Jak funguje plochý digitální řezač v polygrafickém průmyslu

Aplikace tiskového materiálu

Reklamní průmysl se zabývá předáváním informací veřejnosti prostřednictvím různých médií. Tisková reklama představuje významnou část reklamního průmyslu a pokrývá širokou škálu formátů.

Tisková reklama zahrnuje různé formy:

Tisk brožur: To zahrnuje letáky, plakáty a letáky.

Tisk obalů: Tiskne informace o značce na obaly produktů (jako jsou krabičky na potraviny a kosmetické etikety), čímž poskytuje ochranu i propagaci.

Venkovní tisk: Zahrnuje světelné boxy, zobrazovací panely a bannery.

Polygrafický průmysl zahrnuje různé materiály:

KT pěna: Skládá se z polystyrenové pěny tvořící jádro, laminované fólií a poskytuje tuhý, ale lehký povrch. Obvykle se používá pro marketingové a reklamní účely.

Transparentní lepicí podklad: Obvykle se jedná o průhledné PVC, které může být čiré nebo matné a je nejlepší pro náklad a obchody ve výlohách.

Tkanina s potiskem: Jedná se o tkaninu z PVC a je určena pro vnější reklamu, jako jsou billboardy na mostech a reklamní plochy.

Bannerová tkanina: Také známá jako 'vlajková tkanina', lehká a účinná pro vnitřní i vnější bannery a vlajky.

Umělecká tkanina: Matně potažená a voděodolná, pěkně se zavěšuje a visí a lze ji použít k zavěšení. Obecně se používá ve studiových uměleckých portrétech.

Fólie Light box: Dodává se ve dvou typech: plně průhledná a poloprůhledná. Plně průhledná fólie vyžaduje světlo, aby zobrazila své barvy, zatímco poloprůhledná fólie dokáže vytvářet barevné fotografie i při nedostatku světla.

Samolepicí PP syntetický papír: Běžný základní spotřební materiál, není odolný vůči teplu a používá se většinou v interiéru, například ve stojanech ve tvaru X a závěsných tabulích.

Proces řezání tiskového materiálu

Princip řezání reklamních materiálů s a plochá digitální řezačka vybavená CCD kamerou má před řezáním zarovnat řezný vzor s pozicí řezu vytištěného vzoru pomocí čtyř rohových značek. Nejprve je potištěný materiál umístěn naplocho na pracovní stůl a zajištěn, aby byl zajištěn rovný povrch. Po spuštění řezačky CCD kamera automaticky naskenuje registrační značky na tištěném materiálu. Pomocí technologie rozpoznávání obrazu zachycuje obrys vzoru a registrační body a rychle umístí materiál bez ručního označování a zarovnávání. CCD kamera přenáší registrační polohu do systému stroje, navádí a řídí polohu řezu kotouče a zajišťuje správné řezání tištěného vzoru. Oscilační nože řezačky se dnes běžně používají k řezání reklamních tiskovin kvůli jejich vysoké přesnosti a efektivnímu řezání. Níže je nastíněný návod na řezání reklamního materiálu pomocí oscilačního nože, který se skládá ze všech prvků předvýrobní přípravy k řezacím operacím a následnému zpracování, aby byl proveden úspěšný a efektivní řez.

Přípravné práce

Grafická příprava

Řezací vzor pro tištěné reklamní materiály je generován odkazem na tiskový zdrojový soubor. Dráha řezu musí pokrývat požadovanou potištěnou oblast. Vzhledem k tomu, že reklamní průmysl velmi dobře zná CAD návrhářský software, jde o relativně jednoduchou práci.

Výběr nástroje

Řezací stroj s oscilačním nožem pro reklamní průmysl nabízí širokou škálu nástrojů, včetně oscilačních nožů, pneumatických nožů, kruhových nožů, půlřezných nožů, vlečných nožů a fréz. Následující text je podrobně popisuje:

Oscilační nůž: Vybaven bezkomutátorovým vysokofrekvenčním motorem s maximální rychlostí 18 000 ot./min a kalenou čepelí z karbidu wolframu. Motor pohání kotouč vysokorychlostním vratným pohybem pro řezání materiálu. Jsou vhodné pro tvrdé reklamní materiály střední hustoty, jako je KT deska, lepenka a pěnová PVC deska.

Pneumatický nůž: Stlačený vzduch pohání čepel nahoru a dolů pomocí vysokofrekvenčních vibrací pro řezání materiálu s amplitudou až 10 mm. To umožňuje manipulaci s vysoce flexibilními a silnými reklamními materiály. Čepel může řezat tloušťky přesahující 100 mm a lze ji použít pro řezání silné lepenky, pěny atd.

Kiss Cut Knife: Navržen pro polopronikavé řezání materiálů, jako jsou samolepicí nálepky a tištěná lepidla, dokáže upravit polohu hrotu čepele tak, aby přesně navrstvil materiál, a rychle tak dosáhne 'polovičního řezu' (proříznutí pouze horní poloviny bez proříznutí spodní části) nebo 'plného řezu' (proříznutí spodní části). To snadno zvládne potřeby řezání měkkých fólií a kartonových materiálů používaných při zpracování reklamy.

Rotační nůž: Vybavený vysokorychlostním motorem s rychlostí až 15 000 ot./min a kulatou čepelí z kalené wolframové oceli, motor pohání vysokorychlostní rotaci čepele pro řezání materiálu, takže je zvláště vhodný pro řezání textilních reklamních materiálů, jako jsou bannery, potištěné látky a světelné boxy.

Drag Knife: Čepel je pevná a bez vibrací. Řeže materiál rychlým pohybem čepele. Vyznačuje se vysokou řeznou rychlostí, nízkou údržbou a vysokou hospodárností. Je vhodný pro řezání tenkých materiálů, jako jsou samolepky vozidel, karton a tenké plasty.

Fréza: Fréza používá k frézování materiálu vysokorychlostní rotující vrták s rychlostí až 20 000 ot./min. Může řezat a gravírovat tvrdé materiály, jako je akryl, dřevo a CFRP desky s vysokou hustotou.

Výběr čepele

Pro přizpůsobení se různým materiálům, tloušťkám a velikostem zpracování nabízí digitální řezací stroj různé možnosti ostří. Tenké filmy obvykle používají 45stupňové čepele, zatímco KT board obvykle používá 16stupňové čepele. Užší rovné nože se používají pro řezání malých rozměrů a oblouků s malým průměrem. Pokud jde o délku čepele, ideální je délka čepele o 5 mm-10 mm větší, než je tloušťka materiálu.

Nastavení stroje

Instalace nástroje

Vyberte nástroj nebo kombinaci nástrojů na základě řezaného materiálu a požadavků na proces řezání a poté správně nainstalujte nástroj a kotouč.

Nastavení hloubky čepele

Náš stroj pokrývá vakuový stůl vrstvou prodyšné plsti, která chrání čepel. Protože je vakuový stůl vyroben z hliníkové slitiny, čepel nemůže přijít do přímého kontaktu s kovem, proto se k odpružení a ochraně čepele používá plsť. Principem nastavení hloubky čepele je zajistit, aby čepel mohla proříznout materiál, aniž by se zařezala příliš hluboko do plsti a poškodila ji. U kiss-cut nože by měla být hloubka čepele dostatečná k tomu, aby prořízla horní vrstvu materiálu bez poškození spodní vrstvy.

Před řezáním by měla být digitální plochá řezačka podrobena kontrole a nastavení. Zkontrolujte správné napájení a zkontrolujte, zda napájecí kabel není poškozený nebo stárnutý, abyste se ujistili, že je napájení stabilní. Zkontrolujte správnou instalaci řezného nástroje. Pokud se uvolní, zkontrolujte spoje a v případě potřeby je dotáhněte.

Dále zkontrolujte svůj plochý řezací stroj. Zkontrolujte ostrost. Pokud zjistíte jakékoli opotřebení nebo odštípnutí, okamžitě je vyměňte, aby bylo zajištěno správné řezání. Také zkontrolujte, zda je nůž správně nainstalován a bezpečně připevněn k držáku nože, aby při řezání nemohl spadnout.

Dále nastavte parametry zařízení. Na základě tloušťky materiálu a kvality materiálu vhodně nastavte parametry oscilačního nože, jako je frekvence vibrací, řezná rychlost a hloubka řezu. Obecně lze říci, že u tenčích KT pěny lze zvýšit řeznou rychlost a snížit frekvenci vibrací. U silnějšího kartonu by se měla snížit rychlost řezání a zvýšit frekvence vibrací, aby bylo zajištěno hladké řezání a hladký řez.

Proces řezání

Řezání je jádrem celého procesu a vyžaduje přísné dodržování provozních postupů, aby byla zajištěna kvalita a bezpečnost řezání.

Kontrola a příprava materiálu

Nejprve zkontrolujte tištěný materiál. Zkontrolujte rovinnost povrchu materiálu, protože nerovné povrchy mohou ovlivnit přesnost řezání a dokonce poškodit řezný nástroj. Zkontrolujte také polohu a čistotu vytištěného vzoru, abyste se vyhnuli nekvalitním hotovým výrobkům kvůli vadám vzoru.

Umístění listu KT

Připravený tiskový materiál položte stabilně na pracovní stůl stroje. Zajistěte, aby byl materiál umístěn vodorovně a svisle, a vyhněte se tomu, aby značky byly mimo oblast rozpoznání CCD kamery. Pracovní stůl frézy je vakuový sací stůl, který se během řezání automaticky otevírá a zavírá, aby se zabránilo pohybu materiálu. Tento způsob zajištění materiálu je automatizovaný a nevyžaduje žádnou ruční obsluhu. Kromě toho vakuové sání zajišťuje rovnoměrný tlak a bezpečně drží materiál bez jeho poškození.

Nastavení řezání

Pomocí softwaru stroje otevřete řezací vzor a nakonfigurujte CCD kameru tak, aby zarovnala řezný vzor s tištěným materiálem.

Zkušební řezání

Před procesem řezání je nezbytné provést zkušební řez. Zkušební řez zajišťuje správné nastavení řezných parametrů, přesnost řezné dráhy a zajištění materiálu.

Pro zkušební řez budete chtít vybrat roh materiálu. Poté, co provedete řez na krátkou vzdálenost, zastavte stroj. Poté zkontrolujte rovinnost řezu a hloubku. Pokud je řez nerovnoměrný nebo nedostatečně hluboký, upravte parametry řezu. Pokud se řezná dráha odchyluje od vámi vyznačené dráhy, analyzujte řezací program a zkontrolujte polohu/výšku CCD kamery. Pokud se deska KT při provádění tohoto zkušebního řezu třese, zkontrolujte systém vakuového sání.

Výkonové řezání

Poté, co je zkušební řez potvrzen jako uspokojivý, můžeme pokračovat v procesu ručního řezání. Operátoři by měli pečlivě sledovat proces řezání, vlastnosti materiálu, skutečný pohyb kotouče a zvuky vydávané strojem. Pokud dojde k výraznému opotřebení nástroje, neočekávanému pohybu řezného materiálu nebo neočekávaným zvukům vydávaným strojem, měli bychom operaci okamžitě zastavit, abychom situaci vyhodnotili a případně provedli nápravná opatření. Monitorování procesu řezání je velmi důležité, abychom minimalizovali šance, že nedodržíme bezpečnostní normy, vytvoříme nebezpečné postupy nebo riskujeme špatnou kvalitu řezání.

Po zahájení řezání musí obsluha zůstat po celou dobu soustředěná a neopouštět svou pracovní stanici bez povolení, aby mohla rychle reagovat na neočekávané situace. Obsluha by se také měla vyvarovat dotyku pohybujícího se nástroje nebo materiálu, aby nedošlo k poranění osob.

Postup následného zpracování

Po řezání je zapotřebí řada kroků následného zpracování, aby byla zajištěna kvalita hotového výrobku a čisté pracovní prostředí.

Vyjmutí desky Cut KT Board

Po řezání vypněte napájení digitální řezačky. Počkejte, až se řezačka úplně zastaví, a poté opatrně vyjměte nařezanou desku KT z pracovního stolu. S deskou KT při vyjímání zacházejte opatrně, aby nedošlo k poškození okrajů.

Kontrola hotového výrobku

Při kontrole řezané desky KT postupujte podle příslušných protokolů. Zkontrolujte hladké řezy (rovinnost), otřepy, praskliny atd.; zkontrolujte rozměry řezu, abyste ověřili, že odpovídají požadavkům na výkrese a zda odchylky odpovídají specifikaci; zkontrolujte úplnost vytištěného vzoru a zda nedošlo k poškození potištěného povrchu v důsledku řezu.

Pokud jsou na desce nalezeny chyby, okamžitě zjistěte hlavní příčinu a podnikněte kroky k nápravě problému. Drobné otřepy lze zapilovat brusným papírem nebo jinými nástroji. Nepoužitelné výrobky, jako jsou vzorky s rozměrovými anomáliemi nebo poškozením vzoru, je nutné znovu nařezat.

Vyčistěte pracovní prostor a vybavení

Po dokončení řezání by měl být pracovní prostor a zařízení řádně vyčištěny. Odstraňte zbytky a prach z desky KT vzniklé během procesu řezání a udržujte čistý pracovní prostor.

Plochou řezačku vyčistěte a udržujte ji odstraněním všech úlomků a prachu z řezačky. Zkontrolujte frézu, zda nevykazuje opotřebení a nebezpečí, která vyžadují výměnu. Vyčistěte a namažte vodítka, pracovní stoly a další části zařízení, abyste zajistili jejich správnou funkci a prodloužili životnost zařízení.

Sbírejte a záznamydata

Sbírejte a organizujte všechna data a záznamy související s touto řezací úlohou, včetně řezných parametrů, doby řezání, množství hotového výrobku a kvality. Tato dokumentace pomáhá popsat budoucí řezací úlohu, takže můžete neustále zlepšovat proces řezání, kvalitu řezání a efektivitu řezání.

Stručně řečeno, řezání potištěných KT desek pomocí oscilační čepelové řezačky je systematický proces. Od přípravy před řezáním, přes proces řezání až po proces přípravy po řezání, všechny kroky jsou kritické. Pouze přísným sledováním každého kroku můžete zajistit, že proces řezání proběhl hladce a konečný produkt splňuje standardy kvality.