Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-08-14 Origine : Site
L'industrie de la publicité s'occupe de transmettre des informations au public à travers divers médias. La publicité imprimée représente une part importante du secteur de la publicité et couvre une grande variété de formats.
La publicité imprimée se présente sous diverses formes :
Impression de brochures : cela comprend des dépliants, des affiches et des dépliants.
Impression d'emballages : elle imprime les informations de la marque sur les emballages des produits (tels que les boîtes alimentaires et les étiquettes de cosmétiques), offrant à la fois protection et promotion.
Impression extérieure : cela comprend les caissons lumineux, les panneaux d’affichage et les bannières.
L’industrie de l’imprimerie comprend une variété de matériaux :
Mousse KT : Elle est constituée de mousse de polystyrène formant une âme, laminée avec un film, et donnant une surface rigide mais légère. Il est généralement utilisé à des fins de marketing et de publicité.
Support adhésif transparent : Il s'agit généralement d'un PVC transparent, qui peut être transparent ou dépoli, et convient mieux aux charges et aux magasins dans les vitrines.
Tissu imprimé : Il s'agit d'un tissu en PVC destiné à la publicité extérieure, comme les panneaux d'affichage de ponts et les panneaux publicitaires de sites.
Tissu de bannière : également connu sous le nom de « tissu de drapeau », léger et efficace pour les bannières et les drapeaux intérieurs et extérieurs.
Tissu artistique : enduit mat et imperméable, se drape et s'accroche joliment et peut être utilisé à des fins de suspension. Généralement utilisé dans les portraits d’art en studio.
Film pour caisson lumineux : Il existe en deux types : entièrement transparent et semi-transparent. Un film entièrement transparent a besoin de lumière pour afficher ses couleurs, tandis qu'un film semi-transparent peut produire des photos couleur même en l'absence de lumière.
Papier synthétique PP autocollant : Consommable de base courant, il ne résiste pas à la chaleur et est principalement utilisé en intérieur, comme dans les présentoirs en forme de X et les enseignes suspendues.
Le principe de la découpe du matériel publicitaire avec un Le découpeur numérique à plat équipé d'une caméra CCD consiste à aligner le motif de découpe avec la position de découpe du motif imprimé en utilisant les quatre marques de coin avant la découpe. Tout d’abord, le matériau imprimé est placé à plat sur la table de travail et fixé pour garantir une surface plane. Après avoir démarré le coupeur, la caméra CCD scanne automatiquement les marques de repérage sur le matériau imprimé. Grâce à la technologie de reconnaissance d'image, il capture le contour du motif et les points d'enregistrement, positionnant rapidement le matériau sans marquage ni alignement manuel. La caméra CCD transmet la position d'enregistrement au système de la machine, guidant et contrôlant la position de coupe de la lame, garantissant ainsi la coupe correcte du motif imprimé. Les couteaux oscillants sont désormais couramment utilisés pour couper des documents imprimés publicitaires en raison de leur haute précision et de leur efficacité de coupe. Vous trouverez ci-dessous un guide détaillé pour découper du matériel publicitaire à l'aide d'un couteau oscillant, comprenant tous les éléments des préparations de pré-production aux opérations de découpe et au post-traitement, pour effectuer une découpe réussie et efficace.
Le motif de découpe des supports publicitaires imprimés est généré en référençant le fichier source d’impression. Le chemin de découpe doit couvrir la zone imprimée souhaitée. Étant donné que le secteur de la publicité est très familier avec les logiciels de conception CAO, il s'agit d'un travail relativement simple.
Les machines de découpe à couteaux oscillants pour l'industrie publicitaire offrent une grande variété d'outils, notamment des couteaux oscillants, des couteaux pneumatiques, des couteaux circulaires, des couteaux demi-coupés, des couteaux traînants et des fraises. Ce qui suit les décrit en détail :
Couteau oscillant : équipé d'un moteur haute fréquence sans balais d'une vitesse maximale de 18 000 tr/min et d'une lame en carbure de tungstène trempé. Le moteur entraîne la lame dans un mouvement alternatif à grande vitesse pour couper le matériau. Ils conviennent aux matériaux publicitaires durs et de densité moyenne tels que le carton KT, le carton et le panneau de mousse PVC.
Couteau pneumatique : l'air comprimé entraîne la lame de haut en bas avec des vibrations à haute fréquence pour couper le matériau, avec une amplitude allant jusqu'à 10 mm. Cela permet de manipuler des supports publicitaires très flexibles et épais. La lame peut couper des épaisseurs supérieures à 100 mm et peut être utilisée pour couper du carton épais, de la mousse, etc.
Couteau Kiss Cut : conçu pour la coupe semi-pénétrante de matériaux tels que les autocollants autocollants et les adhésifs imprimés, il peut ajuster la position de la pointe de la lame pour superposer précisément le matériau, obtenant rapidement une « demi-coupe » (coupant uniquement la moitié supérieure sans couper à travers le bas) ou une « coupe complète » (coupant à travers le bas). Cela répond facilement aux besoins de découpe des films souples et des matériaux en carton utilisés dans le traitement de la publicité.
Couteau rotatif : équipé d'un moteur à grande vitesse pouvant atteindre 15 000 tr/min et d'une lame ronde en acier au tungstène trempé, le moteur entraîne la rotation à grande vitesse de la lame pour couper le matériau, ce qui le rend particulièrement adapté à la découpe de matériaux publicitaires en tissu tels que des bannières, des tissus imprimés et des caissons lumineux.
Drag Knife : La lame est fixe et sans vibration. Coupe le matériau grâce au mouvement rapide de la lame. Il se caractérise par des vitesses de coupe élevées, une maintenance réduite et une rentabilité élevée. Il convient à la découpe de matériaux fins tels que les autocollants de véhicules, le carton et les plastiques fins.
Fraise : la fraise utilise un foret rotatif à grande vitesse pour fraiser le matériau, avec des vitesses allant jusqu'à 20 000 tr/min. Il peut couper et graver des matériaux durs tels que l'acrylique, le bois et les panneaux CFRP haute densité.
Pour s'adapter à différents matériaux, épaisseurs et tailles de traitement, la machine de découpe numérique offre une variété d'options de lames. Les films minces utilisent généralement des lames à 45 degrés, tandis que les cartes KT utilisent généralement des lames à 16 degrés. Des lames droites plus étroites sont utilisées pour couper de petites tailles et des courbes de petit diamètre. Concernant la longueur de la lame, une longueur de lame de 5 à 10 mm supérieure à l'épaisseur du matériau est idéale.
Sélectionnez un outil ou une combinaison d'outils en fonction du matériau à couper et des exigences du processus de coupe, puis installez correctement l'outil et la lame.
Notre machine recouvre la table aspirante d'une couche de feutre respirant pour protéger la lame. La table aspirante étant en alliage d'aluminium, la lame ne peut pas entrer en contact direct avec le métal, le feutre est donc utilisé pour amortir et protéger la lame. Le principe du réglage de la profondeur de la lame est de garantir que la lame puisse couper le matériau sans couper trop profondément le feutre et l'endommager. Pour le couteau Kiss-Cut, la profondeur de la lame doit être suffisante pour couper la couche supérieure du matériau sans endommager la couche inférieure.
Avant la découpe, la table de découpe numérique doit être soumise à un contrôle et à un réglage. Vérifiez les connexions d'alimentation pour une alimentation correcte et vérifiez que le fil d'alimentation n'est pas endommagé ou vieilli pour garantir que l'alimentation est stable. Vérifiez l'outil de coupe pour une installation correcte. S'il y a du jeu, vérifiez les connexions et resserrez-les si nécessaire.
Ensuite, vérifiez votre machine de découpe à plat. Vérifiez la netteté. Si vous constatez une usure ou un écaillage, remplacez-les immédiatement pour garantir une coupe correcte. Vérifiez également que la lame est correctement installée et solidement fixée au porte-lame afin qu'elle ne puisse pas tomber lorsque vous coupez.
Ensuite, définissez les paramètres de l'équipement. En fonction de l'épaisseur et de la qualité du matériau, définissez de manière appropriée les paramètres du couteau oscillant, tels que la fréquence de vibration, la vitesse de coupe et la profondeur de coupe. De manière générale, pour une mousse KT plus fine, la vitesse de coupe peut être augmentée et la fréquence de vibration réduite. Pour les cartons plus épais, la vitesse de coupe doit être réduite et la fréquence de vibration augmentée pour garantir une coupe en douceur et une coupe en douceur.
La découpe est au cœur de l’ensemble du processus et nécessite le strict respect des procédures opérationnelles pour garantir la qualité et la sécurité de la découpe.
Inspectez d’abord le matériel imprimé. Vérifiez la planéité de la surface du matériau, car des surfaces inégales peuvent affecter la précision de coupe et même endommager l'outil de coupe. Vérifiez également la position et la clarté du motif imprimé pour éviter les produits finis de qualité inférieure en raison de défauts de motif.
Placez régulièrement le matériau imprimé préparé sur la table de travail de la machine. Assurez-vous que le matériau est positionné horizontalement et verticalement et évitez que les points de marquage se trouvent en dehors de la zone de reconnaissance de la caméra CCD. La table de travail du coupeur est une table d'aspiration sous vide qui s'ouvre et se ferme automatiquement pendant la coupe pour empêcher le matériau de bouger. Cette méthode de sécurisation du matériel est automatisée et ne nécessite aucune opération manuelle. De plus, l’aspiration sous vide fournit une pression uniforme, retenant solidement le matériau sans l’endommager.
Utilisez le logiciel de la machine pour ouvrir le motif de découpe et configurer la caméra CCD pour aligner le motif de découpe avec le matériau imprimé.
Avant le processus de découpe, il est essentiel d’effectuer un test de découpe. Un test de coupe garantit que les paramètres de coupe ont été correctement définis, que le chemin de coupe doit être précis et que le matériau a été sécurisé.
Vous souhaiterez choisir un coin du matériau pour un test de coupe. Après avoir effectué une coupe sur une courte distance, arrêtez la machine. Vérifiez ensuite la planéité de la coupe et la profondeur. Si la coupe est inégale ou insuffisamment profonde, ajustez vos paramètres de coupe. Si le chemin de coupe s'écarte de votre chemin marqué, analysez le programme de coupe et vérifiez la position/hauteur de la caméra CCD. Si la planche KT tremble pendant cet essai de coupe, vérifiez le système d'aspiration sous vide.
Une fois que le test de coupe est confirmé satisfaisant, nous pouvons procéder au processus de découpe pratique. Les opérateurs doivent surveiller de près le processus de coupe, les caractéristiques du matériau, le mouvement réel de la lame et les sons produits par la machine. En cas d'usure importante de l'outil, de mouvement inattendu du matériau de coupe ou de bruits inattendus produits par la machine, nous devons immédiatement arrêter l'opération pour évaluer la situation et prendre des mesures correctives le cas échéant. La surveillance du processus de découpe est très importante afin de minimiser les risques de non-respect des normes de sécurité, de production de procédures dangereuses ou de risque de mauvaise qualité de découpe.
Une fois la découpe commencée, les opérateurs doivent rester concentrés et ne pas quitter leur poste de travail sans autorisation afin de pouvoir réagir rapidement aux situations inattendues. Les opérateurs doivent également éviter de toucher l'outil ou le matériau en mouvement pour éviter tout risque de blessure.
Procédure de post-traitement
Après la découpe, une série d'étapes de post-traitement sont nécessaires pour garantir la qualité du produit fini et un environnement de travail propre.
Après la coupe, coupez l’alimentation du cutter numérique. Attendez que le coupeur soit complètement arrêté, puis retirez soigneusement la planche KT découpée de l'établi. Manipulez doucement la carte KT lorsque vous la retirez pour éviter d'endommager les bords.
Inspection du produit fini
Suivez les protocoles appropriés pour inspecter la carte KT coupée. Inspecter les coupes lisses (planéité), les bavures, les fissures, etc. ; inspecter les dimensions de coupe pour vérifier qu'elles correspondent aux exigences du dessin et que les écarts sont conformes aux spécifications ; inspecter l'intégralité du motif imprimé et vérifier si la surface imprimée a été endommagée à la suite de la découpe.
Si des défauts sont détectés dans la carte, déterminez rapidement la cause première et prenez des mesures pour corriger le problème. Les bavures mineures peuvent être limées avec du papier de verre ou d'autres outils. Les produits inutilisables, tels que les échantillons présentant des anomalies dimensionnelles ou des dommages au motif, doivent être recoupés.
Nettoyer l'espace de travail et le matériel
Une fois la coupe terminée, l'espace de travail et l'équipement doivent être correctement nettoyés. Éliminez les restes de planches KT et la poussière générées par le processus de découpe et maintenez un espace de travail propre.
Nettoyez et entretenez le couteau à plat en enlevant tous les restes et la poussière du couteau. Inspectez le coupeur pour déceler toute usure et tout danger nécessitant un remplacement. Nettoyez et lubrifiez les guides, les tables de travail et autres pièces de l'équipement pour garantir leur bon fonctionnement et prolonger la durée de vie de l'équipement.
Recueillir et organiser toutes les données et enregistrements liés à ce travail de découpe, y compris les paramètres de découpe, le temps de découpe, la quantité de produit fini et la qualité. Cette documentation permet de décrire un futur travail de découpe, afin que vous puissiez améliorer continuellement le processus de découpe, la qualité et l'efficacité de la découpe.
En bref, la découpe de planches KT imprimées avec un cutter à lame oscillante est un processus systématique. De la préparation avant la découpe, en passant par le processus de découpe, jusqu'au processus de préparation après la découpe, toutes les étapes sont critiques. Ce n'est qu'en surveillant strictement chaque étape que vous pourrez garantir que le processus de découpe s'est déroulé sans problème et que le produit final répond aux normes de qualité.
