Wie der digitale Flachbettschneider in der Druckindustrie funktioniert

Druckmaterialanwendung

Die Werbebranche beschäftigt sich mit der Informationsvermittlung an die Öffentlichkeit über verschiedene Medien. Druckwerbung macht einen erheblichen Teil der Werbebranche aus und deckt eine große Vielfalt an Formaten ab.

Druckwerbung umfasst verschiedene Formen:

Broschürendruck: Dazu gehören Flyer, Poster und Faltblätter.

Verpackungsdruck: Dabei werden Markeninformationen auf Produktverpackungen (z. B. Lebensmittelkartons und Kosmetiketiketten) gedruckt, um sowohl Schutz als auch Werbung zu bieten.

Außendruck: Dazu gehören Leuchtkästen, Anzeigetafeln und Banner.

Die Druckindustrie umfasst eine Vielzahl von Materialien:

KT-Schaum: Dieser besteht aus Polystyrolschaum, der einen Kern bildet, mit einer Folie laminiert ist und eine steife, aber leichte Oberfläche ergibt. Sie dienen im Allgemeinen Marketing- und Werbezwecken.

Transparenter Kleberücken: Dies ist im Allgemeinen ein transparentes PVC, das klar oder matt sein kann und sich am besten für Ladungen und Geschäfte in Fenstern eignet.

Bedruckter Stoff: Hierbei handelt es sich um einen PVC-Stoff, der für Außenwerbung wie Brückenwerbetafeln und Werbetafeln auf Baustellen vorgesehen ist.

Bannerstoff: Auch als „Flaggenstoff“ bekannt, leichter und effektiver Stoff für Banner und Fahnen im Innen- und Außenbereich.

Kunststoff: Matt beschichtet und wasserfest, lässt sich gut drapieren und hängen und kann zum Aufhängen verwendet werden. Wird im Allgemeinen bei Studio-Kunstporträts verwendet.

Leuchtkastenfolie: Es gibt sie in zwei Ausführungen: vollständig transparent und halbtransparent. Vollständig transparente Folien benötigen Licht, um ihre Farben darzustellen, während halbtransparente Folien auch ohne Licht Farbfotos erzeugen können.

Selbstklebendes PP-Synthetikpapier: Ein übliches Grundverbrauchsmaterial, es ist nicht hitzebeständig und wird hauptsächlich im Innenbereich verwendet, beispielsweise in X-förmigen Präsentationsständern und Hängeschildern.

Prozess zum Schneiden von Druckmaterial

Das Prinzip des Werbematerialschneidens mit a Bei einem mit einer CCD-Kamera ausgestatteten Flachbett-Digitalschneider wird das Schnittmuster vor dem Schneiden anhand der vier Eckmarkierungen an der Schnittposition des gedruckten Musters ausgerichtet. Zunächst wird das bedruckte Material flach auf den Arbeitstisch gelegt und befestigt, um eine ebene Oberfläche zu gewährleisten. Nach dem Start des Schneideplotters scannt die CCD-Kamera automatisch die Passmarken auf dem bedruckten Material. Mithilfe der Bilderkennungstechnologie erfasst es den Musterumriss und die Registrierungspunkte und positioniert das Material schnell, ohne manuelles Markieren und Ausrichten. Die CCD-Kamera überträgt die Registrierungsposition an das Maschinensystem, steuert und kontrolliert die Schnittposition der Klinge und sorgt so für den korrekten Schnitt des gedruckten Musters. Oszillierende Messerschneider werden aufgrund ihrer hohen Präzision und Effizienz heute häufig zum Schneiden von Werbedrucksachen verwendet. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht zum Schneiden von Werbematerial mit einem oszillierenden Messerschneider, die alle Elemente von der Vorbereitung vor der Produktion bis hin zu den Schneidvorgängen und der Nachbearbeitung umfasst, um einen erfolgreichen und effizienten Schnitt durchzuführen.

Vorbereitende Arbeiten

Grafische Vorbereitung

Das Schnittmuster für gedruckte Werbemittel wird unter Bezugnahme auf die Druckquelldatei generiert. Der Schneidweg muss den gewünschten Druckbereich abdecken. Da die Werbebranche mit CAD-Designsoftware bestens vertraut ist, ist dies eine relativ einfache Arbeit.

Werkzeugauswahl

Die oszillierende Messerschneidemaschine für die Werbebranche bietet eine große Auswahl an Werkzeugen, darunter oszillierende Messer, pneumatische Messer, Kreismesser, Halbmesser, Schleppmesser und Fräser. Im Folgenden werden sie im Detail beschrieben:

Oszillierendes Messer: Ausgestattet mit einem bürstenlosen Hochfrequenzmotor mit einer maximalen Drehzahl von 18.000 U/min und einer gehärteten Wolframcarbid-Klinge. Der Motor treibt die Klinge in einer Hochgeschwindigkeits-Hin- und Herbewegung an, um das Material zu schneiden. Sie eignen sich für harte Werbematerialien mittlerer Dichte wie KT-Karton, Karton und PVC-Schaumstoffplatten.

Pneumatisches Messer: Druckluft treibt die Klinge mit hochfrequenten Vibrationen auf und ab, um das Material mit einer Amplitude von bis zu 10 mm zu schneiden. Dies ermöglicht die Handhabung hochflexibler und dicker Werbematerialien. Die Klinge kann Dicken von mehr als 100 mm schneiden und kann zum Schneiden von dickem Karton, Schaumstoff usw. verwendet werden.

Kiss-Cut-Messer: Entwickelt für das halbdurchdringende Schneiden von Materialien wie selbstklebenden Aufklebern und bedruckten Klebstoffen. Es kann die Position der Klingenspitze anpassen, um das Material präzise zu schichten und schnell einen „Halbschnitt“ (nur die obere Hälfte durchschneiden, ohne die Unterseite durchzuschneiden) oder einen „Vollschnitt“ (durch die Unterseite durchschneiden) zu erzielen. Damit ist das Schneiden von weichen Folien- und Kartonmaterialien, die in der Werbeverarbeitung verwendet werden, problemlos möglich.

Rotationsmesser: Ausgestattet mit einem Hochgeschwindigkeitsmotor mit einer Drehzahl von bis zu 15.000 U/min und einer runden Klinge aus gehärtetem Wolframstahl treibt der Motor die Hochgeschwindigkeitsrotation der Klinge an, um das Material zu schneiden, wodurch es sich besonders zum Schneiden von Werbematerialien aus Stoff wie Bannern, bedruckten Stoffen und Leuchtkästen eignet.

Schleppmesser: Die Klinge ist feststehend und vibrationsfrei. Schneidet das Material durch die schnelle Bewegung der Klinge. Es zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten, geringen Wartungsaufwand und hohe Wirtschaftlichkeit aus. Es eignet sich zum Schneiden dünner Materialien wie Fahrzeugaufkleber, Pappe und dünner Kunststoffe.

Fräser: Der Fräser verwendet einen rotierenden Hochgeschwindigkeitsbohrer, um das Material mit Geschwindigkeiten von bis zu 20.000 U/min zu fräsen. Es kann harte Materialien wie Acryl, Holz und hochdichte CFK-Platten schneiden und gravieren.

Klingenauswahl

Um unterschiedlichen Materialien, Stärken und Verarbeitungsgrößen gerecht zu werden, bietet die digitale Schneidemaschine eine Vielzahl von Klingenoptionen. Bei dünnen Folien kommen üblicherweise 45-Grad-Klingen zum Einsatz, während bei KT-Platten typischerweise 16-Grad-Klingen zum Einsatz kommen. Schmalere gerade Klingen werden zum Schneiden kleiner Größen und Kurven mit kleinem Durchmesser verwendet. Bezüglich der Klingenlänge ist eine Klingenlänge von 5–10 mm größer als die Materialstärke ideal.

Maschineneinstellung

Werkzeuginstallation

Wählen Sie ein Werkzeug oder eine Werkzeugkombination basierend auf dem zu schneidenden Material und den Anforderungen des Schneidprozesses aus und installieren Sie dann das Werkzeug und die Klinge ordnungsgemäß.

Einstellung der Klingentiefe

Unsere Maschine bedeckt den Vakuumtisch mit einer Schicht aus atmungsaktivem Filz, um die Klinge zu schützen. Da der Vakuumtisch aus einer Aluminiumlegierung besteht, kann die Klinge nicht in direkten Kontakt mit dem Metall kommen, daher dient der Filz zur Polsterung und zum Schutz der Klinge. Das Prinzip der Klingentiefeneinstellung besteht darin, sicherzustellen, dass die Klinge das Material durchschneiden kann, ohne zu tief in den Filz einzuschneiden und ihn zu beschädigen. Beim Kiss-Cut-Messer sollte die Klingentiefe ausreichend sein, um die obere Materialschicht zu durchschneiden, ohne die untere Schicht zu beschädigen.

Vor dem Schneiden sollte der digitale Flachbettschneider einer Kontrolle und Einstellung unterzogen werden. Überprüfen Sie die Stromanschlüsse auf korrekte Stromversorgung und überprüfen Sie das Stromkabel auf Beschädigung oder Alterung, um sicherzustellen, dass die Stromversorgung stabil ist. Überprüfen Sie das Schneidwerkzeug auf ordnungsgemäßen Einbau. Überprüfen Sie bei Lockerheit die Anschlüsse und ziehen Sie sie gegebenenfalls nach.

Überprüfen Sie als Nächstes Ihre Flachbettschneidemaschine. Auf Schärfe prüfen. Wenn Sie Verschleiß oder Absplitterungen feststellen, ersetzen Sie diese sofort, um einen ordnungsgemäßen Schnitt zu gewährleisten. Überprüfen Sie außerdem, ob die Klinge richtig installiert und sicher am Klingenhalter befestigt ist, damit sie beim Schneiden nicht herunterfallen kann.

Als nächstes stellen Sie die Geräteparameter ein. Stellen Sie je nach Materialstärke und Materialqualität die Parameter des oszillierenden Messers wie Vibrationsfrequenz, Schnittgeschwindigkeit und Schnitttiefe entsprechend ein. Im Allgemeinen kann bei dünnerem KT-Schaum die Schnittgeschwindigkeit erhöht und die Vibrationsfrequenz verringert werden. Bei dickerem Karton sollte die Schnittgeschwindigkeit reduziert und die Vibrationsfrequenz erhöht werden, um einen reibungslosen Schnitt und einen gleichmäßigen Schnitt zu gewährleisten.

Schneidvorgang

Das Schneiden ist der Kern des gesamten Prozesses und erfordert die strikte Einhaltung der Betriebsabläufe, um die Qualität und Sicherheit des Schneidens zu gewährleisten.

Materialinspektion und -vorbereitung

Überprüfen Sie zunächst das gedruckte Material. Überprüfen Sie die Ebenheit der Materialoberfläche, da unebene Oberflächen die Schnittgenauigkeit beeinträchtigen und sogar das Schneidwerkzeug beschädigen können. Überprüfen Sie außerdem die Position und Klarheit des gedruckten Musters, um minderwertige Endprodukte aufgrund von Musterfehlern zu vermeiden.

Platzieren des KT-Blatts

Legen Sie das vorbereitete Druckmaterial stabil auf den Arbeitstisch der Maschine. Stellen Sie sicher, dass das Material horizontal und vertikal positioniert ist und vermeiden Sie, dass die Markierungspunkte außerhalb des Erkennungsbereichs der CCD-Kamera liegen. Der Arbeitstisch des Schneiders ist ein Vakuumsaugtisch, der sich während des Schneidens automatisch öffnet und schließt, um zu verhindern, dass sich das Material bewegt. Diese Methode der Materialsicherung erfolgt automatisiert und erfordert keinen manuellen Eingriff. Darüber hinaus sorgt die Vakuumsaugung für einen gleichmäßigen Druck, der das Material sicher hält, ohne es zu beschädigen.

Schnitteinstellungen

Verwenden Sie die Software der Maschine, um das Schnittmuster zu öffnen und die CCD-Kamera so zu konfigurieren, dass sie das Schnittmuster am gedruckten Material ausrichtet.

Probeschneiden

Vor dem Schneidvorgang ist unbedingt ein Probeschnitt durchzuführen. Durch einen Testschnitt wird sichergestellt, dass die Schnittparameter richtig eingestellt sind, der Schnittweg genau sein muss und das Material gesichert ist.

Sie sollten eine Ecke des Materials für einen Testschnitt auswählen. Nachdem Sie eine kurze Strecke geschnitten haben, stoppen Sie die Maschine. Überprüfen Sie dann die Ebenheit des Schnitts und die Tiefe. Wenn der Schnitt ungleichmäßig oder nicht tief genug ist, passen Sie Ihre Schnittparameter an. Wenn der Schnittpfad von Ihrem markierten Pfad abweicht, analysieren Sie das Schneidprogramm und überprüfen Sie die Position/Höhe der CCD-Kamera. Wenn die KT-Platte während dieses Testschnitts wackelt, überprüfen Sie das Vakuumsaugsystem.

Leistungseinbußen

Nachdem der Testschnitt als zufriedenstellend bestätigt wurde, können wir mit dem praktischen Schneidvorgang fortfahren. Bediener sollten den Schneidvorgang, die Eigenschaften des Materials, die tatsächliche Bewegung der Klinge und die von der Maschine erzeugten Geräusche genau überwachen. Wenn es zu erheblichem Werkzeugverschleiß, unerwarteten Bewegungen des Schneidmaterials oder unerwarteten Geräuschen der Maschine kommt, sollten wir den Betrieb sofort stoppen, um die Situation zu beurteilen und gegebenenfalls Korrekturmaßnahmen zu ergreifen. Die Überwachung des Schneidprozesses ist sehr wichtig, damit wir das Risiko minimieren können, Sicherheitsstandards nicht einzuhalten, unsichere Verfahren durchzuführen oder eine schlechte Schneidqualität zu riskieren.

Sobald mit dem Schneiden begonnen wurde, müssen die Bediener die ganze Zeit über konzentriert bleiben und dürfen ihren Arbeitsplatz nicht ohne Erlaubnis verlassen, damit sie schnell auf unerwartete Situationen reagieren können. Bediener sollten außerdem vermeiden, das sich bewegende Werkzeug oder Material zu berühren, um Personenschäden zu vermeiden.

Nachbearbeitungsverfahren

Nach dem Schneiden sind eine Reihe von Nachbearbeitungsschritten erforderlich, um die Qualität des Endprodukts und eine saubere Arbeitsumgebung sicherzustellen.

Entfernen des Cut-KT-Boards

Schalten Sie den Digitalschneider nach dem Schneiden aus. Warten Sie, bis der Fräser vollständig zum Stillstand gekommen ist, und nehmen Sie dann die geschnittene KT-Platte vorsichtig von der Werkbank. Behandeln Sie das KT-Board beim Entfernen vorsichtig, um eine Beschädigung der Kanten zu vermeiden.

Inspektion des fertigen Produkts

Befolgen Sie die entsprechenden Protokolle, um die geschnittene KT-Platte zu prüfen. Auf glatte Schnitte (Ebenheit), Grate, Risse usw. prüfen; Überprüfen Sie die Schnittmaße, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen in der Zeichnung entsprechen und dass die Abweichungen den Spezifikationen entsprechen. Überprüfen Sie, ob das gedruckte Muster vollständig ist und ob durch den Schnitt Schäden an der bedruckten Oberfläche entstanden sind.

Wenn im Board Mängel festgestellt werden, ermitteln Sie umgehend die Ursache und ergreifen Sie Maßnahmen zur Behebung des Problems. Kleinere Grate können mit Schleifpapier oder anderen Werkzeugen abgefeilt werden. Unbrauchbare Produkte, wie z. B. Muster mit Maßabweichungen oder Musterschäden, müssen nachgeschnitten werden.

Reinigen Sie den Arbeitsraum und die Ausrüstung

Sobald der Schnitt abgeschlossen ist, sollten der Arbeitsbereich und die Ausrüstung ordnungsgemäß gereinigt werden. Entfernen Sie die beim Schneiden entstehenden KT-Plattenreste und den Staub und sorgen Sie für einen sauberen Arbeitsplatz.

Reinigen und warten Sie den Flachbettschneider, indem Sie alle Abfälle und Staub vom Schneider entfernen. Untersuchen Sie den Fräser auf Verschleiß und Gefahren, die ausgetauscht werden müssen. Reinigen und schmieren Sie die Führungen, Arbeitstische und andere Teile der Ausrüstung, um sicherzustellen, dass sie gut funktionieren und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Sammeln Sie und AufzeichnungenDaten

Sammeln und organisieren Sie alle Daten und Aufzeichnungen im Zusammenhang mit diesem Schneidauftrag, einschließlich Schneidparametern, Schneidzeit, Menge des fertigen Produkts und Qualität. Diese Dokumentation hilft bei der Beschreibung einer zukünftigen Schneidaufgabe, sodass Sie den Schneidprozess, die Schnittqualität und die Schneideffizienz kontinuierlich verbessern können.

Kurz gesagt, das Schneiden bedruckter KT-Platten mit einem oszillierenden Messerschneider ist ein systematischer Prozess. Von der Vorbereitung vor dem Schneiden über den Schneidvorgang bis hin zur Vorbereitung nach dem Schneiden sind alle Schritte von entscheidender Bedeutung. Nur durch eine strenge Überwachung jedes Schritts können Sie sicherstellen, dass der Schneidvorgang reibungslos verlief und das Endprodukt den Qualitätsstandards entspricht.