نحوه عملکرد دستگاه برش دیجیتال تخت در صنعت چاپ

کاربرد مواد چاپی

صنعت تبلیغات به انتقال اطلاعات به مردم از طریق رسانه های مختلف می پردازد. تبلیغات چاپی بخش قابل توجهی از صنعت تبلیغات را به خود اختصاص داده و فرمت های متنوعی را پوشش می دهد.

تبلیغات چاپی انواع مختلفی دارد:

چاپ بروشور: شامل بروشور، پوستر و بروشور است.

چاپ بسته بندی: این اطلاعات برند را بر روی بسته بندی محصول (مانند جعبه های مواد غذایی و برچسب های لوازم آرایشی) چاپ می کند و هم محافظت و هم تبلیغ را ارائه می دهد.

چاپ در فضای باز: این شامل جعبه های نور، تابلوهای نمایش و بنرها می شود.

صنعت چاپ شامل مواد مختلفی است:

فوم KT: از فوم پلی استایرن تشکیل شده است که یک هسته را تشکیل می دهد، با یک لایه لایه لایه شده و سطحی سفت اما سبک می دهد. به طور کلی برای اهداف بازاریابی و تبلیغات استفاده می شود.

پشتی چسب شفاف: این به طور کلی یک PVC شفاف است و می تواند شفاف یا مات باشد و برای بارها و مغازه ها در پنجره ها بهترین است.

پارچه چاپی: این پارچه پی وی سی است و برای تبلیغات بیرونی مانند تابلوهای تبلیغاتی پل و احتکار سایت در نظر گرفته شده است.

پارچه بنر: همچنین به عنوان 'پارچه پرچم' شناخته می شود، سبک و موثر برای بنرها و پرچم های داخلی و خارجی.

پارچه هنری: روکش مات و ضد آب، به خوبی آویزان می شود و می تواند برای اهداف آویزان استفاده شود. معمولا در پرتره های هنری استودیویی استفاده می شود.

فیلم لایت باکس: در دو نوع کاملا شفاف و نیمه شفاف عرضه می شود. فیلم کاملا شفاف برای نمایش رنگ های خود به نور نیاز دارد، در حالی که فیلم نیمه شفاف می تواند عکس های رنگی حتی در غیاب نور تولید کند.

کاغذ مصنوعی PP خود چسب: یک ماده مصرفی معمولی است که در برابر حرارت مقاوم نیست و بیشتر در داخل خانه استفاده می شود، مانند پایه های نمایش X شکل و تابلوهای آویز.

فرآیند برش مواد چاپی

اصل برش مطالب تبلیغاتی با الف برش دیجیتال تخت مجهز به دوربین CCD برای تراز کردن الگوی برش با موقعیت برش الگوی چاپ شده با استفاده از چهار علامت گوشه قبل از برش است. ابتدا مواد چاپ شده به صورت صاف روی میز کار قرار می گیرد و برای اطمینان از یک سطح صاف محکم می شود. پس از راه اندازی کاتر، دوربین CCD به طور خودکار علائم ثبت را روی مواد چاپ شده اسکن می کند. با استفاده از فناوری تشخیص تصویر، طرح کلی الگو و نقاط ثبت را ثبت می‌کند و به سرعت مواد را بدون علامت‌گذاری و تراز دستی قرار می‌دهد. دوربین CCD موقعیت ثبت را به سیستم دستگاه منتقل می کند و موقعیت برش تیغه را هدایت و کنترل می کند و از برش صحیح الگوی چاپ شده اطمینان حاصل می کند. برش چاقوی نوسانی به دلیل دقت بالا و برش کارآمد، امروزه معمولاً برای برش مواد چاپی تبلیغاتی استفاده می شود. در زیر یک راهنمای کلی برای برش مواد تبلیغاتی با استفاده از یک برش چاقوی نوسانی ارائه شده است که شامل تمام عناصر آماده سازی قبل از تولید برای عملیات برش و پس از پردازش برای انجام یک برش موفق و کارآمد است.

کار مقدماتی

آماده سازی گرافیکی

الگوی برش برای مواد تبلیغاتی چاپی با ارجاع به فایل منبع چاپ ایجاد می شود. مسیر برش باید ناحیه چاپ شده مورد نظر را پوشش دهد. از آنجایی که صنعت تبلیغات با نرم افزار طراحی CAD آشنایی زیادی دارد، این کار نسبتاً ساده ای است.

انتخاب ابزار

دستگاه برش چاقوی نوسانی برای صنعت تبلیغات ابزارهای متنوعی از جمله چاقوهای نوسانی، چاقوهای بادی، چاقوهای دایره ای، چاقوهای نیمه برش، چاقوهای کششی و فرز را ارائه می دهد. در زیر آنها را به تفصیل شرح می دهد:

چاقوی نوسانی: مجهز به موتور فرکانس بالا بدون جاروبک با حداکثر سرعت 18000 دور در دقیقه و تیغه کاربید تنگستن سخت شده. موتور تیغه را در یک حرکت رفت و برگشتی با سرعت بالا به حرکت در می آورد تا مواد را برش دهد. آنها برای مواد تبلیغاتی سخت و با چگالی متوسط ​​مانند تخته KT، مقوا و تخته فوم PVC مناسب هستند.

چاقوی پنوماتیک: هوای فشرده تیغه را با ارتعاش با فرکانس بالا به سمت بالا و پایین می برد تا مواد را با دامنه تا 10 میلی متر برش دهد. این امکان استفاده از مواد تبلیغاتی بسیار انعطاف پذیر و ضخیم را فراهم می کند. تیغه می تواند ضخامت های بیش از 100 میلی متر را برش دهد و می تواند برای برش مقوا ضخیم، فوم و غیره استفاده شود.

Kiss Cut Knife: برای برش نیمه نافذ موادی مانند برچسب های خود چسب و چسب های چاپی طراحی شده است، می تواند موقعیت نوک تیغه را طوری تنظیم کند که به طور دقیق لایه لایه شود و به سرعت به یک 'نیمه برش' (فقط از نیمه بالایی بدون برش از قسمت پایین بریده شود) یا یک 'برش کامل از پایین' (برش کامل از پایین) می رسد. این به راحتی نیازهای برش فیلم نرم و مواد مقوای مورد استفاده در پردازش تبلیغات را برطرف می کند.

چاقوی چرخشی: مجهز به موتوری با سرعت بالا تا 15000 دور در دقیقه و تیغه گرد فولاد تنگستن سخت شده، موتور چرخش پرسرعت تیغه را برای برش مواد به حرکت در می آورد و آن را به ویژه برای برش مواد تبلیغاتی پارچه مانند بنرها، پارچه های چاپی و جعبه های سبک مناسب می کند.

Drag Knife: تیغه ثابت و بدون لرزش است. مواد را از طریق حرکت سریع تیغه برش می دهد. دارای سرعت برش بالا، تعمیر و نگهداری کم و مقرون به صرفه بودن بالا است. برای برش مواد نازک مانند برچسب خودرو، مقوا و پلاستیک های نازک مناسب است.

فرز برش: کاتر فرز از مته چرخان با سرعت بالا برای آسیاب کردن مواد با سرعت 20000 دور در دقیقه استفاده می کند. این می تواند مواد سخت مانند اکریلیک، چوب و تخته CFRP با چگالی بالا را برش داده و حکاکی کند.

انتخاب تیغه

برای قرار دادن مواد، ضخامت ها و اندازه های مختلف پردازش، دستگاه برش دیجیتال انواع گزینه های تیغه را ارائه می دهد. لایه های نازک معمولا از تیغه های 45 درجه استفاده می کنند، در حالی که تخته KT معمولا از تیغه های 16 درجه استفاده می کند. تیغه های مستقیم باریک تر برای برش در اندازه های کوچک و منحنی های با قطر کوچک استفاده می شود. با توجه به طول تیغه، طول تیغه 5 میلی متر تا 10 میلی متر بیشتر از ضخامت مواد ایده آل است.

تنظیم ماشین

نصب ابزار

یک ابزار یا ترکیب ابزار را بر اساس مواد در حال برش و الزامات فرآیند برش انتخاب کنید و سپس ابزار و تیغه را به درستی نصب کنید.

تنظیم عمق تیغه

دستگاه ما برای محافظت از تیغه، میز خلاء را با یک لایه نمد قابل تنفس می پوشاند. از آنجایی که میز خلاء از آلیاژ آلومینیوم ساخته شده است، تیغه نمی تواند مستقیماً با فلز تماس پیدا کند، بنابراین از نمد برای بالش و محافظت از تیغه استفاده می شود. اصل تنظیم عمق تیغه این است که اطمینان حاصل شود که تیغه می تواند مواد را بدون برش عمیق در نمد و آسیب رساندن به آن برش دهد. برای چاقوی برش بوسه، عمق تیغه باید به اندازه ای باشد که لایه بالایی مواد را بدون آسیب رساندن به لایه زیرین برش دهد.

قبل از برش، برش تخت دیجیتالی باید تحت بررسی و تنظیم قرار گیرد. اتصالات برق را از نظر برق صحیح بررسی کنید و سیم برق را از نظر آسیب یا پیری بررسی کنید تا مطمئن شوید برق پایدار است. ابزار برش را برای نصب صحیح بررسی کنید. در صورت وجود شلی، اتصالات را بررسی کرده و در صورت لزوم سفت کنید.

بعد، دستگاه برش تخت خود را بررسی کنید. وضوح را بررسی کنید. در صورت مشاهده هرگونه سایش یا بریدگی، فوراً آن ها را تعویض کنید تا از برش مناسب اطمینان حاصل کنید. همچنین بررسی کنید که تیغه به درستی نصب شده باشد و محکم به نگهدارنده تیغه متصل شده باشد تا هنگام برش نتواند از بین برود.

بعد، پارامترهای تجهیزات را تنظیم کنید. بر اساس ضخامت مواد و کیفیت مواد، پارامترهای چاقوی نوسانی مانند فرکانس ارتعاش، سرعت برش و عمق برش را به طور مناسب تنظیم کنید. به طور کلی، برای فوم KT نازک تر، سرعت برش را می توان افزایش داد و فرکانس ارتعاش را کاهش داد. برای مقواهای ضخیم تر، سرعت برش باید کاهش یابد و فرکانس ارتعاش افزایش یابد تا از برش صاف و برش صاف اطمینان حاصل شود.

فرآیند عملیات برش

برش هسته کل فرآیند است و برای اطمینان از کیفیت و ایمنی برش نیاز به رعایت دقیق رویه های عملیاتی دارد.

بازرسی و آماده سازی مواد

ابتدا مواد چاپ شده را بررسی کنید. صافی سطح مواد را بررسی کنید، زیرا سطوح ناهموار می تواند بر دقت برش تأثیر بگذارد و حتی به ابزار برش آسیب برساند. همچنین موقعیت و وضوح الگوی چاپ شده را بررسی کنید تا از محصولات نهایی نامرغوب به دلیل نقص الگو جلوگیری کنید.

قرار دادن برگه KT

مواد چاپی آماده شده را به طور پیوسته روی میز کار دستگاه قرار دهید. مطمئن شوید که مواد به صورت افقی و عمودی قرار گرفته اند و از قرار دادن نقاط علامت در خارج از ناحیه تشخیص دوربین CCD خودداری کنید. میز کار کاتر یک میز مکش خلاء است که به طور خودکار در حین برش باز و بسته می شود تا از جابجایی مواد جلوگیری شود. این روش ایمن سازی مواد خودکار است و نیازی به عملیات دستی ندارد. علاوه بر این، مکش خلاء فشار یکنواختی را فراهم می کند و مواد را بدون آسیب رساندن به آن به طور ایمن نگه می دارد.

تنظیمات برش

از نرم افزار دستگاه برای باز کردن الگوی برش و پیکربندی دوربین CCD برای تراز کردن الگوی برش با مواد چاپ شده استفاده کنید.

برش آزمایشی

قبل از فرآیند برش، انجام یک برش آزمایشی ضروری است. یک برش آزمایشی تضمین می کند که پارامترهای برش به درستی تنظیم شده اند، مسیر برش باید دقیق باشد و مواد محکم شده است.

شما می خواهید گوشه ای از مواد را برای برش آزمایشی انتخاب کنید. پس از ایجاد برش برای مسافت کوتاه، دستگاه را متوقف کنید. سپس صافی برش و عمق آن را بررسی کنید. اگر برش ناهموار یا عمق کافی نیست، پارامترهای برش خود را تنظیم کنید. اگر مسیر برش از مسیر مشخص شده شما منحرف شد، برنامه برش را تجزیه و تحلیل کنید و موقعیت/ارتفاع دوربین CCD را بررسی کنید. اگر در حین انجام این برش آزمایشی، برد KT تکان خورد، سیستم مکش خلاء را بررسی کنید.

برش عملکرد

پس از تایید رضایت بخش برش آزمایشی، می توانیم فرآیند برش دستی را ادامه دهیم. اپراتورها باید فرآیند برش، ویژگی های مواد، حرکت واقعی تیغه و صداهای تولید شده توسط دستگاه را به دقت کنترل کنند. اگر سایش قابل توجه ابزار، حرکت غیرمنتظره مواد برش یا صداهای غیرمنتظره تولید شده توسط دستگاه وجود داشته باشد، باید فوراً عملیات را متوقف کنیم تا وضعیت را ارزیابی کنیم و در صورت لزوم اقدام اصلاحی انجام دهیم. نظارت بر فرآیند برش بسیار مهم است تا بتوانیم احتمال عدم رعایت استانداردهای ایمنی، تولید رویه های ناایمن یا خطر کیفیت پایین برش را به حداقل برسانیم.

هنگامی که برش شروع شد، اپراتورها باید تمرکز خود را حفظ کنند و ایستگاه کاری خود را بدون اجازه ترک نکنند تا بتوانند به سرعت به موقعیت‌های غیرمنتظره واکنش نشان دهند. اپراتورها همچنین باید از دست زدن به ابزار یا مواد متحرک برای از بین بردن آسیب شخصی خودداری کنند.

رویه پس از پردازش

پس از برش، یک سری مراحل پس از پردازش برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی و محیط کار تمیز مورد نیاز است.

برداشتن برد Cut KT

پس از برش، برق کاتر دیجیتال را قطع کنید. صبر کنید تا کاتر کاملاً متوقف شود، سپس تخته بریده شده KT را با احتیاط از روی میز کار جدا کنید. هنگام جدا کردن برد KT به آرامی آن را لمس کنید تا به لبه ها آسیب نرسد.

بازرسی محصول نهایی

برای بازرسی برد KT برش خورده، پروتکل های مناسب را دنبال کنید. برش های صاف (صافی)، سوراخ ها، ترک ها و غیره را بررسی کنید. ابعاد برش را بررسی کنید تا بررسی کنید که مطابق با نقشه مورد نیاز هستند و اینکه انحرافات مطابق با مشخصات هستند. بررسی کامل بودن الگوی چاپ شده و اینکه آیا در نتیجه برش به سطح چاپ شده آسیبی وارد شده است یا خیر.

اگر نقص هایی در برد پیدا شد، به سرعت علت اصلی را مشخص کنید و برای اصلاح آن اقدام کنید. سوراخ های کوچک را می توان با کاغذ سنباده یا ابزارهای دیگر جدا کرد. محصولات غیرقابل استفاده، مانند نمونه هایی با ناهنجاری های ابعادی یا آسیب به الگو، باید دوباره برش داده شوند.

محل کار و تجهیزات را تمیز کنید

پس از اتمام برش، فضای کار و تجهیزات باید به درستی تمیز شوند. ضایعات تخته KT و گرد و غبار ایجاد شده در طی فرآیند برش را پاک کنید و فضای کار تمیزی را حفظ کنید.

کاتر تخت را با حذف تمام ضایعات و گرد و غبار از کاتر تمیز و نگهداری کنید. کاتر را برای هرگونه سایش و خطراتی که نیاز به تعویض دارد، بررسی کنید. راهنماها، میزهای کار و سایر قسمت های تجهیزات را تمیز و روغن کاری کنید تا از عملکرد خوب آنها اطمینان حاصل کنید و عمر تجهیزات را طولانی تر کنید.

d ata و r را جمع آوری کنیدسوابق

جمع آوری و سازماندهی تمام داده ها و سوابق مربوط به این کار برش، از جمله پارامترهای برش، زمان برش، کمیت محصول نهایی و کیفیت. این مستندات به توصیف یک کار برش در آینده کمک می کند، بنابراین می توانید به طور مداوم روند برش، کیفیت برش و راندمان برش را بهبود بخشید.

به طور خلاصه، برش تخته های KT چاپ شده با برش تیغه نوسانی یک فرآیند سیستماتیک است. از آماده سازی قبل از برش، از طریق فرآیند برش، تا فرآیند آماده سازی پس از برش، همه مراحل حیاتی هستند. تنها با نظارت دقیق بر هر مرحله، می توانید اطمینان حاصل کنید که فرآیند برش به آرامی انجام شده است و محصول نهایی مطابق با استانداردهای کیفیت است.