ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດໃດທີ່ເຄື່ອງຕັດປະສົມສາມາດບັນລຸໄດ້?

ເມື່ອວິສະວະກອນແລະຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ປະເມີນເຄື່ອງຕັດ CNC ປະສົມ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນເກືອບສະເຫມີເປັນຄໍາຖາມດ້ານວິຊາການທໍາອິດ. ແລະຖືກຕ້ອງແລ້ວ. ໃນການບິນອະວະກາດ, ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຕັດເປັນ ± 0.5 ມມແລະຫນຶ່ງຕັດເປັນ ± 1.0 ມມແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ຜ່ານການກວດສອບບົດຄວາມທໍາອິດແລະຫນຶ່ງທີ່ລົ້ມເຫລວ. ໃນລົດຍົນ, ການປ່ຽນແປງທາງມິຕິໃນກະດານເສີມສ້າງແປໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນບັນຫາການປະກອບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກໃຫມ່. ໃນການປົກປ້ອງ ballistic, ທຸກໆ ply ໃນຊຸດຫຼາຍຊັ້ນຕ້ອງຄືກັນ - ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບຈະທໍາລາຍທັງຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປະຕິບັດຕາມການຢັ້ງຢືນ.

ຄໍາຕອບສັ້ນໆແມ່ນວ່າເຄື່ອງຕັດປະສົມ CNC ທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດທີ່ຊ້ໍາກັນຂອງ ± 0.5mm. ແຕ່ຕົວເລກດຽວບໍ່ໄດ້ບອກເລື່ອງເຕັມ. ການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງບໍ່ແມ່ນຊັບສິນຄົງທີ່ຂອງເຄື່ອງຈັກ - ມັນແມ່ນຜົນຂອງລະບົບ: ກົນໄກການຂັບລົດ, ປະເພດແຜ່ນໃບ, ວິທີການສ້ອມແຊມວັດສະດຸ, ຕົວກໍານົດການຕັດ, ແລະລະບຽບວິໄນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ໃຊ້ກັບເຄື່ອງຈັກໃນໄລຍະເວລາ.

ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວ່າ ± 0.5mm ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດໃນການປະຕິບັດ, ປັດໃຈໃດທີ່ກໍານົດວ່າເຄື່ອງຈັກບັນລຸມັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງແຕກຕ່າງກັນແນວໃດໃນທົ່ວວັດສະດຸປະສົມແລະອຸດສາຫະກໍາ, ແລະຄໍາຖາມໃດທີ່ຈະຖາມໃນເວລາທີ່ການປະເມີນຜົນ. ເຄື່ອງຕັດ CNC ປະສົມ ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.

ຄວາມທົນທານຂອງການຕັດ 0.5mm ຫມາຍຄວາມວ່າແນວໃດ?

ການກໍານົດເງື່ອນໄຂ

ກ່ອນທີ່ຈະປະເມີນການຮຽກຮ້ອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃດໆ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈສິ່ງທີ່ສະເພາະຕົວຈິງວັດແທກ.

ຄວາມທົນທານຂອງການຕັດ (± 0.5mm) ຫມາຍຄວາມວ່າຈຸດໃດນຶ່ງໃນແຂບຕັດຈະ deviate ຈາກເສັ້ນທາງຕັດທີ່ມີໂຄງການບໍ່ເກີນ 0.5mm ໃນທັງສອງທິດທາງ. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດໂຄງການ 500.0mm, ຂະຫນາດຕັດຕົວຈິງຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 499.5mm ແລະ 500.5mm — ແຖບການປ່ຽນແປງທັງຫມົດແມ່ນ 0.2mm.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດແບບປະສົມສ່ວນໃຫຍ່, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດແລະການເຮັດຊ້ໍາອີກແມ່ນຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໃນການປະຕິບັດງານທີ່ສຸດ - ພວກເຂົາກໍານົດວ່າພາກສ່ວນຢູ່ໃນຄວາມທົນທານຂອງການແຕ້ມຮູບແລະວ່າທຸກໆສ່ວນໃນການຜະລິດແມ່ນຄືກັນ.

ວິທີການ ±0.5mm ປຽບທຽບກັບການຕັດດ້ວຍມື

ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕົວເລກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ CNC ໃນສະພາບການ:

ປະໂຫຍດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ CNC ຫຼາຍກວ່າວິທີການຄູ່ມືບໍ່ແມ່ນຂອບໃບ - ມັນແມ່ນຄໍາສັ່ງຂອງການປັບປຸງຂະຫນາດ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດໃນປະຈຸບັນການຕັດວັດສະດຸປະສົມດ້ວຍຕົນເອງ, ການປ່ຽນໄປສູ່ການຕັດ CNC ກໍາຈັດແຫຼ່ງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດດຽວຂອງການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ.

ສິ່ງທີ່ກໍານົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດໃນເຄື່ອງຕັດປະສົມ?

ການບັນລຸ ±0.5mm ຢ່າງສອດຄ່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທຸກອົງປະກອບຂອງລະບົບການຕັດເພື່ອປະຕິບັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມີຫົກປັດໃຈຕົ້ນຕໍ:

ປັດໄຈ 1: ລະບົບຂັບ - ພື້ນຖານຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ

ລະບົບຂັບ - ການປະສົມປະສານຂອງມໍເຕີ, ລາງລົດໄຟນໍາພາ, ແລະການສົ່ງ rack-and-pinion ຫຼື ball-screw - ກໍານົດວິທີການທີ່ຫົວຕັດຍ້າຍໄປຫາຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດໄວ້ຂອງມັນຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ມໍເຕີ servo ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດປະກອບ. ມໍເຕີ Servo ໃຫ້ຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນກ່ຽວກັບຕໍາແຫນ່ງວົງປິດ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າລະບົບການຄວບຄຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕິດຕາມແລະແກ້ໄຂຕໍາແຫນ່ງຕົວຈິງຂອງຫົວຕັດຕໍ່ກັບເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການ. ນີ້ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໂດຍພື້ນຖານຈາກມໍເຕີ stepper, ເຊິ່ງດໍາເນີນການເປີດ loop ແລະສາມາດສູນເສຍຕໍາແຫນ່ງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດໂດຍບໍ່ມີການລະບົບການຄວບຄຸມກວດພົບຄວາມຜິດພາດ.

Shilai ຂອງ ເຄື່ອງຕັດວັດສະດຸປະສົມ ແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍ ມໍເຕີ servo ຂອງຍີ່ປຸ່ນ ທີ່ຈັບຄູ່ກັບ ທໍ່ຄູ່ມືທີ່ຜະລິດໂດຍໄຕ້ຫວັນແລະການສົ່ງ rack-and-pinion - ການປະສົມປະສານທີ່ສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງກົນຈັກໃນໄລຍະຍາວທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມທົນທານການຕັດ ± 0.5mm ໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ຄຸນນະພາບທາງລົດໄຟແນະນໍາ ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຈັກ. ລາງລົດໄຟຄູ່ມືເສັ້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານເລຂາຄະນິດຂອງພວກເຂົາຫຼາຍກວ່າລ້ານຮອບຕັດ. ລາງລົດໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາພັດທະນາຮູບແບບການຫຼິ້ນແລະການສວມໃສ່ທີ່ຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ - ເຄື່ອງທີ່ບັນລຸ ± 0.5 ມມເມື່ອໃຫມ່ອາດຈະເລື່ອນເປັນ ± 0.3 ມມຫຼືຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າຫຼັງຈາກ 12-18 ເດືອນຂອງການຜະລິດຖ້າຄຸນນະພາບຂອງລົດໄຟຄູ່ມືບໍ່ພຽງພໍ.

ຄໍາ​ຖາມ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ທີ່​ຈະ​ຖາມ​ຜູ້​ສະ​ຫນອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ​ໃດ​ຫນຶ່ງ​:

• ຍີ່ຫໍ້ servo motor ແລະຕົວແບບໃດທີ່ໃຊ້?

• ຂໍ້ກໍານົດແລະຜູ້ຜະລິດລົດໄຟຄູ່ມືແມ່ນຫຍັງ?

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຍັງ (ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດ)?

• ຄວາມຖືກຕ້ອງປ່ຽນແປງແນວໃດຕໍ່ຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຈັກ?

ປັດໄຈ 2: ການສ້ອມແຊມວັດສະດຸ — ຄວາມຖືກຕ້ອງຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ຈະຢູ່

ເຄື່ອງຕັດສາມາດມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບຂັບຢ່າງສົມບູນແລະຍັງຜະລິດການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຖ້າວັດສະດຸເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ການສ້ອມແຊມວັດສະດຸແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີສອງໃນການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ການຖືສູນຍາກາດ ແມ່ນວິທີການສ້ອມແຊມມາດຕະຖານສໍາລັບການຕັດປະສົມ. ລະບົບສູນຍາກາດດຶງອາກາດລົງລຸ່ມຜ່ານພື້ນຜິວຂອງຕາຕະລາງຕັດ, ສ້າງການດູດເອົາວັດສະດຸທີ່ຮາບພຽງຢູ່ແລະຢູ່ຕະຫຼອດຂະບວນການຕັດ.

ຄວາມຕ້ອງການການແກ້ໄຂແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍວັດສະດຸ:

ເມື່ອການຖືສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ, ວັດສະດຸຈະປ່ຽນຫຼືຍົກໃນລະຫວ່າງການຕັດ - ແລະບໍ່ມີຈໍານວນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລະບົບຂັບສາມາດຊົດເຊີຍສໍາລັບ workpiece ເຄື່ອນຍ້າຍ. ນີ້​ແມ່ນ​ວ່າ​ເປັນ​ຫຍັງ​ SL1625AF Aramid Fabric Kevlar ເຄື່ອງຕັດ ແລະ ເຄື່ອງຕັດ Resin Prepreg SL1625PF ໄດ້ຖືກລະບຸໄວ້ດ້ວຍລະບົບສູນຍາກາດທີ່ມີພະລັງງານສູງ - ວັດສະດຸທີ່ພວກມັນປຸງແຕ່ງສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍໃນການແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ.

ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຂອງ fixation ບໍ່​ພຽງ​ພໍ​:

• ການປ່ຽນວັດສະດຸພຽງແຕ່ 0.5 ມມໃນໄລຍະການຕັດຍາວແປໂດຍກົງກັບຄວາມຜິດພາດມິຕິ 0.5 ມມໃນທຸກໆການຕັດຕໍ່ໄປ.

• ການຍົກຂອບເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຕັດເປັນມຸມແທນທີ່ຈະຕັ້ງຂວາງ, ການຜະລິດຂອບ beveled ແລະຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິລະດັບ.

• stacks ຫຼາຍຊັ້ນທີ່ບໍ່ຄົງທີ່ເປັນເອກະພາບຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຊັ້ນໃນມິຕິ - ຊັ້ນເທິງຖືກຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຊັ້ນຕ່ໍາ deviate.

ປັດໄຈ 3: ປະເພດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະສະພາບ

ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນການໂຕ້ຕອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍລະຫວ່າງເສັ້ນທາງໂຄງການຂອງເຄື່ອງຈັກແລະວັດສະດຸ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບຂັບທີ່ສົມບູນແລະການສ້ອມແຊມທີ່ສົມບູນແບບ, ແຜ່ນໃບທີ່ສວມໃສ່ຫຼືບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ສະພາບຂອງແຜ່ນໃບມີຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແນວໃດ:

• ແຜ່ນໃບແຫຼມ : ແຍກເສັ້ນໃຍໃຫ້ສະອາດຢູ່ເສັ້ນຕັດທີ່ມີໂຄງການ — ແຂບຕັດຕົວຈິງກົງກັບເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໂຄງການ

• ແຜ່ນໃບຈືດໆ : ຍູ້ ແລະ ບິດເບືອນເສັ້ນໃຍກ່ອນທີ່ຈະຕັດອອກ — ການຕັດແຂບຕົວຈິງຈະເສື່ອມໄປຈາກເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໄວ້ໂດຍໄລຍະຫ່າງຂອງການເໜັງຕີງ.

• ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບບໍ່ຖືກຕ້ອງ : ແຜ່ນໃບອອກແບບມາສໍາລັບປະເພດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະເໜັງຕີງແທນທີ່ຈະຕັດ, ຫຼືຕັດເປັນມຸມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິ.

ການຈັບຄູ່ແຜ່ນໃບກັບວັດສະດຸເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງ:

ລະບຽບວິໄນການທົດແທນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍກົງ. ສ້າງຕາຕະລາງການປ່ຽນແຜ່ນໃບໂດຍອີງຕາມປະເພດວັດສະດຸແລະປະລິມານການຕັດ, ແລະຮັກສາສະພາບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືລາຍການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຊັດເຈນ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ບໍລິໂພກໄດ້.

ປັດໄຈ 4: ການຕັດຄວາມໄວ ແລະການຂຽນໂປຣແກຣມເສັ້ນທາງ

ຄວາມໄວຕັດຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນສອງທາງ: ໂດຍກົງ, ໂດຍຜ່ານການຕອບສະຫນອງແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງລະບົບຂັບດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະທາງອ້ອມ, ໂດຍຜ່ານຄຸນນະພາບຂອງການຕັດແຂບ (ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ບ່ອນທີ່ເສັ້ນຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ).

ຄວາມ​ໄວ​ແລະ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ການ​ແລກ​ປ່ຽນ​:

• ໄວເກີນໄປໃນເສັ້ນໂຄ້ງ ແລະມຸມ : inertia ຂອງຫົວຕັດເຮັດໃຫ້ມັນຕັດລັດສະໝີທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໂຄງການເລັກນ້ອຍ — ເສັ້ນທາງຕົວຈິງຈະເກີນເສັ້ນທາງທີ່ຕັ້ງໂຄງການໄວ້ກັບການປ່ຽນແປງທິດທາງ. ນີ້ເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະມຸມແຫຼມ.

• ຊ້າເກີນໄປ : ເພີ່ມເວລາການຕິດຕໍ່ຂອງແຜ່ນໃບ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມການຜະລິດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບ - ທັງສອງອັນເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຂອບເສື່ອມໂຊມ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

• ຄວາມ​ໄວ​ທີ່​ດີ​ທີ່​ສຸດ : ການ​ດຸ່ນ​ດ່ຽງ​ການ​ຕັດ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ, throughput, ແລະ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແບບ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ — ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ໂດຍ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ຄວາມ​ຫນາ​, ແລະ​ຄວາມ​ສັບ​ສົນ​ທາງ​ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ​.

ໂຄງການເສັ້ນທາງ CNC ສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ:

ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງຕັດປະສົມປະກອບ ມີເຄື່ອງມືການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງທີ່ປັບຄວາມໄວການຕັດອັດຕະໂນມັດຢູ່ມຸມແລະເສັ້ນໂຄ້ງ - ຊ້າລົງເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດແລະເລັ່ງໃສ່ພາກສ່ວນຊື່ເພື່ອເພີ່ມການສົ່ງຜ່ານສູງສຸດ. ນີ້ບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ: ເຄື່ອງຈັກທີ່ແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວຄົງທີ່ຜ່ານເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນສະເຫມີຈະເສຍສະລະຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປ່ຽນແປງທິດທາງ.

ການຊົດເຊີຍຄວາມກວ້າງຂອງ Kerf:

ແຕ່ລະແຜ່ນໃບມີຄວາມກວ້າງຈໍາກັດ - kerf ໄດ້. ສໍາລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ໂຄງການ CNC ຕ້ອງຊົດເຊີຍຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ໂດຍການຊົດເຊີຍເສັ້ນທາງຕັດທີ່ມີໂຄງການໂດຍເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ໄປຫາດ້ານຂີ້ເຫຍື້ອຂອງການຕັດ. ໂດຍບໍ່ມີການຊົດເຊີຍ kerf, ພາກສ່ວນຕັດທັງຫມົດຈະຖືກ undersized ໂດຍຄວາມກວ້າງ kerf. ໃນແຜ່ນໃບມີຄວາມຍາວ 0.5 ມມ, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າທຸກພາກສ່ວນມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າໂຄງການ 0.5 ມມ - ຄວາມຜິດພາດທີ່ເປັນລະບົບທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ທຸກພາກສ່ວນໃນທຸກໆການຜະລິດ.

ປັດໄຈ 5: ຄວາມແຂງແກ່ນຂອງກອບເຄື່ອງຈັກແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ

ກອບເຄື່ອງຕ້ອງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດຂອງຕົນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງຂະບວນການຕັດແລະໃນທົ່ວລະດັບອຸນຫະພູມຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.

ຄວາມແຂງຂອງກອບ:

ກອບເຄື່ອງທີ່ແຂງ, ປຽກດີຈະຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ - ການສັ່ນສະເທືອນທີ່ອາດຈະແປເປັນຄວາມຜິດພາດຂອງຕໍາແຫນ່ງຈຸນລະພາກຢູ່ໃນຂອບຕັດ. ເຟຣມເຫຼັກກ້າ welded ຫນັກ, ບັນເທົາຄວາມກົດດັນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະເຄື່ອງຈັກ, ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 0.5mm ໃນຄວາມໄວຕັດການຜະລິດ.

ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ:

ໂຄງສ້າງກົນຈັກທັງຫມົດຂະຫຍາຍດ້ວຍອຸນຫະພູມ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໂຮງງານທີ່ບໍ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ມີລະດັບຈາກ 5 ° C ໃນລະດູຫນາວຫາ 35 ° C ໃນລະດູຮ້ອນ - ຈະປະສົບກັບການປ່ຽນແປງທາງມິຕິໃນກອບຂອງມັນແລະແຖບນໍາພາທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດ, ຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມການຕັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງ (18-22 ° C ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບການຜະລິດປະສົມປະສານທາງອາກາດ).

ປັດໄຈ 6: ຊອບແວ ແລະ ການປັບທຽບ

ຊອບແວຄວບຄຸມ CNC ແປໄຟລ໌ອອກແບບເຂົ້າໄປໃນຄໍາສັ່ງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ການ​ແປ​ພາ​ສາ​ນີ້ — ແລະ​ການ​ປັບ​ທຽບ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ການ​ປະ​ສານ​ງານ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຈັກ — ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ໂດຍ​ກົງ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ການ​ຕັດ​.

ປັດໄຈຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊອບແວ:

• ຄຸນນະພາບການແຊກຊ້ອນ : ຊອບແວຈະປ່ຽນເລຂາຄະນິດອອກແບບໂຄ້ງເຂົ້າໄປໃນຊຸດຂອງການເຄື່ອນໄຫວເສັ້ນນ້ອຍໆທີ່ເຄື່ອງປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເທົ່າໃດ. interpolation ຄຸນນະພາບສູງຜະລິດເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ລຽບກວ່າໂດຍມີ deviation ຫນ້ອຍລົງຈາກເສັ້ນທາງທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂຄງການ.

• Coordinate system calibration : ລະບົບປະສານງານທາງກາຍະພາບຂອງເຄື່ອງຕ້ອງຖືກປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ກົງກັບລະບົບປະສານງານຂອງຊອບແວ. Miscalibration ຜະລິດຄວາມຜິດພາດທີ່ເປັນລະບົບ - ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຊົດເຊີຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຊອບແວ Nesting : ຊອບແວຮັງຈະຕ້ອງເປັນຕົວແທນຂອງເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ ແລະທິດທາງເສັ້ນໄຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດວາງຮັງແປໂດຍກົງເປັນຄວາມຜິດພາດການຕັດ.

ເຄື່ອງຈັກຂອງ Shilai ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊອບແວການອອກແບບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາລວມທັງ AutoCAD, Adobe Illustrator, CorelDRAW, Inkscape, Pro/E, ແລະ SolidWorks — ຮັບປະກັນວ່າເລຂາຄະນິດຂອງການອອກແບບຖືກໂອນໄປຫາໂຄງການຕັດຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີຄວາມຜິດພາດໃນການແປ.

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງໂດຍອຸດສາຫະກໍາແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຕົກຢູ່ໃນ spectrum ນີ້ຊ່ວຍກໍານົດສະເພາະເຄື່ອງທີ່ທ່ານຕ້ອງການຕົວຈິງ.

Aerospace and Defense: ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຸດ

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານປົກກະຕິ : ± 0.5mm ຫຼືດີກວ່າ

ເປັນຫຍັງຄວາມຖືກຕ້ອງຈຶ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນ : ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງໃນອາວະກາດຖືກອອກແບບເພື່ອກຳນົດທິດທາງເສັ້ນໄຍທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ກຳນົດຂອບເຂດຂອງເສັ້ນຂອບ. ຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິໃນການຕັດ pies ແປເປັນ misalignment ເສັ້ນໄຍໃນ laminate ການປິ່ນປົວ, ເຊິ່ງຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດໂຄງສ້າງ. ສໍາລັບໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍ, ເຖິງແມ່ນວ່າການບິດເບືອນຂະຫນາດນ້ອຍຈາກເລຂາຄະນິດຂອງການອອກແບບກໍ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດຕາມການຢັ້ງຢືນ.

ປັດ​ໄຈ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ຍານ​ອາ​ວະ​ກາດ ​:

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທິດທາງເສັ້ນໄຍ (ໂດຍປົກກະຕິ ±1° ຫຼືດີກວ່າ)

• ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຂອງ​ຂອບ​ເຂດ (± 0.5mm​)

• ການເຮັດຊໍ້າຄືນໃນໄລຍະການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ (ທຸກໆແຜ່ນໃນຊຸດຫຼາຍຊັ້ນຕ້ອງຄືກັນ)

• Traceability (ບັນທຶກການຕັດເອກະສານສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ)

ໄດ້ ເຄື່ອງຕັດ Resin Prepreg SL1625PF ແລະ SL1625AF Aramid Fabric Kevlar ເຄື່ອງຕັດ ແມ່ນໄດ້ກໍານົດໄວ້ທັງສອງຄວາມທົນທານການຕັດ ± 0.5 ມມ, ມີມໍເຕີ servo ຂອງຍີ່ປຸ່ນແລະລົດໄຟຄູ່ມືໄຕ້ຫວັນສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງລະບົບຂັບລົດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງອາກາດແລະການປ້ອງກັນ.

ຍານຍົນ: ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ປະລິມານສູງ

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານປົກກະຕິ : ± 0.5mm

ເປັນຫຍັງຄວາມຖືກຕ້ອງຈຶ່ງເປັນເລື່ອງສຳຄັນ : ແຜງເສີມເຫຼັກປະກອບ, ແຜ່ນໃສ່ໂຄງສ້າງ, ແລະອົງປະກອບຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຕ້ອງພໍດີກັບເຄື່ອງປະກອບລົດ. ການປ່ຽນແປງທາງມິຕິເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການປະກອບ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ຫຼືການປະຕິເສດ. ສໍາລັບການຜະລິດລົດຍົນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຕໍ່ສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແປເປັນການປະຫຍັດຕົ້ນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ປັດ​ໄຈ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ຍານ​ຍົນ ​:

• ຄວາມຖືກຕ້ອງສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ

• ການເຮັດຊ້ຳກັນລະຫວ່າງ shifts ແລະ operator (CNC ກໍາຈັດການປ່ຽນແປງຂອງ operator-to-operator)

• ປະສິດທິພາບຮັງ (ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸສູງໃນປະລິມານເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ)

ການປົກປ້ອງ ballistic: ຄວາມຖືກຕ້ອງເປັນຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພ

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານປົກກະຕິ : ± 0.5mm

ເປັນຫຍັງຄວາມຖືກຕ້ອງຈຶ່ງສຳຄັນ : ໃນຊຸດເກາະອ່ອນ ແລະ ໝວກກັນກະທົບ ballistic, ທຸກໆແຜ່ນໃນຊຸດ ballistic ຫຼາຍຊັ້ນຈະຕ້ອງມີມິຕິຄືກັນ ແລະ ຮັດກຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການປ່ຽນແປງທາງມິຕິລະຫວ່າງ plies ສ້າງຊ່ອງຫວ່າງໃນການຄຸ້ມຄອງການປົກປ້ອງ ballistic. ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ ballistic ທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພໂດຍກົງແລະການປະຕິບັດຕາມ - ບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.

ປັດ​ໄຈ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ ballistic ​:

• ການເຮັດຊ້ຳແບບຕໍ່ແຜ່ນໃນຊຸດຫຼາຍຊັ້ນ

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທິດທາງເສັ້ນໄຍ

• ຄວາມຖືກຕ້ອງສອດຄ່ອງທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກເຕັມຮູບແບບ (ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂອບເຊັ່ນດຽວກັນກັບສູນກາງ)

ພະລັງງານລົມ: ຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຖືກຕ້ອງປານກາງ

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານປົກກະຕິ : ± 0.5mm

ເປັນຫຍັງຄວາມຖືກຕ້ອງຈຶ່ງສຳຄັນ : ຜິວໜັງຂອງໃບພັດລົມ ແລະ ອົງປະກອບໂຄງສ້າງແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ ເຊິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິຕົວຈິງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໜ້ອຍກວ່າໃນອາວະກາດ - ແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທິດທາງເສັ້ນໄຍ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຂອບຍັງສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື ແລະ ຊີວິດທີ່ເມື່ອຍລ້າ.

ປັດໄຈຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບພະລັງງານລົມ :

• ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສອດຄ່ອງທົ່ວຕາຕະລາງເຕັມ

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທິດທາງເສັ້ນໄຍສໍາລັບ plies ໂຄງສ້າງ

• ການສົ່ງຜ່ານ (ອົງປະກອບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂະຫນາດໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດໄວຂອງພື້ນທີ່ວັດສະດຸຂະຫນາດໃຫຍ່)

HVAC ແລະ insulation ການກໍ່ສ້າງ: Dimensional Fit

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານປົກກະຕິ : ± 0.5–1.0mm

ເປັນຫຍັງຄວາມຖືກຕ້ອງຈຶ່ງສຳຄັນ : ແຜງສນວນ ແລະອົງປະກອບຂອງທໍ່ຕ້ອງພໍດີກັບພື້ນທີ່ຕິດຕັ້ງທີ່ກຳນົດໄວ້. ບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງແຜງຂະໜາດໃຫຍ່ໄດ້; ແຜງຂະໜາດນ້ອຍເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຫຼຸດປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ ແລະສຽງ. ການຕັດ CNC ລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງການວັດແທກແລະເຄື່ອງຫມາຍທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ເຫມາະສົມກັບການຕັດ insulation ດ້ວຍຕົນເອງ.

ປັດໄຈຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ HVAC / insulation :

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບການຕິດຕັ້ງທີ່ເຫມາະສົມ

• ການ​ຕັດ​ຮູບ​ຮ່າງ​ທີ່​ຊັບ​ຊ້ອນ (ການ​ຫັນ​ປ່ຽນ​ທໍ່​, cutouts penetration​)

• ປະສິດທິພາບການສົ່ງຜ່ານ ແລະຮັງ

ວິທີການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດກ່ອນທີ່ຈະຊື້

ຂໍ້ມູນສະເພາະກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແຜ່ນຂໍ້ມູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ — ບໍ່ແມ່ນການຮັບປະກັນ. ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຊື້, ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກໃນວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານໂດຍຜ່ານການທົດສອບຕົວຢ່າງທີ່ມີໂຄງສ້າງ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກໍານົດໂປໂຕຄອນການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທ່ານ

ກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍການທົດສອບຕົວຢ່າງ, ໃຫ້ກໍານົດສິ່ງທີ່ທ່ານຈະວັດແທກ:

• ທົດສອບພາກສ່ວນເລຂາຄະນິດ : ລວມທັງການຕັດຊື່ ແລະເສັ້ນໂຄ້ງ; ປະກອບມີ radii ທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ສຸດແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດໃນພາກສ່ວນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງທ່ານ

• ວັດ​ສະ​ດຸ​ທົດ​ສອບ ​: ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຕົວ​ຈິງ​ຂອງ​ທ່ານ — ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ກ່ຽວ​ກັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຕັດ​ງ່າຍ​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ທ່ານ

• ວິ​ທີ​ການ​ວັດ​ແທກ ​: ລະ​ບຸ​ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ທ່ານ​ຈະ​ວັດ​ແທກ​ພາກ​ສ່ວນ​ຕັດ (CMM​, calipers ດິ​ຈິ​ຕອນ​, ການ​ປຽບ​ທຽບ optical​)

• ຂະໜາດຕົວຢ່າງ : ຕັດຢ່າງໜ້ອຍ 10 ພາກສ່ວນທີ່ຄືກັນເພື່ອປະເມີນຄວາມອາດສາມາດຊໍ້າຄືນໄດ້, ບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສ່ວນດຽວເທົ່ານັ້ນ.

• ການປ່ຽນແປງຕໍາແຫນ່ງຕາຕະລາງ : ຕັດຊິ້ນສ່ວນທົດສອບຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວຕາຕະລາງ - ຄວາມຖືກຕ້ອງຢູ່ສູນກາງບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຢູ່ແຄມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການທົດສອບຕົວຢ່າງໂຮງງານ

ຊື່ສຽງໃດໆ ຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງຕັດປະສົມ ຄວນສະເຫນີການທົດສອບຕົວຢ່າງຂອງໂຮງງານກ່ຽວກັບວັດສະດຸຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະຊື້. ການທົດສອບນີ້ຄວນ:

• ໃຊ້ໄຟລ໌ການອອກແບບຕົວຈິງຂອງເຈົ້າ (ຫຼືເລຂາຄະນິດທົດສອບຕົວແທນ)

• ຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນຮູບແບບເຄື່ອງຈັກສະເພາະທີ່ທ່ານກໍາລັງພິຈາລະນາ

• ລວມເອົາພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕັດຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງຕາຕະລາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ

• ເປັນພະຍານຈາກຕົວແທນດ້ານວິຊາການຂອງທ່ານຖ້າເປັນໄປໄດ້

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການວັດແທກແລະປະເມີນຜົນໄດ້ຮັບ

ຫຼັງຈາກການທົດສອບຕົວຢ່າງ, ວັດແທກຊິ້ນສ່ວນຕັດຕໍ່ກັບຂະຫນາດການອອກແບບຂອງທ່ານ:

ລາຍການກວດກາການປະເມີນຄວາມຖືກຕ້ອງ:

• ວັດແທກຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດໃນແຕ່ລະພາກທົດສອບ

• ຄິດໄລ່ຄ່າ deviation ສະເລ່ຍ ແລະມາດຕະຖານ deviation ສໍາລັບແຕ່ລະມິຕິ

• ກວດເບິ່ງຄວາມຖືກຕ້ອງຢູ່ຂອບຕາຕະລາງທຽບກັບສູນກາງຕາຕະລາງ

• ກວດ​ສອບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຕັດ​ແຂບ (fraying​, delamination​, ຊື່​ແຂບ​)

• ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທິດທາງເສັ້ນໄຍໃນວັດສະດຸທໍ

• ກວດເບິ່ງການຊໍ້າຄືນລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ຄືກັນ

ທຸງສີແດງໃນຜົນການທົດສອບຕົວຢ່າງ:

• ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ຢູ່​ກາງ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​ດີ​ຂຶ້ນ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ​ຢູ່​ແຄມ — ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ບັນ​ຫາ​ທາງ​ລົດ​ໄຟ​ຫຼື​ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ​ກອບ​

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງໃນເສັ້ນໂຄ້ງທຽບກັບການຕັດຊື່ — ສະແດງເຖິງບັນຫາການຄວບຄຸມຄວາມໄວ ຫຼືການຂັດກັນ

• ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ຄືກັນຫຼາຍກວ່າຄວາມທົນທານທີ່ລະບຸໄວ້ - ສະແດງເຖິງບັນຫາການເຮັດຊ້ຳ

• ບັນ​ຫາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອບ (fraying, delamination) — ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ສະ​ເພາະ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ຫຼື​ບັນ​ຫາ​ພາ​ລາ​ມິ​ເຕີ​

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຖາມກ່ຽວກັບການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະຍາວ

ເຄື່ອງທີ່ບັນລຸ ±0.5mm ເມື່ອໃຫມ່ແຕ່ degrades ເປັນ ±0.5mm ຫຼັງຈາກ 18 ເດືອນຂອງການຜະລິດບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງ ±0.5mm ສໍາລັບຈຸດປະສົງຂອງທ່ານ. ຖາມຜູ້ສະຫນອງ:

• ການເສື່ອມສະພາບຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ຄາດໄວ້ຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນຫຍັງ?

• ຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາອັນໃດທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະເວລາ?

• ຂັ້ນຕອນການ recalibration ແມ່ນຫຍັງ ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງມີເລື້ອຍໆສໍ່າໃດ?

• ໄລຍະການທົດແທນທາງລົດໄຟຄູ່ມື ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຫຍັງ?

ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນທົ່ວຂອບເຂດເຄື່ອງຕັດ Shilai Composite

ເຄື່ອງຕັດປະສົມຂອງ Shilai ທັງໝົດແມ່ນສ້າງຂຶ້ນຕາມສະເປັກຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼັກອັນດຽວກັນ, ມີລະບົບຂັບ ແລະການຕັ້ງຄ່າການສ້ອມແຊມທີ່ກົງກັບສິ່ງທ້າທາຍສະເພາະຂອງແຕ່ລະປະເພດວັດສະດຸ:

ຮູບແບບທັງຫມົດແມ່ນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍ ການຮັບປະກັນ 3 ປີ ແລະສະຫນັບສະຫນູນໂດຍທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງ Shilai ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ, calibration, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງທົ່ວໄປແລະວິທີການວິນິດໄສພວກມັນ

ເຖິງແມ່ນວ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ດີກໍ່ສາມາດພັດທະນາບັນຫາຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການຜະລິດ. ນີ້ແມ່ນວິທີການວິນິດໄສບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດ:

ບັນຫາ: ຊິ້ນສ່ວນບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼືຂະໜາດເກີນ

ສາເຫດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ : ການຊົດເຊີຍຄວາມກວ້າງຂອງ Kerf ບໍ່ໄດ້ຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນໂຄງການຕັດ, ຫຼືຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນໃບມີການປ່ຽນແປງດ້ວຍການປ່ຽນແຜ່ນໃບແລະການຊົດເຊີຍບໍ່ໄດ້ຖືກປັບປຸງ.

ການວິນິດໄສ : ວັດແທກຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືປະຈຸບັນດ້ວຍ calipers. ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ການ​ຊົດ​ເຊີຍ kerf ຂອງ​ໂຄງ​ການ​ຕັດ​ກົງ​ກັນ​ກັບ​ຄວາມ​ກວ້າງ kerf ການ​ວັດ​ແທກ.

ການແກ້ໄຂ : ປັບປຸງການຊົດເຊີຍ kerf ໃນໂຄງການຕັດ. ສ້າງຂັ້ນຕອນເພື່ອກວດສອບການຊົດເຊີຍ kerf ທຸກຄັ້ງທີ່ແຜ່ນໃບຖືກປ່ຽນ.

ບັນຫາ: ຄວາມຖືກຕ້ອງດີຢູ່ສູນຕາຕະລາງ, ບໍ່ດີຢູ່ຂອບ

ສາເຫດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ : ການສວມໃສ່ຂອງທາງລົດໄຟ ຫຼື Geometric error — ລະບົບການປະສານງານຂອງເຄື່ອງຈັກບໍ່ເປັນສີ່ຫຼ່ຽມມົນ ແລະຮາບພຽງຢູ່ທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ.

ການວິນິດໄສ : ຕັດສ່ວນທົດສອບທີ່ຄືກັນຢູ່ຫຼາຍຕຳແໜ່ງໃນທົ່ວຕາຕະລາງ (ກາງ, ສີ່ແຈ, ສີ່ຈຸດກາງ). ວາງແຜນການບ່ຽງເບນມິຕິຢູ່ແຕ່ລະຕຳແໜ່ງ.

ການ​ແກ້​ໄຂ ​: ການ​ປັບ​ຄືນ​ເຄື່ອງ​ຈັກ — ແຜນ​ທີ່​ການ​ປະ​ສານ​ງານ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ເພື່ອ​ຊົດ​ເຊີຍ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ geometric ການ​ວັດ​ແທກ​. ຖ້າການສວມໃສ່ທາງລົດໄຟແມ່ນຮ້າຍແຮງ, ການທົດແທນທາງລົດໄຟອາດຈະຕ້ອງການ.

ບັນຫາ: ຕັດກົງຖືກຕ້ອງ, ເສັ້ນໂຄ້ງ deviate

ສາເຫດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ : ຄວາມໄວຕັດສູງເກີນໄປສໍາລັບລັດສະໝີເສັ້ນໂຄ້ງ — ຄວາມອິດເມື່ອຍຂອງຫົວຕັດເຮັດໃຫ້ມັນ overshoot ການປ່ຽນແປງທິດທາງໂຄງການ.

ການວິນິດໄສ : ຫຼຸດຄວາມໄວຕັດໃນສ່ວນທີ່ໂຄ້ງລົງ 20–30% ແລະຕັດເລຂາຄະນິດທົດສອບດຽວກັນ. ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງປັບປຸງ, ຄວາມໄວແມ່ນສາເຫດ.

ການ​ແກ້​ໄຂ ​: ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ໂຄງ​ການ​ເສັ້ນ​ທາງ​ຕັດ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ — ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ໄວ​ອັດ​ຕະ​ໂນ​ມັດ​ໃນ​ເສັ້ນ​ໂຄ້ງ​ແລະ​ມຸມ​, ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​ຄວາມ​ໄວ​ເຕັມ​ທີ່​ໃນ​ພາກ​ສ່ວນ​ຊື່​. ເຄື່ອງຕັດ CNC ທີ່ທັນສະ ໄໝ ສ່ວນໃຫຍ່ສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ນີ້ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ.

ບັນຫາ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງເປັນກ້າວໆໃນລະຫວ່າງການແລ່ນການຜະລິດ

ສາເຫດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ : ການສວມຂອງແຜ່ນໃບເຮັດໃຫ້ການເສື່ອມຂອງເສັ້ນໄຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼືການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມໂຊມຂອງສູນຍາກາດ (ການອຸດຕັນຂອງການກັ່ນຕອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດ).

ການວິນິດໄສ : ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ສິ້ນສຸດການຜະລິດ. ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງແຜ່ນໃບຢູ່ໃນຈຸດທີ່ການເຊື່ອມໂຊມຄວາມຖືກຕ້ອງໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນຄັ້ງທໍາອິດ.

ການ​ແກ້​ໄຂ : ປ່ຽນແຜ່ນໃບແລະຟື້ນຟູຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດ. ປະຕິບັດການກວດກາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໄລຍະກາງແລະການກວດສອບຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດສໍາລັບການແລ່ນການຜະລິດຍາວ.

ບັນຫາ: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພາກສ່ວນທີ່ຄືກັນ (ການເຮັດຊໍ້າຄືນບໍ່ດີ)

ສາເຫດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນ : ການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸລະຫວ່າງການຕັດ (ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງສູນຍາກາດ), ຫຼືບັນຫາລະບົບ servo drive (ຄວາມຜິດພາດໃນການໂຕ້ຕອບຂອງຕົວເຂົ້າລະຫັດ).

ການວິນິດໄສ : ກວດສອບຄວາມດັນສູນຍາກາດແມ່ນສອດຄ່ອງລະຫວ່າງການຕັດ. ກວດເບິ່ງບັນທຶກຄວາມຜິດພາດຂອງລະບົບ servo drive ສໍາລັບຄວາມຜິດພາດໃນຕໍາແໜ່ງ.

ການ​ແກ້​ໄຂ : ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ການ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​, ໃຫ້​ກວດ​ກາ​ຫນ້າ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​ແລະ​ລະ​ບົບ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຮົ່ວ​ໄຫລ​. ຖ້າກ່ຽວຂ້ອງກັບ servo, ຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກສໍາລັບການວິນິດໄສລະບົບໄດ.

ສະຫຼຸບ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນຫຍັງທີ່ທ່ານສາມາດຄາດຫວັງໄດ້?

ເຄື່ອງຕັດປະສົມ CNC ທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າດີ, ຮັກສາໄວ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ບັນລຸ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດ ± 0.5 ມມ ໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່ - ສໍາລັບເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, aramid, prepreg, ແລະວັດສະດຸແຜ່ນ insulation.

ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ບໍ່ແມ່ນອັດຕະໂນມັດ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ:

• ລະບົບຂັບຄຸນນະພາບສູງ : ມໍເຕີ servo ຂອງຍີ່ປຸ່ນແລະລາງລົດໄຟທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງໃນໄລຍະການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຈັກ

• ການສ້ອມແຊມວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ : ດູດສູນຍາກາດທີ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການສ້ອມແຊມວັດສະດຸສະເພາະ

• ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງແຜ່ນໃບທີ່ຖືກຕ້ອງ : ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະເງື່ອນໄຂທີ່ກົງກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ

• ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ : ການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທາງເລຂາຄະນິດກ່ຽວກັບເສັ້ນໂຄ້ງແລະຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ

• ລະ​ບຽບ​ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ ​: ການ​ທົດ​ແທນ​ໃບ​ເປັນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​, ການ​ບໍາ​ລຸງ​ຮັກ​ສາ​ລະ​ບົບ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​, ແລະ​ການ​ປັບ​ເຄື່ອງ​ເປັນ​ໄລ​ຍະ​.

ເມື່ອອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ± 0.5mm ບໍ່ແມ່ນຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ດີທີ່ສຸດ - ມັນແມ່ນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ການຜະລິດທີ່ຜູ້ຜະລິດຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ballistic, ແລະອຸດສາຫະກໍາປະສົມອີງໃສ່ທຸກໆມື້.

ຖ້າທ່ານກໍາລັງປະເມີນ a ເຄື່ອງຕັດປະສົມ ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ, ຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດແມ່ນການທົດສອບຕົວຢ່າງກ່ຽວກັບວັດສະດຸຕົວຈິງຂອງທ່ານກັບເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນຕົວຈິງຂອງທ່ານ - ການວັດແທກຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕົວຈິງຂອງທ່ານ. ການທົດສອບນັ້ນ, ຫຼາຍກ່ວາຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງເອກະສານໃດໆ, ຈະບອກທ່ານວ່າເຄື່ອງຈັກສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ແບ່ງປັນປະເພດວັດສະດຸ, ເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ — ແລະທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາຈະກໍານົດການແກ້ໄຂການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຈັດຕົວຢ່າງການທົດສອບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການທົດສອບການຕັດຕົວຢ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງ →

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ຄວາມທົນທານຂອງການຕັດໃດທີ່ເຄື່ອງຕັດປະສົມ CNC ບັນລຸໄດ້?

ເຄື່ອງຕັດປະສົມ CNC ທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດທີ່ຊ້ໍາກັນຂອງ ± 0.5mm. ນີ້ໃຊ້ກັບເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, aramid, prepreg, ແລະວັດສະດຸກະດານ insulation ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ເຫມາະສົມ, ການຖືສູນຍາກາດ, ແລະຕົວກໍານົດການຕັດສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະ.

ແມ່ນ ±0.5mm ຖືກຕ້ອງພຽງພໍສໍາລັບການຕັດປະກອບ aerospace ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ± 0.5 ມມ ຕອບສະໜອງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິສຳລັບເຄື່ອງຕັດຊັ້ນປະກອບໃນອາວະກາດສ່ວນໃຫຍ່. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວບັນດາໂຄງການການບິນອະວະກາດຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂອບເຂດຊາຍແດນ ±0.5 ມມ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທິດທາງເສັ້ນໄຍ ±1°. ເຄື່ອງຕັດ CNC ປະສົມກັບມໍເຕີ servo ຂອງຍີ່ປຸ່ນແລະລາງລົດໄຟຄູ່ມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສະເຫມີບັນລຸຂໍ້ກໍາຫນົດເຫຼົ່ານີ້ໃນການຜະລິດ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດອົງປະກອບ CNC ປຽບທຽບກັບການຕັດດ້ວຍມືແນວໃດ?

ການຕັດດ້ວຍມືຂອງວັດສະດຸປະສົມໂດຍປົກກະຕິຈະບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 2–5mm, ຂຶ້ນກັບຜູ້ປະຕິບັດການແລະວິທີການ. ການຕັດມີດ CNC oscillating ບັນລຸ ±0.5mm — ການປັບປຸງ 20–50× ໃນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ການຕັດ CNC ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນທົ່ວທຸກພາກສ່ວນໃນການຜະລິດ, ການລົບລ້າງການດໍາເນີນການຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດງານແລະການປ່ຽນແປງຈາກສ່ວນຫນຶ່ງໄປຫາສ່ວນທີ່ປະກົດຢູ່ໃນການຕັດດ້ວຍມື.

ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຫຼຸດລົງຕາມເວລາ?

ສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງໃນໄລຍະເວລາແມ່ນ: ການສວມໃສ່ທາງລົດໄຟນໍາພາ (ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງຕົວຈິງຂອງຫົວຕັດຈະ deviate ຈາກຕໍາແຫນ່ງຄໍາສັ່ງ), ການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື (ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍ deflection ແທນທີ່ຈະສະອາດ), ການເຊື່ອມໂຊມຂອງສູນຍາກາດ (ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຕັດ), ແລະຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ (ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂະຫນາດໃນກອບເຄື່ອງ). ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ - ການປ່ຽນແຜ່ນໃບ, ການບໍລິການລະບົບສູນຍາກາດ, ແລະການປັບເຄື່ອງຈັກເປັນໄລຍະ - ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດຊີວິດການບໍລິການຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່ບໍ?

ຢູ່ໃນເຄື່ອງທີ່ຮັກສາໄວ້ໄດ້ດີທີ່ມີແຖບຄູ່ມືທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຄວນຈະສອດຄ່ອງທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄູ່ມືການສວມໃສ່ຂອງລົດໄຟແລະຄວາມຜິດພາດທາງເລຂາຄະນິດສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງດີກວ່າຢູ່ໃນສູນກາງຕາຕະລາງກ່ວາຢູ່ແຄມ. ໃນເວລາປະເມີນເຄື່ອງຈັກ, ສະເຫມີຮ້ອງຂໍການຕັດຕົວຢ່າງຢູ່ໃນຫຼາຍຕໍາແຫນ່ງຕາຕະລາງ - ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນສູນກາງ - ເພື່ອກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງພື້ນທີ່ທັງຫມົດ.

ຂ້ອຍຈະກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດຂອງເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະຊື້ໄດ້ແນວໃດ?

ຂໍການທົດສອບຕົວຢ່າງຂອງໂຮງງານໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸການຜະລິດຕົວຈິງຂອງທ່ານແລະເລຂາຄະນິດສ່ວນຫນຶ່ງ. ຕັດຢ່າງໜ້ອຍ 10 ພາກສ່ວນທີ່ຄືກັນຢູ່ຫຼາຍຕຳແໜ່ງໃນທົ່ວຕາຕະລາງ. ວັດ​ແທກ​ທຸກ​ຂະ​ຫນາດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ດ້ວຍ​ເຄື່ອງ​ມື​ການ​ປັບ​ທຽບ (calipers ດິ​ຈິ​ຕອນ​, CMM​, ຫຼື​ການ​ປຽບ​ທຽບ optical​)​. ຄິດໄລ່ຄ່າ deviation ສະເລ່ຍ ແລະມາດຕະຖານ deviation ສໍາລັບແຕ່ລະມິຕິ. ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ຂອງ​ທ່ານ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຫມັ້ນ​ສັນ​ຍາ​ການ​ຊື້​.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດສາມາດປັບປຸງໄດ້ຫຼັງຈາກການຊື້ຖ້າມັນບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ?

ແມ່ນແລ້ວ, ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຄວາມ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແມ່ນ​ບໍ່​ໄດ້​ຕາມ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​, ຂັ້ນ​ຕອນ​ທໍາ​ອິດ​ແມ່ນ​: ກວດ​ສອບ​ສະ​ພາບ​ຂອງ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ແລະ​ປ່ຽນ​ແທນ​ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ worn​; ກວດເບິ່ງຄວາມກົດດັນຄ້າງສູນຍາກາດແລະຟື້ນຟູຖ້າຫາກວ່າຊຸດໂຊມ; ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າການຊົດເຊີຍ kerf ໃນໂຄງການຕັດ; ຫຼຸດຄວາມໄວຕັດໃນເສັ້ນໂຄ້ງ ແລະເລຂາຄະນິດທີ່ຊັບຊ້ອນ. ຖ້າມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້, ການຄິດໄລ່ເຄື່ອງຈັກໂດຍທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ສະຫນອງແມ່ນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ.

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດແລະການເຮັດເລື້ມຄືນ?

ຄວາມທົນທານການຕັດ (± 0.5 ມມ) ແມ່ນຄວາມບ່ຽງເບນສູງສຸດຂອງການຕັດແຂບໃດໆຈາກເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການ. Repeatability ແມ່ນການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງການຕັດທີ່ຄືກັນທີ່ເຮັດໃນເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ — ເຄື່ອງຈັກຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບຄືກັນແນວໃດ. ເຄື່ອງຈັກສາມາດມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດທີ່ດີ (ການຕັດແຕ່ລະຄົນແມ່ນຢູ່ໃກ້ກັບເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການ) ແຕ່ການເຮັດຊ້ໍາຄືນທີ່ບໍ່ດີ (ການຕັດແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງດຽວກັນ). ສໍາລັບການຜະລິດການຜະລິດ, ທັງສອງສະເພາະແມ່ນສໍາຄັນ: ທ່ານຕ້ອງການການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສອດຄ່ອງ.