Bagaimana Pemotong Digital Flatbed Berfungsi dalam industri Percetakan

Aplikasi bahan percetakan

Industri pengiklanan prihatin dengan memindahkan maklumat kepada orang ramai melalui pelbagai media. Mencetak akaun pengiklanan untuk sebahagian besar industri pengiklanan dan meliputi pelbagai jenis format.

Percetakan pengiklanan meliputi pelbagai bentuk:

Percetakan risalah: Ini termasuk risalah, poster dan risalah.

Percetakan pembungkusan: Ini mencetak maklumat jenama pada pembungkusan produk (seperti kotak makanan dan label kosmetik), memberikan perlindungan dan promosi.

Percetakan luar: Ini termasuk kotak cahaya, papan paparan dan sepanduk.

Industri percetakan termasuk pelbagai bahan:

Buih KT: Ini terdiri daripada busa polistirena yang membentuk teras, berlamina dengan filem, dan memberikan permukaan yang kaku tetapi ringan. Ia biasanya digunakan untuk tujuan pemasaran dan pengiklanan.

Sandaran pelekat lutsinar: Ini biasanya PVC lutsinar, dan ini boleh menjadi jelas atau beku, dan paling sesuai untuk muatan dan kedai di tingkap.

Fabrik bercetak: Ini ialah fabrik PVC dan bertujuan untuk pengiklanan luar, seperti papan iklan jambatan dan penimbunan tapak.

Kain sepanduk: Juga dikenali sebagai 'kain bendera', ringan dan berkesan untuk sepanduk dan bendera dalam dan luar.

Fabrik seni: Bersalut matte dan kalis air, langsir dan gantung dengan baik, dan boleh digunakan untuk tujuan menggantung. Biasanya digunakan dalam potret seni studio.

Filem kotak cahaya: Ia datang dalam dua jenis: telus sepenuhnya dan separa lutsinar. Filem lutsinar sepenuhnya memerlukan cahaya untuk memaparkan warnanya, manakala filem separa lutsinar boleh menghasilkan foto berwarna walaupun tanpa cahaya.

Kertas sintetik PP pelekat sendiri: Bahan asas yang biasa digunakan, ia tidak tahan haba dan kebanyakannya digunakan di dalam rumah, seperti dalam tempat paparan berbentuk X dan papan tanda gantung.

Proses pemotongan bahan percetakan

Prinsip memotong bahan pengiklanan dengan a pemotong digital flatbed yang dilengkapi dengan kamera CCD adalah untuk menyelaraskan corak pemotongan dengan kedudukan pemotongan corak bercetak menggunakan tanda empat penjuru sebelum memotong. Pertama, bahan bercetak diletakkan rata di atas meja kerja dan diikat untuk memastikan permukaan rata. Selepas memulakan pemotong, kamera CCD secara automatik mengimbas tanda pendaftaran pada bahan bercetak. Menggunakan teknologi pengecaman imej, ia menangkap garis besar corak dan titik pendaftaran, meletakkan bahan dengan cepat tanpa penandaan dan penjajaran manual. Kamera CCD menghantar kedudukan pendaftaran ke sistem mesin, membimbing dan mengawal kedudukan pemotongan bilah, memastikan pemotongan corak cetakan yang betul. Pemotong pisau berayun kini biasanya digunakan untuk memotong bahan bercetak pengiklanan kerana ketepatan tinggi dan pemotongan yang cekap. Di bawah ialah panduan yang digariskan untuk memotong bahan pengiklanan menggunakan pemotong pisau berayun, yang terdiri daripada semua elemen persediaan pra-pengeluaran untuk operasi pemotongan, dan pasca pemprosesan, untuk menjalankan pemotongan yang berjaya dan cekap.

Kerja Persediaan

Penyediaan Grafik

Corak pemotongan untuk bahan pengiklanan bercetak dijana dengan merujuk fail sumber percetakan. Laluan pemotongan mesti meliputi kawasan cetakan yang dikehendaki. Memandangkan industri pengiklanan sangat biasa dengan perisian reka bentuk CAD, ini adalah kerja yang agak mudah.

Pemilihan Alat

Mesin pemotong pisau berayun untuk industri pengiklanan menawarkan pelbagai jenis alatan, termasuk pisau berayun, pisau pneumatik, pisau bulat, pisau separuh potong, pisau seret dan pemotong penggilingan. Yang berikut menerangkannya secara terperinci:

Pisau berayun: Dilengkapi dengan motor frekuensi tinggi tanpa berus dengan kelajuan maksimum 18,000 RPM dan bilah tungsten karbida yang mengeras. Motor memacu bilah dalam gerakan salingan berkelajuan tinggi untuk memotong bahan. Ia sesuai untuk bahan pengiklanan yang keras dan berketumpatan sederhana seperti papan KT, kadbod dan papan buih PVC.

Pisau Pneumatik: Udara termampat memacu bilah ke atas dan ke bawah dengan getaran frekuensi tinggi untuk memotong bahan, dengan amplitud sehingga 10mm. Ini membolehkan pengendalian bahan pengiklanan yang sangat fleksibel dan tebal. Bilah boleh memotong ketebalan melebihi 100mm, dan boleh digunakan untuk memotong kadbod tebal, buih, dsb.

Kiss Cut Knife: Direka untuk pemotongan separa tembus bahan seperti pelekat pelekat diri dan pelekat bercetak, ia boleh melaraskan kedudukan hujung bilah untuk melapis bahan dengan tepat, dengan cepat mencapai 'separuh potong' (memotong hanya separuh bahagian atas tanpa memotong bahagian bawah) atau 'potongan penuh' (memotong melalui bahagian bawah). Ini dengan mudah mengendalikan keperluan pemotongan filem lembut dan bahan kadbod yang digunakan dalam pemprosesan pengiklanan.

Pisau Putar: Dilengkapi dengan motor berkelajuan tinggi yang mampu sehingga 15,000 RPM dan bilah bulat keluli tungsten yang dikeraskan, motor memacu putaran kelajuan tinggi bilah untuk memotong bahan, menjadikannya sangat sesuai untuk memotong bahan pengiklanan fabrik seperti sepanduk, kain bercetak dan kotak cahaya.

Pisau Seret: Bilah tetap dan tanpa getaran. Memotong bahan melalui pergerakan pantas bilah. Ia mempunyai kelajuan pemotongan yang tinggi, penyelenggaraan yang rendah, dan keberkesanan kos yang tinggi. Ia sesuai untuk memotong bahan nipis seperti pelekat kenderaan, kadbod, dan plastik nipis.

Pemotong Pengilangan: Pemotong pengilangan menggunakan bit gerudi berputar berkelajuan tinggi untuk mengisar bahan, dengan kelajuan sehingga 20,000 RPM. Ia boleh memotong dan mengukir bahan keras seperti akrilik, kayu, dan papan CFRP berketumpatan tinggi.

Pemilihan Bilah

Untuk menampung bahan, ketebalan dan saiz pemprosesan yang berbeza, mesin pemotong digital menawarkan pelbagai pilihan bilah. Filem nipis biasanya menggunakan bilah 45 darjah, manakala papan KT biasanya menggunakan bilah 16 darjah. Bilah lurus yang lebih sempit digunakan untuk memotong saiz kecil dan lengkung berdiameter kecil. Mengenai panjang bilah, panjang bilah 5mm-10mm lebih besar daripada ketebalan bahan adalah ideal.

Tetapan mesin

Pemasangan Alat

Pilih gabungan alat atau alat berdasarkan bahan yang dipotong dan keperluan proses pemotongan, dan kemudian pasang alat dan bilah dengan betul.

Tetapan Kedalaman Bilah

Mesin kami menutupi meja vakum dengan lapisan rasa bernafas untuk melindungi bilah. Memandangkan meja vakum diperbuat daripada aloi aluminium, bilah tidak boleh bersentuhan langsung dengan logam, jadi kain terasa digunakan untuk mengurung dan melindungi bilah. Prinsip penetapan kedalaman bilah adalah untuk memastikan bilah boleh memotong bahan tanpa memotong terlalu dalam ke dalam yang dirasa dan merosakkannya. Untuk pisau potong ciuman, kedalaman bilah hendaklah mencukupi untuk memotong lapisan atas bahan tanpa merosakkan lapisan bawah.

Sebelum memotong, pemotong katil rata digital hendaklah tertakluk kepada semakan dan tetapan. Periksa sambungan kuasa untuk kuasa yang betul, dan semak wayar kuasa untuk kerosakan atau penuaan untuk memastikan kuasa stabil. Periksa alat pemotong untuk pemasangan yang betul. Jika terdapat sebarang kelonggaran, periksa sambungan dan ketatkan jika perlu.

Seterusnya, periksa mesin pemotong flatbed anda. Periksa ketajaman. Jika anda melihat apa-apa haus atau sumbing, gantikannya dengan segera untuk memastikan pemotongan yang betul. Juga, periksa sama ada bilah dipasang dengan betul dan dipasang dengan selamat pada pemegang bilah supaya ia tidak jatuh apabila anda memotong.

Seterusnya, tetapkan parameter peralatan. Berdasarkan ketebalan bahan dan kualiti bahan, tetapkan parameter pisau berayun dengan sewajarnya, seperti kekerapan getaran, kelajuan pemotongan dan kedalaman pemotongan. Secara umumnya, untuk buih KT yang lebih nipis, kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan dan kekerapan getaran dikurangkan. Untuk kadbod yang lebih tebal, kelajuan pemotongan harus dikurangkan dan kekerapan getaran ditingkatkan untuk memastikan pemotongan lancar dan pemotongan lancar.

Proses Operasi Pemotongan

Pemotongan adalah teras kepada keseluruhan proses dan memerlukan pematuhan ketat terhadap prosedur operasi untuk memastikan kualiti dan keselamatan pemotongan.

Pemeriksaan dan Penyediaan Bahan

Periksa terlebih dahulu bahan bercetak. Periksa kerataan permukaan bahan, kerana permukaan yang tidak rata boleh menjejaskan ketepatan pemotongan dan juga merosakkan alat pemotong. Juga, periksa kedudukan dan kejelasan corak bercetak untuk mengelakkan produk siap substandard akibat kecacatan corak.

Meletakkan Lembaran KT

Letakkan bahan bercetak yang disediakan dengan mantap pada meja kerja mesin. Pastikan bahan diletakkan secara mendatar dan menegak, dan elakkan tanda titik di luar kawasan pengecaman kamera CCD. Meja kerja pemotong ialah meja sedutan vakum yang dibuka dan ditutup secara automatik semasa pemotongan untuk mengelakkan bahan daripada bergerak. Kaedah mengamankan bahan ini adalah automatik dan tidak memerlukan operasi manual. Tambahan pula, sedutan vakum memberikan tekanan seragam, memegang bahan dengan selamat tanpa merosakkannya.

Tetapan Pemotongan

Gunakan perisian mesin untuk membuka corak pemotongan dan konfigurasikan kamera CCD untuk menyelaraskan corak pemotongan dengan bahan bercetak.

Pemotongan Ujian

Sebelum proses pemotongan, adalah penting untuk melakukan pemotongan ujian. Potongan ujian memastikan parameter pemotongan telah ditetapkan dengan betul, laluan pemotongan perlu tepat, dan bahan telah dicagarkan.

Anda akan mahu memilih sudut bahan untuk pemotongan ujian. Selepas anda membuat potongan untuk jarak yang singkat, hentikan mesin. Kemudian semak kerataan potongan dan kedalaman. Jika potongan sama ada tidak rata atau tidak cukup dalam, laraskan parameter pemotongan anda. Jika laluan pemotongan menyimpang daripada laluan yang anda tandakan, analisis program pemotongan dan semak kedudukan/ketinggian kamera CCD. Jika papan KT bergegar semasa menjalankan pemotongan ujian ini, periksa sistem sedutan vakum.

Pemotongan Prestasi

Selepas pemotongan ujian disahkan memuaskan, kita boleh meneruskan proses pemotongan secara hands-on. Operator harus memantau dengan teliti proses pemotongan, ciri-ciri bahan, gerakan sebenar bilah, dan bunyi yang dihasilkan oleh mesin. Jika terdapat kehausan alat yang ketara, pergerakan bahan pemotong yang tidak dijangka, atau bunyi yang tidak dijangka yang dihasilkan oleh mesin, kita harus menghentikan operasi dengan segera untuk menilai keadaan, dan mengambil tindakan pembetulan jika sesuai. Memantau proses pemotongan adalah sangat penting supaya kita dapat meminimumkan kemungkinan gagal mematuhi piawaian keselamatan, menghasilkan prosedur yang tidak selamat, atau risiko kualiti pemotongan yang buruk.

Sebaik sahaja pemotongan dimulakan, pengendali perlu kekal fokus sepanjang masa dan tidak meninggalkan stesen kerja mereka tanpa kebenaran supaya mereka boleh bertindak balas dengan cepat kepada situasi yang tidak dijangka. Operator juga harus mengelak daripada menyentuh alat atau bahan yang bergerak untuk menghapuskan bahaya peribadi.

Prosedur Pasca Pemprosesan

Selepas memotong, satu siri langkah pasca pemprosesan diperlukan untuk memastikan kualiti produk siap dan persekitaran kerja yang bersih.

Menanggalkan Papan KT Potong

Selepas memotong, matikan kuasa kepada pemotong digital. Tunggu sehingga pemotong berhenti sepenuhnya, kemudian keluarkan papan KT yang dipotong dari meja kerja dengan berhati-hati. Kendalikan papan KT dengan lembut apabila mengeluarkannya untuk mengelakkan kerosakan pada tepi.

Memeriksa Produk Siap

Ikuti protokol yang sesuai untuk memeriksa papan KT yang dipotong. Periksa untuk pemotongan licin (kerataan), burr, retak, dll.; periksa untuk dimensi potongan untuk mengesahkan ia adalah seperti yang diperlukan dalam lukisan dan bahawa sisihan adalah mengikut spesifikasi; periksa untuk kesempurnaan corak cetakan dan sama ada sebarang kerosakan berlaku pada permukaan cetakan akibat pemotongan.

Jika kelemahan ditemui pada papan, segera tentukan punca dan ambil tindakan untuk membetulkan isu tersebut. Burr kecil boleh difailkan dengan kertas pasir atau alatan lain. Produk yang tidak boleh digunakan, seperti sampel dengan anomali dimensi atau kerosakan pada corak, perlu dipotong semula.

Bersihkan ruang kerja dan peralatan

Setelah pemotongan selesai, ruang kerja dan peralatan hendaklah dibersihkan dengan betul. Kosongkan sisa papan KT dan habuk yang dihasilkan melalui proses pemotongan, dan kekalkan ruang kerja yang bersih.

Bersihkan dan kekalkan pemotong rata dengan mengeluarkan semua sisa dan habuk dari pemotong. Periksa pemotong untuk sebarang haus dan bahaya yang memerlukan penggantian. Bersihkan dan pelincir pemandu, meja kerja, dan bahagian lain peralatan untuk memastikan ia berfungsi dengan baik dan untuk memanjangkan hayat peralatan.

Kumpul d ata dan r ekor

Kumpul dan susun semua data dan rekod yang berkaitan dengan kerja pemotongan ini, termasuk parameter pemotongan, masa pemotongan, kuantiti produk siap dan kualiti. Dokumentasi ini membantu menerangkan kerja pemotongan masa hadapan, supaya anda boleh terus meningkatkan proses pemotongan, kualiti pemotongan dan kecekapan pemotongan.

Pendek kata, memotong papan KT bercetak dengan pemotong bilah berayun adalah proses yang sistematik. Dari penyediaan pra-pemotongan, melalui proses pemotongan, kepada proses penyediaan selepas pemotongan, semua langkah adalah kritikal. Hanya dengan memantau setiap langkah dengan ketat, anda boleh memastikan proses pemotongan dilakukan dengan lancar, dan produk akhir memenuhi piawaian kualiti.