Kako ploski digitalni rezalnik deluje v tiskarski industriji

Aplikacija materiala za tisk

Oglaševalska industrija se ukvarja s posredovanjem informacij javnosti prek različnih medijev. Tiskanje oglaševanja predstavlja pomemben del oglaševalske industrije in pokriva široko paleto formatov.

Tiskovno oglaševanje zajema različne oblike:

Tiskanje brošur: to vključuje letake, plakate in zloženke.

Tiskanje embalaže: To natisne informacije o blagovni znamki na embalažo izdelkov (kot so škatle za hrano in kozmetične nalepke), kar zagotavlja zaščito in promocijo.

Tiskanje na prostem: To vključuje svetlobne škatle, prikazne table in pasice.

Tiskarska industrija vključuje različne materiale:

Pena KT: sestavljena je iz polistirenske pene, ki tvori jedro, laminirano s filmom in daje trdno, a lahko površino. Na splošno se uporablja za trženje in oglaševanje.

Prozorna lepilna podlaga: To je na splošno prozoren PVC, ki je lahko prozoren ali moten in je najboljši za tovore in trgovine v oknih.

Tiskana tkanina: To je PVC tkanina in je namenjena zunanjemu oglaševanju, kot so reklamni panoji na mostu in reklamne table.

Tkanina za transparente: znana tudi kot 'tkanina za zastave', lahka in učinkovita za notranje in zunanje transparente in zastave.

Umetniška tkanina: mat prevlečena in vodoodporna, lepo zastrta in visi ter se lahko uporablja za namene obešanja. Na splošno se uporablja v studijskih umetniških portretih.

Film za svetlobno škatlo: na voljo je v dveh vrstah: popolnoma prozoren in polprosojen. Popolnoma prosojni film potrebuje svetlobo za prikaz svojih barv, medtem ko lahko polprosojni film ustvari barvne fotografije tudi v odsotnosti svetlobe.

Samolepilni PP sintetični papir: običajen osnovni potrošni material, ni odporen na vročino in se večinoma uporablja v zaprtih prostorih, na primer v stojalih v obliki črke X in visečih napisih.

Postopek rezanja materiala za tisk

Princip rezanja reklamnih materialov z a ploski digitalni rezalnik, opremljen s kamero CCD, je poravnati rezalni vzorec s položajem rezanja natisnjenega vzorca z uporabo štirih kotnih oznak pred rezanjem. Najprej se natisnjeni material položi ravno na delovno mizo in pritrdi, da se zagotovi ravna površina. Po zagonu rezalnika kamera CCD samodejno skenira registrske oznake na tiskovine. S tehnologijo za prepoznavanje slik zajame obris vzorca in registracijske točke ter hitro pozicionira material brez ročnega označevanja in poravnave. Kamera CCD posreduje položaj registracije sistemu stroja, vodi in nadzoruje položaj rezanja rezila, kar zagotavlja pravilno rezanje natisnjenega vzorca. Rezalniki z oscilirajočimi noži se danes pogosto uporabljajo za rezanje reklamnih tiskovin zaradi njihove visoke natančnosti in učinkovitega rezanja. Spodaj je orisan vodnik za rezanje reklamnega materiala z uporabo rezalnika z oscilirajočim nožem, ki je sestavljen iz vseh elementov predproizvodnih priprav do rezanja in naknadne obdelave za uspešno in učinkovito rezanje.

Pripravljalna dela

Grafična priprava

Rezalni vzorec za tiskane reklamne materiale se ustvari s sklicevanjem na izvorno datoteko za tiskanje. Rezalna pot mora pokrivati ​​želeno natisnjeno površino. Ker oglaševalska industrija dobro pozna programsko opremo za načrtovanje CAD, je to razmeroma preprosto delo.

Izbira orodja

Stroj za rezanje z nihajočimi noži za oglaševalsko industrijo ponuja široko paleto orodij, vključno z nihajočimi noži, pnevmatskimi noži, krožnimi noži, polreznimi noži, vlečnimi noži in rezkarji. Naslednje jih podrobno opisuje:

Oscilacijski nož: Opremljen z brezkrtačnim visokofrekvenčnim motorjem z največjo hitrostjo 18.000 RPM in rezilom iz kaljenega volframovega karbida. Motor poganja rezilo z visoko hitrostjo povratnega gibanja za rezanje materiala. Primerni so za trde reklamne materiale srednje gostote, kot so KT karton, lepenka in PVC pena.

Pnevmatski nož: stisnjen zrak poganja rezilo navzgor in navzdol z visokofrekvenčnimi vibracijami za rezanje materiala z amplitudo do 10 mm. To omogoča rokovanje z zelo fleksibilnimi in debelimi reklamnimi materiali. Rezilo lahko reže debeline nad 100 mm in se lahko uporablja za rezanje debelega kartona, pene itd.

Kiss Cut Knife: zasnovan za delno prodorno rezanje materialov, kot so samolepilne nalepke in potiskana lepila, lahko prilagodi položaj konice rezila za natančno nanos sloja materiala, s čimer hitro doseže 'polovični rez' (prereže samo zgornjo polovico, ne da bi prerezal spodnjo) ali 'polni rez' (prereže spodnjo stran). To zlahka obvlada potrebe po rezanju mehkih filmov in kartona, ki se uporabljajo pri obdelavi oglasov.

Rotacijski nož: opremljen z visokohitrostnim motorjem, ki lahko doseže do 15.000 vrt/min in okroglim rezilom iz kaljenega volframovega jekla, motor poganja visoko hitrost vrtenja rezila za rezanje materiala, zaradi česar je posebej primeren za rezanje reklamnih materialov iz tkanin, kot so transparenti, potiskane tkanine in svetlobne škatle.

Vlečni nož: rezilo je fiksno in brez vibracij. Reže material s hitrim gibanjem rezila. Odlikujejo ga visoke hitrosti rezanja, malo vzdrževanja in visoka stroškovna učinkovitost. Primeren je za rezanje tankih materialov, kot so nalepke za vozila, karton in tanka plastika.

Rezkalnik: Rezkalnik uporablja visokohitrostni vrtljivi sveder za rezkanje materiala s hitrostjo do 20.000 vrt/min. Lahko reže in gravira trde materiale, kot so akril, les in CFRP plošče visoke gostote.

Izbira rezila

Za prilagoditev različnim materialom, debelinam in velikostim obdelave digitalni rezalni stroj ponuja različne možnosti rezil. Tanki filmi običajno uporabljajo 45-stopinjske rezila, medtem ko plošča KT običajno uporablja 16-stopinjske rezila. Ožja ravna rezila se uporabljajo za rezanje majhnih velikosti in krivin majhnega premera. Kar zadeva dolžino rezila, je idealna dolžina rezila, ki je 5-10 mm večja od debeline materiala.

Nastavitev stroja

Namestitev orodja

Izberite orodje ali kombinacijo orodij glede na material, ki ga režete, in zahteve postopka rezanja, nato pa pravilno namestite orodje in rezilo.

Nastavitev globine rezila

Naš stroj prekrije vakuumsko mizo s plastjo klobučevine, ki diha, da zaščiti rezilo. Ker je vakuumska miza izdelana iz aluminijeve zlitine, rezilo ne more priti v neposreden stik s kovino, zato se za blaženje in zaščito rezila uporablja filc. Načelo nastavitve globine rezila je zagotoviti, da lahko rezilo prereže material, ne da bi pregloboko zarezalo v filc in ga poškodovalo. Pri nožu s poljubnim rezom mora biti globina rezila zadostna za rezanje zgornje plasti materiala, ne da bi poškodovali spodnjo plast.

Pred rezanjem je treba digitalni ploščati rezalnik preveriti in nastaviti. Preverite napajalne povezave za pravilno napajanje in preverite napajalni kabel glede poškodb ali staranja, da zagotovite stabilno napajanje. Preverite pravilno namestitev rezalnega orodja. Če pride do ohlapnosti, preverite povezave in jih po potrebi zategnite.

Nato preverite svoj ploski rezalnik. Preverite ostrino. Če opazite kakršno koli obrabo ali ostružke, jih takoj zamenjajte, da zagotovite pravilno rezanje. Preverite tudi, ali je rezilo pravilno nameščeno in varno pritrjeno na držalo rezila, tako da med rezanjem ne more pasti.

Nato nastavite parametre opreme. Glede na debelino materiala in kakovost materiala ustrezno nastavite parametre nihanja noža, kot so frekvenca tresljajev, hitrost rezanja in globina rezanja. Na splošno lahko pri tanjši KT peni povečamo hitrost rezanja in zmanjšamo frekvenco tresljajev. Pri debelejšem kartonu je treba zmanjšati hitrost rezanja in povečati frekvenco tresljajev, da zagotovite gladko rezanje in gladek rez.

Postopek rezanja

Rezanje je jedro celotnega procesa in zahteva dosledno upoštevanje delovnih postopkov za zagotovitev kakovosti in varnosti rezanja.

Pregled in priprava materiala

Najprej preglejte tiskovine. Preverite ravnost površine materiala, saj lahko neravne površine vplivajo na natančnost rezanja in celo poškodujejo rezalno orodje. Preverite tudi položaj in jasnost natisnjenega vzorca, da se izognete podstandardnim končnim izdelkom zaradi napak vzorca.

Namestitev KT lista

Pripravljeno tiskovno gradivo mirno postavite na delovno mizo stroja. Prepričajte se, da je material vodoravno in navpično postavljen in se izogibajte točkam oznake zunaj območja prepoznavanja kamere CCD. Delovna miza rezalnika je vakuumska sesalna miza, ki se samodejno odpre in zapre med rezanjem, da prepreči premikanje materiala. Ta način zavarovanja materiala je avtomatiziran in ne zahteva ročnega upravljanja. Poleg tega vakuumsko sesanje zagotavlja enakomeren pritisk, varno drži material, ne da bi ga poškodoval.

Nastavitve rezanja

Uporabite programsko opremo stroja, da odprete vzorec za rezanje in konfigurirate kamero CCD, da poravna vzorec za rezanje s tiskanim materialom.

Testno rezanje

Pred rezanjem je nujno opraviti testni rez. Preizkusni rez zagotavlja, da so rezalni parametri pravilno nastavljeni, da mora biti rezalna pot natančna in da je material pritrjen.

Za poskusni rez boste želeli izbrati vogal materiala. Ko ste rezali na kratki razdalji, ustavite stroj. Nato preverite ravnost reza in globino. Če je rez neenakomeren ali premalo globok, prilagodite rezalne parametre. Če pot rezanja odstopa od vaše označene poti, analizirajte program rezanja in preverite položaj/višino kamere CCD. Če se plošča KT med izvajanjem tega preskusnega reza trese, preverite vakuumski sesalni sistem.

Rezanje zmogljivosti

Ko je testni rez potrjen kot zadovoljiv, lahko nadaljujemo s postopkom ročnega rezanja. Operaterji morajo pozorno spremljati postopek rezanja, značilnosti materiala, dejansko gibanje rezila in zvoke, ki jih proizvaja stroj. Če pride do znatne obrabe orodja, nepričakovanega gibanja rezalnega materiala ali nepričakovanih zvokov, ki jih oddaja stroj, moramo takoj ustaviti operacijo, da ocenimo situacijo in po potrebi sprejmemo korektivne ukrepe. Spremljanje postopka rezanja je zelo pomembno, da lahko čim bolj zmanjšamo možnosti neupoštevanja varnostnih standardov, izvajanja nevarnih postopkov ali tveganja slabe kakovosti rezanja.

Ko se rezanje začne, morajo operaterji ves čas ostati osredotočeni in ne smejo zapustiti svoje delovne postaje brez dovoljenja, da se lahko hitro odzovejo na nepričakovane situacije. Operaterji se morajo tudi izogibati dotikanju premikajočega se orodja ali materiala, da preprečijo osebne poškodbe.

Postopek naknadne obdelave

Po rezanju je potrebna vrsta korakov naknadne obdelave, da se zagotovi kakovost končnega izdelka in čisto delovno okolje.

Odstranjevanje rezalne plošče KT

Po rezanju izklopite digitalni rezalnik. Počakajte, da se rezalnik popolnoma ustavi, nato previdno odstranite razrezano KT ploščo z delovne mize. Pri odstranjevanju plošče KT ravnajte previdno, da preprečite poškodbe robov.

Pregledovanje končnega izdelka

Sledite ustreznim protokolom za pregled razrezane plošče KT. Preglejte, ali so gladki rezi (ploskost), robovi, razpoke itd.; preglejte dimenzije reza, da preverite, ali ustrezajo zahtevam na risbi in ali so odstopanja od specifikacije; preverite popolnost natisnjenega vzorca in ali je zaradi reza nastala kakšna poškodba natisnjene površine.

Če se na plošči odkrijejo pomanjkljivosti, nemudoma ugotovite glavni vzrok in ukrepajte, da odpravite težavo. Manjše neravnine lahko odpilite z brusnim papirjem ali drugim orodjem. Neuporabne izdelke, kot so vzorci z dimenzijskimi anomalijami ali poškodovanim vzorcem, je treba ponovno izrezati.

Očistite delovni prostor in opremo

Ko je rezanje končano, je treba delovni prostor in opremo ustrezno očistiti. Očistite ostanke plošč KT in prah, ki nastanejo med postopkom rezanja, in vzdržujte čist delovni prostor.

Očistite in vzdržujte ploščati rezalnik tako, da z njega odstranite vse ostanke in prah. Preglejte rezalnik glede morebitne obrabe in nevarnosti, ki jih je treba zamenjati. Očistite in namažite vodila, delovne mize in druge dele opreme, da zagotovite njihovo dobro delovanje in podaljšate življenjsko dobo opreme.

Zbirajte in zapisepodatke

Zberite in organizirajte vse podatke in zapise v zvezi s tem rezanjem, vključno s parametri rezanja, časom rezanja, količino končnega izdelka in kakovostjo. Ta dokumentacija pomaga opisati prihodnje delo rezanja, tako da lahko nenehno izboljšujete postopek rezanja, kakovost rezanja in učinkovitost rezanja.

Skratka, rezanje tiskanih KT plošč z rezalnikom z nihajočimi rezili je sistematičen proces. Od priprave pred rezanjem, preko postopka rezanja do postopka priprave po rezanju so vsi koraki kritični. Samo s strogim nadzorom vsakega koraka lahko zagotovite, da je postopek rezanja potekal gladko in da končni izdelek ustreza standardom kakovosti.