ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတွင် Flatbed Digital Cutter အလုပ်လုပ်ပုံ

ပုံနှိပ်ပစ္စည်းလျှောက်လွှာ

ကြော်ငြာလုပ်ငန်းသည် အမျိုးမျိုးသော မီဒီယာများမှတစ်ဆင့် အများပြည်သူထံသို့ သတင်းအချက်အလက်များ လွှဲပြောင်းပေးခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်သည်။ ပုံနှိပ်ခြင်း ကြော်ငြာလုပ်ငန်းသည် ကြော်ငြာလုပ်ငန်း၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ဖော်မတ်များစွာကို အကျုံးဝင်ပါသည်။

ပုံနှိပ်ကြော်ငြာတွင် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် အကျုံးဝင်သည်-

ဘရိုရှာပုံနှိပ်ခြင်း- ၎င်းတွင် လက်ကမ်းစာစောင်များ၊ ပိုစတာများနှင့် လက်ကမ်းစာစောင်များ ပါဝင်သည်။

ထုပ်ပိုးခြင်းပုံနှိပ်ခြင်း- ၎င်းသည် ထုတ်ကုန်ထုပ်ပိုးမှုတွင် အမှတ်တံဆိပ်အချက်အလက်များကို (အစားအသောက်ပုံးများနှင့် အလှကုန်တံဆိပ်များကဲ့သို့) အကာအကွယ်နှင့် အရောင်းမြှင့်တင်မှုနှစ်ခုလုံးကို ပေးဆောင်သည်။

ပြင်ပပုံနှိပ်ခြင်း- ၎င်းတွင် မီးပုံးများ၊ ပြကွက်များနှင့် နဖူးစည်းများ ပါဝင်သည်။

ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းတွင် ပစ္စည်းမျိုးစုံပါဝင်သည်-

KT ရေမြှုပ်- ဤတွင် အူတိုင်တစ်ခုဖွဲ့စည်းထားသော polystyrene အမြှုပ်များပါဝင်ပြီး ဖလင်ဖြင့် ထုပ်ပိုးထားပြီး တောင့်တင်းသော်လည်း ပေါ့ပါးသောမျက်နှာပြင်ကိုပေးပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းကို စျေးကွက်ရှာဖွေရေးနှင့် ကြော်ငြာရည်ရွယ်ချက်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ကော်ကပ်ခြင်း- ၎င်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော PVC ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကြည်လင်သော သို့မဟုတ် အေးခဲနေနိုင်ပြီး ပြတင်းပေါက်ရှိ စျေးဆိုင်များနှင့် ဆိုင်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ပုံနှိပ်ထားသောအထည်- ၎င်းသည် PVC အထည်ဖြစ်ပြီး တံတားကြော်ငြာဘုတ်များနှင့် ဆိုဒ်သိုလှောင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်ပကြော်ငြာများအတွက် ရည်ရွယ်ပါသည်။

နဖူးစည်းထည်- 'အလံအထည်' ဟုလည်း လူသိများသော၊ ပေါ့ပါးပြီး အတွင်းနှင့်အပြင် နဖူးစည်းများနှင့် အလံများအတွက် ထိရောက်မှုရှိသည်။

အနုပညာအထည်များ- Matte coated နှင့် ရေစိုခံ၊ drapes များ နှင့် ချိတ်ဆွဲကာ ကောင်းမွန်စွာ ချိတ်ဆွဲရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့် စတူဒီယိုအနုပညာပုံတူများတွင် အသုံးပြုကြသည်။

အလင်းသေတ္တာရုပ်ရှင်- ၎င်းကို အပြည့်အဝ ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော နှင့် semi-transparent ဟူ၍ နှစ်မျိုးရှိသည်။ အပြည့်အ၀ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ဖလင်သည် ၎င်း၏အရောင်များကိုပြသရန် အလင်းလိုအပ်သော်လည်း၊ semi-transparent ဖလင်သည် အလင်းရောင်မရှိသည့်တိုင် အရောင်ဓာတ်ပုံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

Self-adhesive PP Synthetic paper- အများအားဖြင့် အခြေခံ စားသုံးနိုင်သော၊ အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသည့်အပြင် X-shaped display stands နှင့် hanging signs များကဲ့သို့သော အိမ်တွင်း၌ အသုံးများသည်။

ပုံနှိပ်ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ကြော်ငြာပစ္စည်းများဖြတ်တောက်ခြင်းနိယာမတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပြားလိုက် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြတ်စက်သည် မဖြတ်မီ လေးထောင့်အမှတ်အသားများကို အသုံးပြု၍ ပုံနှိပ်ပုံစံ၏ ဖြတ်တောက်သည့် အနေအထားနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ပုံစံကို ချိန်ညှိရန် ဖြစ်သည်။ CCD ကင်မရာ တပ်ဆင်ထားသော ပထမဦးစွာ၊ ပုံနှိပ်ထားသောပစ္စည်းများကို အလုပ်စားပွဲပေါ်တွင် ပြားချပ်ချပ်လေးထားကာ မျက်နှာပြင်ညီညာစေရန် လုံခြုံအောင်ထားပါ။ ဖြတ်စက်ကို စတင်ပြီးနောက်၊ CCD ကင်မရာသည် ပုံနှိပ်ပစ္စည်းပေါ်ရှိ မှတ်ပုံတင်အမှတ်အသားများကို အလိုအလျောက် စကင်န်ဖတ်သည်။ ရုပ်ပုံမှတ်မိခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြု၍ ၎င်းသည် ပုံစံအကြမ်းဖျင်းနှင့် မှတ်ပုံတင်အမှတ်များကို ဖမ်းယူနိုင်ပြီး လက်ဖြင့်အမှတ်အသားနှင့် ချိန်ညှိခြင်းမရှိဘဲ ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ နေရာချပေးသည်။ CCD ကင်မရာသည် မှတ်ပုံတင်ထားသော အနေအထားကို စက်စနစ်သို့ ပေးပို့ပြီး ဓါး၏ ဖြတ်တောက်သည့် အနေအထားကို လမ်းညွှန်ကာ ထိန်းချုပ်ကာ ပုံနှိပ်ပုံစံ၏ မှန်ကန်သော ဖြတ်တောက်မှုကို သေချာစေသည်။ Oscillating ဓားခုတ်ထစ်များကို ၎င်းတို့၏ တိကျပြီး ထိရောက်သောဖြတ်တောက်မှုကြောင့် ကြော်ငြာရိုက်နှိပ်ထားသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ယခုအခါ အသုံးများလာပါသည်။ အောက်တွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဥ်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဥ်နောက်ပိုင်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းအားလုံးပါဝင်သည့် တုန်ခါနေသောဓားခုတ်ထစ်ကို အသုံးပြုကာ ကြော်ငြာပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု

ဂရပ်ဖစ်ဘိတ်

ပုံနှိပ်ကြော်ငြာပစ္စည်းများအတွက် ဖြတ်တောက်သည့်ပုံစံကို ပုံနှိပ်အရင်းအမြစ်ဖိုင်ကို ကိုးကားခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းသည် အလိုရှိသော ပုံနှိပ်ဧရိယာကို ဖုံးအုပ်ထားရပါမည်။ ကြော်ငြာလုပ်ငန်းသည် CAD ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်နှင့် အလွန်ရင်းနှီးသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ရိုးရှင်းသောအလုပ်ဖြစ်သည်။

ကိရိယာရွေးချယ်မှု

ကြော်ငြာလုပ်ငန်းအတွက် တုန်ခါနေသောဓားဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် တုန်ခါနေသောဓားများ၊ အဆုတ်ရောင်ဓားများ၊ စက်ဝိုင်းဓားများ၊ တစ်ဝက်ဖြတ်ဓားများ၊ ဆွဲဓားများနှင့် ကြိတ်ဖြတ်သည့်ကိရိယာများအပါအဝင် ကိရိယာမျိုးစုံကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အောက်ပါတို့သည် ၎င်းတို့အား အသေးစိတ်ဖော်ပြသည်-

Oscillating ဓား- အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်း 18,000 RPM နှင့် ခိုင်မာသော တန်စတင်ကာဗိုက်ဓားဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော ကြိမ်နှုန်းမြင့် မော်တာ။ မော်တာသည် ပစ္စည်းကိုဖြတ်ရန် ဓါးကို မြန်နှုန်းမြင့်အပြန်အလှန်လှုပ်ရှားမှုဖြင့် မောင်းနှင်သည်။ ၎င်းတို့သည် KT ဘုတ်၊ ကတ်ထူပြားနှင့် PVC အမြှုပ်များကဲ့သို့သော မာကျောသော၊ အလယ်အလတ်သိပ်သည်းဆ ကြော်ငြာပစ္စည်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

Pneumatic Knife- ဖိသိပ်ထားသောလေသည် ပစ္စည်းကိုဖြတ်ရန် ကြိမ်နှုန်းမြင့်တုန်ခါမှုဖြင့် ဓါးကို 10 မီလီမီတာအထိ ဖြတ်တောက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အလွန်လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ထူထဲသောကြော်ငြာပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။ ဓါးသည် 100mm ကျော်လွန်သော အထူများကို ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ထူထဲသောကတ်ထူပြားများ၊ အမြှုပ်များ စသည်တို့ကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

Kiss Cut Knife- ကပ်ခွာစတစ်ကာများနှင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော ကပ်ခွာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်းကို တိကျစွာအလွှာလိုက်စေရန် ဓါးထိပ်အနေအထားကို ချိန်ညှိနိုင်ပြီး 'တစ်ဝက်ဖြတ်ခြင်း' ကို လျင်မြန်စွာရရှိခြင်း (အောက်ခြေမှမဖြတ်ဘဲ အပေါ်တစ်ဝက်ကိုသာဖြတ်တောက်ခြင်း) သို့မဟုတ် 'အပြည့်ဖြတ်ခြင်း' အောက်ခြေအထိဖြတ်တောက်ခြင်း)။ ၎င်းသည် ကြော်ငြာလုပ်ဆောင်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပျော့ပျောင်းသောဖလင်နှင့် ကတ်ထူပစ္စည်းများ၏ လိုအပ်ချက်များကို အလွယ်တကူ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

Rotary Knife- 15,000 RPM အထိ လည်ပတ်နိုင်သော မြန်နှုန်းမြင့် မော်တာနှင့် မာကျောသော တန်စတင်စတီးလ် အဝိုင်းဓါးကို တပ်ဆင်ထားပြီး၊ မော်တာသည် ပစ္စည်းဖြတ်ရန် ဓါး၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုကို မောင်းနှင်ပေးကာ ကြော်ငြာစာတန်းများ၊ ပုံနှိပ်ထည်များနှင့် မီးပုံးများကဲ့သို့သော အထည်များကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

ဆွဲဓား- ဓားကို တပ်ဆင်ထားပြီး တုန်ခါမှုမရှိဘဲ။ ဓါး၏ လျင်မြန်သောရွေ့လျားမှုမှတဆင့် ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းများ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုမြင့်မားခြင်းတို့ပါရှိသည်။ ယာဉ်စတစ်ကာများ၊ ကတ်ထူပြားနှင့် ပါးလွှာသော ပလတ်စတစ်များကဲ့သို့သော ပါးလွှာသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် သင့်လျော်သည်။

Milling Cutter- ကြိတ်ဖြတ်စက်သည် 20,000 RPM အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် ပစ္စည်းကိုကြိတ်ရန်အတွက် မြန်နှုန်းမြင့် rotating drill bit ကိုအသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် acrylic, wood, နှင့် high-density CFRP board ကဲ့သို့သော မာကျောသောပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီး ထွင်းထုနိုင်သည်။

Blade ရွေးချယ်မှု

ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများ၊ အထူနှင့် ပြုပြင်ခြင်းအရွယ်အစားများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ဓါးရွေးချယ်မှုအမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်သည်။ ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၅ ဒီဂရီ ဓါးသွားများကို အသုံးပြုကြပြီး KT board သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၆ ဒီဂရီ ဓါးသွားများကို အသုံးပြုသည်။ သေးငယ်သော အရွယ်အစားနှင့် သေးငယ်သော မျဉ်းကွေးများကို ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ပိုကျဉ်းသော ဖြောင့်ဓါးများကို အသုံးပြုသည်။ ဓါးအရှည်နှင့်ပတ်သက်၍၊ ပစ္စည်း၏အထူထက် ဓါးအရှည် 5mm-10mm သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

စက်ဆက်တင်

Tool တပ်ဆင်ခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခံရသည့် ပစ္စည်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ကိရိယာ သို့မဟုတ် ကိရိယာ ပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ၊ ထို့နောက် ကိရိယာနှင့် ဓါးကို စနစ်တကျ ထည့်သွင်းပါ။

Blade Depth ဆက်တင်

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်သည် ဓါးကိုကာကွယ်ရန် လေဟာနယ်စားပွဲကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းသည့်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ လေဟာနယ်စားပွဲအား အလူမီနီယံအလွိုင်းဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် ဓါးသည် သတ္တုနှင့်တိုက်ရိုက်မထိနိုင်သောကြောင့် ခံစားမှုကို ကူရှင်နှင့်ကာကွယ်ရန် ဓါးကိုအသုံးပြုသည်။ ဓါးအတိမ်အနက် သတ်မှတ်ခြင်း၏ နိယာမမှာ ဓါးသည် အရာဝတ္တုကို ဖြတ်သွားခြင်းမရှိဘဲ ခံစားမှုကို နက်ရှိုင်းစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ၎င်းကို မထိခိုက်စေကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။ အနမ်းဖြတ်ဓားအတွက်၊ အောက်အလွှာကို မထိခိုက်စေဘဲ ပစ္စည်းအပေါ်ပိုင်းအလွှာကိုဖြတ်ရန် ဓါးအတိမ်အနက်သည် လုံလောက်ရပါမည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ၊ ဒစ်ဂျစ်တယ်ပြားချပ်ချပ်ဖြတ်စက်အား စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဆက်တင်ထားရှိသင့်သည်။ ပါဝါချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပြီး ဓာတ်အားတည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေရန် ပါဝါဝိုင်ယာပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အိုမင်းခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သင့်လျော်သောတပ်ဆင်မှုအတွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကိုစစ်ဆေးပါ။ လျော့ရဲမှုရှိပါက ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက တင်းကျပ်ပါ။

ထို့နောက် သင်၏ flatbed cutter စက်ကို စစ်ဆေးပါ။ ပြတ်သားမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ဝတ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် အကွဲကြောင်းများတွေ့ပါက မှန်ကန်သောဖြတ်တောက်မှုသေချာစေရန် ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။ ထို့အပြင်၊ သင်ဖြတ်သည့်အခါတွင် ဓါးပြားကို ဓါးကိုင်ဆောင်သူတွင် ကောင်းစွာ တပ်ဆင်ထားပြီး သေချာစွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

ထို့နောက် စက်ကိရိယာ ဘောင်များကို သတ်မှတ်ပါ။ ပစ္စည်းအထူနှင့် ပစ္စည်းအရည်အသွေးအပေါ်အခြေခံ၍ တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်ကဲ့သို့သော တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းများကဲ့သို့ တုန်ခါနေသောဓားဘောင်များကို သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်ပါ။ ယေဘူယျအားဖြင့်ပြောရလျှင်၊ ပိုမိုပါးလွှာသော KT ရေမြှုပ်အတွက်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး တုန်ခါမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပိုထူသောကတ်ထူပြားအတွက်၊ ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ကို လျှော့ချသင့်ပြီး ချောမွေ့သောဖြတ်တောက်မှုနှင့် ချောမွေ့စွာဖြတ်တောက်မှုသေချာစေရန် တုန်ခါမှုကြိမ်နှုန်းကို တိုးမြင့်စေသင့်သည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း။

ပထမဦးစွာ ပုံနှိပ်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးပါ။ မညီညာသောမျက်နှာပြင်များသည် ဖြတ်တောက်ခြင်း၏တိကျမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကိုပင် ပျက်စီးစေသောကြောင့် ပစ္စည်း၏မျက်နှာပြင်အပြားကိုစစ်ဆေးပါ။ ထို့အပြင် ပုံစံချွတ်ယွင်းချက်များကြောင့် စံချိန်မမီသော ကုန်ချောပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန် ပုံနှိပ်ပုံစံ၏ အနေအထားနှင့် ရှင်းလင်းပြတ်သားမှုကို စစ်ဆေးပါ။

KT Sheet ကို နေရာယူ၊

ပြင်ဆင်ထားသော ပုံနှိပ်စက်ကို စက်၏ အလုပ်စားပွဲပေါ်တွင် မှန်မှန်တင်ပါ။ ပစ္စည်းအား အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်နေရာချထားကြောင်း သေချာစေပြီး CCD ကင်မရာ၏ အသိအမှတ်ပြုဧရိယာအပြင်ဘက်တွင် အမှတ်အသားပါသော အမှတ်အသားများကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ဖြတ်စက်၏အလုပ်စားပွဲသည် ပစ္စည်းရွေ့လျားခြင်းမှကာကွယ်ရန် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အလိုအလျောက်အဖွင့်အပိတ်လုပ်သည့် ဖုန်စုပ်စားပွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို လုံခြုံစေသည့် ဤနည်းလမ်းသည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုမလိုအပ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ ဖုန်စုပ်စုပ်စက်သည် တူညီသောဖိအားကိုပေးစွမ်းပြီး ပစ္စည်းကိုမထိခိုက်စေဘဲ လုံခြုံစွာကိုင်ဆောင်ထားသည်။

ဆက်တင်များကိုဖြတ်တောက်ခြင်း။

ဖြတ်တောက်မှုပုံစံကိုဖွင့်ရန် စက်၏ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကိုအသုံးပြုပြီး ဖြတ်တောက်မှုပုံစံကို ရိုက်နှိပ်ထားသည့်ပစ္စည်းနှင့် ချိန်ညှိရန် CCD ကင်မရာကို ပုံစံသတ်မှတ်ပါ။

စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းမစမီ၊ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ထားကြောင်း၊ ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းသည် တိကျရန်လိုအပ်ပြီး ပစ္စည်းအား လုံခြုံကြောင်းသေချာစေပါသည်။

စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ပစ္စည်း၏ထောင့်တစ်ခုကို သင်ရွေးချယ်လိုမည်ဖြစ်သည်။ တိုတောင်းသောအကွာအဝေးကိုဖြတ်ပြီးနောက် စက်ကိုရပ်ပါ။ ထို့နောက် ဖြတ်တောက်မှု၏ ချောမွေ့မှုနှင့် အတိမ်အနက်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဖြတ်တောက်မှုသည် မညီမညာ သို့မဟုတ် နက်ရှိုင်းစွာ မလုံလောက်ပါက၊ သင်၏ ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းသည် သင်၏မှတ်သားထားသောလမ်းကြောင်းမှ သွေဖည်သွားပါက ဖြတ်တောက်ခြင်းပရိုဂရမ်ကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာပြီး CCD ကင်မရာ၏ တည်နေရာ/အမြင့်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဤစမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုကို လုပ်ဆောင်နေစဉ် KT ဘုတ်သည် လှုပ်ခါပါက ဖုန်စုပ်စုပ်စနစ်အား စစ်ဆေးပါ။

စွမ်းဆောင်ရည်ဖြတ်တောက်ခြင်း။

စမ်းသပ်ဖြတ်တောက်မှုကို ကျေနပ်အားရစွာ အတည်ပြုပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ပစ္စည်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ဓါး၏အမှန်တကယ်ရွေ့လျားမှုနှင့် စက်မှထွက်လာသောအသံများကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်သင့်သည်။ သိသိသာသာ ကိရိယာ ဝတ်ဆင်မှု၊ ဖြတ်တောက်သည့် ပစ္စည်း၏ မထင်မှတ်ဘဲ ရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် စက်မှ ထွက်လာသော မမျှော်လင့်ထားသော အသံများ ရှိပါက၊ အခြေအနေကို အကဲဖြတ်ရန် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ချက်ချင်း ရပ်တန့်ပြီး သင့်လျော်ပါက မှန်ကန်သော အရေးယူမှု ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် ပျက်ကွက်ခြင်း၊ အန္တရာယ်ကင်းသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်စေရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းစတင်သည်နှင့်တပြိုင်နက် အော်ပရေတာများသည် မမျှော်လင့်ထားသောအခြေအနေများကို လျင်မြန်စွာတုံ့ပြန်နိုင်စေရန်အတွက် ၎င်းတို့၏အလုပ်ရုံအား ခွင့်ပြုချက်မရှိဘဲ မထားခဲ့ဘဲ အာရုံစိုက်နေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ ထိခိုက်မှုများကို ဖယ်ရှားရန် ရွေ့လျားနေသော ကိရိယာ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကို ထိခြင်းကိုလည်း ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။

Post-Processing လုပ်ထုံးလုပ်နည်း

ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် သန့်ရှင်းသော လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးသည့်အဆင့်များ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Cut KT Board ကို ဖယ်ရှားခြင်း။

ဖြတ်တောက်ပြီးပါက ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြတ်စက်သို့ ပါဝါပိတ်ပါ။ ဖြတ်စက် လုံးဝရပ်သွားသည်အထိ စောင့်ပါ၊ ထို့နောက် ဖြတ်ထားသော KT ဘုတ်အား အလုပ်ခုံမှ ဂရုတစိုက် ဖယ်ရှားပါ။ အစွန်းများပျက်စီးခြင်းမှရှောင်ရှားရန် KT ဘုတ်အား ဖယ်ရှားသည့်အခါ ညင်သာစွာကိုင်တွယ်ပါ။

ကုန်ချောစစ်ဆေးခြင်း။

ဖြတ်ထားသော KT ဘုတ်ကို စစ်ဆေးရန် သင့်လျော်သော ပရိုတိုကောများကို လိုက်နာပါ။ ချောမွေ့သောဖြတ်တောက်မှုများ (ပြားချပ်ချပ်)၊ burrs၊ အက်ကြောင်းများ စသည်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။ ပုံတွင် လိုအပ်သည့်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ထားသော အတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးရန်နှင့် သွေဖည်မှုများသည် သတ်မှတ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပုံနှိပ်ပုံစံ၏ ပြီးပြည့်စုံမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်နှင့် ဖြတ်တောက်မှုကြောင့် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်တွင် ထိခိုက်မှု တစ်စုံတစ်ရာ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ဘုတ်ပေါ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များ တွေ့ရှိပါက အရင်းခံအကြောင်းအရင်းကို ချက်ချင်းဆုံးဖြတ်ပြီး ပြဿနာကို ပြုပြင်ရန် အရေးယူပါ။ သေးငယ်သော burrs များကို သဲစက္ကူ သို့မဟုတ် အခြားကိရိယာများဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်ကွဲလွဲချက်များ သို့မဟုတ် ပုံစံပျက်စီးမှုရှိသောနမူနာများကဲ့သို့သော အသုံးမပြုနိုင်သောထုတ်ကုန်များကို ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ရပါမည်။

အလုပ်နေရာနှင့် စက်ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းပါ။

ဖြတ်တောက်ခြင်း ပြီးသည်နှင့်၊ အလုပ်ခွင်နှင့် စက်ပစ္စည်းများကို စနစ်တကျ သန့်စင်သင့်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် KT ဘုတ်အညစ်အကြေးများနှင့် ဖုန်မှုန့်များကို ရှင်းလင်းပြီး သန့်ရှင်းသောအလုပ်နေရာကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ဖြတ်စက်မှ ခြစ်ရာများနှင့် ဖုန်မှုန့်များအားလုံးကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပြားချပ်ချပ်လှီးဖြတ်ကို သန့်ရှင်းပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။ အစားထိုးလဲလှယ်ရန် လိုအပ်သည့် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အန္တရာယ်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လမ်းညွှန်များ၊ အလုပ်စားပွဲများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ကောင်းစွာလည်ပတ်စေပြီး စက်၏သက်တမ်းကို တာရှည်ခံစေရန် သန့်ရှင်းပြီး ချောဆီပေးပါ။

d ata နှင့် r ecords များကို စုဆောင်းပါ။

ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ဖြတ်တောက်ချိန်၊ ကုန်ချောအရေအတွက်နှင့် အရည်အသွေးတို့အပါအဝင် ဤဖြတ်တောက်ခြင်းအလုပ်နှင့် သက်ဆိုင်သည့် ဒေတာနှင့် မှတ်တမ်းအားလုံးကို စုစည်းပြီး စုစည်းပါ။ ဤစာရွက်စာတမ်းသည် အနာဂတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ဖော်ပြရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသောကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းထိရောက်မှုတို့ကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေနိုင်ပါသည်။

အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ တုန်ခါနေသော ဓါးခုတ်စက်ဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော KT ဘုတ်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် စနစ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ မဖြတ်တောက်မီ ပြင်ဆင်မှုမှ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ပြင်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အထိ အဆင့်အားလုံးသည် အရေးကြီးပါသည်။ အဆင့်တစ်ဆင့်ချင်းစီကို တင်းကြပ်စွာ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့်သာ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။