دستگاه برش واشر CNC: نحوه برش واشرهای لاستیکی، PTFE و گرافیت بدون قالب

هر واشر غیر فلزی به‌عنوان یک ورق صاف از مواد آب‌بندی - لاستیک، PTFE، گرافیت، الیاف غیر آزبست یا سیلیکون - شروع می‌شود و قبل از اینکه بتواند چیزی را ببندد، باید به شکل دقیق بریده شود. برای چندین دهه، روش استاندارد برش قالب بود: قالب فولادی یا قالب پانچ که از طریق مواد فشرده می شد تا شکل واشر ایجاد شود. قالب کار می‌کند، اما ساخت آن هزینه دارد، تحویل آن هفته‌ها طول می‌کشد و در لحظه تغییر طرح تبدیل به ضایعات می‌شود.

برش واشر CNC قالب را به طور کامل حذف می کند. یک دستگاه برش واشر CNC یک نقشه CAD را مستقیماً می خواند و شکل واشر را از مواد ورق با دقت بالا برش می دهد - بدون هزینه ابزار، بدون زمان برای طراحی های جدید، بدون موجودی قالب برای مدیریت. هنگامی که یک مشتری به یک اندازه واشر غیر استاندارد، جایگزینی برای یک قطعه منسوخ یا یک نمونه اولیه برای یک برنامه جدید نیاز دارد، پاسخ یک فایل DXF و یک دستگاه برش است، نه سفارش قالب.

این راهنما تصویر کاملی را پوشش می دهد: چرا مواد مختلف واشر به رویکردهای برش متفاوتی نیاز دارند، چگونه جریان کار CNC بدون قالب از CAD تا واشر نهایی کار می کند، چگونه ماشین مناسب را برای مواد و حجم تولید خود انتخاب کنید، و چگونه می توانید شرایط اقتصادی تغییر از برش قالب به CNC را محاسبه کنید.

چهار ماده اصلی واشر غیر فلزی - و چرا هر کدام متفاوت است

واشرهای غیر فلزی یک دسته مواد واحد نیستند. ورق های لاستیک، PTFE، گرافیت و الیاف غیر آزبست دارای خواص مکانیکی اساسی هستند و این تفاوت ها تعیین می کند که چگونه هر ماده باید برای دستیابی به لبه های تمیز، دقت ابعادی و مهر و موم قابل اعتماد برش داده شود.

واشر لاستیکی و سیلیکونی

مشخصات مواد: لاستیک الاستیک است - تحت نیروی برش تغییر شکل می دهد و پس از عبور تیغه بهبود می یابد. این کشش چالش تعیین کننده برش لاستیک است. ابزار برشی که نیروی جانبی بیش از حد اعمال می‌کند، لاستیک را به جای جدا کردن آن منحرف می‌کند و لبه برشی ایجاد می‌کند که عمود بر سطح ورق نباشد (یک لبه اریب یا زاویه‌دار). هنگامی که لاستیک پس از برش بهبود می یابد، لبه به یک زاویه برگشته و ابعاد واشر کوچکتر از آنچه برنامه ریزی شده است.

انواع لاستیکی رایج برای واشر:

• لاستیک طبیعی (NR): آب بندی همه منظوره، انعطاف پذیری خوب

• EPDM: مقاومت عالی در آب و هوا، ازن و بخار - رایج در HVAC و تصفیه آب

• نئوپرن (CR): مقاومت در برابر روغن و مواد شیمیایی - رایج در تجهیزات صنعتی

• نیتریل (NBR): مقاومت در برابر نفت و روغن - رایج در کاربردهای خودرو و هیدرولیک

• سیلیکون: مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، کاربردهای مناسب مواد غذایی

• Viton (FKM): مقاومت شدید شیمیایی و دما - نفت و گاز، پردازش شیمیایی

الزامات برش:

• تیغه تیز با حداقل نیروی جانبی - چاقوی نوسانی برای لاستیک ضخیم بر چاقوی کششی ترجیح داده می شود.

• برای مواد رول: نوار نقاله تغذیه خودکار برای برش مداوم بدون جابجایی دستی ورق

• جاروبرقی کالیبره شده به ضخامت لاستیک - ورق های لاستیکی نازک می توانند در حین برش بلند شوند

کاربردهای معمولی واشر: مهر و موم فلنج لوله، واشر پمپ و سوپاپ، واشر موتور خودرو، مهر و موم کانال HVAC، تجهیزات تصفیه آب

واشر PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن).

مشخصات مواد: PTFE تقریباً در هر ویژگی مکانیکی مخالف لاستیک است. صلب (کشسانی کم)، از نظر شیمیایی بی اثر و بسیار لغزنده است (ضریب اصطکاک کم). PTFE همچنین به طور قابل توجهی سخت تر از لاستیک است، به این معنی که برای تیغه های برش ساینده تر است. سطح اصطکاک کم باعث می‌شود که نگه‌داشتن خلاء در مقایسه با لاستیک کمتر موثر باشد - ورق‌های PTFE در صورت ناکافی بودن فشار خلاء می‌توانند روی میز برش بلغزند.

چالش مهم برش با PTFE دقت ابعادی تحت نیروی برش است. PTFE مانند لاستیک تغییر شکل نمی دهد و بازیابی نمی شود - اگر تیغه نیروی جانبی وارد کند که مسیر برش را منحرف کند، خطا دائمی است. واشرهای PTFE برای کاربردهای شیمیایی و دارویی اغلب با تحمل‌های محکم (0.1-0.2 میلی‌متر) مشخص می‌شوند، زیرا واشر باید دقیقاً در یک شیار یا صفحه فلنج ماشین‌کاری شده قرار گیرد.

انواع واشر متداول PTFE:

• ورق PTFE ویرجین: PTFE خالص، حداکثر مقاومت شیمیایی

• PTFE پر شده: PTFE با پرکننده شیشه، کربن یا برنز برای بهبود خواص مکانیکی

• PTFE منبسط شده (ePTFE): نرم‌تر، تراکم‌پذیرتر - در مواردی استفاده می‌شود که بار پیچ کم مورد نیاز است

• واشر پاکت PTFE: PTFE که یک هسته لاستیکی یا فیبر را در بر می گیرد

الزامات برش:

• تیغه تیز با هندسه صحیح - PTFE ساینده است و تیغه ها را سریعتر از لاستیک کدر می کند

• نگهدارنده خلاء بالا برای جلوگیری از لغزش ورق روی سطح PTFE با اصطکاک کم

• کاهش سرعت برش در مقایسه با لاستیک - استحکام PTFE به این معنی است که نیروی برش بیشتر است

• تعویض تیغه در فواصل کوتاهتر نسبت به لاستیک

کاربردهای معمولی واشر: فلنج های راکتور شیمیایی، تجهیزات فرآیند دارویی، خطوط لوله پردازش مواد غذایی، ساخت نیمه هادی، کاربردهای برودتی

واشر ورق گرافیت

ویژگی های مواد: ورق گرافیت انعطاف پذیر (که گرافیت منبسط شده یا گرافیت لایه بردار نیز نامیده می شود) یک ماده منحصر به فرد است - مانند لاستیک نرم و قابل تراکم است اما رفتار برشی کاملاً متفاوتی دارد. ورق گرافیت شکننده و شکننده است: به جای تغییر شکل در اثر نیروی زیاد، می شکند و اگر عمل برش تمیز و کنترل نشده باشد، لبه برش می تواند خرد شود.

ورق گرافیت نیز برای برش بسیار گرد و غبار است. ذرات گرافیت ریز، سیاه و فراگیر هستند - آنها همه چیز را در ناحیه برش آلوده می کنند. مدیریت گرد و غبار هنگام برش گرافیت اختیاری نیست. این یک الزام تولید و ایمنی است.

انواع واشر گرافیتی رایج:

• ورق گرافیت منعطف خالص: حداکثر مقاومت در برابر دما (تا 450 درجه سانتیگراد در اتمسفر اکسید کننده، بالاتر در اتمسفر بی اثر)

• ورق گرافیت با درج فولاد ضد زنگ: استحکام مکانیکی بهبود یافته برای کاربردهای فشار بالا

• ورق گرافیت با درج فلزی درهم: برای فشار و دمای شدید

الزامات برش:

• تیغه بسیار تیز با حداقل نیروی برش - شکنندگی گرافیت به این معنی است که هر نیروی اضافی لبه برش را خرد می کند.

• سرعت برش کم برای کیفیت لبه تمیز - گرافیت برش تهاجمی را تحمل نمی کند

• سیستم استخراج گرد و غبار - گرد و غبار گرافیت یک آلودگی و خطر تنفسی است

• برش تخت (نه نوار نقاله) - ورق گرافیت معمولاً در ورق های ثابت عرضه می شود، نه رول.

• نرم افزار تودرتو برای به حداکثر رساندن بازده - ورق گرافیت گران است و ضایعات پرهزینه است

کاربردهای معمولی واشر: فلنج های لوله با دمای بالا، سیستم های بخار، سیستم های اگزوز، پردازش شیمیایی در دماهای بالا، تجهیزات تولید برق

واشر ورق فشرده غیر فیبر آزبست (NAF).

ویژگی های مواد: ورق الیاف غیر آزبست (همچنین به نام ورق الیاف فشرده یا CAF - بدون آزبست فشرده) یک ماده کامپوزیت است: الیاف آرامید، شیشه یا کربن که با یک چسب لاستیکی یا الاستومری متصل شده و به یک ورقه متراکم فشرده می شود. از لاستیک سخت تر و ساینده تر است اما نسبت به گرافیت شکننده تر است.

ورق غیر آزبست رایج ترین جایگزین برای واشر ورق آزبست سنتی در کاربردهای صنعتی است. این در ورق های بزرگ (معمولاً 1500×1500 میلی متر یا بزرگتر) عرضه می شود و به شکل واشر مورد نیاز بریده می شود. قابلیت برش با فرمت بزرگ برای واشرهای ورق NAF مهم است - بسیاری از فلنج های صنعتی به واشرهای بزرگی نیاز دارند که نمی توانند از ورق های کوچک بریده شوند.

الزامات برش:

• تیغه تیز با نیروی برش متوسط ​​- ورق NAF متراکم تر از لاستیک است اما مانند گرافیت شکننده نیست.

• میز برش بزرگ برای ورق های NAF سایز کامل (تا 1600×2500 میلی متر)

• استخراج گرد و غبار توصیه می شود - ذرات فیبر ناشی از برش NAF یک نگرانی تنفسی هستند

• نرم افزار تودرتو برای ورق های بزرگ - به حداکثر رساندن بازده در ورق های گران قیمت NAF هزینه مواد را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد

کاربردهای معمولی واشر: فلنج های لوله های صنعتی، مخازن تحت فشار، مبدل های حرارتی، تجهیزات بویلر، تجهیزات فرآیند نفت و گاز

جریان کار برش CNC کمتر: از CAD تا واشر نهایی

تفاوت اساسی بین برش قالب و برش CNC فقط عدم وجود قالب نیست - بلکه یک تغییر کامل در جریان کار تولید است. درک گردش کار CNC مزایای اقتصادی و عملیاتی را مشخص می کند.

تغییر طراحی جریان کار برش قالب سنتی

← سازنده قالب ← 2 تا 4 هفته ← دریافت قالب ← قالب نصب بر روی پرس ← تنظیم فشار ← برش واشر ← بازرسی ← قالب ذخیره (یا ضایعات در صورت تغییر طراحی)

زمان کل برای طراحی واشر جدید: حداقل 2 تا 4 هفته

هزینه یک قالب جدید:

3000 بسته به پیچیدگی و اندازه

هزینه تغییر طراحی: دوباره هزینه کامل قالب، به علاوه حذف قالب قدیمی

موجودی قالب: ذخیره فیزیکی مورد نیاز برای هر طرح فعال

طراحی جریان کار برش بدون قالب CNC

(فایل DXF/CAD) ← وارد کردن به نرم افزار تودرتو ← چیدمان چیدمان ← بارگیری مواد ورق ← شروع برش ← واشرهای تمام شده را بازرسی کنید

زمان کل برای طراحی واشر جدید: 15 تا 30 دقیقه (وارد کردن فایل، راه اندازی تودرتو، اولین برش)

هزینه طراحی جدید: صفر — 'ابزار' یک فایل دیجیتال است

هزینه تغییر طراحی: صفر – فایل DXF را ویرایش کرده و دوباره برش دهید

ذخیره سازی طراحی: کتابخانه فایل دیجیتال، بدون ذخیره سازی فیزیکی

مرحله تودرتو: جایی که پس انداز مواد اتفاق می افتد

مرحله تودرتو - چیدمان الگوهای واشر روی مواد ورق برای به حداقل رساندن ضایعات - جایی است که برش CNC بیشترین صرفه جویی در مواد را در مقایسه با برش قالبی ارائه می دهد.

الگوهای لانه برش قالب بر اساس هندسه ثابت قالب. طرح قالب یک بار در زمان ساخت قالب بهینه شده است و قابل تغییر نیست. اگر ورق نقص داشته باشد، قالب نمی تواند از آن جلوگیری کند - ناحیه معیوب یا بریده می شود (تولید واشر معیوب) یا هدر می رود.

نرم افزار تودرتو CNC الگوها را به صورت پویا برای هر صفحه مرتب می کند:

• تودرتوی خودکار: نرم افزار چیدمان بهینه تمام اشکال واشر مورد نیاز روی ورق را محاسبه می کند و فاصله بین قطعات را به حداقل می رساند و تعداد واشرهای هر ورق را به حداکثر می رساند.

• تودرتوی مختلط: طرح‌های واشر مختلف را می‌توان روی یک صفحه در کنار هم قرار داد - برای سفارش‌های دسته‌ای کوچک از چندین شماره قطعه مفید است.

• اجتناب از نقص: برای موادی که دارای عیوب قابل مشاهده هستند (شامل، آسیب سطح)، اپراتور می تواند مناطق نقص را در نرم افزار علامت گذاری کند و الگوریتم تودرتو به طور خودکار از قرار دادن الگوهای واشر روی آن نواحی اجتناب می کند.

برای مواد گران‌قیمت مانند PTFE و ورق گرافیت، بهینه‌سازی تودرتو معمولاً استفاده از مواد را 10 تا 20 درصد در مقایسه با برش قالب بهبود می‌بخشد. روی ماده ای که هزینه دارد

200 در هر ورق، این یک صرفه جویی قابل توجه سالانه در حجم تولید است.

پارامترهای برش مواد خاص

هر ماده واشر به پارامترهای برش متفاوتی برای دستیابی به لبه های تمیز و دقت ابعادی نیاز دارد. پارامترهای زیر نقطه شروع هستند - برای درجه مواد خاص، ضخامت و کیفیت لبه مورد نیاز خود بهینه سازی کنید.

پارامترهای برش لاستیک و سیلیکون

نکته پارامتر کلیدی برای لاستیک: سرعت برش تاثیر بیشتری بر کیفیت لبه لاستیک نسبت به سایر مواد واشر دارد. خیلی سریع یک لبه اریب ایجاد می کند (لاستیک قبل از برش منحرف می شود). خیلی کند لبه فشرده ایجاد می کند (لاستیک روی میز فشرده می شود). سرعتی که لبه برش تمیز و عمودی ایجاد می کند را پیدا کنید و آن را برای هر درجه لاستیک ثبت کنید.

پارامترهای برش PTFE

نکته پارامتر کلیدی برای PTFE: سطح اصطکاک کم PTFE به فشار خلاء بالاتری نسبت به لاستیک نیاز دارد. با تلاش برای بلغزاندن ورق با دست پس از اعمال جاروبرقی، نگه داشتن آن را تأیید کنید - نباید حرکت کند. اگر ورق لیز خورد، فشار خلاء را افزایش دهید یا سطح میز را تمیز کنید (آوارها باعث کاهش سطح موثر خلاء می شوند).

پارامترهای برش ورق گرافیت

نکته پارامتر کلیدی برای گرافیت: فرکانس نوسان کمتر و سرعت برش آهسته تر برای گرافیت غیرمعمول است - این ماده نازک و نرمی است. دلیل آن شکنندگی گرافیت است: برش با فرکانس بالا و سرعت بالا لرزشی ایجاد می کند که لبه برش را خرد می کند. برش آهسته و کنترل شده باعث ایجاد لبه های تمیز می شود. هنگام برش گرافیت همیشه از استخراج گرد و غبار استفاده کنید.

پارامترهای برش ورق فیبر غیر آزبست

انتخاب دستگاه برش واشر CNC مناسب

Shilai پنج CNC ارائه می دهد مدل‌های دستگاه برش واشر ، که هر کدام برای مواد، فرمت‌های ورق و حجم تولید خاص بهینه شده‌اند. انتخاب مدل مناسب به سه عامل بستگی دارد: نوع مواد اولیه، فرمت ورق یا رول و حجم تولید روزانه شما.

راهنمای انتخاب: مطابقت ماشین با مواد و قالب

دستگاه برش واشر گرافیت SL6090FG

بهترین برای: ورق گرافیت، PTFE، لاستیک - ورق های کوچک، سفارشات سفارشی، نمونه برداری، نمونه سازی

SL6090FG یک برش واشر CNC سطح ابتدایی برای عملیاتی است که عمدتاً ورق های کوچک را برش می دهد یا به یک دستگاه اختصاصی برای واشرهای سفارشی و نمونه اولیه نیاز دارد. منطقه برش جمع و جور 600×900 میلی متری آن به طور موثر ورق های گرافیت و PTFE با فرمت کوچک استاندارد را کنترل می کند.

مشخصات کلیدی:

• منطقه برش: 600×900 میلی متر

• دقت برش: ± 0.1 میلی متر

• روش برش: چاقوی نوسانی

• سیستم محرک: سروو موتورهای ژاپنی، ریل های راهنمای خطی تایوان

• نرم افزار: نرم افزار حرفه ای تودرتو گنجانده شده است

• گارانتی: 3 سال

مورد استفاده ایده آل: سازنده مهر و موم که واشرهای گرافیت سفارشی را برای سفارشات تعمیر و نگهداری تولید می کند - هر سفارش اندازه متفاوتی دارد، مقادیر کوچک هستند (5 تا 50 قطعه)، و زمان تحویل بسیار مهم است. SL6090FG هر شکل واشر را از یک فایل DXF در عرض چند دقیقه بدون هزینه قالب و بدون انتظار برش می دهد.

مشاهده جزئیات SL6090FG →

دستگاه برش واشر PTFE SL1610FG

بهترین برای: ورق PTFE، ورق لاستیکی، ورق غیر آزبست - فرمت متوسط، نمونه سازی برای تولید پایدار

SL1610FG ورق های با فرمت متوسط ​​تا 1600×1000 میلی متر را کنترل می کند - اندازه استاندارد برای اکثر تامین کنندگان ورق های PTFE و واشر لاستیکی. این چندمنظوره ترین مدل برای عملیاتی است که چندین ماده واشر غیرفلزی را روی یک دستگاه برش می دهد.

مشخصات کلیدی:

• منطقه برش: 1600×1000 میلی متر

• دقت برش: ± 0.1 میلی متر

• روش برش: چاقوی نوسانی

• سیستم محرک: سروو موتورهای ژاپنی، ریل های راهنمای خطی تایوان

• نرم افزار: نرم افزار لانه سازی حرفه ای با تودرتو با مواد مخلوط

• گارانتی: 3 سال

مورد استفاده ایده آل: یک توزیع کننده مهر و موم صنعتی که ورق PTFE، لاستیک و غیر آزبست را ذخیره می کند و واشرها را به سفارش مشتریان در صنایع شیمیایی، فرآوری مواد غذایی و تصفیه آب برش می دهد. SL1610FG هر سه ماده را در یک دستگاه کنترل می کند، بدون سرمایه گذاری قالب برای طراحی واشر.

مشاهده جزئیات SL1610FG →

کاتر واشر آزبستی فرمت بزرگ SL1625FG

بهترین برای: ورق فشرده غیر آزبست، ورق آزبست، واشر فلنج صنعتی بزرگ - نفت و گاز، مواد شیمیایی، تولید برق

SL1625FG یک مدل با فرمت بزرگ است، با ناحیه برش 1600×2500 میلی متر که ورق های غیر آزبست و آزبست با اندازه کامل را بدون تغییر موقعیت در خود جای می دهد. این دستگاه مناسب برای تولیدکنندگان واشر صنعتی است که واشرهای فلنج بزرگ را به مشتریان نفت و گاز، پتروشیمی و تولید برق عرضه می کنند.

مشخصات کلیدی:

• منطقه برش: 1600×2500 میلی متر

• دقت برش: ± 0.1 میلی متر

• روش برش: چاقوی نوسانی

• سیستم محرک: سروو موتورهای ژاپنی، ریل های راهنمای خطی تایوان

• برش کنترل گرد و غبار برای مواد آزبست و فیبر

• گارانتی: 3 سال

مورد استفاده ایده آل: یک سازنده واشر که واشرهای بزرگ مبدل حرارتی، واشرهای فلنج مخازن تحت فشار و واشرهای دیگ بخار را به مشتریان صنعتی عرضه می کند. ورق های اندازه کامل در یک راه اندازی واحد بریده می شوند، با نرم افزار تودرتو که عملکرد ورق غیر آزبست گران قیمت را به حداکثر می رساند.

مشاهده جزئیات SL1625FG →

برش واشر تغذیه خودکار SL1610CG

بهترین برای: رول لاستیکی، رول سیلیکونی، رول EPDM - تولید مداوم، تکرار سفارشات، واشرهای لاستیکی با حجم بالا

SL1610CG متخصص مواد رول است. سیستم تغذیه خودکار تسمه نقاله آن، مواد رول لاستیکی یا سیلیکونی را به طور خودکار پیش می برد و امکان برش مداوم را بدون توقف بارگیری مجدد ورق ها فراهم می کند. این دستگاه مناسب برای عملیاتی است که حجم زیادی از واشرهای لاستیکی را از رول برش می دهد.

مشخصات کلیدی:

• منطقه برش: 1600×1000 میلی متر (در هر پاس، پیوسته با تغذیه خودکار)

• دقت برش: ± 0.1 میلی متر

• روش برش: چاقوی نوسانی

• تغذیه خودکار: تسمه نقاله برای مواد رول

• سیستم محرک: سروو موتورهای ژاپنی، ریل های راهنمای خطی تایوان

• گارانتی: 3 سال

مورد استفاده ایده آل: تولید کننده واشر لاستیکی که حجم بالایی از واشر فلنج لوله، واشر پمپ و واشر سوپاپ را از رول های لاستیکی EPDM و نیتریل تولید می کند. سیستم تغذیه خودکار یک اپراتور را قادر می سازد تا تولید مداوم را با کمترین مداخله اجرا کند.

مشاهده جزئیات SL1610CG →

دستگاه برش واشر دو سر SL1625FGD

بهترین برای: تولید با حجم بالا از هر ماده واشر - گرافیت، PTFE، لاستیک، غیر آزبست

SL1625FGD مدل با بهره وری بالا است. دو سر چاقوی نوسانی مستقل به طور همزمان بر روی یک ورق کار می کنند و به طور موثر خروجی را در مقایسه با یک دستگاه تک سر با یک ردپای یکسان دو برابر می کنند. این دستگاه مناسب برای تولیدکنندگان واشر با نیازهای خروجی روزانه بالا است.

مشخصات کلیدی:

• منطقه برش: 1600×2500 میلی متر

• سر برش: 2 سر چاقوی نوسانی مستقل

• دقت برش: ± 0.1 میلی متر در هر سر

• سیستم محرک: سروو موتورهای ژاپنی، ریل های راهنمای خطی تایوان

• نرم افزار: بهینه سازی تودرتو سر دوگانه

• گارانتی: 3 سال

مورد استفاده ایده آل: یک تولید کننده واشر که سفارشات روزانه 500 تا 2000+ واشر را در مواد و طرح های مختلف به مشتریان صنعتی عرضه می کند. سیستم دو سر بدون دوبرابر شدن فضای طبقه یا تعداد اپراتور، توان عملیاتی را دو برابر می کند.

مشاهده جزئیات SL1625FGD →

اقتصاد: CNC در مقابل برش قالب برای تولید واشر

تصمیم برای تغییر از برش قالب به CNC یک محاسبه اقتصادی است. ورودی‌ها هزینه‌های قالب فعلی، نرخ اتلاف مواد و ارزش انعطاف‌پذیری تولید شما هستند. در اینجا نحوه محاسبه برای یک سازنده معمولی واشر کار می کند.

سناریو: تولید کننده واشر صنعتی متوسط

وضعیت فعلی:

• 80 طرح واشر فعال در مواد لاستیکی، PTFE و غیر آزبست

• میانگین هزینه قالب: 800 دلار برای هر طرح

• ارزش موجودی قالب: 64000 دلار

• درخواست‌های طراحی جدید در ماه: 6 تا 8 (هر کدام نیاز به قالب جدیدی دارند)

• هزینه ماهانه قالب:

  6400

• استفاده از مواد با برش قالب: ~ 72٪ (28٪ زباله)

• هزینه مواد ماهانه: 15000 دلار

• هزینه ماهانه ضایعات مواد: 4200 دلار

با برش CNC:

• سرمایه گذاری ماشین آلات:

  35000 (بسته به مدل)

• هزینه ماهانه: 0 دلار

• استفاده از مواد با تودرتو CNC: ~ 85٪ (15٪ زباله)

• هزینه ضایعات ماهانه مواد: 2250 دلار

• پس انداز ماهانه مواد: 1950 دلار

پس انداز ماهانه از حذف قالب ها:

6400

پس انداز ماهانه ناشی از کاهش ضایعات مواد: 1950 دلار

کل پس انداز ماهانه:

8,350

دوره بازپرداخت: 2-5 ماه

این محاسبه شامل ارزش پاسخ سریعتر به درخواست‌های طراحی جدید (از 2 تا 4 هفته تا یک روز)، حذف فضای ذخیره‌سازی قالب، یا توانایی پذیرش سفارش‌های سفارشی دسته‌ای کوچک که قبلاً با هزینه‌های ابزار قالب غیراقتصادی بودند، نمی‌شود.

از برش دستی تا CNC: انتقال چگونه به نظر می رسد

بسیاری از تولیدکنندگان واشر در حال حاضر واشرها را به صورت دستی برش می دهند - با استفاده از چاقوهای دستی، قیچی، یا پرس های پانچ دستی با قالب های ساده. انتقال به برش CNC ساده است، اما نیاز به درک تغییراتی در فرآیند تولید دارد.

چه چیزی تغییر می کند:

• ایجاد الگو از قالب های فیزیکی به فایل های DXF منتقل می شود (بیشتر طرح های واشر را می توان در هر نرم افزار CAD در 10 تا 30 دقیقه ترسیم کرد)

• بارگذاری مواد از موقعیت دستی به قرار دادن ورق ها روی میز برش و فعال کردن خلاء تغییر می کند

• برش تغییرات از کار با چاقو دستی تا فشار دادن 'start' روی کنترلر CNC

• کنترل کیفیت ساده‌تر می‌شود - برش‌های CNC ثابت هستند، بنابراین بازرسی به جای بررسی هر قسمت، بر تأیید قسمت اول متمرکز است.

چه چیزی تغییر نمی کند:

• منبع یابی مواد - همان تامین کنندگان لاستیک، PTFE و ورق گرافیت

• پردازش پایین دست - واشرها همچنان مراحل بازرسی، بسته بندی و حمل و نقل یکسان را طی می کنند

• مشخصات مشتری - ابعاد واشر و تلورانس ها یکسان باقی می مانند

منحنی یادگیری: اکثر اپراتورها می توانند اولین واشر CNC با کیفیت تولید خود را در عرض 1 تا 2 روز پس از آموزش تولید کنند. شیلای نصب و آموزش در محل را برای تمامی ماشین ها و پشتیبانی فنی مادام العمر برای سوالات نرم افزاری و پارامتری ارائه می دهد.

نتیجه گیری

برش واشر CNC یک ارتقاء فناوری نیست - یک ارتقاء مدل تجاری است. برش CNC با حذف هزینه‌های قالب‌سازی، کاهش ضایعات مواد از طریق تودرتوی هوشمند، و پاسخگویی به درخواست‌های طراحی جدید، تولید واشر را از یک عملیات سرمایه‌بر و با زمان محدود به یک سیستم تولید انعطاف‌پذیر و کم هزینه تبدیل می‌کند.

تکنولوژی ثابت شده است: Shilai's دستگاه های برش واشر CNC در تاسیسات تولید واشر در بیش از 100 کشور جهان، برش لاستیک، PTFE، گرافیت و مواد غیر آزبست با دقت 0.1 ± میلی متر در تولید مستمر کار می کنند. خواه یک توزیع کننده مهر و موم باشید که واشرهای سفارشی را به سفارش برش می دهد، یک تولید کننده صنعتی که واشرهای فلنجی با فرمت بزرگ تهیه می کند، یا یک عملیات تعمیر و نگهداری که نیاز به تعویض سریع واشر دارد، یک راه حل CNC متناسب با تولید شما وجود دارد.

برای درک قابلیت های کامل فناوری برش چاقوی نوسانی CNC و نحوه اعمال آن در مواد خاص شما، یا برای درخواست نمونه برش رایگان روی مواد واشر خود، مستقیماً با Shilai تماس بگیرید.

جیو یک نمونه برش واشر رایگان و توصیه ماشین →

سوالات متداول

آیا دستگاه برش واشر CNC می تواند سوراخ های داخلی (سوراخ پیچ) را در واشرها ایجاد کند؟

بله. دستگاه های برش واشر CNC هر دو مشخصات بیرونی و تمام سوراخ های داخلی (سوراخ پیچ، سوراخ سوراخ) را در یک عملیات برش می دهند. مسیر برش از فایل DXF برنامه ریزی شده است که شامل تمامی ویژگی های برش می باشد. یک واشر استاندارد فلنج لوله با 8 سوراخ پیچ و یک سوراخ مرکزی به طور کامل در یک پاس بریده می شود - بدون نیاز به عملیات پانچ ثانویه.

حداقل اندازه واشر که یک دستگاه CNC می تواند برش دهد چقدر است؟

دستگاه‌های برش چاقوی نوسانی CNC بسته به مدل دستگاه و پیکربندی تیغه، می‌توانند واشرهایی به قطر بیرونی 20 تا 30 میلی‌متر را برش دهند. برای واشرهای بسیار کوچک (زیر 20 میلی متر)، هندسه چاقوی نوسانی ممکن است شعاع داخل گوشه را محدود کند. برای ارزیابی قابلیت خاص با حداقل ابعاد واشر خود با Shilai تماس بگیرید.

چگونه برش CNC با الگوی سوراخ پیچ در واشرهای فلنج بزرگ برخورد می کند؟

الگوی سوراخ پیچ به عنوان بخشی از فایل DXF برنامه ریزی شده است. دستگاه CNC پروفیل بیرونی و تمام سوراخ های پیچ را به ترتیب در یک راه اندازی برش می دهد. برای واشرهای فلنج بزرگ (به عنوان مثال، قطر 1200 میلی متر با 24 سوراخ پیچ)، دستگاه تمام ویژگی ها را بدون تغییر موقعیت برش می دهد و دقت الگوی سوراخ پیچ را نسبت به مرکز واشر حفظ می کند.

آیا برش CNC برای برش واشر از ورق آزبست مناسب است؟

بله. شیلای SL1625FG برای برش ورق های فشرده آزبست و غیر آزبست طراحی شده است. روش برش با چاقوی نوسانی نسبت به برش قالب برای آزبست ترجیح داده می شود زیرا فیبر هوای قابل توجهی کمتری نسبت به ضربه پرس قالب تولید می کند. استخراج گرد و غبار هنگام برش مواد آزبست به شدت توصیه می شود.

برش واشر فلنج لوله استاندارد در دستگاه CNC چقدر طول می کشد؟

یک واشر فلنج لوله استاندارد DN100 (4 اینچ) - قطر بیرونی تقریباً 220 میلی متر، سوراخ داخلی تقریباً 115 میلی متر، 4 سوراخ پیچ - بسته به ضخامت مواد و سرعت برش، تقریباً 45 تا 90 ثانیه طول می کشد تا بر روی دستگاه برش واشر CNC بریده شود. زمان راه اندازی (بارگیری فایل DXF و قرار دادن برگه) برای اولین واشر طرح جدید 5 تا 10 دقیقه است. برش های بعدی با همان طرح فقط زمان بارگذاری مواد را می گیرد.

آیا می توانم چندین طرح واشر مختلف را روی یک ورق برش دهم؟

بله - این یکی از مزایای کلیدی تودرتو CNC نسبت به برش قالب است. نرم‌افزار تودرتو می‌تواند چندین طرح واشر مختلف را بر روی یک صفحه ترتیب دهد و طرح را برای به حداقل رساندن ضایعات مواد بهینه کند. این امر به ویژه برای سفارشات دسته‌ای کوچک با شماره‌های چندگانه ارزشمند است، جایی که برش قالب به یک قالب جداگانه برای هر طرح نیاز دارد.