印刷業界におけるフラットベッドデジタルカッターの仕組み

印刷物アプリケーション

広告業界は、さまざまなメディアを通じて一般に情報を伝達することに関心を持っています。印刷広告は広告業界の大きな部分を占めており、多種多様なフォーマットをカバーしています。

印刷広告にはさまざまな形式が含まれます。

パンフレット印刷: これには、チラシ、ポスター、リーフレットが含まれます。

パッケージ印刷: 製品のパッケージ (食品の箱や化粧品のラベルなど) にブランド情報を印刷し、保護と宣伝の両方を提供します。

屋外印刷: これには、ライト ボックス、表示ボード、バナーが含まれます。

印刷業界にはさまざまな素材が含まれます。

KT フォーム: これは、コアを形成するポリスチレンフォームで構成され、フィルムでラミネートされ、堅くて軽量な表面を与えます。通常、マーケティングや広告の目的で使用されます。

透明な粘着性の裏地: これは通常透明な PVC で、透明またはつや消しにすることができ、荷物や窓際の店舗に最適です。

プリント生地: これは PVC 生地で、橋の看板や敷地の貯蔵庫などの屋外広告を目的としています。

バナー生地: 「フラッグ生地」とも呼ばれ、軽量で内側と外側のバナーや旗に効果的です。

アート生地: マットコーティングされており、防水性があり、ドレープ性があり、垂れ下がり、吊り下げ目的に使用できます。通常、スタジオアートのポートレートで使用されます。

ライトボックスフィルム：全透明と半透明の2種類があります。完全に透明なフィルムは色を表示するために光を必要としますが、半透明のフィルムは光がなくてもカラー写真を生成できます。

粘着PP合成紙：一般的な基本消耗品で、耐熱性はありませんが、主にX型陳列台や吊り下げ看板など屋内で使用されます。

印材カット工程

広告素材をカットする原理 CCDカメラを搭載したフラットベッドデジタルカッターは 、カット前に四隅のマークを使用して、カットパターンと印刷されたパターンのカット位置を合わせます。まず、印刷物を作業台の上に平らに置き、表面が平らになるように固定します。カッターを起動すると、CCDカメラが印刷物上のトンボを自動的に読み取ります。画像認識テクノロジーを使用して、パターンの輪郭と登録ポイントをキャプチャし、手動でマーキングしたり位置合わせしたりすることなく、材料を迅速に配置します。 CCD カメラは位置合わせ位置を機械システムに送信し、ブレードの切断位置をガイドおよび制御して、印刷されたパターンの正確な切断を保証します。振動ナイフカッターは、高精度で効率的な切断ができるため、現在、広告印刷物の切断に一般的に使用されています。以下は、振動ナイフ カッターを使用して広告素材をカットするための概略ガイドです。これは、効果的かつ効率的にカットを行うための、制作前の準備からカット操作、後処理までのすべての要素で構成されています。

準備作業

グラフィックの準備

印刷広告物のカッティングパターンは、印刷ソースファイルを参照して生成されます。切断パスは、目的の印刷領域をカバーする必要があります。広告業界はCAD設計ソフトに慣れているため、比較的簡単な作業です。

ツールの選択

広告業界向けの振動ナイフ切断機は、振動ナイフ、エアナイフ、サーキュラーナイフ、ハーフカットナイフ、ドラッグナイフ、フライスカッターなど、さまざまなツールを提供します。以下で詳しく説明します。

振動ナイフ：最高速度18,000 RPMのブラシレス高周波モーターと硬化タングステンカーバイドブレードを搭載しています。モーターにより刃物が高速往復運動し、材料を切断します。 KTボード、ボール紙、PVC発泡ボードなどの硬質で中密度の広告材料に適しています。

空気圧ナイフ: 圧縮空気が高周波振動でブレードを上下に駆動し、最大振幅 10 mm で材料を切断します。柔軟性の高い厚手の広告物にも対応可能です。刃の厚さは100mmを超えて切断でき、厚手のボール紙や発泡体などの切断に使用できます。

キスカットナイフ: 粘着ステッカーや印刷された接着剤などの材料の半貫通切断用に設計されており、刃先の位置を調整して材料を正確に層にし、「ハーフカット」 (底部を切り取らずに上半分のみを切断する) または「フルカット」 (底部を切断する) を素早く実現します。広告加工に使用されるソフトフィルムやボール紙素材のカットニーズに簡単に対応します。

回転ナイフ: 最大 15,000 RPM の高速モーターと硬化タングステン鋼の丸刃を備え、モーターが刃の高速回転を駆動して材料を切断するため、バナー、印刷布地、ライトボックスなどの布製広告素材の切断に特に適しています。

ドラグナイフ：ブレードは固定されており、振動はありません。刃の素早い動きで材料を切断します。高い切断速度、低メンテナンス、高い費用対効果が特徴です。車のステッカーや段ボール、薄いプラスチックなどの薄い素材の切断に適しています。

フライスカッター: フライスカッターは、最大 20,000 RPM の速度で材料をフライス加工するために高速回転ドリルビットを使用します。アクリル、木材、高密度CFRP板などの硬い素材の切断・彫刻が可能です。

ブレードの選択

さまざまな材質、厚さ、加工サイズに対応するために、デジタル切断機にはさまざまな刃のオプションが用意されています。薄膜には通常 45 度のブレードが使用されますが、KT ボードには通常 16 度のブレードが使用されます。狭いストレート刃は、小さなサイズや小径の曲線の切断に使用されます。刃の長さは素材の厚さより5mm〜10mm長いものが理想的です。

機械の設定

ツールのインストール

切断する材料と切断プロセスの要件に基づいてツールまたはツールの組み合わせを選択し、ツールとブレードを適切に取り付けます。

刃の深さの設定

当社の機械は、ブレードを保護するためにバキュームテーブルを通気性のあるフェルトの層で覆っています。バキュームテーブルはアルミニウム合金製のため、刃が金属に直接触れないため、フェルトをクッションとして刃を保護しています。刃の深さ設定の原理は、刃がフェルトに深く切り込みすぎて損傷することなく材料を確実に切断できるようにすることです。キスカットナイフの場合、刃の深さは、下層を損傷することなく材料の上層を切断するのに十分である必要があります。

カットする前に、デジタルフラットベッドカッターの確認と設定を行ってください。電源接続が正しいかどうかを確認し、電源線に損傷や経年劣化がないかを確認して、電力が安定していることを確認します。切削工具が正しく取り付けられているかどうかを確認してください。緩みがある場合は接続を確認し、必要に応じて締めてください。

次に、フラットベッドカッターマシンを確認してください。切れ味をチェックします。摩耗や欠けが見つかった場合は、適切な切断を確保するためにすぐに交換してください。また、切断中に刃が落ちないように、刃が正しく刃ホルダーにしっかりと取り付けられていることを確認してください。

次に、機器のパラメータを設定します。材料の厚さと材料の品質に基づいて、振動周波数、切断速度、切断深さなどの振動ナイフのパラメータを適切に設定します。一般に、KT フォームを薄くすると、切断速度を上げ、振動周波数を下げることができます。厚いボール紙の場合は、切断速度を下げ、振動周波数を上げて、スムーズな切断とスムーズな切断を確保する必要があります。

切断作業工程

切断はプロセス全体の中核であり、切断の品質と安全性を確保するために操作手順を厳守する必要があります。

材料の検査と準備

まず印刷物を検査します。表面が凸凹していると切削精度に影響を与え、さらには切削工具を損傷する可能性があるため、材料の表面の平坦度を確認してください。また、パターンの欠陥による標準以下の完成品を避けるために、印刷パターンの位置と鮮明さをチェックしてください。

KTシートの配置

作成した印刷物を本機の作業台上に安定して置きます。素材が水平および垂直に配置されていることを確認し、マークが CCD カメラの認識領域の外側を向かないようにしてください。カッターのワークテーブルは真空吸着テーブルで、切断中に自動的に開閉し、材料の移動を防ぎます。この材料の固定方法は自動化されており、手動操作は必要ありません。さらに真空吸着により均一な圧力が得られ、素材を傷めずにしっかりと保持します。

カット設定

マシンのソフトウェアを使用してカッティング パターンを開き、カッティング パターンと印刷物を位置合わせするように CCD カメラを設定します。

テストカット

カット工程の前に必ずテストカットを行ってください。テストカットでは、切断パラメータが正しく設定されていること、切断パスが正確である必要があること、材料が固定されていることを確認します。

テストカットには素材の角を選択するとよいでしょう。短い距離をカットしたら、機械を停止します。次に、切り込みの平坦性と深さを確認します。切断が不均一であるか、深さが不十分な場合は、切断パラメータを調整します。切断パスがマークしたパスから外れる場合は、切断プログラムを解析し、CCD カメラの位置/高さを確認してください。このテストカット中に KT 基板が揺れる場合は、真空吸着システムを確認してください。

パフォーマンスカッティング

テストカットが良好であることを確認したら、実際のカットプロセスに進みます。オペレーターは、切断プロセス、材料の特性、実際の刃の動き、機械から発生する音を注意深く監視する必要があります。工具の著しい磨耗、切削材料の予期せぬ動き、機械から発生する予期せぬ音がある場合は、直ちに作業を停止して状況を評価し、必要に応じて是正措置を講じる必要があります。安全基準に従わなかったり、安全でない手順が発生したり、切断品質が低下するリスクを最小限に抑えるために、切断プロセスを監視することは非常に重要です。

切断が開始されたら、オペレーターは予期せぬ状況に迅速に対応できるよう、ずっと集中力を維持し、許可なくワークステーションを離れないようにする必要があります。 また、人身への危害を避けるために、オペレーターは可動ツールや材料に触れないようにする必要があります。

後処理手順

切断後は、完成品の品質とクリーンな作業環境を確保するために一連の後処理ステップが必要です。

カットしたKTボードの取り外し

カット後はデジタルカッターの電源を切ってください。カッターが完全に停止するまで待ってから、切断した KT ボードを作業台から慎重に取り外します。 KT ボードを取り外す際は、エッジを傷つけないよう丁寧に扱ってください。

完成品の検査

適切なプロトコルに従って、切断された KT ボードを検査します。滑らかなカット（平坦度）、バリ、亀裂などを検査します。切断寸法を検査して、図面で要求されているとおりであること、および偏差が仕様どおりであることを確認します。印刷パターンの完全性と、切断の結果印刷表面に損傷が発生したかどうかを検査します。

ボードに欠陥が見つかった場合は、根本原因を速やかに特定し、問題を修正するための措置を講じます。小さなバリは、サンドペーパーやその他のツールで削ることができます。寸法異常やパターンの破損など、使用できない製品は再カットが必要となります。

作業スペースと設備をきれいにします

切断が完了したら、作業スペースと機器を適切に清掃する必要があります。切断工程で発生するKTボードのカスや粉塵を除去し、クリーンな作業空間を維持します。

カッターからすべてのスクラップやほこりを取り除き、フラットベッドカッターを清掃し、メンテナンスしてください。カッターに交換が必要な摩耗や危険がないかどうかを検査します。ガイド、作業テーブル、および装置のその他の部品を洗浄および潤滑して、それらが適切に機能していることを確認し、装置の寿命を延ばしてください。

データ収集すると 記録を

切断パラメータ、切断時間、完成品の数量、品質など、この切断ジョブに関連するすべてのデータと記録を収集して整理します。このドキュメントは今後の切断ジョブについて説明するのに役立ち、切断プロセス、切断品質、切断効率を継続的に改善できます。

つまり、プリントされた KT 基板を振動ブレード カッターで切断するのは体系的なプロセスです。カット前の準備から、カットプロセス、そしてカット後の準備プロセスまで、すべてのステップが重要です。各ステップを厳密に監視することによってのみ、切断プロセスがスムーズに実行され、最終製品が品質基準を満たしていることを確認できます。