Como funciona o cortador digital de mesa na indústria de impressão

Aplicação de material de impressão

A indústria da publicidade se preocupa em transferir informações ao público por meio de diversos meios de comunicação. A impressão de publicidade representa uma parcela significativa da indústria publicitária e abrange uma ampla variedade de formatos.

A publicidade impressa abrange várias formas:

Impressão de brochuras: inclui panfletos, pôsteres e folhetos.

Impressão de embalagens: imprime informações da marca nas embalagens dos produtos (como caixas de alimentos e rótulos de cosméticos), proporcionando proteção e promoção.

Impressão externa: inclui caixas de luz, painéis de exibição e banners.

A indústria gráfica inclui uma variedade de materiais:

Espuma KT: Consiste em espuma de poliestireno formando um núcleo, laminado com uma película, proporcionando uma superfície rígida, mas leve. Geralmente é usado para fins de marketing e publicidade.

Suporte adesivo transparente: Geralmente é um PVC transparente, podendo ser transparente ou fosco, e é melhor para cargas e lojas em vitrines.

Tecido estampado: É um tecido de PVC destinado à publicidade externa, como outdoors de pontes e painéis de sites.

Tecido para banner: Também conhecido como 'tecido para bandeira', leve e eficaz para banners e bandeiras internas e externas.

Tecido artístico: revestido fosco e à prova d'água, cobre e pendura perfeitamente e pode ser usado para pendurar. Geralmente usado em retratos de arte de estúdio.

Filme light box: vem em dois tipos: totalmente transparente e semitransparente. O filme totalmente transparente requer luz para exibir suas cores, enquanto o filme semitransparente pode produzir fotos coloridas mesmo na ausência de luz.

Papel sintético PP autoadesivo: Consumível básico comum, não é resistente ao calor e é usado principalmente em ambientes internos, como expositores em formato de X e letreiros suspensos.

Processo de corte de material de impressão

O princípio de cortar materiais publicitários com um cortador digital de mesa equipado com uma câmera CCD é alinhar o padrão de corte com a posição de corte do padrão impresso usando as quatro marcas de canto antes de cortar. Primeiro, o material impresso é colocado na mesa de trabalho e preso para garantir uma superfície plana. Depois de iniciar o cortador, a câmera CCD digitaliza automaticamente as marcas de registro no material impresso. Utilizando tecnologia de reconhecimento de imagem, captura o contorno do padrão e os pontos de registro, posicionando rapidamente o material sem marcação e alinhamento manual. A câmera CCD transmite a posição de registro para o sistema da máquina, orientando e controlando a posição de corte da lâmina, garantindo o corte correto do padrão impresso. Os cortadores de faca oscilantes são agora comumente usados ​​para cortar materiais impressos publicitários devido à sua alta precisão e corte eficiente. Abaixo está um guia delineado para cortar material publicitário usando um cortador de faca oscilante, que consiste em todos os elementos de preparação de pré-produção para operações de corte e pós-processamento, para realizar um corte bem-sucedido e eficiente.

Trabalho Preparatório

Preparação Gráfica

O padrão de corte para materiais publicitários impressos é gerado referenciando o arquivo fonte de impressão. O caminho de corte deve cobrir a área impressa desejada. Como a indústria publicitária está muito familiarizada com software de design CAD, este é um trabalho relativamente simples.

Seleção de ferramentas

A máquina de corte com faca oscilante para a indústria publicitária oferece uma ampla variedade de ferramentas, incluindo facas oscilantes, facas pneumáticas, facas circulares, facas de meio corte, facas de arrasto e fresas. O seguinte os descreve em detalhes:

Faca oscilante: Equipada com motor sem escova de alta frequência com velocidade máxima de 18.000 RPM e lâmina de carboneto de tungstênio endurecida. O motor aciona a lâmina em um movimento alternativo de alta velocidade para cortar o material. Eles são adequados para materiais publicitários duros e de média densidade, como placas KT, papelão e placas de espuma de PVC.

Faca Pneumática: O ar comprimido movimenta a lâmina para cima e para baixo com vibração de alta frequência para cortar o material, com amplitude de até 10mm. Isto permite o manuseio de materiais publicitários espessos e altamente flexíveis. A lâmina pode cortar espessuras superiores a 100 mm e pode ser usada para cortar papelão grosso, espuma, etc.

Faca Kiss Cut: Projetada para corte semi-penetrante de materiais como adesivos autoadesivos e adesivos impressos, ela pode ajustar a posição da ponta da lâmina para estratificar o material com precisão, conseguindo rapidamente um 'meio corte' (cortando apenas a metade superior sem cortar a parte inferior) ou um 'corte completo' (cortando a parte inferior). Isso atende facilmente às necessidades de corte de filmes macios e materiais de papelão usados ​​no processamento de publicidade.

Faca Rotativa: Equipada com um motor de alta velocidade capaz de até 15.000 RPM e uma lâmina redonda de aço de tungstênio endurecido, o motor aciona a rotação de alta velocidade da lâmina para cortar o material, tornando-a particularmente adequada para cortar materiais publicitários em tecido, como banners, tecidos estampados e caixas de luz.

Drag Knife: A lâmina é fixa e sem vibração. Corta o material através do movimento rápido da lâmina. Possui altas velocidades de corte, baixa manutenção e alta relação custo-benefício. É adequado para cortar materiais finos, como adesivos de veículos, papelão e plásticos finos.

Fresa: A fresa usa uma broca rotativa de alta velocidade para fresar o material, com velocidades de até 20.000 RPM. Ele pode cortar e gravar materiais duros, como acrílico, madeira e placas CFRP de alta densidade.

Seleção de lâmina

Para acomodar diferentes materiais, espessuras e tamanhos de processamento, a máquina de corte digital oferece uma variedade de opções de lâminas. Filmes finos normalmente usam lâminas de 45 graus, enquanto a placa KT normalmente usa lâminas de 16 graus. Lâminas retas mais estreitas são usadas para cortar tamanhos pequenos e curvas de pequeno diâmetro. Em relação ao comprimento da lâmina, um comprimento de lâmina 5 mm a 10 mm maior que a espessura do material é o ideal.

Configuração da máquina

Instalação de ferramentas

Selecione uma ferramenta ou combinação de ferramentas com base no material que está sendo cortado e nos requisitos do processo de corte e, em seguida, instale adequadamente a ferramenta e a lâmina.

Configuração de profundidade da lâmina

Nossa máquina cobre a mesa de vácuo com uma camada de feltro respirável para proteger a lâmina. Como a mesa de vácuo é feita de liga de alumínio, a lâmina não pode entrar em contato direto com o metal, então o feltro é usado para amortecer e proteger a lâmina. O princípio do ajuste da profundidade da lâmina é garantir que a lâmina possa cortar o material sem cortar muito profundamente o feltro e danificá-lo. Para a faca de corte beijo, a profundidade da lâmina deve ser suficiente para cortar a camada superior do material sem danificar a camada inferior.

Antes de cortar, o cortador plano digital deve ser submetido a uma verificação e ajuste. Verifique as conexões de alimentação quanto à alimentação correta e verifique se o fio de alimentação está danificado ou envelhecido para garantir que a alimentação esteja estável. Verifique se a ferramenta de corte está instalada corretamente. Se houver alguma folga, verifique as conexões e aperte se necessário.

Em seguida, verifique sua máquina de corte plana. Verifique a nitidez. Se notar algum desgaste ou lascas, substitua-os imediatamente para garantir um corte adequado. Além disso, verifique se a lâmina está instalada corretamente e presa com segurança ao suporte da lâmina para que não caia durante o corte.

A seguir, defina os parâmetros do equipamento. Com base na espessura e na qualidade do material, defina adequadamente os parâmetros da faca oscilante, como frequência de vibração, velocidade de corte e profundidade de corte. De modo geral, para espuma KT mais fina, a velocidade de corte pode ser aumentada e a frequência de vibração reduzida. Para papelão mais grosso, a velocidade de corte deve ser reduzida e a frequência de vibração aumentada para garantir um corte suave e suave.

Processo de operação de corte

O corte é o núcleo de todo o processo e exige o cumprimento rigoroso dos procedimentos operacionais para garantir a qualidade e segurança do corte.

Inspeção e preparação de materiais

Primeiro inspecione o material impresso. Verifique o nivelamento da superfície do material, pois superfícies irregulares podem afetar a precisão do corte e até danificar a ferramenta de corte. Além disso, verifique a posição e a clareza do padrão impresso para evitar produtos acabados de qualidade inferior devido a defeitos no padrão.

Colocando a folha KT

Coloque o material impresso preparado de forma constante na mesa de trabalho da máquina. Certifique-se de que o material esteja posicionado horizontal e verticalmente e evite que os pontos marcados estejam fora da área de reconhecimento da câmera CCD. A mesa de trabalho do cortador é uma mesa de sucção a vácuo que abre e fecha automaticamente durante o corte para evitar que o material se mova. Este método de fixação do material é automatizado e não requer operação manual. Além disso, a sucção a vácuo proporciona pressão uniforme, segurando o material com segurança sem danificá-lo.

Configurações de corte

Use o software da máquina para abrir o padrão de corte e configure a câmera CCD para alinhar o padrão de corte com o material impresso.

Corte de teste

Antes do processo de corte, é imprescindível realizar um corte de teste. Um corte de teste garante que os parâmetros de corte foram definidos corretamente, que o caminho de corte precisa ser preciso e que o material foi protegido.

Você vai querer escolher um canto do material para um corte de teste. Depois de fazer um corte curto, pare a máquina. Em seguida, verifique o nivelamento do corte e a profundidade. Se o corte for irregular ou insuficientemente profundo, ajuste os parâmetros de corte. Se o caminho de corte se desviar do caminho marcado, analise o programa de corte e verifique a posição/altura da câmera CCD. Se a placa KT tremer durante a realização deste corte de teste, verifique o sistema de sucção a vácuo.

Corte de desempenho

Depois que o corte de teste for confirmado como satisfatório, podemos prosseguir com o processo de corte prático. Os operadores devem monitorar de perto o processo de corte, as características do material, o movimento real da lâmina e os sons produzidos pela máquina. Se houver desgaste significativo da ferramenta, movimento inesperado do material de corte ou sons inesperados produzidos pela máquina, devemos interromper a operação imediatamente para avaliar a situação e tomar medidas corretivas, se apropriado. O monitoramento do processo de corte é muito importante para que possamos minimizar as chances de não seguirmos as normas de segurança, produzirmos procedimentos inseguros ou arriscarmos a má qualidade do corte.

Após o início do corte, os operadores precisam permanecer concentrados durante todo o trabalho e não deixar sua estação de trabalho sem permissão, para que possam responder rapidamente a situações inesperadas. Os operadores também devem evitar tocar na ferramenta ou material em movimento para evitar danos pessoais.

Procedimento Pós-Processamento

Após o corte, são necessárias uma série de etapas de pós-processamento para garantir a qualidade do produto acabado e um ambiente de trabalho limpo.

Removendo a placa KT cortada

Após o corte, desligue o cortador digital. Espere até que o cortador pare completamente e remova cuidadosamente a placa KT cortada da bancada. Manuseie a placa KT com cuidado ao removê-la para evitar danos nas bordas.

Inspecionando o produto acabado

Siga os protocolos apropriados para inspecionar a placa KT cortada. Inspecione quanto a cortes lisos (planicidade), rebarbas, rachaduras, etc.; inspecionar as dimensões de corte para verificar se estão conforme exigido no desenho e se os desvios estão de acordo com a especificação; inspecione a integridade do padrão impresso e se ocorreu algum dano à superfície impressa como resultado do corte.

Se forem encontradas falhas na placa, determine imediatamente a causa raiz e tome medidas para corrigir o problema. Pequenas rebarbas podem ser removidas com lixa ou outras ferramentas. Produtos inutilizáveis, como amostras com anomalias dimensionais ou danos no padrão, devem ser recortados.

Limpe o espaço de trabalho e equipamentos

Após a conclusão do corte, o espaço de trabalho e o equipamento devem ser devidamente limpos. Limpe os restos da placa KT e a poeira gerada durante o processo de corte e mantenha um espaço de trabalho limpo.

Limpe e faça a manutenção do cortador de mesa removendo todos os restos e poeira do cortador. Inspecione o cortador quanto a desgaste e perigos que precisem de substituição. Limpe e lubrifique as guias, mesas de trabalho e demais peças do equipamento para garantir seu bom funcionamento e prolongar a vida útil do equipamento.

Colete e registrosdados

Colete e organize todos os dados e registros relacionados a este trabalho de corte, incluindo parâmetros de corte, tempo de corte, quantidade de produto acabado e qualidade. Esta documentação ajuda a descrever um trabalho de corte futuro, para que você possa melhorar continuamente o processo de corte, a qualidade e a eficiência do corte.

Resumindo, cortar placas KT impressas com um cortador de lâmina oscilante é um processo sistemático. Desde a preparação pré-corte, passando pelo processo de corte, até o processo de preparação pós-corte, todas as etapas são críticas. Somente monitorando rigorosamente cada etapa você pode garantir que o processo de corte foi executado sem problemas e que o produto final atende aos padrões de qualidade.