CNC stroj za rezanje brtvi: Kako rezati gumene, PTFE i grafitne brtve bez matrica

Svaka nemetalna brtva počinje kao ravna ploča materijala za brtvljenje - gume, PTFE-a, grafita, neazbestnih vlakana ili silikona - i mora se izrezati u točan oblik prije nego što može išta brtviti. Desetljećima je standardna metoda bila rezanje matrica: čelična matrica ili matrica za bušenje utiskivana kroz materijal kako bi se dobio oblik brtve. Matrica radi, ali njena izrada košta novaca, isporuka traje tjednima i postaje otpad čim se dizajn promijeni.

CNC rezanje brtve u potpunosti eliminira matricu. CNC stroj za rezanje brtvi izravno čita CAD crtež i izrezuje oblik brtve iz pločastog materijala s visokom preciznošću — bez troškova alata, bez vremena za izradu novih dizajna, bez inventara kalupa za upravljanje. Kada kupac treba nestandardnu ​​veličinu brtve, zamjenu za zastarjeli dio ili prototip za novu primjenu, odgovor je DXF datoteka i stroj za rezanje, a ne narudžba kalupa.

Ovaj vodič pokriva cjelovitu sliku: zašto različiti materijali za brtvljenje zahtijevaju različite pristupe rezanju, kako CNC tijek rada bez matrice funkcionira od CAD-a do gotove brtve, kako odabrati pravi stroj za vaše materijale i obujam proizvodnje i kako izračunati ekonomsku opravdanost za prebacivanje s rezanja matrice na CNC.

Četiri glavna nemetalna materijala za brtve — i zašto je svaki drugačiji

Nemetalne brtve nisu samo jedna kategorija materijala. Ploče od gume, PTFE-a, grafita i ne-azbestnih vlakana imaju bitno različita mehanička svojstva, a te razlike određuju kako se svaki materijal mora rezati da bi se postigli čisti rubovi, točnost dimenzija i pouzdano brtvljenje.

Gumene i silikonske brtve

Karakteristike materijala: Guma je elastična — deformira se pod djelovanjem sile rezanja i oporavlja se nakon što oštrica prođe. Ova elastičnost je ključni izazov rezanja gume. Alat za rezanje koji primjenjuje pretjeranu bočnu silu prije će skrenuti gumu nego je prerezati, stvarajući rezni rub koji nije okomit na površinu lista (kosi rub ili rub). Kada se guma oporavi nakon rezanja, rub se vraća pod kut, a dimenzija brtve je manja od programirane.

Uobičajene vrste gume za brtve:

• Prirodna guma (NR): brtvljenje opće namjene, dobra fleksibilnost

• EPDM: izvrsna otpornost na vremenske uvjete, ozon i paru — uobičajeno u HVAC i obradi vode

• Neopren (CR): otpornost na ulje i kemikalije — uobičajeno u industrijskoj opremi

• Nitril (NBR): otpornost na naftu i ulje — uobičajeno u automobilskim i hidrauličnim aplikacijama

• Silikon: otpornost na visoke temperature, primjene u hrani

• Viton (FKM): ekstremna kemijska i temperaturna otpornost — nafta i plin, kemijska obrada

Zahtjevi za rezanje:

• Oštra oštrica s minimalnom bočnom silom — za debelu gumu preferira se oscilirajući nož u odnosu na vučni nož

• Za materijale u rolama: pokretna traka s automatskim uvlačenjem kako bi se omogućilo kontinuirano rezanje bez ručnog rukovanja listovima

• Vakuumsko držanje kalibrirano prema debljini gume — tanke gumene ploče mogu se podići tijekom rezanja

Tipične primjene brtvila: brtve za prirubnice cijevi, brtve za pumpe i ventile, brtve za motore automobila, brtve za HVAC kanale, oprema za obradu vode

PTFE (politetrafluoroetilen) brtve

Karakteristike materijala: PTFE je suprotan gumi u gotovo svakom mehaničkom svojstvu. Krut je (mala elastičnost), kemijski inertan i izuzetno sklizak (nizak koeficijent trenja). PTFE je također značajno tvrđi od gume, što znači da je više abrazivan za rezne oštrice. Površina s niskim trenjem čini zadržavanje vakuuma manje učinkovitim nego na gumi — PTFE ploče mogu kliziti po stolu za rezanje ako tlak vakuuma nije dovoljan.

Kritični izazov rezanja s PTFE-om je točnost dimenzija pod silom rezanja. PTFE se ne deformira i ne oporavlja poput gume — ako oštrica primjenjuje bočnu silu koja skreće putanju rezanja, pogreška je trajna. PTFE brtve za kemijsku i farmaceutsku primjenu često se određuju uz niske tolerancije (±0,1–0,2 mm) jer brtva mora precizno stati u strojno obrađenu površinu utora ili prirubnice.

Uobičajene vrste PTFE brtvi:

• Virgin PTFE ploča: čisti PTFE, maksimalna kemijska otpornost

• Punjeni PTFE: PTFE sa staklenim, ugljičnim ili brončanim punilom za poboljšana mehanička svojstva

• Ekspandirani PTFE (ePTFE): mekši, kompresibilniji — koristi se tamo gdje je potrebno malo opterećenje vijaka

• PTFE brtve ovojnice: PTFE obavija jezgru od gume ili vlakana

Zahtjevi za rezanje:

• Oštra oštrica ispravne geometrije — PTFE je abrazivan i otupljuje oštrice brže od gume

• Visoko vakuumsko držanje kako bi se spriječilo klizanje ploče po PTFE površini s niskim trenjem

• Smanjena brzina rezanja u usporedbi s gumom — krutost PTFE-a znači da je sila rezanja veća

• Zamjena oštrice u kraćim intervalima nego kod gume

Tipične primjene brtvila: prirubnice kemijskih reaktora, oprema za farmaceutske procese, cjevovodi za preradu hrane, proizvodnja poluvodiča, kriogene primjene

Grafitne brtve

Karakteristike materijala: Fleksibilna grafitna ploča (također se naziva ekspandirani grafit ili ljušteni grafit) jedinstven je materijal — mekan je i kompresibilan poput gume, ali ima potpuno drugačije ponašanje pri rezanju. Grafitna ploča je lomljiva i trošna: radije se lomi nego deformira pod prekomjernom silom, a rezni rub se može raspasti ako rezanje nije čisto i kontrolirano.

Grafitna ploča također je vrlo prašnjava za rezanje. Čestice grafita su fine, crne i prožimajuće - zagađuju sve u području rezanja. Upravljanje prašinom nije izborno pri rezanju grafita; to je proizvodni i sigurnosni zahtjev.

Uobičajene vrste grafitnih brtvila:

• List od čistog fleksibilnog grafita: maksimalna temperaturna otpornost (do 450°C u oksidirajućim atmosferama, više u inertnim atmosferama)

• Grafitna ploča s umetkom od nehrđajućeg čelika: poboljšana mehanička čvrstoća za primjene pod visokim pritiskom

• Grafitna ploča s metalnim umetkom: za ekstremne pritiske i temperature

Zahtjevi za rezanje:

• Vrlo oštra oštrica s minimalnom silom rezanja — krtost grafita znači da svaki višak sile mrvi rezni rub

• Niska brzina rezanja za čistu kvalitetu rubova — grafit ne podnosi agresivno rezanje

• Sustav za usisavanje prašine — grafitna prašina je kontaminacija i opasnost za disanje

• Ravno rezanje (bez pokretne trake) — grafitna ploča obično se isporučuje u fiksnim pločama, a ne u rolama

• Softver za gniježđenje za maksimiziranje prinosa — grafitna ploča je skupa i otpad je skup

Tipične primjene brtvi: prirubnice cijevi za visoke temperature, parni sustavi, ispušni sustavi, kemijska obrada na povišenim temperaturama, oprema za proizvodnju električne energije

Brtve od komprimiranog lima bez azbestnih vlakana (NAF).

Karakteristike materijala: List bez azbestnih vlakana (također nazvan list od komprimiranih vlakana ili CAF — komprimirani bez azbesta) je kompozitni materijal: aramidna, staklena ili karbonska vlakna povezana gumenim ili elastomernim vezivom i komprimirana u gustu foliju. Tvrđi je i abrazivniji od gume, ali manje krt od grafita.

Bezazbestni lim je najčešća zamjena za tradicionalne azbestne brtve u industrijskoj primjeni. Isporučuje se u velikim listovima (obično 1500 × 1500 mm ili većim) i izrezan na željeni oblik brtve. Mogućnost rezanja velikog formata važna je za NAF limene brtve — mnoge industrijske prirubnice zahtijevaju velike brtve koje se ne mogu izrezati iz malih listova.

Zahtjevi za rezanje:

• Oštra oštrica s umjerenom snagom rezanja — NAF ploča je gušća od gume, ali nije krta poput grafita

• Veliki stol za rezanje NAF listova pune veličine (do 1600×2500 mm)

• Preporučuje se usisavanje prašine — čestice vlakana od rezanja NAF-a predstavljaju problem za dišne ​​puteve

• Softver za ugniježđivanje velikih listova — maksimiziranje iskorištenja na skupim NAF listovima značajno smanjuje troškove materijala

Tipične primjene brtvi: prirubnice industrijskih cijevi, tlačne posude, izmjenjivači topline, oprema za kotlove, oprema za procese nafte i plina

Tijek CNC rezanja bez kalupa: od CAD-a do gotove brtve

Temeljna razlika između rezanja kalupa i CNC rezanja nije samo odsutnost kalupa — to je potpuna promjena u proizvodnom tijeku rada. Razumijevanje CNC tijeka rada čini ekonomske i operativne prednosti konkretnim.

Tradicionalni

tijek rada za rezanje matrica Promjena dizajna → Naručite proizvođač matrica → Pričekajte 2–4 tjedna → Primite matricu → Montirajte matricu na prešu → Postavite prešu → Izrežite brtve → Pregledajte → Spremite matricu (ili otpad ako se dizajn promijeni)

Ukupno vrijeme potrebno za novi dizajn brtve: najmanje 2-4 tjedna

Cijena nove matrice:

3000 ovisno o složenosti i veličini

Trošak promjene dizajna: Opet cijeli trošak kalupa, plus odlaganje starog kalupa

Inventar kalupa: Fizička pohrana potrebna za svaki aktivni dizajn

Dizajn tijeka rada za CNC rezanje bez kalupa

(DXF/CAD datoteka) → Uvezi u softver za gniježđenje → Uredi raspored → Učitaj list materijala → Započni rezanje → Pregledaj gotove brtve

Ukupno vrijeme potrebno za novi dizajn brtve: 15–30 minuta (uvoz datoteke, postavljanje ugniježđenja, prvi rez)

Trošak za novi dizajn: nula — 'alat' je digitalna datoteka

Trošak promjene dizajna: nula — uredite DXF datoteku i ponovno je izrežite

Dizajnirana pohrana: Digitalna biblioteka datoteka, bez fizičke pohrane

Korak ugniježđivanja: gdje dolazi do uštede materijala

Korak ugniježđivanja — raspoređivanje uzoraka brtvila na lisnom materijalu kako bi se smanjio otpad — mjesto je gdje CNC rezanje donosi najveću uštedu materijala u usporedbi s rezanjem.

Uzorci gnijezda za rezanje kalupa temeljeni na fiksnoj geometriji kalupa. Raspored matrice se optimizira jednom u vrijeme proizvodnje matrice i ne može se mijenjati. Ako lim ima defekt, matrica ga ne može izbjeći — defektno područje je ili prerezano (stvarajući neispravnu brtvu) ili izgubljeno.

CNC softver za gniježđenje dinamički raspoređuje uzorke za svaki list:

• Automatsko ugniježđivanje: softver izračunava optimalni raspored svih potrebnih oblika brtvila na listu, minimizirajući razmak između dijelova i povećavajući broj brtvila po listu.

• Mješovito ugniježđivanje: Različiti dizajni brtvi mogu se ugniježditi zajedno na istom listu — korisno za narudžbe malih serija s više brojeva dijelova.

• Izbjegavanje nedostataka: Za materijale s vidljivim nedostacima (inkluzije, oštećenje površine), operater može označiti područja s nedostacima u softveru, a algoritam za ugniježđivanje automatski izbjegava postavljanje uzoraka brtvila preko tih područja.

Za skupe materijale kao što su PTFE i grafitne ploče, optimizacija ugniježđenja obično poboljšava iskoristivost materijala za 10-20% u usporedbi s rezanjem. Na materijalu koji košta

200 po listu, ovo je značajna godišnja ušteda u količini proizvodnje.

Parametri rezanja specifični za materijal

Svaki materijal brtve zahtijeva različite parametre rezanja kako bi se postigli čisti rubovi i točnost dimenzija. Sljedeći parametri su početne točke — optimizirajte za svoj specifični materijal, debljinu i potrebnu kvalitetu rubova.

Parametri rezanja gume i silikona

Napomena o ključnom parametru za gumu: Brzina rezanja ima veći učinak na kvalitetu rubova za gumu nego za bilo koji drugi materijal brtve. Prebrzo stvara skošeni rub (guma se savija prije rezanja); presporo proizvodi stisnuti rub (guma je stisnuta uz stol). Pronađite brzinu koja proizvodi čisti, okomiti rezni rub i dokumentirajte to za svaku vrstu gume.

PTFE parametri rezanja

Napomena o ključnom parametru za PTFE: PTFE površina s niskim trenjem zahtijeva viši vakuumski tlak od gume. Provjerite držanje tako da pokušate kliznuti list rukom nakon primjene vakuuma - ne bi se trebao pomicati. Ako list klizi, povećajte tlak vakuuma ili očistite površinu stola (krhotine smanjuju efektivnu površinu vakuuma).

Parametri rezanja grafitnih ploča

Napomena o ključnom parametru za grafit: Niža frekvencija osciliranja i manja brzina rezanja su kontraintuitivne za grafit — on je tanak, mekan materijal. Razlog je krtost grafita: visokofrekventno rezanje velikom brzinom stvara vibracije koje drobe rezni rub. Polagano, kontrolirano rezanje daje čiste rubove. Prilikom rezanja grafita uvijek koristite usisivač prašine.

Parametri rezanja ploča bez azbestnih vlakana

Odabir pravog CNC stroja za rezanje brtvila

Shilai nudi pet CNC-a modeli strojeva za rezanje brtvila , svaki optimiziran za specifične materijale, formate listova i količine proizvodnje. Odabir pravog modela ovisi o tri čimbenika: vašoj primarnoj vrsti materijala, formatu lista ili role i dnevnoj količini proizvodnje.

Vodič za odabir: uskladite stroj s materijalom i formatom

SL6090FG Stroj za rezanje grafitnih brtvila

Najbolje za: grafitne ploče, PTFE, gumu — male ploče, prilagođene narudžbe, uzorkovanje, izrada prototipova

SL6090FG je osnovni CNC rezač brtvila za operacije koje primarno režu male listove ili trebaju namjenski stroj za prilagođene i prototipove brtvila. Njegovo kompaktno područje rezanja od 600×900 mm učinkovito obrađuje standardne grafitne i PTFE ploče malog formata.

Ključne specifikacije:

• Površina rezanja: 600×900 mm

• Preciznost rezanja: ±0,1 mm

• Način rezanja: oscilirajući nož

• Pogonski sustav: japanski servo motori, tajvanske linearne vodilice

• Softver: uključen profesionalni softver za gniježđenje

• Jamstvo: 3 godine

Idealan slučaj upotrebe: Proizvođač brtvila koji proizvodi prilagođene grafitne brtve za narudžbe održavanja i popravka — svaka je narudžba različite veličine, količine su male (5-50 komada), a vrijeme isporuke je kritično. SL6090FG reže bilo koji oblik brtve iz DXF datoteke u nekoliko minuta, bez troškova matrice i bez čekanja.

Pogledajte detalje SL6090FG →

SL1610FG Stroj za rezanje PTFE brtvila

Najbolje za: PTFE ploče, gumene ploče, ploče bez azbesta — srednji format, izrada prototipa do stabilne proizvodnje

SL1610FG obrađuje listove srednjeg formata do 1600×1000 mm — standardna veličina za većinu dobavljača ploča od PTFE-a i gumenih brtvi. To je najsvestraniji model za operacije koje režu višestruke nemetalne brtvene materijale na jednom stroju.

Ključne specifikacije:

• Površina rezanja: 1600×1000 mm

• Preciznost rezanja: ±0,1 mm

• Način rezanja: oscilirajući nož

• Pogonski sustav: japanski servo motori, tajvanske linearne vodilice

• Softver: profesionalni softver za gniježđenje s gniježđenjem miješanog materijala

• Jamstvo: 3 godine

Idealan slučaj upotrebe: distributer industrijskih brtvi koji skladišti PTFE, gumu i neazbestne ploče i reže brtve po narudžbi za kupce u kemijskoj, prehrambenoj industriji i industriji za obradu vode. SL1610FG obrađuje sva tri materijala na jednom stroju, bez ulaganja u kalup za bilo kakav dizajn brtve.

Pogledajte detalje SL1610FG →

SL1625FG Rezač azbestnih brtvi velikog formata

Najbolje za: komprimirane ploče bez azbesta, azbestne ploče, velike industrijske brtve prirubnica — nafta i plin, kemikalije, proizvodnja električne energije

SL1625FG je model velikog formata, s površinom za rezanje od 1600 × 2500 mm koja prima neazbestne i azbestne ploče u punoj veličini bez premještanja. Ovo je ispravan stroj za industrijske proizvođače brtvila koji isporučuju velike brtve prirubnica kupcima iz nafte i plina, petrokemije i proizvodnje električne energije.

Ključne specifikacije:

• Površina rezanja: 1600×2500 mm

• Preciznost rezanja: ±0,1 mm

• Način rezanja: oscilirajući nož

• Pogonski sustav: japanski servo motori, tajvanske linearne vodilice

• Rezanje azbesta i vlaknastih materijala s kontrolom prašine

• Jamstvo: 3 godine

Idealan slučaj upotrebe: Proizvođač brtvila koji industrijskim kupcima isporučuje velike brtve izmjenjivača topline, brtve prirubnice tlačne posude i brtve za kotlove. Listovi u punoj veličini režu se u jednoj postavci, uz softver za ugniježđivanje koji maksimizira prinos skupih ploča bez azbesta.

Pogledajte detalje SL1625FG →

SL1610CG Rezač brtvila s automatskim uvlačenjem

Najbolje za: gumena rola, silikonska rola, EPDM rola — kontinuirana proizvodnja, ponavljanje narudžbi, gumene brtve velike količine

SL1610CG je stručnjak za materijale u rolama. Njegov sustav automatskog uvlačenja pokretne trake automatski pomiče gumeni ili silikonski materijal u roli, omogućujući kontinuirano rezanje bez zaustavljanja radi ponovnog punjenja listova. Ovo je ispravan stroj za operacije u kojima se režu velike količine gumenih brtvila iz valjanog materijala.

Ključne specifikacije:

• Područje rezanja: 1600×1000 mm (po prolazu, kontinuirano s automatskim uvlačenjem)

• Preciznost rezanja: ±0,1 mm

• Način rezanja: oscilirajući nož

• Auto-feed: pokretna traka za materijale u rolama

• Pogonski sustav: japanski servo motori, tajvanske linearne vodilice

• Jamstvo: 3 godine

Idealan slučaj upotrebe: Proizvođač gumenih brtvila koji proizvodi velike količine brtvila za prirubnice cijevi, brtvila za pumpe i brtvila za ventile od EPDM i valjaka nitrilne gume. Sustav automatskog dodavanja omogućuje jednom operateru vođenje kontinuirane proizvodnje uz minimalne intervencije.

Pogledajte detalje SL1610CG →

SL1625FGD Stroj za rezanje brtvila s dvije glave

Najbolje za: proizvodnju velikih količina bilo kojeg materijala za brtve — grafit, PTFE, guma, bez azbesta

SL1625FGD je model visoke produktivnosti. Dvije neovisne oscilirajuće glave noža rade istovremeno na istom listu, učinkovito udvostručujući učinak u usporedbi sa strojem s jednom glavom i istim otiskom. Ovo je ispravan stroj za proizvođače brtvila s visokim dnevnim zahtjevima proizvodnje.

Ključne specifikacije:

• Površina rezanja: 1600×2500 mm

• Rezne glave: 2 nezavisne oscilirajuće glave noževa

• Preciznost rezanja: ±0,1 mm po glavi

• Pogonski sustav: japanski servo motori, tajvanske linearne vodilice

• Softver: optimizacija gniježđenja s dvije glave

• Jamstvo: 3 godine

Idealan slučaj upotrebe: Proizvođač brtvila koji opskrbljuje industrijske kupce dnevnim narudžbama od 500–2000+ brtvi iz više materijala i dizajna. Sustav s dvije glave udvostručuje propusnost bez udvostručavanja prostora ili broja operatera.

Pogledajte detalje SL1625FGD →

Ekonomija: CNC u odnosu na rezanje kalupa za proizvodnju brtvila

Odluka o prelasku s izrezivanja na CNC je ekonomska računica. Ulazni podaci su vaši trenutni troškovi kalupa, vaša stopa rasipanja materijala i vrijednost vaše proizvodne fleksibilnosti. Evo kako izračun funkcionira za tipičnog proizvođača brtvila.

Scenarij: proizvođač industrijskih brtvila srednje veličine

Trenutno stanje:

• 80 dizajna aktivnih brtvi od gume, PTFE-a i materijala bez azbesta

• Prosječna cijena matrice: 800 USD po dizajnu

• Vrijednost inventara matrice: 64.000 USD

• Zahtjevi za novim dizajnom mjesečno: 6–8 (za svaki je potrebna nova matrica)

• Mjesečni trošak kocke:

  6,400

• Iskorištenje materijala s rezanjem: ~72% (28% otpada)

• Mjesečna potrošnja materijala: 15.000 USD

• Mjesečni trošak otpadnog materijala: 4.200 USD

S CNC rezanjem:

• Ulaganje u stroj:

  35.000 (ovisno o modelu)

• Mjesečni trošak kocke: 0 USD

• Iskorištenje materijala s CNC gniježđenjem: ~85% (15% otpada)

• Mjesečni trošak otpadnog materijala: 2250 USD

• Mjesečna ušteda materijala: 1950 dolara

Mjesečna ušteda od uklanjanja matrica:

6,400

Mjesečna ušteda od smanjenog rasipanja materijala: 1950 USD

Ukupna mjesečna ušteda:

8,350

Razdoblje povrata: 2–5 mjeseci

Ovaj izračun ne uključuje vrijednost bržeg odgovora na zahtjeve za novim dizajnom (od 2-4 tjedna do istog dana), eliminaciju skladišnog prostora za kalupe ili mogućnost prihvaćanja malih serija prilagođenih narudžbi koje su prethodno bile neekonomične s troškovima alata za kalupe.

Od ručnog rezanja do CNC-a: kako izgleda prijelaz

Mnogi proizvođači brtvi trenutno režu brtve ručno — pomoću ručnih noževa, škara ili ručnih preša za bušenje s jednostavnim predlošcima. Prijelaz na CNC rezanje je jednostavan, ali zahtijeva razumijevanje što se mijenja u procesu proizvodnje.

Što se mijenja:

• Stvaranje uzorka prelazi s fizičkih predložaka na DXF datoteke (većina dizajna brtvila može se nacrtati u bilo kojem CAD softveru za 10-30 minuta)

• Umetanje materijala mijenja se od ručnog pozicioniranja do postavljanja listova na stol za rezanje i aktiviranja vakuuma

• Rezanje se mijenja s ručnog rada nožem na pritisak 'start' na CNC kontroleru

• Kontrola kvalitete postaje jednostavnija — CNC rezovi su dosljedni, pa se inspekcija usredotočuje na provjeru prvog dijela umjesto na provjeru svakog dijela

Što se ne mijenja:

• Izvor materijala — isti dobavljači gume, PTFE-a i grafitnih ploča

• Daljnja obrada — brtve i dalje prolaze kroz iste korake pregleda, pakiranja i otpreme

• Specifikacije kupca — dimenzije brtve i tolerancije ostaju iste

Krivulja učenja: Većina operatera može proizvesti svoje prve CNC brtve proizvodne kvalitete unutar 1-2 dana nakon obuke. Shilai osigurava instalaciju na licu mjesta i obuku za sve strojeve, te doživotnu tehničku podršku za softver i pitanja o parametrima.

Zaključak

CNC rezanje brtvila nije nadogradnja tehnologije — to je nadogradnja poslovnog modela. Eliminacijom troškova izrade alata za kalupe, smanjenjem rasipa materijala putem inteligentnog ugniježđivanja i omogućavanjem istog dana odgovora na nove zahtjeve za dizajnom, CNC rezanje transformira proizvodnju brtvila iz kapitalno intenzivne operacije s ograničenim vremenom izvedbe u fleksibilan proizvodni sustav s niskim troškovima.

Tehnologija je dokazana: Shilaijeva CNC strojevi za rezanje brtvi rade u pogonima za proizvodnju brtvi u više od 100 zemalja, režući gumu, PTFE, grafit i materijale bez azbesta do ±0,1 mm točnosti u kontinuiranoj proizvodnji. Bilo da ste distributer brtvila koji reže prilagođene brtve po narudžbi, industrijski proizvođač koji isporučuje brtve za prirubnice velikog formata ili operacija održavanja koja zahtijeva brzu zamjenu brtvila, postoji CNC rješenje koje odgovara vašoj proizvodnji.

Da bismo razumjeli sve mogućnosti CNC tehnologije rezanja oscilirajućim nožem i kako se ona primjenjuje na vaše specifične materijale, ili da zatražite besplatan uzorak rezanja na vašem materijalu brtve, kontaktirajte izravno Shilai.

Get besplatan uzorak za rezanje brtve i preporuku stroja →

Često postavljana pitanja

Može li CNC stroj za rezanje brtvi rezati unutarnje rupe (rupe za vijke) u brtvama?

Da. CNC strojevi za rezanje brtvila izrezuju i vanjski profil i sve unutarnje rupe (rupe za vijke, rupe) u jednoj operaciji. Putanja rezanja programirana je iz DXF datoteke, koja uključuje sve značajke rezanja. Standardna brtva prirubnice cijevi s 8 rupa za vijke i središnjim provrtom potpuno se reže u jednom prolazu — nije potrebna sekundarna operacija bušenja.

Koja je minimalna veličina brtve koju CNC stroj može rezati?

CNC strojevi za rezanje s oscilirajućim nožem mogu rezati brtve vanjskog promjera od 20-30 mm, ovisno o modelu stroja i konfiguraciji oštrice. Za vrlo male brtve (ispod 20 mm), oscilirajuća geometrija noža može ograničiti radijus unutarnjeg kuta. Obratite se tvrtki Shilai s minimalnim dimenzijama brtve radi specifične procjene sposobnosti.

Kako CNC rezanje obrađuje uzorak rupa za vijke na velikim brtvama prirubnice?

Uzorak rupa za vijke programiran je kao dio DXF datoteke. CNC stroj izrezuje vanjski profil i sve rupe za vijke redom u jednoj postavci. Za velike brtve prirubnice (npr. promjera 1200 mm s 24 rupe za vijke), stroj reže sve elemente bez premještanja, održavajući točnost uzorka rupa za vijke u odnosu na središte brtve.

Je li CNC rezanje prikladno za rezanje brtvila od azbestnog lima?

Da. Shilai SL1625FG dizajniran je za rezanje komprimiranih ploča od azbesta i bez azbesta. Metoda rezanja s oscilirajućim nožem je poželjnija od rezanja matrice za azbest jer stvara znatno manje vlakana u zraku nego udar preše. Prilikom rezanja azbestnih materijala snažno se preporučuje usisavanje prašine.

Koliko je vremena potrebno za rezanje standardne brtve prirubnice cijevi na CNC stroju?

Standardnoj brtvi prirubnice cijevi DN100 (4 inča) — vanjski promjer približno 220 mm, unutarnji provrt približno 115 mm, 4 rupe za vijke — potrebno je otprilike 45–90 sekundi za rezanje na CNC stroju za rezanje brtvi, ovisno o debljini materijala i brzini rezanja. Vrijeme postavljanja (učitavanje DXF datoteke i postavljanje lista) je 5-10 minuta za prvu brtvu novog dizajna; naknadni rezovi istog dizajna oduzimaju samo vrijeme utovara materijala.

Mogu li izrezati više različitih dizajna brtvi na istom listu?

Da — ovo je jedna od ključnih prednosti CNC ugniježđivanja u odnosu na izrezivanje. Softver za ugniježđivanje može rasporediti više različitih dizajna brtvila na istom listu, optimizirajući izgled kako bi se smanjio gubitak materijala. Ovo je osobito vrijedno za narudžbe malih serija s više brojeva dijelova, gdje bi rezanje kalupa zahtijevalo poseban kalup za svaki dizajn.