평판형 디지털 커터가 인쇄 산업에서 작동하는 방식

인쇄재료 응용

광고 산업은 다양한 매체를 통해 대중에게 정보를 전달하는 데 관심을 두고 있습니다. 인쇄 광고는 광고 산업의 상당 부분을 차지하며 다양한 형식을 다룹니다.

인쇄 광고는 다양한 형태를 다룹니다.

브로셔 인쇄: 여기에는 전단지, 포스터, 전단지가 포함됩니다.

포장 인쇄: 브랜드 정보를 제품 포장(예: 식품 상자, 화장품 라벨)에 인쇄하여 보호와 홍보를 모두 제공합니다.

옥외 인쇄: 여기에는 라이트 박스, 디스플레이 보드 및 배너가 포함됩니다.

인쇄 산업에는 다양한 재료가 포함됩니다.

KT 폼: 폴리스티렌 폼을 코어로 하고 필름으로 적층하여 표면이 단단하면서도 가볍습니다. 일반적으로 마케팅 및 광고 목적으로 사용됩니다.

투명한 접착 뒷면: 이것은 일반적으로 투명한 PVC이며 투명하거나 반투명할 수 있으며 창문에 있는 짐이나 상점에 가장 적합합니다.

인쇄된 직물: PVC 직물이며 교량 광고판 및 현장 비축물과 같은 외부 광고용으로 사용됩니다.

배너 패브릭: '플래그 패브릭'이라고도 알려져 있으며 가볍고 내부 및 외부 배너와 깃발에 효과적입니다.

아트 패브릭: 무광택 코팅 및 방수 기능이 있어 잘 걸치고 걸 수 있으며 걸이 용도로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 스튜디오 아트 초상화에 사용됩니다.

라이트 박스 필름: 완전 투명과 반투명 두 가지 유형으로 제공됩니다. 완전 투명 필름은 색상을 표시하기 위해 빛이 필요하지만, 반투명 필름은 빛이 없어도 컬러 사진을 생성할 수 있습니다.

자가접착성 PP 합성지 : 일반적인 기본소모품으로 내열성이 없어 주로 X자형 진열대, 걸이 간판 등 실내에서 사용됩니다.

인쇄재료 절단 공정

광고물을 절단하는 원리 CCD 카메라가 장착된 평판형 디지털 커터는 절단 전 4개의 모서리 표시를 이용하여 인쇄된 패턴의 절단 위치에 절단 패턴을 정렬하는 것입니다. 먼저, 인쇄물을 작업대 위에 편평하게 놓고 고정하여 평평한 표면을 확보합니다. 절단기를 시작한 후 CCD 카메라는 인쇄물의 등록 표시를 자동으로 스캔합니다. 이미지 인식 기술을 사용하여 패턴 윤곽선과 등록 포인트를 캡처하여 수동 마킹 및 정렬 없이 빠르게 재료 위치를 지정합니다. CCD 카메라는 등록 위치를 기계 시스템으로 전송하여 블레이드의 절단 위치를 안내 및 제어하여 인쇄된 패턴의 올바른 절단을 보장합니다. 진동 나이프 커터는 높은 정밀도와 효율적인 절단으로 인해 광고 인쇄물을 절단하는 데 일반적으로 사용됩니다. 다음은 진동 나이프 커터를 사용하여 광고 자료를 절단하는 방법에 대한 개략적인 가이드입니다. 진동 나이프 커터는 사전 제작 준비부터 절단 작업, 후처리까지 모든 요소로 구성되어 성공적이고 효율적인 절단을 수행합니다.

준비 작업

그래픽 준비

인쇄된 광고물에 대한 재단 패턴은 인쇄 소스 파일을 참조하여 생성됩니다. 절단 경로는 원하는 인쇄 영역을 포함해야 합니다. 광고 업계는 CAD 디자인 소프트웨어에 매우 익숙하기 때문에 비교적 간단한 작업입니다.

도구 선택

광고 산업용 진동 나이프 절단기는 진동 나이프, 공압 나이프, 원형 나이프, 하프 컷 나이프, 드래그 나이프 및 밀링 커터를 포함한 다양한 도구를 제공합니다. 다음은 이에 대해 자세히 설명합니다.

진동 칼: 최대 속도 18,000RPM의 브러시리스 고주파 모터와 경화 텅스텐 카바이드 칼날이 장착되어 있습니다. 모터는 블레이드를 고속 왕복 운동으로 구동하여 재료를 절단합니다. KT보드, 판지, PVC폼보드 등 경질, 중밀도 광고재에 적합합니다.

공압 나이프: 압축 공기는 고주파 진동으로 블레이드를 위아래로 구동하여 최대 10mm의 진폭으로 재료를 절단합니다. 이를 통해 매우 유연하고 두꺼운 광고 자료를 처리할 수 있습니다. 블레이드는 100mm 이상의 두께를 절단할 수 있으며 두꺼운 판지, 폼 등을 절단하는 데 사용할 수 있습니다.

키스 컷 칼: 자체 접착 스티커 및 인쇄된 접착제와 같은 재료의 반침투 절단용으로 설계되었으며, 칼날 끝 위치를 조정하여 재료를 정확하게 층층이 쌓고 '하프 컷'(하단을 절단하지 않고 상단 절반만 절단) 또는 '풀 컷'(하단을 절단)을 신속하게 달성할 수 있습니다. 이는 광고 처리에 사용되는 부드러운 필름 및 판지 재료의 절단 요구 사항을 쉽게 처리합니다.

로터리 나이프: 최대 15,000RPM까지 가능한 고속 모터와 경화된 텅스텐 강철 원형 칼날을 장착하고 모터가 칼날의 고속 회전을 구동하여 재료를 절단하므로 특히 배너, 인쇄된 직물, 라이트 박스와 같은 직물 광고 소재 절단에 적합합니다.

드래그 나이프: 블레이드가 고정되어 있으며 진동이 없습니다. 칼날의 빠른 움직임으로 재료를 절단합니다. 높은 절단 속도, 낮은 유지 관리 및 높은 비용 효율성이 특징입니다. 차량 스티커, 판지, 얇은 플라스틱 등 얇은 재료를 절단하는 데 적합합니다.

밀링 커터: 밀링 커터는 고속 회전 드릴 비트를 사용하여 최대 20,000RPM의 속도로 재료를 밀링합니다. 아크릴, 목재, 고밀도 CFRP 보드 등 단단한 재료를 절단하고 조각할 수 있습니다.

블레이드 선택

다양한 재료, 두께 및 처리 크기를 수용하기 위해 디지털 절단기는 다양한 블레이드 옵션을 제공합니다. 박막형은 일반적으로 45도 블레이드를 사용하는 반면, KT 보드는 일반적으로 16도 블레이드를 사용합니다. 더 좁은 직선 블레이드는 작은 크기와 작은 직경의 곡선을 절단하는 데 사용됩니다. 칼날 길이는 재료 두께보다 5mm~10mm 더 긴 칼날 길이가 이상적입니다.

기계 설정

도구 설치

절단할 재료와 절단 공정 요구 사항에 따라 도구 또는 도구 조합을 선택한 다음 도구와 블레이드를 올바르게 설치하십시오.

블레이드 깊이 설정

우리 기계는 블레이드를 보호하기 위해 통기성 펠트 층으로 진공 테이블을 덮습니다. 진공 테이블은 알루미늄 합금으로 제작되어 칼날이 금속과 직접 접촉할 수 없으므로 펠트를 사용하여 칼날을 완충 및 보호합니다. 블레이드 깊이 설정의 원리는 블레이드가 펠트를 너무 깊게 절단하여 손상시키지 않고 재료를 절단할 수 있도록 하는 것입니다. 키스컷 나이프의 경우, 칼날 깊이는 하층을 손상시키지 않고 재료의 상층을 절단하기에 충분해야 합니다.

절단 전 디지털 평판 절단기를 점검하고 설정해야 합니다. 전원 연결이 올바른지 확인하고, 전원선의 손상이나 노후화를 확인하여 전원이 안정적인지 확인하세요. 절단 도구가 올바르게 설치되었는지 확인하십시오. 느슨해진 부분이 있으면 연결부를 점검하고 필요한 경우 조이십시오.

다음으로 평판 절단기를 확인하십시오. 선명도를 확인하세요. 마모나 부서짐이 보이면 즉시 교체하여 적절한 절단을 보장하십시오. 또한, 절단 시 칼날이 떨어지지 않도록 칼날이 제대로 설치되어 칼날 홀더에 단단히 부착되어 있는지 확인하십시오.

다음으로 장비 매개변수를 설정합니다. 재료 두께와 재료 품질에 따라 진동 주파수, 절단 속도, 절단 깊이와 같은 진동 칼 매개변수를 적절하게 설정합니다. 일반적으로 KT 폼이 더 얇을수록 절단 속도를 높이고 진동 빈도를 줄일 수 있습니다. 두꺼운 판지의 경우 절단 속도를 줄이고 진동 주파수를 높여 부드러운 절단과 부드러운 절단을 보장해야 합니다.

절단 작업 과정

절단은 전체 공정의 핵심이며 절단 품질과 안전을 보장하려면 작업 절차를 엄격하게 준수해야 합니다.

재료 검사 및 준비

먼저 인쇄물을 검사하십시오. 표면이 고르지 않으면 절단 정확도에 영향을 미치고 절단 도구가 손상될 수도 있으므로 재료의 표면 평탄도를 확인하십시오. 또한, 인쇄된 패턴의 위치와 선명도를 확인하여 패턴 결함으로 인한 불량 완제품을 방지하세요.

KT 시트 배치

준비된 인쇄물을 기계 작업대 위에 안정적으로 올려 놓습니다. 재료가 수평 및 수직 위치에 있는지 확인하고 표시 지점이 CCD 카메라의 인식 영역 외부에 있지 않도록 하십시오. 절단기의 작업대는 진공 흡입 테이블로 절단 중에 자동으로 열리고 닫혀 재료가 움직이지 않도록 합니다. 재료를 고정하는 이 방법은 자동화되어 있으며 수동 작업이 필요하지 않습니다. 또한, 진공 흡입으로 균일한 압력을 제공하여 재료를 손상시키지 않고 단단히 고정합니다.

절단 설정

기계의 소프트웨어를 사용하여 절단 패턴을 열고 절단 패턴을 인쇄물과 정렬하도록 CCD 카메라를 구성합니다.

테스트 절단

절단 공정에 앞서 테스트 절단을 수행하는 것이 필수적입니다. 테스트 절단은 절단 매개변수가 올바르게 설정되었는지, 절단 경로가 정확해야 하는지, 재료가 확보되었는지 확인합니다.

테스트 절단을 위해 재료의 모서리를 선택하는 것이 좋습니다. 짧은 거리를 절단한 후에는 기계를 정지하십시오. 그런 다음 절단의 평탄도와 깊이를 확인하십시오. 절단이 고르지 않거나 깊이가 충분하지 않으면 절단 매개변수를 조정하십시오. 절단 경로가 표시된 경로에서 벗어나면 절단 프로그램을 분석하고 CCD 카메라의 위치/높이를 확인하십시오. 테스트 컷을 진행하는 동안 KT 보드가 흔들리면 진공 흡입 시스템을 확인하세요.

성능절단

테스트 절단이 만족스러운 것으로 확인되면 실습 절단 공정을 진행할 수 있습니다. 작업자는 절단 과정, 재료의 특성, 블레이드의 실제 동작 및 기계에서 발생하는 소리를 면밀히 모니터링해야 합니다. 심각한 공구 마모, 절단 재료의 예상치 못한 움직임 또는 기계에서 발생하는 예상치 못한 소리가 있는 경우 상황을 평가하기 위해 즉시 작업을 중지하고 적절한 경우 시정 조치를 취해야 합니다. 절단 공정을 모니터링하는 것은 안전 표준을 따르지 않거나, 안전하지 않은 절차를 생성하거나, 절단 품질이 저하될 위험을 최소화할 수 있도록 매우 중요합니다.

절단이 시작되면 작업자는 예상치 못한 상황에 신속하게 대응할 수 있도록 작업 내내 집중하고 허가 없이 작업장을 떠나지 않아야 합니다. 작업자는 또한 개인적인 피해를 방지하기 위해 움직이는 도구나 재료를 만지지 않아야 합니다.

후처리 절차

절단 후에는 완제품의 품질과 깨끗한 작업 환경을 보장하기 위해 일련의 후가공 단계가 필요합니다.

절단된 KT 보드 제거

절단 후 디지털 절단기의 전원을 끄십시오. 절단기가 완전히 멈출 때까지 기다린 후 절단된 KT 보드를 작업대에서 조심스럽게 제거합니다. KT 보드를 제거할 때 가장자리가 손상되지 않도록 조심스럽게 다루십시오.

완제품 검사

절단된 KT 보드를 검사하려면 적절한 프로토콜을 따르십시오. 부드러운 절단(평탄도), 버, 균열 등을 검사합니다. 절단 치수를 검사하여 도면에서 요구하는 대로이고 편차가 사양에 맞는지 확인합니다. 인쇄된 패턴이 완전한지, 절단으로 인해 인쇄된 표면에 손상이 발생했는지 검사하십시오.

보드에서 결함이 발견되면 즉시 근본 원인을 파악하고 문제를 해결하기 위한 조치를 취합니다. 작은 버는 사포나 기타 도구를 사용하여 제거할 수 있습니다. 치수 이상이 있거나 패턴이 손상된 샘플 등 사용할 수 없는 제품은 다시 절단해야 합니다.

작업 공간과 장비를 청소하십시오.

절단이 완료되면 작업 공간과 장비를 적절하게 청소해야 합니다. 절단 공정에서 발생하는 KT보드 찌꺼기 및 먼지를 제거하여 깨끗한 작업공간을 유지합니다.

커터에서 모든 찌꺼기와 먼지를 제거하여 플랫베드 커터를 청소하고 유지관리합니다. 절단기에 교체가 필요한 마모 및 위험이 있는지 검사하십시오. 가이드, 작업 테이블 및 장비의 기타 부품을 청소하고 윤활유를 발라 제대로 작동하는지 확인하고 장비의 수명을 연장하십시오.

수집및 기록 데이터

절단 매개변수, 절단 시간, 완제품 수량, 품질 등 절단 작업과 관련된 모든 데이터와 기록을 수집하고 정리합니다. 이 문서는 향후 절단 작업을 설명하는 데 도움이 되므로 절단 프로세스, 절단 품질 및 절단 효율성을 지속적으로 개선할 수 있습니다.

요컨대, 진동 블레이드 커터로 인쇄된 KT 보드를 절단하는 것은 체계적인 프로세스입니다. 절단 전 준비부터 절단 과정, 절단 후 준비 과정까지 모든 단계가 중요합니다. 각 단계를 엄격하게 모니터링해야만 절단 공정이 원활하게 수행되고 최종 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.