CNC-tihendite lõikemasin: kuidas lõigata kummist, PTFE-st ja grafiidist tihendeid ilma stantsideta

Iga mittemetallist tihend algab tasapinnalisest tihendusmaterjalist (kummist, PTFE-st, grafiidist, mitteasbestkiust või silikoonist) ja see tuleb lõigata täpse kujuga, enne kui see saab midagi tihendada. Aastakümneid oli standardseks meetodiks stantslõikamine: tihendi kuju saamiseks suruti läbi materjali terasest stants- või stantsstants. Matriit töötab, kuid selle valmistamine maksab raha, tarnimine võtab nädalaid ja muutub kujunduse muutumise hetkel vanarauaks.

CNC-tihendi lõikamine kõrvaldab stantsi täielikult. CNC-tihendite lõikemasin loeb otse CAD-joonist ja lõikab tihendi kuju lehtmaterjalist välja suure täpsusega – puuduvad tööriistakulud, uute kujunduste jaoks pole aega ega stantsivarude haldamist. Kui klient vajab ebastandardse suurusega tihendit, vananenud osa asendamist või uue rakenduse prototüüpi, on vastuseks DXF-fail ja lõikepink, mitte stantsitellimus.

See juhend hõlmab täielikku pilti: miks erinevad tihendimaterjalid nõuavad erinevat lõikamisviisi, kuidas toimib stantsivaba CNC töövoog CAD-st valmis tihendini, kuidas valida materjalidele ja tootmismahule sobiv masin ning kuidas arvutada majanduslik olukord stantslõikamiselt CNC-le üleminekuks.

Neli peamist mittemetallist tihendimaterjali – ja miks igaüks neist on erinev

Mittemetallist tihendid ei ole üks materjalikategooria. Kummist, PTFE-st, grafiidist ja mitte-asbestikiust lehtedel on põhimõtteliselt erinevad mehaanilised omadused ja need erinevused määravad, kuidas iga materjali tuleb lõigata, et saavutada puhtad servad, mõõtmete täpsus ja usaldusväärne tihend.

Kummist ja silikoonist tihendid

Materjali omadused: Kumm on elastne – lõikejõu mõjul deformeerub ja taastub pärast tera läbimist. See elastsus on kummilõikamise peamine väljakutse. Lõikeriist, mis rakendab liigset külgjõudu, kaldub kummist kõrvale, mitte ei lõika seda, tekitades lõikeserva, mis ei ole lehe pinnaga risti (kaldus või nurga all). Kui kumm pärast lõikamist taastub, vetrub serv nurga alla tagasi ja tihendi mõõtmed on programmeeritud väiksemad.

Levinud kummitüübid tihendite jaoks:

• Looduslik kautšuk (NR): üldotstarbeline tihendus, hea painduvus

• EPDM: suurepärane ilmastiku-, osooni- ja aurukindlus – tavaline HVAC-is ja veetöötluses

• Neopreen (CR): õli- ja kemikaalikindlus — levinud tööstusseadmetes

• Nitriil (NBR): nafta- ja õlikindlus – tavaline auto- ja hüdraulikarakendustes

• Silikoon: vastupidavus kõrgele temperatuurile, toidukõlblikud rakendused

• Viton (FKM): äärmine vastupidavus kemikaalidele ja temperatuuridele – õli ja gaas, keemiline töötlemine

Lõikamise nõuded:

• Terav tera minimaalse külgjõuga – paksu kummi puhul eelistatakse võnkuvat noale.

• Rullmaterjalide puhul: automaatne etteandekonveier, mis võimaldab pidevat lõikamist ilma käsitsi lehtede käsitsemiseta

• Kummi paksusele kalibreeritud vaakumhoidja – õhukesed kummilehed võivad lõikamise ajal tõusta

Tüüpilised tihendite kasutusalad: toruääriku tihendid, pumba- ja klapitihendid, automootorite tihendid, HVAC-kanalitihendid, veetöötlusseadmed

PTFE (polütetrafluoroetüleen) tihendid

Materjali omadused: PTFE on peaaegu kõigi mehaaniliste omaduste poolest kummi vastand. See on jäik (madal elastsus), keemiliselt inertne ja äärmiselt libe (madal hõõrdetegur). PTFE on ka oluliselt kõvem kui kumm, mis tähendab, et see on lõiketerade suhtes abrasiivsem. Madala hõõrdumisega pind muudab vaakumi hoidmise vähem tõhusaks kui kummil – PTFE-lehed võivad lõikelaual libiseda, kui vaakumrõhk on ebapiisav.

PTFE-ga lõikamise kriitiline väljakutse on mõõtmete täpsus lõikejõu all. PTFE ei deformeeru ega taastu nagu kumm – kui tera rakendab külgjõudu, mis nihutab lõiketee, on viga püsiv. Keemia- ja farmaatsiarakenduste PTFE-tihendid on sageli ette nähtud kitsa tolerantsiga (±0,1–0,2 mm), kuna tihend peab sobima täpselt töödeldud soonde või ääriku külge.

Levinud PTFE-tihendite tüübid:

• Virgin PTFE leht: puhas PTFE, maksimaalne keemiline vastupidavus

• Täidetud PTFE: PTFE klaasist, süsinikust või pronksist täiteainega mehaaniliste omaduste parandamiseks

• Laiendatud PTFE (ePTFE): pehmem, paremini kokkusurutav – kasutatakse seal, kus poltide koormus on väike

• PTFE ümbrise tihendid: PTFE, mis ümbritseb kummist või kiust südamikku

Lõikamise nõuded:

• Õige geomeetriaga terav tera – PTFE on abrasiivne ja tuhmub lõiketerad kiiremini kui kumm

• Kõrge vaakumi hoidmine, et vältida lehe libisemist madala hõõrdumisega PTFE pinnal

• Väiksem lõikekiirus võrreldes kummiga — PTFE jäikus tähendab, et lõikejõud on suurem

• Terade vahetamine lühemate intervallidega kui kummi puhul

Tüüpilised tihendite rakendused: keemiliste reaktorite äärikud, farmaatsiaprotsessi seadmed, toiduainete töötlemise torujuhtmed, pooljuhtide tootmine, krüogeensed rakendused

Grafiitlehtede tihendid

Materjali omadused: painduv grafiitleht (nimetatakse ka paisutatud grafiidiks või kooritud grafiidiks) on ainulaadne materjal – see on pehme ja kokkusurutav nagu kumm, kuid sellel on täiesti erinev lõikekäitumine. Grafiitleht on rabe ja rabe: see pigem puruneb kui deformeerub liigse jõu mõjul ning lõikeserv võib mureneda, kui lõikamine ei ole puhas ja kontrollitud.

Grafiitleht on ka lõikamisel äärmiselt tolmune. Grafiidiosakesed on peened, mustad ja läbivad – need saastavad lõikepiirkonnas kõike. Tolmutõrje ei ole grafiidi lõikamisel valikuline; see on tootmis- ja ohutusnõue.

Levinud grafiiditihendite tüübid:

• Puhas painduv grafiitleht: maksimaalne temperatuuritaluvus (oksüdeerivas keskkonnas kuni 450 °C, inertses atmosfääris kõrgem)

• Roostevabast terasest sisetükiga grafiitleht: täiustatud mehaaniline tugevus kõrgsurverakendustes

• Grafiitleht metallist vahetükiga: äärmusliku rõhu ja temperatuuri jaoks

Lõikamise nõuded:

• Väga terav tera minimaalse lõikejõuga – grafiidi rabedus tähendab, et liigne jõud purustab lõikeserva

• Madal lõikekiirus puhta serva kvaliteedi tagamiseks — grafiit ei talu agressiivset lõikamist

• Tolmueemaldussüsteem – grafiiditolm on saaste ja hingamisteede oht

• Lamelõikamine (mitte konveier) – grafiitlehte tarnitakse tavaliselt fikseeritud lehtedena, mitte rullides

• Pesastamistarkvara saagikuse maksimeerimiseks – grafiitleht on kallis ja jäätmed kulukad

Tüüpilised tihendite rakendused: kõrge temperatuuriga toruäärikud, aurusüsteemid, väljalaskesüsteemid, keemiline töötlemine kõrgel temperatuuril, elektritootmisseadmed

Mitte-asbestkiust (NAF) kokkusurutud lehttihendid

Materjali omadused: Mitte-asbestkiudleht (nimetatakse ka pressitud kiudleheks või CAF-iks – pressitud asbestivabaks) on komposiitmaterjal: aramiid-, klaas- või süsinikkiud, mis on seotud kummi või elastomeerse sideainega ja surutakse kokku tihedaks leheks. See on kõvem ja abrasiivsem kui kumm, kuid vähem rabe kui grafiit.

Asbestivaba leht on tööstuslikes rakendustes kõige tavalisem asbestilehttihendite asendus. See tarnitakse suurte lehtedena (tavaliselt 1500 × 1500 mm või suuremate lehtedena) ja lõigatakse vajaliku tihendi kujuliseks. NAF-i lehttihendite puhul on oluline suureformaadiline lõikamisvõime – paljud tööstuslikud äärikud nõuavad suuri tihendeid, mida ei saa väikestest lehtedest lõigata.

Lõikamise nõuded:

• Terav tera mõõduka lõikejõuga — NAF-leht on kummist tihedam, kuid mitte rabe nagu grafiit

• Suur lõikelaud täissuuruses NAF-lehtede jaoks (kuni 1600 × 2500 mm)

• Soovitatav tolmueemaldus – NAF-i lõikamisel tekkivad kiuosakesed on hingamisteede probleem

• Suurte lehtede pesamistarkvara – kalli NAF-lehe saagikuse maksimeerimine vähendab oluliselt materjalikulusid

Tüüpilised tihendite kasutusalad: tööstuslikud toruäärikud, surveanumad, soojusvahetid, katlaseadmed, õli- ja gaasitöötlusseadmed

Ilma survevaba CNC-lõikamise töövoog: alates CAD-st kuni valmis tihendini

Põhiline erinevus stantsilõikamise ja CNC-lõikamise vahel ei seisne ainult stantsi puudumises – see on täielik muutus tootmise töövoos. CNC töövoo mõistmine muudab majanduslikud ja tegevuse eelised konkreetseks.

Traditsiooniline stantsilõikamise töövoog

Disaini muutmine → Tellitava stantsivalmistaja → Oodake 2–4 nädalat → Võta matriit vastu → Paigalda stants pressi peale → Seadistada press → Lõika tihendid → Kontrolli → Ladustage stants (või konstruktsiooni muutmise korral visake maha)

Uue tihendi konstruktsiooni kogu teostusaeg: minimaalselt 2–4 nädalat

Uue matriitsi maksumus:

3000 sõltuvalt keerukusest ja suurusest

Disaini muutmise maksumus: stantsi täielik maksumus, millele lisandub vana matriitsi lammutamine

Survevaru: iga aktiivse disaini jaoks on vajalik füüsiline salvestusruum

CNC survevaba lõikamise töövoo

kujundus (DXF/CAD-fail) → Import pesatarkvarasse → Paigutus → Laadige lehtmaterjal → Alusta lõikamist → Kontrollige valmis tihendeid

Uue tihendi kujunduse kogu teostusaeg: 15–30 minutit (impordi fail, pesastamise seadistamine, esimene lõikamine)

Uue kujunduse maksumus: null – 'tööriist' on digitaalne fail

Kujunduse muutmise maksumus: null – redigeerige DXF-faili ja lõigake uuesti

Disaini salvestusruum: digitaalne failiteek, füüsiline salvestusruum puudub

Pesastamisetapp: kus toimub materjali kokkuhoid

Pesastamisetapp – tihendite mustrite paigutamine lehtmaterjalile jäätmete minimeerimiseks – on koht, kus CNC-lõikamine annab kõige olulisema materjalisäästu võrreldes stantslõikamisega.

Stantsilõike pesamustrid põhinevad stantsi fikseeritud geomeetrial. Matriitsi paigutus optimeeritakse üks kord stantsi valmistamise ajal ja seda ei saa muuta. Kui lehel on defekt, ei saa matriit seda vältida – defektne ala lõigatakse läbi (tekib defektne tihend) või raisatakse.

CNC pesastustarkvara korraldab iga lehe mustrid dünaamiliselt:

• Automaatne pesastamine: Tarkvara arvutab välja kõigi nõutavate tihendite kujude optimaalse paigutuse lehel, minimeerides osade vahe ja maksimeerides tihendite arvu lehel.

• Segatud pesastamine: ühele lehele saab pesastada erinevaid tihendite kujundusi – see on kasulik mitme osanumbriga väikeste partiide tellimuste korral.

• Defektide vältimine: nähtavate defektidega materjalide puhul (kaasamised, pinnakahjustused) saab operaator märkida tarkvaras defektialad ja pesastusalgoritm väldib automaatselt tihendite mustrite paigutamist nendele aladele.

Kallite materjalide, nagu PTFE ja grafiitleht, puhul parandab pesastamise optimeerimine tavaliselt materjali kasutamist 10–20% võrreldes stantslõikamisega. Materjalil, mis maksab

200 lehe kohta, see on märkimisväärne aastane kokkuhoid tootmismahtude juures.

Materjalispetsiifilised lõikeparameetrid

Iga tihendi materjal vajab puhaste servade ja mõõtmete täpsuse saavutamiseks erinevaid lõikeparameetreid. Järgmised parameetrid on lähtepunktid – optimeerige oma konkreetse materjali klassi, paksuse ja nõutava servakvaliteedi jaoks.

Kummist ja silikoonist lõikamise parameetrid

Kummi põhiparameetrite märkus: lõikekiirusel on kummi serva kvaliteedile suurem mõju kui mis tahes muu tihendimaterjali puhul. Liiga kiiresti tekitab kaldserva (kumm kaldub enne lõikamist kõrvale); liiga aeglane tekitab kokkusurutud serva (kumm surutakse vastu lauda). Leidke kiirus, mis annab puhta ja risti lõikeserva, ja dokumenteerige see iga kummiklassi kohta.

PTFE lõikeparameetrid

PTFE põhiparameetrite märkus: PTFE vähese hõõrdumisega pind nõuab suuremat vaakumrõhku kui kummist. Kontrollige all hoidmist, proovides pärast vaakumi rakendamist lehte käsitsi libistada – see ei tohiks liikuda. Kui leht libiseb, suurendage vaakumsurvet või puhastage laua pind (praht vähendab efektiivset vaakumi pinda).

Grafiitlehe lõikamise parameetrid

Grafiidi põhiparameetrite märkus: Madalam võnkesagedus ja aeglasem lõikekiirus on grafiidi puhul vastuolulised – see on õhuke ja pehme materjal. Põhjuseks on grafiidi rabedus: kõrgsageduslik ja kiire lõikamine tekitab vibratsiooni, mis purustab lõikeserva. Aeglane ja kontrollitud lõikamine annab puhtad servad. Grafiidi lõikamisel kasutage alati tolmueemaldust.

Mitte-asbestikiudlehe lõikamise parameetrid

Õige CNC-tihendite lõikemasina valimine

Shilai pakub viit CNC-d tihendite lõikemasinate mudelid, millest igaüks on optimeeritud konkreetsete materjalide, lehevormingute ja tootmismahtude jaoks. Õige mudeli valimine sõltub kolmest tegurist: teie põhimaterjali tüüp, lehe või rulli formaat ja igapäevane tootmismaht.

Valikujuhend: sobitage masin materjali ja vorminguga

Grafiittihendite lõikemasin SL6090FG

Parim: grafiitleht, PTFE, kumm – väikesed lehed, kohandatud tellimused, proovide võtmine, prototüüpimine

SL6090FG on algtaseme CNC-tihendite lõikur operatsioonideks, mis peamiselt lõikavad väikseid lehti või vajavad spetsiaalset masinat kohandatud ja prototüüptihendite jaoks. Selle kompaktne 600 × 900 mm lõikeala saab tõhusalt hakkama standardsete väikeseformaadiliste grafiidi- ja PTFE-lehtedega.

Peamised spetsifikatsioonid:

• Lõikeala: 600×900mm

• Lõiketäpsus: ±0,1 mm

• Lõikemeetod: võnkuv nuga

• Ajamisüsteem: Jaapani servomootorid, Taiwani lineaarsed juhtrööpad

• Tarkvara: kaasas professionaalne pesitsustarkvara

• Garantii: 3 aastat

Ideaalne kasutusjuht: tihendite tootja, kes toodab kohandatud grafiittihendeid hooldus- ja remonditellimuste jaoks – iga tellimus on erineva suurusega, kogused on väikesed (5–50 tükki) ja tarneaeg on kriitiline. SL6090FG lõikab DXF-failist mis tahes tihendi kuju minutitega, ilma stantsikulu ja ootamiseta.

Vaadake SL6090FG üksikasju →

SL1610FG PTFE tihendite lõikemasin

Parim: PTFE-leht, kummileht, asbestivaba leht – keskmises formaadis, prototüüpide loomine stabiilse tootmiseni

SL1610FG saab hakkama keskmise formaadiga lehtedega kuni 1600 × 1000 mm – standardsuurus enamiku PTFE ja kummist tihendite tarnijate jaoks. See on kõige mitmekülgsem mudel operatsioonideks, mille käigus lõigatakse ühe masinaga mitut mittemetallist tihendimaterjali.

Peamised spetsifikatsioonid:

• Lõikeala: 1600×1000mm

• Lõiketäpsus: ±0,1 mm

• Lõikemeetod: võnkuv nuga

• Ajamisüsteem: Jaapani servomootorid, Taiwani lineaarsed juhtrööpad

• Tarkvara: professionaalne pesitsustarkvara koos segamaterjali pesastusega

• Garantii: 3 aastat

Ideaalne kasutusjuht: tööstuslik tihendite turustaja, mis varustab PTFE-d, kummi ja mitteasbestilehte ning lõikab keemia-, toiduainetöötlemis- ja veepuhastustööstuse klientidele tellimuse järgi tihendeid. SL1610FG käitleb kõiki kolme materjali ühes masinas, ilma investeeringuteta ühegi tihendi konstruktsiooni jaoks.

Vaadake SL1610FG üksikasju →

SL1625FG suureformaadiline asbesti tihendite lõikur

Parim: mitte-asbesti pressitud leht, asbestileht, suured tööstuslikud äärikutihendid – nafta ja gaas, keemia, elektritootmine

SL1625FG on suureformaadiline mudel, millel on 1600 × 2500 mm lõikeala, mis mahutab täissuuruses asbestivabasid ja asbestilehti ilma ümberpaigutamiseta. See on õige masin tööstuslikele tihendite tootjatele, kes tarnivad suuri äärikutihendeid nafta- ja gaasitööstuse, naftakeemiatööstuse ja elektritootmise klientidele.

Peamised spetsifikatsioonid:

• Lõikeala: 1600×2500mm

• Lõiketäpsus: ±0,1 mm

• Lõikemeetod: võnkuv nuga

• Ajamisüsteem: Jaapani servomootorid, Taiwani lineaarsed juhtrööpad

• Tolmuga kontrollitud lõikamine asbesti ja kiudmaterjalide lõikamiseks

• Garantii: 3 aastat

Ideaalne kasutusjuht: tihendite tootja, kes tarnib tööstusklientidele suuri soojusvaheti tihendeid, surveanuma ääriku tihendeid ja boilerite tihendeid. Täissuuruses lehed lõigatakse ühe seadistusega ja pesastustarkvara maksimeerib kallite mitteasbestilehtede saagikust.

Vaadake SL1625FG üksikasju →

Automaatselt etteantav tihendilõikur SL1610CG

Parim: kummirull, silikoonrull, EPDM rull – pidev tootmine, korduvad tellimused, suuremahulised kummitihendid

SL1610CG on rullmaterjalide spetsialist. Selle konveierilindi automaatne etteandesüsteem edeneb automaatselt kummist või silikoonrullmaterjalist, võimaldades pidevat lõikamist ilma lehtede uuesti laadimist peatumata. See on õige masin toiminguteks, mille käigus lõigatakse rullist suures koguses kummitihendeid.

Peamised spetsifikatsioonid:

• Lõikeala: 1600 × 1000 mm (käigu kohta, pidev automaatsöötmisega)

• Lõiketäpsus: ±0,1 mm

• Lõikemeetod: võnkuv nuga

• Automaatne etteanne: konveier rullmaterjalide jaoks

• Ajamisüsteem: Jaapani servomootorid, Taiwani lineaarsed juhtrööpad

• Garantii: 3 aastat

Ideaalne kasutusjuht: kummitihendite tootja, kes toodab suures koguses EPDM-i ja nitriilkummi rullidest toruääriku tihendeid, pumba tihendeid ja klapitihendeid. Automaatsöötmissüsteem võimaldab ühel operaatoril minimaalse sekkumisega pidevat tootmist juhtida.

Vaadake SL1610CG üksikasju →

SL1625FGD kahe peaga tihendi lõikemasin

Parim: mistahes tihendimaterjali — grafiit, PTFE, kumm, mitteasbest — suures mahus tootmiseks

SL1625FGD on suure tootlikkusega mudel. Kaks sõltumatut võnkuvat noapead töötavad samaaegselt samal lehel, kahekordistades tõhusalt väljundit võrreldes ühepealise ja sama jalajäljega masinaga. See on õige masin tihendite tootjatele, kellel on suured igapäevased väljundvajadused.

Peamised spetsifikatsioonid:

• Lõikeala: 1600×2500mm

• Lõikepead: 2 sõltumatut võnkuvat noapead

• Lõiketäpsus: ±0,1 mm pea kohta

• Ajamisüsteem: Jaapani servomootorid, Taiwani lineaarsed juhtrööpad

• Tarkvara: kahe peaga pesastamise optimeerimine

• Garantii: 3 aastat

Ideaalne kasutusjuht: tihendite tootja, kes tarnib tööstusklientidele iga päev 500–2000+ tihendit mitme materjali ja kujundusega. Kahe peaga süsteem kahekordistab läbilaskevõimet põrandapinda või operaatorite arvu kahekordistamata.

Vaadake SL1625FGD üksikasju →

Majandus: CNC vs. stantsilõikamine tihendite tootmiseks

Otsus stantslõikamiselt CNC-le üle minna on majanduslik arvutus. Sisenditeks on teie praegused stantsikulud, materjali raiskamise määr ja teie tootmise paindlikkuse väärtus. Siin on, kuidas arvutamine tüüpilise tihenditootja jaoks töötab.

Stsenaarium: keskmise suurusega tööstuslike tihendite tootja

Hetke olukord:

• 80 aktiivset tihendit kummist, PTFE-st ja mitteasbestist materjalidest

• Keskmine stantsi maksumus: 800 dollarit disaini kohta

• Surma varude väärtus: 64 000 dollarit

• Uued disainitaotlused kuus: 6–8 (igaüks nõuab uut matriitsi)

• Igakuine stantsi maksumus:

  6400

• Materjali kasutamine koos stantslõikamisega: ~72% (28% jäätmeid)

• Igakuised materjalikulud: 15 000 dollarit

• Igakuine materjalijäätmete maksumus: 4200 dollarit

CNC lõikamisega:

• Masina investeering:

  35 000 (olenevalt mudelist)

• Kuude hind: 0 dollarit

• Materjali kasutamine CNC-pesastusega: ~85% (15% jäätmeid)

• Igakuine materjalijäätmete maksumus: 2250 dollarit

• Igakuine materjalisääst: 1950 dollarit

Igakuine kokkuhoid stantside kõrvaldamisel:

6400

Igakuine kokkuhoid materjalijäätmete vähendamisest: 1950 dollarit

Kuu kokkuhoid kokku:

8350

Tasuvusaeg: 2-5 kuud

See arvutus ei sisalda uutele projekteerimistaotlustele kiirema reageerimise väärtust (2–4 nädalast sama päevani), stantsiruumi kaotamist ega võimalust võtta vastu väikese partii kohandatud tellimusi, mis olid varem ebaökonoomsed stantsitööriistade kuludega.

Käsitsi lõikamisest CNC-le: kuidas üleminek välja näeb

Paljud tihendite tootjad lõikavad praegu tihendeid käsitsi – kasutades käsinuge, kääre või lihtsate mallidega käsitsi stantsimispressi. Üleminek CNC-lõikamisele on lihtne, kuid nõuab arusaamist, mis tootmisprotsessis muutub.

Mis muutub:

• Mustri loomine liigub füüsilistelt mallidelt DXF-failidesse (enamiku tihendite kujundusi saab joonistada mis tahes CAD-tarkvaras 10–30 minutiga)

• Materjali laadimine muutub käsitsi positsioneerimisest lehtede lõikelauale asetamiseks ja vaakumi aktiveerimiseks

• Muutuste lõikamine käsitsi noaga töötamisest CNC-kontrolleri 'start' vajutamiseni

• Kvaliteedikontroll muutub lihtsamaks – CNC-lõiked on järjepidevad, nii et kontrollimine keskendub esimese osa kontrollimisele, mitte iga osa kontrollimisele

Mis ei muutu:

• Materjali hankimine – samad kummi-, PTFE- ja grafiitlehtede tarnijad

• Järeltöötlus – tihendid läbivad endiselt samad kontrolli, pakendamise ja tarnimise etapid

• Kliendi spetsifikatsioonid — tihendi mõõtmed ja tolerantsid jäävad samaks

Õppimiskõver: enamik operaatoreid saavad oma esimesed tootmiskvaliteediga CNC-tihendid toota 1–2 päeva jooksul pärast koolitust. Shilai pakub kohapealset paigaldust ja koolitust kõikidele masinatele ning eluaegset tehnilist tuge tarkvara ja parameetrite küsimustes.

Järeldus

CNC-tihendite lõikamine ei ole tehnoloogia uuendus - see on ärimudeli uuendamine. Likvideerides stantsitööriistade kulud, vähendades materjali raiskamist intelligentse pesastamise kaudu ja võimaldades samal päeval vastata uutele disainitaotlustele, muudab CNC-lõikamine tihendite tootmise kapitalimahukast, piiratud teostusajaga tööst paindlikuks, madala üldkuluga tootmissüsteemiks.

Tehnoloogia on tõestatud: Shilai oma CNC-tihendite lõikamismasinad töötavad tihendite tootmisettevõtetes enam kui 100 riigis, lõikades kummi, PTFE, grafiiti ja mitteasbesti materjale ±0,1 mm täpsusega pidevas tootmises. Olenemata sellest, kas olete tihendite turustaja, kes lõikab eritellimusel tihendeid, tööstuslik tootja, kes tarnib suureformaadilisi äärikutihendeid, või hooldusoperatsioon, mis vajab tihendite kiiret väljavahetamist, leidub teie toodangule sobiv CNC-lahendus.

Et mõista, CNC võnkuva noa lõikamise tehnoloogia täielikud võimalused ja selle rakendamine teie konkreetsete materjalide puhul või kui soovite taotleda oma tihendimaterjali tasuta proovilõike, võtke otse ühendust Shilaiga.

Get tasuta tihendite lõikamise näidis ja masinasoovitus →

Korduma kippuvad küsimused

Kas CNC-tihendite lõikemasin saab lõigata tihenditesse sisemisi auke (poldiavasid)?

Jah. CNC tihendite lõikemasinad lõikavad ühe toiminguga nii välisprofiili kui ka kõik sisemised augud (poldiaugud, puuravad). Lõiketee programmeeritakse DXF-failist, mis sisaldab kõiki lõikefunktsioone. Tavaline 8 poldiaugu ja keskavaga toruääriku tihend lõigatakse täielikult ühe läbimisega – teist stantsimist pole vaja.

Mis on minimaalne tihendi suurus, mida CNC-masin saab lõigata?

CNC-võnkuvate noaga lõikemasinad võivad olenevalt masina mudelist ja tera konfiguratsioonist lõigata kuni 20–30 mm välisläbimõõduga tihendeid. Väga väikeste tihendite (alla 20 mm) korral võib võnkuva noa geomeetria piirata sisenurga raadiust. Konkreetse võimekuse hindamiseks võtke ühendust Shilaiuga ja teatage oma tihendi minimaalsed mõõtmed.

Kuidas CNC-lõikamine käsitleb suurte äärikutihendite poldi aukude mustrit?

Poldiaugu muster on programmeeritud DXF-faili osana. CNC-masin lõikab välisprofiili ja kõik poldiaugud järjestikku ühe seadistuse abil. Suurte äärikutihendite (nt 1200 mm läbimõõduga 24 poldiauguga) korral lõikab masin kõik funktsioonid ilma ümberpaigutamiseta, säilitades poldiaugu mustri täpsuse tihendi keskkoha suhtes.

Kas CNC-lõige sobib asbestilehest tihendite lõikamiseks?

Jah. Shilai SL1625FG on mõeldud nii asbesti kui ka mitteasbesti kokkupressitud lehtede lõikamiseks. Võnkuvat noaga lõikamismeetodit eelistatakse asbesti stantsimisele, kuna see tekitab oluliselt vähem õhus levivat kiudu kui stantsipressi löök. Asbestimaterjalide lõikamisel on tungivalt soovitatav tolmu eemaldamine.

Kui kaua kulub standardse toruääriku tihendi lõikamiseks CNC-masinal?

Standardse DN100 (4-tollise) toruääriku tihendi – välisläbimõõt umbes 220 mm, sisemine ava umbes 115 mm, 4 poldiava – lõikamiseks kulub CNC-tihendi lõikemasinal olenevalt materjali paksusest ja lõikekiirusest umbes 45–90 sekundit. Seadistusaeg (DXF-faili laadimine ja lehe paigutamine) on uue kujundusega esimese tihendi jaoks 5–10 minutit; sama kujundusega järgnevad lõiked võtavad ainult materjali laadimisaja.

Kas ma saan samale lehele lõigata mitu erinevat tihendi kujundust?

Jah – see on CNC-pesastamise üks peamisi eeliseid stantsimise ees. Pesastamistarkvara võib paigutada samale lehele mitu erinevat tihendi kujundust, optimeerides paigutust, et minimeerida materjali raiskamist. See on eriti väärtuslik mitme osanumbriga väikeste partiide tellimuste puhul, kus stantsimiseks oleks vaja iga konstruktsiooni jaoks eraldi stantsi.