すべての非金属ガスケットは、シール材 (ゴム、PTFE、グラファイト、非アスベスト繊維、またはシリコン) の平らなシートとして始まり、何かをシールする前に正確な形状に切断する必要があります。数十年にわたり、標準的な方法はダイカットでした。つまり、スチール製のルールダイまたはパンチダイを材料に押し込んでガスケットの形状を作りました。金型は機能しますが、製造には費用がかかり、納品までに数週間かかり、設計が変更された瞬間にスクラップになってしまいます。
CNC ガスケット切断により、金型が完全に不要になります。 CNC ガスケット切断機は、CAD 図面を直接読み取り、シート材料からガスケット形状を高精度で切断します。工具コストや新しい設計のリードタイム、管理する金型在庫も必要ありません。お客様が標準以外のガスケット サイズ、旧式部品の交換品、または新しいアプリケーションのプロトタイプを必要とする場合、その答えは金型の注文ではなく、DXF ファイルと切断機です。
このガイドでは、ガスケット材料ごとに異なる切断アプローチが必要な理由、ダイレス CNC ワークフローが CAD からガスケット完成までどのように動作するか、材料と生産量に適した機械を選択する方法、およびダイカットから CNC に切り替えるための経済的ケースの計算方法など、全体像を説明します。
4 つの主要な非金属ガスケット材料 - それぞれが異なる理由
非金属ガスケットは単一の材料カテゴリではありません。ゴム、PTFE、グラファイト、および非アスベスト繊維シートは根本的に異なる機械的特性を持っており、これらの違いにより、きれいなエッジ、寸法精度、および信頼性の高いシールを実現するために各材料をどのように切断する必要があるかが決まります。
ゴムおよびシリコンガスケット
材質特性: ゴムは弾性があり、切削力を受けると変形し、刃が通過すると元に戻ります。この弾力性がゴム切断の決定的な課題です。過剰な横方向の力を加える切削工具は、ゴムを切断するのではなく変形させ、シート表面に対して垂直でない切断端 (面取りまたは角度のある端) を生成します。切断後にゴムが回復すると、エッジが元の角度に戻り、ガスケットの寸法がプログラムされた寸法よりも小さくなります。
ガスケットの一般的なゴムの種類:
天然ゴム（NR）：汎用シール、柔軟性良好
EPDM: 優れた耐候性、耐オゾン性、耐蒸気性 - HVAC や水処理で一般的
ネオプレン (CR): 耐油性および耐薬品性 - 産業機器で一般的
ニトリル (NBR): 耐石油性および耐油性 - 自動車および油圧用途で一般的
シリコーン: 高温耐性、食品グレードの用途
バイトン (FKM): 極めて優れた耐薬品性と耐熱性 - 石油とガス、化学処理
切断要件:
横方向の力を最小限に抑えた鋭利なブレード - 厚いゴムの場合はドラッグ ナイフよりも振動ナイフが推奨されます
ロール材の場合：自動送りコンベアにより、手作業なしで連続カットが可能
ゴムの厚さに合わせて調整された真空ホールドダウン - 薄いゴムシートは切断中に浮き上がる可能性があります
一般的なガスケットの用途: パイプフランジシール、ポンプおよびバルブガスケット、自動車エンジンガスケット、HVAC ダクトシール、水処理装置
PTFE（四フッ化エチレン）ガスケット
材料特性: PTFE は、ほぼすべての機械的特性においてゴムとは逆です。硬く (低弾性)、化学的に不活性で、非常に滑りやすい (低摩擦係数)。また、PTFE はゴムよりもかなり硬いため、切断刃の摩耗性が高くなります。表面の摩擦が低いため、真空保持の効果がゴムよりも低くなります。真空圧が不十分な場合、PTFE シートが切断テーブル上で滑る可能性があります。
PTFE の切削における重要な課題は、切削力がかかったときの寸法精度です。 PTFE はゴムのように変形したり回復したりしません。ブレードが横方向に力を加えてカット パスをそらした場合、エラーは永続的になります。化学および製薬用途の PTFE ガスケットは、機械加工された溝またはフランジ面に正確に適合する必要があるため、厳しい公差 (±0.1 ～ 0.2 mm) で指定されることがよくあります。
一般的な PTFE ガスケットのタイプ:
バージン PTFE シート: 純粋な PTFE、最大の耐薬品性
充填 PTFE: 機械的特性を向上させるためにガラス、カーボン、またはブロンズのフィラーを添加した PTFE
延伸 PTFE (ePTFE): より柔らかく、より圧縮性が高く、低いボルト荷重が必要な場合に使用されます。
PTFEエンベロープガスケット: PTFEがゴムまたは繊維のコアを囲んでいます
切断要件:
正しい形状の鋭い刃 — PTFE は摩耗性が高く、ゴムよりも早く刃が鈍くなります。
高真空ホールドダウンにより、低摩擦 PTFE 表面でのシートの滑りを防止します。
ゴムに比べて切断速度が遅くなります。PTFE は剛性があるため、切断力が高くなります。
ゴム製に比べてブレードの交換間隔が短い
一般的なガスケットの用途: 化学反応器のフランジ、製薬プロセス装置、食品加工パイプライン、半導体製造、極低温用途
グラファイトシートガスケット
材料特性: 柔軟なグラファイト シート (膨張黒鉛または剥離黒鉛とも呼ばれる) は独特の材料です。ゴムのように柔らかく圧縮可能ですが、切断動作はまったく異なります。グラファイト シートは脆くてもろいため、過剰な力が加わると変形するのではなく破損し、切断動作がきれいで制御されていないと切断面が崩れる可能性があります。
グラファイトシートも切断すると非常に粉塵が発生します。グラファイト粒子は細かく、黒色で、広範囲に浸透しており、切断領域内のあらゆるものを汚染します。グラファイトを切断する場合、粉塵管理はオプションではありません。それは生産および安全上の要件です。
一般的なグラファイト ガスケットのタイプ:
純粋な柔軟なグラファイト シート: 最高温度耐性 (酸化性雰囲気では最大 450°C、不活性雰囲気ではそれ以上)
ステンレス鋼インサートを備えたグラファイトシート: 高圧用途向けに機械的強度が向上
タング付き金属インサートを備えたグラファイトシート: 極度の圧力および温度に対応
切断要件:
最小限の切断力で非常に鋭い刃 - グラファイトは脆いため、過剰な力がかかると切断面が崩れます。
低い切断速度できれいな刃先品質を実現 — グラファイトは激しい切断を許容しません
集塵システム - 黒鉛粉塵は汚染と呼吸器への危険をもたらします
フラットベッド切断 (コンベアではない) — グラファイトシートは通常、ロールではなく固定シートで供給されます。
収量を最大化するネストソフトウェア — グラファイトシートは高価であり、廃棄物も高価です
一般的なガスケットの用途: 高温パイプフランジ、蒸気システム、排気システム、高温での化学処理、発電装置
ノンアスベストファイバー（NAF）圧縮シートガスケット
材料特性: 非アスベスト繊維シート (圧縮繊維シートまたは CAF とも呼ばれ、圧縮アスベストを含まない) は複合材料です。アラミド、ガラス、または炭素繊維がゴムまたはエラストマーのバインダーで結合され、緻密なシートに圧縮されています。ゴムよりも硬く、摩耗性が高くなりますが、グラファイトよりも脆くありません。
非アスベストシートは、産業用途における従来のアスベストシートガスケットの最も一般的な代替品です。大きなシート（通常 1500×1500mm 以上）で供給され、必要なガスケット形状にカットされます。 NAF シート ガスケットでは、大判の切断能力が重要です。多くの工業用フランジでは、小さなシートからは切断できない大きなガスケットが必要です。
切断要件:
鋭い刃と適度な切断力 — NAF シートはゴムよりも密度が高いですが、グラファイトのように脆くありません
フルサイズNAFシート（最大1600×2500mm）対応の大型カッティングテーブル
粉塵の除去を推奨 — NAF 切断から出る繊維粒子は呼吸器系の懸念事項です
大型シート用のネスティング ソフトウェア — 高価な NAF シートの歩留まりを最大化し、材料コストを大幅に削減します
一般的なガスケットの用途: 工業用パイプフランジ、圧力容器、熱交換器、ボイラー装置、石油およびガスプロセス装置
ダイレス CNC 切断ワークフロー: CAD から完成したガスケットまで
ダイカットと CNC カットの根本的な違いは、ダイが存在しないというだけではなく、生産ワークフローが完全に変わります。 CNC ワークフローを理解すると、経済的および運用上の利点が具体的になります。
従来の型抜きワークフロー
デザイン変更 → 金型メーカーに依頼 → 2 ～ 4 週間待つ → 金型を受け取る → プレスに金型を取り付ける → プレスをセットアップ → ガスケットを切断 → 検査 → 金型を保管 (設計が変更された場合は廃棄)
新しいガスケット設計の総リードタイム: 最短 2 ～ 4 週間
新しい金型のコスト:
複雑さとサイズに応じて 3,000
設計変更コスト: 再びダイの全コストに加え、古いダイの廃棄
ダイ在庫: すべてのアクティブな設計に必要な物理ストレージ
CNC ダイレス切断ワークフロー
設計 (DXF/CAD ファイル) → ネスティング ソフトウェアにインポート → レイアウトを調整 → シート材料をロード → 切断開始 → 完成したガスケットを検査
新しいガスケット設計の総リードタイム: 15 ～ 30 分 (ファイルのインポート、ネスティングのセットアップ、最初のカット)
新しい設計のコスト: ゼロ - 「ツール」はデジタル ファイルです
デザイン変更コスト: ゼロ - DXF ファイルを編集して再カット
設計ストレージ: デジタル ファイル ライブラリ、物理ストレージなし
ネストステップ: 材料の節約が行われる場所
無駄を最小限に抑えるためにシート材料上にガスケット パターンを配置するネスティング ステップでは、CNC 切断がダイカットと比較して最も大幅な材料節約を実現します。
ダイの固定ジオメトリに基づいてネストパターンをダイカットします。金型レイアウトは金型製造時に一度最適化され、変更することはできません。シートに欠陥がある場合、金型はそれを回避できません。欠陥領域は切り取られるか（欠陥のあるガスケットが生成される）、または無駄になります。
CNC ネスティング ソフトウェアは、シートごとにパターンを動的に配置します。
自動ネスティング: ソフトウェアはシート上の必要なすべてのガスケット形状の最適な配置を計算し、部品間のギャップを最小限に抑え、シートあたりのガスケットの数を最大化します。
混合ネスティング: 異なるガスケット設計を同じシート上に一緒にネストできます。複数の部品番号の小ロット注文に便利です。
欠陥の回避: 目に見える欠陥 (介在物、表面損傷) がある材料の場合、オペレーターはソフトウェアで欠陥領域をマークすることができ、ネスティング アルゴリズムによりそれらの領域上にガスケット パターンが配置されることが自動的に回避されます。
PTFE やグラファイト シートなどの高価な材料の場合、ネスティングの最適化により、通常、ダイカットと比較して材料の利用率が 10 ～ 20% 向上します。高価な材料について
シートあたり 200 枚、これは生産量で言えば年間の大幅な節約になります。
材料固有の切断パラメータ
きれいなエッジと寸法精度を実現するには、ガスケットの材質ごとに異なる切断パラメータが必要です。次のパラメータは開始点であり、特定の材料グレード、厚さ、および必要なエッジ品質に合わせて最適化します。
ゴムおよびシリコンの切断パラメータ
パラメータ |
薄いゴム（≤3mm） |
中ゴム (3～10mm) |
厚いゴム（10～25mm） |
刃の種類 |
直進振動 |
直進振動 |
直進振動（刃が長い） |
発振周波数 |
高 (15,000 ～ 20,000 spm) |
高い |
中～高 (12,000～18,000 spm) |
切断速度 |
600～1,000mm/分 |
400～700mm/分 |
250～450mm/分 |
真空圧力 |
標準（0.05～0.07MPa） |
標準から高レベルまで |
高圧（0.07～0.09MPa） |
刃の寿命 |
15～25時間 |
10～20時間 |
8～15時間 |
ゴムに関する重要なパラメータの注意事項: 切断速度は、他のガスケット材料よりもゴムのエッジ品質に大きく影響します。速すぎると、面取りされたエッジが生成されます (切断する前にゴムがたわみます)。遅すぎるとエッジが圧縮されます (ゴムがテーブルに対して圧縮されます)。きれいな垂直のカットエッジを生成する速度を見つけて、ゴムグレードごとに記録します。
PTFE 切断パラメータ
パラメータ |
薄い PTFE (≤3mm) |
中 PTFE (3 ～ 8mm) |
厚手/充填 PTFE (8 ～ 20mm) |
刃の種類 |
直進振動 |
直進振動 |
直進振動（強化） |
発振周波数 |
高 (15,000 ～ 20,000 spm) |
高い |
高い |
切断速度 |
400～700mm/分 |
300～500mm/分 |
200～350mm/分 |
真空圧力 |
高圧（0.07～0.09MPa） |
高い |
高い |
刃の寿命 |
6～12時間 |
5～10時間 |
4～8時間 |
PTFE の重要なパラメータに関する注意事項: PTFE の低摩擦表面には、ゴムよりも高い真空圧が必要です。真空を適用した後、シートを手でスライドさせてホールドダウンを確認します。シートは動かないはずです。シートが滑る場合は、真空圧を高めるか、テーブル表面を掃除してください (破片により有効真空領域が減少します)。
グラファイトシートの切断パラメータ
パラメータ |
標準グラファイト (0.5 ～ 2mm) |
強化グラファイト（金属インサート付き） |
刃の種類 |
直進振動（シャープ、ファインエッジ） |
直進振動（高負荷） |
発振周波数 |
中 (10,000 ～ 15,000 spm) |
中くらい |
切断速度 |
200～400mm/分 |
150～300mm/分 |
真空圧力 |
標準（0.05～0.07MPa） |
標準から高レベルまで |
刃の寿命 |
8～16時間 |
5～10時間 |
グラファイトの重要なパラメータに関する注意事項: グラファイトは薄くて柔らかい材料であるため、振動周波数が低く、切断速度が遅いということは直感に反します。その理由はグラファイトの脆さです。高周波、高速切削により振動が発生し、刃先が崩れてしまいます。ゆっくりと制御された切断により、きれいなエッジが得られます。グラファイトを切断するときは、必ず集塵を使用してください。
非石綿繊維シートの切断パラメータ
パラメータ |
標準NAFシート（1～3mm） |
厚手の NAF シート (3 ～ 6mm) |
刃の種類 |
直進振動 |
直進振動（強化） |
発振周波数 |
高 (15,000 ～ 20,000 spm) |
高い |
切断速度 |
350～600mm/分 |
250～400mm/分 |
真空圧力 |
標準から高レベルまで |
高い |
刃の寿命 |
8～15時間 |
5～10時間 |
適切な CNC ガスケット切断機の選択
Shilai は 5 つの CNC を提供します ガスケット切断機の 各モデルは、特定の材料、シート形式、生産量に合わせて最適化されています。適切なモデルの選択は、主な材料の種類、シートまたはロールの形式、毎日の生産量という 3 つの要素によって決まります。
主要な資料 |
あなたのフォーマット |
推奨モデル |
グラファイト、PTFE、小型シート |
シート（≦600×900mm） |
SL6090FG |
PTFE、ゴム、ノンアスベスト |
シート（中、≤1600×1000mm） |
SL1610FG |
ノンアスベスト、アスベスト、大型シート |
シート（大、1600×2500mm以下） |
SL1625FG |
ゴム、シリコン |
ロール材 |
SL1610CG |
あらゆる素材、大容量 |
シートまたはロール |
SL1625FGD（デュアルヘッド） |
SL6090FG グラファイトガスケット切断機
用途: グラファイトシート、PTFE、ゴム - 小型シート、カスタムオーダー、サンプリング、プロトタイピング
SL6090FG は、主に小さなシートを切断する作業や、カスタムおよびプロトタイプのガスケット専用の機械が必要な作業に適した、エントリーレベルの CNC ガスケット カッターです。コンパクトな 600×900mm の切断エリアは、標準的な小型グラファイトおよび PTFE シートを効率的に処理します。
主な仕様:
理想的な使用例: メンテナンスおよび修理の注文向けにカスタム グラファイト ガスケットを製造するシール メーカー。各注文はサイズが異なり、数量が少なく (5 ～ 50 個)、リード タイムが重要です。 SL6090FG は、金型のコストや待ち時間なしで、DXF ファイルからあらゆるガスケット形状を数分で切り取ります。
SL6090FGの詳細を見る→
SL1610FG PTFEガスケット切断機
用途: PTFE シート、ゴムシート、ノンアスベストシート - 中判、試作から安定生産まで
SL1610FG は、最大 1600×1000mm の中判シートを処理します。これは、ほとんどの PTFE およびゴム製ガスケット シート サプライヤーの標準サイズです。 1台の機械で複数の非金属ガスケット材料を切断する作業に最も汎用性の高いモデルです。
主な仕様:
理想的な使用例: PTFE、ゴム、非アスベスト シートを在庫し、化学、食品加工、水処理業界の顧客向けに注文に応じてガスケットを切断する工業用シールの販売代理店。 SL1610FG は 3 つの材料すべてを 1 台の機械で処理し、ガスケット設計に金型投資を必要としません。
SL1610FGの詳細を見る →
最適な用途: 非アスベスト圧縮シート、アスベスト シート、大型工業用フランジ ガスケット - 石油およびガス、化学薬品、発電
SL1625FGは、1600×2500mmのカッティングエリアを備えた大判モデルで、フルサイズの非石綿および石綿シートを再配置することなく収容できます。これは、石油・ガス、石油化学、発電の顧客に大型フランジ ガスケットを供給する産業用ガスケット メーカーに最適な機械です。
主な仕様:
理想的な使用例: 大型熱交換器ガスケット、圧力容器フランジ ガスケット、ボイラー ガスケットを産業顧客に供給するガスケット メーカー。フルサイズのシートは、ネスティング ソフトウェアを使用して 1 回のセットアップで切断され、高価な非アスベスト シートの歩留まりが最大化されます。
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SL1610CG 自動供給ガスケットカッター
用途: ゴムロール、シリコンロール、EPDMロール - 連続生産、リピート注文、大量ゴムガスケット
SL1610CGはロール材のスペシャリストです。コンベア ベルト自動フィード システムにより、ゴムまたはシリコン ロール材料が自動的に前進し、シートを再ロードするために停止することなく連続切断が可能になります。これは、ロールストックから大量のゴムガスケットを切断する作業に最適な機械です。
主な仕様:
理想的な使用例: EPDM およびニトリルゴムロールからパイプフランジガスケット、ポンプガスケット、バルブガスケットを大量に生産するゴムガスケットメーカー。自動供給システムにより、1 人のオペレーターが最小限の介入で連続生産を実行できます。
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SL1625FGD 両頭ガスケット切断機
用途: あらゆるガスケット材料の大量生産 - グラファイト、PTFE、ゴム、非アスベスト
SL1625FGDは高生産性モデルです。 2 つの独立した振動ナイフヘッドが同じシート上で同時に動作し、同じ設置面積のシングルヘッドマシンと比較して出力を効果的に 2 倍にします。これは、毎日の高い生産量要件を必要とするガスケットメーカーにとって適切な機械です。
主な仕様:
切断エリア：1600×2500mm
カッティングヘッド: 2 つの独立した振動ナイフヘッド
切断精度：1ヘッドあたり±0.1mm
駆動方式：日本製サーボモーター、台湾製リニアガイドレール
ソフトウェア: デュアルヘッドネスティングの最適化
保証期間: 3年
理想的な使用例: 複数の材料と設計にわたる毎日 500 ～ 2,000 個以上のガスケットの注文を産業顧客に供給しているガスケット メーカー。デュアルヘッド システムは、床面積やオペレーターの人数を 2 倍にすることなく、スループットを 2 倍にします。
SL1625FGDの詳細を見る →
経済性: ガスケット製造における CNC とダイカットの比較
ダイカットから CNC に切り替えるという決定は、経済的な計算によるものです。入力値は、現在の金型コスト、材料廃棄率、生産の柔軟性の値です。一般的なガスケット メーカーの計算方法は次のとおりです。
シナリオ: 中規模の工業用ガスケット メーカー
現在の状況:
ゴム、PTFE、非アスベスト素材にわたる 80 種類のアクティブ ガスケット設計
平均金型コスト: 1 デザインあたり 800 ドル
金型の在庫価格: 64,000 ドル
1 か月あたりの新規設計リクエスト: 6 ～ 8 (それぞれに新しいダイが必要)
毎月の金型コスト:
6,400
ダイカットによる材料利用率: ~72% (廃棄物 28%)
毎月の材料費: 15,000 ドル
毎月の廃棄物コスト: 4,200 ドル
CNC 切断の場合:
金型の廃止による月々の節約:
6,400
材料廃棄物の削減による月々の節約: 1,950 ドル
毎月の合計節約額:
8,350
投資回収期間: 2 ～ 5 か月
この計算には、新しい設計要求への迅速な対応 (2 ～ 4 週間から同日まで)、金型の保管スペースの削減、または金型の工具コストの点で以前は不経済だった小ロットのカスタム注文を受け入れる能力などの価値は含まれていません。
手動切断から CNC へ: 移行の様子
現在、多くのガスケット メーカーは、ハンドナイフ、ハサミ、または単純なテンプレートを使用した手動パンチ プレスを使用して、ガスケットを手動で切断しています。 CNC 切断への移行は簡単ですが、生産プロセスでどのような変化が生じるかを理解する必要があります。
変更内容:
パターン作成は物理テンプレートから DXF ファイルに移行します (ほとんどのガスケット設計は CAD ソフトウェアで 10 ～ 30 分で描画できます)
材料のローディングは、手動の位置決めから切断テーブル上にシートを配置し、バキュームを作動させることに変わります。
切断は手動のナイフ作業から CNC コントローラーの「開始」を押すことに変わります。
品質管理が簡素化 - CNC カットが一貫しているため、検査ではすべての部品をチェックするのではなく、最初の部品の検証に重点が置かれます。
変わらないもの:
学習曲線: ほとんどのオペレーターは、トレーニング後 1 ～ 2 日以内に最初の量産品質の CNC ガスケットを製造できます。 Shilai は、すべてのマシンのオンサイト設置とトレーニング、およびソフトウェアとパラメータに関する質問に対する生涯技術サポートを提供します。
結論
CNC ガスケット切断はテクノロジーのアップグレードではなく、ビジネス モデルのアップグレードです。 CNC 切断は、金型のコストを削減し、インテリジェントなネスティングによって材料の無駄を削減し、新しい設計要求への同日対応を可能にすることで、ガスケットの製造を資本集約的でリードタイムに制約のある作業から、柔軟でオーバーヘッドの低い生産システムに変革します。
技術は証明されています: Shilai の CNC ガスケット切断機は 100 か国以上のガスケット製造施設で稼働しており、ゴム、PTFE、グラファイト、非アスベスト材料を連続生産で ±0.1 mm の精度で切断しています。注文に応じてカスタム ガスケットを切断するシール販売業者、大判フランジ ガスケットを供給する工業メーカー、またはガスケットの迅速な交換が必要なメンテナンス作業のいずれであっても、お客様の生産に適した CNC ソリューションがあります。
を理解するには、 CNC 振動ナイフ切断技術の全機能 とそれが特定の材料にどのように適用されるか、またはガスケット材料の無料サンプル切断をリクエストするには、Shilai に直接お問い合わせください。
G無料のガスケット切断サンプルと推奨機械についてはこちら→
よくある質問
CNCガスケット切断機はガスケットの内側の穴（ボルト穴）を切断できますか?
はい。 CNC ガスケット切断機は、外側の輪郭とすべての内側の穴 (ボルト穴、ボア穴) の両方を 1 回の操作で切断します。切断パスは、すべての切断フィーチャーを含む DXF ファイルからプログラムされます。 8 つのボルト穴と中心穴を備えた標準的なパイプ フランジ ガスケットは、1 回のパスで完全に切断されます。二次的なパンチング作業は必要ありません。
CNC マシンで切断できるガスケットの最小サイズはどれくらいですか?
CNC 振動ナイフ切断機は、機械のモデルとブレードの構成に応じて、外径 20 ～ 30 mm の小さなガスケットを切断できます。非常に小さなガスケット (20mm 未満) の場合、振動ナイフの形状によって内側のコーナーの半径が制限される場合があります。特定の機能評価については、ガスケットの最小寸法を Shilai にお問い合わせください。
CNC 切断では、大型フランジ ガスケットのボルト穴パターンをどのように処理しますか?
ボルト穴のパターンは DXF ファイルの一部としてプログラムされます。 CNC マシンは、1 回のセットアップで外側の輪郭とすべてのボルト穴を順番に切断します。大きなフランジ ガスケット (例: 直径 1200 mm、ボルト穴 24 個) の場合、機械は位置を変更することなくすべてのフィーチャーを切断し、ガスケットの中心に対するボルト穴パターンの精度を維持します。
CNC 切断はアスベストシートからガスケットを切断するのに適していますか?
はい。 Shilai の SL1625FG は、アスベストと非アスベストの両方の圧縮シートを切断できるように設計されています。振動ナイフ切断法は、金型プレスの衝撃よりも浮遊繊維の発生が大幅に少ないため、アスベストの場合は金型切断よりも推奨されます。アスベスト材料を切断する場合は、集塵を強くお勧めします。
CNC 機械で標準のパイプ フランジ ガスケットを切断するにはどのくらい時間がかかりますか?
標準の DN100 (4 インチ) パイプ フランジ ガスケット (外径約 220 mm、内径約 115 mm、ボルト穴 4 つ) は、材料の厚さと切断速度に応じて、CNC ガスケット切断機で切断するのに約 45 ～ 90 秒かかります。新しいデザインの最初のガスケットのセットアップ時間 (DXF ファイルのロードとシートの配置) は 5 ～ 10 分です。同じデザインのその後のカットには、材料の読み込み時間のみがかかります。
同じシート上で複数の異なるデザインのガスケットをカットできますか?
はい。これは、ダイカットに対する CNC ネスティングの重要な利点の 1 つです。ネスティング ソフトウェアは、複数の異なるガスケット設計を同じシート上に配置し、レイアウトを最適化して材料の無駄を最小限に抑えることができます。これは、型抜きに設計ごとに個別の型が必要となる、複数の部品番号の小ロット注文の場合に特に役立ちます。
