Máquina de corte de juntas CNC: como cortar juntas de borracha, PTFE e grafite sem matrizes

Cada junta não metálica começa como uma folha plana de material de vedação – borracha, PTFE, grafite, fibra sem amianto ou silicone – e deve ser cortada em um formato preciso antes de poder vedar qualquer coisa. Durante décadas, o método padrão foi o corte e vinco: uma matriz de aço ou punção pressionada através do material para produzir o formato da junta. A matriz funciona, mas custa dinheiro para ser fabricada, leva semanas para ser entregue e vira sucata no momento em que o design muda.

O corte da junta CNC elimina totalmente a matriz. Uma máquina CNC de corte de juntas lê um desenho CAD diretamente e corta o formato da junta a partir do material em folha com alta precisão — sem custo de ferramentas, sem prazo para novos projetos, sem estoque de matrizes para gerenciar. Quando um cliente precisa de um tamanho de junta fora do padrão, a substituição de uma peça obsoleta ou um protótipo para uma nova aplicação, a resposta é um arquivo DXF e uma máquina de corte, não um pedido de matriz.

Este guia cobre o quadro completo: por que diferentes materiais de gaxetas exigem diferentes abordagens de corte, como o fluxo de trabalho CNC sem matriz opera do CAD até a gaxeta acabada, como selecionar a máquina certa para seus materiais e volume de produção e como calcular o caso econômico para mudar do corte e vinco para CNC.

Os quatro principais materiais de gaxeta não metálicos – e por que cada um é diferente

As juntas não metálicas não são uma categoria única de material. Folhas de borracha, PTFE, grafite e fibra sem amianto têm propriedades mecânicas fundamentalmente diferentes, e essas diferenças determinam como cada material deve ser cortado para obter bordas limpas, precisão dimensional e uma vedação confiável.

Juntas de borracha e silicone

Características do material: A borracha é elástica – deforma-se sob força de corte e recupera após a passagem da lâmina. Essa elasticidade é o desafio que define o corte da borracha. Uma ferramenta de corte que aplique força lateral excessiva desviará a borracha em vez de cortá-la, produzindo uma borda de corte que não é perpendicular à superfície da chapa (uma borda chanfrada ou angular). Quando a borracha se recupera após o corte, a borda volta a formar um ângulo e a dimensão da junta é menor do que a programada.

Tipos comuns de borracha para juntas:

• Borracha natural (NR): vedação de uso geral, boa flexibilidade

• EPDM: excelente resistência a intempéries, ozônio e vapor — comum em HVAC e tratamento de água

• Neoprene (CR): resistência a óleos e produtos químicos — comum em equipamentos industriais

• Nitrilo (NBR): resistência ao petróleo e ao óleo — comum em aplicações automotivas e hidráulicas

• Silicone: resistência a altas temperaturas, aplicações de qualidade alimentar

• Viton (FKM): extrema resistência química e à temperatura – petróleo e gás, processamento químico

Requisitos de corte:

• Lâmina afiada com força lateral mínima – a faca oscilante é preferível à faca de arrasto para borracha espessa

• Para materiais em rolo: transportador de alimentação automática para permitir corte contínuo sem manuseio manual da folha

• Retenção de vácuo calibrada para a espessura da borracha – folhas finas de borracha podem levantar durante o corte

Aplicações típicas de juntas: vedações de flanges de tubos, juntas de bombas e válvulas, juntas de motores automotivos, vedações de dutos HVAC, equipamentos de tratamento de água

Juntas de PTFE (politetrafluoretileno)

Características do material: O PTFE é o oposto da borracha em quase todas as propriedades mecânicas. É rígido (baixa elasticidade), quimicamente inerte e extremamente escorregadio (baixo coeficiente de atrito). O PTFE também é significativamente mais duro que a borracha, o que significa que é mais abrasivo para as lâminas de corte. A superfície de baixo atrito torna a retenção do vácuo menos eficaz do que na borracha – as folhas de PTFE podem deslizar na mesa de corte se a pressão do vácuo for insuficiente.

O desafio crítico de corte com PTFE é a precisão dimensional sob força de corte. O PTFE não se deforma e não se recupera como a borracha — se a lâmina aplicar uma força lateral que desvie o caminho de corte, o erro será permanente. As juntas de PTFE para aplicações químicas e farmacêuticas são frequentemente especificadas com tolerâncias restritas (±0,1–0,2 mm) porque a junta deve se ajustar precisamente em uma ranhura usinada ou face de flange.

Tipos comuns de juntas de PTFE:

• Folha de PTFE virgem: PTFE puro, máxima resistência química

• PTFE preenchido: PTFE com enchimento de vidro, carbono ou bronze para melhores propriedades mecânicas

• PTFE expandido (ePTFE): mais macio, mais compressível — usado onde é necessária baixa carga no parafuso

• Juntas de envelope de PTFE: PTFE envolvendo um núcleo de borracha ou fibra

Requisitos de corte:

• Lâmina afiada com geometria correta — O PTFE é abrasivo e cega as lâminas mais rapidamente que a borracha

• Alta retenção de vácuo para evitar o deslizamento da folha na superfície de PTFE de baixo atrito

• Velocidade de corte reduzida em comparação com a borracha — a rigidez do PTFE significa que a força de corte é maior

• Substituição da lâmina em intervalos mais curtos do que para borracha

Aplicações típicas de juntas: flanges de reatores químicos, equipamentos de processos farmacêuticos, tubulações de processamento de alimentos, fabricação de semicondutores, aplicações criogênicas

Juntas de folha de grafite

Características do material: A folha de grafite flexível (também chamada de grafite expandida ou grafite esfoliada) é um material único – é macia e compressível como a borracha, mas tem um comportamento de corte completamente diferente. A folha de grafite é quebradiça e friável: ela quebra em vez de se deformar sob força excessiva, e a borda cortada pode desmoronar se a ação de corte não for limpa e controlada.

A folha de grafite também é extremamente empoeirada para cortar. As partículas de grafite são finas, pretas e difusas – elas contaminam tudo na área de corte. O gerenciamento de poeira não é opcional ao cortar grafite; é um requisito de produção e segurança.

Tipos comuns de juntas de grafite:

• Folha de grafite flexível pura: máxima resistência à temperatura (até 450°C em atmosferas oxidantes, maior em atmosferas inertes)

• Folha de grafite com inserto de aço inoxidável: maior resistência mecânica para aplicações de alta pressão

• Folha de grafite com inserção de metal com espiga: para pressão e temperatura extremas

Requisitos de corte:

• Lâmina muito afiada com força de corte mínima – a fragilidade do grafite significa que qualquer excesso de força desmorona a borda de corte

• Baixa velocidade de corte para qualidade de aresta limpa — o grafite não tolera cortes agressivos

• Sistema de extração de poeira – o pó de grafite é uma contaminação e um risco respiratório

• Corte plano (não transportador) — a folha de grafite normalmente é fornecida em folhas fixas, não em rolos

• Software de agrupamento para maximizar o rendimento — a folha de grafite é cara e o desperdício é caro

Aplicações típicas de juntas: flanges de tubos de alta temperatura, sistemas de vapor, sistemas de exaustão, processamento químico em temperaturas elevadas, equipamentos de geração de energia

Juntas de chapa comprimida sem fibra de amianto (NAF)

Características do material: A folha de fibra sem amianto (também chamada de folha de fibra comprimida ou CAF - comprimida sem amianto) é um material composto: aramida, vidro ou fibras de carbono ligadas com uma borracha ou aglutinante elastomérico e comprimidas em uma folha densa. É mais duro e mais abrasivo que a borracha, mas menos frágil que o grafite.

A folha sem amianto é o substituto mais comum para as juntas tradicionais de folha de amianto em aplicações industriais. É fornecido em folhas grandes (normalmente 1500×1500mm ou maiores) e cortadas no formato de junta necessário. A capacidade de corte em grandes formatos é importante para juntas de chapa NAF – muitos flanges industriais exigem juntas grandes que não podem ser cortadas de folhas pequenas.

Requisitos de corte:

• Lâmina afiada com força de corte moderada — a folha NAF é mais densa que a borracha, mas não quebradiça como o grafite

• Mesa de corte grande para folhas NAF de tamanho normal (até 1600×2500mm)

• Extração de poeira recomendada – partículas de fibra do corte NAF são uma preocupação respiratória

• Software de agrupamento para chapas grandes — maximizar o rendimento em chapas NAF caras reduz significativamente o custo do material

Aplicações típicas de juntas: flanges de tubos industriais, vasos de pressão, trocadores de calor, equipamentos de caldeiras, equipamentos de processamento de petróleo e gás

O fluxo de trabalho de corte CNC sem matriz: do CAD à junta acabada

A diferença fundamental entre o corte e vinco e o corte CNC não é apenas a ausência de uma matriz – é uma mudança completa no fluxo de trabalho de produção. Compreender o fluxo de trabalho do CNC torna concretas as vantagens econômicas e operacionais.

Fluxo de trabalho de corte e vinco tradicional

Alteração do projeto → Comissionar o fabricante da matriz → Aguardar 2 a 4 semanas → Receber a matriz → Montar a matriz na prensa → Configurar a prensa → Cortar as juntas → Inspecionar → Armazenar a matriz (ou descartar se o projeto mudar)

Prazo total de entrega para um novo projeto de junta: mínimo de 2 a 4 semanas

Custo para um novo dado:

3.000 dependendo da complexidade e tamanho

Custo de mudança de projeto: custo total da matriz novamente, além do descarte da matriz antiga

Inventário de matrizes: armazenamento físico necessário para cada projeto ativo

Projeto de fluxo de trabalho de corte sem matriz CNC

(arquivo DXF/CAD) → Importar para software de agrupamento → Organizar layout → Carregar material em folha → Iniciar corte → Inspecionar juntas acabadas

Tempo total de entrega para um novo projeto de junta: 15–30 minutos (importar arquivo, configurar o agrupamento, primeiro corte)

Custo para um novo design: Zero — a “ferramenta” é um arquivo digital

Custo de mudança de design: Zero – edite o arquivo DXF e recorte

Armazenamento de design: biblioteca de arquivos digitais, sem armazenamento físico

A etapa de aninhamento: onde ocorre a economia de materiais

A etapa de agrupamento – organizar padrões de gaxetas no material da folha para minimizar o desperdício – é onde o corte CNC proporciona a economia de material mais significativa em comparação ao corte e vinco.

Padrões de ninhos de corte com base na geometria fixa da matriz. O layout da matriz é otimizado uma vez no momento da fabricação da matriz e não pode ser alterado. Se a folha tiver um defeito, a matriz não poderá evitá-lo – a área defeituosa será cortada (produzindo uma junta defeituosa) ou desperdiçada.

O software de agrupamento CNC organiza padrões dinamicamente para cada folha:

• Agrupamento automático: O software calcula a disposição ideal de todos os formatos de gaxetas necessários na chapa, minimizando o espaço entre as peças e maximizando o número de gaxetas por chapa.

• Agrupamento misto: Diferentes designs de gaxetas podem ser agrupados na mesma folha – útil para pedidos de pequenos lotes com vários números de peça.

• Prevenção de defeitos: Para materiais com defeitos visíveis (inclusões, danos superficiais), o operador pode marcar áreas defeituosas no software e o algoritmo de agrupamento evita automaticamente a colocação de padrões de gaxeta sobre essas áreas.

Para materiais caros, como PTFE e folhas de grafite, a otimização do agrupamento normalmente melhora a utilização do material em 10 a 20% em comparação com o corte e vinco. Em um material que custa

200 por folha, esta é uma economia anual significativa nos volumes de produção.

Parâmetros de corte específicos do material

Cada material de junta requer diferentes parâmetros de corte para obter bordas limpas e precisão dimensional. Os parâmetros a seguir são pontos de partida - otimize para o tipo de material específico, espessura e qualidade de borda necessária.

Parâmetros de corte de borracha e silicone

Nota importante sobre os parâmetros da borracha: A velocidade de corte tem um efeito maior na qualidade da aresta da borracha do que de qualquer outro material de junta. Muito rápido produz uma borda chanfrada (a borracha desvia antes do corte); muito lento produz uma borda comprimida (a borracha é comprimida contra a mesa). Encontre a velocidade que produz uma borda de corte perpendicular e limpa e documente-a para cada tipo de borracha.

Parâmetros de corte de PTFE

Nota importante sobre parâmetros para PTFE: A superfície de baixo atrito do PTFE requer pressão de vácuo mais alta do que a borracha. Verifique a fixação tentando deslizar a folha com a mão após a aplicação do vácuo – ela não deve se mover. Se a folha deslizar, aumente a pressão do vácuo ou limpe a superfície da mesa (resíduos reduzem a área efetiva de vácuo).

Parâmetros de corte de folha de grafite

Nota de parâmetro principal para grafite: frequência de oscilação mais baixa e velocidade de corte mais lenta são contra-intuitivas para grafite – é um material fino e macio. A razão é a fragilidade do grafite: o corte de alta frequência e alta velocidade gera vibração que desintegra a aresta de corte. O corte lento e controlado produz bordas limpas. Sempre use extração de poeira ao cortar grafite.

Parâmetros de corte de folhas de fibra sem amianto

Escolhendo a máquina de corte de juntas CNC certa

Shilai oferece cinco CNC modelos de máquinas de corte de juntas , cada um otimizado para materiais, formatos de folhas e volumes de produção específicos. A seleção do modelo certo depende de três fatores: o tipo de material principal, o formato da folha ou rolo e o volume de produção diário.

Guia de seleção: Combine a máquina com o material e o formato

Máquina de corte de juntas de grafite SL6090FG

Melhor para: Folha de grafite, PTFE, borracha – folhas pequenas, pedidos personalizados, amostragem, prototipagem

O SL6090FG é o cortador de juntas CNC básico para operações que cortam principalmente folhas pequenas ou que precisam de uma máquina dedicada para juntas personalizadas e protótipos. Sua área de corte compacta de 600×900mm lida com eficiência com folhas padrão de grafite e PTFE de pequeno formato.

Especificações principais:

• Área de corte: 600×900mm

• Precisão de corte: ± 0,1 mm

• Método de corte: faca oscilante

• Sistema de acionamento: servo motores japoneses, trilhos de guia linear de Taiwan

• Software: software de agrupamento profissional incluído

• Garantia: 3 anos

Caso de uso ideal: um fabricante de vedações que produz juntas de grafite personalizadas para pedidos de manutenção e reparo — cada pedido tem um tamanho diferente, as quantidades são pequenas (5 a 50 peças) e o prazo de entrega é crítico. O SL6090FG corta qualquer formato de junta a partir de um arquivo DXF em minutos, sem custo de matriz e sem espera.

Veja detalhes do SL6090FG →

Máquina de corte de juntas SL1610FG PTFE

Ideal para: chapas de PTFE, chapas de borracha, chapas sem amianto – formato médio, prototipagem para produção estável

O SL1610FG lida com folhas de formato médio de até 1600×1000mm – o tamanho padrão para a maioria dos fornecedores de folhas de vedação de PTFE e borracha. É o modelo mais versátil para operações que cortam vários materiais de juntas não metálicos em uma única máquina.

Especificações principais:

• Área de corte: 1600×1000mm

• Precisão de corte: ± 0,1 mm

• Método de corte: faca oscilante

• Sistema de acionamento: servo motores japoneses, trilhos de guia linear de Taiwan

• Software: software de agrupamento profissional com agrupamento de materiais mistos

• Garantia: 3 anos

Caso de uso ideal: Um distribuidor de vedações industriais que armazena folhas de PTFE, borracha e sem amianto e corta juntas sob encomenda para clientes nas indústrias química, de processamento de alimentos e de tratamento de água. O SL1610FG lida com todos os três materiais em uma máquina, sem investimento em matriz para qualquer projeto de junta.

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Cortador de juntas de amianto de grande formato SL1625FG

Melhor para: Chapas comprimidas sem amianto, chapas de amianto, grandes juntas de flange industriais - petróleo e gás, produtos químicos, geração de energia

O SL1625FG é o modelo de grande formato, com área de corte de 1600×2500mm que acomoda folhas de tamanho normal sem amianto e sem reposicionamento. Esta é a máquina correta para fabricantes de juntas industriais que fornecem juntas de flange grandes para clientes de petróleo e gás, petroquímicos e de geração de energia.

Especificações principais:

• Área de corte: 1600×2500mm

• Precisão de corte: ± 0,1 mm

• Método de corte: faca oscilante

• Sistema de acionamento: servo motores japoneses, trilhos de guia linear de Taiwan

• Corte com controle de poeira para materiais de amianto e fibra

• Garantia: 3 anos

Caso de uso ideal: Um fabricante de juntas que fornece juntas para grandes trocadores de calor, juntas para flanges de vasos de pressão e juntas para caldeiras para clientes industriais. Folhas de tamanho real são cortadas em uma única configuração, com software de agrupamento maximizando o rendimento de folhas caras sem amianto.

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Cortador de juntas com alimentação automática SL1610CG

Melhor para: rolo de borracha, rolo de silicone, rolo EPDM — produção contínua, pedidos repetidos, juntas de borracha de alto volume

O SL1610CG é o especialista em materiais em rolo. Seu sistema de alimentação automática por correia transportadora avança automaticamente o material do rolo de borracha ou silicone, permitindo o corte contínuo sem parar para recarregar as folhas. Esta é a máquina correta para operações que cortam grandes volumes de juntas de borracha de rolos.

Especificações principais:

• Área de corte: 1600×1000mm (por passagem, contínuo com alimentação automática)

• Precisão de corte: ± 0,1 mm

• Método de corte: faca oscilante

• Alimentação automática: correia transportadora para materiais em rolo

• Sistema de acionamento: servo motores japoneses, trilhos de guia linear de Taiwan

• Garantia: 3 anos

Caso de uso ideal: Um fabricante de juntas de borracha que produz grandes volumes de juntas de flange de tubos, juntas de bombas e juntas de válvulas a partir de rolos de EPDM e borracha nitrílica. O sistema de alimentação automática permite que um operador execute a produção contínua com intervenção mínima.

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Máquina de corte de juntas de cabeça dupla SL1625FGD

Melhor para: Produção em alto volume de qualquer material de vedação – grafite, PTFE, borracha, sem amianto

O SL1625FGD é o modelo de alta produtividade. Duas cabeças de faca oscilantes independentes trabalham simultaneamente na mesma folha, duplicando efetivamente a produção em comparação com uma máquina de cabeça única com a mesma área ocupada. Esta é a máquina correta para fabricantes de juntas com altas necessidades de produção diária.

Especificações principais:

• Área de corte: 1600×2500mm

• Cabeças de corte: 2 cabeças de faca oscilantes independentes

• Precisão de corte: ± 0,1 mm por cabeça

• Sistema de acionamento: servo motores japoneses, trilhos de guia linear de Taiwan

• Software: otimização de aninhamento de duas cabeças

• Garantia: 3 anos

Caso de uso ideal: Um fabricante de juntas que fornece aos clientes industriais pedidos diários de mais de 500 a 2.000 juntas em vários materiais e designs. O sistema de cabeçote duplo duplica a produtividade sem duplicar o espaço físico ou o número de operadores.

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A Economia: CNC vs. Corte e Molde para Fabricação de Juntas

A decisão de mudar do corte e vinco para CNC é um cálculo econômico. As entradas são os custos atuais da matriz, a taxa de desperdício de material e o valor da flexibilidade de produção. Veja como funciona o cálculo para um fabricante típico de juntas.

Cenário: Fabricante de juntas industriais de médio porte

Situação atual:

• 80 designs de juntas ativas em borracha, PTFE e materiais sem amianto

• Custo médio da matriz: US$ 800 por projeto

• Valor do estoque da matriz: $ 64.000

• Novas solicitações de design por mês: 6–8 (cada uma exigindo uma nova matriz)

• Custo mensal do dado:

  6.400

• Utilização de material com corte e vinco: ~72% (28% de desperdício)

• Gasto mensal com material: US$ 15.000

• Custo mensal de desperdício de material: US$ 4.200

Com corte CNC:

• Investimento em máquinas:

  35.000 (dependendo do modelo)

• Custo mensal do dado: $ 0

• Utilização de material com agrupamento CNC: ~85% (15% de desperdício)

• Custo mensal de desperdício de material: US$ 2.250

• Economia mensal de material: US$ 1.950

Economia mensal com a eliminação de matrizes:

6.400

Economia mensal com a redução do desperdício de material: US$ 1.950

Economia total mensal:

8.350

Período de retorno: 2–5 meses

Este cálculo não inclui o valor de uma resposta mais rápida a novas solicitações de projeto (de 2 a 4 semanas até o mesmo dia), a eliminação do espaço de armazenamento de matrizes ou a capacidade de aceitar pedidos personalizados de pequenos lotes que antes eram antieconômicos devido aos custos de ferramentas de matrizes.

Do corte manual ao CNC: como será a transição

Muitos fabricantes de juntas atualmente cortam as juntas manualmente – usando facas manuais, tesouras ou prensas manuais com modelos simples. A transição para o corte CNC é simples, mas requer a compreensão do que muda no processo de produção.

O que muda:

• A criação de padrões passa de modelos físicos para arquivos DXF (a maioria dos projetos de juntas pode ser desenhada em qualquer software CAD em 10 a 30 minutos)

• O carregamento de material muda do posicionamento manual para a colocação de folhas na mesa de corte e ativação do vácuo

• Mudanças de corte desde trabalho manual com faca até pressionar 'start' no controlador CNC

• O controle de qualidade se torna mais simples — os cortes CNC são consistentes, então a inspeção se concentra na verificação da primeira peça em vez de verificar todas as peças

O que não muda:

• Fornecimento de materiais – os mesmos fornecedores de borracha, PTFE e folhas de grafite

• Processamento posterior — as juntas ainda passam pelas mesmas etapas de inspeção, embalagem e envio

• Especificações do cliente — as dimensões e tolerâncias da junta permanecem as mesmas

A curva de aprendizado: a maioria dos operadores pode produzir suas primeiras juntas CNC com qualidade de produção dentro de 1 a 2 dias de treinamento. Shilai fornece instalação e treinamento no local para todas as máquinas e suporte técnico vitalício para questões de software e parâmetros.

Conclusão

O corte de juntas CNC não é uma atualização tecnológica – é uma atualização do modelo de negócios. Ao eliminar os custos de ferramentas de matriz, reduzir o desperdício de material por meio de agrupamento inteligente e permitir a resposta no mesmo dia a novas solicitações de projeto, o corte CNC transforma a fabricação de juntas de uma operação de capital intensivo e com prazo de entrega limitado em um sistema de produção flexível e de baixo custo.

A tecnologia está comprovada: Shilai's As máquinas CNC de corte de juntas estão operando em instalações de fabricação de juntas em mais de 100 países, cortando borracha, PTFE, grafite e materiais sem amianto com precisão de ±0,1 mm em produção contínua. Quer você seja um distribuidor de vedações que corta juntas personalizadas sob encomenda, um fabricante industrial que fornece juntas de flange de grande formato ou uma operação de manutenção que precisa de juntas de substituição rápida, existe uma solução CNC adequada à sua produção.

Para entender o recursos completos da tecnologia de corte com faca oscilante CNC e como ela se aplica aos seus materiais específicos, ou para solicitar um corte de amostra grátis no material da sua gaxeta, entre em contato diretamente com a Shilai.

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Perguntas frequentes

Uma máquina CNC de corte de juntas pode fazer furos internos (orifícios para parafusos) nas juntas?

Sim. As máquinas CNC de corte de juntas cortam o perfil externo e todos os furos internos (furos de parafusos, furos) em uma única operação. O caminho de corte é programado a partir do arquivo DXF, que inclui todos os recursos de corte. Uma junta de flange de tubo padrão com 8 furos para parafusos e um furo central é cortada completamente em uma única passagem — não é necessária nenhuma operação secundária de puncionamento.

Qual é o tamanho mínimo da junta que uma máquina CNC pode cortar?

As máquinas de corte com faca oscilante CNC podem cortar juntas de até 20–30 mm de diâmetro externo, dependendo do modelo da máquina e da configuração da lâmina. Para juntas muito pequenas (abaixo de 20 mm), a geometria da faca oscilante pode limitar o raio do canto interno. Entre em contato com a Shilai com as dimensões mínimas da junta para uma avaliação de capacidade específica.

Como o corte CNC lida com o padrão de furos dos parafusos em juntas de flange grandes?

O padrão de furo do parafuso é programado como parte do arquivo DXF. A máquina CNC corta o perfil externo e todos os furos dos parafusos em sequência em uma única configuração. Para juntas de flange grandes (por exemplo, 1.200 mm de diâmetro com 24 furos para parafusos), a máquina corta todas as peças sem reposicionamento, mantendo a precisão do padrão de furos dos parafusos em relação ao centro da junta.

O corte CNC é adequado para cortar juntas de chapas de amianto?

Sim. O SL1625FG da Shilai foi projetado para cortar folhas comprimidas de amianto e sem amianto. O método de corte com faca oscilante é preferível ao corte e vinco para amianto porque gera significativamente menos fibra transportada pelo ar do que o impacto de uma prensa e vinco. A extração de poeira é fortemente recomendada ao cortar materiais de amianto.

Quanto tempo leva para cortar uma junta de flange de tubo padrão em uma máquina CNC?

Uma junta de flange de tubo DN100 padrão (4 polegadas) - diâmetro externo de aproximadamente 220 mm, furo interno de aproximadamente 115 mm, 4 furos para parafusos - leva aproximadamente 45 a 90 segundos para cortar em uma máquina de corte de juntas CNC, dependendo da espessura do material e da velocidade de corte. O tempo de configuração (carregamento do arquivo DXF e colocação da folha) é de 5 a 10 minutos para a primeira junta de um novo projeto; cortes subsequentes do mesmo desenho levam apenas o tempo de carregamento do material.

Posso cortar vários designs de juntas diferentes na mesma folha?

Sim – esta é uma das principais vantagens do agrupamento CNC em relação ao corte e vinco. O software de agrupamento pode organizar vários designs de juntas diferentes na mesma chapa, otimizando o layout para minimizar o desperdício de material. Isto é particularmente valioso para pedidos de pequenos lotes com vários números de peças, onde o corte e vinco exigiria uma matriz separada para cada projeto.