CNC միջադիրների կտրող մեքենա.

Յուրաքանչյուր ոչ մետաղական միջադիր սկսվում է որպես կնքման նյութի հարթ թերթիկ՝ ռետինե, PTFE, գրաֆիտ, ոչ ասբեստային մանրաթել կամ սիլիկոն, և պետք է կտրվի ճշգրիտ ձևով, նախքան որևէ բան կնքելը: Տասնամյակներ շարունակ ստանդարտ մեթոդը եղել է ձողաձող կտրելը. պողպատե կանոնավոր ձողիկ կամ դակիչ ձող, որը սեղմված է նյութի միջով, որպեսզի ստացվի միջադիրի ձևը: Մատաղն աշխատում է, բայց դրա պատրաստումը գումար է պահանջում, առաքումը տևում է շաբաթներ և դառնում է ջարդոն, երբ դիզայնը փոխվում է:

CNC միջադիրի կտրումը լիովին վերացնում է մատրիցը: CNC միջադիր կտրող մեքենան ուղղակիորեն կարդում է CAD գծագիրը և կտրում է միջադիրի ձևը թերթի նյութից բարձր ճշգրտությամբ՝ առանց գործիքակազմի ծախսերի, առանց նոր նմուշների սպասարկման ժամանակի, առանց կառավարելու մատիտի գույքագրման: Երբ հաճախորդին անհրաժեշտ է միջադիրի ոչ ստանդարտ չափս, հնացած մասի փոխարինում կամ նոր հավելվածի նախատիպ, պատասխանը DXF ֆայլն է և կտրող մեքենան, այլ ոչ թե պատվերը:

Այս ուղեցույցն ընդգրկում է ամբողջական պատկերը. ինչու են տարբեր միջադիրների նյութերը պահանջում կտրման տարբեր մոտեցումներ, ինչպես է աշխատում CNC-ից առանց միջադիրի աշխատանքային հոսքը CAD-ից մինչև պատրաստի միջադիր, ինչպես ընտրել ճիշտ մեքենան ձեր նյութերի և արտադրության ծավալի համար, և ինչպես հաշվարկել ճարմանդային կտրումից CNC-ին անցնելու տնտեսական գործոնը:

Չորս հիմնական ոչ մետաղական միջադիր նյութերը և ինչու են յուրաքանչյուրը տարբեր

Ոչ մետաղական միջադիրները մեկ նյութական կատեգորիա չեն: Ռետինե, PTFE, գրաֆիտ և ոչ ասբեստային մանրաթելային թիթեղներն ունեն սկզբունքորեն տարբեր մեխանիկական հատկություններ, և այդ տարբերությունները որոշում են, թե ինչպես պետք է կտրվի յուրաքանչյուր նյութը մաքուր եզրեր, չափերի ճշգրտություն և հուսալի կնիքը ստանալու համար:

Ռետինե և սիլիկոնե միջադիրներ

Նյութի բնութագրերը. Ռետինն առաձգական է. այն դեֆորմացվում է կտրող ուժի տակ և վերականգնվում է սայրն անցնելուց հետո: Այս առաձգականությունը կաուչուկի կտրման որոշիչ մարտահրավերն է: Կտրող գործիքը, որը չափազանց մեծ կողային ուժ է կիրառում, կշեղի ռետինը, այլ ոչ թե կտրի այն՝ առաջացնելով կտրված եզր, որը ուղղահայաց չէ թերթի մակերևույթին (շեղված կամ թեքված եզր): Երբ ռետինը վերականգնվում է կտրելուց հետո, եզրը ետ է գալիս դեպի անկյան տակ, և միջադիրի չափը փոքր է, քան նախատեսված էր:

Ընդհանուր ռետինե տեսակներ միջադիրների համար.

• Բնական ռետին (NR): ընդհանուր նշանակության կնքում, լավ ճկունություն

• EPDM՝ եղանակի, օզոնի և գոլորշու գերազանց դիմադրություն. տարածված է օդորակման և ջրի մաքրման մեջ

• Նեոպրեն (CR): նավթի և քիմիական դիմադրություն. տարածված է արդյունաբերական սարքավորումներում

• Նիտրիլ (NBR): նավթի և յուղի դիմադրություն. տարածված է ավտոմոբիլային և հիդրավլիկ կիրառություններում

• Սիլիկոն՝ բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն, սննդային կիրառություն

• Viton (FKM): ծայրահեղ քիմիական և ջերմաստիճանային դիմադրություն — նավթ և գազ, քիմիական վերամշակում

Կտրման պահանջներ.

• Սուր շեղբ նվազագույն կողային ուժով. տատանվող դանակը գերադասելի է հաստ ռետինի համար քաշող դանակից

• Գլանափաթեթային նյութերի համար՝ ավտոմատ սնուցող փոխակրիչ, որը հնարավորություն է տալիս շարունակական կտրել առանց թերթիկի ձեռքով մշակման

• Վակուումային ամրացում՝ տրամաչափված ռետինե հաստությամբ. բարակ ռետինե թիթեղները կարող են բարձրանալ կտրման ընթացքում

Տիպիկ միջադիրների կիրառում .

PTFE (պոլիտետրաֆտորէթիլեն) միջադիրներ

Նյութական բնութագրերը. PTFE-ը ռետինին հակադրվում է գրեթե բոլոր մեխանիկական հատկությամբ: Այն կոշտ է (ցածր առաձգականություն), քիմիապես իներտ է և չափազանց սայթաքուն (շփման ցածր գործակից): PTFE-ը նաև զգալիորեն ավելի կոշտ է, քան ռետինը, ինչը նշանակում է, որ այն ավելի հղկող է սայրերը կտրելու համար: Ցածր շփման մակերեսը դարձնում է վակուումի ամրացումը ավելի քիչ արդյունավետ, քան ռետինին. PTFE թերթերը կարող են սահել կտրող սեղանի վրա, եթե վակուումային ճնշումը անբավարար է:

PTFE-ով կտրելու կարևորագույն մարտահրավերը կտրող ուժի տակ ծավալների ճշգրտությունն է: PTFE-ը չի դեֆորմացվում և չի վերականգնվում ռետինի պես. եթե սայրը կիրառում է կողային ուժ, որը շեղում է կտրված ուղին, սխալը մշտական ​​է: Քիմիական և դեղագործական կիրառությունների համար PTFE միջադիրները հաճախ սահմանվում են խիստ հանդուրժողականության (±0,1–0,2 մմ), քանի որ միջադիրը պետք է ճշգրտորեն տեղավորվի մշակված ակոսի կամ եզրի երեսի մեջ:

PTFE միջադիրների ընդհանուր տեսակները.

• Virgin PTFE թերթ՝ մաքուր PTFE, առավելագույն քիմիական դիմադրություն

• Լցված PTFE. PTFE ապակիով, ածխածնի կամ բրոնզե լցոնիչով՝ բարելավված մեխանիկական հատկությունների համար

• Ընդլայնված PTFE (ePTFE). ավելի փափուկ, ավելի սեղմելի. օգտագործվում է այնտեղ, որտեղ պտուտակի ցածր բեռ է պահանջվում

• PTFE ծրարի միջադիրներ. PTFE, որը պարունակում է ռետինե կամ մանրաթելային միջուկ

Կտրման պահանջներ.

• Սուր շեղբ՝ ճիշտ երկրաչափությամբ. PTFE-ը հղկող է և խամրեցնում է շեղբերն ավելի արագ, քան ռետինը

• Բարձր վակուումային ամրացում՝ թույլ շփման PTFE մակերեսի վրա թիթեղների սահումը կանխելու համար

• Կրճատված կտրման արագությունը ռետինի համեմատ. PTFE-ի կոշտությունը նշանակում է, որ կտրող ուժն ավելի մեծ է

• Շեղբերի փոխարինում ավելի կարճ ընդմիջումներով, քան ռետինին

Տիպիկ միջադիրների կիրառում. Քիմիական ռեակտորի եզրեր, դեղագործական գործընթացների սարքավորումներ, սննդի վերամշակման խողովակաշարեր, կիսահաղորդիչների արտադրություն, կրիոգեն կիրառություններ

Գրաֆիտի թերթիկի միջադիրներ

Նյութի բնութագրերը. Գրաֆիտի ճկուն թերթիկը (նաև կոչվում է ընդլայնված գրաֆիտ կամ շերտավորված գրաֆիտ) եզակի նյութ է. այն փափուկ է և սեղմելի, ինչպես ռետինը, բայց ունի կտրելու բոլորովին այլ վարքագիծ: Գրաֆիտի թերթիկը փխրուն է և փխրուն. այն կոտրվում է, այլ ոչ թե դեֆորմացվում ավելորդ ուժի տակ, և կտրված եզրը կարող է փշրվել, եթե կտրող գործողությունը մաքուր և վերահսկվող չէ:

Գրաֆիտի թերթիկը նույնպես չափազանց փոշոտ է կտրելու համար: Գրաֆիտի մասնիկները նուրբ են, սև և համատարած. դրանք աղտոտում են կտրման տարածքում գտնվող ամեն ինչ: Գրաֆիտը կտրելիս փոշու կառավարումն ընտրովի չէ. դա արտադրության և անվտանգության պահանջ է:

Գրաֆիտի միջադիրների ընդհանուր տեսակները.

• Մաքուր ճկուն գրաֆիտի թերթիկ. առավելագույն ջերմաստիճանի դիմադրություն (մինչև 450°C օքսիդացող մթնոլորտում, ավելի բարձր՝ իներտ մթնոլորտում)

• Գրաֆիտային թերթ չժանգոտվող պողպատից ներդիրով. բարելավված մեխանիկական ուժ բարձր ճնշման կիրառման համար

• Գրաֆիտի թերթիկ մետաղական ներդիրով. ծայրահեղ ճնշման և ջերմաստիճանի համար

Կտրման պահանջներ.

• Շատ սուր սայր՝ նվազագույն կտրող ուժով. գրաֆիտի փխրունությունը նշանակում է, որ ցանկացած ավելորդ ուժ քանդում է կտրված եզրը

• Կտրման ցածր արագություն մաքուր եզրերի որակի համար. գրաֆիտը չի հանդուրժում ագրեսիվ կտրումը

• Փոշու արդյունահանման համակարգ — գրաֆիտի փոշին աղտոտման և շնչառական վտանգ է

• Հարթ հատակով կտրում (ոչ կոնվեյեր) - գրաֆիտի թերթիկը սովորաբար մատակարարվում է ֆիքսված թերթերով, ոչ թե գլանափաթեթներով

• Բնադրող ծրագրակազմ՝ բերքատվությունը առավելագույնի հասցնելու համար. գրաֆիտի թերթիկը թանկ է, իսկ թափոնները՝ թանկ

միջադիրների կիրառումներ. Տիպիկ

Ոչ ասբեստի մանրաթելից (NAF) սեղմված թերթիկներով միջադիրներ

Նյութի բնութագրերը. Ոչ ասբեստի մանրաթելային թերթիկը (նաև կոչվում է սեղմված մանրաթելային թերթ կամ CAF - սեղմված ասբեստ առանց) կոմպոզիտային նյութ է. Այն ավելի կոշտ է և հղկվող, քան ռետինը, բայց ավելի քիչ փխրուն, քան գրաֆիտը:

Ոչ ասբեստի թիթեղը արդյունաբերական կիրառություններում ավանդական ասբեստի թիթեղների միջադիրների ամենատարածված փոխարինումն է: Այն մատակարարվում է մեծ թիթեղներով (սովորաբար 1500×1500 մմ կամ ավելի մեծ) և կտրված է անհրաժեշտ միջադիրի ձևով: Լաֆորմատ կտրելու հնարավորությունը կարևոր է NAF թերթիկի միջադիրների համար. շատ արդյունաբերական եզրեր պահանջում են մեծ միջադիրներ, որոնք հնարավոր չէ կտրել փոքր թիթեղներից:

Կտրման պահանջներ.

• Սուր շեղբ՝ չափավոր կտրող ուժով. NAF թերթիկը ռետինից ավելի խիտ է, բայց գրաֆիտի նման փխրուն չէ

• Մեծ չափի NAF թերթերի կտրման սեղան (մինչև 1600×2500 մմ)

• Առաջարկվում է փոշու արդյունահանում. NAF-ի կտրումից մանրաթելային մասնիկները շնչառական խնդիրներ են

• Խոշոր թիթեղների համար նախատեսված ծրագրաշար

Տիպիկ միջադիրների կիրառում. Արդյունաբերական խողովակների եզրեր, ճնշման անոթներ, ջերմափոխանակիչներ, կաթսայատան սարքավորումներ, նավթի և գազի տեխնոլոգիական սարքավորումներ

Die-Less CNC կտրման աշխատանքային հոսք՝ CAD-ից մինչև պատրաստի միջադիր

Մատուռի կտրման և CNC կտրման միջև հիմնարար տարբերությունը ոչ միայն ձողի բացակայությունն է, այլ արտադրության աշխատանքային հոսքի ամբողջական փոփոխություն: CNC-ի աշխատանքի ընթացքը հասկանալը տնտեսական և գործառնական առավելությունները կոնկրետացնում է:

Ավանդական գավազանների կտրման աշխատանքային հոսքի

դիզայնի փոփոխություն → կոմիսիոն ճարմանդ պատրաստող → սպասեք 2–4 շաբաթ → ստացեք նիշը → մամլիչ տեղադրեք → Տեղադրեք մամլիչ → Կտրեք միջադիրները → Ստուգեք → Պահպանեք մատրիցը (կամ ջարդոն, եթե դիզայնը փոխվի)

Ներդիրի նոր դիզայնի ընդհանուր ժամկետը՝ նվազագույնը 2–4 շաբաթ

Արժեքը նոր մահացուի համար.

3000՝ կախված բարդությունից և չափից

Դիզայնի փոփոխության արժեքը. Կրկին լրիվ գավազան, գումարած հին ձեռագրի ջնջում

Մատերի գույքագրում. յուրաքանչյուր ակտիվ դիզայնի համար պահանջվում է ֆիզիկական պահեստ

CNC Die-Less Cutting Workflow

Design (DXF/CAD ֆայլ) → Ներմուծել ներդիր ծրագրակազմ → Դասավորել դասավորությունը → Բեռնել թերթիկի նյութը → Սկսել կտրել → Ստուգել պատրաստի միջադիրները

Ներդիրի նոր դիզայնի ընդհանուր ժամկետը՝ 15–30 րոպե (ներմուծել ֆայլ, տեղադրել բնադրում, առաջին կտրվածք)

Նոր դիզայնի արժեքը. Զրո — 'գործիքը' թվային ֆայլ է

Դիզայնի փոփոխության արժեքը. Զրո — խմբագրել DXF ֆայլը և նորից կտրել

Դիզայնի պահեստավորում. թվային ֆայլերի գրադարան, ֆիզիկական պահեստավորում չկա

Բնադրման քայլ. որտեղ տեղի են ունենում նյութական խնայողություններ

Բնադրման քայլը՝ թերթի նյութի վրա միջադիրների ձևավորումը՝ թափոնները նվազագույնի հասցնելու համար, այն է, որտեղ CNC կտրումը ապահովում է իր նյութի ամենակարևոր խնայողությունները՝ համեմատած թիթեղների կտրման հետ:

Մատուռի ֆիքսված երկրաչափության վրա հիմնված բների նախշեր: Ձեռքի դասավորությունը օպտիմիզացված է մեկ անգամ մատրակի արտադրության պահին և չի կարող փոխվել: Եթե ​​սավանն ունի թերություն, մեռնելը չի ​​կարող խուսափել դրանից. արատավոր հատվածը կամ կտրված է (առաջացնելով թերի միջադիր) կամ վատնվել:

CNC բնադրող ծրագրակազմը դինամիկ կերպով դասավորում է նախշերը յուրաքանչյուր թերթիկի համար.

• Ավտոմատ բնադրում. Ծրագիրը հաշվարկում է թերթի վրա միջադիրների բոլոր անհրաժեշտ ձևերի օպտիմալ դասավորությունը՝ նվազագույնի հասցնելով մասերի միջև եղած բացը և առավելագույնի հասցնելով մեկ թերթիկի միջադիրների քանակը:

• Խառը բնադրում. միջադիրների տարբեր նմուշներ կարող են տեղադրվել միասին նույն թերթիկի վրա, ինչը օգտակար է մի քանի մասերի փոքր խմբաքանակի պատվերների համար:

• Արատների խուսափում. տեսանելի թերություններով նյութերի համար (ներառումներ, մակերեսային վնաս) օպերատորը կարող է նշել թերության տարածքները ծրագրաշարում, իսկ բնադրման ալգորիթմը ավտոմատ կերպով խուսափում է այդ հատվածների վրա միջադիրների նախշեր տեղադրելուց:

Թանկարժեք նյութերի համար, ինչպիսիք են PTFE-ը և գրաֆիտի թերթիկը, բնադրման օպտիմալացումը սովորաբար բարելավում է նյութերի օգտագործումը 10-20%-ով` համեմատած ձողերի կտրման հետ: Մի նյութի վրա, որն արժե

200 մեկ թերթիկի համար, սա տարեկան զգալի խնայողություն է արտադրության ծավալների վրա:

Նյութի հատուկ կտրման պարամետրեր

Յուրաքանչյուր միջադիր նյութ պահանջում է կտրման տարբեր պարամետրեր՝ մաքուր եզրեր և չափերի ճշգրտություն ձեռք բերելու համար: Հետևյալ պարամետրերը մեկնարկային կետեր են՝ օպտիմալացնել ձեր հատուկ նյութի դասի, հաստության և եզրերի պահանջվող որակի համար:

Ռետինե և սիլիկոնե կտրման պարամետրեր

Ռետինի հիմնական պարամետրի նշում. Կտրման արագությունն ավելի մեծ ազդեցություն ունի ռետինի եզրերի որակի վրա, քան ցանկացած այլ միջադիր նյութի: Չափազանց արագ առաջացնում է թեքված եզր (ռետինը շեղվում է կտրելուց առաջ); չափազանց դանդաղ առաջացնում է սեղմված եզր (ռետինը սեղմվում է սեղանի վրա): Գտեք այն արագությունը, որն առաջացնում է մաքուր, ուղղահայաց կտրված եզր և փաստաթղթավորեք այն յուրաքանչյուր ռետինե դասի համար:

PTFE կտրման պարամետրեր

Հիմնական պարամետրի նշում PTFE-ի համար. PTFE-ի ցածր շփման մակերեսը պահանջում է ավելի բարձր վակուումային ճնշում, քան ռետինը: Ստուգեք սեղմվածությունը՝ փորձելով ձեռքով սահեցնել թերթիկը վակուումը կիրառելուց հետո. այն չպետք է շարժվի: Եթե ​​թերթիկը սահում է, ավելացրեք վակուումային ճնշումը կամ մաքրեք սեղանի մակերեսը (բեկորները նվազեցնում են արդյունավետ վակուումային տարածքը):

Գրաֆիտի թերթիկի կտրման պարամետրեր

Գրաֆիտի հիմնական պարամետրի նշում. ցածր տատանումների հաճախականությունը և ավելի դանդաղ կտրման արագությունը հակասում են գրաֆիտին. այն բարակ, փափուկ նյութ է: Պատճառը գրաֆիտի փխրունությունն է. բարձր հաճախականությամբ, բարձր արագությամբ կտրումը առաջացնում է թրթռում, որը քանդում է կտրված եզրը: Դանդաղ, վերահսկվող կտրումը մաքուր եզրեր է ստեղծում: Գրաֆիտը կտրելիս միշտ օգտագործեք փոշու արդյունահանում:

Ոչ ասբեստի մանրաթելային թերթիկի կտրման պարամետրեր

CNC միջադիր կտրող մեքենայի ճիշտ ընտրություն

Shilai-ն առաջարկում է հինգ CNC միջադիր կտրող մեքենաների մոդելներ, որոնցից յուրաքանչյուրը օպտիմիզացված է հատուկ նյութերի, թերթիկների ձևաչափերի և արտադրության ծավալների համար: Ճիշտ մոդելի ընտրությունը կախված է երեք գործոններից՝ ձեր հիմնական նյութի տեսակից, թերթիկի կամ գլանափաթեթի ձևաչափից և ձեր ամենօրյա արտադրության ծավալից:

Ընտրության ուղեցույց. Մեքենան համապատասխանեցնել նյութին և ձևաչափին

SL6090FG Գրաֆիտի միջադիր կտրող մեքենա

Լավագույնը գրաֆիտի թերթիկի, PTFE-ի, ռետինե-փոքր թիթեղների համար, անհատական ​​պատվերներ, նմուշառում, նախատիպավորում

SL6090FG-ը մուտքային մակարդակի CNC միջադիր կտրիչ է այն գործառնությունների համար, որոնք հիմնականում կտրում են փոքր թերթեր կամ կարիք ունեն հատուկ մեքենայի հատուկ և նախատիպային միջադիրների համար: Նրա կոմպակտ 600×900 մմ կտրման տարածքը արդյունավետ կերպով մշակում է ստանդարտ փոքր ձևաչափի գրաֆիտի և PTFE թերթերը:

Հիմնական բնութագրերը.

• Կտրման տարածք՝ 600×900 մմ

• Կտրման ճշգրտությունը՝ ±0,1 մմ

• Կտրման եղանակը՝ տատանվող դանակ

• Շարժիչային համակարգ՝ ճապոնական սերվո շարժիչներ, Թայվանի գծային ուղեցույցներ

• Ծրագրային ապահովում. ներառված է պրոֆեսիոնալ բնադրող ծրագրակազմ

• Երաշխիք՝ 3 տարի

Իդեալական օգտագործման դեպք․ կնիքների արտադրող, որը արտադրում է հատուկ գրաֆիտային միջադիրներ՝ սպասարկման և վերանորոգման պատվերների համար. յուրաքանչյուր պատվեր ունի տարբեր չափսեր, քանակները փոքր են (5–50 հատ), և սպասարկման ժամանակը կարևոր է: SL6090FG-ը DXF ֆայլից կտրում է միջադիրի ցանկացած ձևը րոպեների ընթացքում՝ առանց մաղձի և սպասման:

Դիտեք SL6090FG մանրամասները →

SL1610FG PTFE միջադիր կտրող մեքենա

Լավագույնը՝ PTFE թերթիկ, ռետինե թերթ, ոչ ասբեստի թերթ — միջին ձևաչափ, նախատիպավորում կայուն արտադրության համար

SL1610FG-ը մշակում է միջին ձևաչափի մինչև 1600×1000 մմ թիթեղներ, որոնք ստանդարտ չափսեր են PTFE և ռետինե միջադիրների թերթիկների մեծ մասի համար: Սա ամենաբազմակողմանի մոդելն է այն գործողությունների համար, որոնք կտրում են մի քանի ոչ մետաղական միջադիր նյութեր մեկ մեքենայի վրա:

Հիմնական բնութագրերը.

• Կտրման տարածք՝ 1600×1000 մմ

• Կտրման ճշգրտությունը՝ ±0,1 մմ

• Կտրման եղանակը՝ տատանվող դանակ

• Շարժիչային համակարգ՝ ճապոնական սերվո շարժիչներ, Թայվանի գծային ուղեցույցներ

• Ծրագրային ապահովում. պրոֆեսիոնալ բնադրող ծրագրակազմ՝ խառը նյութերի բնադրմամբ

• Երաշխիք՝ 3 տարի

Իդեալական օգտագործման դեպք. Արդյունաբերական կնիքների դիստրիբյուտոր, որը պահեստավորում է PTFE, ռետինե և ոչ ասբեստային թիթեղներ և կտրում է միջադիրները՝ պատվիրելու համար քիմիական, սննդի վերամշակման և ջրի մաքրման արդյունաբերության հաճախորդների համար: SL1610FG-ը մշակում է բոլոր երեք նյութերը մեկ մեքենայի վրա՝ առանց միջադիրի որևէ դիզայնի ներդրման:

Դիտեք SL1610FG մանրամասները →

SL1625FG լայնաֆորմատ ասբեստի միջադիր կտրող

Լավագույնը՝ ոչ ասբեստի սեղմված թիթեղների, ասբեստի թերթիկների, խոշոր արդյունաբերական եզրագծերի համար՝ նավթ և գազ, քիմիական, էներգիայի արտադրություն

SL1625FG-ը լայնաֆորմատ մոդել է, 1600×2500 մմ կտրող տարածքով, որը տեղավորում է ոչ ասբեստից և ասբեստի լրիվ չափի թերթերը՝ առանց վերադիրքավորման: Սա ճիշտ մեքենան է արդյունաբերական միջադիրներ արտադրողների համար, որոնք մեծ եզրային միջադիրներ են մատակարարում նավթի և գազի, նավթաքիմիական և էներգիա արտադրող հաճախորդներին:

Հիմնական բնութագրերը.

• Կտրման տարածքը՝ 1600×2500 մմ

• Կտրման ճշգրտությունը՝ ±0,1 մմ

• Կտրման եղանակը՝ տատանվող դանակ

• Շարժիչային համակարգ՝ ճապոնական սերվո շարժիչներ, Թայվանի գծային ուղեցույցներ

• Ասբեստի և մանրաթելային նյութերի փոշու վերահսկվող կտրում

• Երաշխիք՝ 3 տարի

Իդեալական օգտագործման դեպք. միջադիրներ արտադրող, որը մատակարարում է ջերմափոխանակիչի մեծ միջադիրներ, ճնշման անոթների եզրային միջադիրներ և կաթսայի միջադիրներ արդյունաբերական հաճախորդներին: Լրիվ չափի թերթերը կտրված են մեկ տեղակայմամբ, բնադրող ծրագրաշարով, որը առավելագույնի հասցնում է եկամտաբերությունը թանկարժեք ոչ ասբեստային թերթից:

Դիտեք SL1625FG մանրամասները →

SL1610CG Ավտո-սնուցող միջադիր կտրիչ

Լավագույնը՝ ռետինե գլանափաթեթ, սիլիկոնե գլան, EPDM գլան՝ շարունակական արտադրություն, կրկնվող պատվերներ, մեծածավալ ռետինե միջադիրներ

SL1610CG-ը պտտվող նյութերի մասնագետ է: Նրա փոխակրիչային ժապավենի ավտոմատ սնուցման համակարգը ավտոմատ կերպով առաջ է մղում ռետինե կամ սիլիկոնե գլանափաթեթային նյութը, ինչը հնարավորություն է տալիս շարունակական կտրել առանց թերթերի վերաբեռնման դադարեցման: Սա ճիշտ մեքենա է այն գործողությունների համար, որոնք մեծ քանակությամբ ռետինե միջադիրներ են կտրում գլանափաթեթներից:

Հիմնական բնութագրերը.

• Կտրման տարածք՝ 1600×1000 մմ (մեկ անցման համար, շարունակական՝ ավտոմատ սնուցմամբ)

• Կտրման ճշգրտությունը՝ ±0,1 մմ

• Կտրման եղանակը՝ տատանվող դանակ

• Ավտոմատ սնուցում. գլանափաթեթային նյութերի փոխակրիչ գոտի

• Շարժիչային համակարգ՝ ճապոնական սերվո շարժիչներ, Թայվանի գծային ուղեցույցներ

• Երաշխիք՝ 3 տարի

Իդեալական օգտագործման դեպք. ռետինե միջադիրներ արտադրող, որն արտադրում է խողովակների եզրային միջադիրներ, պոմպի միջադիրներ և փականի միջադիրներ EPDM-ից և նիտրիլային ռետինե գլաններից: Ավտոմատ սնուցման համակարգը հնարավորություն է տալիս մեկ օպերատորին շարունակական արտադրություն իրականացնել նվազագույն միջամտությամբ:

Դիտեք SL1610CG մանրամասները →

SL1625FGD Dual-Head Gasket կտրող մեքենա

Լավագույնը՝ ցանկացած միջադիրի նյութի մեծ ծավալի արտադրության համար՝ գրաֆիտ, PTFE, ռետին, ոչ ասբեստ

SL1625FGD-ն բարձր արտադրողականության մոդել է: Երկու անկախ տատանվող դանակի գլուխներ միաժամանակ աշխատում են միևնույն թերթիկի վրա՝ արդյունավետորեն կրկնապատկելով ելքը՝ համեմատած նույն հետք ունեցող մեկ գլխանի մեքենայի հետ: Սա ճիշտ մեքենան է միջադիր արտադրողների համար, որոնք ունեն բարձր ամենօրյա արտադրանքի պահանջներ:

Հիմնական բնութագրերը.

• Կտրման տարածքը՝ 1600×2500 մմ

• Կտրող գլուխներ՝ 2 անկախ տատանվող դանակի գլուխներ

• Կտրման ճշգրտությունը՝ ±0,1 մմ մեկ գլխի համար

• Շարժիչային համակարգ՝ ճապոնական սերվո շարժիչներ, Թայվանի գծային ուղեցույցներ

• Ծրագրային ապահովում՝ երկգլխանի բնադրման օպտիմիզացում

• Երաշխիք՝ 3 տարի

Իդեալական օգտագործման դեպք․ միջադիրներ արտադրող, որն արդյունաբերական հաճախորդներին մատակարարում է 500–2000+ միջնապատերի օրական պատվերներ բազմաթիվ նյութերից և դիզայնից: Երկկողմանի համակարգը կրկնապատկում է թողունակությունը՝ առանց կրկնապատկելու հատակի տարածությունը կամ օպերատորների թիվը:

Դիտեք SL1625FGD մանրամասները →

Տնտեսագիտություն. CNC ընդդեմ Die Cutting-ի միջադիրների արտադրության համար

Մատյան կտրումից CNC-ին անցնելու որոշումը տնտեսական հաշվարկ է: Ներդրումները ձեր ընթացիկ ծախսերն են, ձեր նյութական թափոնների մակարդակը և ձեր արտադրության ճկունության արժեքը: Ահա թե ինչպես է հաշվարկը աշխատում տիպիկ միջադիր արտադրողի համար:

Սցենար. Միջին չափի արդյունաբերական միջադիրների արտադրող

Ներկա իրավիճակը.

• 80 ակտիվ միջադիրների ձևավորում ռետինե, PTFE և ոչ ասբեստային նյութերի վրա

• Միջին մեռնելու արժեքը՝ $800 մեկ դիզայնի համար

• Գույքագրման արժեքը՝ $64,000

• Դիզայնի նոր պահանջներ ամսական՝ 6–8 (յուրաքանչյուրը պահանջում է նոր ձուլակտոր)

• Ամսական մաղձի արժեքը.

  6400

• Նյութի օգտագործումը ձուլվածքով. ~72% (28% թափոն)

• Ամսական նյութական ծախս՝ $15,000

• Նյութական թափոնների ամսական արժեքը՝ $4200

CNC կտրումով.

• Մեքենայի ներդրում.

  35000 (կախված մոդելից)

• Ամսական մեռնելու արժեքը՝ $0

• Նյութերի օգտագործումը CNC բույնով. ~85% (15% թափոն)

• Նյութական թափոնների ամսական արժեքը՝ $2250

• Ամսական նյութական խնայողություն՝ $1,950

Ամսական խնայողությունները վերացնելուց.

6400

Նվազեցված նյութական թափոններից ամսական խնայողություններ՝ $1,950

Ընդհանուր ամսական խնայողություններ.

8,350

Վճարման ժամկետը՝ 2-5 ամիս

Այս հաշվարկը չի ներառում նոր դիզայնի հարցումներին ավելի արագ արձագանքելու արժեքը (2–4 շաբաթից մինչև նույն օրը), ձուլակտորների պահեստավորման տարածքի վերացումը կամ փոքր խմբաքանակի պատվերներ ընդունելու հնարավորությունը, որոնք նախկինում աննախադեպ են եղել գործիքակազմի ծախսերով:

Ձեռքով կտրումից մինչև CNC. ինչպիսին է անցումը

Ներդիրների շատ արտադրողներ ներկայումս կտրում են միջադիրները ձեռքով` օգտագործելով ձեռքի դանակներ, մկրատներ կամ ձեռքով դակիչ մամլիչներ պարզ ձևանմուշներով: Անցումը դեպի CNC կտրում պարզ է, բայց դա պահանջում է հասկանալ, թե ինչ է փոխվում արտադրության գործընթացում:

Ինչ է փոխվում.

• Կաղապարների ստեղծումը ֆիզիկական ձևանմուշներից տեղափոխվում է DXF ֆայլեր (միջնորդների դիզայնի մեծ մասը կարելի է նկարել ցանկացած CAD ծրագրաշարում 10–30 րոպեում)

• Նյութերի բեռնումը փոխվում է ձեռքով տեղադրումից մինչև կտրող սեղանի վրա թերթեր դնելը և վակուումը ակտիվացնելը

• Կտրում փոփոխությունները ձեռքով դանակով աշխատանքից մինչև CNC կարգավորիչի վրա 'start' սեղմելը

• Որակի վերահսկումը դառնում է ավելի պարզ. CNC կրճատումները հետևողական են, ուստի ստուգումը կենտրոնանում է առաջին մասի ստուգման վրա, այլ ոչ թե յուրաքանչյուր մասի ստուգման վրա:

Ինչը չի փոխվում.

• Նյութերի մատակարարում - նույն ռետինե, PTFE և գրաֆիտի թերթերի մատակարարները

• Վերամշակում. միջադիրները դեռ անցնում են նույն ստուգման, փաթեթավորման և առաքման փուլերը

• Հաճախորդի բնութագրերը. միջադիրի չափսերն ու հանդուրժողականությունները մնում են նույնը

Ուսուցման կորը. Օպերատորներից շատերը կարող են արտադրել իրենց առաջին արտադրական որակի CNC միջադիրները վերապատրաստումից հետո 1-2 օրվա ընթացքում: Shilai-ն ապահովում է տեղում տեղադրում և ուսուցում բոլոր մեքենաների համար, ինչպես նաև ողջ կյանքի ընթացքում տեխնիկական աջակցություն ծրագրային ապահովման և պարամետրերի հարցերի համար:

Եզրակացություն

CNC միջադիրի կտրումը տեխնոլոգիայի արդիականացում չէ, դա բիզնես մոդելի արդիականացում է: Վերացնելով գործիքակազմի ծախսերը, նվազեցնելով նյութերի թափոնները խելացի բնադրման միջոցով և հնարավորություն տալով նույն օրը արձագանքել նոր դիզայնի պահանջներին, CNC կտրումը փոխակերպում է միջադիրների արտադրությունը կապիտալ ինտենսիվ, ժամանակի սահմանափակ աշխատանքից ճկուն, ցածր ծախսերի արտադրության համակարգի:

Տեխնոլոգիան ապացուցված է՝ Shilai's CNC միջադիր կտրող մեքենաները գործում են միջադիրների արտադրական հաստատություններում ավելի քան 100 երկրներում, կտրում են ռետին, PTFE, գրաֆիտ և ոչ ասբեստային նյութեր ± 0,1 մմ ճշգրտությամբ շարունակական արտադրության մեջ: Անկախ նրանից, թե դուք կնիքի դիստրիբյուտոր եք, որը կտրում է պատվերով միջադիրներ, արդյունաբերական արտադրող, որը մատակարարում է լայնաֆորմատ եզրային միջադիրներ, կամ սպասարկում, որը պահանջում է արագ փոխարինող միջադիրներ, կա CNC լուծում, որը համապատասխանում է ձեր արտադրությանը:

Հասկանալու համար CNC տատանվող դանակի կտրման տեխնոլոգիայի ամբողջական հնարավորությունները և այն, թե ինչպես է այն կիրառվում ձեր կոնկրետ նյութերի վրա, կամ ձեր միջադիր նյութի վրա անվճար նմուշ կտրելու համար, ուղղակիորեն կապվեք Shilai-ի հետ:

Գև Անվճար միջադիր կտրող նմուշի և մեքենայի առաջարկություն →

Հաճախակի տրվող հարցեր

Կարո՞ղ է CNC միջադիր կտրող մեքենան ներքին անցքեր (պտուտակների անցքեր) կտրել միջադիրներում:

Այո՛։ CNC միջադիր կտրող մեքենաները մեկ գործողությամբ կտրում են ինչպես արտաքին պրոֆիլը, այնպես էլ բոլոր ներքին անցքերը (պտուտակների անցքեր, անցքեր): Կտրման ուղին ծրագրավորված է DXF ֆայլից, որը ներառում է կտրման բոլոր հնարավորությունները: Ստանդարտ խողովակի եզրային միջադիրը 8 պտուտակային անցքերով և կենտրոնական անցքով ամբողջությամբ կտրված է մեկ անցումով. երկրորդական դակիչ գործողություն չի պահանջվում:

Ո՞րն է միջադիրի նվազագույն չափը, որը կարող է կտրել CNC մեքենան:

CNC տատանվող դանակի կտրող մեքենաները կարող են կտրել միջադիրներ մինչև 20–30 մմ արտաքին տրամագծով, կախված մեքենայի մոդելից և սայրի կոնֆիգուրացիայից: Շատ փոքր միջադիրների համար (20 մմ-ից ցածր) տատանվող դանակի երկրաչափությունը կարող է սահմանափակել ներսի անկյունային շառավիղը: Կապվեք Shilai-ի հետ ձեր նվազագույն միջադիրի չափսերով՝ կոնկրետ կարողությունների գնահատման համար:

Ինչպե՞ս է CNC կտրումը մշակում պտուտակի անցքի նախշը մեծ եզրային միջադիրների վրա:

Հեղույսի անցքի նախշը ծրագրավորված է որպես DXF ֆայլի մաս: CNC մեքենան հերթականությամբ կտրում է արտաքին պրոֆիլը և բոլոր պտուտակների անցքերը մեկ տեղադրմամբ: Խոշոր եզրային միջադիրների համար (օրինակ՝ 1200 մմ տրամագծով 24 պտուտակային անցքերով), մեքենան կտրում է բոլոր հնարավորությունները՝ առանց վերադիրքավորելու՝ պահպանելով պտուտակի անցքի նախշի ճշգրտությունը միջադիրի կենտրոնի նկատմամբ:

Արդյո՞ք CNC կտրումը հարմար է ասբեստի թերթիկից միջադիրներ կտրելու համար:

Այո՛։ Shilai's SL1625FG-ը նախատեսված է ինչպես ասբեստից, այնպես էլ ոչ ասբեստից սեղմված թիթեղները կտրելու համար: Տատանվող դանակի կտրման մեթոդը գերադասելի է ասբեստի համար նախատեսված ձողային կտրվածքից, քանի որ այն արտադրում է զգալիորեն ավելի քիչ օդային մանրաթել, քան մամլիչի ազդեցությունը: Ասբեստի նյութերը կտրելիս խստորեն խորհուրդ է տրվում փոշու արդյունահանումը:

Որքա՞ն ժամանակ է պահանջվում CNC մեքենայի վրա ստանդարտ խողովակի եզրային միջադիրը կտրելու համար:

Ստանդարտ DN100 (4 դյույմ) խողովակի եզրային միջադիրը - արտաքին տրամագիծը մոտավորապես 220 մմ, ներքին անցքը մոտավորապես 115 մմ, 4 պտուտակային անցք - CNC միջադիր կտրող մեքենայի վրա կտրելու համար տևում է մոտավորապես 45–90 վայրկյան՝ կախված նյութի հաստությունից և կտրման արագությունից: Կարգավորման ժամանակը (DXF ֆայլը բեռնելը և թերթիկը տեղադրելը) 5–10 րոպե է նոր դիզայնի առաջին միջադիրի համար. Նույն դիզայնի հետագա կրճատումները պահանջում են միայն նյութի բեռնման ժամանակը:

Կարո՞ղ եմ նույն թերթիկի վրա կտրել մի քանի տարբեր միջադիրների ձևավորում:

Այո, սա CNC բույնի հիմնական առավելություններից մեկն է ձուլակտորների նկատմամբ: Բնադրող ծրագրաշարը կարող է նույն թերթիկի վրա կազմակերպել մի քանի տարբեր միջադիրների դիզայն՝ օպտիմալացնելով դասավորությունը՝ նվազագույնի հասցնելով նյութական թափոնները: Սա հատկապես արժեքավոր է մի քանի մասերի փոքր խմբաքանակի պատվերների համար, որտեղ ձուլակտորը կտրելու համար կպահանջվի առանձին ձուլակտոր յուրաքանչյուր դիզայնի համար: