ວິທີການຕັດຫນັງແທ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍວັດສະດຸ: ຄູ່ມືການຕັດຫນັງ CNC

ການຕັດຫນັງແທ້ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍວັດສະດຸຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍລະບົບຮັງວິໄສທັດ. ລະບົບວິໄສທັດຈະສະແກນຮູບຊົງທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີຂອງແຕ່ລະບ່ອນເຊື່ອງຊ້ອນ, ກຳນົດພື້ນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງ (ຮອຍແປ້ວ, ຮູຂຸມຂົນ, ຈຸດບາງໆ), ແລະຈັດແຈງຮູບແບບການຕັດຢູ່ພາຍໃນພື້ນທີ່ນຳໃຊ້ໄດ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດ — ໂດຍປົກກະຕິຈະປັບປຸງຜົນຜະລິດວັດສະດຸ 8–15% ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຈັດວາງ ແລະການຕັດດ້ວຍມື. ສໍາລັບ cowhide ຂອງແທ້ລາຄາ $ 30- $ 200 ຕໍ່ຊ່ອນ, ການປັບປຸງຜົນຜະລິດນີ້ໂດຍກົງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຕໍ່ສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.

ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວິທີການຕັດຫນັງ CNC ເຮັດວຽກ, ເປັນຫຍັງຜົນຜະລິດວັດສະດຸແມ່ນບັນຫາເສດຖະກິດສູນກາງ, ແລະວິທີການປະເມີນວ່າເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ແມ່ນການລົງທຶນທີ່ເຫມາະສົມກັບການຜະລິດຂອງທ່ານ.

ເປັນຫຍັງຜົນຜະລິດວັດສະດຸແມ່ນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການຕັດຫນັງ

ຫນັງແທ້ແມ່ນໃນບັນດາວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ມີລາຄາແພງທີ່ສຸດໃນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາ. cowhide ເຕັມທີ່ຕັ້ງແຕ່ 3.5 ຫາ 6 ແມັດມົນທົນ, ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ໂຄງສ້າງ, ແລະພື້ນທີ່ທີ່ມີປະໂຫຍດຫຼາຍ. ທ້ອງ ແລະ ຂາ ແມ່ນ ປົກ ກະ ຕິ ແລ້ວ thinner ແລະ ສອດ ຄ່ອງ ຫນ້ອຍ ກ ່ ວາ ກັບ ຄືນ ໄປ ບ່ອນ ແລະ ບ່າ; ຮອຍແປ້ວ, ແມງໄມ້ກັດ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍຍີ່ຫໍ້ສ້າງເຂດທີ່ບໍ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກໍານົດແລະຫຼີກເວັ້ນ.

ໃນການດໍາເນີນງານການຕັດດ້ວຍມື, ຜູ້ປະກອບການສາມາດປະເມີນສາຍຕາຂອງແຕ່ລະບ່ອນເຊື່ອງແລະເຄື່ອງຫມາຍການຕັດດ້ວຍມືຫຼືດ້ວຍແມ່ແບບ cardboard. ຂະບວນການນີ້ມີຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນຖານສາມຢ່າງ:

1. ການປະເມີນຮູບຮ່າງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຕາຂອງມະນຸດບໍ່ສາມາດກໍານົດຂອບເຂດຊາຍແດນລະຫວ່າງຫນັງທີ່ໃຊ້ໄດ້ແລະໃຊ້ບໍ່ໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນໃນທົ່ວບ່ອນເຊື່ອງທັງຫມົດ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜູ້ປະຕິບັດງານຈະເພີ່ມຂອບແບບອະນຸລັກຢູ່ອ້ອມບໍລິເວນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ບໍ່ລວມເອົາຫນັງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າຄວາມຈໍາເປັນ.

2. ການຈັດຮູບແບບທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ. ການສ້າງຮັງດ້ວຍມື - ການຈັດຮູບແບບໃນບ່ອນເຊື່ອງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ - ແມ່ນບັນຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງພື້ນທີ່ທີ່ສັບສົນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ມີປະສົບການບໍ່ສາມາດເຂົ້າຫາຄະນິດສາດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຕັດຮູບແບບຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຮູບແບບຈາກບ່ອນເຊື່ອງດຽວ.

3. ການປ່ຽນແປງຂອງ Operator-to-operator. ຜູ້ປະກອບການທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຮັດການຕັດສິນໃຈຮັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ການຜະລິດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນລະຫວ່າງການປ່ຽນແປງແລະການຜະລິດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຕໍ່ສ່ວນຍາກທີ່ຈະຄາດຄະເນແລະຄວບຄຸມ.

ຜົນໄດ້ຮັບ: ການດໍາເນີນງານການຕັດຫນັງດ້ວຍມືໂດຍປົກກະຕິບັນລຸໄດ້ 55-70% ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ. ສ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອ 30-45% ຂອງການຊ່ອນແມ່ນເສຍໄປ.

ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ທີ່ມີວິໄສທັດ nesting ສະເຫມີບັນລຸໄດ້ 70-85% ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ - ການປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງ 8-15 ຈຸດສ່ວນຮ້ອຍທີ່ຫຼຸດລົງໂດຍກົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຕໍ່ສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.

ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ເຮັດວຽກແນວໃດ

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ເຊື່ອງການສະແກນ

ຜູ້ປະກອບການວາງບ່ອນເຊື່ອງຢູ່ເທິງໂຕະຕັດ, ຜົມລົງ. ລະບົບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ — ແຖວກ້ອງທີ່ຕັ້ງຢູ່ເທິງໂຕະ — ບັນທຶກພາບທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຂອງບ່ອນເຊື່ອງທັງໝົດ.

ຊອບແວວິໄສທັດປະມວນຜົນຮູບພາບນີ້:

• ແຜນທີ່ຮູບຊົງເຊື່ອງ : ລະບຸຂອບເຂດທີ່ຊັດເຈນຂອງພື້ນທີ່ຫນັງທີ່ໃຊ້ໄດ້, ລວມທັງຂອບທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

• ກວດຫາຈຸດບົກພ່ອງ : ລະບຸຮອຍແປ້ວ, ຮູຂຸມຂົນ, ຈຸດບາງໆ, ແລະເຄື່ອງໝາຍຍີ່ຫໍ້ທີ່ຄວນຫຼີກລ່ຽງ.

• ສ້າງແຜນທີ່ເຊື່ອງດິຈິຕອນ : ການເປັນຕົວແທນທີ່ຊັດເຈນຂອງພື້ນທີ່ໃຊ້ໄດ້ທີ່ຊອບແວຮັງຈະເຮັດວຽກພາຍໃນ

ຂະບວນການສະແກນນີ້ໃຊ້ເວລາ 30-60 ວິນາທີສໍາລັບ cowhide ເຕັມ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນແຜນທີ່ດິຈິຕອນທີ່ຈັບພາບເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງແຕ່ລະບ່ອນເຊື່ອງໄວ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການສ້າງຮັງອັດສະລິຍະ

ຊອບແວຮັງໄດ້ຮັບແຜນທີ່ຊ່ອນດິຈິຕອນແລະຫ້ອງສະຫມຸດຮູບແບບການຕັດ (ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການຕັດອອກຈາກຊ່ອນນີ້). ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມັນແກ້ໄຂບັນຫາການເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງກວ້າງຂອງພື້ນທີ່: ວິທີການຈັດແຈງຮູບແບບທີ່ຕ້ອງການພາຍໃນພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ໄດ້ຂອງຊ່ອນສະເພາະນີ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດ.

ສູດການຄິດໄລ່ nesting ພິຈາລະນາ:

• ເລຂາຄະນິດຮູບແບບ : ຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນຂອງແຕ່ລະແຜ່ນຕັດ

• ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານທິດທາງຂອງເມັດພືດ : ສໍາລັບສິນຄ້າຫນັງທີ່ທິດທາງຂອງເມັດພືດມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຫຼືການປະຕິບັດ, ຮູບແບບຕ້ອງຖືກຮັດກຸມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

• ເຂດການຍົກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງ : ຮູບແບບບໍ່ສາມາດຖືກວາງໃສ່ເທິງພື້ນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ລະບຸໄດ້

• ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ : ຮູບແບບຕ້ອງຮັກສາໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດຈາກກັນແລະກັນ ແລະຈາກຂອບເຊື່ອງ

ຊອບແວສ້າງໂຄງຮ່າງການຮັງພາຍໃນວິນາທີ — ເປັນວຽກທີ່ຈະໃຊ້ເວລາຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ມີປະສົບການ 10–20 ນາທີຕໍ່ການຊ່ອນ, ແລະຊອບແວປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງກວ່າ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການຕັດ CNC

ດ້ວຍຮູບແບບຮັງທີ່ຖືກຢືນຢັນ, ຫົວຕັດ CNC ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການເພື່ອຕັດຮູບແບບທັງຫມົດອອກຈາກບ່ອນເຊື່ອງ. ມີດ oscillating ແຍກຫນັງໄດ້ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຄວາມຮ້ອນ, ການເຜົາໄຫມ້, ຫຼືແຂບປ່ຽນສີ.

ຕົວກໍານົດການການຕັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຫນັງແທ້:

• ຄວາມໄວຕັດ : 300-800mm / s ຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາຂອງຫນັງແລະປະເພດ

• ປະເພດແຜ່ນໃບ : ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື oscillating ຊື່ສໍາລັບປະເພດຫນັງຫຼາຍທີ່ສຸດ; ແຜ່ນໃບພິເສດສໍາລັບຫນັງຫນາຫຼືແຂງຫຼາຍ

• ເຄື່ອງດູດສູນຍາກາດ : ຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັກສາຝາປິດແປນແລະປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວໃນລະຫວ່າງການຕັດ - ການເຄື່ອນໄຫວໃດໆແປເປັນຄວາມຜິດພາດມິຕິໂດຍກົງ.

ຫົວຕັດຍັງສາມາດ punch ຮູ, ຫມາຍເສັ້ນພັບ, ແລະເພີ່ມເຄື່ອງຫມາຍການອ້າງອິງໃນ pass ດຽວກັນ, ກໍາຈັດການດໍາເນີນງານແຍກຕ່າງຫາກ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການເກັບສ່ວນ

ຫຼັງຈາກການຕັດ, ຜູ້ປະຕິບັດການຍົກສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກຈາກບ່ອນເຊື່ອງ. ຫນັງສິ່ງເສດເຫຼືອ (ວັດສະດຸລະຫວ່າງແລະປະມານຮູບແບບການຕັດ) ຍັງຄົງຢູ່ເທິງໂຕະແລະຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແຍກຕ່າງຫາກ.

ຜົນຜະລິດວັດສະດຸ: ຄູ່ມືທຽບກັບ CNC ປຽບທຽບ

ການປັບປຸງຜົນຜະລິດຈາກການຮັງວິໄສທັດ CNC ແມ່ນເຫດຜົນດ້ານເສດຖະກິດຕົ້ນຕໍສໍາລັບການລົງທຶນ. ນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບຕົວຈິງ:

ຕົວຢ່າງຜົນກະທົບທາງດ້ານການເງິນ:

ສົມມຸດວ່າຜູ້ຜະລິດ sofa ໃຊ້ 50 cowhides ຕໍ່ມື້, ແຕ່ລະລາຄາ $80:

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະຈໍາວັນ: $ 4,000

• ຢູ່ທີ່ 62% ຜົນຜະລິດຄູ່ມື: $2,480 ຂອງຫນັງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຕໍ່ມື້

• ຢູ່ທີ່ 78% ຜົນຜະລິດ CNC: $3,120 ຂອງຫນັງທີ່ໃຊ້ໄດ້ຕໍ່ມື້

• ປະຢັດວັດສະດຸປະຈໍາວັນ: $640

• ປະຫຍັດວັດສະດຸປະຈໍາປີ: ~ $160,000

ໃນຂະຫນາດນີ້, ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ໂດຍປົກກະຕິຈະຈ່າຍຄືນການລົງທຶນໃນ 12-24 ເດືອນຈາກການປະຫຍັດວັດສະດຸຢ່າງດຽວ - ກ່ອນທີ່ຈະຄິດໄລ່ການປະຫຍັດແຮງງານແລະການປັບປຸງຄຸນນະພາບ.

ປະເພດຫນັງແລະຄວາມຕ້ອງການຕັດຂອງພວກເຂົາ

ປະເພດຫນັງທີ່ແຕກຕ່າງກັນນໍາສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີຈະຈັດການກັບພວກມັນທັງຫມົດ, ແຕ່ການເລືອກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຕົວກໍານົດການຕັດຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບວັດສະດຸ.

Cowhide (ເມັດເຕັມເມັດແລະເມັດທີ່ຖືກແກ້ໄຂ)

ຫນັງທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບພາຍໃນລົດຍົນ, ເຟີນີເຈີ, ແລະຖົງ. cowhide ເຕັມເມັດແມ່ນຫນາທີ່ສຸດແລະມີການປ່ຽນແປງຫຼາຍທີ່ສຸດ - ຄວາມຫນາສາມາດຕັ້ງແຕ່ 0.8mm ຫາ 4mm + ໃນທົ່ວບ່ອນເຊື່ອງດຽວ. ຄວາມສາມາດຂອງລະບົບວິໄສທັດໃນແຜນທີ່ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແລະກໍານົດເຂດບາງແມ່ນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບ cowhide.

ຕົວກໍານົດການການຕັດ: ຄວາມຖີ່ຂອງ oscillation ຂະຫນາດກາງ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ການຖືສູນຍາກາດທີ່ສໍາຄັນ.

ໜັງແກະ ແລະໜັງແກະ

ບາງໆ ແລະ ອ່ອນກວ່າໜັງງົວ, ມີຄວາມໜາເປັນເອກະພາບກວ່າ ແຕ່ພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນກວ່າ. ໃຊ້ໃນເຄື່ອງໜັງແຟຊັນ, ຖົງມື, ແລະຜ້າປູຊັ້ນຍອດນິຍົມ.

ຕົວກໍານົດການຕັດ: ແຮງຕັດຕ່ໍາ, ໃບມີດແຫຼມທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອງຫມາຍດ້ານ.

ໜັງໝູ

ຮູບແບບຮູຂຸມຂົນທີ່ໂດດເດັ່ນ, ໃຊ້ໃນຖົງມື, ຜ້າພັນໃນ, ແລະຜ້າຄຸມບາງອັນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນຫນາແຫນ້ນກວ່າ cowhide.

ຫນັງຂົນແລະຜົມຍາວ

ຕ້ອງການເຄື່ອງມືຕັດ rotary ພິເສດແທນທີ່ຈະເປັນແຜ່ນ oscillating - ການເຄື່ອນໄຫວ oscillating ສາມາດ tangle ເສັ້ນໃຍຍາວ. Shilai ຂອງ ເຄື່ອງຕັດຂົນ SL1830FL ໃຊ້ເຄື່ອງມື rotary ອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບຫນັງຂົນຍາວແລະຂົນ.

ໜັງສັງເຄາະ (PU, PVC, Microfiber)

ເອກະພາບຫຼາຍກວ່າຫນັງແທ້ - ບໍ່ມີຮູບຮ່າງສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ບໍ່ມີເຂດຜິດປົກກະຕິ. ບໍ່ຕ້ອງການລະບົບວິໄສທັດສໍາລັບການສ້າງແຜນທີ່ contour, ແຕ່ຜົນປະໂຫຍດຈາກການຮັງອັດສະລິຍະສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຮູບແບບ. ຕັດໄວກວ່າຫນັງແທ້ເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາທີ່ເປັນເອກະພາບແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນ.

ຊ່ວງເຄື່ອງຕັດໜັງ Shilai CNC

Shilai ສະເຫນີໃຫ້ສົມບູນແບບຂອງ ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ສໍາລັບຂະຫນາດການຜະລິດແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:

ທຸກແບບແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີ servo ຂອງຍີ່ປຸ່ນແລະລົດໄຟຄູ່ມືຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໄຕ້ຫວັນ, ບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງການຕັດ ± 0.1 ມມແລະສະຫນັບສະຫນູນໂດຍການຮັບປະກັນ 3 ປີ.

ອຸດສາຫະກໍາແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ

ການຜະລິດພາຍໃນລົດຍົນ

ການຕັດຫນັງລົດຍົນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດແລະປະລິມານສູງສຸດສໍາລັບເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC. ການປົກຫຸ້ມຂອງບ່ອນນັ່ງລົດ, ກະດານປະຕູ, ການປົກຫຸ້ມຂອງພວງມາໄລ, ແລະການຕັດ dashboard ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ:

• ຂະ​ຫນາດ​ຮູບ​ແບບ​ທີ່​ສອດ​ຄ້ອງ​ກັນ​ໃນ​ທົ່ວ​ການ​ດໍາ​ເນີນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່ (ການ​ປົກ​ຫຸ້ມ​ຂອງ​ບ່ອນ​ນັ່ງ​ທຸກ​ຈະ​ຕ້ອງ​ຄື​ກັນ​)

• ການ​ຈັດ​ວາງ​ທິດ​ທາງ​ເມັດ​ພືດ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ (ເສັ້ນ​ເມັດ​ທີ່​ສັງ​ເກດ​ເຫັນ​ຕ້ອງ​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ຫມູ່​ຄະ​ນະ​ປະ​ກອບ​)

• ກະແສໄຟຟ້າສູງ (ຕາຕະລາງການຜະລິດລົດຍົນແມ່ນຕ້ອງການ)

ການຕັດ CNC ລົບລ້າງການປ່ຽນແປງຂອງຕົວປະຕິບັດການກັບຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ເຫມາະສົມໃນການປະກອບຫນັງລົດຍົນ.

ເຟີນິເຈີ ແລະເຄື່ອງແຕ່ງກາຍ

ຜູ້ຜະລິດໂຊຟາແລະເກົ້າອີ້ຕັດຫນັງຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບການປົກຫຸ້ມຂອງ cushion, ແຜງດ້ານຫລັງ, ແລະຜ້າຄຸມແຂນ. ຕົວຂັບເຄື່ອນທາງເສດຖະກິດຕົ້ນຕໍແມ່ນຜົນຜະລິດວັດສະດຸ - ຫນັງແທ້ສໍາລັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີມີລາຄາແພງ, ແລະເຖິງແມ່ນວ່າການປັບປຸງ 5% ຂອງຜົນຜະລິດໃນທົ່ວສາຍການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຜະລິດເກີບ

ດ້ານເທິງເກີບ, insoles, ແລະ linings ຕ້ອງການການຕັດທີ່ຊັດເຈນຂອງຮູບແບບຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍຈາກແຕ່ລະບ່ອນເຊື່ອງ. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບ (± 0.1mm ຮັບປະກັນຂະຫນາດເກີບທີ່ສອດຄ່ອງ) ແລະປະສິດທິພາບຂອງຮັງ (ການເພີ່ມຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອອກຈາກແຕ່ລະບ່ອນເຊື່ອງ) ເຮັດໃຫ້ການຕັດ CNC ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດເກີບທີ່ມີຄຸນນະພາບ.

ສິນຄ້າຫນັງ (ຖົງ, ສາຍແອວ, ອຸປະກອນເສີມ)

ກະເປົາຖື, ກະເປົາເງິນ, ສາຍແອວ, ແລະອຸປະກອນເສີມຕ້ອງການການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ. ການຕັດ CNC ຮັບປະກັນວ່າທຸກຊິ້ນແມ່ນຄືກັນ - ສໍາຄັນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ອົງປະກອບຫຼາຍອັນຕ້ອງສອດຄ່ອງແລະປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ວິທີການປະເມີນຜົນເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ກ່ອນທີ່ຈະຊື້

ຂໍການສາທິດລະບົບວິໄສທັດ

ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງສະແດງໃຫ້ເຫັນລະບົບວິໄສທັດຢູ່ໃນຫນັງແທ້ຂອງເຈົ້າ - ບໍ່ແມ່ນການສາທິດການເຊື່ອງ. ລະບົບຄວນສ້າງແຜນທີ່ເຊື່ອງ contour ແລະກໍານົດເຂດຂໍ້ບົກພ່ອງ. ປຽບທຽບແຜນທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຊອບແວຕໍ່ກັບການປະເມີນສາຍຕາຂອງເຈົ້າເອງກ່ຽວກັບການຊ່ອນ.

ວັດແທກການປັບປຸງຜົນຜະລິດ

ຕັດຊ່ອນດຽວກັນສອງຄັ້ງ: ຄັ້ງດຽວກັບວິທີການຄູ່ມືໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານ, ຄັ້ງດຽວກັບເຄື່ອງ CNC. ວັດແທກພື້ນທີ່ທີ່ໃຊ້ໄດ້ຕັດຈາກແຕ່ລະວິທີ. ການປັບປຸງຜົນຜະລິດຄວນຈະເປັນ 8-15 ຈຸດສ່ວນຮ້ອຍສໍາລັບຫນັງແທ້ທີ່ມີລະດັບຄວາມຜິດປົກກະຕິປົກກະຕິ.

ກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບແບບ

ຕັດ 10 ຮູບແບບການທົດສອບທີ່ຄືກັນແລະວັດແທກຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນທັງຫມົດ. ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ທຸກ​ພາກ​ສ່ວນ​ຢູ່​ພາຍ​ໃນ ±0.1mm ຂອງ​ຂະ​ຫນາດ​ການ​ອອກ​ແບບ​ແລະ​ທັງ​ຫມົດ 10 ພາກ​ສ່ວນ​ແມ່ນ​ມີ​ມິ​ຕິ​ດຽວ​ກັນ (ເຮັດ​ເລ​ື້ມ​ຄືນ​)​.

ທົດສອບຄຸນນະພາບຂອບ

ກວດເບິ່ງຂອບຕັດພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍ. ຂອບຄວນສະອາດ ແລະກ້ຽງ ບໍ່ມີຮອຍແຕກ, ຈີກ, ຫຼືຮອຍບີບອັດ. ຄຸນນະພາບຂອງຂອບຄວນສອດຄ່ອງທົ່ວບ່ອນເຊື່ອງເຕັມ, ລວມທັງຢູ່ໃກ້ກັບຂອບບ່ອນທີ່ການຖືສູນຍາກາດຈະມີປະສິດທິພາບໜ້ອຍລົງ.

ປະເມີນການນຳໃຊ້ຊອບແວ

ຊອບແວຮັງຄວນຈະ intuitive ສໍາລັບຜູ້ປະກອບການຂອງທ່ານ. ຂໍການສາທິດຂັ້ນຕອນການເຮັດວຽກດ້ວຍມື: ການໂຫຼດການສະແກນເຊື່ອງ, ການນຳເຂົ້າຮູບແບບການ, ແລ່ນລະບົບການຕັ້ງຮັງ, ແລະອະນຸມັດການຈັດວາງກ່ອນການຕັດ.

ສະຫຼຸບ

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕັດຫນັງແທ້ໃນປະລິມານທີ່ສໍາຄັນ, ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ທີ່ມີຕາຫນ່າງວິໄສທັດບໍ່ແມ່ນຄວາມຫລູຫລາ - ມັນເປັນເສັ້ນທາງໂດຍກົງທີ່ສຸດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ, ການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະລົບລ້າງການປ່ຽນແປງທີ່ຂຶ້ນກັບຜູ້ປະກອບການ.

ການປັບປຸງຜົນຜະລິດ 8-15% ໃນຫນັງແທ້ຢ່າງດຽວໂດຍປົກກະຕິເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນພາຍໃນ 12-24 ເດືອນ. ຜົນປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມ - ການປະຫຍັດແຮງງານ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ, ການປ່ຽນແປງຮູບແບບທີ່ໄວຂຶ້ນ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນຢ່າງຖືກຕ້ອງ - ເຮັດໃຫ້ກໍລະນີ ROI ເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນ.

ແບ່ງປັນປະເພດຫນັງ, ລະດັບຜະລິດຕະພັນ, ແລະປະລິມານການຜະລິດປະຈໍາວັນຂອງທ່ານກັບທີມງານຂອງພວກເຮົາ, ແລະພວກເຮົາຈະແນະນໍາທີ່ຖືກຕ້ອງ ການຕັ້ງຄ່າ ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ແລະຈັດແຈງການທົດສອບການຕັດຕົວຢ່າງຟຣີ.

ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການທົດສອບການຕັດຫນັງຟຣີ →

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ສາມາດປະຫຍັດໄດ້ຫຼາຍປານໃດເມື່ອທຽບກັບການຕັດດ້ວຍມື?

ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ທີ່ມີການແນມເບິ່ງພາບປົກກະຕິຈະປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງວັດສະດຸຫນັງແທ້ໂດຍ 8-15 ເປີເຊັນເມື່ອທຽບກັບການຕັດດ້ວຍມື - ຈາກປະມານ 55-70% ການນໍາໃຊ້ເຖິງ 70-85%. ສໍາລັບຫນັງແທ້ລາຄາແພງ, ການປັບປຸງຜົນຜະລິດນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທາງດ້ານເສດຖະກິດຕົ້ນຕໍສໍາລັບການລົງທຶນ.

ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ສາມາດກໍານົດແລະຫຼີກເວັ້ນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫນັງແທ້ໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ເຄື່ອງຕັດຫນັງ Shilai CNC ປະກອບມີລະບົບວິໄສທັດທີ່ສະແກນແຕ່ລະບ່ອນເຊື່ອງແລະກໍານົດພື້ນທີ່ຜິດປົກກະຕິລວມທັງຮອຍແປ້ວ, ຮູຂຸມຂົນ, ຈຸດບາງໆ, ແລະເຄື່ອງຫມາຍຍີ່ຫໍ້. ຊອບແວຮັງອັດຕະໂນມັດຫຼີກເວັ້ນການວາງຮູບແບບການຕັດຜ່ານເຂດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ໄດ້ກໍານົດ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຊິ້ນສ່ວນສໍາເລັດຮູບບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ສາມາດຈັດການກັບເຄື່ອງຫນັງປະເພດໃດແດ່?

ເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC ສາມາດຈັດການຫນັງງົວ, ຫນັງແກະ, ຫນັງຫມູ, ຫນັງສັງເຄາະ (PU, PVC, microfiber), ແລະປະເພດຫນັງອື່ນໆ. ໜັງຂົນສັດ ແລະຜົມຍາວ ຕ້ອງການເຄື່ອງມືຕັດຫມຸນແບບພິເສດ ແທນທີ່ຈະເປັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື.

ການຕັດຫນັງ CNC ຖືກຕ້ອງແນວໃດ?

ເຄື່ອງຕັດຫນັງ Shilai CNC ບັນລຸຄວາມທົນທານຕໍ່ການຕັດ ± 0.1 ມມ, ຂັບເຄື່ອນໂດຍມໍເຕີ servo ຂອງຍີ່ປຸ່ນແລະລົດໄຟຄູ່ມືຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງໄຕ້ຫວັນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ແມ່ນສອດຄ່ອງທົ່ວພື້ນທີ່ເຮັດວຽກເຕັມທີ່ແລະຖືກຮັກສາໄວ້ໃນທົ່ວການຜະລິດ, ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆສ່ວນຕັດແມ່ນຄືກັນ.

ມັນໃຊ້ເວລາດົນປານໃດເພື່ອຕັດ cowhide ເຕັມດ້ວຍເຄື່ອງ CNC?

ລວມທັງການສະແກນແລະການເຮັດຮັງ (30-60 ວິນາທີ) ແລະການຕັດ (3-10 ນາທີຂຶ້ນກັບຈໍານວນແລະຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງຮູບແບບ), cowhide ເຕັມທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໃນ 5-12 ນາທີດ້ວຍເຄື່ອງຕັດຫນັງ CNC - ເມື່ອທຽບກັບ 20-45 ນາທີສໍາລັບຮູບແບບຄູ່ມືແລະການຕັດ.