Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 2025-08-14 Nguồn gốc: Địa điểm
Ngành quảng cáo quan tâm đến việc truyền tải thông tin đến công chúng thông qua các phương tiện truyền thông khác nhau. Quảng cáo in ấn chiếm một phần đáng kể trong ngành quảng cáo và bao gồm nhiều định dạng khác nhau.
Quảng cáo in ấn bao gồm nhiều hình thức khác nhau:
In tờ rơi quảng cáo: Điều này bao gồm tờ rơi, áp phích và tờ rơi.
In bao bì: Việc này in thông tin thương hiệu lên bao bì sản phẩm (chẳng hạn như hộp thực phẩm và nhãn mỹ phẩm), vừa bảo vệ vừa quảng bá.
In ngoài trời: Bao gồm hộp đèn, bảng trưng bày và biểu ngữ.
Ngành in ấn bao gồm nhiều loại vật liệu:
Bọt KT: Loại này bao gồm bọt polystyrene tạo thành lõi, được dán một lớp màng và tạo ra bề mặt cứng nhưng nhẹ. Nó thường được sử dụng cho mục đích tiếp thị và quảng cáo.
Lớp nền dính trong suốt: Đây thường là nhựa PVC trong suốt, có thể trong hoặc mờ và tốt nhất cho các vật dụng và cửa hàng có cửa sổ.
Vải in: Đây là loại vải PVC và dành cho quảng cáo bên ngoài, chẳng hạn như biển quảng cáo trên cầu và bảng quảng cáo trên trang web.
Vải biểu ngữ: Còn được gọi là 'vải cờ', nhẹ và hiệu quả cho các biểu ngữ và cờ bên trong và bên ngoài.
Vải nghệ thuật: Được phủ mờ và chống thấm nước, có độ che phủ và treo đẹp, có thể dùng cho mục đích treo. Thường được sử dụng trong các bức chân dung nghệ thuật studio.
Phim hộp đèn: Có hai loại: trong suốt hoàn toàn và bán trong suốt. Phim trong suốt hoàn toàn cần ánh sáng để hiển thị màu sắc của nó, trong khi phim bán trong suốt có thể tạo ra ảnh màu ngay cả khi không có ánh sáng.
Giấy tổng hợp PP tự dính: Một loại vật liệu tiêu hao cơ bản thông thường, không chịu nhiệt và chủ yếu được sử dụng trong nhà, chẳng hạn như trong giá trưng bày hình chữ X và bảng treo.
Nguyên lý cắt vật liệu quảng cáo bằng Máy cắt kỹ thuật số phẳng được trang bị camera CCD là căn chỉnh mẫu cắt với vị trí cắt của mẫu in bằng cách sử dụng bốn dấu góc trước khi cắt. Đầu tiên, vật liệu in được đặt phẳng trên bàn làm việc và cố định để đảm bảo bề mặt phẳng. Sau khi khởi động máy cắt, camera CCD sẽ tự động quét các dấu đăng ký trên vật liệu in. Sử dụng công nghệ nhận dạng hình ảnh, nó ghi lại đường viền mẫu và các điểm đăng ký, nhanh chóng định vị vật liệu mà không cần đánh dấu và căn chỉnh thủ công. Camera CCD truyền vị trí đăng ký về hệ thống máy, hướng dẫn và điều khiển vị trí cắt của lưỡi dao, đảm bảo cắt đúng mẫu in. Máy cắt dao dao động hiện nay được sử dụng phổ biến để cắt các vật liệu in quảng cáo vì độ chính xác cao và khả năng cắt hiệu quả. Dưới đây là hướng dẫn phác thảo về cách cắt tài liệu quảng cáo bằng máy cắt dao dao động, bao gồm tất cả các yếu tố từ chuẩn bị trước khi sản xuất đến thao tác cắt và xử lý sau để tiến hành cắt thành công và hiệu quả.
Mẫu cắt cho tài liệu in quảng cáo được tạo bằng cách tham chiếu tệp nguồn in. Đường cắt phải bao phủ vùng in mong muốn. Vì ngành quảng cáo rất quen thuộc với phần mềm thiết kế CAD nên đây là công việc tương đối đơn giản.
Máy cắt dao dao động dành cho ngành quảng cáo cung cấp nhiều loại công cụ, bao gồm dao dao động, dao khí nén, dao tròn, dao cắt nửa, dao kéo và dao phay. Sau đây mô tả chúng một cách chi tiết:
Dao dao: Được trang bị động cơ tần số cao không chổi than với tốc độ tối đa 18.000 vòng/phút và lưỡi cacbua vonfram cứng. Động cơ điều khiển lưỡi dao chuyển động tịnh tiến tốc độ cao để cắt vật liệu. Chúng phù hợp với các vật liệu quảng cáo cứng, mật độ trung bình như bảng KT, bìa cứng và bảng xốp PVC.
Dao khí nén: Khí nén đẩy lưỡi dao lên xuống với độ rung tần số cao để cắt vật liệu, với biên độ lên tới 10mm. Điều này cho phép xử lý các tài liệu quảng cáo dày và linh hoạt. Lưỡi dao có thể cắt độ dày vượt quá 100mm và có thể được sử dụng để cắt các tông dày, xốp, v.v.
Dao cắt Kiss: Được thiết kế để cắt bán xuyên các vật liệu như miếng dán tự dính và keo in, nó có thể điều chỉnh vị trí đầu lưỡi để phân lớp vật liệu một cách chính xác, nhanh chóng đạt được kiểu 'cắt một nửa' (chỉ cắt nửa trên mà không cắt qua phần dưới) hoặc 'cắt toàn bộ' (cắt xuyên phần dưới). Điều này dễ dàng đáp ứng nhu cầu cắt vật liệu màng mềm và bìa cứng được sử dụng trong xử lý quảng cáo.
Dao quay: Được trang bị động cơ tốc độ cao có công suất lên tới 15.000 vòng/phút và lưỡi tròn bằng thép vonfram cứng, động cơ điều khiển chuyển động quay tốc độ cao của lưỡi dao để cắt vật liệu, khiến nó đặc biệt thích hợp để cắt các vật liệu vải quảng cáo như biểu ngữ, vải in và hộp đèn.
Dao kéo: Lưỡi dao được cố định và không bị rung. Cắt vật liệu thông qua chuyển động nhanh của lưỡi dao. Nó có tốc độ cắt cao, bảo trì thấp và hiệu quả chi phí cao. Nó phù hợp để cắt các vật liệu mỏng như nhãn dán xe, bìa cứng và nhựa mỏng.
Dao phay: Dao phay sử dụng mũi khoan quay tốc độ cao để nghiền vật liệu, với tốc độ lên tới 20.000 vòng/phút. Nó có thể cắt và khắc các vật liệu cứng như acrylic, gỗ và bảng CFRP mật độ cao.
Để phù hợp với các vật liệu, độ dày và kích cỡ gia công khác nhau, máy cắt kỹ thuật số cung cấp nhiều tùy chọn lưỡi cắt khác nhau. Màng mỏng thường sử dụng lưỡi cắt 45 độ, trong khi tấm KT thường sử dụng lưỡi cắt 16 độ. Lưỡi thẳng hẹp hơn được sử dụng để cắt kích thước nhỏ và đường cong có đường kính nhỏ. Về chiều dài lưỡi dao, chiều dài lưỡi dao lớn hơn 5 mm-10 mm so với độ dày của vật liệu là lý tưởng.
Chọn một công cụ hoặc tổ hợp công cụ dựa trên vật liệu được cắt và các yêu cầu của quy trình cắt, sau đó lắp đặt công cụ và lưỡi dao đúng cách.
Máy của chúng tôi bọc bàn chân không bằng một lớp nỉ thoáng khí để bảo vệ lưỡi dao. Vì bàn hút chân không được làm bằng hợp kim nhôm nên lưỡi dao không thể tiếp xúc trực tiếp với kim loại nên nỉ dùng để đệm và bảo vệ lưỡi dao. Nguyên tắc thiết lập độ sâu lưỡi cắt là đảm bảo lưỡi dao có thể cắt xuyên qua vật liệu mà không cắt quá sâu vào nỉ và làm hỏng nỉ. Đối với dao cắt kiểu hôn, độ sâu của lưỡi dao phải đủ để cắt xuyên qua lớp vật liệu phía trên mà không làm hỏng lớp bên dưới.
Trước khi cắt, máy cắt phẳng kỹ thuật số phải được kiểm tra và cài đặt. Kiểm tra các kết nối nguồn để biết nguồn điện chính xác và kiểm tra dây nguồn xem có bị hư hỏng hoặc lão hóa hay không để đảm bảo nguồn điện ổn định. Kiểm tra dụng cụ cắt để lắp đặt đúng cách. Nếu có bất kỳ sự lỏng lẻo nào, hãy kiểm tra các kết nối và siết chặt lại nếu cần thiết.
Tiếp theo, hãy kiểm tra máy cắt phẳng của bạn. Kiểm tra độ sắc nét. Nếu bạn thấy bất kỳ vết mòn hoặc sứt mẻ nào, hãy thay thế chúng ngay lập tức để đảm bảo cắt đúng cách. Ngoài ra, hãy kiểm tra xem lưỡi dao có được lắp đúng cách và được gắn chắc chắn vào giá đỡ lưỡi dao để lưỡi dao không bị rơi ra khi bạn cắt hay không.
Tiếp theo, thiết lập các thông số thiết bị. Dựa trên độ dày vật liệu và chất lượng vật liệu, thiết lập các thông số dao động thích hợp, chẳng hạn như tần số rung, tốc độ cắt và độ sâu cắt. Nói chung, đối với bọt KT mỏng hơn, tốc độ cắt có thể tăng lên và tần số rung giảm. Đối với các tông dày hơn, nên giảm tốc độ cắt và tăng tần số rung để đảm bảo cắt mịn và cắt mịn.
Cắt là cốt lõi của toàn bộ quá trình và đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình vận hành để đảm bảo chất lượng cắt và an toàn.
Đầu tiên kiểm tra vật liệu in. Kiểm tra độ phẳng bề mặt của vật liệu, vì bề mặt không bằng phẳng có thể ảnh hưởng đến độ chính xác khi cắt và thậm chí làm hỏng dụng cụ cắt. Ngoài ra, hãy kiểm tra vị trí, độ rõ nét của mẫu in để tránh trường hợp thành phẩm không đạt tiêu chuẩn do lỗi mẫu.
Đặt vật liệu đã in đã chuẩn bị đều đặn trên bàn làm việc của máy. Đảm bảo vật liệu được định vị theo chiều ngang và chiều dọc và tránh để các điểm đánh dấu nằm ngoài khu vực nhận dạng của camera CCD. Bàn làm việc của máy cắt là bàn hút chân không tự động đóng mở trong quá trình cắt để ngăn vật liệu di chuyển. Phương pháp bảo vệ vật liệu này được tự động hóa và không yêu cầu thao tác thủ công. Hơn nữa, lực hút chân không cung cấp áp suất đồng đều, giữ vật liệu chắc chắn mà không làm hỏng nó.
Sử dụng phần mềm của máy để mở mẫu cắt và cấu hình camera CCD để căn chỉnh mẫu cắt với vật liệu in.
Trước quá trình cắt, cần phải tiến hành cắt thử. Cắt thử đảm bảo các thông số cắt được đặt chính xác, đường cắt cần phải chính xác và vật liệu đã được cố định.
Bạn sẽ muốn chọn một góc của vật liệu để cắt thử. Sau khi cắt được một đoạn ngắn, hãy dừng máy. Sau đó kiểm tra độ phẳng của vết cắt và độ sâu. Nếu đường cắt không đều hoặc không đủ sâu, hãy điều chỉnh các thông số cắt của bạn. Nếu đường cắt lệch khỏi đường đã đánh dấu của bạn, hãy phân tích chương trình cắt và kiểm tra vị trí/chiều cao của camera CCD. Nếu bảng KT rung lắc khi tiến hành cắt thử, hãy kiểm tra hệ thống hút chân không.
Sau khi quá trình cắt thử được xác nhận là đạt yêu cầu, chúng ta có thể tiến hành quá trình cắt thực hành. Người vận hành nên theo dõi chặt chẽ quá trình cắt, đặc tính của vật liệu, chuyển động thực tế của lưỡi dao và âm thanh do máy tạo ra. Nếu dụng cụ bị mòn đáng kể, chuyển động bất ngờ của vật liệu cắt hoặc âm thanh không mong muốn do máy tạo ra, chúng ta nên dừng hoạt động ngay lập tức để đánh giá tình hình và thực hiện hành động khắc phục nếu thích hợp. Việc giám sát quá trình cắt là rất quan trọng để chúng ta có thể giảm thiểu nguy cơ không tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn, tạo ra các quy trình không an toàn hoặc có nguy cơ chất lượng cắt kém.
Sau khi quá trình cắt đã bắt đầu, người vận hành cần phải tập trung xuyên suốt và không rời khỏi khu vực làm việc của mình khi chưa được phép để có thể ứng phó nhanh chóng với các tình huống bất ngờ. Người vận hành cũng nên tránh chạm vào dụng cụ hoặc vật liệu chuyển động để loại trừ tổn hại cá nhân.
Quy trình hậu xử lý
Sau khi cắt, cần phải trải qua một loạt các bước xử lý sau để đảm bảo chất lượng thành phẩm và môi trường làm việc sạch sẽ.
Sau khi cắt, tắt nguồn cho máy cắt kỹ thuật số. Đợi cho đến khi máy cắt dừng hẳn, sau đó cẩn thận tháo tấm KT đã cắt ra khỏi bàn làm việc. Xử lý bảng KT nhẹ nhàng khi tháo ra để tránh làm hỏng các cạnh.
Kiểm tra thành phẩm
Thực hiện theo các quy trình thích hợp để kiểm tra bảng KT đã cắt. Kiểm tra các vết cắt có nhẵn (độ phẳng), gờ, vết nứt, v.v.; kiểm tra các kích thước cắt để xác minh rằng chúng đúng như yêu cầu trong bản vẽ và các sai lệch so với thông số kỹ thuật; kiểm tra tính đầy đủ của mẫu in và xem có bất kỳ hư hỏng nào xảy ra trên bề mặt in do vết cắt hay không.
Nếu tìm thấy sai sót trong bo mạch, hãy nhanh chóng xác định nguyên nhân gốc rễ và thực hiện hành động để khắc phục sự cố. Các vết gờ nhỏ có thể được loại bỏ bằng giấy nhám hoặc các dụng cụ khác. Các sản phẩm không sử dụng được, chẳng hạn như các mẫu có kích thước bất thường hoặc mẫu bị hỏng, phải được cắt lại.
Vệ sinh không gian làm việc và thiết bị
Sau khi cắt xong, không gian làm việc và thiết bị phải được làm sạch đúng cách. Dọn sạch các mảnh vụn và bụi của bảng KT phát sinh trong quá trình cắt và duy trì không gian làm việc sạch sẽ.
Làm sạch và bảo trì máy cắt phẳng bằng cách loại bỏ tất cả các mảnh vụn và bụi khỏi máy cắt. Kiểm tra máy cắt xem có bất kỳ sự hao mòn và mối nguy hiểm nào cần thay thế không. Làm sạch và bôi trơn các thanh dẫn hướng, bàn làm việc và các bộ phận khác của thiết bị để đảm bảo chúng hoạt động tốt và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Thu thập và sắp xếp tất cả dữ liệu, hồ sơ liên quan đến công việc cắt này, bao gồm các thông số cắt, thời gian cắt, số lượng thành phẩm và chất lượng. Tài liệu này giúp mô tả công việc cắt trong tương lai, do đó bạn có thể liên tục cải tiến quy trình cắt, chất lượng cắt và hiệu quả cắt.
Nói tóm lại, việc cắt các tấm KT in bằng máy cắt lưỡi dao động là một quá trình có hệ thống. Từ khâu chuẩn bị trước khi cắt, qua quá trình cắt đến quá trình chuẩn bị sau cắt, tất cả các bước đều rất quan trọng. Chỉ bằng cách giám sát chặt chẽ từng bước, bạn mới có thể đảm bảo quá trình cắt được thực hiện suôn sẻ và sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn chất lượng.
