ວິທີທີ່ຖືກຕ້ອງທີ່ຈະຕັດ EVA, EPE, ແລະ PU Foam ສໍາລັບການໃສ່ແຜ່ນຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍບໍ່ມີການບີບອັດຫຼືຜິດປົກກະຕິແມ່ນໃຊ້ມີດ oscillating ຄວາມຖີ່ສູງ - ໃບມີດທີ່ສັ່ນສະເທືອນຢູ່ທີ່ 15,000-25,000 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີແລະຕັດຜ່ານຈຸລັງໂຟມແທນທີ່ຈະບີບອັດພວກມັນ. ວິທີການນີ້ຜະລິດການຕັດຕາມແນວຕັ້ງ, ກໍາແພງທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການບີບອັດຂອບ, ບໍ່ມີການຈີກຂາດ, ແລະບໍ່ມີການລອຍນ້ໍາຕາມຄວາມເລິກຂອງການຕັດເຕັມ. ມັນເຮັດວຽກຢູ່ໃນໂຟມຈຸລັງປິດອ່ອນ (EPE, XPE), ໂຟມຈຸລັງເປີດເຄິ່ງແຂງ (PU, sponge), ແລະໂຟມເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຫນາແຫນ້ນ (EVA) ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນເຄື່ອງມືຫຼືຕົວກໍານົດການ.
ຖ້າທ່ານກໍາລັງຕັດໂຟມດ້ວຍ saw band, ສາຍຮ້ອນ, ກົດຕາຍ, ຫຼືມີດຄູ່ມືແລະປະສົບກັບແຄມທີ່ຖືກບີບອັດ, ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ, ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງບັນຫາເຫຼົ່ານັ້ນເກີດຂື້ນແລະວິທີການຕັດມີດ CNC oscillating ກໍາຈັດພວກມັນ.
ເປັນຫຍັງໂຟມຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະຕັດດ້ວຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂຟມ - ຄຸນສົມບັດດຽວກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອຸປະກອນການເບາະ ແລະ ປ້ອງກັນທີ່ດີເລີດ - ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກແທ້ໆທີ່ຈະຕັດດ້ວຍວິທີການແບບດັ້ງເດີມ.
ບັນຫາການບີບອັດ
ໂຟມແມ່ນວັດສະດຸ cellular viscoelastic. ເມື່ອມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ກັບພື້ນຜິວຂອງມັນ, ຈຸລັງຈະບີບອັດແຫນ້ນກ່ອນທີ່ວັດສະດຸຈະລົ້ມເຫລວ (ຕັດ). ເຄື່ອງມືຕັດໃດໆກໍຕາມທີ່ນຳໃຊ້ແຮງດັນລົງລຸ່ມແບບຍືນຍົງ — ແຜ່ນເລື່ອຍແຜ່ນ, ເຄື່ອງກົດຕາຍ, ມີດຄູ່ມືລາກຜ່ານວັດສະດຸ — ບີບອັດໂຟມໄວ້ຂ້າງໜ້າຂອງຂອບຕັດ ກ່ອນທີ່ຈະຕັດ.
ຜົນໄດ້ຮັບ: ການຕັດແຂບໄດ້ຖືກບີບອັດໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກັບຄືນບາງສ່ວນຫຼັງຈາກເຄື່ອງມືຖືກໂຍກຍ້າຍ. ຂອບທີ່ຟື້ນຕົວບໍ່ແມ່ນແນວຕັ້ງ - ມັນມີ bow inward ເລັກນ້ອຍຈາກວົງຈອນການຟື້ນຕົວ compression. ສໍາລັບຊ່ອງໃສ່ໃນຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຕ້ອງໃສ່ແຫນ້ນແຫນ້ນຮອບອົງປະກອບທີ່ປ້ອງກັນ, ການບີບອັດຂອບນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງມິຕິທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການບີບອັດຂອງອົງປະກອບແຫນ້ນເກີນໄປ (ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ) ຫຼືເຫມາະວ່າງເກີນໄປ (ການປ້ອງກັນການບີບອັດບໍ່ພຽງພໍ).
ການບີບອັດແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດກັບ:
ເລື່ອຍແຖບ (ຄວາມກົດດັນຂອງແຜ່ນໃບສ້າງການບີບອັດດ້ານຂ້າງ)
Die presses (ຜົນບັງຄັບໃຊ້ລົງລຸ່ມບີບອັດແຜ່ນໂຟມທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຕັດ)
ມີດຄູ່ມື (ການເຄື່ອນໄຫວລາກສ້າງທັງການບີບອັດແລະການຈີກຂາດ)
ບັນຫາການຈີກຂາດ
ໂຟມອ່ອນ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນ EPE ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ (ໂພລີເອທີລີນຂະຫຍາຍ) ແລະໂຟມ PU ຊັ້ນເປີດ - ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການຈີກຂາດ. ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ໃຊ້ແຮງດ້ານຂ້າງ (ມີດລາກ, ແຜ່ນຕັດທີ່ເຄື່ອນໄປໃນທິດດຽວກັນ) ສາມາດທໍາລາຍຈຸລັງໂຟມແທນທີ່ຈະຕັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສະອາດ. ແຄມຂອງຮອຍແຕກແມ່ນ ragged, ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ແລະມິຕິມິຕິທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.
ການຈີກຂາດແມ່ນຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດກັບ:
ມີດຄູ່ມືກ່ຽວກັບ EPE ອ່ອນແລະໂຟມ PU ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ
ເລື່ອຍແຖບໃສ່ໂຟມ sponge ເປີດຫ້ອງ
ໃບມີດຈືດໆຢູ່ໃນປະເພດໂຟມໃດໆ
ບັນຫາການລອຍລົມມິຕິ
ສໍາລັບການໃສ່ຮູບຊົງບັນຈຸທີ່ຊັບຊ້ອນ - ຖົງຢາງທີ່ຕ້ອງເຫມາະກັບເລຂາຄະນິດອົງປະກອບສະເພາະ, ຊ່ອງສຽບຫຼາຍຊ່ອງ, ຊ່ອງສຽບທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນລະຫວ່າງຝາທີ່ຊັດເຈນ - ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບໃນທົ່ວຄວາມເລິກຂອງການຕັດເຕັມແມ່ນສໍາຄັນ. ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມແນະນໍາການເລື່ອນມິຕິຜ່ານ:
ການເໜັງຕີງຂອງແຜ່ນໃບ: ໃບມີດ ຫຼືມີດຄູ່ມືຈະເໜັງຕີງຢູ່ຂ້າງຫຼັງພາຍໃຕ້ການຕໍ່ຕ້ານການຕັດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕັດອອກໄປຈາກເສັ້ນທາງທີ່ກຳນົດໄວ້.
ການປ່ຽນແປງຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ: ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດດ້ວຍມືແມ່ນຂຶ້ນກັບທັກສະ ແລະຄວາມສົນໃຈຂອງຜູ້ປະຕິບັດການ — ມັນແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຕົວປະຕິບັດການ ແລະ ການຍ່ອຍສະຫຼາຍດ້ວຍຄວາມເມື່ອຍລ້າ.
ແມ່ແບບການສວມໃສ່: ແມ່ແບບການຕັດຕາຍສວມໃສ່ໃນໄລຍະເວລາ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເລື່ອນມິຕິທີ່ກ້າວຫນ້າ
ບັນຫາສິ່ງເສດເຫຼືອ
ການຕັດດ້ວຍໂຟມດ້ວຍມື ແລະການຕັດຕາຍທັງສອງສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ເປັນວັດຖຸທີ່ສໍາຄັນ. ການຕັດດ້ວຍມືແມ່ນອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈຜູ້ປະຕິບັດການສໍາລັບຮູບແບບ, ໂດຍປົກກະຕິປະໄວ້ 15-25% ສິ່ງເສດເຫຼືອ. ການຕັດຕາຍຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍສໍາລັບແຕ່ລະຮູບຮ່າງ, ແລະເວລາການປ່ຽນແປງການຕາຍຈໍາກັດຄວາມສາມາດໃນການປະສົມຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນແຜ່ນໂຟມດຽວ - ຫຼຸດຜ່ອນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຕື່ມອີກ.
ສາມປະເພດ Foam ແລະສິ່ງທ້າທາຍການຕັດຂອງເຂົາເຈົ້າ
EVA, EPE, ແລະ PU Foam ມີໂຄງສ້າງຂອງເຊນ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງແຕ່ລະຄົນຕ້ອງການຕົວກໍານົດການຕັດສະເພາະ.
ໂຟມ EVA (ເອທິລີນ-ວິນນິລອາເຊດ)
ໂຄງສ້າງ: ໂຟມເຊລທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຂ້າມ
ລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນ: 25-200 kg / m³
ຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ: ຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ແຫນ້ນ, ຢືດຢຸ່ນ, ດ້ານກ້ຽງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະພາບທີ່ດີເລີດ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ: ກ່ອງໃສ່ເຄື່ອງມື, ຜ້າປູອຸປະກອນກິລາ, ຊັ້ນໃນທະເລ, ເກາະ cosplay, ເກີບເກີບ
ຕັດສິ່ງທ້າທາຍ:
ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີກໍາລັງຕັດຫຼາຍກ່ວາໂຟມອ່ອນ
ໂຄງສ້າງຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່ຕ້ານການເຈາະຂອງແຜ່ນໃບ - ແຜ່ນໃບຈືດເຮັດໃຫ້ການບີບອັດ
ພື້ນຜິວທີ່ຫນາແຫນ້ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນໃບດ້ວຍຄວາມໄວຕັດສູງ
ແຜ່ນ EVA ຫນາ (25-50mm) ຕ້ອງການມຸມຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຄວາມເລິກເຕັມທີ່
ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ:
ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນ: ສູງ (20,000+ ຈັງຫວະ/ນາທີ)
ປະເພດໃບມີດ: ມີດແກວ່ງກົງ, ມີດແຫຼມ
ຄວາມໄວການຕັດ: ປານກາງ — ອະນຸຍາດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືການຕັດແທນທີ່ຈະຍູ້
ການລະງັບສູນຍາກາດ: ຈຳເປັນ — ພື້ນຜິວທີ່ລຽບຂອງ EVA ສາມາດປ່ຽນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການຍຶດຖື
EPE Foam (ໂພລີເອທີລີນຂະຫຍາຍ)
ໂຄງສ້າງ: ໂຟມຂະຫຍາຍຫ້ອງປິດ
ລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນ: 15–45 kg/m³
ຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ: ອ່ອນຫຼາຍ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ, ການດູດຊຶມການຊ໊ອກທີ່ດີເລີດ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງການ້ໍາຕາຕ່ໍາ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ: ການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການປົກປ້ອງສິນຄ້າທີ່ອ່ອນແອ, ການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ, liners ປ້ອງກັນ
ຕັດສິ່ງທ້າທາຍ:
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາຫຼາຍຫມາຍຄວາມວ່າໂຟມບີບອັດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຍືນຍົງ
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ tear ຕ່ໍາຫມາຍຄວາມວ່າກໍາລັງຕັດຂ້າງເຮັດໃຫ້ tearing ແທນທີ່ຈະເປັນການຕັດທີ່ສະອາດ
ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາມີທ່າອ່ຽງປ່ຽນໄປໃສ່ໂຕະຕັດ — ການດູດສູນຍາກາດເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນ
ຝາບາງໆລະຫວ່າງຮູ (5-10 ມມ) ມີຄວາມອ່ອນແອ ແລະ ມີການພິການໄດ້ງ່າຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ
ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ:
ຄວາມຖີ່ຂອງການ Oscillation: ສູງຫຼາຍ (22,000–25,000 strokes/min) — ການ oscillation ຢ່າງໄວວາຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ຍືນຍົງໃນແຕ່ລະເຊນ.
ປະເພດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື: ມີດ oscillating ປາຍລະອຽດສໍາລັບ radii ແຫນ້ນ; ມີດຊື່ສໍາລັບການຕັດຊື່
ຄວາມໄວການຕັດ: ໄວ — ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຕິດຕໍ່ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບີບອັດ
ການລະງັບສູນຍາກາດ: ສໍາຄັນ — ນໍ້າໜັກເບົາຂອງ EPE ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຍົກ
PU Foam / Sponge (ໂພລີຢູຣີເທນ)
ໂຄງສ້າງ: ໂຟມເປີດຫ້ອງ
ລະດັບຄວາມຫນາແຫນ້ນ: 20–80 kg/m³
ຄຸນສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ: ອ່ອນ, ບີບອັດ, ໂຄງປະກອບການເປີດຫ້ອງການດູດຊຶມຂອງແຫຼວ, ລະດັບຄວາມເຂັ້ມແຂງ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ: cushions ເຟີນິເຈີ, ອົງປະກອບຂອງ mattress, ກະດານສຽງ, ການຫຸ້ມຫໍ່ທາງການແພດ, ບ່ອນນັ່ງລົດຍົນ
ຕັດສິ່ງທ້າທາຍ:
ໂຄງສ້າງຂອງຈຸລັງເປີດຫມາຍຄວາມວ່າໂຟມບີບອັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແລະຟື້ນຕົວຊ້າໆ
ເກຣດອ່ອນ (20–30 ກກ/ມ.⊃3;) ມີຄວາມຕ້ານທານການຕັດຕໍ່າຫຼາຍ - ແຜ່ນໃບຕ້ອງມີຄວາມຄົມຊັດເພື່ອຕັດຫຼາຍກວ່າການບີບອັດ.
ແຜ່ນ PU ຫນາ (50-150mm) ຕ້ອງການມຸມໃບຄ້າຍຄືແນວຕັ້ງທີ່ສອດຄ່ອງໂດຍຜ່ານຄວາມເລິກເຕັມ
ໂຟມ PU ທີ່ຮອງດ້ວຍກາວສາມາດຕິດກັບຕາຕະລາງຕັດ - ຕ້ອງການຊັ້ນປ່ອຍຫຼືພື້ນຜິວຕາຕະລາງພິເສດ
ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ:
ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນ: ສູງ (18,000–22,000 ຈັງຫວະ/ນາທີ)
ປະເພດແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື: ມີດ oscillating ຊື່ຍາວສໍາລັບແຜ່ນຫນາ; ມີດດີສໍາລັບຮູບຮ່າງລະອຽດ
ຄວາມໄວຕັດ: ປານກາງ - ໄວເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການບີບອັດ; ຊ້າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຂອງແຜ່ນໃບ
ການລະງັບສູນຍາກາດ: ປານກາງ — ໂຟມ PU ໜັກກວ່າ EPE ແລະຖືຕຳແໜ່ງໄດ້ດີກວ່າ
ການຕັດວິທີການປຽບທຽບ
ວິທີທີ 1: ຕັດດ້ວຍມື
ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ: ຜູ້ປະຕິບັດງານໃຊ້ມີດທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼືມີດໂຟມເພື່ອຕັດຕາມແມ່ແບບຫຼືເສັ້ນທີ່ມີເຄື່ອງຫມາຍ.
ຜົນໄດ້ຮັບ:
ຄຸນະພາບຂອງຂອບ: ບໍ່ດີ - ການບີບອັດແລະການຈີກຂາດໃນໂຟມອ່ອນ; ແຜ່ນໃບ wander ສຸດແຜ່ນຫນາ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ: ± 2–5mm — ຂຶ້ນກັບຕົວປະຕິບັດການ
ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ: 20–30% — ການຈັດວາງຄູ່ມືທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ
ຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ: ສູງ — ຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານຕ້ອງການສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຍອມຮັບ
ຜ່ານ: ຕໍ່າ - 5-15 ຕ່ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ
ຄໍາຕັດສິນ: ຍອມຮັບໄດ້ພຽງແຕ່ສໍາລັບຮູບຮ່າງງ່າຍດາຍ, ປະລິມານຕ່ໍາ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ບໍ່ສໍາຄັນ. ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໃສ່ບັນຈຸບັນຈຸທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ວິທີທີ 2: ຕັດຕາຍ (Steel Rule Die Press)
ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ: ກົດລະບຽບເຫຼັກທີ່ກໍາຫນົດເອງຈະຕາຍສະແຕມຜ່ານແຜ່ນໂຟມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ຜົນໄດ້ຮັບ:
ຄຸນນະພາບຂອງແຂບ: ປານກາງ — compression ຢູ່ແຄມຕາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນກ່ຽວກັບໂຟມອ່ອນ
ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິລະພາບ: ±0.5–1.5mm — degrades as die wears
ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ: 15–20% — ເລຂາຄະນິດຕາຍຄົງທີ່ຈໍາກັດການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດວາງ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງມື: $300–$1,500 ຕໍ່ຮູບແບບຕາຍ
ເວລານໍາສໍາລັບຮູບຮ່າງໃຫມ່: 1-3 ອາທິດ
ຜ່ານ: ສູງສໍາລັບຮູບຮ່າງດຽວ - 50-200 ຕ່ອນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ
ຄໍາຕັດສິນ: ເສດຖະກິດສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານທີ່ສູງຫຼາຍຂອງຫນຶ່ງ, ຮູບຮ່າງບໍ່ປ່ຽນແປງ. Uneconomical ສໍາລັບຫຼາຍຮູບຮ່າງ, ຄໍາສັ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ຫຼືການປ່ຽນແປງການອອກແບບເລື້ອຍໆ.
ວິທີທີ 3: ຕັດສາຍໄຟຮ້ອນ (EPS/XPS ເທົ່ານັ້ນ)
ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ: ສາຍຄວາມຮ້ອນຈະລະລາຍຜ່ານໂຟມ EPS ຫຼື XPS.
ຜົນໄດ້ຮັບ:
ຄຸນນະພາບຂອບ: ດີສໍາລັບ EPS / XPS — ແຂບ melted ແມ່ນກ້ຽງ
ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິລະພາບ: ± 1–3mm — ການ deflection ສາຍເຮັດໃຫ້ເກີດການ drift ກ່ຽວກັບຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ
ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ: ປານກາງ
ຂໍ້ຈໍາກັດ: ໃຊ້ໄດ້ກັບ EPS ແລະ XPS ເທົ່ານັ້ນ —ເຮັດໃຫ້ລະລາຍ ແລະທໍາລາຍ EVA, EPE, ແລະ PU Foam. ຜະລິດຄວັນພິດຈາກການຕັດ EPS. ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ.
ຄໍາຕັດສິນ: ຈໍາກັດພຽງແຕ່ໂຟມແຂງ EPS/XPS ເທົ່ານັ້ນ. ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບ EVA, EPE, ຫຼື PU Foam.
ວິທີທີ 4: ຕັດແຖບຜ້າ
ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ: ແຜ່ນໂຟມຖືກປ້ອນຜ່ານເຄື່ອງເລື່ອຍສໍາລັບການຕັດຊື່ຫຼືໂຄ້ງ.
ຜົນໄດ້ຮັບ:
ຄຸນນະພາບຂອງແຂບ: ປານກາງ — ຄວາມກົດດັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຮັດໃຫ້ເກີດການບີບອັດຂ້າງ; ນ້ຳຕາໂຟມອ່ອນ
ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິລະພາບ: ± 1–3mm — deflection ໃບມີໃບຂອງເນື້ອທີ່ອ່ອນ
ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ: ສູງ - ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຕັ້ງຕໍາແຫນ່ງແລະຕັດດ້ວຍຕົນເອງ
ຄວາມປອດໄພ: ທີ່ສໍາຄັນ — ໃບມີໃບສໍາຜັດສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບາດເຈັບ
ຂໍ້ຈໍາກັດ: ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ; ຕ້ອງການຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ປະຕິບັດການສໍາລັບເສັ້ນໂຄ້ງ
ຄໍາຕັດສິນ: ເຫມາະສໍາລັບການຕັດ rough-cutting ຕັນໂຟມຂະຫນາດໃຫຍ່ເປັນແຜ່ນ. ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການໃສ່ບັນຈຸທີ່ຊັດເຈນຫຼືຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນ.
ວິທີທີ 5: CNC Oscillating Knife Cutting
ມັນເຮັດວຽກແນວໃດ: ມີດສັ່ນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີຈະສັ່ນຢູ່ທີ່ 15,000–25,000 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ ແລະ ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງຕັດທີ່ມີໂປຣແກຣມທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 0.1 ມມ.
ຜົນໄດ້ຮັບ:
ຄຸນນະພາບຂອບ: ດີເລີດ — oscillating motion slices cells ໂດຍບໍ່ມີການບີບອັດແບບຍືນຍົງ; ຝາແນວຕັ້ງຕະຫຼອດການຕັດເລິກ
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ: ± 0.1mm - ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC, ສອດຄ່ອງທົ່ວທຸກພາກສ່ວນ
ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ: 8–15% — ຊອບແວຮັງອັດສະລິຍະປັບປຸງຮູບແບບຮູບແບບ
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມື: $0 — ບໍ່ຕ້ອງການຕາຍ; ຮູບຮ່າງທັງຫມົດແມ່ນໄຟລ໌ດິຈິຕອນ
ເວລານໍາສໍາລັບຮູບຮ່າງໃຫມ່: ພາຍໃຕ້ 5 ນາທີ — ໂຫຼດໄຟລ໌ DXF ແລະຕັດ
ຜ່ານ: ສູງ — ຕັດຫຼາຍຮູບພ້ອມໆກັນຢູ່ໃນລໍາດັບອັດຕະໂນມັດດຽວ
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານແຮງງານ: ຕໍ່າ — ຫນຶ່ງຜູ້ປະກອບການສໍາລັບການໂຫຼດ / unloading
ຄໍາຕັດສິນ: ວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃນ EVA, EPE, ແລະ PU Foam. ກໍາຈັດບັນຫາການບີບອັດ, ການຈີກຂາດ ແລະ ມິຕິມິຕິ. ປະຫຍັດຈາກປະລິມານຕົ້ນແບບໂດຍຜ່ານການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.
ວິທີການຕັດມີດ CNC Oscillating ກໍາຈັດການບີບອັດ
ຟີຊິກຂອງການຕັດມີດ oscillating ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງຜະລິດການຕັດໂຟມທີ່ບໍ່ມີການບີບອັດ.
ມີດທຳມະດາທີ່ລາກຜ່ານໂຟມໃຊ້ແຮງດັນດ້ານຂ້າງທີ່ຍືນຍົງຕໍ່ກັບຈຸລັງໂຟມທີ່ຢູ່ຂ້າງໜ້າຂອງແຜ່ນໃບ. ຈຸລັງບີບອັດ, ແຜ່ນໃບມີຄວາມກ້າວຫນ້າຜ່ານວັດສະດຸທີ່ຖືກບີບອັດ, ແລະຈຸລັງບາງສ່ວນຟື້ນຕົວຫຼັງຈາກແຜ່ນໃບຜ່ານ - ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຂບຖືກບີບອັດ.
ມີດສັ່ນເຄື່ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ແຜ່ນໃບສັ່ນສະເທືອນຢູ່ທີ່ 15,000-25,000 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີດ້ວຍຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ 1-3 ມມ. ແຕ່ລະເສັ້ນເລືອດຕັນໃນແຕ່ລະຄົນແມ່ນການດໍາເນີນການຕັດທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນ - ແຜ່ນໃບກ້າວຫນ້າ, ຕັດໂຟມເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ, ແລະຖອນຄືນກ່ອນທີ່ຈຸລັງໂຟມສາມາດຕອບສະຫນອງດ້ວຍການບີບອັດແບບຍືນຍົງ. ເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຕໍ່ໄປກ້າວຫນ້າເລັກນ້ອຍແລະຕັດການເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ໄປ.
ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນການປະຕິບັດການຕັດທີ່ຄ້າຍຄືກັບການຕັດຫຼາຍກວ່າການຊຸກຍູ້. ຈຸລັງໂຟມຖືກຕັດ, ບໍ່ຖືກບີບອັດ. ຝາຕັດແມ່ນແນວຕັ້ງ, ຂອບແມ່ນສະອາດ, ແລະບໍ່ມີການບີບອັດ - ຟື້ນຟູການຜິດປົກກະຕິ.
ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບການຕັດ:
ພາລາມິເຕີ
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ
ຊ່ວງທີ່ດີທີ່ສຸດ
ຄວາມຖີ່ຂອງ Oscillation
ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນ = ການບີບອັດໜ້ອຍລົງຕໍ່ຈັງຫວະ
18,000–25,000 ຈັງຫວະ/ນາທີ
ຄວາມຄົມຊັດຂອງແຜ່ນໃບ
ຕັດແຜ່ນໃບແຫຼມ; ຜ້າໃບຈືດໆ
ແທນທີ່ສັນຍານທໍາອິດຂອງການລາກຂອບ
ຄວາມໄວຕັດ
ໄວເກີນໄປ = ບີບອັດ; ຊ້າເກີນໄປ = ຄວາມຮ້ອນ
ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ໂດຍປົກກະຕິ 300-800mm / ນາທີ
ຄວາມກົດດັນຄ້າງສູນຍາກາດ
ຖືລົງບໍ່ພຽງພໍ = ການປ່ຽນວັດສະດຸ = ຄວາມຜິດພາດທາງມິຕິ
ປັບຕາມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂຟມ
ມຸມໃບ
ຕ້ອງຢູ່ໃນແນວຕັ້ງຜ່ານຄວາມເລິກຂອງການຕັດເຕັມ
ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC
ສໍາລັບຊ່ອງໃສ່ໃນບັນຈຸພັນທີ່ຕ້ອງການກະເປົ໋າ, ຮ່ອງ, ຂັ້ນຕອນ, ຫຼື recesses 3D - ແທນທີ່ຈະງ່າຍດາຍໂດຍຜ່ານການຕັດ - ເຄື່ອງມື milling ແມ່ນໃຊ້ປະສົມປະສານກັບມີດ oscillating.
ສິ່ງທີ່ milling ເພີ່ມການຕັດໂຟມ:
ກະເປົ໋າແລະຮູຂຸມຂົນ: ຕັດຮູເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວໂຟມໂດຍບໍ່ມີການຕັດຜ່ານ - ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ນັ່ງຢູ່ໃນກະເປົ໋າທີ່ມີຮູຫຼາຍກວ່າຂຸມ.
ໂປຣໄຟລ໌ຂັ້ນໄດ: ສ້າງຊ່ອງໃສ່ໂຟມຫຼາຍລະດັບທີ່ອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນນັ່ງຢູ່ໃນຄວາມເລິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
Beveled edges: Mill angled edges on Foam profile for aesthetic or functional purpose
ຮ່ອງແລະຊ່ອງທາງ: ຕັດຊ່ອງສໍາລັບສາຍ, ທໍ່, ຫຼືອົງປະກອບເສັ້ນອື່ນໆ
ມັນເຮັດວຽກແນວໃດໃນການປະຕິບັດ:
ເຄື່ອງຕັດໂຟມ CNC ທີ່ມີທັງມີດສັ່ນ ແລະເຄື່ອງມືເຄື່ອງໂມ້ສາມາດເຮັດການໃສ່ບັນຈຸທີ່ຊັບຊ້ອນໃນຂັ້ນຕອນດຽວໄດ້:
ມີດ oscillating ຕັດ profile ພາຍນອກແລະຜ່ານຮູ
ເຄື່ອງມືການໂມ້ສ້າງກະເປົ໋າ, recesses, ແລະຮ່ອງ
ການແຊກສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກ — ສໍາເລັດ, ໂດຍບໍ່ມີການດໍາເນີນການຮອງທີ່ຕ້ອງການ
ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກແບບດຽວນີ້ແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບການໃສ່ກໍລະນີເຄື່ອງມືທີ່ກໍາຫນົດເອງ (ກໍລະນີແບບ Pelican, ກໍລະນີອຸປະກອນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ອຸປະກອນການແພດ) ບ່ອນທີ່ inserts ຕ້ອງກົງກັບເລຂາຄະນິດອົງປະກອບ 3D ທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຮັງອັດສະລິຍະສໍາລັບໂຟມ: ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ
ວັດສະດຸແຜ່ນໂຟມ - ໂດຍສະເພາະ EVA ແລະ EPE - ແມ່ນອົງປະກອບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດການຫຸ້ມຫໍ່. ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ການໃສ່.
ເຄື່ອງຕັດໂຟມ CNC ປະກອບມີຊໍແວຮັງອັດສະລິຍະທີ່ຈັດຮູບແບບການຕັດອັດຕະໂນມັດໃນແຜ່ນໂຟມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ.
ວິທີການເຮັດຮັງຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອໂຟມ:
ການຕັດດ້ວຍມືແລະການເສຍຊີວິດໂດຍປົກກະຕິບັນລຸການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ 70-80% — 20-30% ຂອງແຜ່ນ Foam ແມ່ນ wasted ເປັນ offcuts ລະຫວ່າງພາກສ່ວນ. ຊອບແວຮັງຈະວິເຄາະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການທັງຫມົດແລະຊອກຫາການຈັດການທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ, ໂດຍປົກກະຕິຈະບັນລຸການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ 85-92%.
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຫຸ້ມຫໍ່ຕັດ 50 ແຜ່ນ EVA ຕໍ່ມື້ໃນລາຄາ 15 ໂດລາຕໍ່ແຜ່ນ:
ການຕັດດ້ວຍມືທີ່ 75% ການນໍາໃຊ້: $750/ມື້ ໃນວັດສະດຸ
CNC nesting ໃນ 90% ການນໍາໃຊ້: $625 / ມື້ໃນວັດສະດຸ
ປະຢັດວັດສະດຸປະຈໍາວັນ: $125
ປະຫຍັດວັດສະດຸປະຈໍາປີ: ~ $31,000
ຊອບແວຮັງຍັງເຮັດໃຫ້ການປະສົມຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ໃນແຜ່ນດຽວ - ການຕັດ inserts ສໍາລັບປະເພດຜະລິດຕະພັນຈາກແຜ່ນດຽວ, ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຮູບຮ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ. ນີ້ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ກັບການຕັດຕາຍ (ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເສຍຊີວິດທີ່ອຸທິດຕົນຕໍ່ຮູບຮ່າງ) ແລະບໍ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ກັບການຕັດດ້ວຍມື.
Shilai CNC Foam ເຄື່ອງຕັດ: ຄູ່ມືການເລືອກແບບຈໍາລອງ
Shilai ສະເຫນີໃຫ້ສົມບູນແບບຂອງ ເຄື່ອງຕັດໂຟມ CNC ສໍາລັບ EVA, EPE, PU, EPS, XPS, EPDM, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂຟມ sponge. ຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບປະເພດໂຟມຂອງທ່ານ, ຂະຫນາດແຜ່ນ, ຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ.
ສໍາລັບການໃສ່ການຫຸ້ມຫໍ່ EVA ແລະ EPE
ເຄື່ອງຕັດໂຟມ SL1625FF EPE
ວັດສະດຸຕົ້ນຕໍ: EPE, EVA, XPE foam
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ: inserts ການຫຸ້ມຫໍ່, ພາຍໃນກໍລະນີ, liners ປ້ອງກັນ
ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ: ມີດ Oscillating + ເຄື່ອງມື milling, ສ້າງຖົງທີ່ຊັດເຈນແລະ recesses ໂດຍບໍ່ມີການຕາຍ, ຊອບແວຮັງອັດສະລິຍະ
ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ: 1600×2500mm
ຄວາມຖືກຕ້ອງ: ± 0.1mm
ຮັບປະກັນ: 3 ປີ
ເຄື່ອງຕັດໂຟມ SL1325FF EVA
ວັດສະດຸຕົ້ນຕໍ: ແຜ່ນໂຟມ EVA
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ: Cosplay, decking ໃນນ້ໍາ, inserts case ເຄື່ອງມື, ຮູບຮ່າງ EVA custom
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ: ເຄື່ອງຕັດມີດ CNC ດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດ, ຕັດສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຕາຍ
ຮັບປະກັນ: 3 ປີ
ສໍາລັບ PU Foam ແລະ Sponge
SL1630FF ເຄື່ອງຕັດອັດຕະໂນມັດ PU Foam
ວັດສະດຸຕົ້ນຕໍ: ໂຟມ PU, ໂຟມເຟີນີເຈີ, ໂຟມຫຸ້ມຫໍ່
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: cushions ເຟີນິເຈີ, inserts ການຫຸ້ມຫໍ່, ພາກສ່ວນໂຟມລົດຍົນ
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ: ການຕັດອັດຕະໂນມັດ, ການຕັດທີ່ສະອາດທີ່ບໍ່ມີການບີບອັດ, ຮັງອັດສະລິຍະ
ຮັບປະກັນ: 3 ປີ
ເຄື່ອງຕັດ Digital Sponge Flatbed SL1625SF
ວັດສະດຸຕົ້ນຕໍ: Sponge, PU Foam, EPE
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ແຜ່ນແປສໍາລັບເຟີນີເຈີ, ການຫຸ້ມຫໍ່, ແລະສຽງ
ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ: ມີດ oscillating Flatbed, ການຕັດຕັ້ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.1mm
ຮັບປະກັນ: 3 ປີ
ສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຊັບຊ້ອນແລະກະເປົ໋າ
ເຄື່ອງຕັດໂຟມ SL1625FM ດ້ວຍເຄື່ອງມືຕັດ
ວັດສະດຸຕົ້ນຕໍ: EVA, EPE, PU, sponge ແລະໂຟມອື່ນໆ
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: inserts case custom, prototypes, packaging with pockets and grooves
ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ: ລວມມີດ oscillating + ເຄື່ອງມືການໂມ້ຄວາມໄວສູງ, ຮູບແບບ 3D ສະລັບສັບຊ້ອນໃນການເຮັດວຽກດຽວ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ±0.1mm
ຮັບປະກັນ: 3 ປີ
ສໍາລັບ Foam ແຂງ (EPS, XPS)
SL1610FF CNC XPS Foam ເຄື່ອງຕັດ
ວັດສະດຸຕົ້ນຕໍ: XPS, EPS ແລະໂຟມແຂງ
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: ຫມູ່ຄະນະ insulation, ແບບສະຖາປັດຕະ, ປ້າຍ 3D
ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນ: ເຄື່ອງຕັດມີດ CNC, ຕັດຂີ້ຝຸ່ນ, ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີສາຍໄຟຮ້ອນ
ຮັບປະກັນ: 3 ປີ
SL1390FF Digital EPS Foam ເຄື່ອງຕັດ
ວັດສະດຸຫຼັກ: EPS Foam (Styrofoam)
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ: ການຫຸ້ມຫໍ່ປົກປັກຮັກສາ, ການສູນເສຍ Foam casting, ອາການ
ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ: ເຄື່ອງຕັດມີດດິຈິຕອນ, ການລົບລ້າງຂີ້ຝຸ່ນແລະຄວັນໄຟຂອງການຕັດສາຍຮ້ອນ
ຮັບປະກັນ: 3 ປີ
ສໍາລັບ Gasket ແລະ Seal Foams
SL1625FC ເຄື່ອງຕັດ Foam Dieless EPDM
ວັດສະດຸຕົ້ນຕໍ: ໂຟມ EPDM ແລະໂຟມ gasket ທີ່ຄ້າຍຄືກັນ
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ: Gaskets, ປະທັບຕາ, ອົງປະກອບ cushioning
ຄຸນລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ: conveyor ອາຫານອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການຜະລິດຕໍ່ເນື່ອງ, ການຕັດຕາຍຫນ້ອຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ 0.1mm
ຮັບປະກັນ: 3 ປີ
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຍັງຕັດວັດສະດຸຜະນຶກທີ່ບໍ່ແມ່ນໂຟມ - ຢາງ, PTFE, graphite, ຫຼືແຜ່ນ gasket ທີ່ບໍ່ແມ່ນ asbestos - Shilai's ເຄື່ອງຕັດ gasket CNC ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີມີດ oscillating ດຽວກັນກັບເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບອຸປະກອນການຜະນຶກທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ແຂງກວ່າ.
ຄູ່ມືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ເຄື່ອງຈັບຄູ່ກັບປະເພດການໃສ່ບັນຈຸ
ວັດສະດຸປ້ອນການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ (EPE)
ການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ — ຊ່ອງສຽບສໍາລັບໂທລະສັບສະຫຼາດ, ແທັບເລັດ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ອຸປະກອນການແພດ — ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານໃນມິຕິທີ່ໃກ້ຊິດທີ່ສຸດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫຸ້ມຫໍ່ Foam ໃດ. ແຜ່ນແຊກຕ້ອງຖືອົງປະກອບຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີຈຸດຄວາມກົດດັນທີ່ອາດຈະທໍາລາຍຫນ້າຈໍຫຼືຕົວເຊື່ອມຕໍ່.
ຄວາມຕ້ອງການ:
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ: ± 0.2 ມມ ຫຼື ດີກວ່າສຳລັບຊ່ອງສຽບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ແໜ້ນໜາ
ຄຸນນະພາບຂອງແຂບ: ທໍາຄວາມສະອາດ, ຝາຕັ້ງ — ບໍ່ມີການບີບອັດທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບຢູ່ນອກສູນກາງ
ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ: 5-10mm ຝາລະຫວ່າງຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນທົ່ວໄປ - ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດທີ່ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ມີການ deflection
ເຄື່ອງທີ່ແນະນໍາ: SL1625FF ຫຼື SL1625FM (ມີ milling ສໍາລັບຖົງ recessed)
ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ: ຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສູງ (22,000+ ຈັງຫວະ/ນາທີ), ແຜ່ນໃບມີປາຍແຫຼມ, ດູດສູນຍາກາດເຕັມ.
ກ່ອງໃສ່ເຄື່ອງເຄື່ອງມືແບບກຳນົດເອງ - ສໍາລັບກໍລະນີ Pelican, ກໍລະນີອຸປະກອນ, ກໍລະນີທະຫານ - ຕ້ອງການກະເປົ໋າທີ່ຊັດເຈນທີ່ກົງກັບເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືສະເພາະ. ແຜ່ນແຊກຕ້ອງຖືແຕ່ລະເຄື່ອງມືຢ່າງປອດໄພຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ກໍານົດຂອງມັນ.
ຄວາມຕ້ອງການ:
ຮູບຮ່າງກະເປົ໋າທີ່ຊັບຊ້ອນກົງກັບໂປຣໄຟລ໌ເຄື່ອງມື
ເຮັດຄວາມສະອາດຝາກະເປົ໋າ - ບໍ່ມີການບີບອັດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສັ່ນສະເທືອນຂອງເຄື່ອງມື
ຄວາມເລິກທີ່ສອດຄ່ອງ - ເຄື່ອງມືຄວນນັ່ງຢູ່ໃນລະດັບຄວາມສູງທີ່ຖືກຕ້ອງຢູ່ໃນຖົງຂອງພວກເຂົາ
ເຄື່ອງທີ່ແນະນໍາ: SL1625FM (ມີດ oscillating + milling ເຄື່ອງມືປະສົມປະສານ)
ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ: ເຄື່ອງມື Milling ສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມເລິກກະເປົ໋າ, ມີດ oscillating ສໍາລັບ profile ພາຍນອກແລະໂດຍຜ່ານການຕັດ.
ອົງປະກອບເບາະເຟີນິເຈີ (PU)
ການຕັດໂຟມເຟີນິເຈີ - ເບາະນັ່ງ, ເບາະຫຼັງ, ຜ້າປູບ່ອນວາງແຂນ - ຕ້ອງການການຕັດຊື່ທີ່ສະອາດຜ່ານໂຟມ PU ໜາ (ປົກກະຕິ 50-150 ມມ) ທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການຜະລິດ.
ຄວາມຕ້ອງການ:
ຂະຫນາດທີ່ສອດຄ້ອງກັນໃນທົ່ວຊຸດການຜະລິດ — cushions ຕ້ອງເຫມາະກັບເຟຣມເຟີນີເຈີຢ່າງຊັດເຈນ
ໃບໜ້າຕັດທີ່ສະອາດ - ເຫັນໄດ້ໃນເຄື່ອງເຟີນີເຈີປະກອບ
ກະແສໄຟຟ້າສູງ - ປະລິມານການຜະລິດເຟີນີເຈີແມ່ນສູງ
ເຄື່ອງທີ່ແນະນໍາ: SL1630FF ຫຼື SL1625SF
ຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນ: ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຍາວສໍາລັບພາກສ່ວນຫນາ, ຄວາມໄວການຕັດປານກາງ, ຊອບແວຮັງສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບແຜ່ນ
ຊິ້ນສ່ວນໂຟມລົດຍົນ (PU/EVA)
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂຟມໃນລົດຍົນ - ຜ້າປູຝາປະຕູ, ແຜ່ນໃສ່ຫົວ, ແຜ່ນຢາງ, ອົງປະກອບໂຟມບ່ອນນັ່ງ - ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິສໍາລັບການປະກອບແລະຂອບທີ່ສະອາດສໍາລັບພື້ນຜິວທີ່ເຫັນໄດ້.
ຄວາມຕ້ອງການ:
ຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 0.1 ມມ ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ພໍດີໃນການປະກອບ
ການຕັດຫຼາຍຮູບຮ່າງ - ຊຸດໂຟມລົດຍົນມີຮູບຮ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ
ການປະສົມປະສານກັບຂໍ້ມູນ CAD ຈາກລະບົບການອອກແບບລົດຍົນ
ເຄື່ອງທີ່ແນະນຳ: SL1630FF (ສຳລັບ PU) ຫຼື SL1625FF (ສຳລັບ EVA/EPE)
ການຫັນປ່ຽນຈາກການຕັດຕາຍໄປສູ່ CNC Foam Cutting
ຖ້າທ່ານກໍາລັງໃຊ້ການຕັດຕາຍສໍາລັບການໃສ່ແຜ່ນຫຸ້ມຫໍ່ໂຟມ, ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຕັດ CNC ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ກົງໄປກົງມາ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: digitize ຫ້ອງສະຫມຸດຮູບຮ່າງຂອງທ່ານ
ປ່ຽນຮູບຮ່າງຕາຍທີ່ມີຢູ່ແລ້ວເປັນໄຟລ໌ DXF. ຖ້າທ່ານມີຂໍ້ມູນ CAD ຕົ້ນສະບັບ, ນີ້ແມ່ນທັນທີທັນໃດ. ຖ້າຮູບຮ່າງມີພຽງແຕ່ຕາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກວັດແທກແລະແຕ້ມໃຫມ່ໃນຊອບແວ CAD. ຮູບຮ່າງສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຖືກປັບເປັນດິຈິຕອນໄດ້ໃນ 15-30 ນາທີແຕ່ລະອັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການທົດສອບຕົວຢ່າງກ່ຽວກັບວັດສະດຸໂຟມຂອງທ່ານ
ດໍາເນີນການຕັດຕົວຢ່າງກ່ຽວກັບວັດສະດຸໂຟມຕົວຈິງຂອງທ່ານ — ຊັ້ນຮຽນທີສະເພາະແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ທ່ານໃຊ້ສໍາລັບລູກຄ້າຂອງທ່ານ. ກວດສອບຄຸນນະພາບການຕັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງມິຕິລະພາບ, ແລະສະພາບຂອບກ່ອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຕິດຕັ້ງ Nesting
ຕັ້ງຄ່າຊອບແວຮັງດ້ວຍຂະຫນາດແຜ່ນມາດຕະຖານຂອງທ່ານແລະຮູບຮ່າງໃນຫ້ອງສະຫມຸດຂອງທ່ານ. ດໍາເນີນການຈໍາລອງການສ້າງຮັງເພື່ອກວດສອບການປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ໄລຍະເວລາການຜະລິດຂະຫນານ
ສໍາລັບ 2-4 ອາທິດທໍາອິດ, ດໍາເນີນການ CNC ແລະການຕັດຕາຍໃນຂະຫນານສໍາລັບຄໍາສັ່ງດຽວກັນ. ນີ້ກວດສອບຜົນຜະລິດ CNC ທຽບກັບມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງທ່ານແລະໃຫ້ເວລາຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຊໍານານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການຫັນປ່ຽນເຕັມຮູບແບບ
ເມື່ອຜົນຜະລິດ CNC ຖືກກວດສອບ, ຫັນໄປສູ່ການຕັດ CNC ຢ່າງສົມບູນ. ກິນເບັ້ຍບໍານານເສຍຊີວິດຍ້ອນວ່າເຂົາເຈົ້າໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວ່າບໍ່ຈໍາເປັນ.
ໄລຍະເວລາຂອງການປ່ຽນແປງປົກກະຕິ: 2-4 ອາທິດຈາກການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຈັກໄປສູ່ການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.
ສະຫຼຸບ
ການຕັດໂຟມ EVA, EPE, ແລະ PU ສໍາລັບການໃສ່ແຜ່ນຫຸ້ມຫໍ່ໂດຍບໍ່ມີການບີບອັດຫຼືຜິດປົກກະຕິຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຕັດທີ່ຕັດຈຸລັງໂຟມແທນທີ່ຈະບີບອັດ. CNC oscillating ມີດຕັດ — ດ້ວຍການສັ່ນແຜ່ນໃບຢູ່ທີ່ 15,000 – 25,000 strokes ຕໍ່ນາທີ, ເສັ້ນທາງຕັດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC, ແລະສູນຍາກາດຖືລົງ — ເປັນວິທີດຽວທີ່ສະຫນອງການຕັດໂຟມທີ່ບໍ່ມີການບີບອັດ, ຂະຫນາດທີ່ຖືກຕ້ອງຕະຫຼອດທັງສາມປະເພດວັດສະດຸ.
ຂໍ້ໄດ້ປຽບໃນການປະຕິບັດງານແມ່ນຂະຫຍາຍເກີນກວ່າຄຸນນະພາບການຕັດ: ຄ່າເຄື່ອງມືສູນ, ການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງທັນທີ, ຮັງອັດສະລິຍະສໍາລັບປະສິດທິພາບວັດສະດຸ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຂັດທາງເລືອກສໍາລັບຮູບແບບກະເປົ໋າທີ່ຊັບຊ້ອນ - ທັງຫມົດໃນຂະບວນການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດດຽວ.
ບໍ່ວ່າທ່ານຈະຕັດຜ້າກັນເປື້ອນ EPE ແບບງ່າຍດາຍ, ຖົງໃສ່ເຄື່ອງມື EVA ທີ່ຊັບຊ້ອນ, ຫຼືເບາະເຟີນີເຈີ PU ຫນາ, Shilai's ເຄື່ອງຕັດໂຟມ CNC ຖືກຕັ້ງຄ່າສໍາລັບປະເພດໂຟມສະເພາະຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.
ບອກພວກເຮົາວັດສະດຸໂຟມຂອງທ່ານ, ຂະຫນາດແຜ່ນ, ຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບຮ່າງ, ແລະປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາວັນ - ແລະທີມງານຂອງພວກເຮົາຈະແນະນໍາເຄື່ອງຕັດໂຟມ CNC ທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຈັດການທົດສອບຕົວຢ່າງຟຣີກ່ຽວກັບວັດສະດຸຂອງທ່ານ.
ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການທົດສອບການຕັດ Foam ຟຣີ →
ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ
ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຕັດໂຟມ EVA ໂດຍບໍ່ມີການບີບອັດແມ່ນຫຍັງ?
ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຕັດໂຟມ EVA ໂດຍບໍ່ມີການບີບອັດແມ່ນດ້ວຍເຄື່ອງຕັດມີດ CNC oscillating ຄວາມຖີ່ສູງ. ແຜ່ນໃບສັ່ນສະເທືອນຢູ່ທີ່ 15,000-25,000 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ, ຕັດຜ່ານຈຸລັງ EVA ແທນທີ່ຈະບີບອັດພວກມັນ. ອັນນີ້ຜະລິດການຕັດຕາມແນວຕັ້ງ, ຝາທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການບີບອັດຂອບ, ບໍ່ມີການຈີກຂາດ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ ± 0.1 ມມ - ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍເລື່ອຍແຖບ, ເຄື່ອງກົດຕາຍ, ຫຼືມີດຄູ່ມື.
ທ່ານສາມາດຕັດໂຟມ EPE ໄດ້ຢ່າງສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. CNC oscillating ມີດຕັດຕັດ EPE Foam ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດ. ກຸນແຈແມ່ນຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນສູງ (22,000–25,000 ຈັງຫວະ/ນາທີ) ແລະ ແຜ່ນໃບມີປາຍແຫຼມ, ການສັ່ນສະເທືອນໄວຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ດ້ານຂ້າງຂອງ EPE ຂອງຝາຫ້ອງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຕໍ່າ, ປ້ອງກັນການຈີກຂາດທີ່ເກີດຂື້ນກັບເລື່ອຍແຖບ ແລະ ມີດຄູ່ມື. ການຖືສູນຍາກາດເຕັມທີ່ຍັງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາຂອງ EPE ຈາກການເຄື່ອນທີ່ໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຕັດມີດແບບ oscillating ແລະການຕັດຕາຍສໍາລັບໂຟມແມ່ນຫຍັງ?
ມີດ Oscillating ການຕັດ CNC ໃຊ້ແຜ່ນ vibrating ຄວບຄຸມດ້ວຍຄອມພິວເຕີເພື່ອຕັດຮູບໂຟມຈາກໄຟລ໌ດິຈິຕອນ - ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຕາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການຕັດຕາຍໃຊ້ກົດລະບຽບເຫຼັກທີ່ກໍາຫນົດເອງຕາຍກົດເຂົ້າໄປໃນໂຟມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ. ການຕັດ CNC ຜະລິດຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີກວ່າ (ບໍ່ມີການບີບອັດ), ຄວາມຖືກຕ້ອງ ± 0.1 ມມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ມີ, ແລະການປ່ຽນແປງຮູບຮ່າງທັນທີ. ການຕັດສິ້ນມີເວລາຕ່ຳກວ່າຕໍ່ສິ້ນໃນປະລິມານທີ່ສູງຫຼາຍໃນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ປ່ຽນແປງ, ແຕ່ຕ້ອງການ $300–1,500 ໂດລາຕໍ່ການຕາຍ ແລະ 1-3 ອາທິດທີ່ໃຊ້ເວລາສໍາລັບຮູບຮ່າງໃຫມ່.
ເຄື່ອງຕັດໂຟມ CNC ສາມາດຕັດກະເປົ໋າແລະຊ່ອງຫວ່າງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ. ເຄື່ອງຕັດໂຟມ CNC ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຄື່ອງໂມ້ - ເຊັ່ນ SL1625FM - ສາມາດຕັດກະເປົ໋າ, ຊ່ອງຫວ່າງ, ຂັ້ນຕອນຂັ້ນຕອນ, ແລະຮ່ອງໃນໂຟມໃນຂະບວນການເຮັດວຽກດຽວ. ມີດ oscillating ຕັດ profile ພາຍນອກແລະໂດຍຜ່ານຮູ; ເຄື່ອງ ມື milling ສ້າງ ຖົງ ຢູ່ ໃນ ຄວາມ ເລິກ ຄວບ ຄຸມ. ຄວາມສາມາດນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການໃສ່ໃນກໍລະນີເຄື່ອງມືແລະການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ອົງປະກອບຕ້ອງນັ່ງຢູ່ໃນຖົງ recessed.
ຄວາມຫນາຂອງໂຟມໃດສາມາດຕັດເຄື່ອງມີດ CNC oscillating?
ເຄື່ອງຕັດໂຟມ CNC oscillating ມີດສາມາດຕັດໂຟມຈາກ 3mm ຫາ 150mm ຫນາ, ຂຶ້ນກັບຕົວແບບແລະຄວາມຍາວຂອງແຜ່ນໃບ. ໂຟມບາງໆ (3-20 ມມ) ຖືກຕັດດ້ວຍແຜ່ນໃບສັ້ນມາດຕະຖານ; ໂຟມ PU ໜາ ແລະທ່ອນໄມ້ EVA (50–150 ມມ) ຕ້ອງການໃບໜ້າຊື່ຍາວທີ່ຮັກສາມຸມຕັ້ງຜ່ານຄວາມເລິກຂອງການຕັດເຕັມ. ຢືນຢັນຄວາມຫນາຕັດສູງສຸດດ້ວຍເຄື່ອງສະເພາະສໍາລັບປະເພດໂຟມສະເພາະແລະຄວາມຫນາຂອງທ່ານ.
ການຕັດໂຟມ CNC ຜະລິດສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍປານໃດເມື່ອທຽບກັບການຕັດດ້ວຍມື?
ການຕັດໂຟມ CNC ດ້ວຍຊອບແວຮັງອັດສະລິຍະໂດຍປົກກະຕິບັນລຸ 85-92% ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ເມື່ອທຽບກັບ 70-80% ສໍາລັບການຕັດດ້ວຍມືແລະການຕັດຕາຍ. ຊອບແວຮັງຈະຈັດຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການທັງໝົດໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນແຜ່ນໂຟມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະສາມາດປະສົມຮູບຮ່າງຕ່າງໆໃສ່ໃນແຜ່ນດຽວໄດ້ - ຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຮູບຮ່າງໃຫຍ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງນ້ອຍລົງ. ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຫຸ້ມຫໍ່ທົ່ວໄປ, ການປັບປຸງຜົນຜະລິດນີ້ຊ່ວຍປະຢັດ $ 25,000–50,000 ໂດລາຕໍ່ປີໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸໂຟມ.
