प्रिंटिंग उद्योग में फ़्लैटबेड डिजिटल कटर कैसे काम करता है

मुद्रण सामग्री का अनुप्रयोग

विज्ञापन उद्योग का संबंध विभिन्न मीडिया के माध्यम से जनता तक जानकारी स्थानांतरित करने से है। मुद्रण विज्ञापन विज्ञापन उद्योग के एक महत्वपूर्ण हिस्से के लिए जिम्मेदार है और विभिन्न प्रकार के प्रारूपों को कवर करता है।

मुद्रण विज्ञापन में विभिन्न रूप शामिल हैं:

ब्रोशर प्रिंटिंग: इसमें फ़्लायर्स, पोस्टर और लीफलेट शामिल हैं।

पैकेजिंग प्रिंटिंग: यह उत्पाद पैकेजिंग (जैसे खाद्य बक्से और कॉस्मेटिक लेबल) पर ब्रांड की जानकारी प्रिंट करता है, जो सुरक्षा और प्रचार दोनों प्रदान करता है।

आउटडोर प्रिंटिंग: इसमें लाइट बॉक्स, डिस्प्ले बोर्ड और बैनर शामिल हैं।

मुद्रण उद्योग में विभिन्न प्रकार की सामग्रियाँ शामिल हैं:

केटी फोम: इसमें पॉलीस्टाइन फोम होता है जो एक कोर बनाता है, एक फिल्म के साथ टुकड़े टुकड़े किया जाता है, और एक कठोर लेकिन हल्की सतह देता है। इसका उपयोग आम तौर पर विपणन और विज्ञापन उद्देश्यों के लिए किया जाता है।

पारदर्शी चिपकने वाला समर्थन: यह आम तौर पर एक पारदर्शी पीवीसी है, और यह पारदर्शी या ठंढा हो सकता है, और खिड़कियों में लोड और दुकानों के लिए सबसे अच्छा है।

मुद्रित कपड़ा: यह एक पीवीसी कपड़ा है और बाहरी विज्ञापन के लिए है, जैसे कि ब्रिज बिलबोर्ड और साइट होर्डिंग्स।

बैनर फैब्रिक: इसे ''फ्लैग फैब्रिक'' के रूप में भी जाना जाता है, जो हल्का और अंदर और बाहर के बैनर और झंडों के लिए प्रभावी है।

कला कपड़ा: मैट लेपित और जलरोधक, अच्छी तरह से लपेटता है और लटकता है, और इसे लटकाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। आम तौर पर स्टूडियो आर्ट पोर्ट्रेट में उपयोग किया जाता है।

लाइट बॉक्स फिल्म: यह दो प्रकार में आती है: पूरी तरह से पारदर्शी और अर्ध-पारदर्शी। पूरी तरह से पारदर्शी फिल्म को अपने रंग प्रदर्शित करने के लिए प्रकाश की आवश्यकता होती है, जबकि अर्ध-पारदर्शी फिल्म प्रकाश की अनुपस्थिति में भी रंगीन तस्वीरें तैयार कर सकती है।

स्वयं-चिपकने वाला पीपी सिंथेटिक पेपर: एक सामान्य बुनियादी उपभोज्य, यह गर्मी प्रतिरोधी नहीं है और ज्यादातर घर के अंदर उपयोग किया जाता है, जैसे कि एक्स-आकार के डिस्प्ले स्टैंड और लटकते संकेतों में।

मुद्रण सामग्री काटने की प्रक्रिया

विज्ञापन सामग्री को काटने का सिद्धांत सीसीडी कैमरे से सुसज्जित फ्लैटबेड डिजिटल कटर को काटने से पहले चार कोने के निशान का उपयोग करके मुद्रित पैटर्न की काटने की स्थिति के साथ काटने के पैटर्न को संरेखित करना है। सबसे पहले, मुद्रित सामग्री को कार्यस्थल पर समतल रखा जाता है और समतल सतह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षित किया जाता है। कटर शुरू करने के बाद, सीसीडी कैमरा मुद्रित सामग्री पर पंजीकरण चिह्नों को स्वचालित रूप से स्कैन करता है। छवि पहचान तकनीक का उपयोग करते हुए, यह पैटर्न की रूपरेखा और पंजीकरण बिंदुओं को पकड़ता है, मैन्युअल अंकन और संरेखण के बिना सामग्री को तुरंत स्थिति में लाता है। सीसीडी कैमरा पंजीकरण स्थिति को मशीन सिस्टम तक पहुंचाता है, ब्लेड की कटिंग स्थिति का मार्गदर्शन और नियंत्रण करता है, जिससे मुद्रित पैटर्न की सही कटिंग सुनिश्चित होती है। उनकी उच्च परिशुद्धता और कुशल कटिंग के कारण विज्ञापन मुद्रित सामग्री को काटने के लिए अब आमतौर पर ऑसिलेटिंग चाकू कटर का उपयोग किया जाता है। नीचे एक ऑसिलेटिंग चाकू कटर का उपयोग करके विज्ञापन सामग्री को काटने के लिए एक उल्लिखित मार्गदर्शिका दी गई है, जिसमें एक सफल और कुशल कट करने के लिए प्री-प्रोडक्शन तैयारियों से लेकर कटिंग ऑपरेशन और पोस्ट-प्रोसेसिंग के सभी तत्व शामिल हैं।

प्रारंभिक कार्य

ग्राफिक तैयारी

मुद्रित विज्ञापन सामग्री के लिए कटिंग पैटर्न मुद्रण स्रोत फ़ाइल को संदर्भित करके तैयार किया जाता है। काटने का पथ वांछित मुद्रित क्षेत्र को कवर करना चाहिए। चूँकि विज्ञापन उद्योग CAD डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर से बहुत परिचित है, इसलिए यह अपेक्षाकृत सरल कार्य है।

उपकरण चयन

विज्ञापन उद्योग के लिए ऑसिलेटिंग चाकू काटने की मशीन विभिन्न प्रकार के उपकरण प्रदान करती है, जिसमें ऑसिलेटिंग चाकू, वायवीय चाकू, गोलाकार चाकू, आधे कटे हुए चाकू, ड्रैग चाकू और मिलिंग कटर शामिल हैं। निम्नलिखित उनका विस्तार से वर्णन करता है:

ऑसिलेटिंग चाकू: 18,000 आरपीएम की अधिकतम गति के साथ ब्रश रहित उच्च-आवृत्ति मोटर और एक कठोर टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड से सुसज्जित। मोटर सामग्री को काटने के लिए ब्लेड को उच्च गति वाली प्रत्यावर्ती गति में चलाती है। वे केटी बोर्ड, कार्डबोर्ड और पीवीसी फोम बोर्ड जैसी कठोर, मध्यम-घनत्व वाली विज्ञापन सामग्री के लिए उपयुक्त हैं।

वायवीय चाकू: संपीड़ित हवा 10 मिमी तक के आयाम के साथ, सामग्री को काटने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन के साथ ब्लेड को ऊपर और नीचे चलाती है। यह अत्यधिक लचीली और मोटी विज्ञापन सामग्री को संभालने की अनुमति देता है। ब्लेड 100 मिमी से अधिक मोटाई में कटौती कर सकता है, और इसका उपयोग मोटे कार्डबोर्ड, फोम आदि को काटने के लिए किया जा सकता है।

किस कट चाकू: स्वयं-चिपकने वाले स्टिकर और मुद्रित चिपकने वाले जैसे सामग्रियों को अर्ध-मर्मज्ञ काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह सामग्री को सटीक रूप से परत करने के लिए ब्लेड टिप की स्थिति को समायोजित कर सकता है, जल्दी से 'आधा-कट' (नीचे से काटे बिना केवल ऊपरी आधे हिस्से को काटना) या 'पूर्ण-कट' (नीचे से काटना) प्राप्त कर सकता है। यह विज्ञापन प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली सॉफ्ट फिल्म और कार्डबोर्ड सामग्री की कटिंग आवश्यकताओं को आसानी से संभालता है।

रोटरी चाकू: 15,000 आरपीएम तक की उच्च गति वाली मोटर और एक कठोर टंगस्टन स्टील के गोल ब्लेड से सुसज्जित, मोटर सामग्री को काटने के लिए ब्लेड के उच्च गति रोटेशन को चलाती है, जिससे यह बैनर, मुद्रित कपड़े और प्रकाश बक्से जैसे कपड़े विज्ञापन सामग्री को काटने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाती है।

खींचें चाकू: ब्लेड स्थिर है और कंपन के बिना है। ब्लेड की तीव्र गति से सामग्री को काटता है। इसमें उच्च काटने की गति, कम रखरखाव और उच्च लागत-प्रभावशीलता शामिल है। यह वाहन स्टिकर, कार्डबोर्ड और पतली प्लास्टिक जैसी पतली सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त है।

मिलिंग कटर: मिलिंग कटर सामग्री को मिलाने के लिए 20,000 आरपीएम तक की गति के साथ एक उच्च गति घूर्णन ड्रिल बिट का उपयोग करता है। यह ऐक्रेलिक, लकड़ी और उच्च घनत्व वाले सीएफआरपी बोर्ड जैसी कठोर सामग्रियों को काट और उकेर सकता है।

ब्लेड चयन

विभिन्न सामग्रियों, मोटाई और प्रसंस्करण आकारों को समायोजित करने के लिए, डिजिटल कटिंग मशीन विभिन्न प्रकार के ब्लेड विकल्प प्रदान करती है। पतली फिल्में आमतौर पर 45-डिग्री ब्लेड का उपयोग करती हैं, जबकि केटी बोर्ड आमतौर पर 16-डिग्री ब्लेड का उपयोग करता है। छोटे आकार और छोटे व्यास के वक्रों को काटने के लिए संकीर्ण सीधे ब्लेड का उपयोग किया जाता है। ब्लेड की लंबाई के संबंध में, सामग्री की मोटाई से 5 मिमी-10 मिमी अधिक ब्लेड की लंबाई आदर्श है।

मशीन सेटिंग

उपकरण स्थापना

काटी जाने वाली सामग्री और काटने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं के आधार पर एक उपकरण या उपकरण संयोजन का चयन करें, और फिर उपकरण और ब्लेड को ठीक से स्थापित करें।

ब्लेड की गहराई सेटिंग

हमारी मशीन ब्लेड की सुरक्षा के लिए वैक्यूम टेबल को सांस लेने योग्य परत से ढक देती है। चूंकि वैक्यूम टेबल एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है, ब्लेड धातु के सीधे संपर्क में नहीं आ सकता है, इसलिए ब्लेड को कुशन और सुरक्षा के लिए फेल्ट का उपयोग किया जाता है। ब्लेड की गहराई सेटिंग का सिद्धांत यह सुनिश्चित करना है कि ब्लेड सामग्री को बहुत गहराई तक काटे बिना और उसे नुकसान पहुंचाए बिना काट सके। किस-कट चाकू के लिए, ब्लेड की गहराई निचली परत को नुकसान पहुंचाए बिना सामग्री की ऊपरी परत को काटने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए।

काटने से पहले, डिजिटल फ्लैटबेड कटर की जांच और सेटिंग की जानी चाहिए। सही बिजली के लिए बिजली कनेक्शन की जाँच करें, और बिजली स्थिर है यह सुनिश्चित करने के लिए बिजली के तार की क्षति या उम्र बढ़ने की जाँच करें। उचित स्थापना के लिए काटने के उपकरण की जाँच करें। यदि कोई ढीलापन है, तो कनेक्शन की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो कस लें।

इसके बाद, अपनी फ्लैटबेड कटर मशीन की जांच करें। तीक्ष्णता की जाँच करें. यदि आप कोई टूट-फूट या छिलते हुए देखते हैं, तो उचित कटाई सुनिश्चित करने के लिए इन्हें तुरंत बदल दें। इसके अलावा, जांच लें कि ब्लेड ठीक से स्थापित है और ब्लेड धारक से सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है ताकि जब आप काट रहे हों तो यह गिर न सके।

इसके बाद, उपकरण पैरामीटर सेट करें। सामग्री की मोटाई और सामग्री की गुणवत्ता के आधार पर, कंपन आवृत्ति, काटने की गति और काटने की गहराई जैसे दोलन चाकू मापदंडों को उचित रूप से सेट करें। सामान्यतया, पतले केटी फोम के लिए, काटने की गति को बढ़ाया जा सकता है और कंपन आवृत्ति को कम किया जा सकता है। मोटे कार्डबोर्ड के लिए, काटने की गति को कम किया जाना चाहिए और चिकनी कटिंग और चिकनी कटौती सुनिश्चित करने के लिए कंपन आवृत्ति को बढ़ाया जाना चाहिए।

कटिंग ऑपरेशन प्रक्रिया

कटिंग पूरी प्रक्रिया का मूल है और कटिंग की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है।

सामग्री निरीक्षण और तैयारी

सबसे पहले मुद्रित सामग्री का निरीक्षण करें। सामग्री की सतह की समतलता की जाँच करें, क्योंकि असमान सतहें काटने की सटीकता को प्रभावित कर सकती हैं और यहाँ तक कि काटने के उपकरण को भी नुकसान पहुँचा सकती हैं। इसके अलावा, पैटर्न दोषों के कारण घटिया तैयार उत्पादों से बचने के लिए मुद्रित पैटर्न की स्थिति और स्पष्टता की जांच करें।

केटी शीट लगाना

तैयार मुद्रित सामग्री को मशीन की वर्कटेबल पर स्थिर रूप से रखें। सुनिश्चित करें कि सामग्री क्षैतिज और लंबवत रूप से स्थित है, और सीसीडी कैमरे के पहचान क्षेत्र के बाहर अंकन बिंदु रखने से बचें। कटर की वर्कटेबल एक वैक्यूम सक्शन टेबल है जो सामग्री को हिलने से रोकने के लिए काटने के दौरान स्वचालित रूप से खुलती और बंद होती है। सामग्री को सुरक्षित करने की यह विधि स्वचालित है और इसके लिए किसी मैन्युअल ऑपरेशन की आवश्यकता नहीं है। इसके अलावा, वैक्यूम सक्शन एक समान दबाव प्रदान करता है, सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना सुरक्षित रूप से पकड़ता है।

कटिंग सेटिंग्स

कटिंग पैटर्न को खोलने के लिए मशीन के सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें और मुद्रित सामग्री के साथ कटिंग पैटर्न को संरेखित करने के लिए सीसीडी कैमरे को कॉन्फ़िगर करें।

टेस्ट कटिंग

काटने की प्रक्रिया से पहले, परीक्षण कट करना आवश्यक है। एक परीक्षण कट यह सुनिश्चित करता है कि कटिंग पैरामीटर सही ढंग से सेट किए गए हैं, कटिंग पथ सटीक होना चाहिए, और सामग्री सुरक्षित की गई है।

आप परीक्षण कट के लिए सामग्री का एक कोना चुनना चाहेंगे। थोड़ी दूरी तक कट लगाने के बाद मशीन बंद कर दें। फिर कट की समतलता और गहराई की जाँच करें। यदि कट या तो असमान है या अपर्याप्त गहरा है, तो अपने कटिंग मापदंडों को समायोजित करें। यदि कटिंग पथ आपके चिह्नित पथ से भटक जाता है, तो कटिंग प्रोग्राम का विश्लेषण करें और सीसीडी कैमरे की स्थिति/ऊंचाई की जांच करें। यदि इस परीक्षण कट का संचालन करते समय केटी बोर्ड हिलता है, तो वैक्यूम सक्शन सिस्टम की जांच करें।

प्रदर्शन में कटौती

परीक्षण में कटौती की पुष्टि संतोषजनक होने के बाद, हम हाथों से काटने की प्रक्रिया को आगे बढ़ा सकते हैं। ऑपरेटरों को काटने की प्रक्रिया, सामग्री की विशेषताओं, ब्लेड की वास्तविक गति और मशीन द्वारा उत्पादित ध्वनियों की बारीकी से निगरानी करनी चाहिए। यदि उपकरण काफी घिस गया है, काटने वाली सामग्री की अप्रत्याशित गति हो गई है, या मशीन से अप्रत्याशित आवाजें आ रही हैं, तो हमें स्थिति का आकलन करने के लिए तुरंत ऑपरेशन बंद कर देना चाहिए और यदि उचित हो तो सुधारात्मक कार्रवाई करनी चाहिए। काटने की प्रक्रिया की निगरानी करना बहुत महत्वपूर्ण है ताकि हम सुरक्षा मानकों का पालन करने में विफल होने, असुरक्षित प्रक्रियाओं का उत्पादन करने, या खराब काटने की गुणवत्ता के जोखिम को कम कर सकें।

एक बार कटिंग शुरू हो जाने के बाद, ऑपरेटरों को पूरे समय ध्यान केंद्रित रखना होगा और बिना अनुमति के अपना कार्य केंद्र नहीं छोड़ना होगा ताकि वे अप्रत्याशित स्थितियों पर तुरंत प्रतिक्रिया दे सकें। व्यक्तिगत क्षति को रोकने के लिए ऑपरेटरों को चलते उपकरण या सामग्री को छूने से भी बचना चाहिए।

प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रिया

काटने के बाद, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और स्वच्छ कार्य वातावरण सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण के बाद के चरणों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है।

कट केटी बोर्ड को हटाना

काटने के बाद, डिजिटल कटर की बिजली बंद कर दें। जब तक कटर पूरी तरह से बंद न हो जाए तब तक प्रतीक्षा करें, फिर कटे हुए केटी बोर्ड को कार्यक्षेत्र से सावधानीपूर्वक हटा दें। किनारों को नुकसान से बचाने के लिए केटी बोर्ड को हटाते समय उसे धीरे से पकड़ें।

तैयार उत्पाद का निरीक्षण करना

कटे हुए केटी बोर्ड का निरीक्षण करने के लिए उचित प्रोटोकॉल का पालन करें। चिकने कट (सपाटपन), गड़गड़ाहट, दरारें आदि का निरीक्षण करें; यह सत्यापित करने के लिए कट आयामों का निरीक्षण करें कि वे ड्राइंग में अपेक्षित हैं और विचलन विनिर्देश के अनुसार हैं; मुद्रित पैटर्न की पूर्णता का निरीक्षण करें और क्या कट के परिणामस्वरूप मुद्रित सतह पर कोई क्षति हुई है।

यदि बोर्ड में खामियां पाई जाती हैं, तो तुरंत मूल कारण निर्धारित करें और समस्या को ठीक करने के लिए कार्रवाई करें। मामूली गड़गड़ाहट को सैंडपेपर या अन्य उपकरणों से साफ किया जा सकता है। अनुपयोगी उत्पाद, जैसे कि आयामी विसंगतियों वाले नमूने या पैटर्न की क्षति, को फिर से काटना पड़ता है।

कार्य स्थान और उपकरण साफ करें

एक बार कटाई पूरी हो जाने पर, कार्यस्थल और उपकरण को ठीक से साफ किया जाना चाहिए। काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न केटी बोर्ड स्क्रैप और धूल को साफ करें, और एक साफ कार्य स्थान बनाए रखें।

कटर से सभी स्क्रैप और धूल हटाकर फ्लैटबेड कटर को साफ और रखरखाव करें। किसी भी टूट-फूट और खतरे के लिए कटर का निरीक्षण करें जिसे बदलने की आवश्यकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे अच्छी तरह से काम कर रहे हैं और उपकरण के जीवन को लम्बा करने के लिए गाइड, कार्य तालिकाओं और उपकरण के अन्य हिस्सों को साफ और चिकना करें।

डी एटीए और आर रिकॉर्ड एकत्र करें

इस कटिंग कार्य से संबंधित सभी डेटा और रिकॉर्ड को एकत्रित और व्यवस्थित करें, जिसमें कटिंग पैरामीटर, कटिंग समय, तैयार उत्पाद की मात्रा और गुणवत्ता शामिल है। यह दस्तावेज़ भविष्य में काटने के काम का वर्णन करने में मदद करता है, ताकि आप काटने की प्रक्रिया, काटने की गुणवत्ता और काटने की दक्षता में लगातार सुधार कर सकें।

संक्षेप में, मुद्रित केटी बोर्डों को ऑसिलेटिंग ब्लेड कटर से काटना एक व्यवस्थित प्रक्रिया है। काटने से पहले की तैयारी से लेकर काटने की प्रक्रिया तक, काटने के बाद की तैयारी की प्रक्रिया तक, सभी चरण महत्वपूर्ण हैं। केवल प्रत्येक चरण की कड़ाई से निगरानी करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि काटने की प्रक्रिया सुचारू रूप से की गई थी, और अंतिम उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।