Hver ikke-metallisk pakning starter som en flad plade af tætningsmateriale - gummi, PTFE, grafit, ikke-asbestfiber eller silikone - og skal skæres til en præcis form, før den kan forsegle noget. I årtier var standardmetoden udstansning: en stållinjalmatrice eller stanseform presset gennem materialet for at fremstille pakningsformen. Matricen virker, men den koster penge at lave, tager uger at levere og bliver skrot i det øjeblik, designet ændres.
CNC-pakningsskæring eliminerer matricen helt. En CNC-pakningsskæremaskine læser en CAD-tegning direkte og skærer pakningsformen fra pladematerialet med høj nøjagtighed - ingen værktøjsomkostninger, ingen leveringstid for nye designs, ingen matricebeholdning at administrere. Når en kunde har brug for en ikke-standard pakningsstørrelse, en udskiftning af en forældet del eller en prototype til en ny applikation, er svaret en DXF-fil og en skæremaskine, ikke en matriceordre.
Denne vejledning dækker det komplette billede: hvorfor forskellige pakningsmaterialer kræver forskellige skæretilgange, hvordan den matriceløse CNC-arbejdsgang fungerer fra CAD til færdig pakning, hvordan man vælger den rigtige maskine til dine materialer og produktionsvolumen, og hvordan man beregner det økonomiske grundlag for at skifte fra udstansning til CNC.
De fire vigtigste ikke-metalliske pakningsmaterialer - og hvorfor de hver især er forskellige
Ikke-metalliske pakninger er ikke en enkelt materialekategori. Gummi-, PTFE-, grafit- og ikke-asbestfiberplader har fundamentalt forskellige mekaniske egenskaber, og disse forskelle bestemmer, hvordan hvert materiale skal skæres for at opnå rene kanter, dimensionsnøjagtighed og en pålidelig tætning.
Gummi og silikone pakninger
Materialeegenskaber: Gummi er elastisk - det deformeres under skærekraft og genvinder sig, efter at bladet passerer. Denne elasticitet er den afgørende udfordring ved gummiskæring. Et skæreværktøj, der anvender for stor sideværts kraft, vil afbøje gummiet i stedet for at skære det af, hvilket giver en afskåren kant, der ikke er vinkelret på arkoverfladen (en skrå eller skrå kant). Når gummiet kommer sig efter skæring, springer kanten tilbage til en vinkel, og pakningsdimensionen er mindre end programmeret.
Almindelige gummityper til pakninger:
Naturgummi (NR): universalforsegling, god fleksibilitet
EPDM: fremragende vejr-, ozon- og dampbestandighed - almindeligt i HVAC og vandbehandling
Neopren (CR): modstand mod olie og kemikalier — almindeligt i industrielt udstyr
Nitril (NBR): petroleums- og olieresistens - almindelig i bilindustrien og hydrauliske applikationer
Silikone: modstandsdygtighed over for høje temperaturer, applikationer i fødevarekvalitet
Viton (FKM): ekstrem kemikalie- og temperaturbestandighed — olie og gas, kemisk behandling
Krav til skæring:
Skarpt blad med minimal sidekraft — oscillerende kniv foretrækkes frem for trækkniv til tyk gummi
Til rullematerialer: automatisk fremføringstransportør for at muliggøre kontinuerlig skæring uden manuel håndtering af ark
Vakuum-hold-down kalibreret til gummitykkelse - tynde gummiplader kan løfte sig under skæring
Typiske pakningsanvendelser: Rørflangetætninger, pumpe- og ventilpakninger, pakninger til bilmotorer, HVAC-kanaltætninger, vandbehandlingsudstyr
PTFE (polytetrafluorethylen) pakninger
Materialeegenskaber: PTFE er det modsatte af gummi i næsten alle mekaniske egenskaber. Det er stift (lav elasticitet), kemisk inert og ekstremt glat (lav friktionskoefficient). PTFE er også betydeligt hårdere end gummi, hvilket betyder, at det er mere slibende over for skæreblade. Overfladen med lav friktion gør vakuumhold mindre effektivt end på gummi - PTFE-plader kan glide på skærebordet, hvis vakuumtrykket er utilstrækkeligt.
Den kritiske skæreudfordring med PTFE er dimensionsnøjagtighed under skærekraft. PTFE deformeres og genoprettes ikke som gummi - hvis bladet anvender sidekraft, der afbøjer skærebanen, er fejlen permanent. PTFE-pakninger til kemiske og farmaceutiske anvendelser er ofte specificeret til snævre tolerancer (±0,1-0,2 mm), fordi pakningen skal passe præcist i en bearbejdet rille eller flangeflade.
Materialeegenskaber: Fleksibel grafitplade (også kaldet ekspanderet grafit eller eksfolieret grafit) er et unikt materiale - det er blødt og komprimerbart som gummi, men har en helt anden skæreadfærd. Grafitpladen er skør og sprød: den knækker snarere end deformeres under overdreven kraft, og den afskårne kant kan smuldre, hvis skærehandlingen ikke er ren og kontrolleret.
Grafitplader er også ekstremt støvede at skære. Grafitpartikler er fine, sorte og gennemtrængende - de forurener alt i skæreområdet. Støvhåndtering er ikke valgfri ved skæring af grafit; det er et produktions- og sikkerhedskrav.
Almindelige grafitpakningstyper:
Ren fleksibel grafitplade: maksimal temperaturbestandighed (op til 450°C i oxiderende atmosfærer, højere i inerte atmosfærer)
Grafitplade med indsats af rustfrit stål: forbedret mekanisk styrke til højtryksanvendelser
Grafitplade med tangeret metalindsats: til ekstremt tryk og temperatur
Krav til skæring:
Meget skarp klinge med minimal skærekraft — grafittens skørhed betyder, at enhver overskydende kraft smuldrer skærekanten
Lav skærehastighed for ren kantkvalitet — grafit tolererer ikke aggressiv skæring
Støvudsugningssystem — grafitstøv er en forurenings- og åndedrætsfare
Flatbed skæring (ikke transportør) - grafitplader leveres typisk i faste plader, ikke ruller
Indlejringssoftware for at maksimere udbyttet - grafitplader er dyrt, og spild er dyrt
Materialeegenskaber: Ikke-asbestfiberplade (også kaldet komprimeret fiberplade eller CAF - komprimeret asbestfri) er et kompositmateriale: aramid-, glas- eller kulfibre bundet med et gummi- eller elastomerbindemiddel og komprimeret til en tæt plade. Det er hårdere og mere slibende end gummi, men mindre skørt end grafit.
Ikke-asbestplader er den mest almindelige erstatning for traditionelle asbestpladepakninger i industrielle applikationer. Den leveres i store plader (typisk 1500×1500 mm eller større) og skåret til den ønskede pakningsform. Storformatskæreevne er vigtig for NAF-pladepakninger - mange industrielle flanger kræver store pakninger, der ikke kan skæres fra små plader.
Krav til skæring:
Skarp klinge med moderat skærekraft — NAF-plade er tættere end gummi, men ikke skør som grafit
Stort skærebord til NAF-plader i fuld størrelse (op til 1600×2500 mm)
Støvudsugning anbefales - fiberpartikler fra NAF-skæring er et respirationsproblem
Indlejringssoftware til store ark — maksimering af udbyttet på dyre NAF-ark reducerer materialeomkostningerne betydeligt
Typiske pakningsanvendelser: Industrielle rørflanger, trykbeholdere, varmevekslere, kedeludstyr, olie- og gasprocesudstyr
Den matrice-mindre CNC skære arbejdsgang: Fra CAD til færdig pakning
Den grundlæggende forskel mellem udstansning og CNC-skæring er ikke kun fraværet af en matrice - det er en fuldstændig ændring i produktionsarbejdsgangen. Forståelse af CNC-arbejdsgangen gør de økonomiske og operationelle fordele konkrete.
Samlet gennemløbstid for et nyt pakningsdesign: 15–30 minutter (importfil, opsætning af indlejring, første klipning)
Pris for et nyt design: Nul — 'værktøjet' er en digital fil
Designændringsomkostninger: Nul — rediger DXF-filen, og klip den igen
Designlagring: Digitalt filbibliotek, ingen fysisk lagring
Nestingstrinnet: Hvor materialebesparelser sker
Indlejringstrinnet - at arrangere pakningsmønstre på pladematerialet for at minimere spild - er det sted, hvor CNC-skæring giver sine mest betydelige materialebesparelser sammenlignet med udstansning.
Udstansningsrede mønstre baseret på matricens faste geometri. Matricelayoutet er optimeret én gang på tidspunktet for matricefremstilling og kan ikke ændres. Hvis pladen har en defekt, kan matricen ikke undgå det - det defekte område skæres enten igennem (frembringer en defekt pakning) eller spildes.
CNC-indlejringssoftware arrangerer mønstre dynamisk for hvert ark:
Automatisk indlejring: Softwaren beregner det optimale arrangement af alle nødvendige pakningsformer på pladen, hvilket minimerer afstanden mellem delene og maksimerer antallet af pakninger pr. ark.
Blandet indlejring: Forskellige pakningsdesigns kan indlejres sammen på det samme ark - nyttigt til små batchordrer med flere varenumre.
Undgåelse af defekter: For materialer med synlige defekter (indeslutninger, overfladeskader) kan operatøren markere defektområder i softwaren, og indlejringsalgoritmen undgår automatisk at placere pakningsmønstre over disse områder.
For dyre materialer som PTFE og grafitplader forbedrer nesting-optimering typisk materialeudnyttelsen med 10-20 % sammenlignet med udstansning. På et materiale, der koster
200 pr. ark, er dette en betydelig årlig besparelse ved produktionsmængder.
Materialespecifikke skæreparametre
Hvert pakningsmateriale kræver forskellige skæreparametre for at opnå rene kanter og dimensionsnøjagtighed. Følgende parametre er udgangspunkter - optimer til din specifikke materialekvalitet, tykkelse og påkrævede kantkvalitet.
Gummi og silikone skæreparametre
Parameter
Tyndt gummi (≤3 mm)
Medium gummi (3-10 mm)
Tykt gummi (10-25 mm)
Bladtype
Lige oscillerende
Lige oscillerende
Lige oscillerende (længere klinge)
Oscillationsfrekvens
Høj (15.000-20.000 spm)
Høj
Mellem-høj (12.000-18.000 spm)
Skærehastighed
600–1.000 mm/min
400–700 mm/min
250–450 mm/min
Vakuum tryk
Standard (0,05-0,07 MPa)
Standard til høj
Høj (0,07-0,09 MPa)
Bladets levetid
15-25 timer
10-20 timer
8-15 timer
Nøgleparameternote for gummi: Skærehastighed har en større effekt på kantkvaliteten for gummi end for noget andet pakningsmateriale. For hurtigt giver en skrå kant (gummi afbøjes før skæring); for langsom giver en komprimeret kant (gummi presses mod bordet). Find den hastighed, der giver en ren, vinkelret skåret kant, og dokumenter den for hver gummikvalitet.
PTFE skæreparametre
Parameter
Tynd PTFE (≤3 mm)
Medium PTFE (3-8 mm)
Tyk/fyldt PTFE (8–20 mm)
Bladtype
Lige oscillerende
Lige oscillerende
Lige oscillerende (forstærket)
Oscillationsfrekvens
Høj (15.000-20.000 spm)
Høj
Høj
Skærehastighed
400–700 mm/min
300–500 mm/min
200–350 mm/min
Vakuum tryk
Høj (0,07-0,09 MPa)
Høj
Høj
Bladets levetid
6-12 timer
5-10 timer
4-8 timer
Nøgleparameternote for PTFE: PTFEs lavfriktionsoverflade kræver højere vakuumtryk end gummi. Bekræft, at du holder nede ved at forsøge at skubbe arket med hånden efter vakuum er påført - det bør ikke bevæge sig. Hvis lagen glider, skal du øge vakuumtrykket eller rengøre bordoverfladen (affald reducerer det effektive vakuumområde).
Parametre til skæring af grafitplader
Parameter
Standard grafit (0,5-2 mm)
Forstærket grafit (med metalindsats)
Bladtype
Lige svingende (skarp, fin kant)
Lige oscillerende (sværere)
Oscillationsfrekvens
Medium (10.000-15.000 spm)
Medium
Skærehastighed
200–400 mm/min
150–300 mm/min
Vakuum tryk
Standard (0,05-0,07 MPa)
Standard til høj
Bladets levetid
8-16 timer
5-10 timer
Nøgleparameternote for grafit: Lavere oscillationsfrekvens og langsommere skærehastighed er kontraintuitivt for grafit - det er et tyndt, blødt materiale. Årsagen er grafittens skørhed: højfrekvent skæring med høj hastighed genererer vibrationer, der smuldrer skærekanten. Langsom, kontrolleret skæring giver rene kanter. Brug altid støvudsugning, når du skærer grafit.
Skæreparametre for ikke-asbestfiberplader
Parameter
Standard NAF-ark (1-3 mm)
Tungt NAF-ark (3-6 mm)
Bladtype
Lige oscillerende
Lige oscillerende (forstærket)
Oscillationsfrekvens
Høj (15.000-20.000 spm)
Høj
Skærehastighed
350–600 mm/min
250–400 mm/min
Vakuum tryk
Standard til høj
Høj
Bladets levetid
8-15 timer
5-10 timer
Valg af den rigtige CNC-pakningsskæremaskine
Shilai tilbyder fem CNC pakningsskæremaskinemodeller , hver optimeret til specifikke materialer, pladeformater og produktionsmængder. Valget af den rigtige model afhænger af tre faktorer: din primære materialetype, dit ark- eller rulleformat og dit daglige produktionsvolumen.
Valgvejledning: Match maskine til materiale og format
Dit primære materiale
Dit format
Anbefalet model
Grafit, PTFE, små plader
Ark (≤600×900 mm)
SL6090FG
PTFE, gummi, ikke-asbest
Ark (medium, ≤1600×1000mm)
SL1610FG
Ikke-asbest, asbest, store plader
Ark (stort, ≤1600×2500mm)
SL1625FG
Gummi, silikone
Rullemateriale
SL1610CG
Ethvert materiale, høj volumen
Ark eller rulle
SL1625FGD (dobbelthoved)
SL6090FG grafitpakningsskæremaskine
Bedst til: Grafitplade, PTFE, gummi — små plader, tilpassede ordrer, prøveudtagning, prototyping
SL6090FG er CNC-pakningsskæreren på entry-niveau til operationer, der primært skærer små plader eller har brug for en dedikeret maskine til special- og prototypepakninger. Dens kompakte 600×900 mm skæreområde håndterer standard småformatgrafit- og PTFE-plader effektivt.
Ideelt brugstilfælde: En tætningsproducent, der producerer brugerdefinerede grafitpakninger til vedligeholdelses- og reparationsordrer - hver ordre har en forskellig størrelse, mængderne er små (5-50 stykker), og leveringstiden er kritisk. SL6090FG skærer enhver pakningsform fra en DXF-fil på få minutter, uden omkostninger til matrice og uden ventetid.
Bedst til: PTFE-plade, gummiplade, ikke-asbestplade - mellemformat, prototyping til stabil produktion
SL1610FG håndterer ark i mellemformat op til 1600×1000 mm - standardstørrelsen for de fleste PTFE- og gummipakningspladeleverandører. Det er den mest alsidige model til operationer, der skærer flere ikke-metalliske pakningsmaterialer på en enkelt maskine.
Software: professionel indlejringssoftware med indlejring af blandet materiale
Garanti: 3 år
Ideelt brugstilfælde: En industriel tætningsdistributør, der lagerfører PTFE, gummi og ikke-asbestplader og skærer pakninger på bestilling til kunder i kemi-, fødevareforarbejdnings- og vandbehandlingsindustrien. SL1610FG håndterer alle tre materialer på én maskine, uden nogen form for investering i et pakningsdesign.
Bedst til: Ikke-asbest komprimeret plade, asbestplade, store industrielle flangepakninger - olie og gas, kemikalier, elproduktion
SL1625FG er storformatmodellen med et 1600×2500 mm skæreområde, der rummer ikke-asbest- og asbestplader i fuld størrelse uden omplacering. Dette er den korrekte maskine til industrielle pakningsproducenter, der leverer store flangepakninger til olie- og gas-, petrokemiske og elproduktionskunder.
Ideel anvendelse: En pakningsproducent, der leverer store varmevekslerpakninger, trykbeholderflangepakninger og kedelpakninger til industrielle kunder. Ark i fuld størrelse skæres i en enkelt opsætning, med indlejringssoftware, der maksimerer udbyttet fra dyre ikke-asbestplader.
SL1610CG er specialisten i rullemateriale. Dets automatiske transportbåndssystem fremfører gummi- eller silikonerullemateriale automatisk, hvilket muliggør kontinuerlig skæring uden at stoppe for at genindlæse ark. Dette er den korrekte maskine til operationer, der skærer store mængder gummipakninger fra rullemateriel.
Nøglespecifikationer:
Skæreområde: 1600×1000 mm (pr. gennemløb, kontinuerlig med automatisk fremføring)
Ideel anvendelse: En producent af gummipakninger, der producerer store mængder rørflangepakninger, pumpepakninger og ventilpakninger fra EPDM- og nitrilgummivalser. Auto-feed-systemet gør det muligt for én operatør at køre kontinuerlig produktion med minimal indgriben.
Bedst til: Højvolumenproduktion af ethvert pakningsmateriale - grafit, PTFE, gummi, ikke-asbest
SL1625FGD er den højproduktive model. To uafhængige oscillerende knivhoveder arbejder samtidigt på det samme ark, hvilket effektivt fordobler output sammenlignet med en enkelt-hoved maskine med samme fodaftryk. Dette er den korrekte maskine til pakningsproducenter med høje daglige outputkrav.
Ideel anvendelsessituation: En pakningsproducent, der forsyner industrielle kunder med daglige ordrer på 500-2.000+ pakninger på tværs af flere materialer og designs. Dual-head-systemet fordobler gennemløbet uden at fordoble gulvplads eller operatørantal.
Økonomien: CNC vs. udstansning til fremstilling af pakninger
Beslutningen om at skifte fra udstansning til CNC er en økonomisk beregning. Inputtet er dine nuværende matriceomkostninger, din materialespildsrate og værdien af din produktionsfleksibilitet. Her er hvordan beregningen fungerer for en typisk pakningsproducent.
Scenarie: Mellemstor industripakningsproducent
Nuværende situation:
80 aktive pakningsdesign på tværs af gummi, PTFE og ikke-asbestmaterialer
Gennemsnitlig formpris: $800 pr. design
Dies inventarværdi: $64.000
Nye designanmodninger om måneden: 6-8 (hver kræver en ny matrice)
Månedlig dørpris:
6.400
Materialeudnyttelse med udstansning: ~72% (28% spild)
Månedligt materialeforbrug: $15.000
Månedlig materialeaffaldspris: $4.200
Med CNC skæring:
Maskininvestering:
35.000 (afhængig af model)
Månedlig dørpris: $0
Materialeudnyttelse med CNC-nesting: ~85% (15% spild)
Månedlig materialeaffaldspris: $2.250
Månedlig materialebesparelse: $1.950
Månedlige besparelser ved at fjerne dies:
6.400
Månedlige besparelser fra reduceret materialespild: $1.950
Samlet månedlig besparelse:
8.350
Tilbagebetalingstid: 2-5 måneder
Denne beregning inkluderer ikke værdien af hurtigere respons på nye designanmodninger (fra 2-4 uger til samme dag), eliminering af matricelagerplads eller muligheden for at acceptere specialordrer i små partier, som tidligere var uøkonomiske med omkostninger til matriceværktøj.
Fra manuel skæring til CNC: Sådan ser overgangen ud
Mange pakningsproducenter skærer i øjeblikket pakninger manuelt - ved hjælp af håndknive, sakse eller manuelle stansepressere med enkle skabeloner. Overgangen til CNC-skæring er ligetil, men det kræver forståelse for, hvad der ændrer sig i produktionsprocessen.
Hvad ændres:
Mønsteroprettelse flyttes fra fysiske skabeloner til DXF-filer (de fleste pakningsdesign kan tegnes i enhver CAD-software på 10-30 minutter)
Materialebelastningen skifter fra manuel positionering til at lægge plader på skærebordet og aktivere vakuum
Skære ændringer fra manuelt knivarbejde til at trykke på 'start' på CNC-controlleren
Kvalitetskontrol bliver enklere - CNC-udskæringer er konsekvente, så inspektion fokuserer på at verificere den første del i stedet for at kontrollere hver del
Hvad ændrer sig ikke:
Materialeforsyning — de samme leverandører af gummi-, PTFE- og grafitplader
Nedstrømsbehandling - pakninger gennemgår stadig de samme inspektions-, emballerings- og forsendelsestrin
Kundespecifikationer — pakningens dimensioner og tolerancer forbliver de samme
Læringskurven: De fleste operatører kan producere deres første CNC-pakninger i produktionskvalitet inden for 1-2 dage efter træning. Shilai leverer installation og træning på stedet af alle maskiner og teknisk support til software og parameterspørgsmål.
Konklusion
CNC-pakningsskæring er ikke en teknologiopgradering - det er en forretningsmodelopgradering. Ved at eliminere omkostningerne til matriceværktøj, reducere materialespild gennem intelligent indlejring og muliggøre svar samme dag på nye designforespørgsler, transformerer CNC-skæring pakningsfremstilling fra en kapitalintensiv drift med begrænset leveringstid til et fleksibelt produktionssystem med lav overhead.
Teknologien er bevist: Shilais CNC-pakningsskæremaskiner arbejder i pakningsfabrikker i mere end 100 lande og skærer gummi, PTFE, grafit og ikke-asbestmaterialer til ±0,1 mm nøjagtighed i kontinuerlig produktion. Uanset om du er en tætningsdistributør, der skærer tilpassede pakninger på bestilling, en industriel producent, der leverer flangepakninger i storformat, eller en vedligeholdelsesoperation, der kræver hurtige udskiftning af pakninger, er der en CNC-løsning, der passer til din produktion.
Kan en CNC-pakningsskæremaskine skære indre huller (bolthuller) i pakninger?
Ja. CNC-pakningsskæremaskiner skærer både den ydre profil og alle indvendige huller (bolthuller, borehuller) i en enkelt operation. Skærestien programmeres fra DXF-filen, som inkluderer alle skærefunktioner. En standard rørflangepakning med 8 boltehuller og en midterboring skæres fuldstændigt i én gang - ingen sekundær stanseoperation påkrævet.
Hvad er den mindste pakningsstørrelse en CNC-maskine kan skære?
CNC oscillerende knivskæremaskiner kan skære pakninger så små som 20-30 mm ydre diameter, afhængigt af maskinmodel og klingekonfiguration. For meget små pakninger (under 20 mm) kan den oscillerende knivs geometri begrænse den indvendige hjørneradius. Kontakt Shilai med dine mindste pakningsdimensioner for en specifik kapacitetsvurdering.
Hvordan håndterer CNC-skæring bolthulsmønsteret på store flangepakninger?
Bolthulsmønsteret er programmeret som en del af DXF-filen. CNC-maskinen skærer den ydre profil og alle bolthuller i rækkefølge i en enkelt opsætning. For store flangepakninger (f.eks. 1200 mm i diameter med 24 boltehuller), skærer maskinen alle funktioner uden at genplacere, hvilket bibeholder bolthulsmønsterets nøjagtighed i forhold til pakningens centrum.
Er CNC-skæring velegnet til at skære pakninger fra asbestplader?
Ja. Shilais SL1625FG er designet til at skære både asbest og ikke-asbest komprimerede plader. Den oscillerende knivskæringsmetode foretrækkes frem for udstansning til asbest, fordi den genererer væsentligt mindre luftbårne fibre end påvirkningen af en matricepresse. Støvudsugning anbefales kraftigt ved skæring af asbestmaterialer.
Hvor lang tid tager det at skære en standard rørflangepakning på en CNC-maskine?
En standard DN100 (4-tommer) rørflangepakning - ydre diameter ca. 220 mm, indre boring ca. 115 mm, 4 bolthuller - tager ca. 45-90 sekunder at skære på en CNC-pakningsskæremaskine, afhængigt af materialetykkelse og skærehastighed. Opsætningstiden (indlæsning af DXF-filen og placering af arket) er 5-10 minutter for den første pakning af et nyt design; efterfølgende snit af samme design tager kun materialebelastningstiden.
Kan jeg skære flere forskellige pakningsdesigns på det samme ark?
Ja - dette er en af de vigtigste fordele ved CNC-nesting frem for udstansning. Indlejringssoftwaren kan arrangere flere forskellige pakningsdesigns på det samme ark, hvilket optimerer layoutet for at minimere materialespild. Dette er især værdifuldt for små batchordrer med flere varenumre, hvor udstansning ville kræve en separat matrice for hvert design.
Jinan Shilai Technology Equipment Co., Ltd. er en førende producent med speciale i F&U og produktion af intelligente CNC oscillerende knivskæremaskiner . Vi leverer avancerede digitale flatbed-skæreløsninger til emballage-, bil-, reklame- og tekstilindustrien verden over.
Denne hjemmeside bruger cookies og lignende teknologier ('cookies'). Med forbehold for dit samtykke, vil bruge analytiske cookies til at spore, hvilket indhold der interesserer dig, og marketingcookies til at vise interessebaseret annoncering. Vi bruger tredjepartsudbydere til disse foranstaltninger, som også kan bruge dataene til deres egne formål.
Du giver dit samtykke ved at klikke på 'Accepter alle' eller ved at anvende dine individuelle indstillinger. Dine data kan så også blive behandlet i tredjelande uden for EU, såsom USA, som ikke har et tilsvarende niveau af databeskyttelse, og hvor især lokale myndigheders adgang muligvis ikke effektivt forhindres. Du kan til enhver tid tilbagekalde dit samtykke med øjeblikkelig virkning. Hvis du klikker på 'Afvis alle', vil der kun blive brugt strengt nødvendige cookies.
