ່າການໃສ່ແຜ່ນໃບແມ່ນໄວກວ່າແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການອື່ນໆ. ສ້າງຕາຕະລາງການກວດກາ ແລະປ່ຽນແຜ່ນໃບທີ່ຊັດເຈນ:

1. ກວດເບິ່ງແຂ້ວຂອງແຜ່ນໃບພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍເປັນໄລຍະປົກກະຕິ - ທຸກໆ 2-4 ຊົ່ວໂມງຂອງເວລາຕັດໃນ ballistic ballistic aramid.

2. ປ່ຽນແຜ່ນໃບທີ່ສັນຍານທຳອິດຂອງການປົ່ງ ຫຼື ແຂ້ວບ້ຽວ — ແຜ່ນໃບເປັນຫຍ່ໆຈືດໆເປັນຮອຍແຕກຫຼາຍກວ່າການຕັດ.

3. ຢ່າພະຍາຍາມປັບແຜ່ນໃບເປັນຫຍ່ໃນພາກສະຫນາມ - ປ່ຽນດ້ວຍແຜ່ນໃບໃຫມ່

4. ຕິດຕາມອາຍຸແຜ່ນໃບຕໍ່ປະເພດວັດສະດຸເພື່ອສ້າງຕາຕະລາງການທົດແທນທີ່ຄາດຄະເນ

ປັດໄຈ 2: ການລະງັບສູນຍາກາດ — ພື້ນຖານຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ

ຜ້າ Aramid ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນການແກ້ໄຂສະເພາະ: ພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ກ້ຽງແລະທົນທານຕໍ່ການຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງເທິງໂຕະຕັດ. ໂດຍບໍ່ມີການຖືສູນຍາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື serrated ກໍານົດຢ່າງສົມບູນຈະຜະລິດການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍ້ອນວ່າວັດສະດຸມີການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

ຂໍ້ກໍານົດການຄ້າງສູນຍາກາດສໍາລັບ aramid:

• ປັ໊ມສູນຍາກາດພະລັງງານສູງ : ພື້ນຜິວກ້ຽງຂອງ Aramid ມີ friction ຕ່ໍາກວ່າເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ແສ່ວຫຼືເສັ້ນໄຍແກ້ວ - ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຊົດເຊີຍສໍາລັບການນີ້.

• ການປົກຫຸ້ມຂອງພື້ນທີ່ເຕັມທີ່ : ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນຈະຕ້ອງມີການເຄື່ອນໄຫວໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຕັດທັງຫມົດ, ລວມທັງຂອບທີ່ aramid ມັກຈະຍົກ.

• ພື້ນຜິວຕາຕະລາງທີ່ສອດຄ່ອງ : ພື້ນທີ່ສວມໃສ່, ຮູ, ຫຼືການປົນເປື້ອນຢູ່ດ້ານຕາຕະລາງການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບສູນຍາກາດ - ການກວດກາເປັນປົກກະຕິເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

• ການສ້ອມແຊມຫຼາຍຊັ້ນ : ສໍາລັບຊຸດ ballistic ທີ່ຕັດເປັນ stacks ຫຼາຍຊັ້ນ, ສູນຍາກາດຕ້ອງເຈາະຜ່ານທຸກຊັ້ນໄປຫາຫນ້າຕາຕະລາງ.

ໄດ້ SL1625AF ລວມເອົາລະບົບສູນຍາກາດທີ່ມີພະລັງງານສູງທີ່ກໍາຫນົດຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບການທ້າທາຍການແກ້ໄຂຂອງຜ້າ aramid slippery, ຮັກສາຄວາມກົດດັນຄົງທີ່ຄົງທີ່ໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກເຕັມ 1600mm × 2500mm .

ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດ - ການຄຸ້ມຄອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຜ້າ:
ຜ້າທໍ Aramid ສາມາດປະຕິບັດຄວາມກົດດັນພາຍໃນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກຂະບວນການທໍຜ້າ. ກ່ອນທີ່ຈະເປີດໃຊ້ເຄື່ອງດູດສູນຍາກາດ, ປ່ອຍໃຫ້ຜ້າຜ່ອນຄາຍຢູ່ໃນຕາຕະລາງຕັດສໍາລັບ 2-3 ນາທີ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜ້າຈາກການເຮັດສັນຍາຫຼັງຈາກການຕັດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນຕັດມີຂະຫນາດຫນ້ອຍ.

ປັດໄຈ 3: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວການຕັດ

ຄວາມໄວຂອງການຕັດຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ຢ່າງລະມັດລະວັງກັບປະເພດວັດສະດຸ aramid, ໂຄງສ້າງການທໍແລະການນັບຊັ້ນ. ຄວາມດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຕັດຄຸນນະພາບ, ອາຍຸຂອງແຜ່ນໃບ, ແລະການຜະລິດຜ່ານ.

ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບຄວາມໄວທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດ aramid:

ໝາຍເຫດ: ນີ້ແມ່ນຂໍ້ແນະນຳຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ສ້າງຕົວກໍານົດການທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍຜ່ານການທົດສອບຕົວຢ່າງກ່ຽວກັບວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານແລະຂໍ້ກໍາຫນົດການທໍ.

ການ​ແລກ​ປ່ຽນ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຄວາມ​ໄວ​:

• ໄວເກີນໄປ : ແຜ່ນໃບຫຍ່ໆບໍ່ສາມາດເຮັດສໍາເລັດການປະຕິບັດການຊັກຈຸນລະພາກຂອງມັນຢູ່ໃນແຕ່ລະມັດເສັ້ນໄຍ - ເສັ້ນໄຍຈະຖືກຍູ້ແທນທີ່ຈະຕັດ, ເພີ່ມທະວີການ fraying.

• ຊ້າເກີນໄປ : ໄລຍະເວລາການຕິດຕໍ່ຂອງແຜ່ນໃບຍາວຈະເພີ່ມຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກ friction ແລະຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງຜ່ານໂດຍບໍ່ມີການປັບປຸງຄຸນນະພາບອັດຕາສ່ວນ.

SL1625AF ຮອງຮັບຄວາມໄວຕັດສູງສຸດ ≤1,500 mm/s , ດ້ວຍການຄວບຄຸມຄວາມໄວແບບເຕັມຮູບແບບຂອງ CNC-programmable ທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວພາຍໃນເສັ້ນທາງຕັດດຽວ - ຕົວຢ່າງ, ຊ້າອັດຕະໂນມັດໃນເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະກັບຄືນສູ່ຄວາມໄວເຕັມທີ່ໃນສ່ວນຊື່.

ປັດໄຈ 4: ການຕັດໂຄງການເສັ້ນທາງສໍາລັບ Aramid Weaves

ທິດທາງທີ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຄື່ອນທີ່ທຽບກັບໂຄງສ້າງ weave aramid ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການທໍຜ້າ aramid ບ່ອນທີ່ມັດເສັ້ນໄຍແລ່ນໃນທິດທາງ warp ແລະ weft ທີ່ກໍານົດໄວ້.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງເສັ້ນທາງຕັດສໍາລັບ aramid:

• ຫຼີກເວັ້ນການຕັດຢູ່ 45° ເພື່ອທິດທາງເສັ້ນໄຍທີ່ເປັນໄປໄດ້ : ການຕັດຕາມເສັ້ນຂວາງຜ່ານມັດເສັ້ນໄຍຈະເພີ່ມຈໍານວນເສັ້ນໃຍທີ່ແຜ່ນໃບຕ້ອງຕັດພ້ອມໆກັນ, ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກ.

• ໂປຣແກຣມເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ລຽບກວ່າມຸມແຫຼມ : ການປ່ຽນແປງທິດທາງທີ່ຄົມຊັດເຮັດໃຫ້ໃບມີດຢຸດຊົ່ວຄາວ ແລະລາກລົງ, ສ້າງຈຸດທີ່ແຕກຫັກຢູ່ມຸມ.

• ປັບຈຸດເຂົ້າ ແລະ ຂາອອກໃຫ້ເໝາະສົມ : ວາງຕໍາແໜ່ງການເຂົ້າ ແລະ ອອກຫ່າງຈາກຂອບພາກສ່ວນທີ່ສຳຄັນ - ມີລີແມັດທຳອິດ ແລະ ສຸດທ້າຍຂອງການຕັດແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສຸດທີ່ຈະແຕກຫັກ.

• ໃຊ້ຄວາມໄວຫຼຸດລົງໃນມຸມ : ການຫຼຸດຄວາມໄວຂອງໂປຣແກຣມ (20–30%) ເມື່ອເຂົ້າໃກ້ທາງໂຄ້ງທີ່ແໜ້ນໜາ, ຈາກນັ້ນກັບຄືນສູ່ຄວາມໄວເຕັມໃນສ່ວນຊື່.

• ທິດທາງຂອງແຜ່ນໃບທີ່ສອດຄ່ອງ : ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມຸມຂອງແຜ່ນໃບຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບທິດທາງຕັດຕະຫຼອດເສັ້ນທາງທັງຫມົດ.

ປັດໄຈ 5: ຍຸດທະສາດການຕັດຫຼາຍຊັ້ນ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ aramid ຈໍານວນຫຼາຍ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນການປ້ອງກັນ ballistic - ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດ plies ຫຼາຍອັນພ້ອມກັນ. ການຕັດຫຼາຍຊັ້ນເພີ່ມການສົ່ງຂໍ້ມູນແຕ່ແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍເພີ່ມເຕີມສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອບ.

ຂໍ້ແນະນໍາການຕັດຫຼາຍຊັ້ນສໍາລັບ aramid:

ຂີດຈຳກັດການນັບຊັ້ນ:

• ຜ້າ aramid ມາດຕະຖານ: ປົກກະຕິເຖິງ 8 ຊັ້ນແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີໂດຍໃຊ້ໃບຫຍອງທີ່ຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

• Aramid ballistic ຫນັກ (> 400 g / m²): ຈໍາກັດ 4-6 ຊັ້ນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດ.

• UD aramid: ຈໍາກັດ 4 ຊັ້ນ; ວັດສະດຸ UD ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບແຮງຕັດຫຼາຍກວ່າຜ້າທໍ

ການກະກຽມ stack:

• ຈັດວາງທຸກຊັ້ນດ້ວຍການວາງເສັ້ນໄຍທີ່ສອດຄ່ອງກ່ອນການໂຫຼດ

• ຮັບປະກັນວ່າຊັ້ນທັງໝົດແມ່ນຮາບພຽງ ແລະບໍ່ມີຮອຍຍັບກ່ອນທີ່ຈະເປີດໃຊ້ສູນຍາກາດຄ້າງໄວ້

• ສໍາລັບ fabrics slippery ຫຼາຍ, ໃຊ້ເຈ້ຍບາງ interleave ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງ stack

ການປັບຄວາມໄວສຳລັບ stacks ຫຼາຍຊັ້ນ:

ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດໂດຍປະມານ 15-20% ຕໍ່ຊັ້ນເພີ່ມເຕີມນອກເຫນືອຈາກສອງຊັ້ນທໍາອິດ. ນີ້ຮັກສາການປະຕິບັດ micro-sawing ຜ່ານຄວາມເລິກ stack ເຕັມ.

ການຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບ:

ກວດເບິ່ງຊັ້ນລຸ່ມຂອງການຕັດຫຼາຍຊັ້ນສະເໝີ — ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບແມ່ນມັກຈະເຮັດໃຫ້ເສຍກ່ອນ. ຖ້າຫາກວ່າຊັ້ນລຸ່ມສະແດງໃຫ້ເຫັນ fraying, ຫຼຸດຜ່ອນການນັບຊັ້ນຫຼືຄວາມໄວການຕັດກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່.

ປັດໄຈ 6: ການສ້າງຮັງອັດສະລິຍະສໍາລັບ Aramid — ການຄຸ້ມຄອງຜົນຜະລິດ ແລະທິດທາງ

ຜ້າ Aramid ແມ່ນວັດສະດຸລາຄາແພງ - Kevlar ປະເພດ ballistic ສາມາດມີລາຄາ $ 30 ຫາ $ 120 ຕໍ່ແມັດຂຶ້ນກັບນ້ໍາຫນັກພື້ນທີ່ແລະຂໍ້ມູນສະເພາະ. ຮັງອັດສະລິຍະສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ເສດຖະກິດຂອງທຸກໆການຜະລິດ.

ເປັນຫຍັງການເຮັດຮັງຈຶ່ງສຳຄັນກວ່າສຳລັບ aramid ຫຼາຍກວ່າວັດສະດຸສ່ວນໃຫຍ່:

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ : ເຖິງແມ່ນວ່າການປັບປຸງ 5% ໃນຜົນຜະລິດວັດສະດຸໃນ ballistic ballistic ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສະແດງໃຫ້ເຫັນການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປະລິມານການຜະລິດ.

• ການປະຕິບັດຕາມທິດທາງເສັ້ນໄຍ : ພາກສ່ວນ ballistic ແລະໂຄງສ້າງ aramid ມີຄວາມຕ້ອງການການວາງສາຍເສັ້ນໄຍທີ່ເຂັ້ມງວດ - ຊອບແວຮັງບັງຄັບເຫຼົ່ານີ້ອັດຕະໂນມັດ, ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງ pies ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

• ການຈັດລໍາດັບຊຸດ ballistic : ສໍາລັບຊຸດ ballistic ຫຼາຍຊັ້ນ, ຊອບແວຮັງສາມາດລໍາດັບການຕັດເພື່ອຜະລິດ pies ໃນຄໍາສັ່ງ layup, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຈັດການແລະຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດຂອງ ply.

• ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທີ່​ເຫຼືອ : ຮັງ​ອັດ​ສະ​ລິ​ຍະ​ຕິດ​ຕາມ​ຂະ​ຫນາດ​ທີ່​ເຫຼືອ​ແລະ​ການ​ລວມ​ເອົາ​ວັດ​ຖຸ​ທີ່​ເຫຼືອ​ເຂົ້າ​ໄປ​ໃນ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ໃນ​ອະ​ນາ​ຄົດ​, ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ລາ​ຄາ​ແພງ​.

ໄດ້ SL1625AF ປະກອບມີຊອບແວຮັງອັດສະລິຍະປະສົມປະສານທີ່ຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການເຫຼົ່ານີ້ທັງຫມົດ - ການບັງຄັບໃຊ້ຂໍ້ຈໍາກັດໃນທິດທາງ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດ, ແລະການສ້າງລໍາດັບການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຜະລິດຊຸດ ballistic.

ສໍາລັບການເບິ່ງທີ່ເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບວິທີການຊໍແວຮັງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດວັດສະດຸສູງສຸດໃນທົ່ວການດໍາເນີນງານການຕັດປະກອບ, ເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາກ່ຽວກັບ ຮັງອັດສະລິຍະສໍາລັບການຕັດປະສົມ.

ບັນຫາການຕັດ Aramid ທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂ

ບັນຫາທີ 1: ການຂັດຂອບຮ້າຍແຮງ

ອາການ: ເສັ້ນໃຍວ່າງຢູ່ປາຍຕັດ, ຮອຍແຕກທີ່ເຫັນໄດ້, ເສັ້ນໃຍດຶງອອກຈາກໂຄງສ້າງທໍ

ສາເຫດ:

• ປະເພດໃບມີດຜິດ (ແຜ່ນໃບກ້ຽງແທນທີ່ຈະເປັນ serrated)

• ແຜ່ນໃບຫອກຈືດໆມີແຂ້ວກົມ ຫຼື ບ້ຽວ

• ຄວາມໄວການຕັດສູງເກີນໄປສໍາລັບນ້ໍາຫນັກວັດສະດຸ

• ການຖືສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຂອງວັດສະດຸ

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ສະຫຼັບໄປໃຊ້ແຜ່ນໃບຫອກທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອຈຸດປະສົງສໍາລັບ aramid

• ປ່ຽນແຜ່ນໃບ - ກວດເບິ່ງແຂ້ວພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ; ແທນທີ່ອາການທໍາອິດຂອງການສວມໃສ່

• ຫຼຸດຄວາມໄວຕັດ 20-30% ແລະທົດສອບຄຸນນະພາບຂອບ

• ກວດ​ສອບ​ແລະ​ຟື້ນ​ຟູ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຖື​ສູນ​ຍາ​ກາດ​; ກວດເບິ່ງພື້ນຜິວຕາຕະລາງສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍ

ບັນຫາທີ 2: ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ

ອາການ: ຕັດພາກສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ undersized ຫຼື oversized; ຂະ​ຫນາດ​ເລື່ອນ​ໄປ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໄດ້​

ສາເຫດ:

• ການປ່ຽນວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຕັດ (ສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ)

• ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງຜ້າບໍ່ຖືກປ່ອຍອອກມາກ່ອນທີ່ຈະຕັດ

• ແຜ່ນໃບຫອກຈາກແຜ່ນໃບທີ່ສວມໃສ່ ຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງ

• ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸໃນສະພາບແວດລ້ອມການຕັດທີ່ອົບອຸ່ນ

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ກວດສອບຄວາມດັນຂອງລະບົບສູນຍາກາດ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວຕາຕະລາງ

• ປ່ອຍໃຫ້ຜ້າຜ່ອນຄາຍລົງປະມານ 2-3 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະເປີດໃຊ້ສູນຍາກາດແລະການຕັດ

• ປ່ຽນແຜ່ນໃບ; ກວດ​ສອບ​ສະ​ເພາະ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ສໍາ​ລັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​

• ຮັກສາອຸນຫະພູມຫ້ອງຕັດຢູ່ທີ່ 18-22 ອົງສາ C

ບັນຫາທີ 3: ການສວມໃສ່ແຜ່ນໃບຢ່າງໄວວາ

ອາການ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕ້ອງການການທົດແທນເລື້ອຍໆຫຼາຍກ່ວາທີ່ຄາດໄວ້; ຕັດຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂຊມຢ່າງໄວວາພາຍໃນໄລຍະການຜະລິດດຽວ

ສາເຫດ:

• ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນໃບບໍ່ເຄືອບໃສ່ aramid ຂັດ

• ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຕັດ​ຊ້າ​ເກີນ​ໄປ (ການ​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ຕິດ​ຕໍ່​ພົວ​ພັນ​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ເພີ່ມ​ການ​ສວມ​ໃສ່ abrasive​)

• ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບ aramid

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ລະບຸແຜ່ນໃບເຄືອບ TiN ຫຼື DLC ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ aramid

• ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວການຕັດ - ຫຼີກເວັ້ນການຊ້າທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ

• ຢືນຢັນຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັບຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງຂອງທ່ານ; ແຜ່ນໃບ HSS ຫຼື carbide-tipped ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສໍາລັບ aramid

ບັນຫາທີ 4: ຄຸນນະພາບບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງຊັ້ນເທິງ ແລະຊັ້ນລຸ່ມໃນຫຼາຍຊັ້ນ.

ອາການ: ຊັ້ນເທິງຖືກຕັດຢ່າງສະອາດ; ຊັ້ນລຸ່ມສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມແຕກແຍກ ຫຼືການບ່ຽງເບນທາງມິຕິ

ສາເຫດ:

• ການນັບຊັ້ນເກີນຄວາມສາມາດຂອງແຜ່ນໃບສໍາລັບນ້ໍາຫນັກວັດສະດຸ

• ສູນຍາກາດບໍ່ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນລຸ່ມ

• deflection ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍຜ່ານຄວາມເລິກ stack

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ຫຼຸດຜ່ອນການນັບຊັ້ນ; ການທົດສອບຄຸນນະພາບໃນແຕ່ລະຊັ້ນນັບເພື່ອສ້າງຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບວັດສະດຸຂອງທ່ານ

• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສູນຍາກາດມີສ່ວນຮ່ວມຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ; ໃຊ້ interleave ທີ່ permeable ຖ້າຈໍາເປັນ

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດສໍາລັບການ stacks ເລິກ

ບັນຫາທີ 5: ການດຶງເສັ້ນໄຍຢູ່ມຸມ ແລະເສັ້ນໂຄ້ງ

ອາການ: ຮອຍແຕກທີ່ສຸມຢູ່ມຸມ, ໂຄ້ງ, ແລະການປ່ຽນແປງທິດທາງໃນເສັ້ນທາງຕັດ

ສາເຫດ:

• ຄວາມໄວການຕັດບໍ່ໄດ້ຫຼຸດລົງຢູ່ມຸມ

• ມຸມທີ່ຕັ້ງໂປຣແກມແຫຼມຫຼາຍກວ່າເສັ້ນໂຄ້ງກ້ຽງ

• ທິດທາງຂອງແຜ່ນໃບບໍ່ຖືກຮັກສາໄວ້ໂດຍຜ່ານການປ່ຽນແປງທິດທາງ

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ຫຼຸດຄວາມໄວຂອງໂປຣແກຣມ (20-30%) ຢູ່ທຸກມຸມ ແລະເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແໜ້ນໜາ

• ແທນທີ່ມຸມທີ່ມີໂຄງການແຫຼມດ້ວຍເສັ້ນໂຄ້ງລັດສະໝີຂະຫນາດນ້ອຍບ່ອນທີ່ເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນອະນຸຍາດໃຫ້

• ກວດສອບການຄວບຄຸມທິດທາງຂອງແຜ່ນໃບມີການເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃນໂຄງການ CNC

Aramid Cutting Workflow: ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕັ້ງຫຼືເພີ່ມປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານການຕັດ aramid, ຂະບວນການເຮັດວຽກຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງເຖິງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາ:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມວັດສະດຸ

• ກວດເບິ່ງມ້ວນ aramid ສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍ, ການປົນເປື້ອນ, ຫຼືການບິດເບືອນຂອງຜ້າ

• ບັນທຶກ ID ມ້ວນ, ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວັດສະດຸ, ແລະນ້ໍາຫນັກພື້ນທີ່

• ອະນຸຍາດໃຫ້ມ້ວນເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງຖ້າເກັບໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຢັນ

• ກໍານົດທິດທາງການອ້າງອີງເສັ້ນໄຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂອບມ້ວນ

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ

• ຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບຫອກທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບວັດສະດຸ aramid ສະເພາະແລະການນັບຊັ້ນ

• ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ການ​ພັກ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ແລະ​ສະ​ພາບ​ຫນ້າ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​

• ໂຫຼດໂຄງການຕັດຈາກຊອບແວຮັງ — ຢືນຢັນການວາງທິດທາງເສັ້ນໄຍ

• ກໍານົດຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມຖີ່ຂອງ oscillation ສໍາລັບຂໍ້ກໍານົດວັດສະດຸ

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການໂຫຼດວັດສະດຸ

• ຖອດ aramid ໃສ່ຕາຕະລາງຕັດ

• ປ່ອຍໃຫ້ຜ້າຜ່ອນຄາຍລົງປະມານ 2-3 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະເປີດໃຊ້ສູນຍາກາດ

• ເປີດໃຊ້ການລະງັບສູນຍາກາດ

• ຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸແມ່ນຮາບພຽງ, ຍຶດຕິດໄດ້ຢ່າງສົມບູນ, ແລະການວາງເສັ້ນໃຍແມ່ນສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ

• ຕັດພາກສ່ວນການທົດສອບດຽວກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການກັບການຜະລິດຢ່າງເຕັມທີ່

• ກວດເບິ່ງຂອບຕັດພາຍໃຕ້ແສງສະຫວ່າງທີ່ດີສໍາລັບການ fraying, fuzzing, ແລະດຶງເສັ້ນໄຍ

• ກວດສອບຂະຫນາດທຽບກັບຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບ

• ປັບຄວາມໄວ, ຄວາມດັນຂອງແຜ່ນໃບ, ຫຼືສູນຍາກາດຖ້າຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດເຕັມຮູບແບບ

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຕັດການຜະລິດ

• ດໍາເນີນໂຄງການຕັດເຕັມ

• ຕິດຕາມສະພາບຂອງແຜ່ນໃບເປັນໄລຍະປົກກະຕິ — ກວດແຂ້ວທຸກໆ 2–4 ຊົ່ວໂມງ ຢູ່ເທິງອາເມມິດໜັກ

• ກວດກາຄຸນນະພາບຂອບຊັ້ນລຸ່ມເປັນໄລຍະໆໃນຫຼາຍຊັ້ນ

• ບັນທຶກການບ່ຽງເບນ ຫຼືບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການກໍານົດສ່ວນແລະການກໍານົດ

• ນຳໃຊ້ປ້າຍກຳກັບ ply ທັນທີຫຼັງຈາກຕັດ (ເລກແຜ່ນ, ທິດທາງ, ວັດສະດຸຫຼາຍ)

• ຊຸດຊິ້ນສ່ວນໃນຄໍາສັ່ງລໍາດັບການປະກອບສໍາລັບການວາງ ballistic

• ກວດກາພາກສ່ວນສຸດທ້າຍສໍາລັບຄຸນນະພາບຂອງຂອບກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍໄປປະກອບ

ການເລືອກເຄື່ອງຕັດ Aramid ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ບໍ່ແມ່ນທັງໝົດ ເຄື່ອງຕັດວັດສະດຸປະສົມ ແມ່ນເຫມາະສົມເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບ aramid. ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນອຸປະກອນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັດ aramid ແລະ Kevlar, ຊອກຫາຄວາມສາມາດສະເພາະເຫຼົ່ານີ້:

ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດ Aramid

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຫຼັກຂອງ SL1625AF ໃນທັນທີ

ຄໍາຖາມທີ່ຈະຖາມຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງຕັດ aramid, ໃຫ້ຖາມຕໍ່ໄປນີ້:

1. ເຈົ້າສາມາດສະແດງການຕັດວັດສະດຸ aramid ສະເພາະຂອງຂ້ອຍໄດ້ບໍ? ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງຄວນສະເຫນີການທົດສອບຕົວຢ່າງກ່ຽວກັບວັດສະດຸຕົວຈິງຂອງເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະຊື້.

2. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງແຜ່ນໃບມີໃບມີຫຍັງແດ່ສໍາລັບນ້ໍາຫນັກ aramid ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະໂຄງສ້າງ weave?

3. ລະບົບດູດສູນຍາກາດປະຕິບັດກັບຜ້າ aramid ລຽບຢູ່ແຄມຂອງພື້ນທີ່ຕັດແນວໃດ?

4. ຊອບແວຮັງບັງຄັບໃຊ້ຂໍ້ຈໍາກັດໃນທິດທາງເສັ້ນໄຍສໍາລັບການຈັດລໍາດັບລູກປືນບໍ?

5. ໄລຍະການປ່ຽນແຜ່ນໃບທີ່ແນະນໍາສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະຂອງຂ້ອຍແມ່ນຫຍັງ?

6. ການຝຶກອົບຮົມແລະການສະຫນັບສະຫນຸນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອັນໃດທີ່ທ່ານໃຫ້ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງການຕັດ aramid?

ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງ Shilai ເຮັດວຽກໂດຍກົງກັບລູກຄ້າເພື່ອກໍາຫນົດຄ່າ ການແກ້ໄຂການຕັດ aramid ແລະ Kevlar ສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ - ລວມທັງການທົດສອບການຕັດຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະສັນຍາການຊື້ໃດໆ.

Aramid ທຽບກັບ Carbon Fiber ທຽບກັບ Fiberglass: ວິທີການຕັດຄວາມຕ້ອງການແຕກຕ່າງກັນ

ຜູ້ຜະລິດທີ່ປຸງແຕ່ງວັດສະດຸປະສົມຫຼາຍຊະນິດມັກຈະຖາມວ່າຄວາມຕ້ອງການຕັດ aramid ປຽບທຽບກັບເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວແນວໃດ. ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນແມ່ນ:

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຕັດທັງເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະ aramid, ເວທີເຄື່ອງຈັກທີ່ສະຫນັບສະຫນູນຫຼາຍປະເພດແຜ່ນ - ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຕັດວັດສະດຸປະສົມ ຈາກ Shilai - ອະນຸຍາດໃຫ້ເວທີ CNC ດຽວກັນເພື່ອຈັດການກັບວັດສະດຸທັງສອງຢ່າງດ້ວຍການປ່ຽນແຜ່ນໃບແລະການປັບຕົວກໍານົດການ.

ສໍາລັບການປຽບທຽບລາຍລະອຽດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດໃນທົ່ວປະເພດວັດສະດຸປະສົມ, ເບິ່ງຄູ່ມືຂອງພວກເຮົາ: Oscillating Knife ທຽບກັບ Laser ທຽບກັບ Water Jet ສໍາລັບການຕັດປະກອບ.

ສະຫຼຸບ

ການຕັດຜ້າ aramid ແລະ Kevlar ໂດຍບໍ່ມີການ fuzzing ຫຼື fraying ແມ່ນບັນລຸໄດ້ທັງຫມົດ - ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການລະບົບທີ່ແກ້ໄຂທຸກຕົວແປໃນຂະບວນການ: ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ການສ້ອມແຊມສູນຍາກາດ, ຄວາມໄວການຕັດ, ການສ້າງເສັ້ນທາງ, ແລະປະສິດທິພາບການຮັງ.

ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານແມ່ນຈະແຈ້ງ:

• ແຜ່ນໃບຫອກພິເສດ - ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບດຽວທີ່ຕັດເສັ້ນໃຍ aramid ທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງຢ່າງສະອາດ; ແຜ່ນໃບກ້ຽງຈະຜະລິດ fraying ສະເຫມີ

• ການລະງັບສູນຍາກາດທີ່ມີພະລັງແຮງສູງ - ຊົດເຊີຍໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ລຽບຂອງ aramid ແລະປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຕັດ.

• ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ໄວ CNC-programmable — ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ປັບ​ຄວາມ​ໄວ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ນ​້​ໍ​າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ແລະ​ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ​ເສັ້ນ​ທາງ

• ຮັງອັດສະລິຍະ - ບັງຄັບໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບການວາງເສັ້ນໄຍ ແລະໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດໃນວັດສະດຸເກຣດ ballistic ລາຄາແພງ.

• ລະ​ບຽບ​ວິ​ໄນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເປັນ​ລະ​ບົບ — ການ​ກວດ​ກາ​ບົດ​ຄວາມ​ຄັ້ງ​ທໍາ​ອິດ​, ການ​ຕິດ​ຕາມ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​, ແລະ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ໃນ​ແຕ່​ລະ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ຜະ​ລິດ

ໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີ ເຄື່ອງຕັດ CNC aramid ສະຫນອງການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກໃນຄວາມໄວການຜະລິດ - ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ການຕິດຕາມ, ແລະຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຫ້ການປົກປ້ອງ ballistic, ການປ້ອງກັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທາງອາກາດ.

ບອກພວກເຮົາຂໍ້ກໍາຫນົດວັດສະດຸ aramid ຂອງທ່ານ, ນ້ໍາຫນັກພື້ນທີ່, ການນັບຊັ້ນ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ - ແລະທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາຈະແນະນໍາການກໍານົດການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

ຮ້ອງຂໍການທົດສອບການຕັດ Aramid ຟຣີ →

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ທ່ານສາມາດຕັດ Kevlar ດ້ວຍເລເຊີໄດ້ບໍ?

ບໍ່. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ເຫມາະສົມກັບ Kevlar ຫຼືຜ້າ aramid ໃດໆ. Aramid ບໍ່​ໄດ້​ລະ​ລາຍ​ຢ່າງ​ສະ​ອາດ — ມັນ chars , ແລະ​ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ຂອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ປ່ອຍ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ hydrogen cyanide​, ເຊິ່ງ​ເປັນ​ພິດ​ສູງ​. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຮ້ອນຈາກການຕັດ laser ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງເສັ້ນໃຍ aramid ຢູ່ໃນຂອບຕັດ, ເຊິ່ງສາມາດປະນີປະນອມການປະຕິບັດ ballistic. ການຕັດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື CNC ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບ aramid.

ເປັນຫຍັງ aramid ຈຶ່ງເກີດຮອຍແຕກໄດ້ບໍ່ດີເມື່ອຕັດດ້ວຍມີດຕັດ ຫຼື ໃບມີດທຳມະດາ?

ເສັ້ນໃຍ Aramid ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງທີ່ສຸດແລະຕ້ານການຖືກຕັດອອກໂດຍການຕັດກ້ຽງ. ເມື່ອແຜ່ນໃບລຽບຕິດຕໍ່ກັບ aramid, ເສັ້ນໃຍຈະເສື່ອມຕົວແລະກັບຄືນສູ່ພາກຮຽນ spring ແທນທີ່ຈະຖືກຕັດ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍຖືກດຶງອອກຈາກໂຄງສ້າງການຖັກແສ່ວແທນທີ່ຈະຖືກຕັດອອກຢ່າງສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ ແລະ ແຕກຫັກ. ແຜ່ນໃບເປັນຫຍ່ພິເສດໃຊ້ການດໍາເນີນການຕັດຈຸນລະພາກທີ່ແຍກແຕ່ລະມັດເສັ້ນໄຍ, ການກໍາຈັດບັນຫານີ້.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ Kevlar, Twaron, ແລະ Technora ແມ່ນຫຍັງ?

ທັງສາມແມ່ນຊື່ຍີ່ຫໍ້ການຄ້າສໍາລັບເສັ້ນໃຍ para-aramid. Kevlar® ແມ່ນຜະລິດໂດຍ DuPont; Twaron® ໂດຍ Teijin; Technora®ເປັນ copolymer aramid ຍັງໂດຍ Teijin ທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ທັງສາມມີຄວາມທ້າທາຍໃນການຕັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນ - ຄວາມທົນທານຕໍ່ແຮງດັນສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານການຕັດແຜ່ນໃບລຽບ, ແລະແນວໂນ້ມທີ່ຈະ fray - ແລະທັງຫມົດແມ່ນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື serrated ພິເສດໃນເຄື່ອງຕັດ CNC.

ສາມາດຕັດ aramid ໄດ້ຈັກຊັ້ນໃນຄັ້ງດຽວ?

ສໍາລັບການທໍມາດຕະຖານ aramid, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຖິງ 8 ຊັ້ນສາມາດຖືກຕັດພ້ອມໆກັນໄດ້ດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີໂດຍໃຊ້ແຜ່ນໃບທີ່ຖືກລະບຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ສໍາລັບ aramid ປະເພດ ballistic ຫນັກ (> 400 g / m²), ຈໍາກັດ 4-6 ຊັ້ນ. ກວດເບິ່ງຊັ້ນລຸ່ມສຸດຂອງ stack ຫຼາຍຊັ້ນສະເໝີ — ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບຈະຫຼຸດລົງກ່ອນ. ຫຼຸດຜ່ອນການນັບຊັ້ນ ຫຼືຄວາມໄວການຕັດ ຖ້າຊັ້ນລຸ່ມສະແດງໃຫ້ເຫັນການແຕກຫັກ.

ເວລາຕັດ aramid ຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນແຜ່ນໃບເທົ່າໃດ?

Aramid ແມ່ນມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງແລະການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນໄວກວ່າແຜ່ນແພດ້ານວິຊາການອື່ນໆ. ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແຜ່ນໃບແມ່ນຂຶ້ນກັບນ້ຳໜັກວັດສະດຸ, ຄວາມແໜ້ນໜາຂອງຜ້າແພ, ແລະການນັບຊັ້ນ. ຕາມແນວທາງການເລີ່ມຕົ້ນ, ໃຫ້ກວດກາເບິ່ງແຂ້ວຂອງແຜ່ນໃບພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍທຸກໆ 2-4 ຊົ່ວໂມງຂອງເວລາຕັດໃສ່ aramid ballistic ໜັກ, ແລະປ່ຽນແທນທີ່ອາການທຳອິດຂອງການປົ່ງ ຫຼື ແຕກ. ແຜ່ນໃບເຄືອບ (TiN ຫຼື DLC) ໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າແຜ່ນໃບທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບຢູ່ອາຣາມິດ.

ເຄື່ອງດຽວກັນສາມາດຕັດທັງ aramid ແລະເສັ້ນໄຍກາກບອນໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ເຄື່ອງຕັດປະສົມ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມສະຫນັບສະຫນູນປະເພດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຫຼາຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເວທີເຄື່ອງດຽວກັນຕັດ aramid (ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື serrated) ແລະເສັ້ນໄຍກາກບອນຫຼື fiberglass (ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື oscillating ຊື່) ມີການປ່ຽນແປງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະການປັບຕົວກໍານົດການ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ປຸງແຕ່ງວັດສະດຸປະສົມຫຼາຍຊະນິດ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນຫຍັງທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໃນ aramid ດ້ວຍເຄື່ອງ CNC?

SL1625AF ບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດທີ່ຊ້ໍາກັນຂອງ ±0.1mm ໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ 1600mm × 2500mm, ຂັບເຄື່ອນໂດຍ servo motors ຍີ່ປຸ່ນແລະ rails ຄູ່ມືໄຕ້ຫວັນ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກປ້ອງກັນ ballistic ທີ່ທຸກໆແຜ່ນໃນຊຸດຫຼາຍຊັ້ນຈະຕ້ອງມີມິຕິດຽວກັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມແລະການປະຕິບັດໃນຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ.

ທິດທາງເສັ້ນໄຍບໍ່ສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ການຕັດ aramid?

ແມ່ນແລ້ວ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພາກສ່ວນ ballistic ແລະໂຄງສ້າງ aramid ມີຄວາມຕ້ອງການການປະຖົມນິເທດເສັ້ນໄຍທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການປະຕິບັດກົນຈັກຂອງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບ. ການຕັດ CNC ດ້ວຍຊອບແວຮັງອັດສະລິຍະບັງຄັບໃຊ້ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງທິດທາງເສັ້ນໄຍອັດຕະໂນມັດ - ທຸກໆພາກສ່ວນຖືກຕັດໃນທິດທາງທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບທິດທາງມ້ວນ, ກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງຂອງແຜ່ນມ້ວນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທີ່ສາມາດປະນີປະນອມການປະຕິບັດ ballistic.