فلیٹ بیڈ ڈیجیٹل کٹر پرنٹنگ انڈسٹری میں کیسے کام کرتا ہے۔

پرنٹنگ مواد کی درخواست

اشتہاری صنعت کا تعلق مختلف ذرائع ابلاغ کے ذریعے عوام تک معلومات کی منتقلی سے ہے۔ پرنٹنگ ایڈورٹائزنگ ایڈورٹائزنگ انڈسٹری کا ایک اہم حصہ ہے اور مختلف قسم کے فارمیٹس کا احاطہ کرتی ہے۔

پرنٹنگ اشتہار مختلف شکلوں کا احاطہ کرتا ہے:

بروشر پرنٹنگ: اس میں فلائر، پوسٹر اور کتابچے شامل ہیں۔

پیکیجنگ پرنٹنگ: یہ برانڈ کی معلومات کو مصنوعات کی پیکیجنگ پر پرنٹ کرتا ہے (جیسے فوڈ بکس اور کاسمیٹک لیبل)، تحفظ اور فروغ دونوں فراہم کرتا ہے۔

آؤٹ ڈور پرنٹنگ: اس میں لائٹ بکس، ڈسپلے بورڈز اور بینرز شامل ہیں۔

پرنٹنگ انڈسٹری میں مختلف قسم کے مواد شامل ہیں:

KT فوم: یہ پولی اسٹیرین فوم پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک کور بناتا ہے، فلم کے ساتھ لیمینیٹ ہوتا ہے، اور ایک سخت لیکن ہلکی پھلکی سطح دیتا ہے۔ یہ عام طور پر مارکیٹنگ اور اشتہاری مقاصد کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

شفاف چپکنے والی پشت پناہی: یہ عام طور پر ایک شفاف PVC ہے، اور یہ صاف یا ٹھنڈا ہو سکتا ہے، اور ونڈوز میں لوڈ اور دکانوں کے لیے بہترین ہے۔

پرنٹ شدہ تانے بانے: یہ ایک PVC تانے بانے ہے اور اس کا مقصد باہر کی تشہیر جیسے برج بل بورڈز اور سائٹ ہورڈنگز کے لیے ہے۔

بینر تانے بانے: اسے 'فلیگ فیبرک' کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، ہلکا پھلکا اور اندر اور باہر بینرز اور جھنڈوں کے لیے موثر ہے۔

آرٹ فیبرک: دھندلا لیپت اور واٹر پروف، پردے اور ہینگ اچھی طرح سے، اور پھانسی کے مقاصد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عام طور پر اسٹوڈیو آرٹ پورٹریٹ میں استعمال ہوتا ہے۔

لائٹ باکس فلم: یہ دو اقسام میں آتی ہے: مکمل شفاف اور نیم شفاف۔ مکمل طور پر شفاف فلم کو اپنے رنگوں کو ظاہر کرنے کے لیے روشنی کی ضرورت ہوتی ہے، جبکہ نیم شفاف فلم روشنی کی غیر موجودگی میں بھی رنگین تصاویر بنا سکتی ہے۔

خود سے چپکنے والا پی پی مصنوعی کاغذ: ایک عام بنیادی استعمال کے قابل، یہ گرمی سے بچنے والا نہیں ہے اور زیادہ تر گھر کے اندر استعمال ہوتا ہے، جیسے کہ X کے سائز کے ڈسپلے اسٹینڈز اور لٹکنے والے نشانات میں۔

پرنٹنگ مواد کاٹنے کا عمل

ایک کے ساتھ اشتہاری مواد کو کاٹنے کا اصول CCD کیمرے سے لیس فلیٹ بیڈ ڈیجیٹل کٹر کاٹنے سے پہلے چار کونے کے نشانات کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ شدہ پیٹرن کی کٹنگ پوزیشن کے ساتھ کٹنگ پیٹرن کو سیدھ میں لانا ہے۔ سب سے پہلے، پرنٹ شدہ مواد کو ورک ٹیبل پر فلیٹ رکھا جاتا ہے اور فلیٹ سطح کو یقینی بنانے کے لیے محفوظ کیا جاتا ہے۔ کٹر شروع کرنے کے بعد، سی سی ڈی کیمرہ پرنٹ شدہ مواد پر رجسٹریشن کے نشانات کو خود بخود اسکین کرتا ہے۔ امیج ریکگنیشن ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، یہ پیٹرن آؤٹ لائن اور رجسٹریشن پوائنٹس کو پکڑتا ہے، دستی مارکنگ اور الائنمنٹ کے بغیر مواد کو تیزی سے پوزیشن میں لاتا ہے۔ سی سی ڈی کیمرہ رجسٹریشن پوزیشن کو مشین سسٹم میں منتقل کرتا ہے، بلیڈ کی کٹنگ پوزیشن کی رہنمائی اور کنٹرول کرتا ہے، پرنٹ شدہ پیٹرن کی درست کٹنگ کو یقینی بناتا ہے۔ تیز رفتار چاقو کٹر اب عام طور پر اشتہارات کے طباعت شدہ مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں کیونکہ ان کی اعلی درستگی اور موثر کٹنگ۔ ذیل میں ایک oscillating چاقو کٹر کا استعمال کرتے ہوئے اشتہاری مواد کو کاٹنے کے لیے ایک خاکہ پیش کیا گیا ہے، جس میں کٹنگ آپریشنز اور پوسٹ پروسیسنگ کے تمام عناصر شامل ہیں، تاکہ کامیاب اور موثر کٹ کو انجام دیا جا سکے۔

تیاری کا کام

گرافک تیاری

پرنٹ شدہ اشتہاری مواد کے لیے کٹنگ پیٹرن پرنٹنگ سورس فائل کا حوالہ دے کر تیار کیا جاتا ہے۔ کاٹنے کا راستہ مطلوبہ طباعت شدہ علاقے کا احاطہ کرتا ہے۔ چونکہ اشتہاری صنعت CAD ڈیزائن سافٹ ویئر سے بہت واقف ہے، یہ نسبتاً آسان کام ہے۔

ٹول سلیکشن

ایڈورٹائزنگ انڈسٹری کے لیے oscillating knife کاٹنے والی مشین مختلف قسم کے ٹولز پیش کرتی ہے، بشمول oscillating knives، pneumatic knives، سرکلر چاقو، ہاف کٹ نائف، ڈریگ نائف اور ملنگ کٹر۔ ذیل میں ان کو تفصیل سے بیان کیا گیا ہے:

Oscillating چاقو: 18,000 RPM کی زیادہ سے زیادہ رفتار اور سخت ٹنگسٹن کاربائیڈ بلیڈ کے ساتھ برش کے بغیر ہائی فریکوینسی موٹر سے لیس۔ موٹر مواد کو کاٹنے کے لیے بلیڈ کو تیز رفتاری سے دو طرفہ حرکت میں چلاتی ہے۔ وہ سخت، درمیانے کثافت والے اشتہاری مواد جیسے کے ٹی بورڈ، گتے، اور پیویسی فوم بورڈ کے لیے موزوں ہیں۔

نیومیٹک چاقو: کمپریسڈ ہوا مواد کو کاٹنے کے لیے ہائی فریکوئنسی وائبریشن کے ساتھ بلیڈ کو اوپر اور نیچے چلاتی ہے، جس کا طول و عرض 10 ملی میٹر تک ہے۔ یہ انتہائی لچکدار اور موٹے اشتہاری مواد کو سنبھالنے کی اجازت دیتا ہے۔ بلیڈ 100 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی کاٹ سکتا ہے، اور موٹی گتے، جھاگ وغیرہ کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کس کٹ نائف: خود چپکنے والے اسٹیکرز اور پرنٹ شدہ چپکنے والے مواد کی نیم گھسنے والی کٹنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہ بلیڈ کی نوک کی پوزیشن کو درست طریقے سے مواد کو تہہ کرنے کے لیے ایڈجسٹ کر سکتا ہے، تیزی سے 'آدھا کٹ' حاصل کر سکتا ہے (نیچے سے کاٹے بغیر صرف اوپر کے آدھے حصے کو کاٹنا) یا 'مکمل کٹنگ' (نیچے سے کاٹ کر)۔ یہ اشتہاری پروسیسنگ میں استعمال ہونے والی نرم فلم اور گتے کے مواد کی کاٹنے کی ضروریات کو آسانی سے ہینڈل کرتا ہے۔

روٹری چاقو: 15,000 RPM تک کی صلاحیت رکھنے والی تیز رفتار موٹر اور سخت ٹنگسٹن اسٹیل راؤنڈ بلیڈ سے لیس، موٹر مواد کو کاٹنے کے لیے بلیڈ کی تیز رفتار گردش کو چلاتی ہے، جس سے یہ فیبرک اشتہاری مواد کو کاٹنے کے لیے خاص طور پر موزوں بناتی ہے جیسے کہ فیبرک اشتہاری مواد جیسے فیبرک، لائٹ باکس، بینرز، پرنٹ۔

ڈریگ نائف: بلیڈ فکسڈ اور کمپن کے بغیر ہے۔ بلیڈ کی تیز رفتار حرکت کے ذریعے مواد کو کاٹتا ہے۔ یہ اعلی کاٹنے کی رفتار، کم دیکھ بھال، اور اعلی لاگت کی تاثیر کی خصوصیات ہے. یہ گاڑی کے اسٹیکرز، گتے اور پتلے پلاسٹک جیسے پتلے مواد کو کاٹنے کے لیے موزوں ہے۔

ملنگ کٹر: ملنگ کٹر 20,000 RPM تک کی رفتار کے ساتھ، مواد کی چکی کے لیے تیز رفتار گھومنے والی ڈرل بٹ کا استعمال کرتا ہے۔ یہ سخت مواد جیسے ایکریلک، لکڑی، اور اعلی کثافت CFRP بورڈ کو کاٹ اور کندہ کر سکتا ہے۔

بلیڈ کا انتخاب

مختلف مواد، موٹائی، اور پروسیسنگ کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے، ڈیجیٹل کٹنگ مشین مختلف قسم کے بلیڈ کے اختیارات پیش کرتی ہے۔ پتلی فلمیں عام طور پر 45-ڈگری بلیڈ استعمال کرتی ہیں، جبکہ KT بورڈ عام طور پر 16-ڈگری بلیڈ استعمال کرتا ہے۔ تنگ سیدھے بلیڈ چھوٹے سائز اور چھوٹے قطر کے منحنی خطوط کو کاٹنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ بلیڈ کی لمبائی کے بارے میں، بلیڈ کی لمبائی 5mm-10mm مواد کی موٹائی سے زیادہ مثالی ہے۔

مشین کی ترتیب

ٹول کی تنصیب

کاٹے جانے والے مواد اور کاٹنے کے عمل کی ضروریات کی بنیاد پر ایک ٹول یا ٹول کا مجموعہ منتخب کریں، اور پھر ٹول اور بلیڈ کو صحیح طریقے سے انسٹال کریں۔

بلیڈ کی گہرائی کی ترتیب

ہماری مشین بلیڈ کی حفاظت کے لیے ویکیوم ٹیبل کو سانس لینے کے قابل محسوس کی ایک پرت سے ڈھانپتی ہے۔ چونکہ ویکیوم ٹیبل ایلومینیم کھوٹ سے بنی ہے، اس لیے بلیڈ دھات کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہیں آ سکتا، اس لیے فیلٹ کو بلیڈ کو تکیا اور حفاظت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بلیڈ کی گہرائی کی ترتیب کا اصول یہ یقینی بنانا ہے کہ بلیڈ مواد کو محسوس کیے بغیر بہت گہرائی سے کاٹے اور اسے نقصان پہنچائے۔ بوسہ کاٹنے والے چاقو کے لیے، بلیڈ کی گہرائی نچلی پرت کو نقصان پہنچائے بغیر مواد کی اوپری تہہ کو کاٹنے کے لیے کافی ہونی چاہیے۔

کاٹنے سے پہلے، ڈیجیٹل فلیٹ بیڈ کٹر کو چیک اور سیٹنگ سے مشروط کیا جانا چاہیے۔ درست بجلی کے لیے بجلی کے کنکشن چیک کریں، اور بجلی کے مستحکم ہونے کو یقینی بنانے کے لیے بجلی کے تار کو نقصان یا عمر بڑھنے کے لیے چیک کریں۔ مناسب تنصیب کے لیے کاٹنے کے آلے کو چیک کریں۔ اگر کوئی ڈھیلا پن ہے تو، کنکشن چیک کریں اور اگر ضروری ہو تو سخت کریں۔

اگلا، اپنی فلیٹ بیڈ کٹر مشین کو چیک کریں۔ نفاست کی جانچ کریں۔ اگر آپ کو کوئی پہننا یا چِپنگ نظر آتی ہے، تو مناسب کاٹنے کو یقینی بنانے کے لیے انہیں فوری طور پر تبدیل کریں۔ اس کے علاوہ، چیک کریں کہ بلیڈ صحیح طریقے سے نصب ہے اور بلیڈ ہولڈر کے ساتھ محفوظ طریقے سے منسلک ہے تاکہ جب آپ کاٹ رہے ہوں تو یہ گر نہ سکے۔

اگلا، سامان کے پیرامیٹرز مقرر کریں. مواد کی موٹائی اور مواد کے معیار کی بنیاد پر، مناسب طریقے سے چاقو کے پیرامیٹرز کو ترتیب دیں، جیسے وائبریشن فریکوئنسی، کاٹنے کی رفتار، اور کاٹنے کی گہرائی۔ عام طور پر، پتلی KT جھاگ کے لئے، کاٹنے کی رفتار کو بڑھایا جا سکتا ہے اور کمپن فریکوئنسی کو کم کیا جا سکتا ہے. موٹے گتے کے لیے، کاٹنے کی رفتار کو کم کیا جانا چاہیے اور کمپن فریکوئنسی کو بڑھانا چاہیے تاکہ ہموار کٹائی اور ہموار کٹ کو یقینی بنایا جا سکے۔

کاٹنے کا عمل

کٹنگ پورے عمل کا بنیادی حصہ ہے اور کاٹنے کے معیار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے آپریٹنگ طریقہ کار پر سختی سے عمل پیرا ہونا ضروری ہے۔

مواد کا معائنہ اور تیاری

پہلے طباعت شدہ مواد کا معائنہ کریں۔ مواد کی سطح کی چپٹی کو چیک کریں، کیونکہ ناہموار سطحیں کاٹنے کی درستگی کو متاثر کر سکتی ہیں اور کاٹنے والے آلے کو بھی نقصان پہنچا سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ، پیٹرن کی خرابیوں کی وجہ سے غیر معیاری تیار شدہ مصنوعات سے بچنے کے لیے پرنٹ شدہ پیٹرن کی پوزیشن اور وضاحت کی جانچ کریں۔

کے ٹی شیٹ لگانا

تیار شدہ پرنٹ شدہ مواد کو مشین کی ورک ٹیبل پر مستقل طور پر رکھیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مواد افقی اور عمودی پوزیشن میں ہے، اور CCD کیمرے کے شناختی علاقے سے باہر نشانات رکھنے سے گریز کریں۔ کٹر کی ورک ٹیبل ایک ویکیوم سکشن ٹیبل ہے جو مواد کو حرکت سے روکنے کے لیے کاٹنے کے دوران خود بخود کھلتی اور بند ہوجاتی ہے۔ مواد کو محفوظ کرنے کا یہ طریقہ خودکار ہے اور اسے دستی آپریشن کی ضرورت نہیں ہے۔ مزید برآں، ویکیوم سکشن یکساں دباؤ فراہم کرتا ہے، بغیر کسی نقصان کے مواد کو محفوظ طریقے سے پکڑتا ہے۔

کاٹنے کی ترتیبات

کٹنگ پیٹرن کو کھولنے کے لیے مشین کا سافٹ ویئر استعمال کریں اور CCD کیمرے کو پرنٹ شدہ مواد کے ساتھ کٹنگ پیٹرن کو سیدھ میں لانے کے لیے ترتیب دیں۔

ٹیسٹ کٹنگ

کاٹنے کے عمل سے پہلے، ٹیسٹ کٹ کروانا ضروری ہے۔ ٹیسٹ کٹ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کاٹنے کے پیرامیٹرز درست طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں، کاٹنے کا راستہ درست ہونا ضروری ہے، اور یہ کہ مواد کو محفوظ کیا گیا ہے۔

آپ ٹیسٹ کٹ کے لیے مواد کے ایک کونے کا انتخاب کرنا چاہیں گے۔ تھوڑی دوری کے لیے کٹ لگانے کے بعد، مشین کو روک دیں۔ پھر کٹ کی چپٹی اور گہرائی کی جانچ کریں۔ اگر کٹ یا تو ناہموار ہے یا ناکافی طور پر گہرا ہے، تو اپنے کاٹنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔ اگر کاٹنے کا راستہ آپ کے نشان زدہ راستے سے ہٹ جاتا ہے، تو کٹنگ پروگرام کا تجزیہ کریں اور CCD کیمرے کی پوزیشن/اونچائی کو چیک کریں۔ اگر یہ ٹیسٹ کٹ کرتے وقت KT بورڈ ہلتا ​​ہے تو ویکیوم سکشن سسٹم کو چیک کریں۔

کارکردگی کاٹنا

ٹیسٹ کٹ کی تسلی بخش تصدیق ہونے کے بعد، ہم ہاتھ سے کاٹنے کے عمل کے ساتھ آگے بڑھ سکتے ہیں۔ آپریٹرز کو کاٹنے کے عمل، مواد کی خصوصیات، بلیڈ کی اصل حرکت، اور مشین سے پیدا ہونے والی آوازوں پر گہری نظر رکھنی چاہیے۔ اگر اہم ٹول پہننے، کاٹنے والے مواد کی غیر متوقع حرکت، یا مشین سے غیر متوقع آوازیں پیدا ہوتی ہیں، تو ہمیں صورت حال کا جائزہ لینے کے لیے آپریشن کو فوری طور پر روک دینا چاہیے، اور اگر مناسب ہو تو اصلاحی اقدام کرنا چاہیے۔ کاٹنے کے عمل کی نگرانی بہت اہم ہے تاکہ ہم حفاظتی معیارات پر عمل کرنے میں ناکامی کے امکانات کو کم کر سکیں، غیر محفوظ طریقہ کار پیدا کریں، یا کٹنگ کے خراب معیار کے خطرے کو کم کر سکیں۔

کٹنگ شروع ہونے کے بعد، آپریٹرز کو پوری توجہ مرکوز رکھنے کی ضرورت ہے اور بغیر اجازت کے اپنے ورک سٹیشن کو نہیں چھوڑنا چاہیے تاکہ وہ غیر متوقع حالات کا فوری جواب دے سکیں۔ آپریٹرز کو ذاتی نقصان کو ختم کرنے کے لیے حرکت پذیر آلے یا مواد کو چھونے سے بھی گریز کرنا چاہیے۔

پوسٹ پروسیسنگ کا طریقہ کار

کاٹنے کے بعد، تیار شدہ مصنوعات کے معیار اور کام کرنے کے صاف ماحول کو یقینی بنانے کے لیے پوسٹ پروسیسنگ اقدامات کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے۔

کٹ کے ٹی بورڈ کو ہٹانا

کاٹنے کے بعد، ڈیجیٹل کٹر کو بجلی بند کر دیں. انتظار کریں جب تک کٹر مکمل طور پر بند نہ ہو جائے، پھر کٹے ہوئے KT بورڈ کو ورک بینچ سے احتیاط سے ہٹا دیں۔ KT بورڈ کو ہٹاتے وقت اسے نرمی سے ہینڈل کریں تاکہ کناروں کو نقصان نہ پہنچے۔

تیار مصنوعات کا معائنہ

کٹ کے ٹی بورڈ کا معائنہ کرنے کے لیے مناسب پروٹوکول پر عمل کریں۔ ہموار کٹوتیوں (ہموار پن)، گڑھے، دراڑیں وغیرہ کا معائنہ کریں۔ کٹ کے طول و عرض کا معائنہ کریں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ وہ ڈرائنگ میں مطلوبہ ہیں اور انحراف تفصیلات میں ہیں۔ پرنٹ شدہ پیٹرن کی مکمل ہونے کا معائنہ کریں اور کیا کٹ کے نتیجے میں پرنٹ شدہ سطح کو کوئی نقصان پہنچا ہے۔

اگر بورڈ میں خامیاں پائی جاتی ہیں، تو فوری طور پر اس کی بنیادی وجہ کا تعین کریں اور مسئلے کو درست کرنے کے لیے کارروائی کریں۔ معمولی burrs کو سینڈ پیپر یا دوسرے ٹولز سے فائل کیا جا سکتا ہے۔ ناقابل استعمال مصنوعات، جیسے جہتی بے ضابطگیوں والے نمونے یا پیٹرن کو پہنچنے والے نقصان کو دوبارہ کاٹنا پڑتا ہے۔

کام کرنے کی جگہ اور سامان صاف کریں۔

ایک بار کاٹنے کے مکمل ہونے کے بعد، کام کی جگہ اور سامان کو مناسب طریقے سے صاف کیا جانا چاہئے. کٹنگ کے عمل سے پیدا ہونے والے KT بورڈ کے سکریپ اور دھول کو صاف کریں، اور کام کی جگہ کو صاف رکھیں۔

کٹر سے تمام اسکریپ اور دھول کو ہٹا کر فلیٹ بیڈ کٹر کو صاف اور برقرار رکھیں۔ کسی بھی لباس اور خطرات کے لیے کٹر کا معائنہ کریں جنہیں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ گائیڈز، ورک ٹیبلز، اور آلات کے دیگر حصوں کو صاف اور چکنا کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ اچھی طرح سے کام کر رہے ہیں اور آلات کی زندگی کو طول دینے کے لیے۔

ڈی اے ٹی اے اور آر ریکارڈز جمع کریں۔

اس کٹنگ جاب سے متعلق تمام ڈیٹا اور ریکارڈز کو اکٹھا اور منظم کریں، بشمول کٹنگ پیرامیٹرز، کٹنگ ٹائم، تیار شدہ پروڈکٹ کی مقدار اور معیار۔ یہ دستاویزات مستقبل میں کٹنگ کے کام کو بیان کرنے میں مدد کرتی ہیں، تاکہ آپ کٹنگ کے عمل، معیار کو کاٹنے اور کاٹنے کی کارکردگی کو مسلسل بہتر بنا سکیں۔

مختصراً، پرنٹ شدہ KT بورڈز کو ایک دوغلی بلیڈ کٹر کے ساتھ کاٹنا ایک منظم عمل ہے۔ کاٹنے سے پہلے کی تیاری سے لے کر، کاٹنے کے عمل کے ذریعے، کاٹنے کے بعد کی تیاری کے عمل تک، تمام مراحل اہم ہیں۔ صرف ہر قدم کی سختی سے نگرانی کر کے، آپ اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ کاٹنے کا عمل آسانی سے انجام دیا گیا تھا، اور حتمی پروڈکٹ معیار کے معیار پر پورا اترتی ہے۔