ガスティンはアルゼンチンでエンジン ガスケットを製造する会社を経営しており、特にレーシング エンジン ガスケットに重点を置いています。彼の主な生産ラインは油圧ダイカットマシンに依存しており、量的には非常に合理的です。しかし、彼が実際に取り組んでいることをよく観察してみると、本当の問題は彼の大量生産ではまったくありませんでした。それは、サンプル、認定の実行、そして文字通り 1 つの部品になるほど少量の注文など、その前に起こるすべてのことでした。
なぜそのギャップが企業にとってそれほど重要なのかを見ていきたいと思います。 ガスケット切断機の 決定、少量注文の場合の油圧ダイカットと振動ナイフ切断の実際のコストと時間の違い、および当社のガスケット ネスティング ソフトウェアがガスティンとの会話の中で最も価値のある部分の 1 つとなった理由。
ガスケットの生産が油圧ダイスに依存しており、バイヤーが数量を約束する前にサンプル、プロトタイプ、または小ロットの注文を定期的に求められる場合、このケースはお客様自身の状況によく当てはまります。
顧客: アルゼンチンのレーシング エンジン ガスケット メーカー
ガスティンの会社は、レーシング エンジン アプリケーションを中核としてエンジン ガスケットを製造しています。この分野では、バイヤーは生産注文を出す前にテストと検証のためにサンプル ガスケットを定期的に要求しており、一部の注文はまったく大量に達しません。
彼の大量生産は油圧ダイカットマシンで行われます。これはまさにその仕事に最適なツールです。一度金型が存在し、注文量が正当化されれば、高速かつコスト効率が高くなります。問題は、その前に何が起こるかということです。多くのバイヤーは最初にサンプルを必要としており、注文によっては非常に少量 (場合によっては 1 個だけ) が発生するため、油圧式の型抜きプロセスを実行することは経済的にまったく意味がありません。
サンプルや少量の注文で油圧ダイカットが失敗する理由
問題を具体的にするために、各方法で少量のガスケットを切断する場合の実際の比較を次に示します。
振動ナイフ切断（ダイレクトデジタル切断）：
CAD インポート — 5 分、0 ドル
マテリアル レイアウト — 5 分、0 ドル
振動切断 (コアステップ) — 15 分、1 ドル
廃棄物の除去 — 5 分、0 ドル
QC と出力 — 5 分、0 ドル
合計: 5 つのステップで約 35 分、約 1 ドル。
油圧ダイカット (金型ベースのスタンピング):
金型設計 — 2 ～ 5 日、$300 ～ 700
金型の製造 (ボトルネック) — 7 ～ 15 日、700 ～ 2,000 ドル
材料の読み込み — 10 分、0 ドル
油圧プレス スタンピング — 5 分、2 ドル
金型メンテナンス — バッチあたり 30 分、$30
廃棄物の除去 — 5 分、0 ドル
QC と出力 — 5 分、0 ドル
合計: 7 段階でおよそ 10 ～ 20 日、1,032 ～ 2,732 ドル。
これは、サンプルまたは少量の注文に対して振動ナイフ切断に切り替えることで、コストが約 99.9% 削減され、時間も 99% 以上節約されたことになります。これは、油圧ダイカットが悪いプロセスだからではなく、金型をまったく必要としない作業には不適切なプロセスだからです。油圧金型の設計を修正するたびに、新しい金型が必要となり、さらに数週間の待ち時間が必要になります。振動ナイフ切断機は CAD ファイルを直接読み取り、金型コストゼロで即日切断します。
ガスティンが量産用のダイカット装置をすでに所有しているにも関わらず、サンプリング、認定試験、および金型を正当化できない少量注文専用の別個の振動ナイフ切断機が必要だったのは、まさにこれが理由です。
Gustin が当社のガスケット ネスティング ソフトウェアをそれほど気にした理由
私たちの会話で特に印象に残ったのは、ガスティンが当社のガスケット ネスティング ソフトウェアに心から興奮していたことです。彼のビジネスを理解すると、その理由が完全に理解できました。
標準のレイアウト ソフトウェアは、部品をシート上で実用的な最小距離に配置することによって部品を配置します。効率的ですが、不規則な形状の周囲に未使用の材料が残ります。当社のガスケット ネスティング ソフトウェアは、異なる動作をします。大きな不規則な形状の部品の内部および周囲の廃棄領域を特定し、小さなガスケット片をそれらの廃棄領域に直接取り付け、スクラップ材料を廃棄するのではなく再利用します。
ガスケットメーカーにとって、原材料はすべての作業で直接の定期的なコストであるため、材料の使用率はマイナーなソフトウェア機能ではなく、損益計算書の項目になります。ネスティングの改善は、単一の切断実行ごとにガスケットあたりの材料コストを削減することを意味し、これはカスタム注文を継続的に処理するビジネスにとって非常に有利になります。
「専門家に委託せずに、サンプリングのためだけにマシン全体を購入する理由は何ですか?」
これは当然の質問であり、正直な答えは、神秘的なものではなく、サプライチェーンの応答速度に帰着します。中国でのカスタム部品の製造は、非常に高密度で統合された製造サプライ チェーンの恩恵を受けているため、振動ナイフ マシンなどのデジタル切断装置が広く利用可能であり、CAD ファイルから完成サンプルまで数日ではなく数時間で作成できます。他の多くの地域では、ワンオフのカスタム ガスケット サンプルや小ロット生産を調達するには、依然として別の製造工場を見つけて調整する必要があり、金型ベースのプロセスと同じ遅延とコストの問題が再び発生します。
Gustin のようなビジネスでは、サンプルの納期が顧客が製造オーダーを約束するかどうかに直接影響します。外部のショップのスケジュールに依存するよりも社内でその能力を所有する方が、より信頼できる選択肢となります。
大量の油圧ダイカットを実行すると、これは何を意味しますか
あなたの生産モデルが Gustin のものと似ている場合 (量産のため油圧ダイスを使用しているが、サンプル要求、認定注文、または本当に小規模なバッチが絶え間なく続いている) の場合、上記の計算は、既存の機器を置き換えるのではなく、既存の機器の横に振動ナイフ ガスケット切断機を追加する場合に当てはまります。
ワンオフまたは少量の注文では、金型コストや金型リードタイムが不要
CAD ファイルから完成したガスケットまで即日仕上げ
大規模な実行だけでなく、廃棄物ゾーンのネストによるあらゆるジョブでの材料の節約
経済的損失を招くことなく、単品の注文に応じる柔軟性
貴社の材料に合わせたガスケットサンプル切断機の見積もりを取得する
すべてのガスケット加工には、材料の種類、シート サイズ、注文量パターンの組み合わせが異なります。つまり、適切な作業テーブルのサイズとツールの構成は異なります。一般的なサンプルおよび少量注文のガスケットのサイズと材料を私のチームと共有してください。Gustin の場合と同じように、ダイカット ラインでは経済的にカバーできないギャップを埋めるのに適した構成を推奨します。
ガスケット切断機の工場直接見積もりについては、Shilai の私と私のチームにご連絡ください →
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