ເສັ້ນໄຍກາກບອນ ແລະຜ້າໃຍແກ້ວມີຮອຍແຕກເມື່ອພວກມັນຖືກຕັດດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. fraying ບໍ່ແມ່ນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານວັດສະດຸ - ມັນແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຂະບວນການຕັດ. ແກ້ໄຂຂະບວນການ, ແລະ fraying ຢຸດເຊົາ.
ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍຢ່າງແນ່ນອນວ່າການແຕກຫັກເກີດຂື້ນໃນເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ວິທີການຕັດແລະປະເພດແຜ່ນໃບຈະກໍາຈັດມັນ, ກໍານົດຂອບເຂດທີ່ສະອາດແລະວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດ CNC ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸປະສົມແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງຕັດຜ້າເສັ້ນໄຍກາກບອນແຫ້ງ, ຜ້າໃຍແກ້ວທີ່ທໍ, ຫຼືວັດສະດຸ prepreg, ຫຼັກການແມ່ນຄືກັນ: ແຜ່ນໃບຕ້ອງຕັດເສັ້ນໄຍໃຫ້ສະອາດແທນທີ່ຈະດຶງ, ຈີກ, ຫຼື deflecting ພວກມັນ.
ເປັນຫຍັງເສັ້ນໃຍກາກບອນ ແລະເສັ້ນໃຍແກ້ວຈະແຕກເມື່ອຖືກຕັດ
ການເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງການແຕກແຍກແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການກໍາຈັດມັນ. ເສັ້ນໄຍກາກບອນ ແລະໃຍແກ້ວແມ່ນເປັນວັດສະດຸທີ່ເປັນເສັ້ນໄຍ - ພວກມັນປະກອບດ້ວຍເສັ້ນໃຍຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ແສ່ວທີ່ຍຶດຕິດກັນໂດຍໂຄງສ້າງທໍ (ໃນຜ້າແຫ້ງ) ຫຼືມາຕຣິກເບື້ອງຢາງ (ໃນ prepregs). ເມື່ອເຄື່ອງມືຕັດມີປະຕິກິລິຍາກັບເສັ້ນໃຍເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກ.
ສີ່ຮາກຂອງສາເຫດຂອງການ fraying
ສາເຫດທີ 1: ການເຄື່ອນທີ່ຂອງເສັ້ນໃຍທາງຂ້າງ ແທນການແຍກເສັ້ນໃຍ
ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ຍູ້ທາງຂ້າງຜ່ານຜ້າ — ແຜ່ນມີດຕັດ, ເຄື່ອງຕັດພືດໝູນວຽນ, ມີດລາກ — ໃຊ້ແຮງດ້ານຂ້າງກັບເສັ້ນໃຍກ່ອນທີ່ຈະຕັດພວກມັນອອກ. ເສັ້ນໃຍຢູ່ແຂບຕັດຖືກຍ້າຍອອກທາງຂ້າງກ່ອນທີ່ມັນຈະແຕກ. ຜົນໄດ້ຮັບ: ເສັ້ນໃຍຢູ່ແຂບໄດ້ຖືກດຶງອອກຈາກໂຄງສ້າງການທໍແລະຍັງຄົງຕິດຢູ່ບາງສ່ວນ, ການສ້າງຂອບທີ່ແຕກຫັກ.
ການແກ້ໄຂແມ່ນການຕັດເສັ້ນໄຍທີ່ຕັດເສັ້ນໄຍແນວຕັ້ງ — ຊື່ລົງໂດຍຜ່ານການຕັດເສັ້ນໄຍ – ແທນທີ່ຈະຊຸກດັນໃຫ້ທາງຂ້າງ. ນີ້ແມ່ນປະໂຫຍດພື້ນຖານຂອງການຕັດມີດ oscillating ໃນໄລຍະມີດ drag ແລະມີດຕັດສໍາລັບ fabrics ປະສົມ.
ສາເຫດທີ 2: ການຕັດແຂບຈືດເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໄຍຈີກຂາດຫຼາຍກວ່າການຕັດ
ແຜ່ນໃບແຫຼມຕັດເສັ້ນໃຍດ້ວຍແຮງໜ້ອຍ. ແຜ່ນໃບທີ່ຈືດໆບໍ່ສາມາດຕັດເສັ້ນໄຍໄດ້ຢ່າງສະອາດ - ແທນທີ່ຈະ, ມັນ deflects ເສັ້ນໄຍໄປຂ້າງຄຽງຈົນກ່ວາພວກມັນລົ້ມເຫລວໃນຄວາມກົດດັນ (ການຈີກຂາດ), ເຊິ່ງດຶງເສັ້ນໃຍທີ່ຢູ່ຕິດກັນອອກຈາກການທໍ. ແຜ່ນໃບຫ່ຽວແຫ້ງແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການແຕກຫັກໃນການດໍາເນີນງານທີ່ໄດ້ບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດໃນເມື່ອກ່ອນແຕ່ປະຈຸບັນເຫັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຂອບ.
ເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະໄຟເບີແກ້ວແມ່ນທັງສອງວັດສະດຸທີ່ມີສານຂັດສູງ. ອະນຸພາກເສັ້ນໄຍກາກບອນແມ່ນແຂງກວ່າເຫຼັກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສ່ວນໃຫຍ່; ອະນຸພາກ fiberglass ແມ່ນແກ້ວອັນດີງາມ. ວັດສະດຸທັງສອງເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບການຕັດຫນັງ, ໂຟມ, ຫຼືຜ້າ. ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແຜ່ນໃບຕ້ອງຖືກປັບທຽບກັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງວັດສະດຸສະເພາະ, ບໍ່ແມ່ນຕາມຕາຕະລາງທົ່ວໄປ.
ສາເຫດ 3: ການສ້ອມແຊມວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍໃນລະຫວ່າງການຕັດ
ຖ້າຜ້າຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ - ເຖິງແມ່ນ 1-2mm - ເສັ້ນທາງຕັດຈະ deviates ຈາກເສັ້ນໂຄງການ. ຢູ່ແຂບຕັດ, ຜ້າທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍຖືກຕັດເປັນມຸມແທນທີ່ຈະຕັ້ງຂວາງກັບຜ້າທໍ, ເຮັດໃຫ້ມີຂອບ ragged, frayed ເຖິງແມ່ນວ່າມີແຜ່ນໃບແຫຼມ.
ຜ້າແຫ້ງດ້ວຍເສັ້ນໄຍກາກບອນ ແລະເສັ້ນໃຍແກ້ວມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຄື່ອນເໜັງໃນລະຫວ່າງການຕັດ ເພາະວ່າພວກມັນມີນ້ຳໜັກເບົາ ແລະ ມີ friction ຕ່ຳຕໍ່ໜ້າໂຕະຕັດ. ການຖືສູນຍາກາດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ - ແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບທຽບກັບນ້ໍາຫນັກຜ້າສະເພາະແລະໂຄງສ້າງການທໍ.
ສາເຫດທີ 4: ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບບໍ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບປະເພດເສັ້ນໄຍ
ປະເພດເສັ້ນໄຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ຕັດເສັ້ນໄຍກາກບອນຢ່າງສະອາດຈະເຮັດໃຫ້ aramid fray (Kevlar) ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນໃຍ aramid ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງແລະ deflect ແທນທີ່ຈະຕັດພາຍໃຕ້ການກະທົບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ແຜ່ນໃບຫອກທີ່ຕັດ aramid ສະອາດຈະຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນເສັ້ນໄຍກາກບອນເພາະວ່າ serrations ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍອັນແທນທີ່ຈະເປັນການຕັດທີ່ສະອາດດຽວ.
ການຈັບຄູ່ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກັບປະເພດເສັ້ນໄຍແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຕັດທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກ - ບໍ່ມີປະລິມານການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີຈະຊົດເຊີຍປະເພດແຜ່ນໃບທີ່ຜິດພາດໂດຍພື້ນຖານ.
ວິທີການຕັດການປຽບທຽບ: ອັນໃດກໍາຈັດການແຕກຫັກ?
Scissors ແລະ Manual Cutters Rotary
ລະດັບການແຕກຫັກ: ສູງ
ມີດຕັດໃຊ້ແຮງຕັດຂ້າງຂອງເສັ້ນໄຍ. ການປະຕິບັດການຂັດຈະດຶງເສັ້ນໄຍໄປຂ້າງໆກ່ອນທີ່ຈະຕັດພວກມັນອອກ, ການຜະລິດເສັ້ນໄຍຄາບອນທີ່ແສ່ວແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເຄື່ອງຕັດ rotary ຄູ່ມືໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຄ້າຍຄືກັນ - ແຜ່ນມ້ວນນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ດ້ານຂ້າງກັບເສັ້ນໃຍກ່ອນການຕັດ.
ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້ເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບການວັດຖຸດິບການຕັດເປັນຂະຫນາດໂດຍປະມານກ່ອນທີ່ຈະຕັດສຸດທ້າຍ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນສໍາລັບການຕັດການຜະລິດທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອບ.
ການຕັດເລເຊີ
ລະດັບຄວາມແຕກລາຍ: ຕ່ຳຫາປານກາງ — ແຕ່ມີຂໍ້ຈຳກັດທີ່ສຳຄັນ
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຕັດເສັ້ນໃຍໂດຍ vaporizing ພວກມັນ, ເຊິ່ງກໍາຈັດບັນຫາການບັງຄັບຂ້າງ. ຄຸນນະພາບຂອບຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນສາມາດດີໄດ້ດ້ວຍເລເຊີທີ່ຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຕັດ laser ມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບ fabrics ປະສົມ:
ການເຜົາໄຫມ້ຢາງ: ໃນວັດສະດຸ prepreg, laser ຈະເຜົາໄຫມ້ມາຕຣິກເບື້ອງ resin ຢູ່ແຂບຕັດ, ການສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນທີ່ເຮັດໃຫ້ພັນທະບັດເສັ້ນໄຍ-matrix ອ່ອນເພຍ. ນີ້ແມ່ນຄວາມກັງວົນດ້ານໂຄງສ້າງໃນການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດແລະຍານຍົນ.
Fiberglass: ເສັ້ນໃຍແກ້ວຕັດດ້ວຍເລເຊີສ້າງຄວັນພິດ (ອະນຸພາກຊິລິຄອນໄດອອກໄຊ ແລະສານປະກອບ fluorine ທີ່ມີທ່າແຮງຈາກຕົວແທນຂະໜາດ) ທີ່ຕ້ອງການລະບົບການສະກັດເອົາລາຄາແພງ.
Aramid (Kevlar): ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ aramid ຜະລິດອາຍແກັສ hydrogen cyanide ທີ່ເປັນພິດສູງ - ອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດ laser ຂອງ aramid ໃຊ້ບໍ່ໄດ້ຜົນໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່.
Char ແລະ residue: ການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍກາກບອນຜະລິດ char ກາກບອນຢູ່ຂອບຕັດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນທີ່ຈະຜູກມັດຫຼືສີ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ລະບົບຕັດ laser ອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບ fabrics ປະສົມມີລາຄາຖືກຫຼາຍກ່ວາລະບົບມີດ CNC oscillating.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັດ fabric composite ສ່ວນໃຫຍ່, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການຕັດ laser ຫຼາຍກວ່າປະໂຫຍດດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຂອບຂອງມັນ.
ການຕັດນ້ຳ
ລະດັບການແຕກຫັກ: ຕໍ່າຫຼາຍ — ແຕ່ມີຂໍ້ຈຳກັດໃນການປະຕິບັດງານ
Waterjet ຕັດເສັ້ນໃຍທີ່ມີເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນນ້ໍາແຮງດັນສູງ, ຜະລິດຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີເລີດໂດຍບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ:
ວັດສະດຸປຽກ: ຜ້າຈະອີ່ມຕົວດ້ວຍນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການຕັດແລະຕ້ອງຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະວາງຫຼືປຸງແຕ່ງ - ເປັນພາລະການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບວັດສະດຸ prepreg (ທີ່ບໍ່ຄວນປຽກ) ແລະສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ລະບົບ Waterjet ມີລາຄາແພງໃນການຊື້ແລະປະຕິບັດງານ (ການບໍາລຸງຮັກສາປັ໊ມທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສື່ການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຂງກວ່າ).
ຄວາມໄວ: ການຕັດແບບ Waterjet ແມ່ນຊ້າກວ່າການຕັດມີດແບບ oscillating ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ fabric ປະສົມສ່ວນໃຫຍ່.
ການຕັດ Waterjet ແມ່ນໃຊ້ໃນອາວະກາດສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີປະລິມານສູງ, ປະລິມານຕ່ໍາທີ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບແມ່ນສໍາຄັນແລະວັດສະດຸປຽກແມ່ນຍອມຮັບ. ມັນບໍ່ແມ່ນການປະຕິບັດສໍາລັບການຕັດ fabric composite ປະລິມານການຜະລິດ.
CNC Oscillating ມີດຕັດ
ລະດັບການແຕກຫັກ: ຕໍ່າຫາບໍ່ມີ — ມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຕົວກໍານົດການທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການຕັດມີດ CNC oscillating ແມ່ນວິທີການຜະລິດມາດຕະຖານສໍາລັບການຕັດ fabric ອົງປະກອບເນື່ອງຈາກວ່າມັນສົມທົບຄຸນນະພາບຂອບ fray-free ກັບຄວາມໄວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ, ແລະຄວາມງ່າຍດາຍການດໍາເນີນງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດ.
ການກະ ທຳ ທີ່ສັ່ນສະເທືອນ - ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືສັ່ນສະເທືອນຢູ່ທີ່ 10,000-20,000 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ - ຕັດເສັ້ນໃຍດ້ວຍການຕັດລວດໄວແທນທີ່ຈະເປັນການຕັດຂ້າງ. ແຕ່ລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ oscillation ຕັດເສັ້ນໄຍເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍຢ່າງສະອາດ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການຕັດແຂບທີ່ເສັ້ນໄຍຖືກຕັດຢູ່ໃນເສັ້ນຕັດດ້ວຍການຍ້າຍອອກດ້ານຂ້າງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ກຸນແຈເພື່ອບັນລຸຜົນທີ່ບໍ່ມີ fray ດ້ວຍການຕັດມີດ CNC oscillating ແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງປະເພດແຜ່ນໃບທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມຖີ່ຂອງ oscillation ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມໄວການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະສູນຍາກາດທີ່ພຽງພໍ. ແຕ່ລະປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໄດ້ສົນທະນາໃນລາຍລະອຽດຂ້າງລຸ່ມນີ້.
ການເລືອກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື: ຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ
ໃບມີດແມ່ນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນຄຸນນະພາບການຕັດ fabric ປະສົມ. ການນໍາໃຊ້ປະເພດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບວັດສະດຸແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງ fraying ໃນ CNC oscillating ການດໍາເນີນງານການຕັດມີດ.
ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື Oscillating ຊື່
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຜ້າແຫ້ງເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ຜ້າແຫ້ງເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ຜ້າ basalt, ຜ້າປະສົມ
ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ: ໃບມີດຊື່ມີຄົມ, ຂອບຕັດຂອງດິນ. ການເຄື່ອນໄຫວ oscillating ຂັບແຜ່ນໃບກົງລົງຜ່ານເສັ້ນໄຍ weave, ແຍກເສັ້ນໄຍທີ່ສະອາດຢູ່ເສັ້ນຕັດ.
ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ: ດີເລີດ — ສະອາດ, fraying ຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນເວລາທີ່ແຜ່ນແມ່ນແຫຼມ
ຄຸນນະພາບຂອບຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ: ດີ — ສະອາດໃນຜ້າທໍມາດຕະຖານ; ບາງສ່ວນທີ່ຕົກຢູ່ໃນການຖັກແສ່ວຢ່າງໜັກ
ຄຸນນະພາບຂອບຂອງ aramid: ບໍ່ດີ — ເສັ້ນໄຍ aramid deflect ພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຊື່; ໃຊ້ແຜ່ນໃບຫອກແທນ
ອາຍຸຂອງແຜ່ນໃບດ້ວຍເສັ້ນໄຍກາກບອນ: ເວລາຕັດ 4-10 ຊົ່ວໂມງ (ເສັ້ນໄຍກາກບອນມີສານຂັດສູງ)
ອາຍຸຂອງແຜ່ນໃບບັ້ງໄຟໃຍແກ້ວ: 6-12 ຊົ່ວໂມງ (ອະນຸພາກ fiberglass ເປັນແກ້ວລະອຽດ - ຂັດຫຼາຍ)
ຜົນກະທົບຕໍ່ການທົດແທນ: ອາການທໍາອິດຂອງການແຕກຫັກຂອງຂອບຫຼືການຕໍ່ຕ້ານການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ - ຢ່າລໍຖ້າຄວາມເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນໃບ
ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເປັນຄື້ນ (ເປັນຄື້ນ).
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຜ້າ Aramid (Kevlar), ຜ້າປະສົມທີ່ມີ aramid, ບາງເສັ້ນໃຍແກ້ວນໍາທິດຫນັກ
ເຮັດແນວໃດມັນເຮັດວຽກ: ໃບມີໃບມີຂອບຕັດເປັນ serrated. serrations ສ້າງຈຸດຕັດຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍທີ່ຈັບແລະຕັດເສັ້ນໃຍ aramid elastic ແທນທີ່ຈະ deflecting ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ນີ້ແມ່ນເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບດຽວທີ່ສາມາດຕັດ aramid ໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການແຕກຫັກ.
ຄຸນນະພາບຂອງແຂບກ່ຽວກັບ aramid: ທີ່ດີເລີດ — ປະເພດໃບມີພຽງແຕ່ທີ່ບັນລຸການຕັດສະອາດກ່ຽວກັບ Kevlar
ຄຸນນະພາບຂອບຂອງເສັ້ນໄຍກາກບອນ: ຍອມຮັບໄດ້ — ຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍກ່ວາໃບມີດຊື່; ບໍ່ມັກສໍາລັບເສັ້ນໄຍກາກບອນ
ຄຸນນະພາບຂອບຂອງເສັ້ນໃຍແກ້ວ: ດີໃນການແລ່ນຢ່າງໜັກທີ່ໃບມີດຊື່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເສື່ອມ
ອາຍຸຂອງແຜ່ນໃບເທິງ aramid: 8-16 ຊົ່ວໂມງ (aramid ແມ່ນແຂງແຕ່ການຂັດຫນ້ອຍກວ່າເສັ້ນໄຍກາກບອນ)
ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື PTFE
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ: ອຸປະກອນ Prepreg (ກາກບອນເສັ້ນໄຍ, fiberglass, aramid prepregs)
ເຮັດແນວໃດມັນເຮັດວຽກ: ໃບມີດຊື່ ຫຼື serrated ເລັກນ້ອຍທີ່ມີ PTFE (Teflon) ເຄືອບຢູ່ດ້ານແຜ່ນໃບ. ການເຄືອບ PTFE ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຢາງຫນຽວໃນວັດສະດຸ prepreg ຈາກການຕິດຢູ່ດ້ານແຜ່ນໃບ, ເຊິ່ງຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື drag ຜ່ານວັດສະດຸແທນທີ່ຈະຕັດສະອາດ.
ເປັນຫຍັງ prepreg ຕ້ອງການແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືພິເສດ: ວັດສະດຸ Prepreg ປະກອບດ້ວຍຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາທີ່ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ໃບມີດມາດຕະຖານການຕັດຜ່ານ prepreg ຈະສະສົມ resin ເທິງຫນ້າດິນຂອງມັນພາຍໃນນາທີ, ເພີ່ມທະວີການຕໍ່ຕ້ານການຕັດແລະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືດຶງເສັ້ນໃຍແທນທີ່ຈະຕັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ - ການຜະລິດ frayed, delaminated ແຄມ.
ຊີວິດຂອງໃບມີດໃນ prepreg: 6-14 ຊົ່ວໂມງ (ການສະສົມຂອງ resin ໃນທີ່ສຸດ overwhelms ການເຄືອບ PTFE ເຖິງແມ່ນວ່າມີການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິ).
ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ: ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື PTFE-coated ຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດແຕ່ລະໄລຍະໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອເອົາ resin buildup. ໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ລະບຸໄວ້ສໍາລັບລະບົບຢາງ prepreg — ປົກກະຕິແລ້ວ acetone ສໍາລັບ epoxy prepregs.
ສະຫຼຸບການຄັດເລືອກ Blade
ວັດສະດຸ
Blade ແນະນໍາ
ຄວາມຖີ່ຂອງ Oscillation
ຊີວິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທົ່ວໄປ
ຜ້າແຫ້ງດ້ວຍເສັ້ນໄຍກາກບອນ
ສັ່ນກົງ
ສູງ (15,000–20,000 spm)
4-10 ຊົ່ວໂມງ
ຜ້າ Fiberglass ແຫ້ງ
ສັ່ນກົງ
ສູງ (15,000–20,000 spm)
6-12 ຊົ່ວໂມງ
ຜ້າ Aramid (Kevlar).
ການສັ່ນສະເທືອນແບບ Serrated
ສູງ (15,000–20,000 spm)
8–16 ຊົ່ວໂມງ
prepreg ເສັ້ນໄຍກາກບອນ
PTFE-coated ຊື່
ສູງປານກາງ (12,000–18,000 spm)
6–14 ຊົ່ວໂມງ
Fiberglass prepreg
PTFE-coated ຊື່
ສູງປານກາງ (12,000–18,000 spm)
8–16 ຊົ່ວໂມງ
ຜ້າ Basalt
ສັ່ນກົງ
ສູງ (15,000–20,000 spm)
5-10 ຊົ່ວໂມງ
ປະສົມ (CF + aramid)
ການສັ່ນສະເທືອນແບບ Serrated
ສູງ (15,000–20,000 spm)
6-12 ຊົ່ວໂມງ
spm = ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ
ການຕັດຕົວກໍານົດການ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບຂອບທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກ
ນອກເຫນືອຈາກການເລືອກແຜ່ນໃບ, ສາມຕົວກໍານົດການຕັດກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງຂອບ: ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສະເທືອນ, ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ແລະຄວາມດັນຂອງສູນຍາກາດ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ໂຕ້ຕອບ - ການປະສົມປະສານທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸສະເພາະ, ນ້ໍາຫນັກຜ້າ, ແລະໂຄງສ້າງຂອງຜ້າທໍ.
ຄວາມຖີ່ຂອງ Oscillation
ຄວາມຖີ່ຂອງ Oscillation ກໍານົດວິທີການຕັດເສັ້ນໄຍທີ່ແຜ່ນໃບມີຈໍານວນເທົ່າໃດຕໍ່ຫນ່ວຍຂອງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນທາງຕັດ. ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນຫມາຍຄວາມວ່າເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຫຼາຍຕໍ່ millimeters ຂອງການຕັດ - finer, ສະອາດເສັ້ນໄຍ severance.
ສໍາລັບຜ້າປະສົມ, ໃຫ້ໃຊ້ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສູງສຸດທີ່ເຄື່ອງຮອງຮັບ — ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ 15,000–20,000 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ. ຄວາມຖີ່ຕ່ໍາ (ຕ່ໍາກວ່າ 10,000 spm) ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກແຍກໃນເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ແສ່ວຫຼາຍຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເພາະວ່າແຕ່ລະເສັ້ນຕ້ອງຕັດເສັ້ນໄຍຫຼາຍຂື້ນ, ເພີ່ມກໍາລັງຂ້າງຄຽງຕໍ່ເສັ້ນເລືອດຕັນ.
ເຫດຜົນດຽວທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງ oscillation ໃນ fabrics ປະສົມແມ່ນຖ້າຫາກວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືກໍາລັງສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ - ທີ່ສາມາດເກີດຂຶ້ນໃນວັດສະດຸ prepreg ຫນາຊຶ່ງການສະສົມ resin ໃນແຜ່ນໃບມີ friction ເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ເລັກນ້ອຍແລະເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນໃບແທນທີ່ຈະຍອມຮັບຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ຫຼຸດລົງ.
ຄວາມໄວການຕັດ
ຄວາມໄວຂອງການຕັດ (ອັດຕາທີ່ຫົວຕັດເຄື່ອນຍ້າຍຕາມເສັ້ນທາງຕັດ) ແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ມັກຈະຖືກປັບຕົວຜິດໃນການຕັດຜ້າປະສົມ. ທັງສອງໄວເກີນໄປແລະຊ້າເກີນໄປຜະລິດ fraying, ແຕ່ສໍາລັບເຫດຜົນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ໄວເກີນໄປ: ແຜ່ນໃບມີເວລາບໍ່ພຽງພໍເພື່ອເຮັດການແຍກເສັ້ນໄຍທີ່ສະອາດກ່ອນທີ່ຈະຍ້າຍໄປບ່ອນຕໍ່ໄປ. ເສັ້ນໄຍຖືກຕັດບາງສ່ວນ ແລະດຶງອອກຫຼາຍກວ່າການຕັດໃຫ້ສະອາດ. ຜົນໄດ້ຮັບ: fraying, ໂດຍສະເພາະແມ່ນ fabric weave ແຫນ້ນ.
ຊ້າເກີນໄປ: ແຜ່ນໃບຈະຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸດົນກວ່າຕໍ່ຄວາມຍາວຂອງຫນ່ວຍງານ, ສ້າງຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການ friction. ຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຢາງເສື່ອມສະພາບໃນ prepregs ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນກັບການຂະຫນາດເສັ້ນໄຍ. ໃນຜ້າແຫ້ງ, ເວລາຢູ່ຫຼາຍເກີນໄປແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫນ້ອຍແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນການສົ່ງຜ່ານໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນ.
ຕົວກໍານົດການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ແນະນໍາໂດຍວັດສະດຸ:
ວັດສະດຸ
ຄວາມໄວການຕັດທີ່ແນະນໍາ
ທິດທາງການປັບ
ຜ້າແຫ້ງດ້ວຍເສັ້ນໄຍກາກບອນ (ແສງສະຫວ່າງ, 200 g/m²)
600–900 ມມ/ນທ
ເພີ່ມຂຶ້ນຖ້າຫາກວ່າບໍ່ມີ fraying; ຫຼຸດລົງຖ້າຫາກວ່າ fraying
ຜ້າແຫ້ງດ້ວຍເສັ້ນໄຍກາກບອນ (ໜັກ, 400+ g/m²)
400–600 ມມ/ນທ
ຫຼຸດລົງສໍາລັບການທໍຫນັກ
ຜ້າທໍ Fiberglass
500–800 ມມ/ນທ
ປັບຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ weave
ຜ້າ Aramid
400–700 ມມ/ນທ
Aramid ຕ້ອງການຄວາມໄວຊ້າກວ່າ CF
prepreg ເສັ້ນໄຍກາກບອນ
300–500 ມມ/ນທ
ຊ້າລົງສໍາລັບການຈັດການຢາງ
Fiberglass prepreg
350–550 ມມ/ນາທີ
ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບຜ້າສະເພາະຂອງທ່ານໂດຍການຕັດເສັ້ນຊື່ 300 ມມແລະກວດສອບຂອບພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ (10 ×) ກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດຕົວກໍານົດການການຜະລິດ.
ຄວາມກົດດັນຄ້າງສູນຍາກາດ
ການຖືສູນຍາກາດປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ສໍາລັບຜ້າປະສົມ, ຄວາມຕ້ອງການສູນຍາກາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍວັດສະດຸ:
ເສັ້ນໄຍກາກບອນ ແລະຜ້າແຫ້ງເສັ້ນໃຍແກ້ວ: ມາດຕະຖານສູນຍາກາດ (0.05–0.07 MPa) ແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບການຕັດຊັ້ນດຽວ. ສໍາລັບການຕັດຫຼາຍຊັ້ນ, ເພີ່ມຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຫນາແລະນ້ໍາຫນັກຂອງວັດສະດຸທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຜ້າ Aramid: Aramid ແມ່ນກ້ຽງແລະ slippery - ມັນມີ friction ຕ່ໍາກັບຫນ້າຕັດຂອງຕາຕະລາງ. ສູນຍາກາດມາດຕະຖານມັກຈະບໍ່ພຽງພໍ. ໃຊ້ສູນຍາກາດທີ່ມີພະລັງງານສູງ (0.07–0.09 MPa) ແລະຮັບປະກັນວ່າພື້ນຜິວຕາຕະລາງສູນຍາກາດສະອາດ (ສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ສູນຍາກາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ).
ວັດສະດຸ Prepreg: Prepreg ແມ່ນ tacky ຢູ່ດ້ານຫນຶ່ງ (ຫນ້າດິນ resin) ແລະກ້ຽງອີກ. ດ້ານ tacky ສະຫນອງການເກາະທໍາມະຊາດບາງຢ່າງກັບຕາຕະລາງການຕັດ, ແຕ່ນີ້ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ໃຊ້ມາດຕະຖານເພື່ອສູນຍາກາດສູງ, ແລະພິຈາລະນາຊັ້ນເຈ້ຍປ່ອຍລະຫວ່າງ prepreg ແລະຫນ້າຕາຕະລາງເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ resin ຂອງຕາຕະລາງ.
ຜ້າບາງໆ ແລະ ໜັງ: ຜ້າທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາຫຼາຍ (ຕ່ຳກວ່າ 100 g/m²) ສາມາດຍົກໄດ້ໂດຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຜ່ນໃບໃນລະຫວ່າງການສັ່ນ. ໃຊ້ສູນຍາກາດສູງສຸດ ແລະພິຈາລະນາແຜ່ນປົກບາງໆ (ກະດາດກະດາດ ຫຼື ຟິມອອກ) ເທິງຜ້າເພື່ອໃຫ້ສາມາດຍຶດໄດ້.
ທິດທາງເສັ້ນໄຍແລະການຕັດທິດທາງ
ສໍາລັບຜ້າທໍ, ມຸມລະຫວ່າງທິດທາງຕັດແລະທິດທາງເສັ້ນໄຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ. ຕັດຂະໜານກັບທິດທາງເສັ້ນໄຍ (0° ຫຼື 90° ຕໍ່ກັບການຖັກແສ່ວ) ຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ ເພາະວ່າແຜ່ນໃບຕັດເສັ້ນໃຍຕາມລວງຍາວຂອງພວກມັນ. ການຕັດຢູ່ 45° ກັບທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍແມ່ນມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍເພາະວ່າແຜ່ນໃບຕ້ອງຕັດເສັ້ນໃຍອອກເປັນມຸມ, ເພີ່ມທ່າອຽງໃຫ້ເສັ້ນໄຍຈະເສື່ອມໄດ້ຫຼາຍກວ່າການຕັດ.
ສໍາລັບການຕັດອະຄະຕິ 45° — ທົ່ວໄປໃນຕາຕະລາງການຈັດວາງໃນອາວະກາດ — ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດລົງ 15–20% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດເທິງແກນ ແລະກວດສອບຄຸນນະພາບຂອບໃນການຕັດທໍາອິດກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ.
ການຕັດຫຼາຍຊັ້ນ: ການຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຂອບຜ່ານ Stack
ການດໍາເນີນງານການຜະລິດຜະລິດຕະພັນປະກອບຫຼາຍໄດ້ຕັດຫຼາຍຊັ້ນພ້ອມກັນເພື່ອເພີ່ມທະວີການຜະລິດຕະພັນ. ການຕັດຫຼາຍຊັ້ນນຳສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍເພີ່ມເຕີມສຳລັບຄຸນນະພາບຂອບ:
ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຊັ້ນຕໍ່ຊັ້ນ: ຖ້າຊັ້ນແຕ່ລະຄົນສາມາດປ່ຽນໄປຄຽງຄູ່ກັນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແຄມຂອງການຕັດຂອງຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຖືກຊົດເຊີຍ — ການຜະລິດຮູບແຂບເປັນຂັ້ນຕອນແທນທີ່ຈະເປັນຝາຕັ້ງທີ່ສະອາດ. ປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວຂອງຊັ້ນກັບຊັ້ນໂດຍ:
ນຳໃຊ້ກາວສີດເບົາໆລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆກ່ອນວາງຊ້ອນກັນ (ໃຊ້ກາວທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບຢາງຂອງເຈົ້າເທົ່ານັ້ນ)
ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນປົກຢູ່ເທິງຂອງ stack ເພື່ອແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນທີ່ຖືສູນຍາກາດໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ
ການຕັດດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຫຼຸດລົງ — ຄວາມໄວຕັດທີ່ຊ້າລົງຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ດ້ານຂ້າງທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນໄຫວຂອງຊັ້ນ
ຄວາມເລິກເຈາະຂອງແຜ່ນໃບ: ແຜ່ນໃບຕ້ອງເຈາະຜ່ານທຸກຊັ້ນຢ່າງສະອາດ. ກວດສອບວ່າຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມເລິກ Z-axis ແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະຕັດຜ່ານຄວາມຫນາ stack ຢ່າງເຕັມທີ່ທີ່ມີປາຍໃບໄມ້ເຖິງຫນ້າດິນຕາຕະລາງການຕັດ.
ສູນຍາກາດຜ່ານ stack: ປະສິດທິພາບການຍຶດສູນຍາກາດຫຼຸດລົງດ້ວຍຄວາມຫນາ stack ເນື່ອງຈາກວ່າສູນຍາກາດຕ້ອງແຕ້ມໂດຍຜ່ານວັດສະດຸຫຼາຍ. ສໍາລັບ stacks ຂ້າງເທິງຄວາມຫນາທັງຫມົດ 10mm, ພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ແຜ່ນປົກ perforated ເພື່ອປັບປຸງການກະຈາຍສູນຍາກາດ.
ຄວາມຫນາຂອງ stack ປະຕິບັດໄດ້ສູງສຸດ: ສໍາລັບ fabrics ປະສົມສ່ວນໃຫຍ່, ຄວາມຫນາການຕັດຫຼາຍຊັ້ນປະຕິບັດໄດ້ສູງສຸດແມ່ນ 15-25mm. ເໜືອຄວາມໜານີ້, ການຖືສູນຍາກາດກາຍເປັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ການເໜັງຕີງຂອງແຜ່ນໃບຜ່ານຄວາມເລິກຂອງ stack ເພີ່ມຂຶ້ນ. ສໍາລັບ stacks ຫນາ, ຕັດໃນຫຼາຍ passes.
ການລະບຸຕົວເຄື່ອງໝາຍ ແລະ ply: ປະສົມປະສານກັບຊັ້ນລຸ່ມ
ສຳລັບການຜະລິດອາວະກາດແລະຍານຍົນປະສົມຜະລິດຕະພັນຍານຍົນ, ແຜ່ນແຜ່ນຕັດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫມາຍດ້ວຍການລະບຸຕົວຂອງແຜ່ນ, ຕົວຊີ້ວັດເສັ້ນໄຍ, ແລະຕົວເລກລໍາດັບການຈັດວາງ. ເຄື່ອງຕັດ CNC ສາມາດລວມເຄື່ອງຫມາຍເຂົ້າໃນຂະບວນການຕັດ:
ເຄື່ອງມືປາກກາ/ເຄື່ອງໝາຍ: ປາກກາແຕ້ມຮູບສາມາດໝາຍ ID ແຜ່ນ, ຕົວເລກສ່ວນ, ແລະລູກສອນທິດທາງໂດຍກົງໃສ່ພື້ນຜ້າກ່ອນ ຫຼືຫຼັງການຕັດ. ເຄື່ອງຫມາຍຖືກດໍາເນີນໂຄງການຢູ່ໃນໄຟລ໌ການອອກແບບດຽວກັນກັບເສັ້ນທາງຕັດ.
ເຄື່ອງໝາຍ inkjet: ບາງເຄື່ອງຮອງຮັບຫົວເຄື່ອງໝາຍ inkjet ສໍາລັບຂໍ້ຄວາມ ແລະ barcode ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງກວ່າ — ເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບລະບົບການຕິດຕາມເຄື່ອງອັດໂນມັດ.
ເຄື່ອງໝາຍອ້າງອິງຕັດ: ຮອຍຂີດຂ່ວນນ້ອຍໆ ຫຼືຮູທີ່ຕັດເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຮອງຢູ່ຕຳແໜ່ງທີ່ກຳນົດໄວ້ ເປັນການອ້າງອີງການຈັດຕຳແໜ່ງໃນລະຫວ່າງການວາງ. ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນດໍາເນີນໂຄງການເປັນການຕັດໃນໄຟລ໌ການອອກແບບແລະຕັດພ້ອມໆກັນກັບໂຄງຮ່າງຂອງ ply.
ການປະສົມປະສານຂອງເຄື່ອງຫມາຍໃນຂະບວນການຕັດ CNC ກໍາຈັດການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຫມາຍຄູ່ມືແຍກຕ່າງຫາກ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມຜິດພາດຂອງເຄື່ອງຫມາຍ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກໆແຜ່ນຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກຈາກຕາຕະລາງການຕັດ.
Shilai CNC ເຄື່ອງຕັດປະສົມສໍາລັບເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວ
Shilai ຂອງ ເຄື່ອງຕັດວັດສະດຸປະສົມໄດ້ ຖືກຕັ້ງຄ່າສໍາລັບສິ່ງທ້າທາຍການຕັດສະເພາະຂອງແຕ່ລະປະເພດວັດສະດຸປະສົມ. ທຸກແບບແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີ servo ຂອງຍີ່ປຸ່ນແລະລົດໄຟຄູ່ມືຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໄຕ້ຫວັນ, ບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ສໍາລັບການວິເຄາະດ້ານວິຊາການຢ່າງລະອຽດຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ບັນລຸໄດ້, ເບິ່ງ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດໃດທີ່ເຄື່ອງຕັດປະສົມສາມາດບັນລຸໄດ້?
SL1630FF ເຄື່ອງຕັດຜ້າແຫ້ງ Fiberglass
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຜ້າທໍ fiberglass, mat fiberglass, ການຕັດ fabric composite ຮູບແບບຂະຫນາດໃຫຍ່
ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ: 1600 × 3000 ມມ - ຮອງຮັບມ້ວນເສັ້ນໃຍແກ້ວກວ້າງໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນຕໍາແຫນ່ງ
ເຄື່ອງລໍາລຽງອາຫານອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການຕັດມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ
ຊອບແວຮັງອັດສະລິຍະສໍາລັບຜົນຜະລິດວັດສະດຸສູງສຸດ
ການຕັດຂີ້ຝຸ່ນດ້ວຍການສະກັດທາງເລືອກ
ຮັບປະກັນ 3 ປີ
ການນໍາໃຊ້ປົກກະຕິ: ການຈັດວາງ hull ທະເລ, fabric ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືລົມ turbine, ອົງປະກອບ fiberglass ອຸດສາຫະກໍາ, HVAC duct reinforcement
SL1625AF Aramid Fabric ເຄື່ອງຕັດ Kevlar
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຜ້າ Aramid (Kevlar), ຜ້າປະສົມທີ່ມີ aramid, ອົງປະກອບປ້ອງກັນ ballistic
ລະບົບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເປັນພິເສດ — ວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບການຕັດ aramid ຟຣີ fray
ດູດສູນຍາກາດທີ່ມີພະລັງງານສູງສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ລື່ນຂອງ aramid
ຮັງອັດສະລິຍະເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດຈາກຜ້າ aramid ລາຄາແພງ
ຮັບປະກັນ 3 ປີ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ: ເສື້ອກ້າມ ballistic, ຫມວກກັນກະທົບ, ເຄື່ອງແຕ່ງກາຍປ້ອງກັນ, ແຜງເສີມ aramid, ຖົງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ການຕັດ.
ເຄື່ອງຕັດ Resin Prepreg SL1625PF
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: prepreg ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, prepreg ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, aramid prepreg - ວັດສະດຸປະສົມ resin-impregnated ທັງຫມົດ
ລະບົບແຜ່ນໃບ PTFE ເຄືອບເພື່ອປ້ອງກັນການຍຶດຕິດຂອງຢາງ
ສະພາບແວດລ້ອມການຕັດຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ (ທາງເລືອກ) ສໍາລັບວັດສະດຸ prepreg ທີ່ມີປ່ອງຢ້ຽມການປຸງແຕ່ງແຄບ
ການສ້າງຮັງອັດສະລິຍະທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດການວາງເສັ້ນໄຍ - ສໍາຄັນສໍາລັບຕາຕະລາງການບິນໃນອາວະກາດ
ຮັບປະກັນ 3 ປີ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ: ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງຍານອາວະກາດ, ແຜງຮ່າງກາຍ motorsport, ພາກສ່ວນລົດຍົນປະສິດທິພາບສູງ, ໂຄງສ້າງດາວທຽມ
Carbon Fiber Fiberglass Prepregs ເຄື່ອງຕັດ CNC
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຜ້າແຫ້ງເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ຜ້າແຫ້ງເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ການຕັດຜ້າປະສົມປະສົມ
ມີດ oscillating ຄວາມຖີ່ສູງສໍາລັບການຕັດເສັ້ນໄຍທີ່ສະອາດ
ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຼາຍຊັ້ນສໍາລັບການເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການ
ເຄື່ອງມືການເຮັດເຄື່ອງຫມາຍສໍາລັບການກໍານົດ ply ແລະການອ້າງອີງການຈັດວາງ
ຮັບປະກັນ 3 ປີ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ: ການເສີມສ້າງອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ຊິ້ນສ່ວນປະສົມອຸດສາຫະກໍາ, ຕົ້ນແບບແລະການຕັດການຜະລິດ
ສໍາລັບສະພາບລວມທີ່ສົມບູນຂອງຮູບແບບການຕັດປະກອບທັງຫມົດແລະສະເພາະຂອງເຂົາເຈົ້າ, ໄປຢ້ຽມຢາມ ຫນ້າ ເຄື່ອງຕັດວັດສະດຸປະສົມ .
ການວິນິດໄສແລະແກ້ໄຂບັນຫາ Fraying ໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ
ຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງໃຊ້ເຄື່ອງຕັດມີດ CNC oscillating ແລະປະສົບ fraying, ໃຊ້ລໍາດັບການວິນິດໄສນີ້ເພື່ອກໍານົດແລະແກ້ໄຂສາເຫດ:
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງແຜ່ນໃບ
ຕັດເສັ້ນຊື່ 100 ມມໃສ່ວັດສະດຸຂູດແລະກວດເບິ່ງຂອບພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ 10 ×. ຖ້າຂອບສະແດງໃຫ້ເຫັນການດຶງເສັ້ນໄຍ (ເສັ້ນໃຍທີ່ດຶງອອກຈາກການທໍແທນທີ່ຈະຖືກຕັດຢູ່ໃນເສັ້ນຕັດ), ແຜ່ນໃບແມ່ນຈືດໆ. ປ່ຽນແຜ່ນໃບແລະທົດສອບໃຫມ່.
ຖ້າຮອຍແຕກຫາຍໄປຫຼັງຈາກການປ່ຽນແຜ່ນໃບ: ການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນສາເຫດ. ຫຼຸດໄລຍະການປ່ຽນແຜ່ນໃບຂອງທ່ານ - ທ່ານໄດ້ແລ່ນໃບມີດຜ່ານຊີວິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງມັນ.
ຖ້າຫາກວ່າ fraying ຍັງຄົງຢູ່ຫຼັງຈາກການທົດແທນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື: ດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທີ 2.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ກວດສອບປະເພດແຜ່ນໃບ
ຢືນຢັນວ່າປະເພດແຜ່ນໃບກົງກັບວັດສະດຸ:
ເສັ້ນໄຍກາກບອນ / fiberglass ຜ້າແຫ້ງ → ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື oscillating ຊື່
Aramid / Kevlar → serrated oscillating blade
ໃດ prepreg → ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື PTFE-coated
ຖ້າປະເພດແຜ່ນໃບບໍ່ຖືກຕ້ອງ: ປ່ຽນດ້ວຍປະເພດແຜ່ນໃບທີ່ຖືກຕ້ອງແລະທົດສອບໃຫມ່.
ຖ້າປະເພດແຜ່ນໃບຖືກຕ້ອງ: ດໍາເນີນຂັ້ນຕອນທີ 3.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ກວດເບິ່ງສູນຍາກາດ Hold-Down
ວາງແຜ່ນເຈັ້ຍໃສ່ໂຕະຕັດແລະເປີດໃຊ້ສູນຍາກາດ. ເຈັ້ຍເຈັ້ຍຄວນຖືກຈັບໃຫ້ຮາບພຽງຢ່າງແຫນ້ນຫນາໂດຍບໍ່ມີການຍົກຫຼືການເຄື່ອນໄຫວ. ຖ້າກະດາດຍົກໃນພື້ນທີ່ໃດກໍ່ຕາມ, ລະບົບສູນຍາກາດມີບັນຫາ - ກວດເບິ່ງການກັ່ນຕອງ, ຮູພື້ນຜິວຕາຕະລາງ, ແລະສະພາບຂອງປັ໊ມ.
ຖ້າສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ: ໃຫ້ບໍລິການລະບົບສູນຍາກາດ (ການກັ່ນຕອງສະອາດ, ລ້າງຂຸມຕາຕະລາງ, ກວດເບິ່ງປັ໊ມ). ທົດສອບໃຫມ່ຫຼັງຈາກການຟື້ນຟູຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດ.
ຖ້າສູນຍາກາດພຽງພໍ: ດໍາເນີນການຂັ້ນຕອນທີ 4.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ປັບຄວາມໄວການຕັດ
ຫຼຸດຄວາມໄວຕັດລົງ 20% ຈາກການຕັ້ງຄ່າປັດຈຸບັນຂອງທ່ານແລະທົດສອບຄືນໃໝ່. ຖ້າຄຸນນະພາບຂອງຂອບປັບປຸງ, ຄວາມໄວການຕັດຂອງເຈົ້າສູງເກີນໄປສໍາລັບວັດສະດຸ. ຊອກຫາຄວາມໄວສູງສຸດທີ່ຜະລິດຄຸນນະພາບຂອບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ແລະນໍາໃຊ້ເປັນຕົວກໍານົດການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ຖ້າການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອບ: ກໍານົດຄວາມໄວການຜະລິດຕາມຄວາມເຫມາະສົມແລະບັນທຶກພາລາມິເຕີທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບວັດສະດຸນີ້.
ຖ້າການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວບໍ່ໄດ້ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຂອບ: ຕິດຕໍ່ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການຂອງ Shilai ທີ່ມີຂໍ້ກໍານົດວັດສະດຸ, ປະເພດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະຕົວກໍານົດການຕັດສໍາລັບການວິນິດໄສຕື່ມອີກ.
ສະຫຼຸບ
Fraying ໃນເສັ້ນໄຍກາກບອນແລະການຕັດເສັ້ນໄຍແກ້ວເປັນບັນຫາຂະບວນການ, ບໍ່ແມ່ນບັນຫາວັດສະດຸ. ການປະສົມປະສານທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດມີດ CNC oscillating, ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະການຖືສູນຍາກາດທີ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ບໍ່ມີຮອຍແຕກໃນຜ້າປະສົມມາດຕະຖານທັງຫມົດ - ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວ, aramid, basalt, ແລະ prepreg ທຽບເທົ່າຂອງພວກມັນ.
ການລົງທືນໃນການໄດ້ຮັບພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ຈະຈ່າຍຄືນໃນທັນທີໃນ rework ຫຼຸດລົງ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກພາກສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ແລະຄວາມສາມາດທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຂະຫນາດແລະຂອບສະເພາະດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ລູກຄ້າຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະປ້ອງກັນປະເທດຕ້ອງການ.
ຖ້າທ່ານກໍາລັງປະເມີນການຕັດ CNC ສໍາລັບ fabrics ປະສົມຫຼືການແກ້ໄຂບັນຫາ fraying ໃນການດໍາເນີນງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ເສັ້ນທາງໂດຍກົງທີ່ສຸດໃນການແກ້ໄຂແມ່ນການທົດສອບຕົວຢ່າງກ່ຽວກັບວັດສະດຸສະເພາະຂອງທ່ານ. ສົ່ງຂໍ້ສະເພາະຜ້າຂອງທ່ານໃຫ້ພວກເຮົາແລະພວກເຮົາຈະດໍາເນີນການທົດສອບການຕັດ, ປັບຕົວກໍານົດການ, ແລະສະຫນອງການສະເພາະການຕັດເອກະສານສໍາລັບອຸປະກອນຂອງທ່ານ.
ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການທົດສອບການຕັດຕົວຢ່າງຜ້າ Composite ຟຣີ →
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ເປັນຫຍັງເສັ້ນໄຍກາກບອນຈຶ່ງແຕກຫັກເມື່ອຕັດດ້ວຍມີດຕັດ ຫຼືເຄື່ອງຕັດແບບໝູນວຽນ?
ມີດຕັດ ແລະ ເຄື່ອງຕັດ rotary ໃຊ້ແຮງ shear ຂ້າງກັບມັດເສັ້ນໄຍກາກບອນກ່ອນທີ່ຈະຕັດພວກມັນ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ດ້ານຂ້າງນີ້ displaces ເສັ້ນໄຍ sideways, ດຶງພວກເຂົາອອກຈາກໂຄງສ້າງ weave ແລະປ່ອຍໃຫ້ພວກເຂົາບາງສ່ວນຕິດຢູ່ແຂບຕັດ - ລັກສະນະ frayed ລັກສະນະ. ການຕັດມີດ CNC oscillating ລົບລ້າງການແຕກຫັກໂດຍການແຍກເສັ້ນໃຍດ້ວຍການປະຕິບັດການຟັກຕາມແນວຕັ້ງຢ່າງໄວວາທີ່ນໍາໃຊ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ດ້ານຂ້າງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ແຜ່ນໃບໃດເພື່ອຕັດຜ້າ Kevlar (aramid) ໂດຍບໍ່ມີການ fraying?
ໃຊ້ແຜ່ນໃບຫອກເປັນຮູບຊົງ. ເສັ້ນໃຍ Aramid ແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ - ພວກມັນເສື່ອມຖອຍພາຍໃຕ້ຜົນກະທົບຂອງແຜ່ນໃບກົງແທນທີ່ຈະຕັດອອກຢ່າງສະອາດ. ແຜ່ນໃບຫອກຈັບຈຸດຕັດຫຼາຍຈຸດ ແລະຕັດເສັ້ນໃຍ aramid ຫຼາຍກວ່າການເໜັງຕີງພວກມັນ, ຜະລິດຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີຮອຍແຕກ. ໃບມີດຊື່ຈະຂັດ aramid ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມໄວການຕັດຫຼືການຕັ້ງຄ່າສູນຍາກາດ.
ຂ້ອຍຄວນປ່ຽນແຜ່ນໃບເລື້ອຍໆເທົ່າໃດເມື່ອຕັດເສັ້ນໄຍກາກບອນ?
ເສັ້ນໄຍກາກບອນມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອາຍຸຂອງແຜ່ນໃບແມ່ນ 4-10 ຊົ່ວໂມງຂອງເວລາຕັດ, ສັ້ນກວ່າໜັງ ຫຼືໂຟມ. ຜົນກະທົບຕໍ່ການທົດແທນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນການຕັດຄຸນນະພາບ: ທົດແທນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຢູ່ໃນອາການທໍາອິດຂອງການແຕກຫັກຫຼືການຕໍ່ຕ້ານການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງເວລາແລ່ນ. ການແລ່ນໃບໜ້າຈືດໆໃສ່ເສັ້ນໄຍກາກບອນເຮັດໃຫ້ຂອບແຕກຫັກ ແລະເພີ່ມແຮງຕັດ, ເຊິ່ງເລັ່ງໃສ່ລະບົບຂັບ.
ຂ້າພະເຈົ້າສາມາດຕັດ prepreg ເສັ້ນໄຍກາກບອນທີ່ມີແຜ່ນ oscillating ມາດຕະຖານ?
ບໍ່. ໃບມີດມາດຕະຖານສະສົມ resin ຈາກວັດສະດຸ prepreg ພາຍໃນນາທີ, ເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື drag ຜ່ານວັດສະດຸແທນທີ່ຈະຕັດສະອາດ. ໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື PTFE, ເຊິ່ງປ້ອງກັນການຍຶດຕິດຂອງຢາງ. ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື PTFE-coated ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທໍາຄວາມສະອາດແຕ່ລະໄລຍະໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເພື່ອເອົາ resin buildup — ໃຊ້ສານລະລາຍທີ່ລະບຸໄວ້ສໍາລັບລະບົບຢາງ prepreg ຂອງທ່ານ (ປົກກະຕິແລ້ວ acetone ສໍາລັບ prepregs epoxy).
ຈໍານວນຊັ້ນສູງສຸດທີ່ຂ້ອຍສາມາດຕັດພ້ອມກັນໄດ້ແມ່ນຫຍັງ?
ສໍາລັບຜ້າປະສົມສ່ວນໃຫຍ່, ຄວາມຫນາຂອງການຕັດຫຼາຍຊັ້ນໃນການປະຕິບັດສູງສຸດແມ່ນ 15-25 ມມ. ຂ້າງເທິງຄວາມຫນານີ້, ການຖືສູນຍາກາດກາຍເປັນບໍ່ຫນ້າເຊື່ອຖືແລະການ deflection ໃບຜ່ານຄວາມເລິກ stack ເພີ່ມການເຊື່ອມໂຊມຄຸນນະພາບຂອບ. ສໍາລັບ stacks ຫນາ, ຕັດໃນຫຼາຍ passes. ສູງສຸດທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບນ້ໍາຫນັກຜ້າ, ໂຄງປະກອບການທໍ, ແລະຄວາມອາດສາມາດຂອງລະບົບສູນຍາກາດ - ກວດສອບດ້ວຍການຕັດການທົດສອບກ່ອນທີ່ຈະປະຕິບັດຕົວກໍານົດການການຜະລິດ.
ການຕັດມີດ CNC oscillating ປຽບທຽບກັບການຕັດ laser ສໍາລັບເສັ້ນໄຍກາກບອນແນວໃດ?
ວິທີການທັງສອງສາມາດບັນລຸການ fraying ຕ່ໍາສຸດ fabric ເສັ້ນໄຍກາກບອນແຫ້ງ. ການຕັດມີດ CNC oscillating ແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດສ່ວນໃຫຍ່ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ຜະລິດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ ( laser ຕັດ resin ບາດແຜຢູ່ແຂບຕັດໃນ prepregs), ບໍ່ມີ fumes ທີ່ເປັນພິດ ( laser ຕັດ fiberglass ແລະ aramid ຜະລິດອາຍແກັສອັນຕະລາຍ), ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫນ້ອຍລົງໃນການຊື້ແລະປະຕິບັດງານ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອະວະກາດສະເພາະທີ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຂອບເກີນສິ່ງທີ່ການຕັດມີດ oscillating ສາມາດບັນລຸໄດ້.
