ວິທີການຕັດວັດສະດຸ Prepreg Sticky ຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ຄໍາແນະນໍາທີ່ສົມບູນ

ວັດສະດຸ prepreg — ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, fiberglass, ແລະ fabrics aramid pre-impregnated ດ້ວຍ resin uncured — ເປັນວັດສະດຸທີ່ຕ້ອງການທີ່ສຸດທີ່ຈະຕັດໃນການຜະລິດປະສົມ. ພື້ນຜິວຂອງພວກມັນຕິດຢູ່ກັບແຜ່ນໃບ ແລະໂຕະຕັດ. ມາຕຣິກເບື້ອງຢາງຂອງເຂົາເຈົ້າມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຄວາມກົດດັນກົນຈັກ. ແລະເນື່ອງຈາກວ່າ aerospace-grade prepregs ສາມາດມີລາຄາ 80-300 ໂດລາຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຕໍ່ແມັດ, ທຸກໆຄວາມຜິດພາດຂອງການຕັດແມ່ນເປັນການລົງໂທດທາງດ້ານການເງິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການຕັດ prepreg ຢ່າງຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຫຼາຍກ່ວາແຜ່ນໃບແຫຼມ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເລຂາຄະນິດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຈຸດປະສົງ, ສະພາບແວດລ້ອມການຕັດທີ່ຄວບຄຸມ, ແລະຊອບແວຮັງອັດສະລິຍະ - ທັງຫມົດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອສະຫນອງການຕັດທີ່ສະອາດ, ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍວັດສະດຸຫຼືການປົນເປື້ອນຢາງ.

ໃນຄູ່ມືນີ້, ພວກເຮົາກວມເອົາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ຜູ້ຜະລິດປະສົມຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ກ່ຽວກັບການຕັດວັດສະດຸ prepreg ຫນຽວຢ່າງຖືກຕ້ອງ: ເປັນຫຍັງ prepreg ຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະຕັດ, ອຸປະກອນແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ແລະວິທີການກໍານົດຄ່າ. ເຄື່ອງຕັດ CNC prepreg ສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

Prepreg ແມ່ນຫຍັງແລະເປັນຫຍັງມັນຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະຕັດ?

ຄວາມເຂົ້າໃຈ Prepreg Materials

Prepreg (ຫຍໍ້ມາຈາກ 'pre-impregnated') ແມ່ນຜ້າເສີມສ້າງແບບປະສົມ — ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ ເສັ້ນໄຍກາກບອນ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວ ຫຼື ອາຣາມິດ — ທີ່ໄດ້ຮັບການອີ່ມຕົວດ້ວຍປະລິມານການວັດແທກທີ່ຊັດເຈນຂອງຢາງພາລາ thermosetting ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັກສາໄວ້ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ epoxy). ຢາງໄດ້ຖືກປິ່ນປົວບາງສ່ວນ (B-staged) ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸມີຮູບແບບເຄິ່ງແຂງ, ສາມາດຈັບໄດ້.

Prepregs ຖືກໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ:

• ຍານອາວະກາດ ແລະການປ້ອງກັນ : ແຜງໂຄງສ້າງ, ອົງປະກອບຂອງລຳ, ຜິວໜັງປີກ, ຣາໂດມ

• Motorsport : ສູດ 1 ແລະ GT car bodywork, ອົງປະກອບ chassis, ພາກສ່ວນ aerodynamic

• ຍານຍົນ : ການເສີມໂຄງສ້າງທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ກະດານຫລັງຄາ, ປະຕູຮົ້ວ

• ທະ​ເລ : ເຮືອ​ເຮືອ​ທີ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ສູງ​ແລະ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ຂອງ​ໂຄງ​ສ້າງ

• ອຸດສາຫະກໍາ : ເຮືອຄວາມກົດດັນ, ເຄື່ອງກິລາ, ອຸປະກອນການແພດ

ເນື້ອໃນ resin ຄວບຄຸມແລະການວາງທິດທາງເສັ້ນໄຍຂອງວັດສະດຸ prepreg ສະຫນອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກດີກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບອົງປະກອບຂອງຊັ້ນປຽກ - ແຕ່ລັກສະນະດຽວກັນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍ.

ສີ່ສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກຂອງການຕັດ Prepreg

Tacky Surface Adhesion

ຢາງທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເຮັດໃຫ້ prepreg ເປັນຫນ້າຫນຽວ, tacky ທີ່ຕິດກັບໃບຕັດ, ດ້ານຕັດຕາຕະລາງ, ເຈ້ຍຮອງ, ແລະອຸປະກອນການຈັດການ. ເມື່ອແຜ່ນໃບຜ່ານວັດສະດຸ, ຢາງຈະສ້າງຂື້ນຢູ່ຂອບໃບ, ເພີ່ມທະວີການສຽດສີ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຄົມຊັດຂອງການຕັດ, ແລະໃນທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບມີລາກແທນທີ່ຈະຕັດ - ນໍາໄປສູ່ການບິດເບືອນຂອງຂອບແລະຂະຫນາດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

Resin ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນ

ຢາງ Prepreg ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະປິ່ນປົວໃນເວລາທີ່ສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງ. ວິທີການຕັດທີ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນ - ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ, ເສັ້ນທາງຄວາມໄວສູງ - ສາມາດເລີ່ມຕົ້ນການປິ່ນປົວບາງສ່ວນຢູ່ຂອບຕັດ, ການປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຜູກມັດໃນຂະບວນການວາງລົງລຸ່ມ.

Prepreg ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການຕັດເຢັນເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານທີ່ລົບລ້າງການຕັດ laser ແລະວິທີການເສັ້ນທາງສ່ວນໃຫຍ່ຈາກການພິຈາລະນາ.

ການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸພາຍໃຕ້ກໍາລັງຕັດ

ບໍ່ເຫມືອນກັບວັດສະດຸທີ່ແຂງ, prepreg ແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຜິດປົກກະຕິ. ແຮງຕັດຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການສ້ອມແຊມບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸປ່ຽນ, ຍືດ, ຫຼືຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຕັດ - ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແລະການສອດຄ່ອງເສັ້ນໄຍທີ່ສາມາດປະນີປະນອມການປະຕິບັດໂຄງສ້າງຂອງສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.

ຄວາມອ່ອນໄຫວທີ່ໃຊ້ເວລາ

ວັດສະດຸ prepreg ສ່ວນໃຫຍ່ມີເວລາອອກທີ່ກໍານົດໄວ້ - ເວລາສູງສຸດທີ່ພວກເຂົາສາມາດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງກ່ອນທີ່ຢາງຈະເລີ່ມກ້າວຫນ້າເກີນປ່ອງຢ້ຽມທີ່ເຮັດວຽກຂອງມັນ. ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການດໍາເນີນງານການຕັດຕ້ອງມີປະສິດທິພາບແລະການວາງແຜນທີ່ດີ. ຊ້າ, ຂະບວນການຕັດດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ເສຍເວລາອອກໄປທີ່ມີຄຸນຄ່າແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸກ່ອນທີ່ຈະວາງ.

ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການ Prepreg: CNC Oscillating Knife

ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂ້າງເທິງ - ບໍ່ມີຄວາມຮ້ອນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດຫນ້ອຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ, ປະສິດທິພາບທີ່ໃຊ້ເວລາ - CNC oscillating ມີດຕັດແມ່ນມາດຕະຖານສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສໍາລັບການຕັດ prepreg ໃນ aerospace, motorsport, ແລະການຜະລິດປະສົມປະສານກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທົ່ວໂລກ.

ມີດສັ່ນສະເທືອນຕັດໂດຍການສັ່ນສະເທືອນຂອງແຜ່ນໃບແຫຼມ (ໂດຍປົກກະຕິ 3,000-20,000 ຈັງຫວະຕໍ່ນາທີ) ໄປຕາມເສັ້ນທາງທີ່ດໍາເນີນໂຄງການ CNC. ໃບມີດຕັດຜ່ານເສັ້ນໃຍ ແລະຢາງຢາງດ້ວຍແຮງດ້ານຂ້າງໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ຂອບຕັດທີ່ສະອາດ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດ prepreg:

ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ prepreg ອຸທິດຕົນ, Shilai's ເຄື່ອງຕັດ Resin Prepreg SL1625PF ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸ prepreg tacky, ມີລະບົບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ພື້ນຜິວຕາຕະລາງ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຊອບແວທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທາງອາກາດແລະ motorsport.

6 ປັດໃຈສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດ Prepreg ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ປັດໄຈ 1: ການຄັດເລືອກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະເລຂາຄະນິດ

ການເລືອກແຜ່ນໃບແມ່ນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດດຽວໃນຄຸນນະພາບການຕັດ prepreg. ໃບມີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຢາງ, ລາກ, ແລະການບິດເບືອນຂອງຂອບ. ໃບມີດທີ່ຖືກຕ້ອງຕັດຢ່າງສະອາດຜ່ານຫຼາຍຮ້ອຍແມັດຂອງ prepreg ກ່ອນທີ່ຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນ.

ປະເພດແຜ່ນໃບທີ່ແນະນໍາສໍາລັບ prepreg:

ການເຄືອບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການ prepreg. ແຜ່ນໃບເຄືອບ PTFE (polytetrafluoroethylene) ຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງຢາງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຍືດອາຍຸແຜ່ນໃບແລະຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດໃນໄລຍະການຜະລິດທີ່ຍາວກວ່າ. ສໍາລັບ prepregs aerospace ທີ່ມີເນື້ອໃນທີ່ມີນ້ໍາຢາງສູງ, ແຜ່ນໃບເຄືອບແມ່ນແນະນໍາຢ່າງແຂງແຮງ.

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ແຫຼມ​ຂອງ​ໃບ​ມີ​ດ​:

• ກວດເບິ່ງຂອບໃບເປັນປະຈໍາ - ແຜ່ນໃບຈືດແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງການຕັດ prepreg ທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ

• ສ້າງຕາຕະລາງການທົດແທນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂດຍອີງໃສ່ປະເພດວັດສະດຸແລະປະລິມານການຕັດ

• ຢ່າພະຍາຍາມຕັດ prepreg ດ້ວຍໃບມີດທີ່ສະແດງອາການຂອງ resin buildup ຫຼືຂອບຮອບ

ປັດໄຈ 2: ລະບົບດູດສູນຍາກາດ

ຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງ Prepreg ແລະແນວໂນ້ມທີ່ຈະຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ກໍາລັງຕັດເຮັດໃຫ້ລະບົບການຍຶດສູນຍາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ໂດຍບໍ່ມີການສ້ອມແຊມທີ່ພຽງພໍ, ເຖິງແມ່ນວ່າແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີຈະຜະລິດການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຍ້ອນວ່າວັດສະດຸປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.

ຂໍ້ກໍານົດການຄ້າງສູນຍາກາດສໍາລັບ prepreg:

• ການແຜ່ກະຈາຍສູນຍາກາດທີ່ເປັນເອກະພາບ : ຕາຕະລາງຕັດຕ້ອງຮັກສາການດູດທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວພື້ນທີ່ຕັດທັງຫມົດ, ລວມທັງແຄມແລະມຸມທີ່ prepreg ມັກຈະຍົກ.

• ຄວາມກົດດັນສູນຍາກາດທີ່ພຽງພໍ : ໂດຍປົກກະຕິ 15-25 mbar ຕ່ໍາຄວາມກົດດັນບັນຍາກາດສໍາລັບວັດສະດຸ prepreg ສ່ວນໃຫຍ່; ວັດສະດຸທີ່ມີຖັງສູງອາດຈະຕ້ອງການສູນຍາກາດທີ່ແຂງແຮງກວ່າ

• ພື້ນຜິວຕາຕະລາງທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນ : ຊ່ອງຫວ່າງຫຼືພື້ນທີ່ທີ່ສວມໃສ່ໃນພື້ນຜິວຕາຕະລາງຕັດຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບສູນຍາກາດ - ການກວດສອບແລະການບໍາລຸງຮັກສາຕາຕະລາງເປັນປົກກະຕິເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

• ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ເຈ້ຍ​ຮອງ : prepregs ສ່ວນ​ໃຫຍ່​ແມ່ນ​ໄດ້​ສະ​ຫນອງ​ໃຫ້​ກັບ liner ປ່ອຍ (ເຈ້ຍ​ຮອງ​)​. ກະດາດຮອງຄວນຢູ່ໃນບ່ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນຜິວຕາຕະລາງແລະຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາສູນຍາກາດ

ເຄັດ​ລັບ​: ສໍາ​ລັບ prepregs tacky ຫຼາຍ​ທີ່​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ການ​ນອນ​ຮາບ​ພຽງ​, pre-conditioning ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຢູ່​ໃນ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫ້ອງ​ສໍາ​ລັບ 15-30 ນາ​ທີ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຕັດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ມັນ​ຜ່ອນ​ຄາຍ​ແລະ​ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ຫນ້າ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​, ການ​ປັບ​ປຸງ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ການ​ຖື​ສູນ​ຍາ​ກາດ​.

ປັດໄຈ 3: ຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມຖີ່ຂອງ Oscillation

ຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມຖີ່ຂອງການສັ່ນຂອງແຜ່ນໃບຕ້ອງມີຄວາມສົມດູນສໍາລັບແຕ່ລະວັດສະດຸ prepreg ສະເພາະ. ການເຄື່ອນຍ້າຍໄວເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນຄຸນນະພາບການຕັດ; ການເຄື່ອນຍ້າຍຊ້າເກີນໄປຈະເພີ່ມການເພີ່ມຂື້ນຂອງຢາງໃນແຜ່ນໃບ.

ຂໍ້ແນະນຳທົ່ວໄປ:

ໝາຍເຫດ: ນີ້ແມ່ນຂໍ້ແນະນຳຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ. ຕົວກໍານົດການທີ່ດີທີ່ສຸດຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການທົດສອບຕົວຢ່າງກ່ຽວກັບອຸປະກອນການສະເພາະຂອງທ່ານ.

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະການສ້າງນ້ຳຢາງ:

ຄວາມໄວຕັດທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ແຕ່ລະສ່ວນຂອງແຜ່ນໃບຕິດຕໍ່ກັບຢາງ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມໄວທີ່ສູງເກີນໄປສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື drag ແທນທີ່ຈະຕັດສະອາດ. ຊອກຫາຄວາມໄວທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຕ່ລະວັດສະດຸຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບລະບົບ.

ປັດໄຈ 4: ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ

Prepreg resin viscosity — ແລະ​ເພາະ​ສະ​ນັ້ນ tackiness — ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ​ກັບ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​. ເຢັນ prepreg ແມ່ນ stiffer ແລະ tacky ຫນ້ອຍ; prepreg ອົບອຸ່ນແມ່ນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍແຕ່ sticker ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຍຶດຫມັ້ນຂອງແຜ່ນໃບ.

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດການຄຸ້ມຄອງອຸນຫະພູມ:

• ອຸນຫະພູມຫ້ອງຕັດ : ​​ຮັກສາລະຫວ່າງ 18–22°C (64–72°F) ສໍາລັບວັດສະດຸ prepreg ສ່ວນໃຫຍ່. ນີ້ແມ່ນລະດັບອຸນຫະພູມມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານຜະລິດປະສົມໃນອາວະກາດ.

• ການປັບສະພາບວັດສະດຸ : ອະນຸຍາດໃຫ້ມ້ວນ prepreg ອອກຈາກບ່ອນເກັບມ້ຽນເຢັນເພື່ອໃຫ້ເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງກ່ອນທີ່ຈະຕັດ. ການຕັດ prepreg ເຢັນເຮັດໃຫ້ມັນແຕກຫຼື delaminate ຢູ່ແຄມຕັດ.

• ຫຼີກເວັ້ນການແສງແດດໂດຍກົງຫຼືແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ : ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງ prepreg ໃນລະຫວ່າງການຕັດສາມາດເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງຢາງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະຄວາມບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ.

• ຕິດຕາມການປ່ຽນແປງຂອງລະດູການ : ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ບໍ່ມີການຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ, ອຸນຫະພູມໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນສາມາດເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງໃບ prepreg ແລະອັດຕາການ fouling ຂອງແຜ່ນໃບ.

ປັດໄຈ 5: ການຕັດເສັ້ນທາງແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບທິດທາງ

ສໍາລັບ prepregs ແສ່ວແລະ multiaxial, ທິດທາງທີ່ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເດີນທາງກັບທິດທາງຂອງເສັ້ນໄຍມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດ. ການຕັດຂະໜານກັບມັດເສັ້ນໃຍເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດກວ່າການຕັດຜ່ານພວກມັນໃນມຸມສ້ວຍແຫຼມ.

ການຕັດເສັ້ນທາງການເພີ່ມປະສິດທິພາບສໍາລັບ prepreg:

• ຫຼີກ​ລ້ຽງ​ການ​ມຸມ​ສ້ວຍ​ແຫຼມ ​: ໂຄງ​ການ​ເສັ້ນ​ທາງ​ຕັດ​ເພື່ອ​ເຂົ້າ​ຫາ​ມຸມ​ແລະ​ເສັ້ນ​ໂຄ້ງ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ຄ່ອຍໆ​ແທນ​ທີ່​ຈະ​ມີ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ທິດ​ທາງ​ທີ່​ແຫຼມ

• ປັບຈຸດເຂົ້າ ແລະ ອອກໃຫ້ເໝາະສົມ : ການເຂົ້າ ແລະ ອອກຂອງແຜ່ນໃບສ້າງຄວາມກົດດັນສູງສຸດຂອງວັດສະດຸ — ວາງຈຸດເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຫ່າງຈາກລັກສະນະສ່ວນສຳຄັນ.

• ຫຼຸດການປີ້ນກັບແຜ່ນໃບ : ການປີ້ນກັບທິດທາງເລື້ອຍໆຈະເພີ່ມການສ້າງຢາງ ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນວັດສະດຸໃນຈຸດປີ້ນກັບກັນ

• ໃຊ້ການຕັດປີນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ : ສໍາລັບບາງປະເພດ prepreg, ການຕັດໃນທິດທາງທີ່ຍູ້ເສັ້ນໄຍເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸ (ແທນທີ່ຈະດຶງພວກມັນອອກ) ເຮັດໃຫ້ມີຂອບທີ່ສະອາດກວ່າ.

ທັນສະໄຫມ ເຄື່ອງຕັດປະສົມປະກອບ ມີເຄື່ອງມືການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນທາງຕັດທີ່ນໍາໃຊ້ຫຼັກການເຫຼົ່ານີ້ໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນເວລາທີ່ສ້າງໂຄງການ CNC ຈາກການຈັດວາງຮັງ.

ປັດໄຈ 6: ຮັງອັດສະລິຍະສໍາລັບ Prepreg

ສໍາລັບວັດສະດຸ prepreg, ການສ້າງຮັງອັດສະລິຍະບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການປະຫຍັດວັດສະດຸ - ມັນຍັງກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ໃຊ້ເວລານອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ເປັນຫຍັງການວາງຮັງຈຶ່ງສຳຄັນກວ່າສຳລັບ prepreg ຫຼາຍກວ່າອົງປະກອບອື່ນໆ:

• ການຈັດການນອກເວລາ : ທຸກໆນາທີທີ່ມ້ວນ prepreg ເປີດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງໃຊ້ເວລານອກ. ຮັງທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາລະຫວ່າງການເປີດມ້ວນແລະການສໍາເລັດການຕັດ, ຮັກສາເວລາອອກສູງສຸດສໍາລັບຂະບວນການວາງ.

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ : ຢູ່ທີ່ $80–$300+ ຕໍ່ແມັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປັບປຸງ 5% ໃນຜົນຜະລິດວັດສະດຸສະແດງເຖິງການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

• ການປະຕິບັດຕາມທິດທາງເສັ້ນໄຍ : ພາກສ່ວນ prepreg ໂຄງສ້າງມີຄວາມຕ້ອງການການປະຖົມນິເທດເສັ້ນໄຍທີ່ເຄັ່ງຄັດທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາຢູ່ໃນຮູບແບບຮັງ

• ການຈັດລໍາດັບຊຸດ : ຊອບແວ Nesting ສາມາດຕັດລໍາດັບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການວັດສະດຸແລະຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນເວລາທີ່ມ້ວນຕ້ອງເປີດແລະປິດ.

ໄດ້ ເຄື່ອງຕັດວັດສະດຸປະສົມ ຈາກ Shilai ປະກອບມີຊອບແວຮັງປະສົມປະສານທີ່ຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ prepreg ເຫຼົ່ານີ້ - ການບັງຄັບໃຊ້ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເສັ້ນໄຍ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຜົນຜະລິດ, ແລະການສ້າງລໍາດັບການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ເຄົາລົບຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ໃຊ້ເວລານອກ.

ບັນຫາການຕັດ Prepreg ທົ່ວໄປແລະວິທີແກ້ໄຂ

ບັນຫາທີ 1: ການສ້າງຢາງໃສ່ແຜ່ນໃບ

ອາການ: ຄວາມຕ້ານທານການຕັດເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຂບຖືກລາກ ຫຼື ຈີກ, ຄວາມບໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນໄລຍະການຕັດ.

ສາເຫດ:

• ປະເພດໃບມີດຜິດ (ແຜ່ນໃບບໍ່ເຄືອບຢູ່ໃນ prepreg ສູງ)

• ຄວາມໄວການຕັດຊ້າເກີນໄປ

• ອຸນຫະພູມຫ້ອງສູງເກີນໄປ

• Blade ຜ່ານຊີວິດການບໍລິການຂອງມັນ

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ປ່ຽນເປັນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື PTFE

• ເພີ່ມຄວາມໄວຕັດໃນຂອບເຂດຈໍາກັດດ້ານຄຸນນະພາບ

• ອຸນຫະພູມຫ້ອງຕ່ໍາກວ່າ 18-20 ອົງສາ

• ປະຕິບັດຕາຕະລາງການທົດແທນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືປົກກະຕິ

• ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນໃບເປັນແຕ່ລະໄລຍະໃນລະຫວ່າງການຕັດຍາວໂດຍໃຊ້ຜ້າອ່ອນ

ບັນຫາທີ 2: ການຍົກວັດສະດຸຫຼືການເຄື່ອນຍ້າຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ

ອາ​ການ​: ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ດ້ານ​ມິ​ຕິ​ລະ​ພາບ​, misalignment ເສັ້ນ​ໄຍ​, ສາຍ​ຕັດ drifting ຈາກ​ເສັ້ນ​ທາງ​ໂຄງ​ການ

ສາເຫດ:

• ຄວາມກົດດັນຄ້າງສູນຍາກາດບໍ່ພຽງພໍ

• ພື້ນຜິວຕາຕະລາງການຕັດເສຍຫາຍຫຼືເສຍຫາຍ

• ເຈ້ຍສໍາຮອງເອົາອອກກ່ອນທີ່ຈະຕັດ

• ວັດສະດຸເຢັນເກີນໄປ (ແຂງ, ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຕາຕະລາງ)

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ກວດເບິ່ງແລະຟື້ນຟູຄວາມກົດດັນຂອງລະບົບສູນຍາກາດ

• ກວດ​ກາ​ແລະ​ສ້ອມ​ແປງ​ດ້ານ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​ຕັດ​

• ຮັກສາກະດາດຮອງໃສ່ບ່ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ

• ອະນຸຍາດໃຫ້ວັດສະດຸບັນລຸອຸນຫະພູມຫ້ອງກ່ອນທີ່ຈະຕັດ

ບັນຫາທີ 3: ການຕັດຂອບຢູ່ເສັ້ນຕັດ

ອາການ: ເຂດທີ່ອຸດົມດ້ວຍຢາງຫຼືຢາງທີ່ທຸກຍາກຢູ່ຂອບຕັດ, ການແຍກເສັ້ນໄຍທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຢູ່ດ້ານຕັດ.

ສາເຫດ:

• ແຜ່ນໃບແມ່ນຈືດເກີນໄປ

• ແຮງຕັດສູງເກີນໄປ (ການຕັ້ງໃບໜ້າຜິດ ຫຼືກຳນົດຄວາມໄວ)

• ວັດສະດຸບໍ່ຮອງຮັບຢ່າງພຽງພໍໃນການຕັດຂອບ

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ປ່ຽນແຜ່ນໃບທັນທີ

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຕັດແລະກວດເບິ່ງປະເພດແຜ່ນໃບ

• ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຄ້າງສູນຍາກາດມີການເຄື່ອນໄຫວໃນທົ່ວພື້ນທີ່ຕັດເຕັມ, ລວມທັງຢູ່ໃກ້ກັບແຄມ

ບັນຫາທີ 4: ຄວາມບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິຕະຫຼອດໄລຍະການຜະລິດ

ອາການ: ພາກສ່ວນພາຍໃນຄວາມທົນທານໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການແລ່ນ, drifting ອອກຈາກຄວາມທົນທານໃນຂະນະທີ່ແລ່ນກ້າວຫນ້າ.

ສາເຫດ:

• ຄວາມຄືບຫນ້າໃສ່ແຜ່ນໃບ

• ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸຍ້ອນວ່າອຸນຫະພູມຫ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງມື້

• ການສ້າງ resin ຄ່ອຍໆເພີ່ມກໍາລັງຕັດ

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ກວດ​ກາ​ແລະ​ອະ​ນຸ​ສັນ​ຍາ​ການ​ທົດ​ແທນ​ໃບ​ມີ​ໃບ​ດໍາ​ແລ່ນ​

• ຕິດຕາມແລະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫ້ອງຕະຫຼອດການປ່ຽນການຕັດ

• ເຮັດຄວາມສະອາດແຜ່ນໃບເປັນປະຈໍາໃນໄລຍະແລ່ນຍາວ

ບັນຫາທີ 5: ສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກການຈັດວາງທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ

ອາການ: ອັດຕາສ່ວນ offcut ສູງ, ການຂາດແຄນວັດສະດຸເລື້ອຍໆຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເປີດມ້ວນໃຫມ່.

ສາເຫດ:

• ການສ້າງຮັງດ້ວຍມື ຫຼື ເໝາະສົມທີ່ສຸດ

• ບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ການປະຖົມນິເທດເສັ້ນໄຍໃນການວາງແຜນການຈັດວາງ

• ຕັດສ່ວນດຽວຫຼາຍກວ່າການເຮັດຮັງ batch

ວິທີແກ້ໄຂ:

• ປະຕິບັດຊອບແວຮັງອັດສະລິຍະສໍາລັບທຸກວຽກຕັດ prepreg

• ສະເຫມີຮັງການຜະລິດເຕັມຮູບແບບແທນທີ່ຈະເປັນພາກສ່ວນສ່ວນບຸກຄົນ

• ໃຊ້ການຕິດຕາມທີ່ເຫຼືອເພື່ອລວມເອົາວັດສະດຸທີ່ເຫຼືອເຂົ້າໄປໃນວຽກໃນອະນາຄົດ

Prepreg Cutting Workflow: ຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕັ້ງຫຼືເພີ່ມປະສິດທິພາບການດໍາເນີນການຕັດ prepreg, workflow ຕໍ່ໄປນີ້ສະແດງເຖິງການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງອຸດສາຫະກໍາ:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກະກຽມວັດສະດຸ

• ເອົາມ້ວນ prepreg ອອກຈາກບ່ອນເກັບມ້ຽນເຢັນ

• ອະນຸຍາດໃຫ້ເຂົ້າເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ (ປົກກະຕິ 2-4 ຊົ່ວໂມງສໍາລັບການມ້ວນເຕັມ)

• ບັນທຶກ ID ມ້ວນ, ຈໍານວນເອກະສານ, ແລະເວລາເລີ່ມຕົ້ນ

• ກວດເບິ່ງມ້ວນສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍ, delamination, ຫຼືການປົນເປື້ອນ

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ

• ເລືອກ​ແລະ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ (ແຜ່ນ​ໃບ​ມີ​ຊື່​ເຄືອບ​ສໍາ​ລັບ prepregs ຫຼາຍ​ທີ່​ສຸດ​)

• ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ການ​ພັກ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ແລະ​ສະ​ພາບ​ຫນ້າ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​

• ໂຫຼດໂຄງການຕັດຈາກຊອບແວຮັງ

• ກໍານົດຄວາມໄວການຕັດແລະຄວາມຖີ່ຂອງ oscillation ສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະ

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການໂຫຼດວັດສະດຸ

• ຍົກເລີກການວາງ prepreg ໃສ່ໂຕະຕັດດ້ວຍເຈ້ຍຮອງລົງລຸ່ມ

• ເປີດໃຊ້ການລະງັບສູນຍາກາດ

• ກວດ​ສອບ​ວ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ແມ່ນ​ຮາບ​ພຽງ​ແລະ​ຕິດ​ຢ່າງ​ເຕັມ​ທີ່​ກັບ​ຫນ້າ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​

• ຢືນຢັນການວາງທິດທາງເສັ້ນໄຍກັບທິດທາງການອ້າງອີງເຄື່ອງຈັກ

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການຕັດ

• ດໍາເນີນໂຄງການຕັດ

• ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ການ​ຕັດ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ແລ່ນ — ກວດ​ກາ​ພາກ​ສ່ວນ​ທໍາ​ອິດ​ສໍາ​ລັບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ຂອບ​ແລະ​ຂະ​ຫນາດ​

• ກວດເບິ່ງສະພາບຂອງແຜ່ນໃບເປັນປະຈໍາ

• ບັນທຶກການບ່ຽງເບນ ຫຼືບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 5​: ການ​ໂຍກ​ຍ້າຍ​ສ່ວນ​ແລະ Kitting​

• ເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຮັກສາເຈ້ຍຮອງຈົນກ່ວາການວາງ

• ນຳ​ໃຊ້​ປ້າຍ​ກຳ​ນົດ​ຕົວ​ໜັງ​ສື (ເລກ​ແຜ່ນ, ທິດ​ທາງ, ແຜ່ນ​ວັດ​ສະ​ດຸ)

• ຊິ້ນສ່ວນຊຸດຢູ່ໃນລໍາດັບການຈັດວາງ

• ບັນທຶກການໃຊ້ວັດສະດຸຕົວຈິງ ແລະຂະໜາດທີ່ເຫຼືອ

ຂັ້ນຕອນທີ 6: ການເກັບຮັກສາວັດສະດຸ

• ສົ່ງຄືນ prepreg ທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ໄປບ່ອນເກັບເຢັນທັນທີ

• ອັບເດດບັນທຶກນອກເວລາ

• ເກັບຮັກສາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຂະຫນາດບັນທຶກສໍາລັບການຮັງໃນອະນາຄົດ

ການເລືອກເຄື່ອງຕັດ Prepreg ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ບໍ່ແມ່ນທັງໝົດ ເຄື່ອງຕັດວັດສະດຸປະສົມ ແມ່ນເຫມາະສົມເທົ່າທຽມກັນສໍາລັບ prepreg. ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນອຸປະກອນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຕັດ prepreg, ຊອກຫາຄວາມສາມາດສະເພາະເຫຼົ່ານີ້:

ຄຸນນະສົມບັດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການຕັດ Prepreg

ຄໍາຖາມທີ່ຈະຖາມຜູ້ສະຫນອງເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ

ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງຕັດ prepreg, ໃຫ້ຖາມຕໍ່ໄປນີ້:

1. ເຈົ້າສາມາດສະແດງການຕັດວັດສະດຸ prepreg ສະເພາະຂອງຂ້ອຍໄດ້ບໍ? ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຊື່ສຽງຄວນສະເຫນີການທົດສອບຕົວຢ່າງກ່ຽວກັບວັດສະດຸຕົວຈິງຂອງເຈົ້າກ່ອນທີ່ຈະຊື້.

2. ແຜ່ນໃບມີປະເພດໃດແດ່ ແລະເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາມີໄວ້ສຳລັບ prepregs ສູງ?

3. ລະບົບການຖືສູນຍາກາດປະຕິບັດຢູ່ແຄມຂອງພື້ນທີ່ຕັດແນວໃດ?

4. ຊອບແວຮັງບັງຄັບໃຊ້ຂໍ້ຈໍາກັດການວາງເສັ້ນໄຍບໍ?

5. ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ແນະນໍາສໍາລັບລະບົບສູນຍາກາດແລະຕາຕະລາງການຕັດແມ່ນຫຍັງ?

6. ການຝຶກອົບຮົມແລະການສະຫນັບສະຫນູນອັນໃດທີ່ທ່ານໃຫ້ສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າການຕັດ prepreg ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບ?

ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງ Shilai ເຮັດວຽກໂດຍກົງກັບລູກຄ້າເພື່ອກໍາຫນົດຄ່າ ການແກ້ໄຂການຕັດ prepreg ສໍາລັບວັດສະດຸສະເພາະ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ - ລວມທັງການທົດສອບການຕັດຕົວຢ່າງກ່ອນທີ່ຈະສັນຍາການຊື້ໃດໆ.

ສະຫຼຸບ

ການຕັດວັດສະດຸ prepreg ຫນຽວຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ - ແຕ່ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການລະບົບທີ່ແກ້ໄຂທຸກຕົວແປໃນຂະບວນການ: ການເລືອກແຜ່ນໃບ, ການສ້ອມແຊມສູນຍາກາດ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວການຕັດ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບເສັ້ນທາງ, ແລະປະສິດທິພາບການຮັງ.

ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານແມ່ນຈະແຈ້ງ:

• ການຕັດເຢັນພຽງແຕ່ - ມີດ oscillating ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຖືກຕ້ອງ; laser ແລະ routing ບໍ່ເຫມາະສົມ

• ເລ​ຂາ​ຄະ​ນິດ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​ຈຸດ​ປະ​ສົງ — ໃບ​ມີ​ໃບ​ມີ​ການ​ເຄືອບ​ສໍາ​ລັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ tacky​, ສອດ​ຄ່ອງ​ກັບ​ລະ​ບົບ​ຢາງ​ສະ​ເພາະ

• ການລະງັບສູນຍາກາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ - ການສ້ອມແຊມທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວພື້ນທີ່ຕັດເຕັມ

• ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ — 18–22°C ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫ້ອງ​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຫ້ອງ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ຕັດ

• ຮັງອັດສະລິຍະ — ການປະຕິບັດຕາມທິດທາງເສັ້ນໄຍ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົນຜະລິດ, ແລະການຈັດການນອກເວລາ

• ລະ​ບຽບ​ວິ​ໄນ​ຂະ​ບວນ​ການ​ເປັນ​ລະ​ບົບ — ການ​ກວດ​ກາ​ແຜ່ນ​ໃບ​ຄ້າຍ​ຄື​, ການ​ຕິດ​ຕາມ​ອຸນ​ຫະ​ພູມ​, ແລະ​ການ​ກວດ​ສອບ​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ໃນ​ຕະ​ຫຼອດ​ການ​ຜະ​ລິດ

ໃນເວລາທີ່ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີ ເຄື່ອງຕັດ CNC composite ສະຫນອງການຕັດ prepreg ທີ່ສອດຄ່ອງ, ຖືກຕ້ອງໃນຄວາມໄວການຜະລິດ - ດ້ວຍຜົນຜະລິດວັດສະດຸ, ການຕິດຕາມ, ແລະຄຸນນະພາບສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ aerospace, motorsport, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດປະສົມກ້າວຫນ້າ.

ບອກພວກເຮົາກ່ຽວກັບປະເພດວັດສະດຸ prepreg ຂອງທ່ານ, ລະບົບຢາງ, ຈໍານວນແຜ່ນປົກກະຕິ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ - ແລະທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາຈະແນະນໍາການກໍານົດການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.

ຮ້ອງຂໍການທົດສອບການຕັດ Prepreg ຟຣີ →

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ທ່ານສາມາດຕັດ prepreg ດ້ວຍເລເຊີໄດ້ບໍ?

ບໍ່ໄດ້. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ລິເລີ່ມການບຳບັດຢາງຢູ່ຂອບຕັດ, ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະສ້າງຄວັນພິດຈາກລະບົບຢາງ. Prepreg ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕັດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການກົນຈັກເຢັນ - CNC oscillating ມີດຕັດແມ່ນວິທີການມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບ prepreg ໃນການບິນອະວະກາດແລະ motorsport.

ເຮັດແນວໃດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນໃບໄມ້ຕິດກັບ prepreg?

ໃຊ້ໃບມີດເຄືອບ PTFE ຫຼື TiN, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຍຶດຕິດຂອງຢາງໃສ່ໜ້າໃບ. ຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຫ້ອງທີ່ 18-22 ອົງສາ C ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງຢາງ. ກໍານົດຄວາມໄວການຕັດໃນລະດັບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸຂອງທ່ານ - ຊ້າເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເວລາຕິດຕໍ່ຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະການສ້າງ resin. ທົດແທນແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຕາມຕາຕະລາງປົກກະຕິກ່ອນທີ່ການກໍ່ສ້າງຈະກາຍເປັນບັນຫາ.

ຄວນເອົາເຈ້ຍຮອງອອກກ່ອນທີ່ຈະຕັດ prepreg ບໍ?

ບໍ່. ຮັກສາເຈ້ຍຮອງ (ປ່ອຍ liner) ຢູ່ບ່ອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ມັນປົກປ້ອງພື້ນຜິວຕາຕະລາງການຕັດ, ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງປະທັບຕາສູນຍາກາດ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ prepreg ຕິດກັບຕາຕະລາງໂດຍກົງ. ເອົາເຈ້ຍຮອງອອກພຽງແຕ່ໃນຂັ້ນຕອນການຈັດວາງ.

ອຸນຫະພູມຫ້ອງໃດທີ່ແນະນໍາໃຫ້ຕັດ prepreg?

ຜູ້ຜະລິດ prepreg ສ່ວນໃຫຍ່ແນະນໍາໃຫ້ປຸງແຕ່ງຢູ່ທີ່ 18–22°C (64–72°F). ລະດັບອຸນຫະພູມນີ້ເຮັດໃຫ້ການດຸ່ນດ່ຽງການຈັດການ (ວັດສະດຸມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພຽງພໍທີ່ຈະນອນ) ດ້ວຍການຄວບຄຸມ tackiness (ຢາງຢາງບໍ່ອ່ອນຫຼາຍທີ່ມັນຮຸກຮານ fouls ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື). ກວດເບິ່ງຄໍາແນະນໍາອຸນຫະພູມສະເພາະໃນເອກະສານຂໍ້ມູນ prepreg ຂອງທ່ານ.

ເຈົ້າຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບແນວໃດເມື່ອຕັດຫຼາຍແຜ່ນ?

ສໍາລັບການຕັດຫຼາຍແຜ່ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກແຜ່ນຖືກສອດຄ່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະສູນຍາກາດຖືລົງຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຕັດ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວການຕັດສໍາລັບ stacks ຫນາເພື່ອຮັກສາການຄວບຄຸມແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ໃຊ້ເສັ້ນທາງຕັດທີ່ດໍາເນີນໂຄງການ CNC ແທນທີ່ຈະແນະນໍາຄູ່ມື, ແລະກວດສອບພາກສ່ວນທໍາອິດຂອງແຕ່ລະແລ່ນຕໍ່ກັບຂະຫນາດຂອງການອອກແບບກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການກັບຊຸດເຕັມ.

prepreg out-time ແມ່ນຫຍັງແລະມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດແນວໃດ?

Out-time ແມ່ນເວລາສູງສຸດທີ່ວັດສະດຸ prepreg ສາມາດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງກ່ອນທີ່ resin ຈະກ້າວຫນ້າໄປຂ້າງຫນ້າປ່ອງຢ້ຽມທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້. ເວລາອອກປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 10 ຫາ 30 ມື້ຂຶ້ນກັບລະບົບຢາງ. ການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ - ການໃຊ້ຮັງອັດສະລິຍະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ມ້ວນເປີດ - ຮັກສາເວລາອອກສໍາລັບຂະບວນການຈັດວາງ. ບັນທຶກເວລາອອກເວລາເລີ່ມຕົ້ນສະເໝີເມື່ອເອົາວັດສະດຸອອກຈາກບ່ອນເກັບຄວາມເຢັນ.

ເຄື່ອງຫນຶ່ງສາມາດຕັດທັງຜ້າ prepreg ແລະເສັ້ນໄຍກາກບອນແຫ້ງໄດ້ບໍ?

ແມ່ນແລ້ວ. ເຄື່ອງຕັດປະສົມ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດປຸງແຕ່ງທັງຜ້າ prepreg ແລະແຫ້ງດ້ວຍການປ່ຽນແປງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະການປັບຕົວກໍານົດການ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກກັບທັງສອງປະເພດວັດສະດຸ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ສໍາລັບການຜະລິດ prepreg ທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ກໍາຫນົດໄວ້ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ prepreg - ດ້ວຍການດູດຊືມສູນຍາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ລະບົບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະຊອບແວຮັງ - ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າເຄື່ອງທີ່ມີຈຸດປະສົງທົ່ວໄປ.

ຮັງອັດສະລິຍະຊ່ວຍການຕັດ prepreg ແນວໃດ?

ຮັງອັດສະລິຍະປັບປຸງການຕັດ prepreg ໃນສາມວິທີ: ມັນເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດຂອງມ້ວນ prepreg ທີ່ມີລາຄາແພງ (ໂດຍປົກກະຕິ 8-16% ດີກວ່າການຈັດວາງຄູ່ມື), ມັນບັງຄັບໃຊ້ຄວາມຕ້ອງການການວາງເສັ້ນໄຍສໍາລັບທຸກໆສ່ວນໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ແລະມັນສ້າງລໍາດັບການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ມ້ວນເປີດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ - ຂະບວນການຮັກສາເວລາອອກ.