Makina për prerjen e copëzave CNC: Si të priten guarnicionet e gomës, PTFE dhe grafit pa shufra

Çdo copë litari jometalike fillon si një fletë e sheshtë e materialit mbyllës - gome, PTFE, grafit, fibër jo-azbesti ose silikoni - dhe duhet të pritet në një formë të saktë përpara se të mund të mbyllë ndonjë gjë. Për dekada të tëra, metoda standarde ishte prerja e prerjes: një llak me rregullim çeliku ose një kësulë çeliku e shtypur përmes materialit për të prodhuar formën e copë litari. Mjeti funksionon, por kushton para për t'u bërë, duhen javë për t'u dorëzuar dhe bëhet skrap në momentin që dizajni ndryshon.

Prerja e guarnicionit CNC e eliminon plotësisht mbulesën. Një makinë prerëse guarnicionesh CNC lexon drejtpërdrejt një vizatim CAD dhe shkurton formën e guarnicionit nga materiali i fletës me saktësi të lartë — pa kosto për vegla pune, pa kohë të prodhimit për dizajne të reja, pa inventar për administrim. Kur një klient ka nevojë për një madhësi jo standarde të guarnicionit, një zëvendësim për një pjesë të vjetëruar ose një prototip për një aplikacion të ri, përgjigja është një skedar DXF dhe një makinë prerëse, jo një porosi.

Ky udhëzues mbulon tablonë e plotë: pse materialet e ndryshme të guarnicioneve kërkojnë qasje të ndryshme prerjeje, si funksionon fluksi i punës CNC pa diapazon nga CAD në guarnicionin e përfunduar, si të zgjidhni makinën e duhur për materialet dhe vëllimin e prodhimit dhe si të llogaritni rastin ekonomik për kalimin nga prerja e prerjes në CNC.

Katër materialet kryesore jometalike të guarnicioneve - dhe pse secili është i ndryshëm

Guarnicionet jometalike nuk janë një kategori e vetme materiale. Fletët e gomës, PTFE, grafiti dhe fibrat jo-azbest kanë veti mekanike thelbësisht të ndryshme dhe këto dallime përcaktojnë se si duhet të pritet çdo material për të arritur skaje të pastra, saktësi dimensionale dhe një vulë të besueshme.

Guarnicione gome dhe silikoni

Karakteristikat e materialit: Goma është elastike - deformohet nën forcën e prerjes dhe rikuperohet pasi tehu kalon. Ky elasticitet është sfida përcaktuese e prerjes së gomës. Një mjet prerës që ushtron forcë të tepërt anësore do ta devijojë gomën në vend që ta ndajë atë, duke prodhuar një skaj të prerë që nuk është pingul me sipërfaqen e fletës (një skaj i pjerrët ose me kënd). Kur goma rikuperohet pas prerjes, buza kthehet përsëri në një kënd dhe dimensioni i guarnicionit është më i vogël se sa ishte programuar.

Llojet e zakonshme të gomës për guarnicionet:

• Gome natyrale (NR): vulosje për qëllime të përgjithshme, fleksibilitet i mirë

• EPDM: rezistencë e shkëlqyer ndaj motit, ozonit dhe avullit — e zakonshme në trajtimin e HVAC dhe ujit

• Neoprene (CR): rezistenca ndaj vajit dhe kimikateve - e zakonshme në pajisjet industriale

• Nitrili (NBR): rezistenca ndaj naftës dhe vajit - e zakonshme në aplikimet automobilistike dhe hidraulike

• Silikoni: rezistenca ndaj temperaturës së lartë, aplikime të kategorisë ushqimore

• Viton (FKM): rezistenca ekstreme ndaj kimikateve dhe temperaturës — naftë dhe gaz, përpunim kimik

Kërkesat për prerje:

• Teh i mprehtë me forcë anësore minimale - thika lëkundëse preferohet mbi thikën zvarritëse për gomë të trashë

• Për materialet me rrotull: transportues me ushqim automatik për të mundësuar prerje të vazhdueshme pa trajtimin manual të fletës

• Mbajtja me vakum e kalibruar në trashësinë e gomës - fletët e holla të gomës mund të ngrihen gjatë prerjes

Aplikimet tipike të guarnicioneve: Guarnicionet e fllanxhave të tubave, guarnicionet e pompës dhe valvulave, guarnicionet e motorit të automobilave, vulat e kanaleve HVAC, pajisjet e trajtimit të ujit

Guarnicione PTFE (Polytetrafluoroethylene).

Karakteristikat e materialit: PTFE është e kundërta e gomës në pothuajse çdo veti mekanike. Është i ngurtë (elasticitet i ulët), kimikisht inert dhe jashtëzakonisht i rrëshqitshëm (koeficient i ulët i fërkimit). PTFE është gjithashtu dukshëm më i fortë se goma, që do të thotë se është më gërryes ndaj tehut prerës. Sipërfaqja me fërkim të ulët e bën mbajtjen e vakumit më pak efektiv se sa në gomë - fletët PTFE mund të rrëshqasin në tavolinën e prerjes nëse presioni i vakumit është i pamjaftueshëm.

Sfida kritike e prerjes me PTFE është saktësia dimensionale nën forcën e prerjes. PTFE nuk deformohet dhe rimëkëmbet si gome - nëse tehu zbaton forcë anësore që devijon rrugën e prerjes, gabimi është i përhershëm. Guarnicionet PTFE për aplikime kimike dhe farmaceutike shpesh specifikohen në toleranca të ngushta (±0,1–0,2 mm) sepse guarnicioni duhet të përshtatet saktësisht në një brazdë të përpunuar ose faqe fllanxhe.

Llojet e zakonshme të copëzave PTFE:

• Fletë PTFE e virgjër: PTFE e pastër, rezistencë maksimale kimike

• PTFE e mbushur: PTFE me mbushës qelqi, karboni ose bronzi për veti mekanike të përmirësuara

• PTFE i zgjeruar (ePTFE): më i butë, më i ngjeshshëm - përdoret kur kërkohet ngarkesa e ulët e bulonave

• Guarnicionet e zarfit PTFE: PTFE që mbyll një bërthamë gome ose fije

Kërkesat për prerje:

• Teh i mprehtë me gjeometri të saktë - PTFE është gërryes dhe i zbeh tehet më shpejt se goma

• Mbajtje me vakum të lartë për të parandaluar rrëshqitjen e fletës në sipërfaqen PTFE me fërkim të ulët

• Shpejtësia e reduktuar e prerjes në krahasim me gomën — ngurtësia e PTFE do të thotë që forca e prerjes është më e lartë

• Zëvendësimi i tehut në intervale më të shkurtra se sa për gomën

Aplikimet tipike të guarnicioneve: Fllanxhat e reaktorëve kimikë, pajisjet e procesit farmaceutik, tubacionet e përpunimit të ushqimit, prodhimi i gjysmëpërçuesve, aplikimet kriogjenike

Guarnicionet e fletëve të grafitit

Karakteristikat e materialit: Fleta fleksibël e grafitit (e quajtur edhe grafit i zgjeruar ose grafit i eksfoluar) është një material unik - është i butë dhe i ngjeshshëm si goma, por ka sjellje krejtësisht të ndryshme prerjeje. Fleta e grafitit është e brishtë dhe e shkrifët: thyhet në vend që të deformohet nën forcën e tepërt, dhe skaji i prerë mund të shkërmoqet nëse veprimi i prerjes nuk është i pastër dhe i kontrolluar.

Fleta e grafitit është gjithashtu jashtëzakonisht pluhur për t'u prerë. Grimcat e grafitit janë të imta, të zeza dhe të përhapura - ato ndotin gjithçka në zonën e prerjes. Menaxhimi i pluhurit nuk është opsional kur pritet grafiti; është një kërkesë prodhimi dhe sigurie.

Llojet e zakonshme të copëzave të grafitit:

• Fletë grafiti e pastër fleksibël: rezistencë maksimale ndaj temperaturës (deri në 450°C në atmosfera oksiduese, më e lartë në atmosferë inerte)

• Fletë grafiti me futje çelik inox: forca mekanike e përmirësuar për aplikime me presion të lartë

• Fletë grafiti me futje metalike të shtrirë: për presion dhe temperaturë ekstreme

Kërkesat për prerje:

• Teh shumë i mprehtë me forcë minimale prerëse - brishtësia e grafitit nënkupton që çdo forcë e tepërt shkatërron skajin e prerë

• Shpejtësia e ulët e prerjes për cilësi të pastër të skajeve — grafiti nuk toleron prerje agresive

• Sistemi i nxjerrjes së pluhurit - pluhuri i grafitit është një ndotje dhe rrezik i frymëmarrjes

• Prerje me shtrat të sheshtë (jo transportues) - fleta grafit zakonisht jepet në fletë të palëvizshme, jo në rrotulla

• Softueri i folesë për të maksimizuar rendimentin - fleta e grafit është e shtrenjtë dhe mbeturinat janë të kushtueshme

Aplikimet tipike të copëzave: Fllanxhat e tubave me temperaturë të lartë, sistemet e avullit, sistemet e shkarkimit, përpunimi kimik në temperatura të larta, pajisjet e prodhimit të energjisë

Guarnicione me fletë të ngjeshur jo me fibër azbesti (NAF).

Karakteristikat e materialit: Fleta e fibrave jo-azbesti (e quajtur edhe fletë me fibër të ngjeshur ose CAF - e ngjeshur pa asbest) është një material i përbërë: fibra aramid, qelqi ose karboni të lidhura me një lidhës gome ose elastomerik dhe të ngjeshur në një fletë të dendur. Është më i fortë dhe më gërryes se goma, por më pak i brishtë se grafiti.

Fleta jo-azbesti është zëvendësimi më i zakonshëm për guarnicionet tradicionale të fletëve të asbestit në aplikimet industriale. Furnizohet në fletë të mëdha (zakonisht 1500×1500 mm ose më të mëdha) dhe prerë në formën e kërkuar të guarnicionit. Aftësia e prerjes me format të madh është e rëndësishme për guarnicionet e fletëve NAF - shumë fllanxha industriale kërkojnë guarnicione të mëdha që nuk mund të priten nga fletët e vogla.

Kërkesat për prerje:

• Teh i mprehtë me forcë prerëse të moderuar - Fleta NAF është më e dendur se goma, por jo e brishtë si grafiti

• Tavolinë e madhe prerjeje për fletët NAF me madhësi të plotë (deri në 1600×2500 mm)

• Rekomandohet nxjerrja e pluhurit - grimcat e fibrave nga prerja e NAF janë një shqetësim i frymëmarrjes

• Softueri i folesë për fletë të mëdha — maksimizimi i rendimentit në fletën e shtrenjtë NAF ul ndjeshëm koston e materialit

Aplikime tipike të copëzave: Fllanxha industriale të tubave, enë nën presion, shkëmbyes nxehtësie, pajisje bojleri, pajisje për procesin e naftës dhe gazit

Rrjedha e punës e prerjes me CNC më pak: Nga CAD në copë litari të përfunduar

Dallimi themelor midis prerjes së prerjes dhe prerjes CNC nuk është vetëm mungesa e një kokte - është një ndryshim i plotë në rrjedhën e punës së prodhimit. Të kuptuarit e rrjedhës së punës CNC i bën konkrete avantazhet ekonomike dhe operacionale.

Ndryshim i dizajnit të rrjedhës së punës tradicionale të prerjes së prerjes

→ Prodhuesi i karrigeve me komision → Prisni 2–4 javë → Merreni → Montoni mbulesën në shtyp → Vendosni shtypjen → Pritini guarnicionet → Inspektoni → Ruani makinën (ose skrap nëse dizajni ndryshon)

Koha totale e prodhimit për një dizajn të ri copë litari: minimumi 2–4 javë

Kostoja për një kartë të re:

3000 në varësi të kompleksitetit dhe madhësisë

Kostoja e ndryshimit të dizajnit: Përsëri kosto e plotë e mbulesës, plus heqja e matës së vjetër

Inventari i makinerive: Kërkohet ruajtje fizike për çdo dizajn aktiv

CNC Die-Less Cutting Workflow

Design (skedari DXF/CAD) → Importo në softuerin e folesë → Rregullo paraqitjen → Ngarko materialin e fletës → Fillo prerjen → Inspekto guarnicionet e përfunduara

Koha totale e përdorimit për një dizajn të ri guarnicioni: 15–30 minuta (importo skedarin, vendosjen e foleve, prerja e parë)

Kostoja për një dizajn të ri: Zero — 'mjeti' është një skedar dixhital

Kostoja e ndryshimit të dizajnit: Zero - modifikoni skedarin DXF dhe ri-preni

Ruajtja e dizajnit: Biblioteka dixhitale e skedarëve, pa ruajtje fizike

Hapi i foleve: Ku ndodhin kursimet materiale

Hapi i folesë - rregullimi i modeleve të guarnicioneve në materialin e fletës për të minimizuar mbeturinat - është vendi ku prerja CNC sjell kursimet e saj më të rëndësishme të materialit në krahasim me prerjen me vela.

Modelet e folesë së prerjes së vezëve të bazuara në gjeometrinë fikse të kopesë. Paraqitja e mbulesës është optimizuar një herë në kohën e prodhimit të mallërave dhe nuk mund të ndryshohet. Nëse fleta ka një defekt, mbulesa nuk mund ta shmangë atë - zona e dëmtuar ose pritet (duke prodhuar një copë litari të dëmtuar) ose shpërdorohet.

Softueri i foleve CNC rregullon modelet në mënyrë dinamike për secilën fletë:

• Folezimi automatik: Softueri llogarit rregullimin optimal të të gjitha formave të kërkuara të guarnicioneve në fletë, duke minimizuar hendekun midis pjesëve dhe duke maksimizuar numrin e guarnicioneve për fletë.

• Folezimi i përzier: Modele të ndryshme guarnicionesh mund të futen së bashku në të njëjtën fletë — të dobishme për porositë e grupeve të vogla të numrave të shumëfishtë të pjesëve.

• Shmangia e defektit: Për materialet me defekte të dukshme (përfshirje, dëmtime sipërfaqësore), operatori mund të shënojë zonat e defektit në softuer dhe algoritmi i foleve shmang automatikisht vendosjen e modeleve të copëzave mbi ato zona.

Për materialet e shtrenjta si PTFE dhe fletë grafiti, optimizimi i foleve zakonisht përmirëson përdorimin e materialit me 10-20% në krahasim me prerjen me vela. Në një material që kushton

200 për fletë, ky është një kursim vjetor i konsiderueshëm në vëllimet e prodhimit.

Parametrat e prerjes specifike për materialin

Çdo material copë litari kërkon parametra të ndryshëm prerjeje për të arritur skaje të pastra dhe saktësi dimensionale. Parametrat e mëposhtëm janë pika fillestare - optimizoni për klasën tuaj specifike të materialit, trashësinë dhe cilësinë e kërkuar të skajit.

Parametrat e prerjes së gomës dhe silikonit

Shënim i parametrave kryesorë për gomën: Shpejtësia e prerjes ka një efekt më të madh në cilësinë e skajit të gomës sesa për çdo material tjetër copë litari. Shumë shpejt krijon një skaj të pjerrët (goma devijon përpara prerjes); shumë i ngadalshëm prodhon një skaj të ngjeshur (goma është e ngjeshur kundër tryezës). Gjeni shpejtësinë që prodhon një skaj të prerë të pastër, pingul dhe dokumentojeni atë për çdo kategori gome.

Parametrat e prerjes PTFE

Shënim i parametrave kryesorë për PTFE: Sipërfaqja me fërkim të ulët të PTFE kërkon presion më të lartë vakumi sesa goma. Verifikoni mbajtjen poshtë duke u përpjekur të rrëshqitni fletën me dorë pasi të aplikohet vakum - ajo nuk duhet të lëvizë. Nëse fleta rrëshqet, rrisni presionin e vakumit ose pastroni sipërfaqen e tryezës (mbeturinat reduktojnë zonën efektive të vakumit).

Parametrat e prerjes së fletës së grafitit

Shënim i parametrit kryesor për grafitin: Frekuenca më e ulët e lëkundjeve dhe shpejtësia më e ngadaltë e prerjes janë kundërintuitive për grafitin - është një material i hollë dhe i butë. Arsyeja është brishtësia e grafitit: prerja me frekuencë të lartë dhe me shpejtësi të lartë gjeneron dridhje që shkatërron skajin e prerë. Prerja e ngadaltë dhe e kontrolluar prodhon skaje të pastra. Përdorni gjithmonë nxjerrjen e pluhurit gjatë prerjes së grafitit.

Parametrat e prerjes së fletës së fibrave jo-azbesti

Zgjedhja e makinës së duhur të prerjes së guarnicioneve CNC

Shilai ofron pesë CNC Modelet e makinerive prerëse me copë litari , secila e optimizuar për materiale specifike, formate fletësh dhe vëllime prodhimi. Zgjedhja e modelit të duhur varet nga tre faktorë: lloji i materialit kryesor, formati i fletës ose rrotullës dhe vëllimi ditor i prodhimit.

Udhëzuesi i përzgjedhjes: Përputhja e makinës me materialin dhe formatin

SL6090FG Makinë prerëse me copë litari grafiti

Më e mira për: Fletë grafiti, PTFE, gome — fletë të vogla, porosi me porosi, kampionim, prototip

SL6090FG është prerësi i guarnicionit CNC i nivelit fillestar për operacionet që presin kryesisht fletë të vogla ose kanë nevojë për një makinë të dedikuar për guarnicionet me porosi dhe prototip. Zona e saj kompakte e prerjes 600×900 mm trajton me efikasitet fletët standarde të grafitit dhe PTFE me format të vogël.

Specifikimet kryesore:

• Zona e prerjes: 600×900 mm

• Saktësia e prerjes: ±0,1 mm

• Metoda e prerjes: thikë lëkundëse

• Sistemi i drejtimit: Servo motorët japonezë, shinat udhëzuese lineare të Tajvanit

• Softuer: përfshihet softueri profesional i foleve

• Garancia: 3 vjet

Rasti ideal i përdorimit: Një prodhues vulash që prodhon guarnicione grafiti me porosi për porositë e mirëmbajtjes dhe riparimit - çdo porosi është e një madhësie të ndryshme, sasitë janë të vogla (5-50 copë) dhe koha e prodhimit është kritike. SL6090FG shkurton çdo formë copë litari nga një skedar DXF në minuta, pa kosto dhe pa pritje.

Shikoni detajet e SL6090FG →

SL1610FG Makinë prerëse me copë litari PTFE

Më e mira për: fletë PTFE, fletë gome, fletë jo-azbesti - format mesatar, prototip për prodhim të qëndrueshëm

SL1610FG trajton fletë me format të mesëm deri në 1600×1000 mm - madhësia standarde për shumicën e furnizuesve të fletëve PTFE dhe gome. Është modeli më i gjithanshëm për operacionet që presin materiale të shumta të guarnicioneve jometalike në një makinë të vetme.

Specifikimet kryesore:

• Zona e prerjes: 1600×1000 mm

• Saktësia e prerjes: ±0,1 mm

• Metoda e prerjes: thikë lëkundëse

• Sistemi i drejtimit: Servo motorët japonezë, shinat udhëzuese lineare të Tajvanit

• Softuer: softuer profesional i foleve me fole me materiale të përziera

• Garancia: 3 vjet

Rasti ideal i përdorimit: Një shpërndarës industrial i vulave që ruan fletë PTFE, gome dhe jo-azbest dhe pret guarnicionet sipas porosisë për klientët në industritë kimike, të përpunimit të ushqimit dhe të trajtimit të ujit. SL1610FG trajton të tre materialet në një makinë, pa asnjë investim për ndonjë dizajn copë litari.

Shikoni detajet e SL1610FG →

SL1625FG Guarnicioni i Asbestit me format të madh

Më e mira për: fletë të ngjeshur pa asbest, fletë asbesti, guarnicione të mëdha industriale me fllanxha — naftë dhe gaz, kimikate, prodhim energjie

SL1625FG është modeli me format të madh, me një zonë prerjeje 1600×2500 mm që strehon fletët jo-azbesti dhe asbesti me madhësi të plotë pa ripozicionuar. Kjo është makina e duhur për prodhuesit e guarnicioneve industriale që furnizojnë guarnicione të mëdha me fllanxha për klientët e naftës dhe gazit, petrokimike dhe prodhimit të energjisë.

Specifikimet kryesore:

• Zona e prerjes: 1600×2500 mm

• Saktësia e prerjes: ±0,1 mm

• Metoda e prerjes: thikë lëkundëse

• Sistemi i drejtimit: Servo motorët japonezë, shinat udhëzuese lineare të Tajvanit

• Prerje e kontrolluar nga pluhuri për materialet e asbestit dhe fibrave

• Garancia: 3 vjet

Rasti ideal i përdorimit: Një prodhues copë litari që furnizon klientët industrialë guarnicione të mëdha të shkëmbyesit të nxehtësisë, guarnicionet e enëve nën presion dhe guarnicionet e bojlerit. Fletët me përmasa të plota priten në një konfigurim të vetëm, me softuer të foleve që maksimizon rendimentin nga fletët e shtrenjta jo azbesti.

Shikoni detajet e SL1625FG →

SL1610CG Prerës me copë litari me ushqim automatik

Më e mira për: Roll gome, rrotull silikoni, rrotull EPDM - prodhim i vazhdueshëm, porosi të përsëritura, guarnicione gome me volum të lartë

SL1610CG është specialisti i materialeve rrotulluese. Sistemi i tij i furnizimit automatik të rripit transportues avancon automatikisht materialin e rrotullës së gomës ose silikonit, duke mundësuar prerje të vazhdueshme pa u ndalur në ringarkimin e fletëve. Kjo është makina e duhur për operacionet që presin vëllime të mëdha guarnicionesh gome nga stoku.

Specifikimet kryesore:

• Zona e prerjes: 1600×1000 mm (për kalim, e vazhdueshme me furnizim automatik)

• Saktësia e prerjes: ±0,1 mm

• Metoda e prerjes: thikë lëkundëse

• Furnizimi automatik: rrip transportues për materialet me rrotulla

• Sistemi i drejtimit: Servo motorët japonezë, shinat udhëzuese lineare të Tajvanit

• Garancia: 3 vjet

Rasti ideal i përdorimit: Një prodhues i guarnicioneve gome që prodhon vëllime të larta të guarnicioneve të fllanxhave të tubave, guarnicioneve të pompës dhe guarnicioneve të valvulave nga rrotullat e gomës EPDM dhe nitrili. Sistemi i furnizimit automatik i mundëson një operatori të kryejë prodhim të vazhdueshëm me ndërhyrje minimale.

Shikoni detajet e SL1610CG →

SL1625FGD Makinë prerëse me copë litari me dy koka

Më e mira për: Prodhimin me volum të lartë të çdo materiali copë litari - grafit, PTFE, gome, jo azbest

SL1625FGD është modeli me produktivitet të lartë. Dy koka të pavarura thike lëkundëse punojnë njëkohësisht në të njëjtën fletë, duke dyfishuar efektivisht prodhimin në krahasim me një makinë me një kokë me të njëjtën gjurmë. Kjo është makina e duhur për prodhuesit e copëzave me kërkesa të larta të prodhimit ditor.

Specifikimet kryesore:

• Zona e prerjes: 1600×2500 mm

• Koka prerëse: 2 koka të pavarura thike lëkundëse

• Saktësia e prerjes: ±0.1 mm për kokë

• Sistemi i drejtimit: Servo motorët japonezë, shinat udhëzuese lineare të Tajvanit

• Softueri: optimizimi i foleve me dy koka

• Garancia: 3 vjet

Rasti ideal i përdorimit: Një prodhues copë litari që furnizon klientët industrialë me porosi ditore prej 500–2,000+ guarnicionesh në materiale dhe dizajne të shumta. Sistemi me dy koka dyfishon xhiros pa dyfishuar hapësirën e dyshemesë ose numrin e punonjësve të operatorit.

Shikoni detajet e SL1625FGD →

Ekonomia: CNC kundrejt prerjes së prerjes për prodhimin e copëzave

Vendimi për të kaluar nga prerja në CNC është një llogaritje ekonomike. Inputet janë kostot tuaja aktuale të makinerive, shkalla e mbeturinave materiale dhe vlera e fleksibilitetit tuaj të prodhimit. Ja se si funksionon llogaritja për një prodhues tipik copë litari.

Skenari: Prodhuesi i copëzave industriale të madhësisë së mesme

Situata aktuale:

• 80 dizajne të copëzave aktive në materiale gome, PTFE dhe jo-azbesti

• Kostoja mesatare e dizenjos: 800 dollarë për dizajn

• Vlera e inventarit: 64,000 dollarë

• Kërkesat e reja të dizajnit në muaj: 6–8 (secila kërkon një kartë të re)

• Kostoja mujore e kartës:

  6400

• Përdorimi i materialit me prerje: ~72% (28% mbetje)

• Shpenzimet mujore materiale: 15,000 dollarë

• Kostoja mujore e mbetjeve materiale: 4200 dollarë

Me prerje CNC:

• Investimi i makinës:

  35,000 (në varësi të modelit)

• Kostoja mujore e kartës: 0 dollarë

• Përdorimi i materialit me fole CNC: ~85% (15% mbetje)

• Kostoja mujore e mbetjeve materiale: 2250 dollarë

• Kursime materiale mujore: 1950 dollarë

Kursimet mujore nga eliminimi i makinerive:

6400

Kursime mujore nga reduktimi i mbetjeve materiale: 1,950 dollarë

Kursimet totale mujore:

8350

Periudha e shlyerjes: 2-5 muaj

Kjo llogaritje nuk përfshin vlerën e përgjigjes më të shpejtë ndaj kërkesave të reja të projektimit (nga 2-4 javë në të njëjtën ditë), eliminimin e hapësirës së ruajtjes së makinerive ose aftësinë për të pranuar porosi me porosi të grupeve të vogla që më parë ishin joekonomike me kostot e veglave të veglave.

Nga prerja manuale në CNC: Si duket tranzicioni

Shumë prodhues të guarnicioneve aktualisht i presin guarnicionet me dorë - duke përdorur thika dore, gërshërë ose presa manuale me shabllone të thjeshta. Kalimi në prerjen CNC është i drejtpërdrejtë, por kërkon të kuptuarit se çfarë ndryshon në procesin e prodhimit.

Çfarë ndryshon:

• Krijimi i modelit kalon nga shabllonet fizike në skedarët DXF (shumica e modeleve të copëzave mund të vizatohen në çdo softuer CAD në 10–30 minuta)

• Ngarkimi i materialit ndryshon nga pozicionimi manual në vendosjen e fletëve në tavolinën e prerjes dhe aktivizimin e vakumit

• Prerja e ndryshimeve nga puna manuale me thikë në shtypjen e 'start' në kontrolluesin CNC

• Kontrolli i cilësisë bëhet më i thjeshtë - shkurtimet CNC janë të qëndrueshme, kështu që inspektimi fokusohet në verifikimin e pjesës së parë në vend që të kontrollojë çdo pjesë

Çfarë nuk ndryshon:

• Burimi i materialit - të njëjtat furnizues gome, PTFE dhe fletë grafiti

• Përpunimi në rrjedhën e poshtme - guarnicionet ende kalojnë nëpër të njëjtat hapa të inspektimit, paketimit dhe transportit

• Specifikimet e klientit - dimensionet dhe tolerancat e guarnicionit mbeten të njëjta

Kurba e të mësuarit: Shumica e operatorëve mund të prodhojnë guarnicionet e tyre të para CNC të cilësisë së prodhimit brenda 1-2 ditëve të trajnimit. Shilai ofron instalim dhe trajnim në vend për të gjitha makinat dhe mbështetje teknike gjatë gjithë jetës për pyetjet e softuerit dhe parametrave.

konkluzioni

Prerja e copëzave CNC nuk është një përmirësim teknologjik - është një përmirësim i modelit të biznesit. Duke eliminuar kostot e veglave të veglave, duke reduktuar mbetjet materiale përmes foleve inteligjente dhe duke mundësuar përgjigjen në të njëjtën ditë ndaj kërkesave të reja të projektimit, prerja CNC e transformon prodhimin e guarnicioneve nga një operacion intensiv kapital dhe me kohë të kufizuar në një sistem prodhimi fleksibël dhe me kosto të ulët.

Teknologjia është e provuar: Shilai's Makinat e prerjes së guarnicioneve CNC operojnë në objektet e prodhimit të guarnicioneve në më shumë se 100 vende, duke prerë gomën, PTFE, grafit dhe materiale jo-azbesti me saktësi ±0,1 mm në prodhim të vazhdueshëm. Pavarësisht nëse jeni një shpërndarës vulash që pret guarnicionet me porosi sipas porosisë, një prodhues industrial që furnizon guarnicionet me fllanxha të formatit të madh ose një operacion mirëmbajtjeje që ka nevojë për zëvendësim të shpejtë të guarnicioneve, ekziston një zgjidhje CNC që i përshtatet prodhimit tuaj.

Për të kuptuar aftësitë e plota të teknologjisë së prerjes me thikë lëkundëse CNC dhe se si ajo zbatohet për materialet tuaja specifike, ose për të kërkuar një prerje të mostrës falas në materialin tuaj të guarnicionit, kontaktoni direkt Shilai.

Gdhe një rekomandim për mostrën dhe makinën e prerjes falas →

Pyetjet e bëra më shpesh

A mund të presë një makinë prerëse copë litari CNC vrimat e brendshme (vrima të bulonave) në guarnicione?

po. Makinat e prerjes së guarnicioneve CNC presin si profilin e jashtëm ashtu edhe të gjitha vrimat e brendshme (vrimat e bulonave, vrimat e shpimit) në një veprim të vetëm. Rruga e prerjes është programuar nga skedari DXF, i cili përfshin të gjitha veçoritë e prerjes. Një copë litari standarde e fllanxhave të tubit me 8 vrima bulonash dhe një vrimë qendrore pritet plotësisht në një kalim - nuk kërkohet punim dytësor me shpim.

Cila është madhësia minimale e copë litari që mund të presë një makinë CNC?

Makinat prerëse me thikë lëkundëse CNC mund të presin guarnicione me diametër të jashtëm deri në 20–30 mm, në varësi të modelit të makinës dhe konfigurimit të tehut. Për guarnicionet shumë të vogla (nën 20 mm), gjeometria e thikës lëkundëse mund të kufizojë rrezen e brendshme të qoshes. Kontaktoni Shilai me dimensionet tuaja minimale të guarnicionit për një vlerësim specifik të aftësisë.

Si e trajton prerja CNC modelin e vrimës së bulonave në guarnicionet e mëdha të fllanxhave?

Modeli i vrimës së bulonave është programuar si pjesë e skedarit DXF. Makina CNC shkurton profilin e jashtëm dhe të gjitha vrimat e bulonave në sekuencë në një vendosje të vetme. Për guarnicionet e mëdha të fllanxhave (p.sh., me diametër 1200 mm me 24 vrima bulonash), makina shkurton të gjitha veçoritë pa ripozicionuar, duke ruajtur saktësinë e modelit të vrimës së bulonave në lidhje me qendrën e guarnicionit.

A është prerja CNC e përshtatshme për prerjen e guarnicioneve nga fleta e asbestit?

po. Shilai's SL1625FG është projektuar për prerjen e fletëve të ngjeshur me asbest dhe jo-azbest. Metoda e prerjes me thikë lëkundëse preferohet në krahasim me prerjen me prerje për asbest, sepse gjeneron dukshëm më pak fibra në ajër sesa ndikimi i një preseje. Nxjerrja e pluhurit rekomandohet fuqimisht gjatë prerjes së materialeve të asbestit.

Sa kohë duhet për të prerë një copë litari standarde të fllanxhës së tubit në një makinë CNC?

Një copë litari standarde me fllanxha tubash DN100 (4 inç) - diametri i jashtëm afërsisht 220 mm, vrima e brendshme afërsisht 115 mm, 4 vrima bulonash - duhen afërsisht 45–90 sekonda për t'u prerë në një makinë prerëse guarnicioni CNC, në varësi të trashësisë së materialit dhe shpejtësisë së prerjes. Koha e konfigurimit (ngarkimi i skedarit DXF dhe vendosja e fletës) është 5–10 minuta për copëzën e parë të një dizajni të ri; Prerjet e mëvonshme të të njëjtit dizajn marrin vetëm kohën e ngarkimit të materialit.

A mund të pres disa modele të ndryshme të copëzave në të njëjtën fletë?

Po - ky është një nga avantazhet kryesore të folesë CNC mbi prerjen me vela. Softueri i foleve mund të organizojë modele të shumta të ndryshme të guarnicioneve në të njëjtën fletë, duke optimizuar paraqitjen për të minimizuar mbetjet materiale. Kjo është veçanërisht e vlefshme për porositë e grupeve të vogla të numrave të shumëfishtë të pjesëve, ku prerja e makinerive do të kërkonte një mallë të veçantë për çdo dizajn.