เครื่องตัดดิจิตอลแบบแท่นทำงานอย่างไรในอุตสาหกรรมการพิมพ์

การประยุกต์ใช้วัสดุการพิมพ์

อุตสาหกรรมโฆษณาเกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนข้อมูลสู่สาธารณะผ่านสื่อต่างๆ การพิมพ์โฆษณาถือเป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรมการโฆษณาและครอบคลุมรูปแบบที่หลากหลาย

การพิมพ์โฆษณาครอบคลุมหลายรูปแบบ:

การพิมพ์โบรชัวร์: รวมถึงใบปลิว โปสเตอร์ และแผ่นพับ

การพิมพ์บรรจุภัณฑ์: พิมพ์ข้อมูลแบรนด์ลงบนบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ (เช่น กล่องอาหารและฉลากเครื่องสำอาง) ให้ทั้งการปกป้องและการส่งเสริมการขาย

การพิมพ์กลางแจ้ง: รวมถึงกล่องไฟ บอร์ดแสดงผล และแบนเนอร์

อุตสาหกรรมการพิมพ์ประกอบด้วยวัสดุที่หลากหลาย:

โฟม KT: ประกอบด้วยโฟมโพลีสไตรีนที่สร้างแกนกลาง เคลือบด้วยฟิล์ม และให้พื้นผิวที่แข็งแต่มีน้ำหนักเบา โดยทั่วไปจะใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางการตลาดและการโฆษณา

แผ่นรองหลังแบบมีกาวโปร่งใส: โดยทั่วไปจะเป็น PVC โปร่งใส และอาจเป็นแบบใสหรือแบบฝ้าก็ได้ และเหมาะที่สุดสำหรับการบรรทุกสิ่งของและร้านค้าในหน้าต่าง

ผ้าพิมพ์ลาย: นี่คือผ้าพีวีซีและมีไว้สำหรับการโฆษณาภายนอก เช่น ป้ายโฆษณาบนสะพานและการกักตุนไซต์

ผ้าแบนเนอร์: หรือที่เรียกว่า 'ผ้าธง' มีน้ำหนักเบาและมีประสิทธิภาพสำหรับใช้แบนเนอร์และธงทั้งภายในและภายนอก

ผ้าอาร์ต: เคลือบด้านและกันน้ำ ผ้าม่านและแขวนอย่างสวยงาม และสามารถใช้สำหรับแขวนได้ โดยทั่วไปจะใช้ในการถ่ายภาพบุคคลในสตูดิโออาร์ต

ฟิล์มกล่องไฟ: มีสองประเภท: โปร่งแสงทั้งหมดและกึ่งโปร่งใส ฟิล์มใสทั้งตัวต้องใช้แสงเพื่อแสดงสี ในขณะที่ฟิล์มกึ่งโปร่งใสสามารถสร้างภาพถ่ายสีได้แม้ไม่มีแสงก็ตาม

กระดาษสังเคราะห์ PP ชนิดมีกาวในตัว: เป็นวัสดุสิ้นเปลืองพื้นฐานทั่วไป ไม่ทนความร้อน และส่วนใหญ่จะใช้ในอาคาร เช่น บนขาตั้งจอแสดงผลรูปตัว X และป้ายแขวน

กระบวนการตัดวัสดุการพิมพ์

หลักการตัดสื่อโฆษณาด้วยก เครื่องตัดดิจิตอลแบบแท่น ที่ติดตั้งกล้อง CCD คือการจัดแนวรูปแบบการตัดให้ตรงกับตำแหน่งการตัดของรูปแบบที่พิมพ์โดยใช้เครื่องหมายมุมทั้งสี่ก่อนทำการตัด ขั้นแรก วัสดุที่พิมพ์จะถูกวางราบบนโต๊ะทำงานและยึดให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบ หลังจากเริ่มเครื่องตัด กล้อง CCD จะสแกนเครื่องหมายการลงทะเบียนบนวัสดุที่พิมพ์โดยอัตโนมัติ โดยใช้เทคโนโลยีการจดจำรูปภาพ โดยจะจับโครงร่างรูปแบบและจุดการลงทะเบียน ทำให้วางตำแหน่งวัสดุได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องทำเครื่องหมายและจัดตำแหน่งด้วยตนเอง กล้อง CCD จะส่งตำแหน่งการลงทะเบียนไปยังระบบเครื่องจักร เพื่อนำทางและควบคุมตำแหน่งการตัดของใบมีด เพื่อให้มั่นใจว่าการตัดลวดลายที่พิมพ์ออกมาถูกต้อง ปัจจุบันเครื่องตัดมีดแบบสั่นมักใช้ในการตัดสื่อสิ่งพิมพ์โฆษณา เนื่องจากมีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพในการตัด ด้านล่างนี้คือคำแนะนำโดยสรุปสำหรับการตัดสื่อโฆษณาโดยใช้เครื่องตัดมีดแบบสั่น ซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบทั้งหมดของการเตรียมการผลิตก่อนการผลิตไปจนถึงการดำเนินการตัด และขั้นตอนหลังการประมวลผล เพื่อให้การตัดสำเร็จและมีประสิทธิภาพ

งานเตรียมการ

การเตรียมกราฟิก

รูปแบบการตัดสำหรับสื่อโฆษณาสิ่งพิมพ์ถูกสร้างขึ้นโดยการอ้างอิงไฟล์ต้นฉบับการพิมพ์ ทางเดินตัดต้องครอบคลุมพื้นที่พิมพ์ที่ต้องการ เนื่องจากอุตสาหกรรมโฆษณาคุ้นเคยกับซอฟต์แวร์ออกแบบ CAD เป็นอย่างดี งานจึงค่อนข้างง่าย

การเลือกเครื่องมือ

เครื่องตัดมีดสั่นสำหรับอุตสาหกรรมการโฆษณามีเครื่องมือที่หลากหลาย รวมถึงมีดสั่น มีดลม มีดวงกลม มีดผ่าครึ่ง มีดลาก และคัตเตอร์มิลลิ่ง ต่อไปนี้จะอธิบายโดยละเอียด:

มีดสั่น: มาพร้อมกับมอเตอร์ความถี่สูงไร้แปรงถ่านที่มีความเร็วสูงสุด 18,000 รอบต่อนาที และใบมีดทังสเตนคาร์ไบด์ชุบแข็ง มอเตอร์ขับเคลื่อนใบมีดด้วยความเร็วสูงเพื่อตัดวัสดุ เหมาะสำหรับสื่อโฆษณาที่มีเนื้อแข็งและมีความหนาแน่นปานกลาง เช่น บอร์ด KT, กระดาษแข็ง และบอร์ดโฟมพีวีซี

มีดลม: ลมอัดขับเคลื่อนใบมีดขึ้นและลงด้วยการสั่นสะเทือนความถี่สูงเพื่อตัดวัสดุด้วยแอมพลิจูดสูงสุด 10 มม. ช่วยให้สามารถจัดการสื่อโฆษณาที่มีความยืดหยุ่นสูงและหนาได้ ใบมีดสามารถตัดความหนาเกิน 100 มม. และสามารถใช้สำหรับตัดกระดาษแข็งหนา โฟม ฯลฯ

มีด Kiss Cut: ออกแบบมาสำหรับการตัดวัสดุแบบกึ่งเจาะทะลุ เช่น สติกเกอร์แบบมีกาวในตัวและสารยึดติดแบบพิมพ์ โดยสามารถปรับตำแหน่งปลายใบมีดเพื่อให้ชั้นวัสดุได้อย่างแม่นยำ ทำให้สามารถ 'ตัดครึ่ง' ได้อย่างรวดเร็ว (ตัดผ่านเฉพาะครึ่งบนโดยไม่ต้องตัดผ่านด้านล่าง) หรือ 'ตัดเต็ม' (ตัดผ่านด้านล่าง) ช่วยให้สามารถจัดการกับความต้องการในการตัดของฟิล์มอ่อนและวัสดุกระดาษแข็งที่ใช้ในการประมวลผลโฆษณาได้อย่างง่ายดาย

มีดโรตารี่: ติดตั้งมอเตอร์ความเร็วสูงที่สูงถึง 15,000 รอบต่อนาทีและใบมีดกลมเหล็กทังสเตนชุบแข็ง มอเตอร์ขับเคลื่อนการหมุนด้วยความเร็วสูงของใบมีดเพื่อตัดวัสดุ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดวัสดุโฆษณาผ้า เช่น แบนเนอร์ ผ้าพิมพ์ลาย และกล่องไฟ

มีดลาก: ใบมีดได้รับการแก้ไขและไม่มีการสั่นสะเทือน ตัดวัสดุด้วยการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของใบมีด มีความเร็วในการตัดสูง การบำรุงรักษาต่ำ และความคุ้มค่าสูง เหมาะสำหรับการตัดวัสดุบาง เช่น สติ๊กเกอร์ติดรถยนต์ กระดาษแข็ง และพลาสติกบาง

หัวกัด: หัวกัดใช้ดอกสว่านหมุนความเร็วสูงเพื่อกัดวัสดุด้วยความเร็วสูงสุด 20,000 RPM สามารถตัดและแกะสลักวัสดุแข็ง เช่น อะคริลิค ไม้ และแผ่น CFRP ความหนาแน่นสูง

การเลือกใบมีด

เครื่องตัดแบบดิจิตอลมีตัวเลือกใบมีดที่หลากหลายเพื่อรองรับวัสดุ ความหนา และขนาดการประมวลผลที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้วฟิล์มบางจะใช้ใบมีด 45 องศา ในขณะที่บอร์ด KT มักใช้ใบมีด 16 องศา ใบมีดตรงที่แคบกว่าใช้สำหรับตัดขนาดเล็กและส่วนโค้งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก เกี่ยวกับความยาวของใบมีด ความยาวใบมีดมากกว่าความหนาของวัสดุ 5 มม. - 10 มม. นั้นเหมาะอย่างยิ่ง

การตั้งค่าเครื่อง

การติดตั้งเครื่องมือ

เลือกเครื่องมือหรือชุดเครื่องมือร่วมกันโดยพิจารณาจากวัสดุที่ถูกตัดและข้อกำหนดของกระบวนการตัด จากนั้นจึงติดตั้งเครื่องมือและใบมีดอย่างเหมาะสม

การตั้งค่าความลึกของใบมีด

เครื่องของเราคลุมโต๊ะสุญญากาศด้วยชั้นผ้าสักหลาดระบายอากาศได้เพื่อปกป้องใบมีด เนื่องจากโต๊ะสุญญากาศทำจากอะลูมิเนียมอัลลอยด์ ใบมีดจึงไม่สัมผัสโดยตรงกับโลหะ ดังนั้นจึงใช้ผ้าสักหลาดเพื่อกันกระแทกและปกป้องใบมีด หลักการตั้งค่าความลึกของใบมีดคือเพื่อให้แน่ใจว่าใบมีดสามารถตัดผ่านวัสดุได้โดยไม่ต้องตัดเข้าไปในผ้าสักหลาดลึกเกินไปและสร้างความเสียหายให้กับวัสดุ สำหรับมีดแบบ kiss-cut ความลึกของใบมีดควรจะเพียงพอที่จะตัดผ่านชั้นบนของวัสดุได้โดยไม่ทำลายชั้นล่าง

ก่อนตัด ควรตรวจสอบและตั้งค่าเครื่องตัดแบบแท่นดิจิทัลก่อน ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟว่ามีไฟถูกต้อง และตรวจสอบสายไฟว่ามีความเสียหายหรืออายุหรือไม่เพื่อให้แน่ใจว่าไฟมีเสถียรภาพ ตรวจสอบเครื่องมือตัดเพื่อการติดตั้งที่ถูกต้อง หากมีการหลวม ให้ตรวจสอบการเชื่อมต่อและขันให้แน่นหากจำเป็น

จากนั้น ให้ตรวจสอบเครื่องตัดแบบแท่นของคุณ ตรวจสอบความคม. หากคุณเห็นการสึกหรอหรือการบิ่น ให้เปลี่ยนทันทีเพื่อให้แน่ใจว่ามีการตัดที่เหมาะสม นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบว่าติดตั้งใบมีดเข้ากับที่ยึดใบมีดอย่างถูกต้องและแน่นหนา เพื่อไม่ให้หลุดออกเมื่อคุณกำลังตัด

จากนั้นตั้งค่าพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ ขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและคุณภาพของวัสดุ ให้ตั้งค่าพารามิเตอร์มีดสั่นอย่างเหมาะสม เช่น ความถี่การสั่นสะเทือน ความเร็วตัด และความลึกของการตัด โดยทั่วไปแล้ว สำหรับโฟม KT ที่บางกว่า ความเร็วในการตัดจะเพิ่มขึ้นและความถี่การสั่นสะเทือนลดลง สำหรับกระดาษแข็งที่หนาขึ้น ควรลดความเร็วในการตัดและเพิ่มความถี่การสั่นสะเทือนเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดจะราบรื่นและตัดได้อย่างราบรื่น

กระบวนการดำเนินการตัด

การตัดเป็นแกนหลักของกระบวนการทั้งหมด และจำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัดเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยในการตัด

การตรวจสอบและการเตรียมวัสดุ

ขั้นแรกให้ตรวจสอบวัสดุที่พิมพ์ ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวของวัสดุ เนื่องจากพื้นผิวที่ไม่เรียบอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการตัด และอาจสร้างความเสียหายให้กับเครื่องมือตัดได้ นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบตำแหน่งและความชัดเจนของลวดลายที่พิมพ์ เพื่อหลีกเลี่ยงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไม่ได้มาตรฐานเนื่องจากข้อบกพร่องของลวดลาย

การวางแผ่น KT

วางวัสดุพิมพ์ที่เตรียมไว้อย่างมั่นคงบนโต๊ะทำงานของเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุอยู่ในตำแหน่งแนวนอนและแนวตั้ง และหลีกเลี่ยงการมีจุดทำเครื่องหมายนอกพื้นที่การรับรู้ของกล้อง CCD โต๊ะทำงานของเครื่องตัดเป็นโต๊ะดูดสุญญากาศที่เปิดและปิดโดยอัตโนมัติระหว่างการตัดเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเคลื่อนที่ วิธีการรักษาความปลอดภัยของวัสดุนี้เป็นไปโดยอัตโนมัติและไม่จำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเอง นอกจากนี้ การดูดแบบสุญญากาศยังให้แรงกดสม่ำเสมอ ช่วยยึดวัสดุไว้อย่างแน่นหนาโดยไม่ทำให้วัสดุเสียหาย

การตั้งค่าการตัด

ใช้ซอฟต์แวร์ของเครื่องเพื่อเปิดรูปแบบการตัดและกำหนดค่ากล้อง CCD ให้จัดแนวรูปแบบการตัดกับวัสดุที่พิมพ์

ทดสอบการตัด

ก่อนกระบวนการตัด จำเป็นต้องทำการทดสอบการตัดก่อน การทดสอบการตัดช่วยให้มั่นใจได้ว่าพารามิเตอร์การตัดได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้อง ทางเดินตัดต้องแม่นยำ และวัสดุได้รับการยึดแน่น

คุณจะต้องเลือกมุมของวัสดุสำหรับการทดสอบการตัด หลังจากที่คุณทำการตัดเป็นระยะทางสั้นๆ แล้ว ให้หยุดเครื่อง จากนั้นตรวจสอบความเรียบของการตัดและความลึก หากการตัดไม่สม่ำเสมอหรือลึกไม่เพียงพอ ให้ปรับพารามิเตอร์การตัดของคุณ หากเส้นทางการตัดเบี่ยงเบนไปจากเส้นทางที่คุณทำเครื่องหมายไว้ ให้วิเคราะห์โปรแกรมการตัดและตรวจสอบตำแหน่ง/ความสูงของกล้อง CCD หากกระดาน KT สั่นขณะทำการทดสอบการตัด ให้ตรวจสอบระบบดูดสุญญากาศ

การตัดประสิทธิภาพ

หลังจากที่การทดสอบการตัดได้รับการยืนยันว่าเป็นที่น่าพอใจแล้ว เราก็สามารถดำเนินการตามกระบวนการตัดแบบลงมือปฏิบัติจริงได้ ผู้ปฏิบัติงานควรติดตามกระบวนการตัด คุณลักษณะของวัสดุ การเคลื่อนไหวที่แท้จริงของใบมีด และเสียงที่เกิดจากเครื่องจักรอย่างใกล้ชิด หากมีการสึกหรอของเครื่องมืออย่างมีนัยสำคัญ การเคลื่อนที่ของวัสดุตัดโดยไม่คาดคิด หรือมีเสียงที่ไม่คาดคิดจากเครื่องจักร เราควรหยุดการทำงานทันทีเพื่อประเมินสถานการณ์ และดำเนินการแก้ไขตามความเหมาะสม การตรวจสอบกระบวนการตัดเป็นสิ่งสำคัญมาก เพื่อให้เราสามารถลดโอกาสที่จะล้มเหลวในการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย ทำให้เกิดขั้นตอนที่ไม่ปลอดภัย หรือเสี่ยงต่อคุณภาพการตัดที่ไม่ดี

เมื่อเริ่มการตัดแล้ว ผู้ปฏิบัติงานจะต้องมีสมาธิตลอดและไม่ออกจากเวิร์กสเตชันโดยไม่ได้รับอนุญาต เพื่อให้สามารถตอบสนองต่อสถานการณ์ที่ไม่คาดคิดได้อย่างรวดเร็ว ผู้ปฏิบัติงานควรหลีกเลี่ยงการสัมผัสเครื่องมือหรือวัสดุที่เคลื่อนไหวเพื่อขจัดอันตรายส่วนบุคคล

ขั้นตอนหลังการประมวลผล

หลังจากการตัด จำเป็นต้องมีขั้นตอนหลังการประมวลผลหลายขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและสภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด

การถอดบอร์ด Cut KT

หลังจากตัดแล้วให้ปิดไฟไปที่เครื่องตัดแบบดิจิตอล รอจนกระทั่งเครื่องตัดหยุดสนิท จากนั้นค่อย ๆ ถอดกระดาน KT ที่ถูกตัดออกจากโต๊ะทำงาน จับกระดาน KT เบาๆ เมื่อถอดออก เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ขอบเสียหาย

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ปฏิบัติตามระเบียบการที่เหมาะสมเพื่อตรวจสอบบอร์ด KT ที่ถูกตัด ตรวจสอบการตัดเรียบ (ความเรียบ) ครีบ รอยแตก ฯลฯ ตรวจสอบขนาดการตัดเพื่อยืนยันว่าเป็นไปตามที่กำหนดในภาพวาดและมีการเบี่ยงเบนตามข้อกำหนด ตรวจสอบความสมบูรณ์ของลวดลายที่พิมพ์ และดูว่ามีความเสียหายเกิดขึ้นกับพื้นผิวที่พิมพ์อันเป็นผลมาจากการตัดหรือไม่

หากพบข้อบกพร่องในบอร์ด ให้ระบุสาเหตุที่แท้จริงทันทีและดำเนินการแก้ไขปัญหา สามารถขัดเสี้ยนเล็กน้อยได้ด้วยกระดาษทรายหรือเครื่องมืออื่นๆ ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ไม่ได้ เช่น ตัวอย่างที่มีขนาดผิดปกติหรือความเสียหายต่อรูปแบบ จะต้องถูกตัดใหม่

ทำความสะอาดพื้นที่ทำงานและอุปกรณ์

เมื่อการตัดเสร็จสิ้น ควรทำความสะอาดพื้นที่ทำงานและอุปกรณ์อย่างเหมาะสม กำจัดเศษกระดาน KT และฝุ่นที่เกิดจากกระบวนการตัด และรักษาพื้นที่ทำงานให้สะอาด

ทำความสะอาดและบำรุงรักษาเครื่องตัดแบบแท่นโดยนำเศษและฝุ่นทั้งหมดออกจากเครื่องตัด ตรวจสอบเครื่องตัดว่ามีการสึกหรอและอันตรายใดๆ ที่ต้องเปลี่ยนหรือไม่ ทำความสะอาดและหล่อลื่นรางนำทาง โต๊ะทำงาน และส่วนอื่นๆ ของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ดีและเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์

รวบรวมข้อมูล และ บันทึก ข้อมูล

รวบรวมและจัดระเบียบข้อมูลและบันทึกทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับงานตัดนี้ รวมถึงพารามิเตอร์การตัด เวลาตัด ปริมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และคุณภาพ เอกสารนี้จะช่วยอธิบายงานตัดในอนาคต ดังนั้นคุณจึงสามารถปรับปรุงกระบวนการตัด คุณภาพการตัด และประสิทธิภาพการตัดได้อย่างต่อเนื่อง

กล่าวโดยสรุป การตัดบอร์ด KT ที่พิมพ์แล้วด้วยเครื่องตัดใบมีดแบบสั่นถือเป็นกระบวนการที่เป็นระบบ ตั้งแต่การเตรียมก่อนการตัด ผ่านกระบวนการตัด ไปจนถึงกระบวนการเตรียมหลังการตัด ทุกขั้นตอนถือเป็นเรื่องสำคัญ มีเพียงการตรวจสอบแต่ละขั้นตอนอย่างเคร่งครัดเท่านั้น คุณจึงมั่นใจได้ว่ากระบวนการตัดดำเนินไปอย่างราบรื่น และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามมาตรฐานคุณภาพ